सेल्युलोज थिकनर के हो?

थिकनर, जसलाई जेलिङ एजेन्ट पनि भनिन्छ, खानामा प्रयोग गर्दा पेस्ट वा फूड ग्लु पनि भनिन्छ। यसको मुख्य कार्य भनेको सामग्री प्रणालीको चिपचिपाहट बढाउनु हो, सामग्री प्रणालीलाई एक समान र स्थिर निलम्बन अवस्था वा इमल्सिफाइड अवस्थामा राख्नु वा जेल बनाउनु हो। थिकनरहरूले प्रयोग गर्दा उत्पादनको चिपचिपापन चाँडै बढाउन सक्छ। गाढा बनाउनेहरूको कार्यको अधिकांश संयन्त्र भनेको मोटो पार्ने उद्देश्यहरू प्राप्त गर्नको लागि म्याक्रोमोलेकुलर चेन संरचना विस्तारको प्रयोग गर्नु हो वा माइकलहरू र पानी बनाउनको लागि त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाउनको लागि हो। यसमा कम खुराक, छिटो बुढ्यौली र राम्रो स्थिरता को विशेषताहरु छन्, र व्यापक रूपमा खाना, कोटिंग्स, चिपकने, सौन्दर्य प्रसाधन, डिटर्जेंट, मुद्रण र रंगाई, तेल अन्वेषण, रबर, औषधि र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सबैभन्दा प्रारम्भिक मोटोपन पानीमा घुलनशील प्राकृतिक रबर थियो, तर यसको ठूलो मात्रा र कम उत्पादनको कारण यसको उच्च मूल्यको कारण यसको प्रयोग सीमित थियो। दोस्रो पुस्ताको मोटोपनलाई इमल्सिफिकेशन मोटानर पनि भनिन्छ, विशेष गरी तेल-पानी इमल्सिफिकेशन मोटाइको उदय पछि, यो केही औद्योगिक क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ। यद्यपि, इमल्सिफाइङ्ग मोटोनर्सहरूले ठूलो मात्रामा केरोसिन प्रयोग गर्न आवश्यक छ, जसले वातावरणलाई प्रदूषित मात्र गर्दैन, तर उत्पादन र प्रयोगमा सुरक्षा खतराहरू पनि निम्त्याउँछ। यी समस्याहरूको आधारमा, सिंथेटिक मोटोनरहरू बाहिर आएका छन्, विशेष गरी एक्रिलिक एसिड जस्ता पानीमा घुलनशील मोनोमरहरूको कोपोलिमराइजेशन र क्रस-लिङ्किङ मोनोमरहरूको उचित मात्रामा सिंथेटिक मोटोनरहरूको तयारी र प्रयोग द्रुत रूपमा विकास गरिएको छ।

गाढा बनाउने र गाढा बनाउने संयन्त्रका प्रकारहरू

त्यहाँ धेरै प्रकारका मोटाइहरू छन्, जसलाई अकार्बनिक र जैविक पोलिमरहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र जैविक पोलिमरहरूलाई प्राकृतिक बहुलक र सिंथेटिक पोलिमरहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

1.सेलुलोजगाढा गर्ने

धेरैजसो प्राकृतिक पोलिमर मोटाइहरू पोलिसेकराइडहरू हुन्, जसको प्रयोगको लामो इतिहास छ र धेरै प्रकारहरू छन्, जसमा मुख्यतया सेलुलोज ईथर, गम अरेबिक, क्यारोब गम, ग्वार गम, xanthan गम, चिटोसन, एल्जिनिक एसिड सोडियम र स्टार्च र यसको विकृत उत्पादनहरू, आदि। सोडियम कार्बोक्साइथाइल सेलुलोज (सीएमसी), इथाइल सेलुलोज (ईसी), हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज (एचपीसी), सेलुलोज ईथर उत्पादनहरूमा मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज (एमएचईसी) र मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज (जीएमसी) को रूपमा चिनिन्छ। , र व्यापक रूपमा तेल ड्रिलिंग, निर्माण, कोटिंग्स, खाना, औषधि र दैनिक रसायनहरूमा प्रयोग गरिएको छ। यस प्रकारको मोटोपन मुख्यतया रासायनिक कार्य मार्फत प्राकृतिक बहुलक सेल्युलोजबाट बनेको हुन्छ। Zhu Ganghui विश्वास गर्छन् कि सोडियम carboxymethyl cellulose (CMC) र hydroxyethyl cellulose (HEC) सेल्युलोज ईथर उत्पादनहरु मा सबै भन्दा व्यापक प्रयोग उत्पादनहरु हो। तिनीहरू सेल्युलोज चेनमा एनहाइड्रोग्लुकोज एकाइको हाइड्रोक्सिल र इथरिफिकेशन समूहहरू हुन्। (Chloroacetic एसिड वा इथिलीन अक्साइड) प्रतिक्रिया। सेलुलोसिक मोटाइहरू हाइड्रेशन र लामो चेनहरूको विस्तारद्वारा गाढा हुन्छन्। मोटोपन संयन्त्र निम्नानुसार छ: सेल्युलोज अणुहरूको मुख्य श्रृंखला हाइड्रोजन बन्डहरू मार्फत वरपरका पानीका अणुहरूसँग सम्बद्ध हुन्छ, जसले पोलिमरको तरल पदार्थको मात्रा बढाउँछ, जसले गर्दा पोलिमरको मात्रा बढ्छ। प्रणाली चिपचिपापन। यसको जलीय घोल एक गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थ हो, र यसको चिपचिपापन शियर दर संग परिवर्तन हुन्छ र समय संग कुनै सम्बन्ध छैन। समाधानको चिपचिपापन एकाग्रताको बृद्धिसँगै द्रुत रूपमा बढ्छ, र यो सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने मोटाई र rheological additives मध्ये एक हो।

