सेल्युलोज एचपीएमसीको गुणस्तरले मोर्टारको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ

ड्राई-मिश्रित मोर्टारमा, हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एचपीएमसीको थप मात्रा धेरै कम हुन्छ, तर यसले भिजेको मोर्टारको कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ, र यो एक मुख्य अतिरिक्त हो जसले मोर्टारको निर्माण कार्यलाई असर गर्छ। विभिन्न डिग्रीको चिपचिपापन र थपिएका सेल्युलोज इथरहरूले सुख्खा पाउडर मोर्टारको प्रदर्शनमा सकारात्मक प्रभाव पार्छ। हाल, धेरै चिनाई र प्लास्टरिंग मोर्टारहरूमा पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन कमजोर छ, र पानीको स्लरी केही मिनेट खडा भएपछि अलग हुनेछ। पानी अवधारण मिथाइल सेलुलोज ईथर को एक महत्वपूर्ण कार्यसम्पादन हो, र यो पनि एक प्रदर्शन हो कि धेरै घरेलू ड्राई-मिक्स मोर्टार निर्माताहरु, विशेष गरी उच्च तापमान संग दक्षिणी क्षेत्रहरु मा ध्यान दिन्छन्। सुख्खा पाउडर मोर्टारको पानी अवधारण प्रभावलाई असर गर्ने कारकहरूमा HPMC थपिएको मात्रा, HPMC को चिपचिपापन, कणहरूको सूक्ष्मता र प्रयोग वातावरणको तापक्रम समावेश छ।

1. अवधारणा: सेल्युलोज ईथर रासायनिक परिमार्जन मार्फत प्राकृतिक सेल्युलोजबाट बनेको सिंथेटिक पोलिमर हो। सेल्युलोज ईथर प्राकृतिक सेल्युलोज को एक व्युत्पन्न हो। सेल्युलोज ईथरको उत्पादन सिंथेटिक पोलिमर भन्दा फरक छ। यसको सबैभन्दा आधारभूत सामग्री सेल्युलोज हो, एक प्राकृतिक बहुलक यौगिक। प्राकृतिक सेलुलोज संरचनाको विशिष्टताको कारण, सेल्युलोज आफैंमा ईथरिफिकेशन एजेन्टहरूसँग प्रतिक्रिया गर्ने क्षमता छैन। यद्यपि, सूजन एजेन्टको उपचार पछि, आणविक चेनहरू र चेनहरू बीचको बलियो हाइड्रोजन बन्डहरू नष्ट हुन्छन्, र हाइड्रोक्सिल समूहको सक्रिय रिलीज प्रतिक्रियाशील क्षारी सेल्युलोज हुन्छ। सेल्युलोज ईथर प्राप्त गर्नुहोस्। सेल्युलोज ईथरका गुणहरू प्रकार, संख्या र प्रतिस्थापकहरूको वितरणमा निर्भर हुन्छन्। सेल्युलोज ईथरको वर्गीकरण पनि प्रतिस्थापनको प्रकार, इथरिफिकेशनको डिग्री, घुलनशीलता र सम्बन्धित अनुप्रयोग गुणहरूमा आधारित छ। आणविक श्रृंखलामा प्रतिस्थापनको प्रकार अनुसार, यसलाई मोनोथर र मिश्रित ईथरमा विभाजन गर्न सकिन्छ। हामीले सामान्यतया प्रयोग गर्ने HPMC मिश्रित ईथर हो। Hydroxypropyl methylcellulose ether HPMC एकाईमा हाइड्रोक्सिल समूहको एक भागलाई मेथोक्सी समूह र अर्को भागलाई हाइड्रोक्सीप्रोपाइल समूहसँग प्रतिस्थापन गरेर प्राप्त गरिएको उत्पादन हो। संरचनात्मक सूत्र हो [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH) ) CH3] n] x

