Ontwikkelingstrend van de cellulose-ethermarkt

De productie en consumptie van hydroxymethylcellulose en methylcellulose en hun derivaten werden geïntroduceerd en de toekomstige marktvraag werd voorspeld. De concurrentiefactoren en problemen in de cellulose-etherindustrie werden geanalyseerd. Er werden enkele suggesties gegeven over de ontwikkeling van de cellulose-etherindustrie in ons land.

Trefwoorden:cellulose-ether; Analyse van de marktvraag; Marktonderzoek

1. Classificatie en gebruik van cellulose-ether

1.1 Classificatie

Cellulose-ether is een polymeerverbinding waarin de waterstofatomen op de watervrije glucose-eenheid van cellulose zijn vervangen door alkyl- of gesubstitueerde alkylgroepen. Over de keten van cellulosepolymerisatie. Elke watervrije glucose-eenheid heeft drie hydroxylgroepen die aan de reactie kunnen deelnemen als ze volledig worden vervangen. De waarde van DS is 3, en de mate van substitutie van in de handel verkrijgbare producten varieert van 0,4 tot 2,8. En wanneer het wordt vervangen door een alkenyloxide, kan het een nieuwe hydroxylgroep vormen die verder kan worden vervangen door een hydroxylalkylgroep, zodat het een keten vormt. De massa van elk watervrij glucose-olefineoxide wordt gedefinieerd als het molaire substitutiegetal (MS) van de verbinding. De belangrijke eigenschappen van commerciële cellulose-ether hangen voornamelijk af van de molaire massa, chemische structuur, substituentverdeling, DS en MS van cellulose. Deze eigenschappen omvatten gewoonlijk oplosbaarheid, viscositeit in oplossing, oppervlakteactiviteit, eigenschappen van de thermoplastische laag en stabiliteit tegen biologische afbraak, thermische reductie en oxidatie. De viscositeit in oplossing varieert afhankelijk van de relatieve molecuulmassa.

Cellulose-ether heeft twee categorieën: de ene is van het ionogene type, zoals carboxymethylcellulose (CMC) en polyanionische cellulose (PAC); Het andere type is niet-ionisch, zoals methylcellulose (MC), ethylcellulose (EC),hydroxyethylcellulose (HEC), hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) enzovoort.

1.2 Gebruik

1.2.1 CMC

CMC is een anionische polyelektrolyt die oplosbaar is in zowel warm als koud water. Het meest gebruikte product heeft een DS-bereik van 0,65 ~ 0,85 en een viscositeitsbereik van 10 ~ 4.500 mPa. S. Het wordt op de markt gebracht in drie kwaliteiten: hoge zuiverheid, middelmatig en industrieel. Producten met een hoge zuiverheid zijn meer dan 99,5% zuiver, terwijl de gemiddelde zuiverheid meer dan 96% bedraagt. CMC met hoge zuiverheid wordt vaak cellulosegom genoemd, kan in voedsel worden gebruikt als stabilisator, verdikkingsmiddel en vochtinbrengend middel en in medicijnen en producten voor persoonlijke verzorging worden gebruikt als verdikkingsmiddel, emulgator en viscositeitscontrolemiddel. Olieproductie wordt ook gebruikt in hoge zuiverheid CMC. Tussenproducten worden voornamelijk gebruikt in textiellijm- en papierfabricagemiddelen, andere toepassingen zijn onder meer lijmen, keramiek, latexverven en natte basiscoatings. CMC van industriële kwaliteit bevat meer dan 25% natriumchloride en natriumoxyazijnzuur, dat voorheen voornamelijk werd gebruikt in de productie van wasmiddelen en in de industrie met lage zuiverheidseisen. Vanwege de uitstekende prestaties en het brede scala aan toepassingen, maar ook door de voortdurende ontwikkeling van nieuwe toepassingsgebieden, is het marktperspectief zeer breed en groot potentieel.

1.2.2 Niet-ionische cellulose-ether

Het verwijst naar een klasse cellulose-ethers en hun derivaten die geen dissocieerbare groepen in hun structurele eenheden bevatten. Ze presteren beter dan ionische etherproducten op het gebied van verdikking, emulgering, filmvorming, colloïdbescherming, vochtretentie, hechting, antigevoeligheid enzovoort. Op grote schaal gebruikt in de exploitatie van olievelden, latexcoating, polymeerpolymerisatiereactie, bouwmaterialen, dagelijkse chemicaliën, voedingsmiddelen, farmaceutische producten, papierproductie, textieldruk en verven en andere industriële sectoren.

Methylcellulose en zijn belangrijkste derivaten. Hydroxypropylmethylcellulose en hydroxyethylmethylcellulose zijn niet-ionisch. Ze zijn beide oplosbaar in koud water, maar niet in warm water. Wanneer hun waterige oplossing wordt verwarmd tot 40 ~ 70 ℃, verschijnt het gelfenomeen. De temperatuur waarbij gelering optreedt, hangt af van het type gel, de concentratie van de oplossing en de mate waarin andere toevoegingen worden toegevoegd. Het gelfenomeen is omkeerbaar.

