मोर्टारमा सेल्युलोज ईथर र मिश्रणको अनुप्रयोग प्रविधिमा अनुसन्धान

सेल्युलोज ईथर, मोर्टारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ईथरफाइड सेल्युलोज को एक प्रकार को रूप मा,सेल्युलोज ईथरपानीको लागि आत्मीयता छ, र यो पोलिमर कम्पाउन्डमा उत्कृष्ट पानी अवशोषण र पानी रिटेन्सन क्षमता छ, जसले मोर्टारको रक्तस्राव, छोटो सञ्चालन समय, चिपचिपाहट, अपर्याप्त गाँठ बल र अन्य धेरै समस्याहरूलाई राम्ररी समाधान गर्न सक्छ।

विश्वको निर्माण उद्योगको निरन्तर विकास र निर्माण सामग्री अनुसन्धानको निरन्तर गहिराइको साथ, मोर्टारको व्यावसायीकरण एक अपरिहार्य प्रवृत्ति भएको छ। परम्परागत मोर्टारमा नभएका धेरै फाइदाहरूको कारणले गर्दा, मेरो देशका ठूला र मध्यम आकारका शहरहरूमा व्यावसायिक मोर्टारको प्रयोग बढी सामान्य भएको छ। यद्यपि, व्यावसायिक मोर्टारमा अझै धेरै प्राविधिक समस्याहरू छन्।

उच्च तरलता मोर्टार, जस्तै सुदृढीकरण मोर्टार, सिमेन्ट-आधारित ग्राउटिंग सामग्री, इत्यादि, ठूलो मात्रामा पानी घटाउने एजेन्टको कारणले गर्दा, गम्भीर रक्तस्राव घटना निम्त्याउँछ र मोर्टारको व्यापक कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ; यो धेरै संवेदनशील छ, र यो मिश्रण पछि छोटो समय मा पानी को कमी को कारण कार्यशीलता मा गम्भीर कमी को प्रवण छ, जसको मतलब सञ्चालन समय एकदम छोटो छ; थप रूपमा, बन्डेड मोर्टारको लागि, यदि मोर्टारमा अपर्याप्त पानी रिटेन्सन क्षमता छ भने, म्याट्रिक्सले ठूलो मात्रामा आर्द्रता अवशोषित गर्नेछ, जसको परिणामस्वरूप बन्डिंग मोर्टारको आंशिक पानीको कमी हुन्छ, र त्यसैले अपर्याप्त हाइड्रेसन हुन्छ, परिणामस्वरूप शक्तिमा कमी हुन्छ र एकजुट बलमा कमी।

थप रूपमा, सिमेन्टको आंशिक विकल्पको रूपमा मिश्रणहरू, जस्तै फ्लाई एश, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लाग पाउडर (मिनरल पाउडर), सिलिका फ्युम, इत्यादि, अब बढि महत्त्वपूर्ण छ। औद्योगिक उप-उत्पादन र फोहोरको रूपमा, यदि मिश्रणलाई पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन भने, यसको संचयले ठूलो मात्रामा जमिन ओगटेर नष्ट गर्नेछ, र गम्भीर वातावरणीय प्रदूषण निम्त्याउँछ। यदि मिश्रणहरू उचित रूपमा प्रयोग गरिन्छ भने, तिनीहरूले कंक्रीट र मोर्टारका निश्चित गुणहरू सुधार गर्न सक्छन्, र निश्चित अनुप्रयोगहरूमा कंक्रीट र मोर्टारको इन्जिनियरिङ समस्याहरू समाधान गर्न सक्छन्। तसर्थ, मिश्रणको व्यापक प्रयोग वातावरण र उद्योग लाभहरूको लागि लाभदायक छ।

मोर्टारमा सेल्युलोज ईथर र मिश्रणको प्रभावमा स्वदेश र विदेशमा धेरै अध्ययनहरू भएका छन्, तर दुवैको संयुक्त प्रयोगको प्रभावमा अझै पनि छलफलको कमी छ।

यस पेपरमा, मोर्टारमा महत्त्वपूर्ण मिश्रणहरू, सेलुलोज ईथर र मिश्रणहरू मोर्टारमा प्रयोग गरिन्छ, र मोर्टारको तरलता र बलमा मोर्टारमा दुई घटकहरूको व्यापक प्रभाव कानून प्रयोगहरू मार्फत संक्षेप गरिएको छ। परीक्षणमा सेल्युलोज ईथर र मिश्रणहरूको प्रकार र मात्रा परिवर्तन गरेर, मोर्टारको तरलता र शक्तिमा प्रभाव देखियो (यस कागजमा, परीक्षण gelling प्रणाली मुख्यतया बाइनरी प्रणाली अपनाउछ)। HPMC सँग तुलना गर्दा, CMC सिमेन्टमा आधारित सिमेन्टियस सामग्रीको मोटोपन र पानी रिटेन्सन उपचारको लागि उपयुक्त छैन। HPMC ले स्लरीको तरलतालाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ र कम खुराक (0.2% तल) मा समयको साथ घाटा बढाउन सक्छ। मोर्टार शरीरको बल घटाउनुहोस् र कम्प्रेसन-टु-फोल्ड अनुपात घटाउनुहोस्। व्यापक तरलता र बल आवश्यकताहरू, O. 1% मा HPMC सामग्री अधिक उपयुक्त छ। मिश्रणको सन्दर्भमा, फ्लाई एशले स्लरीको तरलता बढाउनमा निश्चित प्रभाव पार्छ, र स्लाग पाउडरको प्रभाव स्पष्ट छैन। यद्यपि सिलिका फ्युमले प्रभावकारी रूपमा रक्तस्राव कम गर्न सक्छ, तरलता गम्भीर रूपमा हराउन सक्छ जब खुराक 3% हुन्छ। । व्यापक विचार पछि, यो निष्कर्षमा पुग्छ कि जब फ्लाई ऐशलाई संरचनात्मक वा प्रबलित मोर्टारमा छिटो कडा र प्रारम्भिक बलको आवश्यकताहरू प्रयोग गरिन्छ, खुराक धेरै उच्च हुनु हुँदैन, अधिकतम खुराक लगभग 10% हो, र जब यो बन्धनको लागि प्रयोग गरिन्छ। मोर्टार, यो 20% मा थपिएको छ। ‰ पनि आधारभूत आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ; खनिज पाउडर र सिलिका फ्युमको कमजोर मात्रा स्थिरता जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्दै, यसलाई क्रमशः 10% र 3% भन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्छ। मिश्रण र सेल्युलोज ईथरको प्रभावहरू महत्त्वपूर्ण रूपमा सहसंबद्ध थिएनन् र स्वतन्त्र प्रभावहरू थिए।