HPMC मुख्यतया निर्माण सामग्री, लेटेक्स कोटिंग्स, औषधि, दैनिक रसायन आदिमा प्रयोग गरिन्छ। मोटोपन, पानी रिटेनिङ एजेन्ट, स्टेबिलाइजर, डिस्पर्सेन्ट र फिल्म बनाउने एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

2. सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण: निर्माण सामग्रीको उत्पादनमा, विशेष गरी सुख्खा पाउडर मोर्टार, सेलुलोज ईथरले अपरिवर्तनीय भूमिका खेल्छ, विशेष गरी विशेष मोर्टार (परिमार्जित मोर्टार) को उत्पादनमा, यो अपरिहार्य र महत्त्वपूर्ण घटक हो। मोर्टारमा पानीमा घुलनशील सेल्युलोज ईथरको महत्त्वपूर्ण भूमिका मुख्यतया तीनवटा पक्षहरू छन्, एउटा उत्कृष्ट पानी रिटेन्सन क्षमता, अर्को हो मोर्टारको स्थिरता र थिक्सोट्रोपीमा प्रभाव, र तेस्रो सिमेन्टसँगको अन्तरक्रिया हो। सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण प्रभाव आधार तहको पानी अवशोषण, मोर्टारको संरचना, मोर्टार तहको मोटाई, मोर्टारको पानीको माग, र सेटिङ सामग्रीको सेटिङ समयमा निर्भर गर्दछ। सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण आफै सेल्युलोज ईथरको घुलनशीलता र निर्जलीकरणबाट आउँछ। हामी सबैलाई थाहा छ, यद्यपि सेल्युलोज आणविक श्रृंखलामा उच्च हाइड्रेटेबल OH समूहहरूको ठूलो संख्या समावेश छ, यो पानीमा घुलनशील छैन, किनभने सेलुलोज संरचनामा उच्च स्तरको क्रिस्टलिनिटी हुन्छ। हाइड्रोक्सिल समूहहरूको हाइड्रोजन क्षमता बलियो हाइड्रोजन बन्डहरू र अणुहरू बीचको भ्यान डेर वाल्स बलहरू कभर गर्न मात्र पर्याप्त छैन। त्यसकारण, यो केवल फुल्छ तर पानीमा घुलनशील छैन। जब एक प्रतिस्थापक आणविक श्रृंखला मा प्रस्तुत गरिन्छ, प्रतिस्थापकले हाइड्रोजन चेनलाई मात्र नष्ट गर्दैन, तर इन्टरचेन हाइड्रोजन बन्ड पनि छेउछाउका चेनहरू बीचको प्रतिस्थापकको वेजिंगको कारण नष्ट हुन्छ। प्रतिस्थापक जति ठूलो हुन्छ, अणुहरू बीचको दूरी त्यति नै बढी हुन्छ। जति धेरै दुरी। हाइड्रोजन बन्डहरू नष्ट गर्ने प्रभाव जति बढी हुन्छ, सेल्युलोज जाली विस्तार भएपछि र घोल भित्र पसेपछि सेलुलोज ईथर पानीमा घुलनशील हुन्छ, उच्च चिपचिपापनको समाधान बनाउँछ। जब तापक्रम बढ्छ, पोलिमरको हाइड्रेसन कमजोर हुन्छ, र चेनहरू बीचको पानी बाहिर निस्कन्छ। जब निर्जलीकरण प्रभाव पर्याप्त हुन्छ, अणुहरू जम्मा हुन थाल्छन्, तीन-आयामी नेटवर्क संरचना जेल बनाउँछन् र बाहिर फोल्ड हुन्छन्। मोर्टारको पानी अवधारणलाई असर गर्ने कारकहरूमा सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन, थपिएको मात्रा, कणहरूको सूक्ष्मता र प्रयोगको तापक्रम समावेश छ। सेलुलोज ईथरको चिपचिपाहट जति बढी हुन्छ, पानी रिटेन्सन प्रदर्शन राम्रो हुन्छ। सामान्यतया, उच्च चिपचिपापन, राम्रो पानी अवधारण प्रभाव। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारमा गाढा हुने प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो प्रत्यक्ष समानुपातिक हुँदैन। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, भिजेको मोर्टार त्यति नै चिसो हुन्छ, त्यो हो, निर्माणको क्रममा, यो स्क्र्यापरमा टाँसिएको र सब्सट्रेटमा उच्च आसंजनको रूपमा प्रकट हुन्छ। तर भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल बढाउन यो उपयोगी छैन। निर्माण को समयमा, विरोधी sag प्रदर्शन स्पष्ट छैन। मोर्टारमा जति धेरै सेलुलोज ईथर थपियो, पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन राम्रो हुन्छ, र चिपचिपाहट जति बढी हुन्छ, पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन त्यति नै राम्रो हुन्छ। कणको आकारको सन्दर्भमा, कण जति राम्रो हुन्छ, पानी अवधारण राम्रो हुन्छ। सेल्युलोज ईथरका ठूला कणहरू पानीको सम्पर्कमा आएपछि, सतह तुरुन्तै भंग हुन्छ र पानीका अणुहरूलाई घुसपैठ गर्न जारी राख्नबाट रोक्नको लागि सामग्रीलाई बेराउन जेल बनाउँछ। कहिलेकाहीँ यो एकसमान रूपमा फैलिन र घुल्न सकिँदैन, लामो समयसम्म हलचल पछि पनि, बादलको फ्लोकुलेन्ट समाधान वा समूह बनाउँछ। यसले सेलुलोज ईथरको पानी अवधारणलाई धेरै असर गर्छ, र घुलनशीलता सेल्युलोज ईथर छनौट गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो। मिथाइल सेलुलोज ईथरको उत्कृष्टता पनि महत्त्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक हो। सुख्खा पाउडर मोर्टारको लागि प्रयोग गरिएको HPMC कम पानी सामग्री भएको पाउडर हुनु आवश्यक छ, र सूक्ष्मता पनि कण आकारको 20% ~ 60% 63um भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। सूक्ष्मताले मिथाइल सेलुलोज ईथरको घुलनशीलतालाई असर गर्छ। मोटे एमसी सामान्यतया दानेदार हुन्छ, र यो बिना जम्मा पानीमा भंग गर्न सजिलो छ, तर विघटन दर धेरै ढिलो छ, त्यसैले यो सुख्खा पाउडर मोर्टारमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन। ड्राई पाउडर मोर्टारमा, एमसी सिमेन्टिङ सामग्रीहरू जस्तै एग्रीगेट, फाइन फिलर र सिमेन्टमा छरिएको हुन्छ, र पर्याप्त मात्रामा राम्रो पाउडरले पानीमा मिसाउँदा मिथाइल सेलुलोज ईथर जम्मा हुनबाट जोगिन सक्छ। जब एचपीएमसीलाई एग्लोमेरेटहरू भंग गर्नको लागि पानीमा थपिन्छ, यसलाई फैलाउन र विघटन गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ। मेकानिकल निर्माणको साथ स्प्रे गरिएको मोर्टारको लागि, छोटो मिक्सिंग समयको कारणले राम्रोपनको लागि आवश्यकता बढी हुन्छ। HPMC को सूक्ष्मता