क्याटनिक ग्वार गम एक प्राकृतिक कोपोलिमर हो जुन लेग्युमिनस बिरुवाहरूबाट निकालिन्छ, जसमा क्याटनिक सर्फेक्टन्ट र पोलिमर रालको गुणहरू छन्। यसको उपस्थिति हल्का पहेंलो पाउडर, गन्धविहीन वा थोरै सुगन्धित छ। यो 80% polysaccharide D2 mannose र D2 galactose 2∀1 उच्च आणविक बहुलक संरचना संग बनाइएको छ। यसको 1% जलीय घोलमा 4000 ~ 5000mPas को चिपचिपापन छ। Xanthan गम, जसलाई xanthan गम पनि भनिन्छ, स्टार्च को किण्वन द्वारा उत्पादित anionic पोलिमर polysaccharide पोलिमर हो। यो चिसो पानी वा तातो पानी मा घुलनशील छ, तर सामान्य जैविक विलायक मा अघुलनशील। xanthan गम को विशेषता यो 0 ~ 100 को तापमान मा एक समान चिपचिपापन कायम राख्न सक्छ, र यो अझै पनि कम एकाग्रता मा उच्च चिपचिपापन छ, र राम्रो थर्मल स्थिरता छ। ), यो अझै पनि उत्कृष्ट घुलनशीलता र स्थिरता छ, र समाधान मा उच्च एकाग्रता लवण संग उपयुक्त हुन सक्छ, र polyacrylic एसिड thickeners संग प्रयोग गर्दा एक महत्वपूर्ण synergistic प्रभाव उत्पादन गर्न सक्छ। Chitin एक प्राकृतिक उत्पादन, एक glucosamine पोलिमर, र एक cationic thickener हो।

सोडियम अल्जिनेट (C6H7O8Na)n मुख्यतया एल्जिनिक एसिडको सोडियम नुनबाट बनेको हुन्छ, जुन aL mannuronic एसिड (M एकाइ) र bD guluronic एसिड (G एकाइ) 1,4 glycosidic bonds द्वारा जोडिएको हुन्छ र विभिन्न GGGMMM टुक्राहरू मिलेर बनेको हुन्छ। copolymers। सोडियम अल्जिनेट कपडा प्रतिक्रियात्मक डाई प्रिन्टिङको लागि सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने मोटोपन हो। मुद्रित कपडाहरूमा उज्यालो ढाँचा, स्पष्ट रेखाहरू, उच्च रंग उपज, समान रंग उपज, राम्रो पारगम्यता र प्लास्टिसिटी हुन्छ। यो व्यापक रूपमा कपास, ऊन, रेशम, नायलन र अन्य कपडा को मुद्रण मा प्रयोग गरिएको छ।

सिंथेटिक बहुलक मोटाई

1. रासायनिक क्रस-लिङ्किङ सिंथेटिक पोलिमर मोटाइ

सिंथेटिक मोटाइहरू हाल बजारमा सबैभन्दा धेरै बेच्ने र फराकिलो उत्पादनहरू हुन्। यी धेरै गाढा हुनेहरू माइक्रोकेमिकल क्रस-लिंक गरिएका पोलिमरहरू हुन्, पानीमा अघुलनशील हुन्छन्, र गाढा हुनका लागि पानीलाई मात्र अवशोषित गर्न सक्छन्। Polyacrylic acid thickener एक व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सिंथेटिक गाढा हो, र यसको संश्लेषण विधिहरूमा इमल्शन पोलिमराइजेशन, इन्भर्स इमल्शन पोलिमराइजेशन र वर्षा पोलिमराइजेशन समावेश छ। यस प्रकारको मोटोपन यसको द्रुत मोटोपन प्रभाव, कम लागत र कम खुराकको कारण द्रुत रूपमा विकसित गरिएको छ। हाल, यस प्रकारको मोटोनरलाई तीन वा बढी मोनोमरहरूद्वारा पोलिमराइज गरिएको छ, र मुख्य मोनोमर सामान्यतया पानीमा घुलनशील मोनोमर हो, जस्तै एक्रिलिक एसिड, मेलिक एसिड वा मेलिक एनहाइड्राइड, मेथाक्रिलिक एसिड, एक्रिलामाइड र 2 एक्रिलामाइड। 2-मिथाइल प्रोपेन सल्फोनेट, आदि; दोस्रो मोनोमर सामान्यतया एक्रिलेट वा स्टाइरेन हो; तेस्रो मोनोमर क्रस-लिङ्किङ प्रभाव भएको मोनोमर हो, जस्तै N, N methylenebisacrylamide, Butylene diacrylate ester वा dipropylene phthalate, आदि।