थप रूपमा, फेरेटको शक्ति सिद्धान्त र मिश्रणहरूको गतिविधि गुणांकलाई सन्दर्भ गर्दै, यस पेपरले सिमेन्ट-आधारित सामग्रीहरूको कम्प्रेसिभ शक्तिको लागि नयाँ भविष्यवाणी विधि प्रस्ताव गर्दछ। मात्राको दृष्टिकोणबाट खनिज मिश्रणको गतिविधि गुणांक र फेरेटको शक्ति सिद्धान्तको बारेमा छलफल गरेर र विभिन्न मिश्रणहरू बीचको अन्तरक्रियालाई बेवास्ता गरेर, यो विधिले मिश्रण, पानीको खपत र समग्र संरचनाले कंक्रीटमा धेरै प्रभाव पार्छ भन्ने निष्कर्ष निकाल्छ। (मोर्टार) बल को प्रभाव कानून राम्रो मार्गदर्शक महत्व छ।

माथिको कामको माध्यमबाट, यो कागजले निश्चित सन्दर्भ मानका साथ केही सैद्धान्तिक र व्यावहारिक निष्कर्षहरू निकाल्छ।

कीवर्डहरू: सेल्युलोज ईथर,मोर्टार तरलता, कार्यशीलता, खनिज मिश्रण, शक्ति भविष्यवाणी

अध्याय १ परिचय

१.१कमोडिटी मोर्टार

१.१.१व्यावसायिक मोर्टार को परिचय

मेरो देशको निर्माण सामग्री उद्योगमा, कंक्रीटले उच्च स्तरको व्यावसायीकरण हासिल गरेको छ, र मोर्टारको व्यावसायीकरण पनि उच्च र उच्च हुँदै गइरहेको छ, विशेष गरी विभिन्न विशेष मोर्टारहरूको लागि, उच्च प्राविधिक क्षमता भएका निर्माताहरूलाई विभिन्न मोर्टारहरू सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। प्रदर्शन सूचकहरू योग्य छन्। कमर्शियल मोर्टारलाई दुई भागमा विभाजन गरिएको छ: तयार-मिश्रित मोर्टार र सुख्खा-मिश्रित मोर्टार। रेडी-मिश्रित मोर्टार भन्नाले मोर्टारलाई परियोजनाको आवश्यकता अनुसार पहिले नै आपूर्तिकर्ताले पानीमा मिसाएर निर्माण स्थलमा ढुवानी गर्ने हो, जबकि ड्राई-मिश्रित मोर्टार मोर्टार निर्माताले ड्राई-मिश्रण र प्याकेजिङ सिमेन्टियस सामग्रीद्वारा बनाइन्छ, एक निश्चित अनुपात अनुसार कुल र additives। निर्माण साइटमा पानीको एक निश्चित मात्रा थप्नुहोस् र प्रयोग गर्नु अघि यसलाई मिश्रण गर्नुहोस्।

परम्परागत मोर्टारको प्रयोग र प्रदर्शनमा धेरै कमजोरीहरू छन्। उदाहरणका लागि, कच्चा मालको स्ट्याकिङ र साइटमा मिश्रणले सभ्य निर्माण र वातावरणीय संरक्षणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। थप रूपमा, साइटमा निर्माण अवस्था र अन्य कारणहरूले गर्दा, मोर्टारको गुणस्तर ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो बनाउन सजिलो छ, र उच्च प्रदर्शन प्राप्त गर्न असम्भव छ। मोर्टार। परम्परागत मोर्टारको तुलनामा, व्यावसायिक मोर्टारका केही स्पष्ट फाइदाहरू छन्। सबै भन्दा पहिले, यसको गुणस्तर नियन्त्रण र ग्यारेन्टी गर्न सजिलो छ, यसको प्रदर्शन उच्च छ, यसको प्रकारहरू परिष्कृत छन्, र यो इन्जिनियरिङ आवश्यकताहरूमा राम्रो लक्षित छ। युरोपेली ड्राई-मिश्रित मोर्टार 1950 मा विकसित गरिएको छ, र मेरो देशले पनि व्यावसायिक मोर्टारको प्रयोगलाई जोडदार रूपमा वकालत गरिरहेको छ। सांघाईले 2004 मा पहिले नै व्यावसायिक मोर्टार प्रयोग गरिसकेको छ। मेरो देशको शहरीकरण प्रक्रियाको निरन्तर विकासको साथ, कम्तिमा शहरी बजारमा, यो अपरिहार्य हुनेछ कि विभिन्न फाइदाहरू भएको व्यावसायिक मोर्टारले परम्परागत मोर्टारलाई प्रतिस्थापन गर्नेछ।