पनि यसको पानी अवधारण मा एक निश्चित प्रभाव छ। सामान्यतया, मिथाइल सेल्युलोज ईथरका लागि समान चिपचिपापन तर फरक फाइननेसको लागि, समान थप मात्रा अन्तर्गत, जति राम्रो हुन्छ, पानी अवधारण प्रभाव राम्रो हुन्छ। HPMC को पानी अवधारण पनि प्रयोग गरिएको तापक्रमसँग सम्बन्धित छ, र मिथाइल सेलुलोज ईथरको पानी अवधारण तापक्रमको वृद्धिसँगै घट्छ। यद्यपि, वास्तविक सामग्री अनुप्रयोगहरूमा, सुख्खा पाउडर मोर्टार प्राय: धेरै वातावरणहरूमा उच्च तापक्रम (४० डिग्री भन्दा माथि) तातो सब्सट्रेटहरूमा लागू गरिन्छ, जस्तै गर्मीमा सूर्यमुनि बाहिरी भित्ता पुट्टी प्लास्टरिंग, जसले अक्सर सिमेन्टको निको पार्ने र कडा बनाउँछ। सुख्खा पाउडर मोर्टार। पानीको अवधारण दरको गिरावटले कार्यक्षमता र क्र्याक प्रतिरोध दुवै प्रभावित भएको स्पष्ट अनुभूति गराउँछ, र यो अवस्था अन्तर्गत तापमान कारकहरूको प्रभावलाई कम गर्न विशेष गरी महत्वपूर्ण छ।

3. सेल्युलोज ईथर को बाक्लो हुनु र thixotropy: सेल्युलोज ईथर को दोस्रो कार्य - गाढा प्रभाव निर्भर गर्दछ: सेल्युलोज ईथर को पोलिमराइजेशन को डिग्री, समाधान एकाग्रता, तापमान र अन्य अवस्थाहरु। समाधानको gelling गुण अल्काइल सेल्युलोज र यसको परिमार्जित डेरिभेटिभहरूको लागि अद्वितीय छ। gelation गुणहरू प्रतिस्थापन, समाधान एकाग्रता र additives को डिग्री सम्बन्धित छन्। हाइड्रोक्स्याल्काइल परिमार्जित डेरिभेटिभहरूका लागि, जेल गुणहरू पनि हाइड्रोक्सयल्काइलको परिमार्जन डिग्रीसँग सम्बन्धित छन्। कम चिपचिपापन HPMC समाधानको लागि, 10% -15% एकाग्रता समाधान तयार गर्न सकिन्छ, मध्यम-भिस्कोसिटी HPMC 5% -10% समाधान तयार गर्न सकिन्छ, र उच्च-चिपापन HPMC मात्र 2% -3% समाधान तयार गर्न सकिन्छ, र चिपचिपापन। सेल्युलोज ईथर को सामान्यतया ग्रेडिंग पनि 1% -2% समाधान संग ग्रेड गरिएको छ। उच्च आणविक वजन सेलुलोज ईथर उच्च मोटोपन दक्षता छ। विभिन्न आणविक तौल भएका पोलिमरहरूमा एउटै सांद्रता समाधानमा विभिन्न चिपचिपाहटहरू हुन्छन्। पोलिमराइजेशन को उच्च डिग्री। कम आणविक वजन सेल्युलोज ईथर को एक ठूलो मात्रा थपेर लक्ष्य चिपचिपापन मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ। यसको चिपचिपापन कतरनी दर मा थोरै निर्भरता छ, र उच्च चिपचिपापन लक्ष्य चिपचिपापन पुग्छ, र आवश्यक थप रकम सानो छ, र चिपचिपापन मोटोपन दक्षता मा निर्भर गर्दछ। तसर्थ, एक निश्चित स्थिरता प्राप्त गर्न, सेल्युलोज ईथर को एक निश्चित मात्रा (समाधान को एकाग्रता) र समाधान चिपचिपापन ग्यारेन्टी हुनुपर्छ। समाधानको जेल तापक्रम पनि समाधानको एकाग्रताको वृद्धिसँगै रैखिक रूपमा घट्छ, र एक निश्चित एकाग्रतामा पुगेपछि