Pleisterpleister zal in de toekomst de mainstream van binnenmuurpleisterwerk worden
Het bepleisteringsgips dat voor binnenmuren wordt gebruikt, heeft de kenmerken licht van gewicht, vochtopname, geluidsisolatie en sterk wooncomfort. Gipspleistermaterialen zullen in de toekomst de mainstream worden van binnenmuurpleisterwerk.
Het hemihydraatgips dat tegenwoordig voor het bepleisteren van binnenmuren wordt gebruikt, is over het algemeen β-hemihydraatgips, en gewoonlijk wordt hemihydraat-ontzwaveld gips, of natuurlijk gips, of fosfogips dat voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming gebruikt. De sterkte van het gipslichaam varieert van 2,5 MPa tot 10 MPa. De kwaliteit van hemihydraatgips geproduceerd door gipsfabrikanten is zeer verschillend vanwege het verschil in herkomst en proces van de grondstoffen.
Formuleontwerp van gipspleister voor engineering
Het pleistergips dat in de techniek wordt gebruikt, is meestal zwaar en zanderig pleistergips. Door het grote bouwoppervlak bedraagt de egalisatiedikte ruim 1 cm. Werknemers hebben een snelle egalisatie nodig, dus het gips moet een goede thixotropie hebben. Goed schrapen, licht handgevoel, gemakkelijk blootgesteld aan licht enzovoort.
analyseren:
1. Goede nivelleerprestaties. De zandgradatie is beter, gebruik middelzand met fijn zand.
2. Goede thixotropie. Het is vereist dat de vuleigenschap van het materiaal beter is. Kan dik vinden, kan ook dun vinden.
3. Geen krachtverlies. Gebruik aminozuurvertrager, zoals Italian Plast Retard PE.
Voorgestelde formule voor technisch stukadoorsgips:
β-hemihydraat ontzwaveld gips: 250 kg (de sterkte van gips is ongeveer 3 MPa)
150-200 mesh zwaar calcium: 100 kg (zwaar calcium is niet gemakkelijk om te fijn te zijn)
1,18-0,6 mm zand: 400 kg (14 mesh-30 mesh)
0,6-0,075 mm zand: 250 kg (30 mesh-200 mesh)
HPMC-40.000: 1,5 kg (Het wordt aanbevolen om HPMC drie keer te wassen, puur product, minder gipsbloei, lage viscositeit, goed handgevoel en klein luchtbelvolume).
Reologisch middel YQ-191/192: 0,5 kg (anti-uitzakking, verhoogde vulling, licht handgevoel, goede afwerking).
Plast Retard PE: 0,1 kg (dosering staat niet vast, aangepast aan coagulatietijd, eiwit, geen krachtverlies).
Grondstof voorbeeld:
1,18-0,6 mm zand
0,6-0,075 mm zand
β-hemihydraat ontzwaveld gips (ongeveer 200 mesh)
De kenmerken van deze formule zijn: goede constructie, snelle sterkte. Gemakkelijk waterpas te stellen, relatief lage kosten, goede stabiliteit, niet gemakkelijk te kraken. Geschikt voor techniek.
Praten uit ervaring
1. Het gips dat uit elke batch wordt geretourneerd, moet worden geïnspecteerd met de productieformule om er zeker van te zijn dat de uithardingstijd niet is veranderd of binnen het controleerbare bereik ligt. Anders is de hardingstijd te lang en kan het gemakkelijk barsten. Als de tijd te kort is, is de bouwtijd niet voldoende. Over het algemeen bedraagt de initiële uithardingstijd van het ontwerp 60 minuten, en de uiteindelijke uithardingstijd van gips ligt relatief dicht bij de initiële uithardingstijd.
2. Het moddergehalte van het zand mag niet te groot zijn en het moddergehalte moet op 3% worden gehouden. Een te hoog moddergehalte is gemakkelijk te kraken.
3. HPMC, lage viscositeit, hoge kwaliteit wordt aanbevolen. De driemaal gewassen HPMC heeft een laag zoutgehalte en de gipsmortel heeft minder vorst. Deze oppervlaktehardheid en sterkte zijn in orde
4. Bij het mengen van droog poeder mag de mengtijd niet te lang zijn. Nadat alle ingrediënten zijn ingevoerd, roert u gedurende 2 minuten. Voor droog poeder geldt: hoe langer de mengtijd, hoe beter. Na lange tijd zal ook de retarder verloren gaan. Het is een kwestie van ervaring.
5. Bemonsteringscontrole van producten. Het wordt aanbevolen om de eindproducten vanaf het begin, het midden en het einde van elke pot te bemonsteren en te inspecteren. Op deze manier zult u merken dat de uithardingstijd anders is en dat de retarder op de juiste manier moet worden aangepast aan de behoeften.
Posttijd: 18 januari 2023