१.१.२व्यावसायिक मोर्टारमा अवस्थित समस्याहरू

यद्यपि व्यापारिक मोर्टारमा परम्परागत मोर्टार भन्दा धेरै फाइदाहरू छन्, त्यहाँ अझै पनि मोर्टारको रूपमा धेरै प्राविधिक कठिनाइहरू छन्। उच्च तरलता मोर्टार, जस्तै सुदृढीकरण मोर्टार, सिमेन्ट-आधारित ग्राउटिंग सामग्री, इत्यादि, बल र कार्य प्रदर्शनमा अत्यधिक उच्च आवश्यकताहरू छन्, त्यसैले सुपरप्लास्टिकाइजरहरूको प्रयोग ठूलो छ, जसले गम्भीर रक्तस्राव निम्त्याउँछ र मोर्टारलाई असर गर्छ। व्यापक प्रदर्शन; र केहि प्लास्टिक मोर्टारहरूका लागि, किनभने तिनीहरू पानीको हानिको लागि धेरै संवेदनशील हुन्छन्, मिश्रण पछि छोटो समयमा पानीको क्षतिको कारणले कार्यशीलतामा गम्भीर कमी आउन सजिलो छ, र सञ्चालन समय अत्यन्त छोटो छ: थप रूपमा। बन्डिङ मोर्टारको सन्दर्भमा, बन्डिङ म्याट्रिक्स प्रायः अपेक्षाकृत सुख्खा हुन्छ। निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, मोर्टारको पानी राख्नको लागि अपर्याप्त क्षमताको कारण, म्याट्रिक्सले ठूलो मात्रामा पानी अवशोषित गर्नेछ, परिणामस्वरूप बन्डिङ मोर्टारको स्थानीय पानीको कमी र अपर्याप्त हाइड्रेसन। बल घट्छ र टाँस्ने बल घट्छ भन्ने घटना।

माथिका प्रश्नहरूको जवाफमा, एक महत्त्वपूर्ण additive, सेल्युलोज ईथर, मोर्टारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एक प्रकारको ईथरफाइड सेल्युलोजको रूपमा, सेल्युलोज ईथरमा पानीसँग आत्मीयता छ, र यो पोलिमर कम्पाउन्डमा उत्कृष्ट पानी अवशोषण र पानी रिटेन्सन क्षमता छ, जसले मोर्टारको रक्तस्राव, छोटो सञ्चालन समय, चिपचिपापन, आदिलाई राम्रोसँग समाधान गर्न सक्छ। अपर्याप्त गाँठो बल र अन्य धेरै। समस्याहरू।

थप रूपमा, सिमेन्टको आंशिक विकल्पको रूपमा मिश्रणहरू, जस्तै फ्लाई एश, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लाग पाउडर (मिनरल पाउडर), सिलिका फ्युम, इत्यादि, अब बढि महत्त्वपूर्ण छ। हामीलाई थाहा छ कि धेरै जसो मिश्रणहरू उद्योगहरूको उप-उत्पादनहरू हुन् जस्तै इलेक्ट्रिक पावर, स्मेल्टिंग स्टिल, मेल्टिंग फेरोसिलिकन र औद्योगिक सिलिकन। यदि तिनीहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न नसकिने भएमा, मिश्रणको संचयले ठूलो मात्रामा जमिन ओगटेर नष्ट गर्नेछ र गम्भीर क्षति निम्त्याउँछ। वातावरणीय प्रदूषण। अर्कोतर्फ, यदि मिश्रणहरू उचित रूपमा प्रयोग गरिन्छ भने, कंक्रीट र मोर्टारका केही गुणहरू सुधार गर्न सकिन्छ, र कंक्रीट र मोर्टारको प्रयोगमा केही इन्जिनियरिङ समस्याहरू राम्ररी समाधान गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, मिश्रणको व्यापक प्रयोग वातावरण र उद्योगको लागि लाभदायक छ। लाभदायक छन्।

१.२सेल्युलोज ईथर्स

सेल्युलोज ईथर (सेलुलोज ईथर) सेल्युलोजको ईथरिफिकेशन द्वारा उत्पादित ईथर संरचना भएको बहुलक यौगिक हो। सेल्युलोज म्याक्रोमोलेक्युलमा प्रत्येक ग्लुकोसिल रिंगमा तीन हाइड्रोक्सिल समूहहरू हुन्छन्, छैटौं कार्बन परमाणुमा प्राथमिक हाइड्रोक्सिल समूह, दोस्रो र तेस्रो कार्बन परमाणुहरूमा दोस्रो हाइड्रोक्सिल समूह, र हाइड्रोक्सिल समूहमा हाइड्रोजनलाई सेल्युलोज उत्पन्न गर्न हाइड्रोकार्बन समूहद्वारा प्रतिस्थापित गरिन्छ। व्युत्पन्न। कुरा। सेल्युलोज एक पोलीहाइड्रोक्सी पोलिमर यौगिक हो जुन न त पग्लिन्छ न पग्लिन्छ, तर सेलुलोजलाई पानीमा भंग गर्न सकिन्छ, क्षारको घोललाई पातलो बनाउन सकिन्छ र ईथरिफिकेशन पछि जैविक विलायक, र निश्चित थर्मोप्लास्टिकिटी हुन्छ।

