HPMC kan afhankelijk van het doel worden onderverdeeld in bouwkwaliteit, voedselkwaliteit en farmaceutische kwaliteit. Momenteel zijn de meeste binnenlandse producten bouwkwaliteiten, en in de bouwkwaliteiten is de hoeveelheid stopverfpoeder erg groot. Meng HPMC-poeder met een grote hoeveelheid andere poederachtige stoffen, meng ze grondig met een mixer en voeg vervolgens water toe om op te lossen, dan kan HPMC op dit moment worden opgelost zonder agglomeratie, omdat elk klein hoekje, een klein beetje HPMC-poeder, samenkomt water. zal onmiddellijk oplossen. Fabrikanten van stopverfpoeder en mortel gebruiken deze methode meestal. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en waterretentiemiddel in stopverfpoedermortel.
De geltemperatuur van HPMC houdt verband met het methoxygehalte ervan: hoe lager het methoxygehalte ↓, hoe hoger de geltemperatuur ↑. Het koudwater-instant-type HPMC heeft een oppervlaktebehandeling ondergaan met glyoxal en dispergeert snel in koud water, maar lost niet echt op. Het lost pas op als de viscositeit toeneemt. Hotmelt-types hebben geen oppervlaktebehandeling met glyoxal. Als de hoeveelheid glyoxal groot is, zal de dispersie snel zijn, maar de viscositeit zal langzaam toenemen, en als de hoeveelheid klein is, zal het tegenovergestelde waar zijn. HPMC kan worden onderverdeeld in instant-type en hot-dissolutie-type. Het instant-type product verspreidt zich snel in koud water en verdwijnt in het water. Op dit moment heeft de vloeistof geen viscositeit omdat HPMC alleen in water wordt gedispergeerd zonder echt op te lossen. Ongeveer 2 minuten neemt de viscositeit van de vloeistof geleidelijk toe, waardoor een transparant stroperig colloïde ontstaat. Hotmeltproducten kunnen, wanneer ze in contact komen met koud water, zich snel verspreiden in heet water en verdwijnen in heet water. Wanneer de temperatuur tot een bepaalde temperatuur daalt, zal de viscositeit langzaam verschijnen totdat deze een transparant stroperig colloïde vormt. Het hotmelt-type kan alleen worden gebruikt in stopverfpoeder en mortel. Bij vloeibare lijm en verf zal er sprake zijn van groepering en dit kan niet worden gebruikt. Het instant-type heeft een breder scala aan toepassingen. Het kan zonder contra-indicaties worden gebruikt in stopverfpoeder en mortel, maar ook in vloeibare lijm en verf.
De volgens de oplosmiddelmethode geproduceerde HPMC gebruikt tolueen en isopropanol als oplosmiddelen. Als de was niet zo goed is, zal er wat restgeur achterblijven. Toepassing van stopverfpoeder: de eisen zijn laag, de viscositeit is 100.000, het is voldoende, het belangrijkste is om het water goed vast te houden. Toepassing mortel: hogere eisen, hoge viscositeit, 150.000 is beter. Aanbrengen van lijm: instantproducten met hoge viscositeit zijn vereist. De hoeveelheid HPMC die in praktische toepassingen wordt gebruikt, varieert afhankelijk van het klimaat, de temperatuur, de lokale ascalciumkwaliteit, de samenstelling van stopverfpoeder en de “door klanten vereiste kwaliteit”. De viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)-plamuurpoeder is over het algemeen 100.000, en de vereiste voor mortel is hoger en er is 150.000 nodig om gemakkelijk te gebruiken. Bovendien is de belangrijkste functie van HPMC het vasthouden van water, gevolgd door verdikking. In het stopverfpoeder is dit ook mogelijk, zolang de waterretentie goed is en de viscositeit laag is (70.000-80.000). Hoe hoger de viscositeit, hoe beter de relatieve waterretentie. Wanneer de viscositeit groter is dan 100.000, zal de viscositeit de waterretentie beïnvloeden. Niet te veel; die met een hoog hydroxypropylgehalte hebben over het algemeen een betere waterretentie. Degene met een hoge viscositeit heeft een relatief betere waterretentie, en degene met een hoge viscositeit kan beter worden gebruikt in cementmortel.
In stopverfpoeder speelt HPMC drie rollen: verdikking, waterretentie en constructie. Doe niet mee aan eventuele reacties. De reden voor de belletjes kan zijn dat er te veel water in zit, of het kan zijn dat de onderste laag niet droog is en er een andere laag overheen wordt geschraapt, waardoor deze gemakkelijk schuimt. Verdikkend effect van HPMC in stopverfpoeder: cellulose kan worden verdikt om te suspenderen, de oplossing uniform en consistent te houden en weerstand te bieden aan uitzakken. Het waterretentie-effect van HPMC in stopverfpoeder: laat het stopverfpoeder langzaam drogen en help ascalcium te reageren onder invloed van water. Het constructie-effect van HPMC in stopverfpoeder: cellulose heeft een smerende werking, waardoor stopverfpoeder een goede constructie kan hebben. HPMC neemt niet deel aan chemische reacties, maar speelt slechts een ondersteunende rol.
Het poederverlies van stopverfpoeder heeft vooral te maken met de kwaliteit van ascalcium en heeft weinig met HPMC te maken. Het lage calciumgehalte van grijs calcium en de onjuiste verhouding van CaO en Ca(OH)2 in grijs calcium veroorzaken poederverlies. Als het iets met HPMC te maken heeft, zal het poeder er ook af vallen als de waterretentie van HPMC slecht is. Het toevoegen van water aan het plamuurpoeder en het op de muur aanbrengen is een chemische reactie, doordat er nieuwe stoffen worden gevormd en het plamuurpoeder op de muur van de muur wordt verwijderd. Omlaag, vermalen tot poeder en hergebruiken gaat niet, omdat er nieuwe stoffen (calciumcarbonaat) zijn gevormd. De belangrijkste componenten van ascalciumpoeder zijn: een mengsel van Ca(OH)2, CaO en een kleine hoeveelheid CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O Ascalcium zit in water en lucht Onder invloed van CO2 wordt calciumcarbonaat gegenereerd, terwijl HPMC alleen water vasthoudt, wat bijdraagt aan een betere reactie van ascalcium, en zelf niet aan enige reactie deelneemt.
Posttijd: 14 maart 2023