(1) HPMC en MC. Het gebruik van MCS en HPMCS varieert afhankelijk van de kwaliteit: goede kwaliteiten worden gebruikt in voeding en medicijnen; Standaard kwaliteit beschikbaar in verf en verfafbijtmiddel, cementgebonden cement. Kleefstoffen en olie-extractie. In de niet-ionische cellulose-ether zijn MC en HPMC de grootste vraag op de markt.

De bouwsector is de grootste verbruiker van HPMC/MC, dat voornamelijk wordt gebruikt voor nesten, oppervlaktecoating, tegelpasta en toevoeging aan cementmortel. Met name in cementmortel gemengd met een kleine hoeveelheid HPMC kan een plakkerigheid, waterretentie, langzame coagulatie en luchtbloeding optreden. Uiteraard verbeteren de cementmortel, mortel, hechtingseigenschappen, vorstbestendigheid en hittebestendigheid en trek- en schuifsterkte. Waardoor de constructieprestaties van bouwmaterialen worden verbeterd. Verbeter de bouwkwaliteit en de efficiëntie van gemechaniseerde constructie. Momenteel is HPMC het enige cellulose-etherproduct dat wordt gebruikt in afdichtingsmaterialen voor de bouw.

HPMC kan worden gebruikt als farmaceutische hulpstoffen, zoals verdikkingsmiddel, dispergeermiddel, emulgator en filmvormer. Het kan worden gebruikt als filmcoating en lijm op tabletten, wat de oplosbaarheid van medicijnen aanzienlijk kan verbeteren. En kan de waterbestendigheid van de tabletten verbeteren. Het kan ook worden gebruikt als suspensiemiddel, oogpreparaat, skelet met langzame en gecontroleerde afgifte en drijvende tablet.

In de chemische industrie is HPMC een assistent bij de bereiding van PVC via de suspensiemethode. Gebruikt om colloïde te beschermen, de ophangkracht te verbeteren, de vorm van de PVC-deeltjesgrootteverdeling te verbeteren; Bij de productie van coatings wordt MC gebruikt als verdikkingsmiddel, dispergeermiddel en stabilisator, zoals filmvormer, verdikkingsmiddel, emulgator en stabilisator in latexcoatings en in water oplosbare harscoatings, zodat de coatingfilm een ​​goede slijtvastheid, uniforme coating en hechting en verbetert de oppervlaktespanning en pH-stabiliteit, evenals de compatibiliteit van metaalkleurmaterialen.

(2)EC, HEC en CMHEM. EC is een witte, geurloze, kleurloze, niet-giftige fijnstof die doorgaans alleen oplost in organische oplosmiddelen. In de handel verkrijgbare producten zijn verkrijgbaar in twee DS-bereiken, 2,2 tot 2,3 en 2,4 tot 2,6. Het gehalte aan ethoxygroep beïnvloedt de thermodynamische eigenschappen en thermische stabiliteit van EC. EC lost op in een groot aantal organische oplosmiddelen over een breed temperatuurbereik en heeft een laag ontstekingspunt. Van EC kan hars, lijm, inkt, vernis, film en plastic producten worden gemaakt. Ethylhydroxyethylcellulose (EHEC) heeft een hydroxymethylsubstitutiegetal van bijna 0,3 en de eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van EC. Maar het lost ook op in goedkope koolwaterstofoplosmiddelen (geurloze kerosine) en wordt voornamelijk gebruikt in oppervlaktecoatings en inkten.

Hydroxyethylcellulose (HEC) is verkrijgbaar in water- of olieoplosbare producten met een zeer breed viscositeitsbereik. Het is niet-ionisch, in water oplosbaar, oplosbaar in zowel warm als koud water, en heeft een breder scala aan commerciële toepassingen, voornamelijk gebruikt in latexverf, olie-extractie en polymerisatie-emulsie, maar het kan ook worden gebruikt als lijm, lijm, cosmetica en farmaceutische additieven.

Carboxymethylhydroxyethylcellulose (CMHEM) is een derivaat van hydroxyethylcellulose. In vergelijking met CMC is het niet eenvoudig om te worden afgezet door zouten van zware metalen, die voornamelijk worden gebruikt bij olie-extractie en vloeibare wasmiddelen.

2. Wereldmarkt voor cellulose-ether

Momenteel heeft de totale productiecapaciteit van cellulose-ether in de wereld de 900.000 ton per jaar overschreden. De mondiale markt voor cellulose-ether bedroeg in 2006 meer dan $3,1 miljard. De marktkapitalisatieaandelen van MC, CMC en HEC en hun derivaten bedroegen respectievelijk 32%, 32% en 16%. De marktwaarde van de MC is dezelfde als die van de CMC.

