Effect van cellulose-ether bij het aanbrengen van stopverfpoeder

Wat is de reden dat het stopverfpoeder snel droogt?

Dit houdt voornamelijk verband met de toevoeging van ascalcium en de waterretentiesnelheid van de vezel, en ook met de droogte van de muur.

Hoe zit het met pellen en rollen?

Dit houdt verband met de waterretentiesnelheid, die gemakkelijk optreedt wanneer de viscositeit van de cellulose laag is of de toegevoegde hoeveelheid klein is.

Zijn er soms pinpoints?

Dit heeft te maken met cellulose, dat slechte filmvormende eigenschappen heeft, en tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose lichtjes met ascalcium. Als de reactie hevig is, ziet het stopverfpoeder eruit als tahoe-residu. Het kan niet aan de muur worden bevestigd en heeft tegelijkertijd geen cohesiekracht. Daarnaast doet deze situatie zich ook voor bij producten zoals carboxylgroepen die aan de cellulose worden toegevoegd.

Vulkanen en gaatjes?

Dit houdt duidelijk verband met de wateroppervlaktespanning van de waterige hydroxypropylmethylcellulose-oplossing. De grondwaterspiegelspanning van een waterige hydroxyethyloplossing is niet duidelijk. Het zou fijn zijn om een ​​afwerkingsbehandeling te doen.

Waarom wordt het stopverfpoeder dunner na toevoeging van water?

Cellulose wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en watervasthoudend middel in de stopverf. Door de thixotropie van cellulose zelf leidt de toevoeging van cellulose in het stopverfpoeder ook tot thixotropie na toevoeging van water aan de stopverf. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de vernietiging van de losjes gecombineerde structuur van de componenten in het stopverfpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en valt uiteen onder stress. Dat wil zeggen dat de viscositeit onder roeren afneemt, en dat de viscositeit zich herstelt bij stilstand.

Wat is de reden dat de stopverf relatief zwaar is tijdens het schraapproces?

In dit geval is de viscositeit van de doorgaans gebruikte cellulose te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken 200.000 cellulose om stopverf te maken. De op deze manier geproduceerde stopverf heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid stopverf voor binnenmuren is 3-5 kg ​​en de viscositeit is 80.000-100.000.

Waarom voelt de plamuur en mortel van cellulose met dezelfde viscositeit in de winter en de zomer anders aan?

Door de thermische gelering van het product zal de viscositeit van het product geleidelijk afnemen naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geltemperatuur van het product overschrijdt, zal het product uit het water neerslaan en zijn viscositeit verliezen. De kamertemperatuur ligt in de zomer over het algemeen boven de 30 graden, wat veel afwijkt van de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Het wordt aanbevolen om producten met een hoge geltemperatuur te kiezen bij het aanbrengen van producten in de zomer. De geltemperatuur van het product ligt doorgaans boven de 75 graden. Muurplamuur nationale norm (JG/T298-2009) standaardvereisten, productkwaliteit is stabiel, nul voc milieuprestaties zijn goed. Over het algemeen bedraagt ​​de geltemperatuur van methylcellulose in de zomer ongeveer 55 graden. Als de temperatuur iets hoger is, wordt de viscositeit sterk beïnvloed.