सेल्युलोज ईथरले प्राकृतिक सेल्युलोजलाई कच्चा पदार्थको रूपमा लिन्छ र रासायनिक परिमार्जनद्वारा तयार गरिन्छ। यसलाई दुई वर्गमा वर्गीकृत गरिएको छ: आयनिक र गैर-आयनिक ionized रूपमा। यो व्यापक रूपमा रासायनिक, पेट्रोलियम, निर्माण, औषधि, सिरेमिक र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। ।

१.२.१निर्माणको लागि सेलुलोज ईथरको वर्गीकरण

निर्माणको लागि सेलुलोज ईथर निश्चित अवस्थाहरूमा क्षार सेल्युलोज र ईथरफाइङ एजेन्टको प्रतिक्रियाद्वारा उत्पादित उत्पादनहरूको श्रृंखलाको लागि सामान्य शब्द हो। विभिन्न प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरू विभिन्न ईथरफाइङ्ग एजेन्टहरूसँग क्षार सेल्युलोज प्रतिस्थापन गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।

1. प्रतिस्थापकहरूको आयनीकरण गुणहरू अनुसार, सेलुलोज ईथरहरूलाई दुई भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ: आयनिक (जस्तै कार्बोक्साइमेथाइल सेलुलोज) र गैर-आयनिक (जस्तै मिथाइल सेलुलोज)।

2. प्रतिस्थापनका प्रकारहरू अनुसार, सेल्युलोज इथरहरूलाई एकल ईथर (जस्तै मिथाइल सेल्युलोज) र मिश्रित ईथर (जस्तै हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज) मा विभाजन गर्न सकिन्छ।

3. विभिन्न घुलनशीलता अनुसार, यसलाई पानीमा घुलनशील (जस्तै हाइड्रोक्साइथाइल सेल्युलोज) र जैविक घुलनशील घुलनशीलता (जस्तै इथाइल सेल्युलोज) मा विभाजित गरिएको छ। सुख्खा-मिश्रित मोर्टारमा मुख्य अनुप्रयोग प्रकार पानीमा घुलनशील सेल्युलोज हो, जबकि पानी। -घुलनशील सेल्युलोज यो सतह उपचार पछि तत्काल प्रकार र ढिलाइ विघटन प्रकार मा विभाजित छ।

1.2.2 मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको कार्यको संयन्त्रको व्याख्या

सेलुलोज ईथर ड्राई-मिश्रित मोर्टारको पानी अवधारण गुणहरू सुधार गर्नको लागि एक प्रमुख मिश्रण हो, र यो सुक्खा-मिश्रित मोर्टार सामग्रीको लागत निर्धारण गर्न प्रमुख मिश्रणहरू मध्ये एक हो।

1. मोर्टारमा रहेको सेल्युलोज ईथर पानीमा विघटन भएपछि, सतहको अद्वितीय गतिविधिले सिमेन्टियस सामग्री प्रभावकारी र समान रूपमा स्लरी प्रणालीमा फैलिएको सुनिश्चित गर्दछ, र सेलुलोज ईथर, सुरक्षात्मक कोलोइडको रूपमा, ठोस कणहरूलाई "इन्क्याप्सुलेट" गर्न सक्छ, यसरी। , एक स्नेहन फिल्म बाहिरी सतहमा बनाइन्छ, र लुब्रिकेटिङ फिल्मले मोर्टार शरीरलाई राम्रो थिक्सोट्रोपी बनाउन सक्छ। अर्थात्, भोल्युम स्थिर अवस्थामा अपेक्षाकृत स्थिर छ, र त्यहाँ कुनै प्रतिकूल घटनाहरू हुनेछैन जस्तै रक्तस्राव वा हल्का र भारी पदार्थहरूको स्तरीकरण, जसले मोर्टार प्रणालीलाई थप स्थिर बनाउँछ; उत्तेजित निर्माण अवस्थामा, सेल्युलोज ईथरले स्लरीको कपाल कम गर्न भूमिका खेल्नेछ। चर प्रतिरोधको प्रभावले मोर्टारलाई मिश्रण प्रक्रियाको समयमा निर्माणको क्रममा राम्रो तरलता र चिल्लोपन बनाउँछ।

2. यसको आफ्नै आणविक संरचना को विशेषताहरु को कारण, सेल्युलोज ईथर समाधान पानी राख्न सक्छ र मोर्टार मा मिसिए पछि सजिलै हराउन सक्दैन, र बिस्तारै लामो समय मा जारी हुनेछ, जसले मोर्टार को सञ्चालन समय लाई लम्ब्याउँछ। र मोर्टारलाई राम्रो पानी अवधारण र सञ्चालन क्षमता दिन्छ।

1.2.3 धेरै महत्त्वपूर्ण निर्माण ग्रेड सेल्युलोज ईथर

1. मिथाइल सेलुलोज (MC)

परिष्कृत कपासलाई क्षारले प्रशोधन गरिसकेपछि, मिथाइल क्लोराइडलाई प्रतिक्रियाको श्रृंखला मार्फत सेल्युलोज ईथर बनाउनको लागि ईथरफाइङ्ग एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्य प्रतिस्थापन डिग्री 1. पिघलने 2.0 हो, प्रतिस्थापनको डिग्री फरक छ र घुलनशीलता पनि फरक छ। गैर-आयनिक सेल्युलोज ईथरसँग सम्बन्धित छ।

2. हाइड्रोक्सीथाइल सेलुलोज (HEC)

परिष्कृत कपासलाई क्षारले प्रशोधन गरिसकेपछि एसिटोनको उपस्थितिमा इथिलिन अक्साइडसँग ईथरिफिङ एजेन्टको रूपमा प्रतिक्रिया गरेर तयार गरिन्छ। प्रतिस्थापनको डिग्री सामान्यतया 1.5 देखि 2.0 हुन्छ। यसमा बलियो हाइड्रोफिलिसिटी छ र नमी अवशोषित गर्न सजिलो छ।

3. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)

Hydroxypropyl methylcellulose एक सेल्युलोज विविधता हो जसको उत्पादन र खपत हालका वर्षहरूमा द्रुत रूपमा बढ्दै गएको छ। यो एक गैर-आयोनिक सेल्युलोज मिश्रित ईथर हो जुन क्षार उपचार पछि परिष्कृत कपासबाट बनेको हुन्छ, प्रोपाइलिन अक्साइड र मिथाइल क्लोराइडलाई ईथरफाइङ्ग एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरी, र प्रतिक्रियाहरूको श्रृंखला मार्फत। प्रतिस्थापनको डिग्री सामान्यतया 1.2 देखि 2.0 हुन्छ। यसको गुणहरू मेथोक्सिल सामग्री र हाइड्रोक्साइप्रोपाइल सामग्रीको अनुपात अनुसार भिन्न हुन्छन्।

4. Carboxymethylcellulose (CMC)

आयोनिक सेल्युलोज ईथर प्राकृतिक फाइबर (कपास, आदि) बाट क्षार उपचार पछि तयार गरिन्छ, सोडियम मोनोक्लोरोएसीटेटलाई ईथरिफाइङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरी, र प्रतिक्रिया उपचारको श्रृंखला मार्फत। प्रतिस्थापनको डिग्री सामान्यतया 0.4-d हुन्छ। 4. यसको प्रदर्शन प्रतिस्थापन को डिग्री द्वारा धेरै प्रभावित छ।

ती मध्ये, तेस्रो र चौथो प्रकार यस प्रयोगमा प्रयोग गरिएको सेल्युलोज दुई प्रकारका हुन्।

1.2.4 सेल्युलोज ईथर उद्योगको विकास स्थिति

वर्षौंको विकास पछि, विकसित देशहरूमा सेल्युलोज ईथर बजार धेरै परिपक्व भएको छ, र विकासशील देशहरूमा बजार अझै विकास चरणमा छ, जुन भविष्यमा विश्वव्यापी सेल्युलोज ईथर खपतको वृद्धिको लागि मुख्य चालक शक्ति बन्नेछ। हाल, सेल्युलोज ईथरको कुल विश्वव्यापी उत्पादन क्षमता 1 मिलियन टन भन्दा बढी छ, युरोपले कुल विश्वव्यापी खपतको 35% को लागि योगदान गर्दछ, त्यसपछि एशिया र उत्तर अमेरिका। Carboxymethyl सेल्युलोज ईथर (CMC) मुख्य उपभोक्ता प्रजाति हो, कुल को 56% को लागी लेखांकन, मिथाइल सेल्युलोज ईथर (MC/HPMC) र हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज ईथर (HEC), कुल को 56% को लागी लेखांकन। 25% र 12%। विदेशी सेल्युलोज ईथर उद्योग अत्यधिक प्रतिस्पर्धी छ। धेरै एकीकरण पछि, उत्पादन मुख्यतया धेरै ठूला कम्पनीहरूमा केन्द्रित छ, जस्तै संयुक्त राज्य अमेरिकाको डाउ केमिकल कम्पनी र हर्कुलस कम्पनी, नेदरल्याण्ड्सको अक्सो नोबेल, फिनल्याण्डको नोभिएन्ट र जापानको DAICEL, आदि।

मेरो देश विश्वको सबैभन्दा ठूलो उत्पादक र सेल्युलोज ईथरको उपभोक्ता हो, औसत वार्षिक वृद्धि दर २०% भन्दा बढी छ। प्रारम्भिक तथ्याङ्क अनुसार, चीन मा लगभग 50 सेल्युलोज ईथर उत्पादन उद्यमहरू छन्। सेल्युलोज ईथर उद्योगको डिजाइन गरिएको उत्पादन क्षमता 400,000 टन नाघेको छ, र त्यहाँ 10,000 टन भन्दा बढी क्षमता भएको लगभग 20 उद्यमहरू छन्, मुख्यतया शान्डोङ, हेबेई, चोङकिङ र जियाङ्सुमा अवस्थित छन्। , Zhejiang, शंघाई र अन्य ठाउँहरू। 2011 मा, चीनको CMC उत्पादन क्षमता लगभग 300,000 टन थियो। हालका वर्षहरूमा औषधि, खाना, दैनिक रसायन र अन्य उद्योगहरूमा उच्च-गुणस्तरको सेल्युलोज ईथरको बढ्दो मागको साथ, CMC बाहेक अन्य सेल्युलोज ईथर उत्पादनहरूको आन्तरिक माग बढ्दै गएको छ। ठूलो, MC/HPMC को क्षमता लगभग 120,000 टन छ, र HEC को क्षमता लगभग 20,000 टन छ। PAC अझै पनि चीनमा पदोन्नति र आवेदनको चरणमा छ। ठूला अपतटीय तेल क्षेत्रहरूको विकास र निर्माण सामग्री, खाद्यान्न, रसायन र अन्य उद्योगहरूको विकासको साथ, 10,000 टन भन्दा बढीको उत्पादन क्षमताको साथ PAC को मात्रा र क्षेत्र हरेक वर्ष बढ्दै र विस्तार भइरहेको छ।

१.३मोर्टारमा सेलुलोज ईथरको प्रयोगमा अनुसन्धान

निर्माण उद्योगमा सेलुलोज ईथरको ईन्जिनियरिङ् अनुप्रयोग अनुसन्धानको सन्दर्भमा, स्वदेशी र विदेशी विद्वानहरूले ठूलो संख्यामा प्रयोगात्मक अनुसन्धान र संयन्त्र विश्लेषण गरेका छन्।