Na jaren van ontwikkeling is de markt voor cellulose-ether in de ontwikkelde landen zeer volwassen en bevindt de markt van de ontwikkelingslanden zich nog steeds in de groeifase, dus het zal de belangrijkste drijvende kracht zijn voor de groei van het mondiale verbruik van cellulose-ether in de toekomst. . De bestaande CMC-capaciteit in de Verenigde Staten bedraagt ​​24.500 t/a, en de totale capaciteit van andere cellulose-ether is 74.200 t/a, met een totale capaciteit van 98.700 t/a. In 2006 bedroeg de productie van cellulose-ether in de Verenigde Staten ongeveer 90.600 ton, de productie van CMC 18.100 ton en de productie van andere cellulose-ether 72.500 ton. De import bedroeg 48.100 ton, de export 37.500 ton en het schijnbare verbruik bereikte 101.200 ton. De celluloseconsumptie in West-Europa bedroeg in 2006 197.000 ton en zal naar verwachting de komende vijf jaar een jaarlijks groeipercentage van 1% handhaven. Europa is de grootste verbruiker van cellulose-ether ter wereld, goed voor 39% van het mondiale totaal, gevolgd door Azië en Noord-Amerika. CMC is de belangrijkste consumptiesoort, goed voor 56% van het totale verbruik, gevolgd door methylcellulose-ether en hydroxyethylcellulose-ether, die respectievelijk 27% en 12% van het totaal voor hun rekening nemen. Verwacht wordt dat het gemiddelde jaarlijkse groeipercentage van cellulose-ether tussen 2006 en 2011 op 4,2% zal blijven. In Azië zal Japan naar verwachting op negatief terrein blijven, terwijl China naar verwachting een groeipercentage van 9% zal handhaven. Noord-Amerika en Europa, die de hoogste consumptie kennen, zullen respectievelijk met 2,6% en 2,1% groeien.

3. Huidige situatie en ontwikkelingstrend van de CMC-industrie

De CMC-markt is verdeeld in drie niveaus: primair, intermediair en verfijnd. De markt voor primaire producten van CMC wordt gecontroleerd door een aantal Chinese bedrijven, gevolgd door CP Kelco, Amtex en Akzo Nobel met respectievelijk 15 procent, 14 procent en 9 procent marktaandeel. CP Kelco en Hercules/Aqualon zijn respectievelijk goed voor 28% en 17% van de markt voor CMC voor geraffineerde kwaliteit. In 2006 was 69% van de CMC-installaties wereldwijd in bedrijf.

3.1 Verenigde Staten

De huidige productiecapaciteit van CMC in de Verenigde Staten bedraagt ​​24.500 ton per jaar. In 2006 bedroeg de productiecapaciteit van CMC in de Verenigde Staten 18.100 ton. De belangrijkste producenten zijn Hercules/Aqualon Company en Penn Carbose Company, met een productiecapaciteit van respectievelijk 20.000 ton/jaar en 4.500 ton/jaar. In 2006 bedroeg de Amerikaanse import 26.800 ton, de export 4.200 ton en het schijnbare verbruik 40.700 ton. Er wordt verwacht dat de olie de komende vijf jaar gemiddeld met 1,8 procent per jaar zal groeien en dat de consumptie in 2011 naar verwachting 45.000 ton zal bereiken.

CMC met hoge zuiverheid (99,5%) wordt voornamelijk gebruikt in voedingsmiddelen, farmaceutische producten en producten voor persoonlijke verzorging, en mengsels met hoge en gemiddelde zuiverheid (meer dan 96%) worden voornamelijk gebruikt in de papierindustrie. Primaire producten (65% ~ 85%) worden voornamelijk gebruikt in de wasmiddelenindustrie, en de overige marktaandelen zijn olievelden, textiel enzovoort.

3.2 West-Europa

In 2006 had West-Europese CMC een capaciteit van 188.000 ton per jaar, een productie van 154.000 ton, een bedrijfspercentage van 82%, een exportvolume van 58.000 ton en een importvolume van 4.000 ton. In West-Europa, waar de concurrentie hevig is, sluiten veel bedrijven fabrieken met verouderde capaciteit, vooral die welke primaire goederen produceren, en verhogen ze de bedrijfssnelheid van de rest van hun eenheden. Na de modernisering zijn de belangrijkste producten verfijnde CMC en primaire CMC-producten met een hoge toegevoegde waarde. West-Europa is 's werelds grootste markt voor cellulose-ether en de grootste netto-exporteur van CMC en niet-ionische cellulose-ether. De afgelopen jaren is de West-Europese markt op een plateau beland en is de groei van de consumptie van cellulose-ether beperkt.