Polyacrylic एसिड मोटाइको मोटोपन संयन्त्रमा दुई प्रकारका हुन्छन्: तटस्थीकरण गाढा र हाइड्रोजन बन्धन मोटाइ। तटस्थीकरण र मोटोपन भनेको यसको अणुहरू आयनाइज गर्न क्षारको साथ अम्लीय पोलीएक्रिलिक एसिड मोटाईलाई बेअसर गर्नु हो र पोलिमरको मुख्य चेनमा नकारात्मक शुल्कहरू उत्पन्न गर्नु हो, आणविक चेन स्ट्रेचिंग खोल्ने नेटवर्क खोल्नको लागि समान-लिङ्गी शुल्कहरू बीचको प्रतिकर्षणमा भर पर्दै। गाढा प्रभाव प्राप्त गर्न संरचना। हाइड्रोजन बन्धन गाढा हुनु भनेको पोलीएक्रिलिक एसिड अणुहरू पानीसँग मिलाएर हाइड्रेशन अणुहरू बनाउँदछ, र त्यसपछि हाइड्रोक्सिल दाताहरू जस्तै गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरू 5 वा बढी इथोक्सी समूहहरूसँग मिल्छ। कार्बोक्सिलेट आयनहरूको समान-लिङ्गी इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रतिकर्षण मार्फत, आणविक श्रृंखला बनाइन्छ। हेलिकल एक्सटेन्सन रड जस्तो बन्छ, ताकि घुमाउरो आणविक चेनहरू जलीय प्रणालीमा बाँधिएर मोटो हुने प्रभाव प्राप्त गर्न नेटवर्क संरचना बनाउन सकिन्छ। बिभिन्न पोलिमराइजेशन पीएच मान, तटस्थ एजेन्ट र आणविक तौलले मोटोपन प्रणालीको गाढा प्रभावमा ठूलो प्रभाव पार्छ। थप रूपमा, अकार्बनिक इलेक्ट्रोलाइट्सले यस प्रकारको मोटोपनको मोटोपन दक्षतालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छ, मोनोभ्यालेन्ट आयनहरूले मात्र प्रणालीको मोटोपन दक्षतालाई कम गर्न सक्छ, द्विभ्यालेन्ट वा ट्राइभ्यालेन्ट आयनहरूले प्रणालीलाई मात्र पातलो गर्न सक्दैन, तर अघुलनशील अवक्षेपण पनि उत्पादन गर्दछ। तसर्थ, पोलीकार्बोक्सिलेट मोटाइको इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध धेरै कमजोर छ, जसले यसलाई तेल शोषण जस्ता क्षेत्रहरूमा लागू गर्न असम्भव बनाउँछ।

