Effect van cellulose -ether op plastic vrije krimp van mortel
Een contactloze laserverplaatsingssensor werd gebruikt om continu de plastic vrije krimp van HPMC-gemodificeerde cementmortel onder versnelde omstandigheden continu te testen en het waterverliespercentage werd tegelijkertijd waargenomen. HPMC -gehalte en plastic vrije krimp- en waterverliesregressiemodellen werden respectievelijk vastgesteld. De resultaten laten zien dat de plastic vrije krimp van cementmortel lineair afneemt met de toename van het HPMC-gehalte, en de plastic vrije krimp van cementmortel kan worden verminderd met 30% -50% met de toevoeging van 0,1% -0,4% (massafractie) HPMC. Met de toename van het HPMC -gehalte neemt de waterverliessnelheid van cementmortel ook lineair af. Het waterverliespercentage van cementmortel kan worden verlaagd met 9% ~ 29% met de toevoeging van 0,1% ~ 0,4% HPMC. De inhoud van HPMC heeft een duidelijke lineaire relatie met vrije krimp en waterverlies van mortel. HPMC vermindert de plastic krimp van cementmortel vanwege zijn uitstekende waterretentie.
Sleutelwoorden:Methylhydroxypropylcellulose -ether (HPMC); Mortier; Plastic gratis krimp; Waterverlies; Regressiemodel
Vergeleken met cementbeton scheuren cementmortel gemakkelijker. Naast de factoren van grondstoffen zelf, zal de verandering van externe temperatuur en vochtigheid cementmortel snel waterverlies maken, wat resulteert in versneld kraken. Om het probleem van cementmortelscheuren op te lossen, wordt het meestal opgelost door vroege uitharding te versterken, met behulp van expansiemiddel en het toevoegen van vezels.
Als een polymeer -mengsel dat gewoonlijk wordt gebruikt in commerciële cementmortel, is cellulose -ether een cellulosederivaat verkregen door de reactie van plantencellulose en bijtende frisdrank. Zhan Zhenfeng et al. toonde aan dat wanneer het gehalte van cellulose -ether (massafractie) 0% ~ 0,4% was, de waterretentiegraad van cementmortel een goede lineaire relatie had met het gehalte van cellulose -ether, en hoe hoger het gehalte van cellulose -ether, hoe groter de groter Waterretentiegraad. Methylhydroxypropylcellulose -ether (HPMC) wordt gebruikt in cementmortel om de cohesie en cohesie te verbeteren vanwege de binding, suspensiestabiliteit en waterretentie -eigenschappen.
Dit artikel neemt de plastic vrije krimp van cementmortel als testobject, bestudeert het effect van HPMC op de plastic vrije krimp van cementmortel en analyseert de reden waarom HPMC de plastic vrije krimp van cementmortel vermindert.
1. Grondstoffen en testmethoden
1.1 grondstoffen
Het cement dat in de test werd gebruikt, was Conch -merk 42.5r gewoon Portland -cement geproduceerd door Anhui Conch Cement Co., Ltd. Het specifieke oppervlak was 398,1 m² / kg, 80μm zeefresidu was 0,2% (massafractie); HPMC wordt verzorgd door Shanghai Shangnan Trading Co., Ltd. De viscositeit is 40.000 MPa · s, het zand is medium grof geel zand, de fijnheidsmodulus is 2,59 en de maximale deeltjesgrootte is 5 mm.
1.2 Testmethoden
1.2.1 Plastic gratis krimptestmethode
De plastic vrije krimp van cementmortel werd getest door het experimentele apparaat dat in de literatuur is beschreven. De verhouding van cement tot zand van de benchmarkmortel is 1: 2 (massaverhouding) en de verhouding van water tot cement is 0,5 (massaverhouding). Weeg de grondstoffen op basis van de mengverhouding en voeg tegelijkertijd de mengpot gedurende 1 minuut droog toe, voeg vervolgens water toe en blijf 2 minuten roeren. Voeg ongeveer 20 g van de kolonist toe (witte kristersuiker), meng goed, giet de cementmortel naar buiten vanuit het midden van de houten vorm in een spiraalvorm, laat het de onderste houten schimmel, gladstrijken met een spatel, en gebruik vervolgens wegwerpbaar Plastic film om het op het oppervlak van de cementmortel te verspreiden en vervolgens de testmortel op het plastic tafelkleed te gieten op dezelfde manier om de bovenste houten mal te vullen. En onmiddellijk met de lengte van de natte aluminiumplaat langer dan de breedte van de houten vorm, schraap snel langs de lange zijde van de houten schimmel.
Microtrak II LTC-025-04 laserverplaatsingssensor werd gebruikt om de plastic vrije krimp van cementmortelplaat te meten. De stappen zijn als volgt: twee testdoelen (kleine schuimplaten) werden in de middelste positie van de gegoten cementmortelplaat geplaatst en de afstand tussen de twee testdoelen was 300 mm. Vervolgens werd een ijzerframe gefixeerd met laserverplaatsingssensor boven het monster geplaatst en de eerste lezing tussen de laser en het gemeten object werd aangepast om binnen het 0 -schaalbereik te liggen. Ten slotte werd de 1000W jodium wolfraamlamp op ongeveer 1,0 m boven de houten mal en de elektrische ventilator op ongeveer 0,75 m boven de houtvorm (windsnelheid is 5 m/s) tegelijkertijd ingeschakeld. De plastic vrije krimptest ging door totdat het monster in principe stabiel kromp. Tijdens de hele test was de temperatuur (20 ± 3) ℃ en de relatieve vochtigheid was (60 ± 5) %.