In 2006 bedroeg de consumptie van CMC in West-Europa 102.000 ton, met een consumptiewaarde van ongeveer $275 miljoen. Er wordt verwacht dat de komende vijf jaar een gemiddeld jaarlijks groeipercentage van 1% zal worden gehandhaafd.

3.3 Japan

In 2005 stopte Shikoku Chemical Company de productie in de fabriek in Tokushima en nu importeert het bedrijf CMC-producten uit het land. In de afgelopen tien jaar is de totale capaciteit van CMC in Japan feitelijk onveranderd gebleven en zijn de bedrijfssnelheden van verschillende soorten producten en productielijnen verschillend. De capaciteit van geraffineerde producten is toegenomen en vertegenwoordigt 90% van de totale capaciteit van CMC.

Zoals blijkt uit het aanbod en de vraag naar CMC in Japan in de afgelopen jaren, neemt het aandeel geraffineerde producten jaar na jaar toe en vertegenwoordigt 89% van de totale productie in 2006, wat voornamelijk wordt toegeschreven aan de marktvraag naar hoogwaardige producten. zuiverheid producten. Momenteel leveren de belangrijkste fabrikanten allemaal producten met verschillende specificaties. Het exportvolume van Japanse CMC neemt geleidelijk toe, naar schatting goed voor ongeveer de helft van de totale productie, voornamelijk geëxporteerd naar de Verenigde Staten, het Chinese vasteland, Taiwan, Thailand en Indonesië . Met de sterke vraag vanuit de mondiale oliewinningssector zal deze exporttrend de komende vijf jaar blijven groeien.

4、Status en ontwikkelingstrend van niet-ionische cellulose-ether-industrie

De productie van MC en HEC is relatief geconcentreerd, waarbij de drie fabrikanten 90% van het marktaandeel in handen hebben. De HEC-productie is het meest geconcentreerd: Hercules en Dow vertegenwoordigen meer dan 65% van de markt, en de meeste fabrikanten van cellulose-ether concentreerden zich in één of twee series. Hercules/Aqualon produceert naast HPC en EC drie productlijnen. In 2006 bedroeg het wereldwijde exploitatiepercentage van MC- en HEC-installaties respectievelijk 73% en 89%.

4.1 Verenigde Staten

Dow Wolff Celluosies en Hercules/Aqualon, de belangrijkste producenten van niet-ionische cellulose-ether in de VS, hebben een gezamenlijke totale productiecapaciteit van 78.200 ton/jaar. De productie van niet-ionische cellulose-ether in de Verenigde Staten bedroeg in 2006 ongeveer 72.500 ton.

Het verbruik van niet-ionische cellulose-ether in de Verenigde Staten bedroeg in 2006 ongeveer 60.500 ton. Onder hen bedroeg het verbruik van MC en zijn derivaten 30.500 ton, en het verbruik van HEC 24.900 ton.

4.1.1 MC/HPMC

In de Verenigde Staten produceert alleen Dow MC/HPMC met een productiecapaciteit van 28.600 ton per jaar. Er zijn twee eenheden, respectievelijk 15.000 t/a en 13.600 t/a. Met een productie van ongeveer 20.000 ton in 2006 heeft Dow Chemical het grootste deel van de bouwmarkt in handen, na de fusie van Dow Wolff Cellulosics in 2007. Het bedrijf heeft zijn activiteiten op de bouwmarkt uitgebreid.

Momenteel is de markt voor MC/HPMC in de Verenigde Staten vrijwel verzadigd. De afgelopen jaren is de marktgroei relatief traag. In 2003 bedraagt ​​het verbruik 25.100 ton en in 2006 bedraagt ​​het verbruik 30.500 ton, waarvan 60% producten worden gebruikt in de bouwsector, ongeveer 16.500 ton.

Industrieën zoals de bouw, voeding en geneeskunde zijn de belangrijkste aanjagers van de MC/HPMC-marktontwikkeling in de VS, terwijl de vraag vanuit de polymeerindustrie onveranderd zal blijven.

4.1.2 HEC en CMHEC

In 2006 bedroeg het verbruik van HEC en het derivaat carboxymethylhydroxyethylcellulose (CMHEC) in de Verenigde Staten 24.900 ton. Verwacht wordt dat de consumptie tegen 2011 jaarlijks met gemiddeld 1,8% zal groeien.

4.2 West-Europa

West-Europa staat op de eerste plaats wat betreft de productiecapaciteit van cellulose-ether ter wereld, en is ook de regio met de meeste MC/HPMC-productie en -consumptie. In 2006 bedroeg de verkoop van West-Europese MCS en hun derivaten (HEMC's en HPMCS) en HEC's en EHEC's respectievelijk $419 miljoen en $166 miljoen. In 2004 bedroeg de productiecapaciteit van niet-ionische cellulose-ether in West-Europa 160.000 ton per jaar. In 2007 bereikte de productie 184.000 ton per jaar en de productie 159.000 ton. Het importvolume bedroeg 20.000 ton en het exportvolume 85.000 ton. De MC/HPMC-productiecapaciteit bedraagt ​​ongeveer 100.000 ton per jaar.