कोठाको तापक्रममा जेलहरू। HPMC को gelling एकाग्रता कोठाको तापमानमा अपेक्षाकृत उच्च छ। स्थिरता पनि कण आकार चयन गरेर र परिमार्जन को विभिन्न डिग्री संग सेल्युलोज ईथर छनौट गरेर समायोजित गर्न सकिन्छ। तथाकथित परिमार्जन भनेको MC को कंकाल संरचनामा हाइड्रोक्सियाकाइल समूहहरूको प्रतिस्थापनको निश्चित डिग्री परिचय गराउनु हो। दुई प्रतिस्थापनको सापेक्ष प्रतिस्थापन मानहरू परिवर्तन गरेर, त्यो हो, DS र ms सापेक्ष प्रतिस्थापन मानहरू methoxy र hydroxyalkyl समूहहरू जुन हामी प्रायः भन्छौं। सेल्युलोज ईथरको विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताहरू दुई प्रतिस्थापनको सापेक्ष प्रतिस्थापन मानहरू परिवर्तन गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। स्थिरता र परिमार्जन बीचको सम्बन्ध: सेलुलोज ईथरको थपले मोर्टारको पानीको खपतलाई असर गर्छ, पानी र सिमेन्टको पानी-बाइन्डर अनुपात परिवर्तन गर्नु भनेको गाढा हुने प्रभाव हो, खुराक जति उच्च हुन्छ, पानीको खपत बढी हुन्छ। पाउडर गरिएको निर्माण सामग्रीहरूमा प्रयोग हुने सेल्युलोज ईथरहरू चिसो पानीमा छिट्टै विघटन हुनुपर्छ र प्रणालीको लागि उपयुक्त स्थिरता प्रदान गर्नुपर्छ। सिमेन्ट पेस्टको स्थिरता र सेल्युलोज ईथरको खुराक बीच पनि राम्रो रैखिक सम्बन्ध छ। सेल्युलोज ईथरले मोर्टारको चिपचिपापनलाई धेरै बढाउन सक्छ। ठूलो खुराक, अधिक स्पष्ट प्रभाव। उच्च चिपचिपापन सेल्युलोज ईथर जलीय समाधान उच्च thixotropy छ, जो पनि सेल्युलोज ईथर को एक प्रमुख विशेषता हो। तसर्थ, एउटै चिपचिपापन ग्रेडका सेल्युलोज ईथरहरूले जहिले पनि उही rheological गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ जबसम्म एकाग्रता र तापक्रम स्थिर रहन्छ। तापमान बढाउँदा संरचनात्मक जेलहरू बनाइन्छ, र अत्यधिक थिक्सोट्रोपिक प्रवाहहरू हुन्छन्। उच्च एकाग्रता र कम चिपचिपापन सेल्युलोज ईथरले जेलको तापक्रमभन्दा पनि तल थिक्सोट्रोपी देखाउँछ। यस सम्पत्तीले भवन मोर्टारको निर्माणमा लेभलिंग र स्यागिंगको समायोजनको लागि ठूलो फाइदा पुर्‍याउँछ। यहाँ यो व्याख्या गर्न आवश्यक छ कि सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, पानीको अवधारण राम्रो हुन्छ, तर उच्च चिपचिपाहट, सेल्युलोज ईथरको सापेक्ष आणविक वजन उच्च हुन्छ, र यसको घुलनशीलतामा समान कमी हुन्छ, जसले नकारात्मक प्रभाव पार्छ। मोर्टार एकाग्रता र निर्माण प्रदर्शन मा। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारमा गाढा हुने प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो पूर्ण रूपमा समानुपातिक हुँदैन। केही मध्यम र कम चिपचिपापन, तर परिमार्जित सेल्युलोज ईथरले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल सुधार गर्न राम्रो प्रदर्शन गर्दछ। चिपचिपापनको वृद्धि संग, सेल्युलोज ईथर को पानी अवधारण सुधार गर्दछ।

