CMC-gebruik in de papierindustrie

CMC van papierkwaliteitis gebaseerd op cellulose als de belangrijkste grondstof, na alkalisatie en ultrafijne behandeling, en vervolgens door meerdere chemische reacties zoals verknoping, verethering en verzuring, gemaakt van anionpolymeer met etherbindingsstructuur. Het eindproduct is een wit of lichtgeel poeder of korrelig materiaal. Niet giftig, smaakloos, geurloos, met goede waterretentie en uitstekende afschuifverdunning.

Hoofdrol van CMCNatriumcarboxymethylcellulose in de papierindustrie:

CMC wordt gebruikt om gecoate papiercoating te maken. Carboxymethylcellulose kan de vochtretentiewaarde van de coating verhogen om de migratie van opgeloste lijmen in water naar het papier te voorkomen, om zo de egalisatie van de coating te verbeteren en de kwaliteit van de coating te verbeteren.

Omdat CMC een vrij goede kleefkracht heeft, dus de kleefkracht is zeer goed, kan een carboxymethylcellulose 3-4 gemodificeerd zetmeel of 2-3 zetmeelderivaten vervangen, tegelijkertijd de hoeveelheid latex verminderen en het vaste gehalte van de coating helpen verbeteren .

Op het moment van coaten kan het smerende effect spelen, de scheiding van de film versterken, de filmvormende verhouding is zeer goed, kan ervoor zorgen dat de vaste continue film een ​​goede glans heeft, vermijd de "sinaasappelschil" -situatie. De chemische eigenschappen van natriumcarboxymethylcellulose CMC noemden pseudoplastisch. Deze eigenschap van carboxymethylcellulose kan ervoor zorgen dat de coating "pseudoplastisch" wordt, wat resulteert in een dunne coating bij hoge afschuiving, vooral geschikt voor coating met een hoog vastestofgehalte of coating met hoge snelheid.

Omdat de waterige oplossing van CMC bestand is tegen enzymatische hydrolyse en inert metabolisme, heeft de coating een goede stabiliteit, wat tot uiting komt in het handhaven van de homogeniteit van de coating, zodat de coating niet gemakkelijk bederft tijdens de opslagperiode. Ten tweede wordt CMC gebruikt als oppervlaktelijming van papierpulp. De oppervlaktelijming van papier kan de stijfheid en gladheid vergroten en de oppervlaktehardheid en permeabiliteit ervan verbeteren.

CMCKan het buigen effectief controleren en een goede afdrukgeschiktheid verkrijgen. Door een bepaald aandeel CMC aan de oppervlakteafmetingen toe te voegen, kan het oppervlak een goede afdichting bereiken, en het afdrukvlak kan de helderheid van kleurenafdrukken verbeteren en inkt besparen. De waterige CMC-oplossing heeft een zeer goede filmvorming, dus CMC in het oppervlaktelijmmiddel is bevorderlijk voor de filmvorming van het lijmmiddel op het oppervlak van het papier, om het oppervlaktelijmeffect te verbeteren.

Vanwege de hogere prijs van CMC wordt het doorgaans echter alleen gebruikt voor papier met speciale eisen (bankbiljettenpapier, waardepapier, decoratief papier, release-basispapier en hoogwaardig dubbelklevend papier).

CMC wordt gebruikt in het natte uiteinde van de papiermachine om in het verleden natriumcarboxymethylcellulose toe te voegen. CMC bij de industriële papierproductie wordt voornamelijk gebruikt in coating en oppervlaktelijming, pulp met de innovatie van wetenschap en technologie, de afgelopen jaren heeft de internationale gemeenschap veel van papierfabrikanten via de natte kant CMC werd toegevoegd om de kwaliteit van de producten te verbeteren en de prestaties zijn ook zeer aanzienlijk.

Het toevoegen van CMC aan het natte uiteinde biedt veel belangrijke voordelen:

1.Om de gelijkmatigheid van papier te verbeteren is CMC een zeer goed dispergeermiddel, opgelost wordt colloïdaal reagens. CMC wordt toegevoegd aan de behandeling van slurry nadat het gemakkelijk is gecombineerd met pulpvezels en vulmateriaaldeeltjes. Vanwege de prestaties wordt elektronegatieve CMC opgelost in water, het zal zichzelf maken hebben al de papiervezel- en vulstofdeeltjes met een negatieve lading. De elektronegativiteit neemt toe. De deeltjes met dezelfde lading zullen elkaar afstoten en de vezels en het vulmiddel in de papiersuspensie zullen gelijkmatiger worden verdeeld, wat gunstiger is voor de vorming van de papierindustrie, en vervolgens de uniformiteit van het papier vergroten.

2. Verbeter de fysieke sterkte van de pulp om de uniformiteit van de pulp te verbeteren, helpt de fysieke dichtheid van de pulp te verhogen (zoals: uiterlijkdichtheid, scheur-, breuklengte, breukweerstand en vouwweerstand), CMC bij de verandering van papieruniformiteit bij tegelijkertijd verhoogt ook de fysieke sterkte van de pulp. De CMC-structuur bevat carboxymethyl, kan hydroxyl op de vezel drinken, wat tot een samengestelde reactie leidt, de bindingskracht tussen de vezels consolideert, door de fysieke productie van het productieproces achter de papiermachine, zal de bindingskracht tussen de vezels aanzienlijk worden vergroot, het effect van het hoofdgedeelte op de papieren pagina is de toename van de fysieke stijfheid.

CMC van papierkwaliteit gebruikt:

In de papierindustrie wordt CMC gebruikt in het pulpproces, wat de retentiesnelheid kan verbeteren en de natte sterkte kan vergroten. Gebruikt voor oppervlakteverlijming, als pigmenthulpstof, verbetert de interne hechting, vermindert drukstof, verbetert de drukkwaliteit; Gebruikt voor papiercoating, is bevorderlijk voor de dispersie en vloeibaarheid van pigment, verbetert de gladheid, gladheid, optische eigenschappen en het aanpassingsvermogen van het papier. In de papierindustrie heeft het een praktische meerwaarde en een breed scala aan additieven, voornamelijk vanwege de wateroplosbare polymeerfilmvorming en oliebestendigheid.

●Gebruikt voor het lijmen van papier, zodat papier een hoge dichtheid, goede inktdoorlaatbaarheid, hoge wasopvang en gladheid heeft.

●Kan de viscositeit van de interne vezels van het papier verbeteren, om de papiersterkte en vouwweerstand te verbeteren.

●Bij het papier- en papierkleurproces helpt CMC de stroom kleurpasta en een goede inktabsorptie te beheersen.

Over het algemeen is de aanbevolen dosering 0,3-1,5%.