Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), als een belangrijk additief voor bouwmateriaal, wordt veel gebruikt in porseleinen coatings, vooral in de formule van droge poeder porseleinen coatings. Het kan niet alleen de bouwprestaties van de coating verbeteren, maar ook de waterweerstand, de hechting en de werking van de coating verbeteren.
1. Eigenschappen van hydroxypropylmethylcellulose
Hydroxypropylmethylcellulose is een in water oplosbare polymeerverbinding gemodificeerd van natuurlijke plantencellulose. De belangrijkste kenmerken zijn omvatten:
Verdikking:Kimacell®HPMC kan de viscositeit van de coating aanzienlijk verhogen, waardoor de coating stabieler wordt tijdens de bouw.
Wateroplosbaarheid:Het heeft een goede oplosbaarheid in water en kan een stabiele oplossing in water vormen.
Filmvormende eigenschap:Het kan een uniforme film vormen en de gladheid van het oppervlak en de uniformiteit van de coating verbeteren.
Hechting:Verbeter de hechting van de coating aan het basisoppervlak (zoals cement, metselwerk, hout, enz.).
Verbeter de werkbaarheid van de coating:Het kan de vloeibaarheid en het waterbehoud van de droge poedercoating aanpassen, de bouwtijd verlengen en voortijdig drogen voorkomen.
2. De rol van hydroxypropylmethylcellulose in droge poeder porselein-achtige verf
In droog poeder porselein-achtige verf speelt HPMC voornamelijk de volgende rollen:
Verdikt en aanpassende viscositeit:Het verdikingseffect van HPMC zorgt ervoor dat de verf een goede reologie heeft tijdens de voorbereiding en gebruik, en het is niet eenvoudig om doorhangen te produceren.
Verbetering van de bouwprestaties:Door de gladheid en het waterhoudende vermogen van de verf aan te passen, kan HPMC de werking tijdens de constructie verbeteren, vooral in hoge temperatuur of droge omgeving, het kan de open tijd van de verf effectief verlengen, waardoor de verf gemakkelijker te aanbrengen en te trimmen.
Verbetering van de hechting:HPMC kan de hechting tussen de verf en het substraat verbeteren, met name op cementsubstraten of metselwerksubstraten, waardoor een sterkere hechting wordt geboden en het fenomeen van verfafscheiding wordt verminderd.
Sedimentatie en stratificatie voorkomen:HPMC heeft goede suspensie -eigenschappen, die de sedimentatie van droge poederverf tijdens opslag effectief kunnen vermijden en de uniformiteit van de verf kunnen waarborgen.
Verbetering van de waterweerstand en scheurweerstand:HPMC kan de waterweerstand van de coating verbeteren, de scheurweerstand van de coating verhogen en de coating stabieler maken wanneer deze nat is of de externe omgeving sterk verandert.
3. Typische formule van droge poederimitatie porselein verf
Porseleinverf van droge poeder bevat meestal de volgende hoofdcomponenten:
Anorganische vulstoffen:zoals talkpoeder, zwaar calciumpoeder, enz. Deze vulstoffen worden gebruikt om de textuur en hardheid van de verf aan te passen en de coating te helpen een goed oppervlakte -effect te verkrijgen.
Hars of emulsie:Veelgebruikte harsen omvatten acrylhars, polyurethaanhars, enz., Die de hechting, hardheid en weerweerstand van de verf kunnen verbeteren.
Gemodificeerde cellulose:Zoals HPMC, is de hoofdfunctie van dit type substantie het aanpassen van de viscositeit, vloeibaarheid, werking en stabiliteit van de verf.
Kleurstof:Zoals pigment, gebruikt om de kleur van de verf aan te passen, zijn veel voorkomende titaniumdioxide, koolstofzwart, enz.
Conserveermiddel:gebruikt om de groei van micro -organismen in de verf te voorkomen en de levensduur van de verf te waarborgen.
Weekmaker en nivelleringsmiddel:gebruikt om de oppervlaktegladheid van de coating te verbeteren en onregelmatige textuur op het coatingoppervlak te voorkomen.
4. De hoeveelheid en verhouding van HPMC in droge poederimitatie porselein verf
In porseleinverf van droge poeder is de hoeveelheid toegevoegde HPMC meestal goed voor ongeveer 0,5% -2% van de gehele verfformule. De specifieke verhouding hangt af van de vereiste coatingprestaties. Het volgende is een typische formuleverhouding (als voorbeeld van 10 kg droge poedercoating):
Anorganisch vulmiddel (talkpoeder, zwaar calciumpoeder, enz.):ongeveer 6-7 kg
Hars:Ongeveer 1,5-2 kg
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC):ongeveer 0,05-0,2 kg
Pigment (zoals titaniumdioxide):ongeveer 0,5-1 kg
Conserveermiddel:ongeveer 0,05 kg
Weekmaker en nivelleringsmiddel:ongeveer 0,1 kg
De specifieke aanpassing van de formule moet worden bepaald volgens verschillende bouwvereisten en prestatie -eisen, vooral onder de klimatologische omstandigheden van verschillende regio's, de hoeveelheid gebruikte HPMC moet dienovereenkomstig worden geoptimaliseerd.
5. Gebruik en voorzorgsmaatregelen
Bij het gebruik van HPMC wordt aanbevolen om de volgende stappen te volgen:
Pre-gevulling voor het mengen: Kimacell®HPMC-poeder moet worden gemengd met water voordat andere grondstoffen worden toegevoegd, zodat het water volledig kan absorberen en opzwellen voordat u andere ingrediënten toevoegt, om HPMC-agglomeratie te voorkomen.
Langzame toevoeging:Bij het mengen van andere ingrediënten van droge poeder,HPMCmoet langzaam worden toegevoegd om onvolledige oplossing te voorkomen vanwege een te snelle toevoeging.
Gelijkmatig gemengd:In de formule moeten alle ingrediënten gelijkmatig worden gemengd om ervoor te zorgen dat HPMC zijn rol in de coating volledig kan spelen.
Opslagomstandigheden:Porseleincoatings voor droge poeder moeten worden bewaard op een droge en koele plaats om een hoge temperatuur en vochtigheid te voorkomen die de kwaliteit van de coating beïnvloeden.
De toepassing van hydroxypropylmethylcellulose in droge poederimitatie porseleinen coatings kan de constructieprestaties, de hechting en de waterbestendigheid van de coating aanzienlijk verbeteren, waardoor de coating stabieler en duurzamer wordt. Door middel van redelijk formuleontwerp- en gebruiksmethoden kunnen de voordelen van HPMC volledig worden gebruikt, de uitgebreide prestaties van de coating kunnen worden verbeterd en kunnen aan verschillende bouwvereisten worden voldaan. In werkelijke toepassingen moet de hoeveelheid HPMC -toegevoegde toestand worden aangepast volgens de specifieke situatie om ervoor te zorgen dat de coating het gewenste effect bereikt.
Posttijd: februari-2025