ड्राई मिक्स मोर्टार के हो?

ड्राई मिक्स मोर्टार व्यावसायिक रूपमा आपूर्ति गरिएको मोर्टार हो। तथाकथित व्यापारीकृत मोर्टारले साइटमा ब्याचिङ गर्दैन, तर कारखानामा ब्याचिङ केन्द्रित गर्दछ। उत्पादन र आपूर्ति फारम अनुसार, व्यावसायिक मोर्टार तयार-मिश्रित (भिजे) मोर्टार र सुख्खा-मिश्रित मोर्टारमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

परिभाषा

1. तयार गीला-मिश्रित मोर्टार

तयार-मिश्रित भिजेको मोर्टार भन्नाले सिमेन्ट, बालुवा, पानी, फ्लाई एश वा अन्य मिश्रण, र मिश्रण आदिलाई बुझाउँछ, जुन कारखानामा निश्चित अनुपातमा मिसाइन्छ, र त्यसपछि मिक्सर ट्रकद्वारा तोकिएको ठाउँमा ढुवानी गरिन्छ। शर्त अन्तर्गत समाप्त मोर्टार मिश्रण। सामान्यतया तयार मिश्रित मोर्टार भनेर चिनिन्छ।

2. ड्राई-मिश्रित मोर्टार तयार

सुख्खा-मिश्रित मोर्टारले पाउडर वा दानेदार मिश्रणलाई बुझाउँछ जुन एक पेशेवर निर्माताद्वारा उत्पादन गरिन्छ र राम्रो समुच्चय, अकार्बनिक सिमेन्टियस सामग्री, खनिज मिश्रण,सेल्युलोज ईथर्स, र अन्य मिश्रणहरू सुकाएर र एक निश्चित अनुपातमा स्क्रीनिंग पछि। पानी थप्नुहोस् र मोर्टार मिश्रण बनाउन साइटमा निर्देशनहरू अनुसार हलचल गर्नुहोस्। उत्पादन को प्याकेजिङ्ग फारम थोक वा झोला मा हुन सक्छ। ड्राई-मिश्रित मोर्टारलाई ड्राई-मिश्रित मोर्टार, ड्राई पाउडर सामग्री, आदि पनि भनिन्छ।

3. साधारण सुख्खा-मिश्रण चिनाई मोर्टार

चिनाई परियोजनाहरूमा प्रयोग हुने तयार-मिश्रित सुख्खा-मिश्रित मोर्टारलाई बुझाउँछ;

4. साधारण ड्राई-मिक्स प्लास्टरिङ मोर्टार

प्लास्टरिङ कार्यका लागि प्रयोग गरिने तयार-मिश्रित सुख्खा-मिश्रित मोर्टारलाई बुझाउँछ;

5. साधारण सुख्खा मिश्रित भुइँ मोर्टार

यसले जमिन र छाना (छानाको सतह र लेभलिङ लेयर सहित) निर्माण गर्न प्रयोग गरिने तयार-मिश्रित सुख्खा-मिश्रित मोर्टारलाई जनाउँछ।

6. विशेष तयार ड्राई-मिश्रित मोर्टार

प्रदर्शन मा विशेष आवश्यकताहरु संग विशेष निर्माण र सजावटी सुख्खा-मिश्रित मोर्टार, बाहिरी थर्मल इन्सुलेशन प्लास्टरिंग मोर्टार, सेल्फ-लेभिङ ग्राउन्ड ड्राई-मिश्रित मोर्टार, इन्टरफेस एजेन्ट, फेसिंग मोर्टार, वाटरप्रूफ मोर्टार, आदिलाई बुझाउँछ।

परम्परागत तयारी प्रक्रियाको तुलनामा, सुख्खा-मिश्रित मोर्टारमा स्थिर गुणस्तर, पूर्ण विविधता, उच्च उत्पादन दक्षता, उत्कृष्ट गुणस्तर, राम्रो निर्माण कार्यसम्पादन, र सुविधाजनक प्रयोग जस्ता धेरै फाइदाहरू छन्।

