Natriumcarboxymethylcellulose, Engelse afkorting CMC, algemeen bekend als “methyl” in de keramische industrie, is een anionische stof, een wit of lichtgeel poeder gemaakt van natuurlijke cellulose als grondstof en chemisch gemodificeerd. . CMC heeft een goede oplosbaarheid en kan zowel in koud water als in warm water worden opgelost tot een transparante en gelijkmatig viskeuze oplossing.
1. Een korte introductie tot de toepassing van CMC in keramiek
1.1. Toepassing van CMC in keramiek
1.1.1, toepassingsprincipe
CMC heeft een unieke lineaire polymeerstructuur. Wanneer CMC aan water wordt toegevoegd, combineert de hydrofiele groep (-COONa) met water om een solvatatielaag te vormen, zodat CMC-moleculen geleidelijk in water worden gedispergeerd. CMC-polymeren zijn afhankelijk van waterstofbruggen en van der Waals-krachten. Het effect vormt een netwerkstructuur en toont daarmee samenhang. De lichaamsspecifieke CMC kan worden gebruikt als hulpstof, weekmaker en versterkingsmiddel voor groene lichamen in de keramische industrie. Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid CMC aan de knuppel kan de cohesiekracht van de knuppel vergroten, de knuppel gemakkelijk te vormen maken, de buigsterkte met 2 tot 3 keer vergroten en de stabiliteit van de knuppel verbeteren, waardoor het product van hoge kwaliteit toeneemt keramiek en het verlagen van de nabewerkingskosten. . Tegelijkertijd kan het, dankzij de toevoeging van CMC, de verwerkingssnelheid van het groene lichaam verhogen en het energieverbruik van de productie verminderen. Het kan er ook voor zorgen dat het vocht in de knuppel gelijkmatig verdampt en uitdroging en barsten voorkomt. Vooral wanneer het wordt toegepast op grote vloertegelblokken en gepolijste baksteenblokken is het effect nog beter. overduidelijk. Vergeleken met andere groene lichaamsversterkende middelen heeft de speciale CMC voor groen lichaam de volgende kenmerken:
(1) Kleine toegevoegde hoeveelheid: de toegevoegde hoeveelheid is over het algemeen minder dan 0,1%, wat 1/5 tot 1/3 is van andere lichaamsversterkende middelen, en de buigsterkte van het groene lichaam is aanzienlijk verbeterd en de kosten kunnen worden verlaagd tegelijkertijd.
(2) Goede uitbrandeigenschap: na het branden blijft er bijna geen as achter en er zijn geen residu's die de kleur van de blanco niet beïnvloeden.
(3) Goede opschortingseigenschap: voorkom dat dorre grondstoffen en kleurpasta bezinken en zorg ervoor dat de pasta gelijkmatig verspreidt.
(4) Anti-slijtage: tijdens het kogelfrezen wordt de moleculaire keten minder beschadigd.
1.1.2, methode toevoegen
De algemene toegevoegde hoeveelheid CMC in de knuppel is 0,03-0,3%, die op passende wijze kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften. Voor de modder met veel onvruchtbare grondstoffen in de formule, kan CMC aan de kogelmolen worden toegevoegd om samen met de modder te malen, let op de uniforme dispersie, om niet moeilijk op te lossen na agglomeratie, of pre- los CMC en water op in een verhouding van 1:30. Voeg het toe aan de kogelmolen en meng 1-5 uur vóór het malen gelijkmatig.
1.2. Toepassing van CMC in glazuurpasta
1.2.1. Toepassingsprincipe
CMC voor glazuurslurry is een stabilisator en bindmiddel met uitstekende prestaties. Het wordt gebruikt in het onderste en bovenste glazuur van keramische tegels, wat de hechtkracht tussen de glazuurslurry en het lichaam kan vergroten. Omdat de glazuurslurry gemakkelijk neerslaat en een slechte stabiliteit heeft, CMC en diverse. De compatibiliteit van dit soort glazuur is goed, en het heeft een uitstekende dispersie en beschermend colloïde, zodat het glazuur zich in een zeer stabiele dispersietoestand bevindt. Na het toevoegen van CMC kan de oppervlaktespanning van het glazuur worden verhoogd, kan worden voorkomen dat water van het glazuur naar het groene lichaam diffundeert, kan de gladheid van het glazuuroppervlak worden vergroot en kan het barsten en breken tijdens het transportproces worden veroorzaakt door de afname van de sterkte van het groene lichaam na beglazing kan worden vermeden. , Het gaatjesverschijnsel op het glazuuroppervlak kan ook na het bakken worden verminderd.
1.2.2. Methode toevoegen
De hoeveelheid CMC die in het onderste en bovenste glazuur wordt toegevoegd, bedraagt doorgaans 0,08-0,30% en kan tijdens het gebruik worden aangepast aan de werkelijke behoeften. Maak eerst CMC tot een 3% waterige oplossing. Als het meerdere dagen moet worden bewaard, moet aan deze oplossing de juiste hoeveelheid conserveermiddelen worden toegevoegd, in een afgesloten bakje worden gedaan, bij een lagere temperatuur worden bewaard en vervolgens gelijkmatig met het glazuur worden gemengd.