Het verbruik van niet-ionische cellulose in West-Europa bedroeg in 2006 95.000 ton. Het totale verkoopvolume bedraagt ​​600 miljoen dollar, en het verbruik van MC en zijn derivaten, HEC, EHEC en HPC, bedraagt ​​respectievelijk 67.000 ton, 26.000 ton en 2.000 ton. Het overeenkomstige consumptiebedrag bedraagt ​​419 miljoen dollar, 166 miljoen dollar en 15 miljoen dollar, en het gemiddelde jaarlijkse groeipercentage zal de komende vijf jaar op ongeveer 2% worden gehandhaafd. In 2011 zal het verbruik van niet-ionische cellulose-ether in West-Europa 105.000 ton bereiken.

De consumptiemarkt van MC/HPMC in West-Europa is op een plateau beland, waardoor de consumptiegroei van cellulose-ether in West-Europa de afgelopen jaren relatief beperkt is. Het verbruik van MC en zijn derivaten in West-Europa bedroeg 62.000 ton in 2003 en 67.000 ton in 2006, goed voor ongeveer 34% van het totale verbruik van cellulose-ether. De grootste consumptiesector is tevens de bouwsector.

4.3 Japan

Shin-yue Chemical is een toonaangevende wereldwijde fabrikant van methylcellulose en zijn derivaten. In 2003 verwierf het Clariant uit Duitsland; In 2005 breidde het zijn fabriek in Naoetsu uit van 20.000 liter per jaar naar 23.000 ton per jaar. In 2006 breidde Shin-Yue de cellulose-ethercapaciteit van SE Tulose uit van 26.000 t/aa naar 40.000 t/a, en nu bedraagt ​​de totale jaarlijkse capaciteit van Shin-Yue's cellulose-etheractiviteiten wereldwijd ongeveer 63.000 t/a. In maart 2007 stopte Shin-etsu de productie van cellulosederivaten in zijn fabriek in Naoetsu vanwege een explosie. De productie werd in mei 2007 hervat. Shin-etsu is van plan MC voor bouwmaterialen te kopen van Dow en andere leveranciers wanneer alle cellulosederivaten in de fabriek beschikbaar zijn.

In 2006 bedroeg de totale Japanse productie van andere cellulose-ether dan CMC ongeveer 19.900 ton. De productie van MC, HPMC en HEMC was goed voor 85% van de totale productie. De opbrengst aan MC en HEC bedroeg respectievelijk 1,69 ton en 2.100 ton. In 2006 bedroeg het totale verbruik van niet-ionische cellulose-ether in Japan 11.400 ton. De output van MC en HEC is respectievelijk 8500t en 2000t.

5、de binnenlandse markt voor cellulose-ether

5.1 Productiecapaciteit

China is 's werelds grootste producent en consument van CMC, met meer dan 30 fabrikanten en een gemiddelde jaarlijkse productiegroei van meer dan 20%. In 2007 bedroeg de Chinese productiecapaciteit van CMC ongeveer 180.000 ton per jaar en de productie 65.000 ~ 70.000 ton. CMC is goed voor bijna 85% van het totaal en de producten worden voornamelijk gebruikt in coatings, voedselverwerking en de winning van ruwe olie. De laatste jaren neemt de binnenlandse vraag naar andere cellulose-etherproducten dan CMC toe. Met name de farmaceutische industrie heeft HPMC en MC van hoge kwaliteit nodig.

Het onderzoek en de ontwikkeling en de industriële productie van niet-ionische cellulose-ether begonnen in 1965. De belangrijkste onderzoeks- en ontwikkelingseenheid is het Wuxi Chemical Research and Design Institute. De afgelopen jaren hebben het onderzoek en de ontwikkeling van HPMC in de chemische fabriek van Luzhou en de chemische fabriek van Hui snelle vooruitgang geboekt. Volgens onderzoek is de vraag naar HPMC in ons land de afgelopen jaren met 15% per jaar gegroeid, en het merendeel van de productieapparatuur van HPMC in ons land is in de jaren tachtig en negentig gebouwd. Luzhou Chemical Plant Tianpu Fine Chemical begon begin jaren tachtig opnieuw met het onderzoeken en ontwikkelen van HPMC, en transformeerde en breidde zich geleidelijk uit van kleine apparaten. Begin 1999 werden HPMC- en MC-apparaten met een totale productiecapaciteit van 1400 ton per jaar gevormd en bereikte de productkwaliteit het internationale niveau. In 2002 bedraagt ​​de MC/HPMC-productiecapaciteit in ons land ongeveer 4500 t/a, de maximale productiecapaciteit van een enkele fabriek is 1400 t/a, die in 2001 werd gebouwd en in gebruik genomen in Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co, Ltd heeft Luzhou Noord in Luzhou en Suzhou Tempel in Zhangjiagang twee productie-bases, de productiecapaciteit van methylcellulose-ether bereikte 18.000 ton per jaar. In 2005 bedraagt ​​de productie van MC/HPMC ongeveer 8.000 ton, en de belangrijkste productieonderneming is Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. In 2006 bedroeg de totale productiecapaciteit van MC/HPMC in ons land ongeveer 61.000 ton/jaar, en de productiecapaciteit van HEC ongeveer 12.000 ton/jaar. De meeste zijn in 2006 met de productie begonnen. Er zijn meer dan 20 fabrikanten van MC/HPMC. HEMC. De totale productie van niet-ionische cellulose-ether bedroeg in 2006 ongeveer 30-40.000 ton. De binnenlandse productie van cellulose-ether is meer verspreid; het bestaande aantal productiebedrijven voor cellulose-ether bedraagt ​​ongeveer 50.