सुख्खा मिश्रित मोर्टार वर्गीकरण

सामान्य मोर्टार र विशेष मोर्टार: सुख्खा-मिश्रित मोर्टार मुख्यतया दुई कोटिमा विभाजित छ।

साधारण मोर्टारमा समावेश छ: चिनाई मोर्टार, प्लास्टरिंग मोर्टार, ग्राउन्ड मोर्टार, आदि;

विशेष मोर्टारहरू समावेश छन्: टाइल टाँस्ने, ड्राई पाउडर इन्टरफेस एजेन्टहरू, बाह्य थर्मल इन्सुलेशन मोर्टारहरू, सेल्फ-लेभिङ मोर्टारहरू, वाटरप्रूफ मोर्टारहरू, मर्मत मोर्टारहरू, भित्री र बाहिरी पर्खाल पुट्टी, कल्किंग एजेन्टहरू, ग्राउटिंग सामग्रीहरू, आदि।

1 चिनाई मोर्टार

चिनाई मोर्टार चिनाई ईंटा, ढुङ्गा, ब्लक र अन्य ब्लक निर्माण सामग्रीको लागि प्रयोग हुने मोर्टार।

२ प्लास्टरिङ मोर्टार

प्लास्टरिङ मोर्टारको लागि मोर्टार राम्रो कार्यक्षमता हुनु आवश्यक छ, र यो एक समान र समतल तहमा प्लास्टर गर्न सजिलो छ, जुन निर्माणको लागि सुविधाजनक छ; यसमा उच्च संयोजन बल पनि हुनुपर्दछ, र मोर्टार तह लामो समयसम्म प्रयोग पछि क्र्याक वा क्र्याक नगरी तलको सतहमा दृढतापूर्वक बाँधिएको हुनुपर्छ। झर्दा, प्लास्टरिङ मोर्टारले भवन र पर्खालहरू जोगाउन सक्छ। यसले हावा, वर्षा र हिउँ जस्ता प्राकृतिक वातावरणबाट भवनहरूको क्षरणलाई प्रतिरोध गर्न सक्छ, भवनहरूको स्थायित्व सुधार गर्न र चिल्लो, सफा र सुन्दर प्रभावहरू प्राप्त गर्न सक्छ।

3 टाइल टाँस्ने

टाइल टाँस्ने, टाइल ग्लुको रूपमा पनि चिनिन्छ, सिरेमिक टाइलहरू, पालिश गरिएको टाइलहरू र ग्रेनाइट जस्ता प्राकृतिक ढुङ्गाहरू बाँड्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको बन्डिङ मोर्टारले अकार्बनिक कठोर सजावटी ब्लकहरू बाँड्नका लागि विभिन्न चरम मौसमी अवस्थाहरू (जस्तै आर्द्रता, तापमान भिन्नता) लाई जोड्न सक्छ।

4 इन्टरफेस मोर्टार

इन्टरफेस मोर्टार, इन्टरफेस उपचार एजेन्टको रूपमा पनि चिनिन्छ, आधार तहलाई दृढताका साथ बाँध्न मात्र सक्दैन, तर यसको सतहलाई नयाँ टाँस्नेले बलियो रूपमा बाँड्न सक्छ, र यो दुई-तर्फी सम्बन्ध भएको सामग्री हो। सब्सट्रेटको विभिन्न सतही गुणहरूका कारण, जस्तै झरझरा बलियो पानी-शोषक सामग्री, चिल्लो कम-पानी-शोषक सामग्री, गैर-छिद्रो गैर-पानी-शोषक सामग्री, र पछिको क्ल्याडिङ सामग्रीको संकुचन र विस्तारको कारण एकता। सब्सट्रेटको, बन्ड विफलता, इत्यादिको परिणामस्वरूप, दुवैलाई इन्टरफेस उपचार एजेन्टहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ दुई सामग्रीहरू बीचको बन्धन बल बृद्धि गर्न।

