Het gebruik van CMC heeft veel voordelen ten opzichte van andere voedselverdikkingsmiddelen:
1. CMC wordt veel gebruikt in voedsel en de kenmerken ervan
(1) CMC heeft een goede stabiliteit
In koude gerechten zoals ijslolly's en ijs kan het gebruik vanCMCkan de vorming van ijskristallen controleren, de uitzettingssnelheid verhogen en een uniforme structuur behouden, bestand zijn tegen smelten, een fijne en zachte smaak hebben en de kleur witter maken. In zuivelproducten, of het nu gaat om gearomatiseerde melk, vruchtenmelk of yoghurt, kan het reageren met eiwitten binnen het bereik van het iso-elektrische punt van de pH-waarde (PH4,6) om een complex te vormen met een complexe structuur, wat bevorderlijk is voor de stabiliteit van de emulsie en verbetering van de eiwitresistentie.
(2) CMC kan worden gemengd met andere stabilisatoren en emulgatoren.
In voedsel- en drankproducten gebruiken algemene fabrikanten een verscheidenheid aan stabilisatoren, zoals: xanthaangom, guargom, carrageen, dextrine, enz., en emulgatoren zoals: glycerylmonostearaat, sucrose-vetzuurester, enz. Voor compounding. Er kunnen complementaire voordelen worden bereikt en er kunnen synergetische effecten worden bereikt om de productiekosten te verlagen.
(3) CMC is pseudoplastisch
De viscositeit van CMC is omkeerbaar bij verschillende temperaturen. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de viscositeit van de oplossing af, en omgekeerd; wanneer de schuifkracht aanwezig is, neemt de viscositeit van CMC af, en naarmate de schuifkracht toeneemt, wordt de viscositeit kleiner. Deze eigenschappen stellen CMC in staat de belasting van de apparatuur te verminderen en de homogenisatie-efficiëntie te verbeteren bij het roeren, homogeniseren en transport via pijpleidingen, wat ongeëvenaard is door andere stabilisatoren.
2. Procesvereisten
Als effectieve stabilisator zal CMC bij onjuist gebruik de werking ervan beïnvloeden en er zelfs voor zorgen dat het product wordt gesloopt. Daarom is het voor CMC erg belangrijk om de oplossing volledig en gelijkmatig te verspreiden om de efficiëntie te verbeteren, de dosering te verlagen, de productkwaliteit te verbeteren en de opbrengst te verhogen. Dit vereist dat al onze voedselproducenten de kenmerken van verschillende grondstoffen volledig begrijpen en hun productieprocessen rationeel aanpassen, zodat CMC zijn rol ten volle kan spelen. Vooral in elke procesfase moet aandacht worden besteed aan:
(1) Ingrediënten
1. Gebruik van een mechanische, snelle afschuifdispersiemethode: Alle apparatuur met mengvermogen kan worden gebruikt om CMC te helpen bij het dispergeren in water. Door middel van afschuiving op hoge snelheid kan CMC gelijkmatig in water worden gedrenkt om het oplossen van CMC te versnellen. Sommige fabrikanten gebruiken momenteel water-poedermengers of hogesnelheidsmengtanks.
2. Dispersiemethode voor het droog mengen van suiker: Meng CMC en suiker in een verhouding van 1:5 en strooi het langzaam onder voortdurend roeren erin om CMC volledig op te lossen.
3. Oplossen met verzadigd suikerwater, zoals karamel, kan het oplossen van CMC versnellen.
(2) Zuurtoevoeging
Voor sommige zure dranken, zoals yoghurt, moeten zuurbestendige producten worden gekozen. Als ze normaal worden gebruikt, kan de productkwaliteit worden verbeterd en kunnen productneerslag en stratificatie worden voorkomen.
1. Bij het toevoegen van zuur moet de temperatuur van de zuurtoevoeging strikt worden gecontroleerd, in het algemeen lager dan 20°C.
2. De zuurconcentratie moet worden gecontroleerd op 8-20%, hoe lager hoe beter.
3. Zuurtoevoeging maakt gebruik van een spuitmethode en wordt toegevoegd langs de tangentiële richting van de containerverhouding, in het algemeen 1-3 minuten.
4. Mestsnelheid n=1400-2400r/m
(3) Homogeen
1. Het doel van emulgering.
Homogenisatie: Voor oliehoudende voedingsvloeistof moet CMC worden gemengd met emulgatoren, zoals monoglyceride, met een homogenisatiedruk van 18-25 mpa en een temperatuur van 60-70°C.
2. Gedecentraliseerd doel.
Homogenisatie. Als de verschillende ingrediënten in het beginstadium niet volledig uniform zijn en er nog steeds kleine deeltjes zijn, moeten deze worden gehomogeniseerd. De homogenisatiedruk is 10 mpa en de temperatuur is 60-70°C.
(4) Sterilisatie
Wanneer CMC wordt blootgesteld aan hoge temperaturen, vooral wanneer de temperatuur gedurende langere tijd hoger is dan 50°C, zal de viscositeit van CMC met slechte kwaliteit onomkeerbaar afnemen. De viscositeit van CMC van een algemene fabrikant zal bij een hoge temperatuur van 80°C gedurende 30 minuten behoorlijk ernstig dalen. Sterilisatiemethode om de tijd van CMC bij hoge temperatuur te verkorten.
(5) Overige voorzorgsmaatregelen
1. De gekozen waterkwaliteit moet zoveel mogelijk schoon en behandeld leidingwater zijn. Bronwater mag niet worden gebruikt om microbiële infecties te voorkomen en de productkwaliteit te beïnvloeden.
2. Het keukengerei voor het oplossen en bewaren van CMC kan niet worden gebruikt in metalen containers, maar wel in roestvrijstalen containers, houten bassins of keramische containers. Voorkom de infiltratie van tweewaardige metaalionen.
3. Na elk gebruik van CMC moet de opening van de verpakkingszak stevig worden vastgebonden om vochtabsorptie en bederf van CMC te voorkomen.
Posttijd: 14 december 2022