Cellulose-ethertechnologieën voor organische afvalwaterzuivering

Het afvalwater in de cellulose-etherindustrie zijn het voornamelijk organische oplosmiddelen zoals tolueen, oliticol, isopaat en aceton. Het terugdringen van organische oplosmiddelen in de productie en het terugdringen van de CO2-uitstoot is een onvermijdelijke vereiste voor een schone productie. Als verantwoordelijke onderneming is het terugdringen van uitlaatemissies ook een milieubeschermingsvereiste waaraan moet worden voldaan. Onderzoek naar oplosmiddelverlies en recycling in de cellulose-etherindustrie is een betekenisvol thema. De auteur heeft een bepaald onderzoek naar verlies van oplosmiddelen en recycling bij de productie van fibrine-ether onderzocht, en heeft in de praktijk goede resultaten behaald.

Trefwoorden: cellulose-ether: recycling van oplosmiddelen: uitlaatgas; veiligheid

Organische oplosmiddelen zijn industrieën met grote hoeveelheden oliechemische industrie, farmaceutische chemicaliën, farmaceutische producten en andere industrieën. Organische oplosmiddelen zijn over het algemeen niet betrokken bij de reactie tijdens deproductieproces van cellulose-ether. Tijdens het gebruiksproces kunnen oplosmiddelen tijdens het recyclen van het chemische proces via het recyclingapparaat worden gebruikt om korting te verkrijgen. Het oplosmiddel wordt in de vorm van uitlaatgas (gezamenlijk VOC genoemd) in de atmosfeer geloosd. VOC veroorzaakt directe schade aan de gezondheid van mensen, waardoor wordt voorkomen dat deze oplosmiddelen tijdens gebruik vervluchtigen, recycling Voorwaarden om een ​​koolstofarme en milieuvriendelijke, schone productie te bereiken.

1. De schade en de gebruikelijke recyclingmethode van organische oplosmiddelen

1.1 De schade van veelgebruikte organische oplosmiddelen

De belangrijkste organische oplosmiddelen bij de productie van cellulose-ether zijn tolueen, isopropanol, oliet, aceton, enz. Bovenstaande zijn giftige organische oplosmiddelen, zoals dermopine. Langdurig contact kan voorkomen bij het neurastheniesyndroom, hepatoblastie en menstruatiestoornissen bij vrouwelijke werknemers. Het is gemakkelijk om een ​​droge huid, gebarsten huid en dermatitis te veroorzaken. Het is irriterend voor de huid en slijmvliezen en heeft een verdoving voor het centrale zenuwstelsel. De isopropanoldamp heeft een aanzienlijk verdovend effect, dat een stimulerend effect heeft op het slijmvlies van het oog en de luchtwegen, en het netvlies en de oogzenuw kan beschadigen. Het anesthesie-effect van aceton op het centrale zenuwstelsel leidt tot vermoeidheid, misselijkheid en duizeligheid. In ernstige gevallen braken, spasmen en zelfs coma. Het is irriterend voor de ogen, neus en keel. Langdurig contact met duizeligheid, branderig gevoel, faryngitis, bronchitis, vermoeidheid en opwinding.

1.2 Gemeenschappelijke recyclingmethoden voor uitlaatgassen van organische oplosmiddelen

De beste manier om uitlaatgassen van oplosmiddelen te behandelen is door de uitstoot van oplosmiddelen uit de bron te verminderen. Het onvermijdelijke verlies kan alleen worden gecompenseerd met de meest waarschijnlijke oplosmiddelen. Momenteel is de methode voor het terugwinnen van chemische oplosmiddelen volwassen en betrouwbaar. De huidige veelgebruikte organische oplosmiddelen in afgas zijn: Concretiemethode, absorptiemethode, adsorptiemethode.

De condensatiemethode is de eenvoudigste recyclingtechnologie. Het basisprincipe is om het uitlaatgas af te koelen om de temperatuur lager te maken dan de dauwpunttemperatuur van het organische materiaal, het organische materiaal te condenseren tot een druppel, direct gescheiden van het uitlaatgas, en het te recyclen.

De absorptiemethode is om het vloeibare absorptiemiddel te gebruiken om rechtstreeks in contact te komen met het uitlaatgas om het organische materiaal uit het uitlaatgas te verwijderen. De absorptie is verdeeld in fysieke absorptie en chemische absorptie. Terugwinning van oplosmiddelen is fysieke absorptie, en de algemeen gebruikte absorbeermiddelen zijn water, diesel, kerosine of andere oplosmiddelen. Elk organisch materiaal dat oplosbaar is in het absorbeermiddel kan van de gasfase naar de vloeibare fase worden overgebracht en de absorptievloeistof kan verder worden behandeld. Meestal wordt geraffineerde destillatie gebruikt om het oplosmiddel te raffineren.