१.३.१मोर्टारमा सेलुलोज ईथरको प्रयोगमा विदेशी अनुसन्धानको संक्षिप्त परिचय

Laetitia Patural, Philippe Marchal र फ्रान्सका अरूले औंल्याए कि सेलुलोज ईथरले मोर्टारको पानी अवधारणमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र संरचनात्मक प्यारामिटर कुञ्जी हो, र आणविक वजन पानीको अवधारण र स्थिरता नियन्त्रण गर्ने कुञ्जी हो। आणविक वजनको वृद्धि संग, उपज तनाव कम हुन्छ, स्थिरता बढ्छ, र पानी अवधारण प्रदर्शन बढ्छ; यसको विपरित, मोलर प्रतिस्थापन डिग्री (हाइड्रोक्साइथिल वा हाइड्रोक्साइप्रोपाइलको सामग्रीसँग सम्बन्धित) ड्राई-मिश्रित मोर्टारको पानी अवधारणमा थोरै प्रभाव पार्छ। यद्यपि, प्रतिस्थापनको कम मोलर डिग्री भएका सेल्युलोज ईथरहरूले पानीको अवधारणमा सुधार गरेको छ।

पानी प्रतिधारण संयन्त्रको बारेमा एउटा महत्त्वपूर्ण निष्कर्ष यो हो कि मोर्टारको rheological गुणहरू महत्वपूर्ण छन्। परीक्षणको नतिजाबाट यो देख्न सकिन्छ कि सुक्खा-मिश्रित मोर्टारको लागि निश्चित पानी-सिमेन्ट अनुपात र मिश्रण सामग्रीको लागि, पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन सामान्यतया यसको स्थिरता जस्तै नियमितता हुन्छ। यद्यपि, केही सेल्युलोज ईथरहरूको लागि, प्रवृत्ति स्पष्ट छैन; थप रूपमा, स्टार्च ईथरहरूको लागि, त्यहाँ एक विपरीत ढाँचा छ। ताजा मिश्रण को चिपचिपापन पानी अवधारण निर्धारण को लागी एक मात्र प्यारामिटर होइन।

Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., स्पंदित क्षेत्र ढाँचा र MRI प्रविधिहरूको सहयोगमा, मोर्टार र असंतृप्त सब्सट्रेटको इन्टरफेसमा ओसिलो माइग्रेसन CE को सानो मात्रा थप्दा प्रभावित भएको फेला पारे। पानीको हानि पानीको प्रसारको सट्टा केशिका कार्यको कारण हो। केशिका कार्य द्वारा आर्द्रता माइग्रेसन सब्सट्रेट माइक्रोपोर दबाब द्वारा शासित हुन्छ, जुन बारीमा माइक्रोपोर साइज र ल्याप्लेस थ्योरी इन्टरफेसियल तनाव, साथै तरल चिपचिपाहट द्वारा निर्धारण गरिन्छ। यसले संकेत गर्दछ कि CE जलीय समाधानको rheological गुणहरू पानी अवधारण प्रदर्शनको लागि कुञ्जी हो। यद्यपि, यो परिकल्पनाले केही सहमतिको विरोधाभास गर्दछ (अन्य ट्याकिफायरहरू जस्तै उच्च आणविक पोलिथिलीन अक्साइड र स्टार्च ईथरहरू CE जत्तिकै प्रभावकारी छैनन्)।

जीन। Yves Petit, Erie Wirquin et al। प्रयोगहरू मार्फत सेल्युलोज ईथर प्रयोग गरियो, र यसको 2% समाधान चिपचिपापन 5000 देखि 44500mpa सम्म थियो। S MC र HEMC बाट। फेला पार्नुहोस्:

1. CE को एक निश्चित मात्राको लागि, CE को प्रकारले टाइलहरूको लागि टाँसिएको मोर्टारको चिपचिपापनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। यो सिमेन्ट कणहरूको सोखनको लागि CE र dispersible पोलिमर पाउडर बीचको प्रतिस्पर्धाको कारण हो।

2. CE र रबर पाउडरको प्रतिस्पर्धी सोखनले निर्माण समय 20-30min हुँदा सेटिङ समय र spalling मा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

3. सीई र रबर पाउडरको जोडीले बन्डको बललाई असर गर्छ। जब सीई फिल्मले टाइल र मोर्टारको इन्टरफेसमा आर्द्रताको वाष्पीकरण रोक्न सक्दैन, उच्च तापमान उपचार अन्तर्गत आसंजन कम हुन्छ।

4. टाईल्सका लागि टाँस्ने मोर्टारको अनुपात डिजाइन गर्दा CE र dispersible पोलिमर पाउडरको समन्वय र अन्तरक्रियालाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।

जर्मनीको LSchmitzC। जे. डा. एच (ए)करले लेखमा उल्लेख गरे कि सेलुलोज ईथरमा रहेको एचपीएमसी र एचईएमसीले ड्राई-मिश्रित मोर्टारमा पानीको अवधारणमा धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सेल्युलोज ईथरको परिष्कृत पानी अवधारण सूचकांक सुनिश्चित गर्नको लागि, यो परिमार्जित सेल्युलोज ईथरहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ जुन मोर्टारको काम गर्ने गुणहरू र सुख्खा र कडा मोर्टारको गुणहरू सुधार गर्न र सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।

१.३.२मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको प्रयोगमा घरेलु अनुसन्धानको संक्षिप्त परिचय