5.2 Verbruik

In 2005 bedroeg het verbruik van MC/HPMC in China bijna 9.000 ton, voornamelijk in de polymeerproductie en de bouwsector. Het verbruik van niet-ionische cellulose-ether bedroeg in 2006 ongeveer 36.000 ton.

5.2.1 Bouwmaterialen

MC/HPMC wordt in het buitenland meestal toegevoegd aan cement, mortel en mortel om de bouwkwaliteit en efficiëntie te verbeteren. In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van de binnenlandse bouwmarkt, vooral de toename van hoogwaardige gebouwen. De toenemende vraag naar bouwmaterialen van hoge kwaliteit heeft de toename van het MC/HPMC-verbruik bevorderd. Momenteel wordt de binnenlandse MC / HPMC voornamelijk toegevoegd aan het lijmpoeder voor wandtegels, muurschraapverf van gipskwaliteit, gipskit en andere materialen. In 2006 bedroeg het verbruik van MC/HPMC in de bouwsector 10.000 ton, goed voor 30% van het totale binnenlandse verbruik. Met de ontwikkeling van de binnenlandse bouwmarkt, vooral de verbetering van de mate van gemechaniseerde constructie, evenals de verbetering van de bouwkwaliteitseisen, zal het verbruik van MC/HPMC in de bouwsector blijven toenemen, en het verbruik wordt verwacht om in 2010 meer dan 15.000 ton te bereiken.

5.2.2 Polyvinylchloride

PVC-productie via ophangingsmethode is het op één na grootste verbruiksgebied van MC/HPMC. Wanneer de suspensiemethode wordt gebruikt om PVC te produceren, heeft het dispersiesysteem rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het polymeerproduct en het eindproduct. Het toevoegen van een kleine hoeveelheid HPMC kan de deeltjesgrootteverdeling van het dispersiesysteem effectief controleren en de thermische stabiliteit van de hars verbeteren. Over het algemeen bedraagt ​​de toegevoegde hoeveelheid 0,03%-0,05% van de PVC-opbrengst. In 2005 bedroeg de nationale productie van polyvinylchloride (PVC) 6,492 miljoen ton, waarvan de suspensiemethode 88% voor zijn rekening nam, en het HPMC-verbruik ongeveer 2.000 ton. Volgens de ontwikkelingstrend van de binnenlandse PVC-productie wordt verwacht dat de productie van PVC in 2010 meer dan 10 miljoen ton zal bedragen. Het suspensiepolymerisatieproces is eenvoudig, gemakkelijk te controleren en gemakkelijk op grote schaal te produceren. Het product heeft de kenmerken van een sterk aanpassingsvermogen, wat in de toekomst de toonaangevende technologie voor de PVC-productie is, dus de hoeveelheid HPMC op het gebied van polymerisatie zal blijven toenemen; de hoeveelheid zal naar verwachting in 2010 ongeveer 3.000 ton bedragen.

5.2.3 Verven, voedingsmiddelen en farmaceutische producten

Coatings en voedsel-/farmaceutische productie zijn ook belangrijke consumptiegebieden voor MC/HPMC. Het binnenlandse verbruik bedraagt ​​respectievelijk 900 ton en 800 ton. Bovendien verbruiken dagelijkse chemicaliën, lijmen enzovoort ook een bepaalde hoeveelheid MC/HPMC. In de toekomst zal de vraag naar MC/HPMC in deze toepassingsgebieden blijven toenemen.

Volgens bovenstaande analyse. In 2010 zal de totale vraag naar MC/HPMC in China 30.000 ton bereiken.

5.3 Importeren en exporteren

In de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van onze economie en de productie van cellulose-ether, is de import- en exporthandel van cellulose-ether snel gegroeid, en de exportsnelheid is veel groter dan de importsnelheid.

