Effect van natriumcarboxymethylcellulose in het natte uiteinde op de papierkwaliteit

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) wordt vaak gebruikt in het papierproductieproces, vooral in het natte gedeelte, waar het verschillende belangrijke rollen speelt die de papierkwaliteit aanzienlijk kunnen beïnvloeden. Hier ziet u hoe CMC verschillende aspecten van de papierproductie beïnvloedt:

1. Retentie en drainageverbetering:
   • CMC fungeert als retentiehulpmiddel en drainagehulpmiddel in het natte gedeelte van het papierproductieproces. Het verbetert de retentie van fijne deeltjes, vulstoffen en additieven in de pulpslurry, wat leidt tot een betere vorming en uniformiteit van het vel papier. Bovendien verbetert CMC de drainage door de snelheid te verhogen waarmee water uit de pulpsuspensie wordt verwijderd, wat resulteert in snellere ontwatering en verbeterde machine-efficiëntie.
2. Vorming en uniformiteit:
   • Door de retentie en drainage te verbeteren, helpt CMC de vorming en uniformiteit van het papiervel te verbeteren. Het vermindert variaties in basisgewicht, dikte en gladheid van het oppervlak, wat resulteert in een consistenter en kwalitatief beter papierproduct. CMC helpt ook defecten zoals vlekken, gaten en strepen in het uiteindelijke papier te minimaliseren.
3. Sterkteverbetering:
   • CMC draagt ​​bij aan de sterkte-eigenschappen van papier door de vezelhechting en de intervezelhechting te verbeteren. Het werkt als een vezel-vezelhechtingsversterker, waardoor de treksterkte, scheursterkte en barststerkte van het vel papier toenemen. Dit resulteert in een sterker en duurzamer papierproduct met verbeterde weerstand tegen scheuren, doorboren en vouwen.
4. Controle van vorming en maatvoering:
   • CMC kan worden gebruikt om de vorming en het formaat van papier te controleren, vooral bij speciale papiersoorten. Het helpt bij het reguleren van de verdeling van vezels en vulstoffen in het vel papier, evenals de penetratie en retentie van lijmmiddelen zoals zetmeel of colofonium. Dit zorgt voor optimale bedrukbaarheid, inktabsorptie en oppervlakte-eigenschappen in het afgewerkte papier.
5. Oppervlakte-eigenschappen en coatingbaarheid:
   • CMC draagt ​​bij aan de oppervlakte-eigenschappen van papier en beïnvloedt factoren zoals gladheid, porositeit en printkwaliteit. Het verbetert de oppervlakte-uniformiteit en gladheid van het papiervel, waardoor de coatbaarheid en bedrukbaarheid worden verbeterd. CMC kan ook fungeren als bindmiddel in coatingformuleringen, waardoor pigmenten en additieven aan het papieroppervlak worden gehecht.
6. Controle van Stickies en Pitch:
   • CMC kan helpen bij het beheersen van kleverige stoffen (klevende verontreinigingen) en pek (harsachtige stoffen) in het papierproductieproces. Het heeft een dispergerende werking op kleverige en pekdeeltjes, waardoor hun agglomeratie en afzetting op de oppervlakken van papiermachines wordt voorkomen. Dit vermindert uitvaltijd, onderhoudskosten en kwaliteitsproblemen die verband houden met stickies en veldvervuiling.

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) speelt een cruciale rol in het natte gedeelte van het papierproductieproces en draagt ​​bij aan een betere retentie, drainage, vorming, sterkte, oppervlakte-eigenschappen en beheersing van verontreinigingen. De multifunctionele eigenschappen maken het tot een waardevol additief voor het verbeteren van de papierkwaliteit en -prestaties in verschillende papierkwaliteiten en toepassingen.