सियान युनिभर्सिटी अफ आर्किटेक्चर एण्ड टेक्नोलोजीका सिन क्वानचाङले बन्डिङ मोर्टारका केही गुणहरूमा विभिन्न पोलिमरहरूको प्रभावको अध्ययन गरे र पत्ता लगाए कि डिस्पर्सिबल पोलिमर पाउडर र हाइड्रोक्साइथाइल मिथाइल सेलुलोज ईथरको समग्र प्रयोगले बन्डिङ मोर्टारको कार्यसम्पादनलाई मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर। साथै लागत को एक भाग कम गर्न सक्नुहुन्छ; परीक्षणको नतिजाले देखाउँछ कि जब रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडरको सामग्री ०.५% मा नियन्त्रण गरिन्छ, र हाइड्रोक्साइथाइल मिथाइल सेलुलोज ईथरको सामग्री ०.२% मा नियन्त्रण गरिन्छ, तयार मोर्टार झुकाउन प्रतिरोधी हुन्छ। र बन्धन बल बढी प्रख्यात छ, र राम्रो लचिलोपन र प्लास्टिसिटी छ।

वुहान युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका प्रोफेसर मा बाओगुओले सेल्युलोज ईथरको स्पष्ट मन्दता प्रभाव रहेको औंल्याए र यसले हाइड्रेसन उत्पादनहरूको संरचनात्मक रूप र सिमेन्ट स्लरीको छिद्र संरचनालाई असर गर्न सक्छ; सेलुलोज ईथर मुख्यतया एक निश्चित अवरोध प्रभाव बनाउन सिमेन्ट कणहरूको सतहमा सोखिन्छ। यसले हाइड्रेशन उत्पादनहरूको न्यूक्लिएशन र वृद्धिमा बाधा पुर्‍याउँछ; अर्कोतर्फ, सेल्युलोज ईथरले यसको स्पष्ट चिपचिपापन बढ्दो प्रभावको कारणले आयनहरूको माइग्रेसन र प्रसारमा बाधा पुर्‍याउँछ, जसले गर्दा सिमेन्टको हाइड्रेसनमा केही हदसम्म ढिलाइ हुन्छ; सेल्युलोज ईथर क्षारीय स्थिरता छ।

वुहान युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका जियान शौवेईले निष्कर्ष निकाले कि मोर्टारमा सीईको भूमिका मुख्यतया तीनवटा पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ: उत्कृष्ट पानी प्रतिधारण क्षमता, मोर्टार स्थिरता र थिक्सोट्रोपीमा प्रभाव, र रिओलोजीको समायोजन। CE ले मोर्टारलाई राम्रो काम गर्ने कार्यसम्पादन मात्र दिँदैन, तर सिमेन्टको प्रारम्भिक हाइड्रेशन तातो रिलिज कम गर्न र सिमेन्टको हाइड्रेशन काइनेटिक प्रक्रियामा ढिलाइ गर्न, निस्सन्देह, मोर्टारको विभिन्न प्रयोगका केसहरूमा आधारित, यसको प्रदर्शन मूल्याङ्कन विधिहरूमा पनि भिन्नताहरू छन्। ।

CE परिमार्जित मोर्टार पातलो-तह मोर्टारको रूपमा दैनिक ड्राई-मिक्स मोर्टारमा लागू गरिन्छ (जस्तै ईंट बाइन्डर, पुट्टी, पातलो-तह प्लास्टरिंग मोर्टार, आदि)। यो अद्वितीय संरचना सामान्यतया मोर्टार को द्रुत पानी हानि संग छ। हाल, मुख्य अनुसन्धान अनुहार टाइल टाँस्ने मा केन्द्रित छ, र पातलो तह सीई परिमार्जित मोर्टार को अन्य प्रकार मा कम अनुसन्धान छ।

वुहान युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका सु लेईले सेलुलोज ईथरले परिमार्जित मोर्टारको पानी रिटेन्सन दर, पानीको कमी र सेटिङ समयको प्रयोगात्मक विश्लेषण मार्फत प्राप्त गरे। पानीको मात्रा बिस्तारै घट्दै जान्छ, र कोगुलेसन समय लामो हुन्छ; जब पानीको मात्रा O पुग्छ। 6% पछि, पानी अवधारण दर र पानीको हानिको परिवर्तन अब स्पष्ट हुँदैन, र सेटिङ समय लगभग दोब्बर हुन्छ; र यसको कम्प्रेसिभ शक्तिको प्रयोगात्मक अध्ययनले देखाउँछ कि जब सेल्युलोज ईथरको सामग्री ०.८% भन्दा कम हुन्छ, सेल्युलोज ईथरको सामग्री ०.८% भन्दा कम हुन्छ। वृद्धिले कम्प्रेसिभ शक्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्नेछ; र सिमेन्ट मोर्टार बोर्डसँग बन्डिङ कार्यसम्पादनको सन्दर्भमा, O. सामग्रीको 7% भन्दा कम, सेल्युलोज ईथरको सामग्रीको वृद्धिले प्रभावकारी रूपमा बन्धन बल सुधार गर्न सक्छ।

Xiamen Hongye ईन्जिनियरिङ् कन्स्ट्रक्सन टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड का लाइ Jianqing ले विश्लेषण र निष्कर्ष निकाले कि सेलुलोज ईथरको इष्टतम डोज पानी अवधारण दर र स्थिरता सूचकांकलाई विचार गर्दा पानी प्रतिधारण दर, शक्ति र बन्डको बलमा परीक्षणहरूको श्रृंखला मार्फत ० हो। EPS थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार। २%; सेल्युलोज ईथरको बलियो हावा-प्रवेश प्रभाव छ, जसले बलमा कमी ल्याउनेछ, विशेष गरी तन्य बन्धन शक्तिमा कमी, त्यसैले यसलाई पुन: प्राप्त गर्न मिल्ने बहुलक पाउडरसँग सँगै प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।