5 बाह्य इन्सुलेशन मोर्टार

बाह्य थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार: यो उच्च कठोरता र उत्कृष्ट क्र्याक प्रतिरोध (जस्तै पोलिस्टायरिन फोम कणहरू वा विस्तारित परलाइट, भिट्रिफाइड माइक्रोबिडहरू, आदि) सहितको हल्का वजनको समुच्चयबाट बनेको हुन्छ, उच्च गुणस्तरको ड्राई मोर्टार जस्तै फाइबर, सेलुलोज ईथर, र। लेटेक्स पाउडर। मिश्रित मोर्टारको लागि additives, ताकि मोर्टारमा थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन, राम्रो निर्माण क्षमता, क्र्याक प्रतिरोध र मौसम प्रतिरोध छ, र यो निर्माणको लागि सुविधाजनक, आर्थिक र व्यावहारिक छ। बहुलक मोर्टार। (सामान्य पोलिमर बन्धन मोर्टार, पोलिमर प्लास्टरिंग मोर्टार, आदि)

6 आत्म-स्तरीय मोर्टार

सेल्फ-लेभिङ मोर्टार: यो असमान आधारमा हुन्छ (जस्तै मर्मत गर्नुपर्ने सतह, मोर्टार लेयर इत्यादि), विभिन्न भुइँका सामग्रीहरू खडा गर्नका लागि उपयुक्त समतल, चिल्लो र बलियो ओछ्यानको आधार प्रदान गर्दछ। जस्तै गलैंचा, काठको फर्श, PVC, सिरेमिक टाइल्स, आदि को लागी राम्रो लेभलिङ सामाग्री, ठूला क्षेत्रहरु को लागी, यो पनि कुशलतापूर्वक निर्माण गर्न सकिन्छ।

7 वाटरप्रूफ मोर्टार

यो सिमेन्टमा आधारित वाटरप्रूफ सामग्री हो। वाटरप्रूफ सामग्रीमा मुख्यतया सिमेन्ट र फिलरहरू हुन्छन्। यो विशेष सिमेन्ट संग मिश्रित पोलिमर, additives, admixtures वा सुख्खा-मिश्रित मोर्टार थपेर वाटरप्रूफ प्रकार्य आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। यस प्रकारको सामग्री बजारमा JS कम्पोजिट वाटरप्रूफ कोटिंग भएको छ।

8 मर्मत मोर्टार

केही मर्मत मोर्टारहरू कंक्रीटको सजावटी मर्मतका लागि प्रयोग गरिन्छ जसमा स्टिल बारहरू छैनन् र सौन्दर्य कारणहरूको लागि लोड-बेयरिङ कार्य छैन, र केही क्षतिग्रस्त लोड-बेयरिङ प्रबलित कंक्रीट संरचनाहरू मर्मत गर्न प्रयोग गरिन्छ ताकि संरचनात्मक स्थिरता कायम राख्न र पुन: स्थापना गर्नुहोस्। र कार्यहरू। कंक्रीट मर्मत प्रणालीको अंश, यो सडक पुल, पार्किङ स्थल, सुरुङ आदिको मर्मत र पुनर्स्थापनामा लागू हुन्छ।

9 भित्री र बाहिरी पर्खालहरूको लागि पुट्टी

पुट्टी लेभलिङ मोर्टारको पातलो तह हो, जुन एक-कम्पोनेन्ट र दुई-कम्पोनेन्टमा विभाजित हुन्छ। वास्तु सजावट पेन्टको लागि सहायक सामग्री, लेटेक्स पेन्टको साथमा प्रयोग गरिन्छ।

10 कल्क

ग्राउटिंग एजेन्ट पनि भनिन्छ, यो टाइल वा प्राकृतिक ढुङ्गा बीचको संयुक्त सामग्री भर्न, एक सौन्दर्य सतह र अनुहार टाइलहरू बीच बन्धन प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ, सिपाज रोकथाम, आदि। मेकानिकल क्षति र पानी प्रवेश को नकारात्मक प्रभावहरु विरुद्ध टाइल आधार सामग्री को रक्षा गर्दछ।