4. सेल्युलोज ईथर को मंदता: सेल्युलोज ईथरको तेस्रो कार्य सिमेन्टको हाइड्रेशन प्रक्रियामा ढिलाइ गर्नु हो। सेल्युलोज ईथरले मोर्टारलाई विभिन्न लाभदायक गुणहरू प्रदान गर्दछ, र सिमेन्टको प्रारम्भिक हाइड्रेसन तापलाई पनि कम गर्छ र सिमेन्टको हाइड्रेशन गतिशील प्रक्रियामा ढिलाइ गर्दछ। चिसो क्षेत्रहरूमा मोर्टारको प्रयोगको लागि यो प्रतिकूल छ। यो मन्दता प्रभाव CSH र ca(OH) 2 जस्ता हाइड्रेशन उत्पादनहरूमा सेल्युलोज ईथर अणुहरूको शोषणको कारणले हुन्छ। छिद्र समाधानको चिपचिपापनमा वृद्धिको कारण, सेल्युलोज ईथरले घोलमा आयनको गतिशीलता कम गर्दछ, जसले गर्दा हाइड्रेसन प्रक्रियामा ढिलाइ हुन्छ। खनिज जेल सामग्रीमा सेल्युलोज ईथरको उच्च एकाग्रता, हाइड्रेशन ढिलाइको प्रभाव अधिक स्पष्ट हुन्छ। सेल्युलोज ईथरले सेटिङमा ढिलाइ मात्र गर्दैन, तर सिमेन्ट मोर्टार प्रणालीको कडा प्रक्रियालाई पनि ढिलाइ गर्छ। सेल्युलोज ईथरको रिटार्डिङ प्रभाव केवल खनिज जेल प्रणालीमा यसको एकाग्रतामा मात्र होइन, तर रासायनिक संरचनामा पनि निर्भर गर्दछ। सेल्युलोज ईथरको रिटार्डिङ प्रभाव जति राम्रो हुन्छ, पानी-बढ्ने प्रतिस्थापनको तुलनामा हाइड्रोफिलिक प्रतिस्थापनको रिटार्डिङ प्रभाव त्यति नै बलियो हुन्छ। यद्यपि, सेलुलोज ईथरको चिपचिपापनले सिमेन्ट हाइड्रेशन गतिविज्ञानमा कम प्रभाव पार्छ। सेल्युलोज ईथर सामग्रीको वृद्धिको साथ, मोर्टारको सेटिङ समय उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ। मोर्टारको प्रारम्भिक सेटिङ समय र सेलुलोज ईथरको सामग्री बीच राम्रो ननलाइनर सम्बन्ध छ, र अन्तिम सेटिङ समय र सेल्युलोज ईथरको सामग्री बीच राम्रो रैखिक सम्बन्ध छ। हामी सेल्युलोज ईथर को मात्रा परिवर्तन गरेर मोर्टार को परिचालन समय नियन्त्रण गर्न सक्छौं। संक्षेपमा भन्नुपर्दा, तयार-मिश्रित मोर्टारमा, सेलुलोज ईथरले पानी रिटेन्सन, गाढा हुने, सिमेन्ट हाइड्रेशन पावरमा ढिलाइ गर्न र निर्माण कार्यसम्पादन सुधार गर्न भूमिका खेल्छ। राम्रो पानी अवधारण क्षमताले सिमेन्ट हाइड्रेशनलाई थप पूर्ण बनाउँछ, भिजेको मोर्टारको भिजेको चिपचिपापन सुधार गर्न सक्छ, मोर्टारको बन्धन बल बढाउन सक्छ, र समय समायोजन गर्न सक्छ। मेकानिकल स्प्रेइङ मोर्टारमा सेलुलोज ईथर थप्दा स्प्रेइङ वा पम्पिङ कार्यसम्पादन र मोर्टारको संरचनात्मक बल सुधार गर्न सकिन्छ। तसर्थ, सेलुलोज ईथर व्यापक रूपमा तयार मिश्रित मोर्टारमा महत्त्वपूर्ण additive को रूपमा प्रयोग भइरहेको छ।