टेक्सटाइल, पेट्रोलियम अन्वेषण र सौन्दर्य प्रसाधन जस्ता मोटाइहरू सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उद्योगहरूमा, इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध र मोटोपन दक्षता जस्ता मोटोपनहरूको प्रदर्शन आवश्यकताहरू धेरै उच्च छन्। समाधान पोलिमराइजेशन द्वारा तयार गरिएको मोटाइनरको सामान्यतया अपेक्षाकृत कम आणविक वजन हुन्छ, जसले मोटोपन दक्षता कम बनाउँछ र केही औद्योगिक प्रक्रियाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। उच्च आणविक तौल गाढा इमल्शन पोलिमराइजेशन, इन्भर्स इमल्शन पोलिमराइजेशन र अन्य पोलिमराइजेशन विधिहरूद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। कार्बोक्सिल समूहको सोडियम नुनको कमजोर इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोधका कारण, पोलिमर कम्पोनेन्टमा बलियो इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध (जस्तै सल्फोनिक एसिड समूहहरू भएका मोनोमरहरू) भएका गैर-आयनिक वा क्याटनिक मोनोमरहरू र मोनोमरहरू थप्दा मोटोपनको चिपचिपापनमा ठूलो सुधार हुन्छ। इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोधले यसलाई औद्योगिक क्षेत्रहरूमा आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ जस्तै तृतीयक तेल रिकभरी। 1962 मा इन्भर्स इमल्शन पोलिमराइजेशन सुरु भएदेखि, उच्च आणविक तौल पोलीएक्रिलिक एसिड र पोलीएक्रिलामाइडको पोलिमराइजेशन इन्भर्स इमल्सन पोलिमराइजेशनले हावी भएको छ। नाइट्रोजन युक्त र पोलिअक्साइथिलिन वा यसको वैकल्पिक कोपोलिमराइजेसन पॉलीअक्साइप्रोपाइलीन पोलिमराइज्ड सर्फ्याक्टेन्ट, क्रस-लिंकिङ एजेन्ट र एक्रिलिक एसिड मोनोमरको साथमा पोलीएक्रिलिक एसिड इमल्सनलाई मोटोको रूपमा तयार गर्नको लागि इमल्सन कोपोलिमराइजेशनको विधि आविष्कार गरियो, र राम्रो मोटोकरण प्रभाव प्राप्त गर्‍यो, र राम्रो एन्टी-इलेक्ट्रोइलेक्ट। प्रदर्शन। Arianna Benetti et al। एक्रिलिक एसिड कोपोलिमराइज गर्न इन्भर्स इमल्शन पोलिमराइजेशनको विधि प्रयोग गर्‍यो, सल्फोनिक एसिड समूहहरू भएका मोनोमरहरू र कस्मेटिक्सको लागि मोटोपन आविष्कार गर्न क्याटनिक मोनोमरहरू। सल्फोनिक एसिड समूहहरू र चतुर्भुज अमोनियम लवणहरू गाढा संरचनामा बलियो एन्टि-इलेक्ट्रोलाइट क्षमताको साथ परिचयको कारणले, तयार पोलिमरमा उत्कृष्ट मोटोपन र एन्टि-इलेक्ट्रोलाइट गुणहरू छन्। मार्शल पाबोन एट अल। हाइड्रोफोबिक एसोसिएशन पानी-घुलनशील मोटा बनाउन कोपोलिमराइज सोडियम एक्रिलेट, एक्रिलामाइड र isooctylphenol polyoxythylene methacrylate macromonomers को लागि उल्टो इमल्शन पोलिमराइजेशन प्रयोग गरियो। चार्ल्स ए इत्यादिले इन्वर्स इमल्शन पोलिमराइजेशनद्वारा उच्च आणविक तौल गाढा प्राप्त गर्न कोमोनोमरको रूपमा एक्रिलिक एसिड र एक्रिलामाइड प्रयोग गरे। Zhao Junzi र अन्यहरूले हाइड्रोफोबिक एसोसिएशन पोलीएक्रिलेट मोटाइहरू संश्लेषण गर्न समाधान पोलिमराइजेशन र इन्भर्स इमल्शन पोलिमराइजेशन प्रयोग गरे, र पोलिमराइजेशन प्रक्रिया र उत्पादन प्रदर्शनको तुलना गरे। नतिजाहरूले देखाउँछन् कि, समाधान पोलिमराइजेशन र एक्रिलिक एसिड र स्टेरिल एक्रिलेटको इन्वर्स इमल्शन पोलिमराइजेशनको तुलनामा, एक्रिलिक एसिड र फ्याटी अल्कोहल पोलीओक्सीथिलीन ईथरबाट संश्लेषित हाइड्रोफोबिक एसोसिएशन मोनोमरलाई इन्भर्स इमल्सन पोलिमराइजेशन र एक्रिलिक एसिड कोपोलिमराइजेशनद्वारा प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। मोटाइको इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध। उनले पिङले इन्भर्स इमल्सन पोलिमराइजेशनद्वारा पोलीएक्रिलिक एसिड मोटाइको तयारीसँग सम्बन्धित धेरै मुद्दाहरूबारे छलफल गरे। यस पेपरमा, एम्फोटेरिक कोपोलिमरलाई स्टेबलाइजरको रूपमा प्रयोग गरिएको थियो र पिग्मेन्ट प्रिन्टिङको लागि उच्च-कार्यक्षमता मोटाइ तयार गर्न इन्वर्स इमल्सन पोलिमराइजेसनको लागि अमोनियम एक्रिलेट प्रारम्भ गर्न मेथिलेनेबिसाक्रिलामाइडलाई क्रसलिङ्किङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिएको थियो। पोलिमराइजेशनमा विभिन्न स्टेबिलाइजरहरू, इनिसिएटरहरू, कोमोनोमरहरू र चेन ट्रान्सफर एजेन्टहरूको प्रभावहरू अध्ययन गरियो। यो औंल्याइएको छ कि lauryl methacrylate र एक्रिलिक एसिड को copolymer एक स्थिरता को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र दुई redox initiators, benzoyldimethylaniline peroxide र सोडियम tert-butyl hydroperoxide metabisulfit, दुबै polymerization प्रारम्भ गर्न र एक निश्चित भिस्को प्राप्त गर्न सक्छन्। सेतो पल्प। र यो विश्वास गरिन्छ कि अमोनियम एक्रिलेट कोपोलिमराइज्ड को नुन प्रतिरोध 15% भन्दा कम acrylamide बढ्छ।

