Veel voorkomende problemen bij stopverfpoeder

Een veelvoorkomend probleem bij stopverfpoeders is dat ze snel drogen. Dit komt voornamelijk door de hoeveelheid calciumaspoeder die is toegevoegd (te groot, de hoeveelheid calciumcalciumpoeder die in de stopverfformule wordt gebruikt, kan op passende wijze worden verminderd, wat verband houdt met de waterretentiesnelheid van de vezel, en ook met de droogte van de muur afbladderen en rollen. Dit heeft te maken met het vasthouden van water. De lage viscositeit van cellulose is gevoelig voor deze situatie of de hoeveelheid poeder die wordt toegevoegd aan het binnenmuurplamuurpoeder. Dit hangt samen met de hoeveelheid ascalcium poeder (de hoeveelheid ascalciumpoeder in de stopverfformule is te klein of de zuiverheid van het ascalciumpoeder. Als deze te laag is, houdt dit verband met het op de juiste manier verhogen van de hoeveelheid ascalciumpoeder in de stopverfpoederformule, en dat is het geval ook gerelateerd aan de hoeveelheid en kwaliteit van de cellulose, wat tot uiting komt in de waterretentiesnelheid van het product. Calciumhydroxide wordt niet volledig omgezet in calciumhydroxide, wat wordt veroorzaakt door onvoldoende hydratatietijd; schuimend. Dit heeft te maken met de droge vochtigheid en vlakheid van de muur, maar ook met de constructie; puntjes verschijnen. Dit houdt verband met cellulose, de filmvormende eigenschappen ervan zijn slecht en de onzuiverheden in cellulose reageren lichtjes met ascalcium. Als de reactie ernstig is, zal het stopverfpoeder in een staat zijn. Het kan niet aan de muur worden bevestigd en heeft geen samenhangende kracht. Daarnaast komt de vezel voor. Deze situatie komt ook voor bij producten die met carboxymethylgroepen in het element zijn gemengd; vulkanen en branden verschijnen. Dit houdt duidelijk verband met de wateroppervlaktespanning van de waterige hydroxypropylmethylcellulose-oplossing. De wateroppervlaktespanning van de waterige hydroxyethyloplossing is niet duidelijk. De afwerkingsbehandeling zal goed zijn; de stopverf is gemakkelijk te kraken en wordt na droging geel. Dit heeft te maken met de toevoeging van een grote hoeveelheid as-calciumpoeder. Als de hoeveelheid as-calciumpoeder te groot is, zal de hardheid van het stopverfpoeder na het drogen toenemen. Alleen de hardheid is dat niet. Het is gemakkelijk te kraken als het flexibel is, vooral als het wordt blootgesteld aan krachten van buitenaf. Het houdt ook verband met het hoge gehalte aan calciumoxide in as-calciumpoeder.

Grove fijnheid is niet alleen een verspilling, maar vermindert ook de plaatselijke sterkte van de mortel. Wanneer een dergelijke droogpoedermortel op een groot oppervlak wordt aangebracht, zal de uithardingssnelheid van de plaatselijke droogpoedermortel aanzienlijk worden verminderd en zullen er scheuren ontstaan ​​als gevolg van verschillende uithardingstijden. Voor de spuitmortel met mechanische opbouw is de eis aan fijnheid hoger vanwege de kortere mengtijd. De fijnheid van cellulose heeft ook een zekere invloed op de waterretentie. In het algemeen geldt voor methylcellulose-ethers met dezelfde viscositeit maar een verschillende fijnheid, in het geval van dezelfde toegevoegde hoeveelheid, hoe fijner hoe fijner, hoe beter het waterretentie-effect.