11 ग्राउटिंग सामग्री

सिमेन्टमा आधारित ग्राउटिंग सामग्रीलाई क्षतिपूर्ति संकुचन गर्ने कार्यको साथ, माइक्रो-विस्तारको साथ, माइक्रो-विस्तार प्लास्टिक चरणमा हुन्छ र संकुचनको क्षतिपूर्ति गर्न कडा बनाउँछ। कडा शरीर। कम पानी-सिमेन्ट अनुपात अन्तर्गत राम्रो तरलता प्राप्त गर्न सकिन्छ, जुन निर्माण खन्याउने र मर्मत सम्भार निर्माणको लागि लाभदायक हुन्छ।

ड्राई-मिश्रित मोर्टार समस्याहरूको विश्लेषण

हाल, सुख्खा-मिश्रित मोर्टार द्रुत विकासको चरणमा छ। सुक्खा-मिश्रित मोर्टारको प्रयोगले प्रभावकारी रूपमा स्रोत खपत कम गर्न, परियोजनाको गुणस्तर सुधार गर्न र शहरी वातावरण सुधार गर्न सक्छ। यद्यपि, सुक्खा मिश्रित मोर्टारमा अझै पनि धेरै गुणस्तर समस्याहरू छन्। यदि यो मानकीकृत छैन भने, यसको फाइदाहरू धेरै कम हुनेछन्, वा उल्टो पनि। कच्चा माल, तयार उत्पादन र निर्माण साइटहरू जस्ता विभिन्न पक्षहरूमा गुणस्तर नियन्त्रण सुदृढ गरेर मात्र सुख्खा-मिश्रित मोर्टारका फाइदाहरू र कार्यहरू साँच्चै खेलमा ल्याउन सकिन्छ।

सामान्य कारण विश्लेषण

१ क्र्याक

त्यहाँ चार प्रकारका सबैभन्दा सामान्य दरारहरू छन्: आधार असमान बस्ती दरारहरू, तापमान दरारहरू, सुख्खा संकुचन दरारहरू, र प्लास्टिक संकुचन दरारहरू।

आधारको असमान बस्ती

आधारको असमान बस्तीले मुख्यतया पर्खालको झर्ने कारणले गर्दा हुने क्र्याकिंगलाई जनाउँछ।

तापमान दरार

तापक्रम परिवर्तनले सामग्रीको थर्मल विस्तार र संकुचन निम्त्याउँछ। जब अवरोध अवस्था अन्तर्गत तापमान विरूपणको कारण तापक्रम तनाव पर्याप्त ठूलो हुन्छ, पर्खालले तापमान दरारहरू उत्पन्न गर्नेछ।

सुकाउने संकुचन दरारहरू

सुख्खा संकुचन दरारहरू छोटोका लागि सुख्खा संकोचन दरारहरू भनिन्छ। एरेटेड कंक्रीट ब्लकहरू र फ्लाई एश ब्लकहरू जस्ता चिनाईको पानीको मात्रा घट्दै जाँदा, सामग्रीहरूले ठूलो सुकाउने संकुचन विकृति उत्पन्न गर्दछ। संकुचन सामग्री अझै भिजे पछि विस्तार हुनेछ, र सामग्री संकुचित हुनेछ र निर्जलीकरण पछि फेरि विकृत हुनेछ।

प्लास्टिक संकुचन

प्लास्टिक संकुचनको मुख्य कारण मोर्टारलाई प्लास्टर गरेपछि छोटो अवधिमा, प्लास्टिकको अवस्थामा हुँदा नमी कम हुँदा संकुचन तनाव उत्पन्न हुन्छ। एकपटक संकुचनको तनाव मोर्टारको टाँसने बल भन्दा बढि भएपछि, संरचनाको सतहमा दरारहरू देखा पर्नेछ। प्लास्टरिङ मोर्टारको सतहको प्लास्टिक सुकाउने संकुचन समय, तापक्रम, सापेक्षिक आर्द्रता र प्लास्टरिङ मोर्टारको पानी अवधारण दरले प्रभावित हुन्छ।