2. हाइड्रोफोबिक एसोसिएशन सिंथेटिक बहुलक मोटाई

यद्यपि रासायनिक रूपमा क्रस-लिंक गरिएको पॉलीएक्रिलिक एसिड मोटाइहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, यद्यपि मोनोमर्सहरू सल्फोनिक एसिड समूहहरू समावेश गर्नाले मोटो संरचनामा यसको एन्टि-इलेक्ट्रोलाइट प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ, त्यहाँ अझै पनि यस प्रकारका धेरै मोटोपनहरू छन्। दोषहरू, जस्तै मोटोकरण प्रणालीको कमजोर थिक्सोट्रोपी, इत्यादि। सुधारिएको विधि भनेको हाइड्रोफोबिक एसोसिएटिभ गाढा बनाउनेहरूलाई संश्लेषण गर्न यसको हाइड्रोफिलिक मुख्य श्रृंखलामा हाइड्रोफोबिक समूहहरूको सानो मात्रामा परिचय गराउनु हो। हाइड्रोफोबिक एसोसिएटिभ मोटीनरहरू हालैका वर्षहरूमा नयाँ विकसित मोटोपनहरू हुन्। आणविक संरचनामा हाइड्रोफिलिक भागहरू र लिपोफिलिक समूहहरू छन्, एक निश्चित सतह गतिविधि देखाउँदै। एसोसिएटिभ मोटोनर्समा गैर-एसोसिएटिभ मोटोनर्स भन्दा राम्रो नुन प्रतिरोध हुन्छ। यो किनभने हाइड्रोफोबिक समूहहरूको एसोसिएशनले आंशिक रूपमा आयन-शिल्डिंग प्रभावको कारणले गर्दा कर्लिंग प्रवृत्तिको प्रतिरोध गर्दछ, वा लामो साइड चेनले गर्दा हुने स्टेरिक अवरोधले आंशिक रूपमा आयन-शिल्डिङ प्रभावलाई कमजोर बनाउँछ। एसोसिएशन प्रभावले मोटोको rheology सुधार गर्न मद्दत गर्दछ, जसले वास्तविक आवेदन प्रक्रियामा ठूलो भूमिका खेल्छ। साहित्यमा रिपोर्ट गरिएका केही संरचनाहरूसँग हाइड्रोफोबिक एसोसिएटिभ मोटाइहरूका अतिरिक्त, टियान डेटिङ्ग एट अल। हेक्साडेसिल मेथाक्रिलेट, लामो चेनहरू भएको हाइड्रोफोबिक मोनोमर, बाइनरी कोपोलिमरहरूबाट बनेको एसोसिएटिभ मोटाइहरू तयार गर्न एक्रिलिक एसिडसँग कोपोलिमराइज गरिएको थियो। सिंथेटिक मोटाई। अध्ययनहरूले देखाएको छ कि क्रस-लिङ्किङ मोनोमर र हाइड्रोफोबिक लामो-चेन मोनोमरहरूको निश्चित मात्राले चिपचिपापनलाई उल्लेखनीय रूपमा वृद्धि गर्न सक्छ। हाइड्रोफोबिक मोनोमरमा हेक्साडेसिल मेथाक्रिलेट (HM) को प्रभाव lauryl methacrylate (LM) भन्दा ठूलो छ। हाइड्रोफोबिक लङ-चेन मोनोमरहरू समावेश गर्ने एसोसिएटिभ क्रसलिङ्क्ड मोटोनरहरूको प्रदर्शन गैर-एसोसिएटिभ क्रसलिङ्क गरिएको मोटोनरहरूको भन्दा राम्रो छ। यस आधारमा, अनुसन्धान समूहले एक्रिलिक एसिड/एक्रिलामाइड/हेक्साडेसिल मेथाक्रिलेट टेरपोलिमर इन्भर्स इमल्सन पोलिमराइजेशनद्वारा समावेश भएको एसोसिएटिभ मोटाईनरलाई पनि संश्लेषित गर्यो। परिणामहरूले प्रमाणित गर्‍यो कि cetyl methacrylate को हाइड्रोफोबिक एसोसिएसन र प्रोपियोनामाइडको गैर-आयनिक प्रभावले मोटोपनको मोटोपन कार्यसम्पादनमा सुधार गर्न सक्छ।

हाइड्रोफोबिक एसोसिएशन पोलीयुरेथेन मोटाईनर (HEUR) पनि हालैका वर्षहरूमा धेरै विकसित भएको छ। यसको फाइदाहरू हाइड्रोलाइज गर्न सजिलो छैन, स्थिर चिपचिपापन र पीएच मान र तापमान जस्ता अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरामा उत्कृष्ट निर्माण प्रदर्शन। पोलियुरेथेन गाढा बनाउने मेकानिजम मुख्यतया लिपोफिलिक-हाइड्रोफिलिक-लिपोफिलिकको रूपमा यसको विशेष तीन-ब्लक बहुलक संरचनाको कारणले गर्दा हो, जसले गर्दा चेनको छेउहरू लिपोफिलिक समूहहरू (सामान्यतया एलिफेटिक हाइड्रोकार्बन समूहहरू) हुन्छन् र बीचमा पानी-घुलनशील हाइड्रोफिलिक हुन्छ। खण्ड (सामान्यतया उच्च आणविक वजन polyethylene glycol)। HEUR को मोटाइ प्रभाव मा हाइड्रोफोबिक अन्त समूह आकार को प्रभाव को अध्ययन गरिएको थियो। विभिन्न परीक्षण विधिहरू प्रयोग गरेर, 4000 को आणविक तौल भएको पोलिथिलीन ग्लाइकोललाई अक्टोनोल, डोडेसाइल अल्कोहल र अक्टाडेसाइल अल्कोहलसँग क्याप गरिएको थियो, र प्रत्येक हाइड्रोफोबिक समूहसँग तुलना गरिएको थियो। HEUR द्वारा जलीय घोलमा बनेको माइकल आकार। नतिजाहरूले देखाए कि छोटो हाइड्रोफोबिक चेनहरू HEUR को लागि हाइड्रोफोबिक माइकलहरू बनाउन पर्याप्त थिएनन् र मोटो पार्ने प्रभाव राम्रो थिएन। उही समयमा, स्टेरिल अल्कोहल र लौरिल अल्कोहल-टर्मिटेड पोलिथिलीन ग्लाइकोलको तुलना गर्दा, पहिलेको माइकलहरूको आकार पछिल्लोको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा ठूलो छ, र यो निष्कर्षमा पुग्छ कि लामो हाइड्रोफोबिक चेन खण्डमा राम्रो मोटोपन प्रभाव छ।