1.3. Toepassing van CMC in drukglazuur
1.3.1. De speciale CMC voor drukglazuur heeft een goede verdikking, dispergeerbaarheid en stabiliteit. Deze speciale CMC maakt gebruik van nieuwe technologie, heeft een goede oplosbaarheid, hoge transparantie, bijna geen onoplosbare materie en heeft uitstekende eigenschappen voor afschuifverdunning en gladheid, waardoor het aanpassingsvermogen van het printglazuur aanzienlijk wordt verbeterd, het fenomeen van plakken en blokkeren van het scherm wordt verminderd, waardoor het aantal aantal doekjes, soepel afdrukken tijdens gebruik, duidelijke patronen en goede kleurconsistentie.
1.3.2. De algemene toegevoegde hoeveelheid drukglazuur is 1,5-3%. CMC kan worden geïnfiltreerd met ethyleenglycol en vervolgens water worden toegevoegd om het vooraf op te lossen. Het kan ook samen met 1-5% natriumtripolyfosfaat en kleurstoffen worden toegevoegd. Droog mengen en vervolgens oplossen met water, zodat allerlei materialen gelijkmatig volledig kunnen worden opgelost.
1.4. Toepassing van CMC in sijpelglazuur
1.4.1. Toepassingsprincipe
Bloedend glazuur bevat veel oplosbare zouten, en sommige zijn licht zuur. Het speciale type CMC voor bloedend glazuur heeft een uitstekende zuur- en zoutbestendigheid, waardoor de viscositeit van het bloedende glazuur tijdens gebruik en plaatsing stabiel blijft en wordt voorkomen dat het wordt beschadigd als gevolg van veranderingen in de viscositeit. Het beïnvloedt het kleurverschil en de wateroplosbaarheid, gaasdoorlaatbaarheid en waterretentie van de speciale CMC voor bloedglazuur zijn zeer goed, wat een grote hulp is om de stabiliteit van bloedglans te behouden.
1.4.2. Methode toevoegen
Los CMC eerst op met ethyleenglycol, een deel van water en complexvormer en meng vervolgens met de opgeloste kleurstofoplossing.
2. Problemen waaraan aandacht moet worden besteed bij de productie van CMC in keramiek
2.1. Verschillende soorten CMC hebben verschillende functies bij de productie van keramiek. Met de juiste selectie kan het doel van zuinigheid en hoge efficiëntie worden bereikt.
2.2. Bij oppervlakteglazuur en drukglazuur mag u geen goedkope CMC-producten met lage zuiverheid gebruiken, vooral bij drukglazuur moet u kiezen voor hoogzuivere CMC met hoge zuiverheid, goede zuur- en zoutbestendigheid en hoge transparantie om glazuurrimpelingen en gaatjes te voorkomen verschijnen aan de oppervlakte. Tegelijkertijd kan het ook het fenomeen van verstopping van het net, slechte nivellering en kleurverschillen tijdens gebruik voorkomen.
2.3. Als de temperatuur hoog is of de glazuurbrij lange tijd moet worden bewaard, moeten conserveermiddelen worden toegevoegd.
3. Analyse van veel voorkomende problemen vanCMC in keramiekproductie
3.1. De vloeibaarheid van de modder is niet goed en het is moeilijk om de lijm los te laten.
Vanwege zijn eigen viscositeit zal CMC ervoor zorgen dat de modderviscositeit te hoog wordt, waardoor het moeilijk wordt om de modder los te laten. De oplossing is om de hoeveelheid en het type stollingsmiddel aan te passen. De volgende decoagulatieformule wordt aanbevolen: (1) natriumtripolyfosfaat 0,3%; (2) natriumtripolyfosfaat 0,1% + waterglas 0,3%; (3) humuszuur Natrium 0,2% + natriumtripolyfosfaat 0,1%
3.2. De glazuurbrij en de drukinkt zijn dun.
De redenen waarom de glazuurslurry en drukinkt verdund worden zijn als volgt: (1) De glazuurslurry of drukinkt wordt geërodeerd door micro-organismen, waardoor CMC ongeldig wordt. De oplossing is om de container met glazuurslurry of inkt grondig te wassen, of conserveermiddelen zoals formaldehyde en fenol toe te voegen. (2) Onder voortdurend roeren onder afschuifkracht neemt de viscositeit af. Het wordt aanbevolen om CMC-waterige oplossing toe te voegen om aan te passen tijdens gebruik.
3.3. Plak het net bij gebruik van printglazuur.
De oplossing is om de hoeveelheid CMC zo aan te passen dat de viscositeit van het drukglazuur gematigd is, en indien nodig een kleine hoeveelheid water toe te voegen om gelijkmatig te roeren.
3.4. Er zijn vele malen netwerkblokkering en -opschoning.
De oplossing is het verbeteren van de transparantie en oplosbaarheid van CMC; nadat de drukolie is bereid, gaat u door een zeef van 120 mesh, en de drukolie moet ook door een zeef van 100-120 mesh gaan; pas de viscositeit van het drukglazuur aan.
3.5. De waterretentie is niet goed en het oppervlak van de bloem zal na het afdrukken verpulveren, wat de volgende afdruk zal beïnvloeden.
De oplossing is om de hoeveelheid glycerine in het bereidingsproces van drukolie te verhogen; gebruik CMC met gemiddelde en lage viscositeit en hoge substitutiegraad (goede substitutie-uniformiteit) om drukolie te bereiden.
Posttijd: 04-jan-2023