Veel voorkomende problemen met waterbestendige stopverf voor binnenmuren

1. Veel voorkomende problemen bij stopverfpoeder:

1.1 Droogt snel. Dit houdt voornamelijk verband met de toevoeging van ascalcium en de waterretentiesnelheid van de vezel, en ook met de droogte van de muur.

1.2 Schillen en rollen. Dit houdt verband met de waterretentiesnelheid, die gemakkelijk optreedt wanneer de viscositeit van de cellulose laag is of de toegevoegde hoeveelheid klein is.

1.3 Ontpoederen. Dit houdt verband met de hoeveelheid toegevoegde ascalcium, en ook met de hoeveelheid en kwaliteit van de toegevoegde cellulose. Dit wordt weerspiegeld in de waterretentiesnelheid van het product. De waterretentiesnelheid is laag en de hydratatietijd van ascalcium is niet voldoende.

1.4 Blaarvorming. Dit heeft te maken met de droge vochtigheid en vlakheid van de muur, maar ook met de constructie.

1.5 Er verschijnt een pinpoint. Dit heeft te maken met cellulose, dat slechte filmvormende eigenschappen heeft. Tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose lichtjes met ascalcium. Als de reactie hevig is, zal het stopverfpoeder verschijnen in de vorm van tahoe-residu. Het kan niet aan de muur worden bevestigd en heeft tegelijkertijd geen cohesiekracht. Daarnaast doet deze situatie zich ook voor bij producten zoals carboxylgroepen die aan de cellulose worden toegevoegd.

1.6 Vulkanen en gaatjes verschijnen. Dit houdt duidelijk verband met de wateroppervlaktespanning van de waterige hydroxypropylmethylcellulose-oplossing. De grondwaterspiegelspanning van een waterige hydroxyethyloplossing is niet duidelijk. Het zou fijn zijn om een ​​afwerkingsbehandeling te doen.

1.7 Nadat de stopverf droog is, barst deze gemakkelijk en wordt hij geel. Dit heeft te maken met de toevoeging van een grote hoeveelheid grijs calcium. Als de hoeveelheid grijze calcium te veel wordt toegevoegd, zal de hardheid van het stopverfpoeder na het drogen toenemen. Alleen de hardheid en geen flexibiliteit zullen gemakkelijk barsten, vooral wanneer het wordt blootgesteld aan externe krachten. Het houdt ook verband met het hoge gehalte aan calciumoxide in grijs calcium, dat eerder werd geïntroduceerd.

2. Waarom wordt het stopverfpoeder dunner na toevoeging van water?

Cellulose wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en watervasthoudend middel in de stopverf. Door de thixotropie van cellulose zelf leidt de toevoeging van cellulose in het stopverfpoeder ook tot thixotropie na toevoeging van water aan de stopverf. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de vernietiging van de losjes gecombineerde structuur van de componenten in het stopverfpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en valt uiteen onder stress. Dat wil zeggen dat de viscositeit onder roeren afneemt, en dat de viscositeit zich herstelt bij stilstand.

3. Waarom is de stopverf zwaar tijdens het schraapproces?

In dit geval is de viscositeit van de doorgaans gebruikte cellulose te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken 200.000 cellulose om stopverf te maken. De op deze manier geproduceerde stopverf heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid stopverf voor binnenmuren is 3-5 kg ​​en de viscositeit is 80.000-100.000.

4. Waarom voelt de plamuur en mortel van cellulose met dezelfde viscositeit in de winter en de zomer anders aan?

Door de thermische gelering van het product zal de viscositeit van het product geleidelijk afnemen naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geltemperatuur van het product overschrijdt, zal het product uit het water neerslaan en zijn viscositeit verliezen. De kamertemperatuur ligt in de zomer over het algemeen boven de 30 graden, wat veel afwijkt van de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Het wordt aanbevolen om in de zomer een product te kiezen met een hogere viscositeit, of de hoeveelheid cellulose te verhogen, en een product te kiezen met een hogere geltemperatuur. Probeer een product te kiezen met een geltemperatuur boven de 70 graden. Probeer in de zomer geen methylcellulose te gebruiken, de geltemperatuur ligt rond de 55 graden, als de temperatuur iets hoger is, wordt de viscositeit sterk beïnvloed.