De adsorptiemethode maakt momenteel gebruik van uitgebreide technologie voor het terugwinnen van oplosmiddelen. Het principe is om organisch materiaal in het uitlaatgas op te vangen door gebruik te maken van de poreuze structuur van actieve kool of actieve koolvezels. Wanneer het uitlaatgas wordt geadsorbeerd door een adsorptiebed, wordt het organische materiaal in het bed geadsorbeerd en wordt het uitlaatgas gezuiverd. Wanneer de adsorbensadsorptie volledig is bereikt, wordt de waterdamp (of hete lucht) doorgestuurd naar het verwarmen van het absorberende bed, waardoor het adsorbens wordt geregenereerd, wordt het organische materiaal weggeblazen en vrijgegeven en wordt het dampmengsel gevormd met de waterdamp (of hete lucht ). Essentie Koel het stoommengsel af met een condensor om het tot een vloeistof te condenseren. De oplosmiddelen worden gescheiden door middel van psychologische destillatie of afscheiders afhankelijk van de wateroplossing.

2. De productie en recycling van uitlaatgassen van organische oplosmiddelen bij de productie van cellulose-ether

2.1 Generatie van uitlaatgassen door organische oplosmiddelen

Het oplosmiddelverlies bij de productie van cellulose-ether is voornamelijk te wijten aan de vorm van afvalwater en afgas. Er zijn minder vaste residuen en het waterfaseverlies is voornamelijk een afvalwaterclip. Oplosmiddelen met een laag kookpunt gaan heel gemakkelijk verloren in de waterfase, maar het verlies van oplosmiddelen met een laag kookpunt moet in het algemeen gebaseerd zijn op de gasfase. Vitaliteitsverlies is voornamelijk decompressiedestillatie, reactie, centrifugaal, vacuüm, enz. Details als volgt:

(1) Het oplosmiddel veroorzaakt “ademhalingsverlies” wanneer het in de opslagtank wordt bewaard.

(2) Laagkokende oplosmiddelen hebben een groter verlies tijdens vacuüm: hoe hoger het vacuüm, hoe langer de tijd, hoe groter het verlies; het gebruik van waterpompen, W-type vacuümpompen of vloeistofringsystemen zal grote verspilling veroorzaken als gevolg van vacuümuitlaatgassen.

(3) Verliezen tijdens het centrifugatieproces, een grote hoeveelheid oplosmiddeluitlaatgas komt in het milieu terecht tijdens centrifugaalfilterscheiding.

(4) Verliezen veroorzaakt door het verminderen van decompressiedestillatie.

(5) In het geval van restvloeistof of geconcentreerd tot zeer kleverig worden sommige oplosmiddelen in het destillatieresidu niet gerecycled.

(6) Onvoldoende piekgasterugwinning veroorzaakt door onjuist gebruik van recyclingsystemen.

2.2 Recyclingmethode van uitlaatgas van organische oplosmiddelen

(1) Oplosmiddel zoals opslagtanks in opslagtanks. Neem hittebehoud om de ademhaling te verminderen en sluit stikstofafdichtingen aan met hetzelfde oplosmiddel om verlies van tankoplosmiddel te voorkomen. Nadat de condensatie van het staartgas na condensatie het recyclingsysteem binnenkomt, worden verliezen tijdens de opslag van oplosmiddelen met een hoge concentratie effectief vermeden.

(2) Vacuümsysteem cyclische beluchting en recycling van afgas in het vacuümsysteem. Vacuümuitlaatgassen worden gerecycled door de condensor en teruggewonnen door de driewegrecyclers.

(3) Tijdens het chemische productieproces heeft het oplosmiddel dat wordt gesloten om het proces te verminderen geen weefselemissies. Het afvalwater dat een relatief hoog afvalwater bevat dat een grote hoeveelheid afvalwater bevat, wordt gegoten en gerecycled als uitlaatgas. Varcatie-oplosmiddel.

(4) Strenge controle van de omstandigheden van het recyclingproces, of gebruik een ontwerp van een secundaire adsorptietank om piekuitlaatgasverlies te voorkomen.

2.3 Inleiding tot de recycling van actieve kool van uitlaatgassen met lage concentratie organische oplosmiddelen

De bovengenoemde uitlaatgas- en uitlaatgasmeridiaanbuizen met lage concentratie worden na de pre-installatie eerst in het actieve koolbed gevoerd. Het oplosmiddel wordt aan de actieve kool gehecht en het gezuiverde gas wordt via de bodem van het adsorptiebed afgevoerd. Het koolstofbed met adsorptieverzadiging wordt uitgevoerd met lagedrukstoom. De stoom komt binnen via de bodem van het bed. Door de actieve kool te passeren, wordt het adsorberende oplosmiddel gehecht en uit het koolstofbed gehaald om de condensor binnen te gaan: in de condensor worden het oplosmiddel en het water-stoommengsel gecondenseerd en in de opslagtank gestroomd. De concentratie bedraagt ​​ongeveer 25 o/O tot 50%, nadat de destillatie of afscheider is gescheiden. Nadat het houtskoolbed is samengevoegd en door droging is geregenereerd, wordt de teruggeschakelde adsorptietoestand gebruikt om een ​​bedrijfscyclus te voltooien. Het hele proces loopt continu. Om het herstelpercentage te verbeteren, kunnen de drie blikken van de tandem van het tweede niveau worden gebruikt.