मुख्य आवेदन क्षेत्रहरू

प्रिन्टिङ र डाइङ टेक्सटाइल

राम्रो मुद्रण प्रभाव र टेक्सटाइल र पिग्मेन्ट प्रिन्टिङको गुणस्तर धेरै हदसम्म मुद्रण पेस्टको प्रदर्शनमा निर्भर गर्दछ, र यसको कार्यसम्पादनमा मोटोपनको थपले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। मोटोपन थप्दा प्रिन्ट गरिएको उत्पादनमा उच्च रंग उपज, स्पष्ट मुद्रण रूपरेखा, उज्यालो र पूर्ण रंग, र उत्पादनको पारगम्यता र थिक्सोट्रोपी सुधार गर्न सकिन्छ। विगतमा, प्राकृतिक स्टार्च वा सोडियम एल्जिनेट प्रायः टाँस्नका लागि मोटोपनको रूपमा प्रयोग गरिन्थ्यो। प्राकृतिक स्टार्चबाट पेस्ट बनाउन कठिनाइ र सोडियम एल्जिनेटको उच्च मूल्यको कारण, यसलाई बिस्तारै एक्रिलिक प्रिन्टिङ र डाईङ मोटाइहरूद्वारा प्रतिस्थापन गरिन्छ। Anionic polyacrylic एसिडको सबैभन्दा राम्रो मोटोपन प्रभाव छ र हाल सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने मोटोपन हो, तर यस प्रकारको मोटोपनमा अझै पनि दोषहरू छन्, जस्तै इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध, रंग पेस्ट थिक्सोट्रोपी, र मुद्रणको समयमा रङ उत्पादन। औसत आदर्श छैन। सुधारिएको विधि भनेको हाइड्रोफोबिक समूहहरूको सानो मात्रालाई यसको हाइड्रोफिलिक मुख्य चेनमा एसोसिएटिभ मोटीनरहरू संश्लेषण गर्न परिचय गराउनु हो। हाल, घरेलु बजारमा प्रिन्टिङ मोटीनरहरूलाई विभिन्न कच्चा पदार्थ र तयारी विधिहरू अनुसार प्राकृतिक मोटोपन, इमल्सिफिकेशन गाढा र सिंथेटिक गाढामा विभाजन गर्न सकिन्छ। धेरै जसो, किनभने यसको ठोस सामग्री 50% भन्दा बढी हुन सक्छ, मोटो पार्ने प्रभाव धेरै राम्रो छ।

पानी आधारित रंग

पेन्टमा उचित रूपमा मोटोपन थप्दा पेन्ट प्रणालीको तरलता विशेषताहरू प्रभावकारी रूपमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ र यसलाई थिक्सोट्रोपिक बनाउन सकिन्छ, यसरी पेन्टलाई राम्रो भण्डारण स्थिरता र कार्यक्षमता प्रदान गर्दछ। उत्कृष्ट प्रदर्शनको साथ एक मोटोपनले भण्डारणको समयमा कोटिंगको चिपचिपापन बढाउन सक्छ, कोटिंगको अलगावलाई रोक्छ, र उच्च-गति कोटिंगको समयमा चिपचिपाहट कम गर्न सक्छ, कोटिंग पछि कोटिंग फिल्मको चिपचिपाहट बढाउन सक्छ, र सगिंगको घटनालाई रोक्न सक्छ। परम्परागत पेन्ट मोटाइनेरहरूले प्रायः पानीमा घुलनशील पोलिमरहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै उच्च-आणविक हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज। थप रूपमा, पोलिमेरिक मोटाइहरू पनि कागज उत्पादनहरूको कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा नमी अवधारण नियन्त्रण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। मोटोपनको उपस्थितिले लेपित कागजको सतहलाई चिल्लो र अधिक समान बनाउन सक्छ। विशेष गरी swellable emulsion (HASE) thickener को anti-splash Performance छ र लेपित कागज को सतह को खुरदरापन लाई धेरै कम गर्न को लागी अन्य प्रकार को मोटाई संग संयोजन मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, लेटेक्स पेन्टले उत्पादन, ढुवानी, भण्डारण र निर्माणको क्रममा पानी विभाजनको समस्याको सामना गर्छ। यद्यपि लेटेक्स पेन्टको चिपचिपापन र फैलावट बढाएर पानीको विभाजनलाई ढिलाइ गर्न सकिन्छ, त्यस्ता समायोजनहरू प्राय: सीमित हुन्छन्, र अझ महत्त्वपूर्ण वा मोटोपनको छनोट मार्फत र यो समस्या समाधान गर्न यसको मिलान।