1.2.2 Testmethode voor waterverdampingssnelheid
Gezien de invloed van de samenstelling van op cement gebaseerde materialen op de waterverdampingssnelheid, maakt de literatuur gebruik van kleine monsters om de waterverdampingssnelheid van grote monsters te simuleren, en de relatie tussen de verhouding van de waterverdampingssnelheid van grote plaatkoppelingsmortel en kleine plaatmortel en de tijd t (h) is als volgt: y = 0,0002 t+0.736
2. Resultaten en discussie
2.1 Invloed van HPMC -gehalte op plastic vrije krimp van cementmortel
Uit het effect van HPMC -gehalte op de plastic vrije krimp van cementmortel, is te zien dat de plastic vrije krimp van de gewone cementmortel voornamelijk plaatsvindt binnen 4h na versneld kraken, en de plastic vrije krimp neemt lineair toe met de verlenging van de tijd. Na 4 uur bereikt de plastic vrije krimp 3,48 mm en wordt de curve stabiel. De plastic vrije krimpcurves van HPMC -cementmortel bevinden zich allemaal onder de plastic vrije krimpcurven van gewone cementmortel, wat aangeeft dat de plastic vrije krimpcurves van HPMC -cementmortel allemaal kleiner zijn dan die van gewone cementmortel. Met de toename van het HPMC -gehalte neemt de plastic vrije krimp van cementmortel geleidelijk af. Vergeleken met gewone cementmortel, neemt de plastic vrije krimp van HPMC -cementmortel gemengd met 0,1% ~ 0,2% (massafractie) met ongeveer 30% af, ongeveer 2,45 mm, en de plastic vrije krimp van 0,3% hpmc cement mortar neemt met ongeveer 40 af met ongeveer 40 %. Is ongeveer 2,10 mm, en de plastic vrije krimp van 0,4% hPMC -cementmortel daalt met ongeveer 50%, wat ongeveer 1,82 mm is. Daarom is de plastic vrije krimp van HPMC -cementmortel in dezelfde versnelde scheurtijd lager dan die van de gewone cementmortel, wat aangeeft dat de opname van HPMC de plastic vrije krimp van cementmortel kan verminderen.
Uit het effect van HPMC -gehalte op de plastic vrije krimp van cementmortel, is te zien dat met de toename van het HPMC -gehalte de plastic vrije krimp van cementmortel geleidelijk afneemt. De relatie tussen plastic vrije krimp (en) van cementmortel en HPMC-gehalte (W) kan worden gemonteerd door de volgende formule: S = 2.77-2.66 W
HPMC -gehalte en cement mortel plastic vrije krimpvariantie variantie analyseresultaten, waarbij: f de statistiek is; Sig. Vertegenwoordigt het werkelijke significantieniveau.
De resultaten laten zien dat de correlatiecoëfficiënt van deze vergelijking 0,93 is.
2.2 Invloed van HPMC -gehalte op het waterverliespercentage van cementmortel
Onder de toestand van versnelling is het te zien uit de verandering van waterverlies van cementmortel met het gehalte aan HPMC, het waterverliessnelheid van cementmorteloppervlak neemt geleidelijk af met de toename van het hpmc -gehalte en presenteert in principe een lineaire achteruitgang. Vergeleken met het waterverliespercentage van gewone cementmortel, wanneer het HPMC -gehalte 0,1%is, 0,2%, 0,3%, 0,4%, respectievelijk het waterverliespercentage van grote platencementmortel met 9,0%, 12,7%, 22,3%en 29,4%, respectievelijk. De opname van HPMC vermindert de waterverlies van cementmortel en zorgt ervoor dat meer water deelneemt aan de hydratatie van cementmortel, waardoor voldoende treksterkte wordt gevormd om het kraakrisico te weerstaan dat door de externe omgeving wordt gebracht.
De relatie tussen cement mortel waterverlies (D) en HPMC-gehalte (W) kan worden gemonteerd door de volgende formule: D = 0,17-0,1W
De lineaire regressievariantieanalyseresultaten van HPMC -gehalte en cementmortelwaterverlies tonen aan dat de correlatiecoëfficiënt van deze vergelijking 0,91 is en de correlatie duidelijk is.
3. Conclusie
De plastic vrije krimp van cementmortel neemt geleidelijk af met de toename van het gehalte aan HPMC. De plastic vrije krimp van cementmortel met 0,1% ~ 0,4% HPMC neemt af met 30% ~ 50%. Het waterverliespercentage van cementmortel neemt af met de toename van het HPMC -gehalte. Het waterverliespercentage van cementmortel met 0,1% ~ 0,4% HPMC daalt met 9,0% ~ 29,4%. De plastic vrije krimp en waterverlies van cementmortel zijn lineair met het gehalte aan HPMC.
Posttijd: februari-05-2023