Tegellijm is momenteel een van de grootste toepassingen van speciale droogmengmortel. Dit is een soort cement als voornaamste cementgebonden materiaal, aangevuld met gegradeerde toeslagstoffen, watervasthoudende middelen, middelen voor vroege sterkte, latexpoeder en andere organische of anorganische additieven. mengsel. Over het algemeen hoeft het bij gebruik alleen met water te worden gemengd. Vergeleken met gewone cementmortel kan het de hechtsterkte tussen het bekledingsmateriaal en de ondergrond aanzienlijk verbeteren, heeft het een goede slipweerstand en heeft het een uitstekende waterbestendigheid en hittebestendigheid. En de voordelen van vries-dooicyclusweerstand, voornamelijk gebruikt voor het plakken van binnen- en buitenmuurtegels, vloertegels en andere decoratieve materialen, die veel worden gebruikt in binnen- en buitenmuren, vloeren, badkamers, keukens en andere architecturale decoratieplaatsen, zijn momenteel de meest gebruikte lijmmateriaal voor keramische tegels.
Als we de prestaties van een tegellijm beoordelen, letten we doorgaans niet alleen op de operationele prestaties en het antislipvermogen, maar ook op de mechanische sterkte en openingstijd.Cellulose-etherin tegellijm beïnvloedt niet alleen de reologische eigenschappen van porseleinlijm, zoals soepele werking, messteken, enz., maar heeft ook een sterke invloed op de mechanische eigenschappen van tegellijm. Invloed op de openingstijd van tegellijm
Wanneer emulsiepoeder en cellulose-ether naast elkaar voorkomen in natte mortel, tonen sommige gegevens aan dat emulsiepoeder een sterkere kinetische energie heeft om zich te hechten aan cementhydratatieproducten, en dat cellulose-ether meer aanwezig is in de interstitiële vloeistof, wat de mortel meer viscositeit en uithardingstijd beïnvloedt. De oppervlaktespanning van cellulose-ether is hoger dan die van emulsiepoeder, en meer verrijking met cellulose-ether op het mortelgrensvlak zal gunstig zijn voor de vorming van waterstofbruggen tussen het basisoppervlak en cellulose-ether.
In de natte mortel verdampt het water in de mortel, wordt de cellulose-ether aan het oppervlak verrijkt en wordt er binnen 5 minuten een film op het oppervlak van de mortel gevormd, waardoor de daaropvolgende verdampingssnelheid afneemt naarmate er meer water wordt toegevoegd. verwijderd uit de dikkere mortel Een deel ervan migreert naar de dunnere mortellaag en de aanvankelijk gevormde film wordt gedeeltelijk opgelost, en de migratie van water zal meer cellulose-etherverrijking op het morteloppervlak veroorzaken.
Daarom heeft de filmvorming van cellulose-ether op het oppervlak van de mortel een grote invloed op de prestaties van de mortel.
1) De gevormde film is te dun en zal tweemaal worden opgelost, waardoor de verdamping van water niet kan worden beperkt en de sterkte kan worden verminderd.
2) De gevormde film is te dik, de concentratie cellulose-ether in de interstitiële vloeistof van de mortel is hoog en de viscositeit is hoog, dus het is niet gemakkelijk om de oppervlaktefilm te breken wanneer de tegels worden geplakt.
Te zien is dat de filmvormende eigenschappen van cellulose-ether een grotere invloed hebben op de open tijd. Het type cellulose-ether (HPMC, HEMC, MC, enz.) en de mate van verethering (substitutiegraad) hebben rechtstreeks invloed op de filmvormende eigenschappen van cellulose-ether en op de hardheid en taaiheid van de film.
Naast het verlenen van de bovengenoemde gunstige eigenschappen aan mortel, vertraagt cellulose-ether ook de hydratatiekinetiek van cement. Dit vertragende effect is voornamelijk te wijten aan de adsorptie van cellulose-ethermoleculen aan verschillende minerale fasen in het cementsysteem dat wordt gehydrateerd, maar over het algemeen is de consensus dat cellulose-ethermoleculen voornamelijk worden geadsorbeerd aan water zoals CSH en calciumhydroxide. Bij de chemische producten wordt het zelden geadsorbeerd aan de oorspronkelijke minerale fase van klinker. Bovendien vermindert cellulose-ether de mobiliteit van ionen (Ca2+, SO42-, …) in de poriënoplossing als gevolg van de toename van de viscositeit van de poriënoplossing, waardoor het hydratatieproces verder wordt vertraagd.
Viscositeit is een andere belangrijke parameter, die de chemische eigenschappen van cellulose-ether vertegenwoordigt. Zoals hierboven vermeld heeft de viscositeit vooral invloed op het waterretentievermogen en heeft ook een significante invloed op de verwerkbaarheid van de verse mortel. Uit experimentele onderzoeken is echter gebleken dat de viscositeit van cellulose-ether vrijwel geen effect heeft op de hydratatiekinetiek van cement. Het molecuulgewicht heeft weinig effect op de hydratatie en het maximale verschil tussen verschillende molecuulgewichten is slechts 10 minuten. Daarom is het molecuulgewicht geen sleutelparameter om de hydratatie van cement te controleren.
“Toepassing van cellulose-ether in op cement gebaseerde drooggemengde mortelproducten” wees erop dat de vertraging van cellulose-ether afhangt van de chemische structuur ervan. En de algemene trend die wordt geconcludeerd is dat voor MHEC geldt: hoe hoger de mate van methylering, hoe kleiner het vertragende effect van cellulose-ether. Bovendien is het vertragende effect van hydrofiele substitutie (zoals substitutie naar HEC) sterker dan dat van hydrofobe substitutie (zoals substitutie naar MH, MHEC, MHPC). Het vertragende effect van cellulose-ether wordt hoofdzakelijk beïnvloed door twee parameters: het type en de hoeveelheid substituentgroepen.
Uit systeemexperimenten is ook gebleken dat het gehalte aan substituenten een belangrijke rol speelt in de mechanische sterkte van tegellijmen. Voor HPMC is een bepaalde mate van toevoer vereist om de wateroplosbaarheid en lichttransmissie te garanderen. Het gehalte aan substituenten bepaalt ook de sterkte van HPMC. De geltemperatuur bepaalt ook de gebruiksomgeving van HPMC. Binnen een bepaald bereik zal een toename van het gehalte aan methoxylgroepen een neerwaartse trend in de uittreksterkte teweegbrengen, terwijl een toename van het gehalte aan hydroxypropoxylgroepen zal leiden tot een afname van de uittreksterkte. stijgende trend. Een soortgelijk effect geldt voor de openingstijden.
De veranderingstrend van mechanische sterkte onder de open tijdconditie is consistent met die onder normale temperatuuromstandigheden. HPMC met een hoog methoxylgehalte (DS) en een laag hydroxypropoxylgehalte (MS) heeft een goede taaiheid van de film, maar zal de natte mortel juist aantasten. materiaal bevochtigende eigenschappen.
Posttijd: 12 december 2022