तेल निकासी

तेल निकासी मा, उच्च उपज प्राप्त गर्न को लागी, एक निश्चित तरल (जस्तै हाइड्रोलिक शक्ति, आदि) को चालकता तरल तह भाँच्न प्रयोग गरिन्छ। तरल पदार्थलाई फ्र्याक्चरिङ फ्लुइड वा फ्र्याक्चरिङ फ्लुइड भनिन्छ। फ्र्याक्चरिङको उद्देश्य गठनमा निश्चित आकार र चालकताको साथ फ्र्याक्चरहरू बनाउनु हो, र यसको सफलता प्रयोग गरिएको फ्र्याक्चरिङ फ्लुइडको प्रदर्शनसँग नजिकको सम्बन्ध छ। फ्र्याक्चरिङ फ्लुइड्समा पानीमा आधारित फ्र्याक्चरिङ फ्लुइड्स, तेलमा आधारित फ्र्याक्चरिङ फ्लुइड्स, अल्कोहलमा आधारित फ्र्याक्चरिङ फ्लुइड्स, इमल्सिफाइड फ्र्याक्चरिङ फ्लुइड्स, र फोम फ्र्याक्चरिङ फ्लुइडहरू पर्दछन्। ती मध्ये, पानीमा आधारित फ्र्याक्चरिङ फ्लुइडसँग कम लागत र उच्च सुरक्षाको फाइदाहरू छन्, र हाल सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। थिकनर पानीमा आधारित फ्र्याक्चरिङ फ्लुइडमा मुख्य एडिटिभ हो, र यसको विकास करिब आधा शताब्दीमा बितिसकेको छ, तर राम्रो प्रदर्शनको साथ फ्र्याक्चरिङ फ्लुइड मोटाइ प्राप्त गर्नु सधैं देश र विदेशका विद्वानहरूको अनुसन्धान दिशा भएको छ। त्यहाँ धेरै प्रकारका पानी-आधारित फ्र्याक्चरिङ फ्लुइड पोलिमर मोटाइनरहरू हाल प्रयोग गरिन्छ, जसलाई दुई कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: प्राकृतिक पोलिसाकराइडहरू र तिनीहरूका डेरिभेटिभहरू र सिंथेटिक पोलिमरहरू। तेल निकासी टेक्नोलोजीको निरन्तर विकास र खनन कठिनाईको बृद्धिसँगै, मानिसहरूले फ्र्याक्चरिङ फ्लुइडको लागि नयाँ र उच्च आवश्यकताहरू अगाडि राख्छन्। किनभने तिनीहरू प्राकृतिक पोलिसेकराइडहरू भन्दा जटिल संरचना वातावरणमा अधिक अनुकूलनीय छन्, सिंथेटिक पोलिमर मोटाइहरूले उच्च-तापमान गहिरो कुवा फ्र्याक्चरिङमा ठूलो भूमिका खेल्नेछ।

दैनिक रसायन र खाना

वर्तमानमा, दैनिक रासायनिक उद्योगमा प्रयोग हुने 200 भन्दा बढी प्रकारका मोटाइहरू छन्, जसमा मुख्यतया अकार्बनिक लवण, सर्फ्याक्टेन्टहरू, पानीमा घुलनशील पोलिमरहरू र फ्याटी अल्कोहलहरू/फ्याटी एसिडहरू समावेश छन्। तिनीहरू प्रायः डिटर्जेंट, सौन्दर्य प्रसाधन, टूथपेस्ट र अन्य उत्पादनहरूमा प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, मोटाइहरू पनि खाद्य उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू मुख्यतया खानाको भौतिक गुणहरू वा रूपहरू सुधार गर्न र स्थिर गर्न, खानाको चिपचिपापन बढाउन, खानालाई टाँसिएको र स्वादिष्ट स्वाद दिन, र गाढा, स्थिर र एकरूपतामा भूमिका खेल्न प्रयोग गरिन्छ। , emulsifying जेल, मास्किङ, स्वाद र मीठो। खाद्य उद्योगमा प्रयोग हुने थिकनरहरूमा जनावरहरू र बोटबिरुवाहरूबाट प्राप्त प्राकृतिक मोटोपनहरू, साथै सिंथेटिक मोटोपनहरू जस्तै CMCNa र प्रोपाइलिन ग्लाइकोल अल्जिनेट समावेश हुन्छन्। थप रूपमा, मोटाइहरू पनि औषधि, पेपरमेकिंग, सिरेमिक, छाला प्रशोधन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आदिमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।

2.अजैविक गाढा

अकार्बनिक गाढा हुनेहरूमा कम आणविक तौल र उच्च आणविक तौलका दुई वर्गहरू समावेश छन्, र कम आणविक तौल गाढा हुनेहरू मुख्यतया अकार्बनिक लवण र सर्फेक्टेन्टहरूको जलीय समाधानहरू हुन्। हाल प्रयोग हुने अजैविक लवणहरूमा मुख्यतया सोडियम क्लोराइड, पोटासियम क्लोराइड, अमोनियम क्लोराइड, सोडियम सल्फेट, सोडियम फस्फेट र पेन्टासोडियम ट्राइफोस्फेट समावेश छन्, जसमध्ये सोडियम क्लोराइड र अमोनियम क्लोराइडको राम्रो मोटोपन प्रभाव छ। आधारभूत सिद्धान्त यो हो कि सर्फ्याक्टेन्टहरूले जलीय घोलमा माइकलहरू बनाउँछन्, र इलेक्ट्रोलाइटहरूको उपस्थितिले माइकेल संघहरूको संख्या बढाउँछ, परिणामस्वरूप गोलाकार माइकलहरू रड-आकारको माइकलहरूमा रूपान्तरण हुन्छ, आन्दोलन प्रतिरोध बढ्छ, र यसरी प्रणालीको चिपचिपापन बढ्छ। । यद्यपि, जब इलेक्ट्रोलाइट अत्यधिक हुन्छ, यसले माइकलर संरचनालाई असर गर्छ, आन्दोलन प्रतिरोध कम गर्दछ, र यसरी प्रणालीको चिपचिपाहट कम गर्दछ, जुन तथाकथित नमक-आउट प्रभाव हो।

