Als belangrijkste hulpstof bij het maken van drooggemengde mortelproducten speelt cellulose-ether een sleutelrol in de prestaties en kosten van drooggemengde mortel. Er zijn twee soorten cellulose-ethers: de ene is ionisch, zoals natriumcarboxymethylcellulose (CMC), en de andere is niet-ionisch, zoals methylcellulose (MC), hydroxyethylcellulose (HEC), Hydroxypropylcellulose (HPMC), enz. Momenteel worden de meeste cellulose-etherproducten wereldwijd gebruikt in bouwmaterialen. Met de snelle ontwikkeling van de industrie voor droge gemengde mortels heeft de cellulose-ether van mijn land feitelijk een lokalisatie bereikt en is de situatie van buitenlandse producten die de markt beheersen, doorbroken. Met de toenemende populariteit van de toepassing van drooggemengde mortelproducten zal mijn land de grootste producent van drooggemengde mortel ter wereld worden, zal de toepassing van cellulose-ether verder toenemen, en zullen ook de fabrikanten en productvariëteiten ervan toenemen. De productprestaties van cellulose-ether in drooggemengde mortel zijn de focus van producenten en gebruikers geworden.
De belangrijkste eigenschap van cellulose-ether is het vasthouden van water in bouwmaterialen. Zonder toevoeging van cellulose-ether droogt de dunne laag verse mortel zo snel uit dat het cement niet op de normale manier kan hydrateren en de mortel niet kan uitharden en een goede samenhang kan bereiken. Tegelijkertijd zorgt de toevoeging van cellulose-ether ervoor dat de mortel een goede plasticiteit en flexibiliteit heeft en verbetert de hechtsterkte van de mortel. Laten we het hebben over de impact op de toepassing van drooggemengde mortel van de productprestaties van cellulose-ether.
1. De fijnheid van cellulose
De fijnheid van cellulose-ether beïnvloedt de oplosbaarheid ervan. Hoe lager de fijnheid van cellulose-ether, hoe sneller deze oplost in water en hoe beter de waterretentie. Daarom moet de fijnheid van cellulose-ether worden opgenomen als een van de onderzoekseigenschappen ervan. Over het algemeen mag het zeefresidu met een fijnheid van cellulose-ether boven 0,212 mm niet meer dan 8,0% bedragen.
2. Gewichtsverlies door drogen
De drooggewichtsverliessnelheid verwijst naar het percentage van de massa van het verloren materiaal in de massa van het oorspronkelijke monster wanneer de cellulose-ether bij een bepaalde temperatuur wordt gedroogd. Voor een bepaalde kwaliteit cellulose-ether is het gewichtsverlies bij drogen te hoog, wat het gehalte aan actieve ingrediënten in cellulose-ether zal verminderen, het toepassingseffect van downstream-bedrijven zal beïnvloeden en de aankoopkosten zal verhogen. Gewoonlijk bedraagt het gewichtsverlies bij het drogen van cellulose-ether niet meer dan 6,0%.
3. Sulfaatasgehalte van cellulose-ether
Voor een bepaalde kwaliteit cellulose-ether is het asgehalte te hoog, wat het gehalte aan actieve ingrediënten in cellulose-ether zal verminderen en het toepassingseffect van downstream-bedrijven zal beïnvloeden. Het sulfaatasgehalte van cellulose-ether is een belangrijke maatstaf voor zijn eigen prestaties. Gecombineerd met de huidige productiestatus van de bestaande producenten van cellulose-ether in mijn land, mag het asgehalte van MC, HPMC en HEMC gewoonlijk niet hoger zijn dan 2,5%, en het asgehalte van HEC-cellulose-ether niet hoger dan 10,0%.
4. Viscositeit van cellulose-ether
Het waterretentie- en verdikkingseffect van cellulose-ether hangt voornamelijk af van de viscositeit en dosering van cellulose-ether zelf die aan de cementslurry wordt toegevoegd.
5. De pH-waarde van cellulose-ether
De viscositeit van cellulose-etherproducten zal geleidelijk afnemen nadat ze bij een hogere temperatuur of gedurende langere tijd zijn bewaard, vooral bij producten met een hoge viscositeit. Daarom is het noodzakelijk om de pH te beperken. Over het algemeen is het raadzaam om het pH-bereik van cellulose-ether tussen 5 en 9 te houden.
6. Lichtdoorlatendheid van cellulose-ether
De lichttransmissie van cellulose-ether heeft rechtstreeks invloed op het toepassingseffect ervan in bouwmaterialen. De belangrijkste factoren die de lichttransmissie van cellulose-ether beïnvloeden zijn: (1) de kwaliteit van de grondstoffen; (2) het effect van alkalisatie; (3) de procesverhouding; (4) oplosmiddelverhouding; (5) neutraliserend effect. Volgens het gebruikseffect mag de lichtdoorlatendheid van cellulose-ether niet minder dan 80% zijn.
7. De geltemperatuur van cellulose-ether
Cellulose-ether wordt voornamelijk gebruikt als viscosificator, weekmaker en waterretentiemiddel in cementproducten, dus viscositeit en geltemperatuur zijn belangrijke maatstaven om de kwaliteit van cellulose-ether te karakteriseren. De geltemperatuur wordt gebruikt om het type cellulose-ether te bepalen, dat verband houdt met de mate van substitutie van cellulose-ether. Bovendien kunnen zout en onzuiverheden ook de geltemperatuur beïnvloeden. Wanneer de temperatuur van de oplossing stijgt, verliest het cellulosepolymeer geleidelijk water en neemt de viscositeit van de oplossing af. Wanneer het gelpunt wordt bereikt, is het polymeer volledig gedehydrateerd en vormt het een gel. Daarom wordt de temperatuur in cementproducten gewoonlijk onder de initiële geltemperatuur geregeld. Onder deze omstandigheden geldt: hoe lager de temperatuur, hoe hoger de viscositeit en hoe duidelijker het effect van verdikking en waterretentie.
Posttijd: 23 december 2022