2.4 Veiligheidsregels voor organische uitlaatgasrecycling

(1) Het ontwerp, de fabricage en het gebruik van het actieve koolhulpstuk en de buiscondensor met stoom moeten voldoen aan de relevante bepalingen van de GBL50. De bovenkant van de actiefkoolzuigcontainer moet zijn voorzien van een manometer, een veiligheidsafvoerapparaat (veiligheidsklep of straaltablettenapparaat). Het ontwerp, de fabricage, de werking en de inspectie van het veiligheidslekapparaat moeten voldoen aan de bepalingen van “het ontwerp en de berekening van de ontwerpberekening van het ontwerp en de berekening van het beveiligingshulpstuk en het ontwerp van de vijf veiligheidskleppen en het straaltablet ” van de voorschriften voor het technisch toezicht op de veiligheid van drukvaten. “

(2) In het actieve koolabsorberende hulpstuk moet een automatische koelinrichting aanwezig zijn. De gasinlaat en -uitvoer van het actieve koolaanzuighulpstuk en het adsorbens moeten meerdere temperatuurmeetpunten hebben en de bijbehorende temperatuurdisplayregelaar, die de temperatuur op elk moment weergeeft. Wanneer de temperatuur de instelling van de hoogste temperatuur overschrijdt, geef dan onmiddellijk een alarmsignaal af en schakel automatisch het koelapparaat in. De I'HJPE van de twee temperatuurtestpunten bedraagt ​​niet meer dan 1 m, en de afstand tussen het testpunt en de buitenwand van het apparaat moet groter zijn dan 60 cm.

(3) De gasconcentratiedetector van het gas voor het zuigen van actieve kool moet zo worden ingesteld dat de gasconcentratie van gas regelmatig wordt gedetecteerd. Wanneer de concentratie van de export van organisch gas de maximaal gestelde waarde overschrijdt, moet deze worden gestopt: adsorptie en slaan. Wanneer de stoom gestreept is, moet de veiligheidsuitlaatpijp op de apparatuur worden geïnstalleerd, zoals de condensor, de gasvloeistofafscheider en de vloeistofopslagtank. Actieve koolabsorbeerders moeten op het luchtkanaal worden geplaatst bij de ingang en uitvoer van gasinlaat en -uitvoer om de luchtstroomweerstand (drukval) van het adsorbens te bepalen om te voorkomen dat de gasreeks van gas door slechte luchtuitlaat wordt geslingerd.

(4) De oplosmiddelen moeten worden aangevallen door de luchtleiding en het luchtfaseconcentratiealarm in de luchtleiding in de lucht. Afval van actieve kool wordt behandeld als gevaarlijk afval. Elektriciteit en apparatuur zorgen voor een explosiebestendig ontwerp.

(5) Het oplosmiddel wordt de driewegtoegang tot de brandblokkeringseenheid genoemd om frisse lucht toe te voegen wanneer deze is aangesloten op elke recyclingeenheid.

(6) Het oplosmiddel herstelt de pijpleidingen van elke pijpleiding om zoveel mogelijk toegang te krijgen tot het uitlaatgas van verdunde vloeistoffasen met een lage concentratie om directe toegang tot uitlaatgas met een hoge concentratie te vermijden.

(7) De pijpleidingen voor de terugwinning van oplosmiddelen worden gebruikt voor het elektrostatische exportontwerp, en de kettingstopstikstof wordt geladen en het systeemsnijden wordt doorgesneden met het werkplaatsalarmsysteem.

3. Conclusie

Samenvattend betekent het verminderen van het verlies aan oplosmiddeluitlaatgassen bij de productie van cellulose-etherrundvlees een verlaging van de kosten, en het is ook een noodzakelijke maatregel om het maatschappelijk streven naar milieubescherming te dienen en de gezondheid van werknemers op het werk te behouden. Door de analyse van de analyse van het oplosmiddelverbruik bij de productie te verfijnen, worden de overeenkomstige maatregelen genomen om de oplosmiddelemissies te maximaliseren; vervolgens wordt de recyclingefficiëntie van de terugwinningsefficiëntie verbeterd door het ontwerp van het recyclingapparaat voor actieve kool te optimaliseren: beveiligingsrisico. Om de voordelen op basis van veiligheid te maximaliseren.