Vanwege de hoge kwaliteit HPMC en MC die de farmaceutische industrie nodig heeft, kunnen ze niet aan de marktvraag voldoen, dus met de groei van de marktvraag naar hoogwaardige cellulose-ethergroei bereikte de gemiddelde jaarlijkse groei van de import van cellulose-ether tussen 2000 en 2000 bijna 36%. 2007. Vóór 2003 exporteerde ons land in principe geen cellulose-etherproducten. Sinds 2004 overschreed de export van cellulose-ether voor het eerst de 1000 ton. Van 2004 tot 2007 bedroeg het gemiddelde jaarlijkse groeipercentage 10%. In 2007 overtrof het exportvolume het importvolume, waarvan de exportproducten voornamelijk ionische cellulose-ether zijn.

6. Analyse van de concurrentie in de sector en ontwikkelingssuggesties

6.1 Analyse van concurrentiefactoren in de sector

6.1.1 Grondstoffen

De productie van cellulose-ether van de eerste belangrijke grondstof is houtpulp. De prijsstijging van de prijscyclus weerspiegelt de industriële cyclus en de vraag naar houtpulp. De op een na grootste bron van cellulose is pluisjes. De bron ervan heeft weinig effect op de industriële cyclus. Het wordt vooral bepaald door de katoenoogst. Bij de productie van cellulose-ether is minder houtpulp nodig dan bij andere chemische producten, zoals acetaatvezels en viscosevezels. Voor producenten vormen de grondstofprijzen de grootste bedreiging voor de groei.

6.1.2 Vereisten

Het verbruik van cellulose-ether in bulkconsumptiegebieden zoals wasmiddelen, coatings, bouwproducten en olieveldbehandelingsmiddelen vertegenwoordigt minder dan 50% van de totale cellulose-ethermarkt. De rest van de consumentensector is gefragmenteerd. Het verbruik van cellulose-ether vertegenwoordigt een klein deel van het grondstoffenverbruik in deze gebieden. Daarom zijn deze terminalbedrijven niet van plan cellulose-ether te produceren, maar om op de markt te kopen. De marktdreiging komt vooral van alternatieve materialen met vergelijkbare functies als cellulose-ether.

6.1.3 Productie

De toegangsbarrière van CMC van industriële kwaliteit is lager dan die van HEC en MC, maar verfijnde CMC heeft een hogere toegangsbarrière en een complexere productietechnologie. De technische belemmeringen voor toegang tot de productie van HEC's en MCS zijn hoger, waardoor er minder leveranciers van deze producten zijn. De productietechnieken van HECs en MCS zijn uiterst geheim. De vereisten voor procesbeheersing zijn zeer complex. Producenten kunnen meerdere en verschillende kwaliteiten HEC- en MC-producten produceren.

6.1.4 Nieuwe concurrenten

De productie produceert veel bijproducten en de milieukosten zijn hoog. een nieuwe fabriek van 10.000 ton per jaar zou $90 miljoen tot $130 miljoen kosten. In de Verenigde Staten, West-Europa en Japan. Zakendoen met cellulose-ether is doorgaans minder economisch dan herinvestering. In bestaande markten. Nieuwe fabrieken zijn niet concurrerend. In ons land zijn de investeringen echter relatief laag en biedt onze binnenlandse markt goede ontwikkelingsvooruitzichten. Met de vooruitgang van de technologie. De investeringen in de constructie van apparatuur nemen toe. Ze vormen dus een hogere economische barrière voor nieuwkomers. Zelfs bestaande fabrikanten moeten de productie uitbreiden als de omstandigheden dit toelaten.

Investeringen in R&D voor HEC's en MCS moeten worden gehandhaafd om nieuwe derivaten en nieuwe toepassingen te ontwikkelen. Vanwege de ethyleen- en propyleenoxiden. De productie-industrie loopt een groter risico. En de productietechnologie van industriële CMC is beschikbaar. En de relatief eenvoudige investeringsdrempel is lager. De productie van verfijnde kwaliteit vereist grote investeringen en complexe technologie.

6.1.5 Huidig ​​concurrentiepatroon in ons land

Het fenomeen van ongeordende concurrentie bestaat ook in de cellulose-etherindustrie. Vergeleken met andere chemische projecten. Cellulose-ether is een kleine investering. De bouwperiode is kort. Op grote schaal gebruikt. De huidige marktsituatie is bemoedigend, omdat de wanordelijke expansie van het industriële fenomeen ernstiger is. De winsten van de industrie dalen. Hoewel het huidige CMC-bedrijfstarief acceptabel is. Maar er komt nog steeds nieuwe capaciteit vrij. De concurrentie op de markt zal steeds heviger worden.

