Op cement gebaseerde tegelkleven is de grootste toepassing van de huidige speciale droge mix-mortel. Het is een soort organisch of anorganisch mengsel met cement als het belangrijkste cementerende materiaal en aangevuld met beoordelingsaggregaat, waterretentiemiddel, vroege sterkte -agent en latexpoeder. mengsel. Over het algemeen hoeft het alleen maar met water te worden gemengd. In vergelijking met gewone cementmortel kan het de bindingssterkte tussen het gezichtsmateriaal en het substraat aanzienlijk verbeteren, goede antislip-eigenschap heeft en heeft het een uitstekende waterweerstand en hittebestendigheid. Het wordt ook gebruikt voor de decoratie van interieur- en buitenwandtegels, vloertegels en andere decoratieve materialen. Het wordt veel gebruikt bij de decoratie van binnen- en buitenmuren, vloeren, badkamers, keukens, enz. Het is de meest gebruikte tegel. Bondmateriaal.
Gewoonlijk moeten we, wanneer we de prestaties van een tegelkleding beoordelen, aandacht besteden aan de mechanische sterkte en openingstijd naast de operationele prestaties en het anti-slippen. Naast het beïnvloeden van de reologische eigenschappen van porseleinrubber, zoals de gladheid van de werking, de toestand van het stickmes, enz., Heeft de cellulose -ether een sterke invloed op de mechanische eigenschappen van de tegelklevende.
1. Open tijd
WanneerOpnieuw dispergeerbaar polymeerpoederEncellulose etherNaast het bestaan in de natte mortel, laten sommige gegevensmodellen zien dat het rubberpoeder sterkere kinetische energie heeft die aan het cementhydratatieproduct is bevestigd, en de cellulose -ether is meer aanwezig in de interstitiële vloeistof, die meer beïnvloedt. De viscositeit en het instellen van de mortel. De oppervlaktespanning van de cellulose -ether is groter dan die van het rubberpoeder en de verrijking van meer celluloseether op het mortelinterface is gunstig om een waterstofbinding tussen het basisoppervlak en de cellulose -ether te vormen.
In de natte mortel verdampt het water in de mortel, de cellulose -ether is verrijkt op het oppervlak en wordt een film gevormd op het oppervlak van de mortel binnen 5 minuten, wat de daaropvolgende verdampingssnelheid vermindert, omdat meer water dikker is van de mortier. Een deel van de migratie naar de dunnere laag van de mortellaag, de eerste opening van het membraan is gedeeltelijk opgelost en de migratie van water zal meer cellulose -ether naar het oppervlak van de mortel brengen.
De filmvorming van cellulose -ether op het oppervlak van de mortel heeft een grote invloed op de uitvoering van de mortel:
Ten eerste is de gevormde film te dun, deze zal tweemaal worden opgelost, kan de verdamping van water niet beperken, de sterkte verminderen.
Ten tweede is de gevormde film te dik, de concentratie van cellulose -ether in de interstitiële vloeistof van de mortel is hoog en is de viscositeit groot. Wanneer de tegel wordt geplakt, is het niet eenvoudig om de oppervlaktefilm te breken.
Hieruit is duidelijk dat de film die eigenschappen van de cellulose -ether vormt, een grote invloed hebben op de openingstijd. Het type cellulose -ether (HPMC,Hemc, MC, enz.) En de mate van etherificatie (mate van substitutie) beïnvloeden rechtstreeks de filmvormende eigenschappen van cellulose-ether en de hardheid en taaiheid van de film.
2 、 Kracht
Naast het geven van de verschillende gunstige eigenschappen die hierboven zijn beschreven aan de mortel, vertraagt de cellulose -ether de hydratatiekinetiek van het cement. Deze vertraging is voornamelijk te wijten aan de adsorptie van cellulose -ethermoleculen op verschillende minerale fasen in het gehydrateerde cementsysteem, maar in het algemeen worden de cellulose -ethermoleculen hoofdzakelijk geadsorbeerd op water zoals CSH en calciumhydroxide. Op het chemische product wordt het zelden geadsorbeerd op de oorspronkelijke minerale fase van de klinker. Bovendien vermindert de cellulose-ether vanwege de toename van de viscositeit van de poriënoplossing de mobiliteit van ionen (Ca2+, So42-, ...) in de poriënoplossing, waardoor het hydratatieproces verder wordt uitgesteld.
Viscositeit is een andere belangrijke parameter die de chemische eigenschappen van cellulose -ethers vertegenwoordigt. Zoals hierboven vermeld, heeft de viscositeit voornamelijk invloed op de waterretentiecapaciteit en heeft hij ook een aanzienlijk effect op de werkbaarheid van de verse mortel. Experimentele studies hebben echter aangetoond dat de viscositeit van cellulose -ether bijna geen effect heeft op de hydratatiekinetiek van cement. Het molecuulgewicht heeft weinig effect op de hydratatie en het grootste verschil tussen verschillende molecuulgewichten is slechts 10 minuten. Daarom is molecuulgewicht geen belangrijke parameter voor het regelen van cementhydratatie.
"Toepassing van cellulose-ether in op cement gebaseerde droge mixed mortar-producten" stelt duidelijk dat de vertraging van cellulose-ether afhangt van de chemische structuur ervan. De algemene trend is samengevat dat voor MHEC, hoe hoger de mate van methylering, hoe kleiner de achterstand van celluloseether. Bovendien zijn hydrofiele substituties (zoals substituties tot HEC) repressiever dan hydrofobe substituties (zoals substituties voor MH, MHEC, MHPC). Het vertragingseffect van cellulose -ether wordt voornamelijk beïnvloed door twee parameters van het type en de hoeveelheid van de substituentgroep.
Uit ons systeemexperimenten bleek ook dat de inhoud van de substituenten een belangrijke rol speelt in de mechanische sterkte van de tegellijm. We evalueerden de prestaties van HPMC met verschillende mate van substitutie in de tegellijm en testten de cellulose -etherparen met verschillende groepen onder verschillende uithardingsomstandigheden. De invloed van de mechanische eigenschappen van de tegellijm, figuur 2 en figuur 3 zijn de effecten van veranderingen in het gehalte aan methoxy (DS) en hydroxypropoxy (MS) -gehalte op de pull-down sterkte van de tegellijm bij kamertemperatuur.
Figuur 2
Figuur 3
In de test overwegen weHydroxypropylmethylcellulose (HPMC), wat een complexe ether is. Daarom moeten we de twee cijfers samenstellen. Voor HPMC hebben we een aanbod nodig om de oplosbaarheid in water en lichtverzending te waarborgen. We kennen de inhoud van de substituenten. Het bepaalt ook de geltemperatuur van HPMC, die de omgeving bepaalt waarin HPMC wordt gebruikt. Daarom wordt de inhoud van de veelgebruikte HPMC ook in een bereik ingelijst. Hoe methoxy en hydroxypropoxygroepen in dit bereik te combineren om de beste resultaten te bereiken, is wat we bestuderen. Figuur 2 laat zien dat binnen een bepaald bereik de toename van het methoxylgehalte een neerwaartse trend van de pull -sterkte zal veroorzaken, terwijl het hydroxypropoxylgehalte zal toenemen en de treksterkte zal toenemen. Voor de open tijd zijn er vergelijkbare effecten.
Posttijd: december-18-2018