Tegellijm op cementbasis is momenteel de grootste toepassing van speciale drooggemengde mortel, die is samengesteld uit cement als het belangrijkste cementachtige materiaal en aangevuld met gesorteerde toeslagstoffen, watervasthoudende middelen, middelen voor vroege sterkte, latexpoeder en andere organische of anorganische additieven. mengsel. Over het algemeen hoeft het bij gebruik alleen met water te worden gemengd. Vergeleken met gewone cementmortel kan het de hechtsterkte tussen het bekledingsmateriaal en de ondergrond aanzienlijk verbeteren, en heeft het een goede slipweerstand en uitstekende waterbestendigheid en hittebestendigheid. En de voordelen van vries-dooicyclusweerstand, voornamelijk gebruikt voor het plakken van binnen- en buitenmuurtegels, vloertegels en andere decoratieve materialen, die veel worden gebruikt in binnen- en buitenmuren, vloeren, badkamers, keukens en andere architecturale decoratieplaatsen, zijn momenteel de meest gebruikte lijmmateriaal voor keramische tegels.
Als we de prestaties van een tegellijm beoordelen, letten we doorgaans niet alleen op de operationele prestaties en het antislipvermogen, maar ook op de mechanische sterkte en openingstijd. Cellulose-ether in tegellijm heeft niet alleen invloed op de reologische eigenschappen van porseleinlijm, zoals soepele werking, plakmes, enz., maar heeft ook een sterke invloed op de mechanische eigenschappen van tegellijm
1. Openingstijden
Wanneer rubberpoeder en cellulose-ether naast elkaar voorkomen in natte mortel, laten sommige datamodellen zien dat rubberpoeder een sterkere kinetische energie heeft om zich te hechten aan cementhydratatieproducten, en dat cellulose-ether meer voorkomt in de interstitiële vloeistof, wat de viscositeit en hardingstijd van de mortel beïnvloedt. De oppervlaktespanning van cellulose-ether is groter dan die van rubberpoeder, en meer cellulose-ether verrijkt op het mortelgrensvlak zal gunstig zijn voor de vorming van waterstofbruggen tussen het basisoppervlak en cellulose-ether.
In de natte mortel verdampt het water in de mortel, wordt de cellulose-ether aan het oppervlak verrijkt en wordt er binnen 5 minuten een film op het oppervlak van de mortel gevormd, waardoor de daaropvolgende verdampingssnelheid afneemt naarmate er meer water wordt toegevoegd. verwijderd uit de dikkere mortel Een deel ervan migreert naar de dunnere mortellaag en de aanvankelijk gevormde film wordt gedeeltelijk opgelost, en de migratie van water zal meer cellulose-etherverrijking op het morteloppervlak veroorzaken.
De filmvorming van cellulose-ether op het oppervlak van mortel heeft een grote invloed op de prestaties van mortel:
1. De gevormde film is te dun en zal tweemaal worden opgelost, waardoor de verdamping van water niet kan worden beperkt en de sterkte kan worden verminderd.
2. De gevormde film is te dik. De concentratie cellulose-ether in de interstitiële vloeistof van de mortel is hoog en de viscositeit is hoog. Het is niet gemakkelijk om de oppervlaktefilm te breken wanneer de tegels worden geplakt.
Te zien is dat de filmvormende eigenschappen van cellulose-ether een grotere invloed hebben op de open tijd. Het type cellulose-ether (HPMC, HEMC, MC, enz.) en de mate van verethering (substitutiegraad) hebben rechtstreeks invloed op de filmvormende eigenschappen van cellulose-ether en op de hardheid en taaiheid van de film.
Posttijd: 26 december 2022