CMC-toepassingen in de textiel- en verfindustrie

Textiel en vervencijferCMC CAS-NR. 9004-32-4 wordt gebruikt AAls vervanging voor zetmeel in textiel kan het de plasticiteit van de stof vergroten, het fenomeen van “springend garen” en “gebroken kop” op de hogesnelheidsmachine verminderen, en geen vervuiling

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) is dat wel breed gebruikt bij het printen en verven, zodat de printpasta de stabiliteit van de viscositeit heeft, de uniformiteit van de substitutiegraadverdeling, zodat het kleurpastasysteem een ​​goede vloeibaarheid heeft; Als drukpasta kan het hydrofiele vermogen van de kleurstof worden verbeterd, het verven uniform wordt gemaakt en het kleurverschil worden verminderd. Tegelijkertijd is de wassnelheid hoger na het printen en verven.

Toepassing van CMC in de textiel- en verfindustrie

Eerst,CMCgebruikt voor warp-dimensionering

1. CMC-slurry is helder, transparant, uniform en heeft een goede stabiliteit. Wanneer het in de mesttank wordt opgeslagen, wordt het minder beïnvloed door het klimaat en bacteriën en kan het op elk moment worden gebruikt, afhankelijk van de productiebehoeften.

2. CMC-slurry is stroperig en filmvormend, wat een gladde, slijtvaste en flexibele film op het scheringoppervlak kan vormen, zodat het garen de absolute sterkte, relatieve vitaliteit en wrijving van het weefgetouw kan dragen, wat gunstige omstandigheden biedt voor het weven fijnere hoogwaardige stoffen en hoge snelheid en efficiëntie.

3, het garen behandeld met CMC-pulp is gemakkelijk te drogen, heldere kleur, glans, zacht gevoel, desizing is erg handig, verbruikt geen desizing-middel, noch verbruikt het brandstof.

4. Het door CMC behandelde garen en de stof worden niet geel en beschimmeld, wat het gebied met pulpvlekken en vettige stoffen aanzienlijk kan verminderen of elimineren, en motten- en rattenbeten kan voorkomen.

5, CMC-slurrybereiding, mengapparatuur is eenvoudig, gemakkelijke bediening, de hygiëneomstandigheden in de werkplaats dienovereenkomstig verbeterd.

De toepassing van CMC bij het scheren is grofweg als volgt: eerst wordt CMC omgezet in een 1,3% waterige oplossing in de mesttank voorzien van roerder, en vervolgens in de opslagtank van de lijmmachine gepompt. Na verwarming kan CMC worden gebruikt. Maatvoering.

Seconde, CMCtoegepast op drukpasta

In de drukpasta van kunstvezelweefsel is CMC zowel verdikkingsmiddel als emulgator, waardoor de kleurstof en de hoogkokende flux en het water gelijkmatig kunnen worden gemengd. – Over het algemeen kan 1%CMC worden gebruikt om de kleurstofsuspensie te stabiliseren om sedimentatie en schuimvorming tijdens opslag te voorkomen.

Het toevoegen van CMC aan drukpasta heeft veel voordelen:

●Kan niet alleen de stabiliteit van kleurpasta verbeteren, maar kan ook de helderheid van het afdrukken aanzienlijk verbeteren.

●Goede doorlaatbaarheid. De permeabiliteit van CMC-slurry is beter dan die van zetmeelslurry. Het is niet alleen diep gekleurd, maar voelt ook zacht aan na het verven.

●CMC kan een beschermende film vormen om de weerstand tegen draaien en draaien te verbeteren.

●Sterke hechting. Wasachtig weefsel met een onoplosbare coating kan worden gevormd door drogen, polijsten en verwarmen in een geschikt stadium.