अकार्बनिक उच्च आणविक तौल मोटाउनेहरूमा बेन्टोनाइट, एटापुल्गाइट, एल्युमिनियम सिलिकेट, सेपियोलाइट, हेक्टोराइट, आदि पर्दछन्। ती मध्ये, बेन्टोनाइटको सबैभन्दा व्यावसायिक मूल्य छ। मुख्य मोटोपन संयन्त्र थिक्सोट्रोपिक जेल खनिजहरूबाट बनेको हुन्छ जुन पानी अवशोषित गरेर फुल्छ। यी खनिजहरूमा सामान्यतया स्तरित संरचना वा विस्तारित जाली संरचना हुन्छ। जब पानीमा छरिन्छ, यसमा धातु आयनहरू लेमेलर क्रिस्टलहरूबाट फैलिन्छन्, हाइड्रेसनको प्रगतिसँग फुल्छन्, र अन्तमा कोलोइडल सस्पेन्सन बनाउनको लागि लेमेलर क्रिस्टलबाट पूर्ण रूपमा अलग हुन्छन्। तरल पदार्थ। यस समयमा, लेमेलर क्रिस्टलको सतहमा नकारात्मक चार्ज हुन्छ, र जाली फ्र्याक्चर सतहहरूको उपस्थितिको कारण यसको कुनाहरूमा थोरै मात्रामा सकारात्मक चार्ज हुन्छ। पातलो समाधानमा, सतहमा नकारात्मक चार्जहरू कुनाहरूमा भएका सकारात्मक चार्जहरू भन्दा ठूला हुन्छन्, र कणहरू मोटो नभई एकअर्कालाई घृणा गर्छन्। तथापि, इलेक्ट्रोलाइट एकाग्रताको वृद्धि संग, lamellae को सतह मा चार्ज घट्छ, र कणहरु को बीच अन्तरक्रिया lamellae को बीच तिरस्करणीय बल देखि lamellae को सतह मा नकारात्मक चार्ज को बीच आकर्षक बल मा परिवर्तन र सकारात्मक। किनारा कुनाहरूमा चार्ज। ठाडो रूपमा क्रस-लिङ्क गरिएको कार्डहरूको घर बनाउनको लागि, मोटो पार्ने प्रभाव प्राप्त गर्न जेल उत्पादन गर्न सुन्निने कारण। यस समयमा, अकार्बनिक जेल अत्यधिक थिक्सोट्रोपिक जेल बनाउनको लागि पानीमा घुल्छ। थप रूपमा, बेन्टोनाइटले समाधानमा हाइड्रोजन बन्डहरू बनाउन सक्छ, जुन तीन-आयामी नेटवर्क संरचनाको गठनको लागि फाइदाजनक छ। अकार्बनिक जेल हाइड्रेशन मोटाइ र कार्ड हाउस निर्माणको प्रक्रिया योजनाबद्ध रेखाचित्र 1 मा देखाइएको छ। इन्टरलेयर स्पेसिंग बढाउन मोन्टमोरिलोनाइटमा पोलिमराइज्ड मोनोमरहरूको इन्टरकेलेसन, र त्यसपछि तहहरू बीचको इन-सिटू इन्टरकेलेसन पोलिमराइजेसनले पोलिमर/मोन्टमोरिलोनाइट कार्बनिक-अर्जानिक उत्पादन गर्न सक्छ। गाढा गर्ने। पोलिमर चेनहरू मोन्टमोरिलोनाइट पानाहरू मार्फत पोलिमर नेटवर्क बनाउन सक्छ। पहिलो पटक, Kazutoshi et al। सोडियम-आधारित मोन्टमोरिलोनाइटलाई क्रस-लिङ्किङ एजेन्टको रूपमा बहुलक प्रणाली परिचय गर्न प्रयोग गरियो, र मोन्टमोरिलोनाइट क्रस-लिङ्क गरिएको तापमान-संवेदनशील हाइड्रोजेल तयार गरियो। Liu Hongyu et al। सोडियम-आधारित मोन्टमोरिलोनाइटलाई क्रस-लिङ्किङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गर्‍यो उच्च एन्टि-इलेक्ट्रोलाइट प्रदर्शनको साथ नयाँ प्रकारको मोटोपनलाई संश्लेषित गर्न, र कम्पोजिट मोटोनरको मोटोपन प्रदर्शन र एन्टि-NaCl र अन्य इलेक्ट्रोलाइट प्रदर्शनको परीक्षण गरियो। परिणामहरूले देखाउँछ कि Na-montmorillonite-crosslinked thickener मा उत्कृष्ट विरोधी इलेक्ट्रोलाइट गुणहरू छन्। थप रूपमा, त्यहाँ अजैविक र अन्य जैविक यौगिक गाढा बनाउनेहरू पनि छन्, जस्तै M.Chtourou द्वारा तयार गरिएको सिंथेटिक मोटोपन र अमोनियम लवणका अन्य जैविक डेरिभेटिभहरू र मोन्टमोरिलोनाइटसँग सम्बन्धित ट्युनिसियन माटो, जसले राम्रो मोटो पार्ने प्रभाव पार्छ।