De afgelopen jaren. Vanwege de binnenlandse overcapaciteit. CMC-productie 13 heeft een snelle groei gehandhaafd. Maar dit jaar hebben de verlaging van de exportbelastingkortingen en de appreciatie van de RMB de exportwinsten van producten doen dalen. Versterk daarom de technische transformatie. Het verbeteren van de productkwaliteit en het exporteren van hoogwaardige producten is de topprioriteit van de sector. De cellulose-etherindustrie in ons land wordt vergeleken met het buitenland. Het is echter geen klein bedrijf. Maar het gebrek aan industriële ontwikkeling en marktverandering spelen een beslissende rol bij het leiden van ondernemingen. Tot op zekere hoogte heeft het de investeringen van de industrie in technologische modernisering belemmerd.

6.2 Suggesties

(1) Onafhankelijke onderzoeks- en innovatie-inspanningen vergroten om nieuwe rassen te ontwikkelen. Ionische cellulose-ether wordt weergegeven door CMC (natriumcarboxymethylcellulose). Heeft een lange ontwikkelingsgeschiedenis. Onder de voortdurende stimulering van de marktvraag. Niet-ionische cellulose-etherproducten zijn de afgelopen jaren op de markt gekomen. Toont een sterk groeimomentum. De kwaliteit van cellulose-etherproducten wordt vooral bepaald door de zuiverheid. Internationaal. De Amerikaanse Food and Drug Administration en andere duidelijke eisen aan de zuiverheid van CMC-producten moeten boven de 99,5% liggen. Momenteel is de productie van ons land CMC goed voor 1/3 van de wereldproductie. Maar de productkwaliteit is laag, 1: 1 bestaat voornamelijk uit low-end producten, lage toegevoegde waarde. CMC exporteert jaarlijks veel meer dan importeert. Maar de totale waarde is hetzelfde. Niet-ionische cellulose-ethers hebben ook een zeer lage productiviteit. Daarom is het belangrijk om de productie en ontwikkeling van niet-ionische cellulose-ether te verhogen. Nu. Buitenlandse bedrijven komen naar ons land om bedrijven samen te voegen en fabrieken te bouwen. Ons land moet de ontwikkelingskansen aangrijpen om het productieniveau en de productkwaliteit te bevorderen. De afgelopen jaren. De binnenlandse vraag naar andere cellulose-etherproducten dan CMC neemt toe. Met name de farmaceutische industrie heeft HPMC van hoge kwaliteit nodig en MC heeft nog steeds een bepaalde hoeveelheid import nodig. Ontwikkeling en productie moeten worden georganiseerd.

(2) Verbeter het technologische niveau van apparatuur. Het mechanische uitrustingsniveau van het binnenlandse zuiveringsproces is laag. De ontwikkeling van de industrie ernstig beperken. De belangrijkste onzuiverheid in het product is natriumchloride. Voor. Statiefcentrifuge wordt veel gebruikt in ons land. Het zuiveringsproces is een intermitterend bedrijf, hoge arbeidsintensiteit, hoog energieverbruik. De productkwaliteit is ook moeilijk te verbeteren. De nationale vereniging van de cellulose-etherindustrie begon in 2003 met de aanpak van het probleem. Er zijn nu bemoedigende resultaten geboekt. De zuiverheid van sommige bedrijfsproducten heeft meer dan 99,5% bereikt. In aanvulling. Er gaapt een kloof tussen de automatiseringsgraad van de hele productielijn en die van het buitenland. Er wordt voorgesteld om de combinatie van buitenlandse apparatuur en binnenlandse apparatuur te overwegen. Belangrijke schakel ter ondersteuning van importapparatuur. Om de automatisering van de productielijn te verbeteren. Vergeleken met ionische producten vereist niet-ionische cellulose-ether een hoger technisch niveau. Het is dringend nodig om de technische barrières van het productieproces en de toepassing te doorbreken.

(3) Besteed aandacht aan milieu- en hulpbronnenkwesties. Dit jaar is het jaar van onze energiebesparing en emissiereductie. Het is voor de ontwikkeling van de industrie van groot belang om het probleem van de ecologische hulpbronnen op de juiste manier aan te pakken. Het afvalwater dat uit de cellulose-etherindustrie wordt geloosd, bestaat voornamelijk uit oplosmiddelgedistilleerd water, dat een hoog zoutgehalte en een hoog CZV heeft. Biochemische methoden verdienen de voorkeur.

In ons land. De belangrijkste grondstof voor de productie van cellulose-ether is watten. Watten waren vóór de jaren tachtig landbouwafval. Door het te gebruiken om cellulose-ether te produceren, wordt afval omgezet in een schatindustrie. Echter. Met de snelle ontwikkeling van viscosevezels en andere industrieën. Kort fluweel van ruw katoen is al lang de schat der schatten geworden. De vraag zal naar verwachting groter zijn dan het aanbod. Bedrijven moeten worden aangemoedigd om houtpulp te importeren uit het buitenland, zoals Rusland, Brazilië en Canada. Om de crisis van het toenemende tekort aan grondstoffen te verlichten, wordt watten gedeeltelijk vervangen.