Focus op cellulose-ethers

Factoren die de waterretentie van hydroxypropylmethylcellulose beïnvloeden

Hoe hoger de viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose, hoe beter de waterretentieprestaties. Viscositeit is een belangrijke parameter voor HPMC-prestaties. Momenteel gebruiken verschillende HPMC-fabrikanten verschillende methoden en instrumenten om de viscositeit van HPMC te meten. De belangrijkste methoden zijn Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield.

Voor hetzelfde product variëren de viscositeitsresultaten gemeten met verschillende methoden enorm, en sommige zijn zelfs twee keer zo verschillend. Zorg er daarom bij het vergelijken van viscositeiten voor dat u dezelfde testmethoden gebruikt, inclusief temperatuur, spil, enz.

Wat de deeltjesgrootte betreft: hoe fijner de deeltjes, hoe beter de waterretentie. Wanneer de grote deeltjes cellulose-ether in contact komen met water, lost het oppervlak onmiddellijk op en vormt een gel, die het materiaal omhult en de voortdurende penetratie van watermoleculen verhindert. . Het beïnvloedt grotendeels het waterretentie-effect van de cellulose-ether, en de oplosbaarheid is een van de factoren bij het selecteren van cellulose-ether. Fijnheid is ook een belangrijke prestatie-indicator van methylcellulose-ether. Het MC dat in droge mortel wordt gebruikt, moet poedervormig zijn, met een laag vochtgehalte, en de fijnheid vereist ook dat 20% tot 60% van de deeltjesgrootte kleiner is dan 63um. De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van hydroxypropylmethylcellulose-ether. Grof MC is meestal korrelig en gemakkelijk oplosbaar in water zonder aankoeken, maar de oplossnelheid is erg langzaam, dus het is niet geschikt voor gebruik in droge mortel. In droge mortel wordt MC gedispergeerd in cementachtige materialen zoals aggregaat, fijnvulmiddel en cement. Alleen poeders die fijn genoeg zijn, voorkomen dat methylcellulose-ether gaat klonteren als het met water wordt gemengd. Wanneer MC water toevoegt om de aggregaten op te lossen, is het moeilijk te dispergeren en op te lossen. MC met een grovere fijnheid veroorzaakt niet alleen verspilling, maar vermindert ook de lokale sterkte van de mortel. Wanneer dit type droge mortel over een groot oppervlak wordt aangebracht, wordt de uithardingssnelheid van de plaatselijke droge mortel aanzienlijk verminderd en treden er scheuren op als gevolg van verschillende uithardingstijden. Voor spuitmortel met mechanische constructie is een hogere fijnheid vereist vanwege de kortere mengtijd.

Over het algemeen geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie-effect. Hoe hoger de viscositeit en het molecuulgewicht van MC, hoe hoger de corresponderende afname van de oplosbaarheid, wat een negatieve invloed heeft op de sterkte en constructieprestaties van de mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikkende effect van de mortel, maar dit is niet proportioneel. Hoe hoger de viscositeit, hoe plakkeriger de natte mortel. Het blijft tijdens de bouw aan de schraper plakken en heeft een hoge hechting op de ondergrond. Maar het doet weinig om de structurele sterkte van de natte mortel zelf te vergroten. Tijdens het bouwproces waren de anti-doorzakprestaties niet duidelijk. Daarentegen hebben sommige laagviskeuze maar gemodificeerde methylcellulose-ethers uitstekende eigenschappen bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortels.

Hoe groter de hoeveelheid cellulose-ether die in de mortel wordt toegevoegd, hoe beter de waterretentieprestaties, en hoe hoger de viscositeit, hoe beter de waterretentieprestaties.

De fijnheid van HPMC heeft ook een zekere invloed op de waterretentie. In het algemeen geldt voor methylcellulose-ethers met dezelfde viscositeit maar een verschillende fijnheid: wanneer de toegevoegde hoeveelheid hetzelfde is, geldt: hoe fijner de fijnheid, hoe beter het waterretentie-effect.

De waterretentie van HPMC houdt ook verband met de gebruikstemperatuur. De waterretentie van methylcellulose-ether neemt af naarmate de temperatuur stijgt. Bij daadwerkelijke materiaaltoepassingen wordt droge mortel echter in veel omgevingen vaak aangebracht op hete ondergronden met hoge temperaturen (boven de 40 graden), zoals plamuurpleisterwerk op buitenmuren onder de zomerzon, wat vaak het stollen van cement en de verkleuring van cement versnelt. cement. verharding. Droge mortel. De afname van de waterretentie maakt duidelijk dat de verwerkbaarheid en scheurweerstand hierdoor worden beïnvloed, en het is bijzonder belangrijk om onder dergelijke omstandigheden de invloed van temperatuurfactoren te verminderen. Hoewel methylhydroxyethylcellulose-etheradditieven momenteel worden beschouwd als koploper in de technologische ontwikkeling, kan hun afhankelijkheid van temperatuur nog steeds leiden tot een verzwakking van de droge morteleigenschappen. Hoewel de dosering van methylhydroxyethylcellulose (Xia-formule) werd verhoogd, konden de verwerkbaarheid en scheurweerstand nog steeds niet voldoen aan de gebruiksbehoeften. Door een aantal speciale behandelingen, zoals het verhogen van de mate van verethering, enz., kan MC een betere waterretentie behouden bij hogere temperaturen, waardoor betere prestaties worden geleverd onder zware omstandigheden.


Posttijd: 06-feb-2024
WhatsApp Onlinechat!