थप रूपमा, डिजाइनमा लापरवाही, स्पेसिफिकेशन आवश्यकताहरू अनुसार ग्रिड स्ट्रिपहरू सेटअप गर्न असफलता, गैर-लक्षित एन्टी क्र्याकिंग उपायहरू, अयोग्य सामग्रीको गुणस्तर, कमजोर निर्माण गुणस्तर, डिजाइन र निर्माण नियमहरूको उल्लङ्घन, चिनाईको बल डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा नगर्ने, र अभाव। अनुभव पनि पर्खाल मा दरार को एक महत्वपूर्ण कारण हो।

2 खोक्रो

फोहोर हुनुका मुख्य चार कारणहरू छन्: आधार पर्खालको सतहलाई प्रशोधन गरिएको छैन, अपर्याप्त मर्मतसम्भार समयका कारण पर्खाल प्लास्टर गर्न धेरै लामो छ, प्लास्टरको एकल तह धेरै बाक्लो छ, र प्लास्टरिङ सामग्री अनुचित रूपमा प्रयोग भएको छ।

आधार पर्खाल सतह उपचार गरिएको छैन

भित्ताको सतहमा अड्किएको धुलो, खन्याउने क्रममा अवशिष्ट मोर्टार र रिलिज एजेन्ट सफा गरिएको छैन, चिल्लो कंक्रीट सतहलाई इन्टरफेस एजेन्टले रंगिएको छैन वा स्प्रे र ब्रश गरिएको छैन, र प्लास्टर गर्नु अघि पानी पूर्ण रूपमा भिजाइएको छैन, आदि। ., खोक्रो घटनाको कारण हुनेछ।

यदि पर्खाल मर्मत समय पर्याप्त छैन भने, यो प्लास्टर गर्न उत्सुक छ। पर्खाल पूर्ण रूपमा विकृत हुनु अघि प्लास्टरिंग सुरु हुन्छ, र आधार तह र प्लास्टरिंग तहको संकुचन असंगत हुन्छ, परिणामस्वरूप खाली हुन्छ।

एकल तह प्लास्टर धेरै बाक्लो

जब पर्खालको समतलता राम्रो छैन वा त्यहाँ कुनै दोष छ, त्यहाँ कुनै अग्रिम उपचार छैन, र प्लास्टरिंग सफलताको लागि उत्सुक छ, र यो एक समयमा जीवित रहन्छ। प्लास्टरिङ तह धेरै बाक्लो हुन्छ, जसले गर्दा यसको संकुचन तनाव मोर्टारको बन्डिङ फोर्सभन्दा बढी हुन्छ, जसले गर्दा खोक्रो हुन्छ।

प्लास्टरिङ सामग्रीको अनुचित प्रयोग

प्लास्टरिङ मोर्टारको बल आधार पर्खालको बलसँग मेल खाँदैन, र संकुचनमा भिन्नता धेरै ठूलो छ, जुन खोक्रो हुनुको अर्को कारण हो।

3 सतहबाट बालुवा

सतहमा बालुवाको हानि मुख्यतया मोर्टारमा प्रयोग हुने सिमेन्टियस सामग्रीको सानो अनुपातको कारण हो, बालुवाको फाइननेस मोड्युलस धेरै कम छ, माटोको सामग्री मापदण्ड भन्दा बढी छ, मोर्टारको शक्ति बालुवा बनाउनको लागि अपर्याप्त छ, पानीको अवधारण दर। मोर्टार धेरै कम छ र पानीको क्षति धेरै छिटो छ, र निर्माण पछि मर्मत ठाउँमा छैन। वा बालुवा गुमाउनको लागि कुनै मर्मतसम्भार छैन।

4 पाउडर पिलिङ्ग

मुख्य कारण यो हो कि मोर्टारको पानी अवधारण दर उच्च छैन, मोर्टारमा प्रत्येक घटकको स्थिरता राम्रो छैन, र प्रयोग गरिएको मिश्रणको अनुपात धेरै ठूलो छ। रबिङ र क्यालेन्डरिङका कारण, केही पाउडरहरू तैरिन्छन् र सतहमा जम्मा हुन्छन्, जसले गर्दा सतहको बल कम हुन्छ र छाला पाउडर हुन्छ।