HEMC hydroxyethylmethylcellulose productieproces

HEMC hydroxyethylmethylcellulose productieproces

Hydroxyethylmethylcellulose HEMC kan worden gebruikt als colloïdaal beschermingsmiddel, emulgator en dispergeermiddel vanwege zijn oppervlakteactiviteit in waterige oplossing.Effect van hydroxyethylmethylcellulose op cementeigenschappen.Hydroxyethylmethylcellulose is een geurloos, smaakloos, niet-toxisch wit poeder dat oplost in koud water en een transparante, kleverige oplossing vormt.Met verdikking, adhesie, dispersie, emulgering, filmvorming, suspensie, adsorptie, gelering, oppervlakteactiviteit, waterretentie en colloïdebescherming, enz. Wateroplossing kan worden gebruikt als colloïdebeschermer, emulgator en dispergeermiddel vanwege zijn oppervlakteactieve functie.De waterige oplossing van hydroxyethylmethylcellulose heeft een goede hydrofiliciteit en is een efficiënt watervasthoudend middel.

HEMCproductieproces

De uitvinding openbaart een bereidingsmethode voor hydroxyethylmethylcellulose, waarbij geraffineerd katoen als grondstof en ethyleenoxide als veretheringsmiddel wordt gebruikt om hydroxyethylmethylcellulose te bereiden.De grondstoffen voor de bereiding van hydroxyethylmethylcellulose op basis van gewicht zijn: tolueen en isopropanolmengsel 700 ~ 800 delen als oplosmiddel, 30 ~ 40 delen water, natriumhydroxide 70 ~ 80 delen, geraffineerd katoen 80 ~ 85 delen, ethyleenoxide 20 ~ 28 delen, methaanchloride 80 ~ 90 delen, ijsazijn 16 ~ 19 delen;De specifieke stappen zijn als volgt:

De eerste stap is het toevoegen van een mengsel van tolueen en isopropylalcohol, water en natriumhydroxide in de reactieketel, opwarmen tot 60 ~ 80 ℃, 20 ~ 40 minuten vasthouden;

De tweede stap, alkalisatie: het materiaal wordt gekoeld tot 30 ~ 50 ℃, geraffineerd katoen, tolueen en isopropylalcoholmengsel oplosmiddelspray, vacuüm tot – 0.006mpa, gevuld met stikstof voor 3 keer vervanging, vervanging van alkalisatie, alkalisatiecondities: alkalisatietijd is 2 uur, alkalisatietemperatuur is 30 ℃ -50 ℃;

De derde stap, verethering: na de alkalisatie werd de reactor vacuüm getrokken tot 0,05-0,07 mpa, en ethyleenoxide en methaanchloride werden gedurende 30-50 minuten toegevoegd.Eerste fase van verethering: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 uur, de druk wordt geregeld tussen 0,15 0,3 mpa;De tweede fase van verethering: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 uur, drukregeling tussen 0,4 - 0,8 mpa;

De vierde stap, neutralisatie: voeg vooraf afgemeten ijsazijn toe aan de desolvatiereactor, druk in het veretherde materiaal voor neutralisatie, temperatuurstijging tot 75 ~ 80 ℃ voor desolvatie, temperatuurstijging tot 102 ℃, PH-detectie 6-8 Is de voltooiing van ontbinding;Vul 90 ℃ ~ 100 ℃ omgekeerde osmose geïnstalleerd behandeld kraanwater in de ontzwavelingsketel;

De vijfde stap, centrifugaal wassen: de vierde stap van het materiaal door de horizontale spiraalcentrifuge centrifugale scheiding, scheiding van materialen overgebracht naar de voorgevulde warmwaterwasketel, materiaalwassen;

De zesde stap, centrifugaal drogen: het materiaal wordt na het wassen in de droger getransporteerd door de horizontale spiraalcentrifuge en het materiaal wordt gedroogd bij 150 ~ 170 ℃.Het gedroogde materiaal wordt geplet en verpakt.

Vergeleken met de bestaande productietechnologie van cellulose-ether, gebruikt de uitvinding ethyleenoxide als veretheringsmiddel om hydroxyethylmethylcellulose te bereiden, dat een hydroxyethylgroep bevat, een goede meeldauwresistentie, goede viscositeitsstabiliteit en meeldauwresistentie heeft bij langdurige opslag.Kan worden gebruikt in plaats van andere cellulose-ether.