सिनजियाङ निर्माण सामग्री अनुसन्धान संस्थानका युआन वेई र किन मिनले फोम गरिएको कंक्रीटमा सेल्युलोज ईथरको परीक्षण र प्रयोग अनुसन्धान गरे। परीक्षण परिणामहरूले देखाउँछ कि HPMC ले ताजा फोम कंक्रीटको पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादनमा सुधार गर्छ र कडा फोम कंक्रीटको पानी हानि दर घटाउँछ; HPMC ले ताजा फोम कंक्रीटको स्लम्प हानि कम गर्न सक्छ र तापमानमा मिश्रणको संवेदनशीलता कम गर्न सक्छ। ; HPMC ले फोम कंक्रीटको कम्प्रेसिभ बललाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्नेछ। प्राकृतिक उपचार अवस्थाहरूमा, HPMC को एक निश्चित मात्राले नमूनाको बललाई निश्चित हदसम्म सुधार गर्न सक्छ।

Wacker Polymer Materials Co., Ltd का ली युहाईले लेटेक्स पाउडरको प्रकार र मात्रा, सेल्युलोज ईथरको प्रकार र उपचार गर्ने वातावरणले प्लास्टरिङ मोर्टारको प्रभाव प्रतिरोधमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पारेको बताए। प्रभाव शक्तिमा सेल्युलोज ईथरको प्रभाव पनि बहुलक सामग्री र उपचार अवस्थाहरूको तुलनामा नगण्य छ।

AkzoNobel स्पेशलिटी केमिकल्स (Shanghai) Co., Ltd. को Yin Qingli ले प्रयोगको लागि Bermocoll PADl, विशेष रूपले परिमार्जित polystyrene बोर्ड बन्डिङ सेलुलोज ईथर प्रयोग गर्‍यो, जुन विशेष गरी EPS बाह्य भित्ता इन्सुलेशन प्रणालीको बन्डिङ मोर्टारको लागि उपयुक्त छ। Bermocoll PADl ले सेल्युलोज ईथर को सबै प्रकार्यहरु को अतिरिक्त मोर्टार र polystyrene बोर्ड बीच बन्धन बल सुधार गर्न सक्छ। कम खुराकको अवस्थामा पनि, यसले ताजा मोर्टारको पानी अवधारण र कार्यक्षमता मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर अद्वितीय एङ्करिङको कारणले मोर्टार र पोलिस्टायरिन बोर्ड बीचको मौलिक बन्धन बल र पानी-प्रतिरोधी बन्धन बललाई पनि उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ। प्रविधि। । यद्यपि, यसले मोर्टारको प्रभाव प्रतिरोध र polystyrene बोर्ड संग बन्धन प्रदर्शन सुधार गर्न सक्दैन। यी गुणहरू सुधार गर्न, redispersible लेटेक्स पाउडर प्रयोग गर्नुपर्छ।

Tongji विश्वविद्यालयका वाङ पेइमिङले व्यावसायिक मोर्टारको विकास इतिहासको विश्लेषण गरे र औंल्याए कि सेल्युलोज ईथर र लेटेक्स पाउडरले पानीको अवधारण, फ्लेक्सरल र कम्प्रेसिभ बल, र ड्राई पाउडर कमर्शियल मोर्टारको लोचदार मोडुलस जस्ता कार्यसम्पादन सूचकहरूमा नगण्य प्रभाव पार्छ।

झाङ लिन र शान्ताउ विशेष आर्थिक क्षेत्र Longhu टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडका अन्यहरूले निष्कर्ष निकालेका छन् कि विस्तारित पोलिस्टायरिन बोर्ड पातलो प्लास्टरिंग बाह्य पर्खाल बाहिरी थर्मल इन्सुलेशन प्रणाली (अर्थात् इकोस प्रणाली) को बन्डिङ मोर्टारमा इष्टतम रकम सिफारिस गरिएको छ। रबर पाउडर को 2.5% सीमा हो; कम चिपचिपापन, अत्यधिक परिमार्जित सेल्युलोज ईथरले कडा मोर्टारको सहायक तन्य बन्धन बल सुधार गर्न ठूलो मद्दत गर्दछ।

साङ्घाई इन्स्टिच्युट अफ बिल्डिङ रिसर्च (ग्रुप) कं, लिमिटेडका झाओ लिक्वनले लेखमा औंल्याए कि सेल्युलोज ईथरले मोर्टारको पानीको अवधारणमा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ, र मोर्टारको बल्क घनत्व र कम्प्रेसिभ बललाई पनि उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ, र सेटिङलाई लामो बनाउँछ। मोर्टार को समय। एउटै खुराक अवस्थाहरूमा, उच्च चिपचिपापनको साथ सेल्युलोज ईथर मोर्टारको पानी अवधारण दरको सुधारको लागि लाभदायक हुन्छ, तर कम्प्रेसिभ बल धेरै कम हुन्छ र सेटिङ समय लामो हुन्छ। गाढा पाउडर र सेल्युलोज ईथरले मोर्टारको पानी अवधारणमा सुधार गरेर मोर्टारको प्लास्टिक संकुचन क्र्याकिंगलाई हटाउँदछ।

फुझाउ विश्वविद्यालय हुआंग लिपिन एट अलले हाइड्रोक्साइथाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर र इथिलीनको डोपिङ अध्ययन गरे। विनाइल एसीटेट कोपोलिमर लेटेक्स पाउडरको परिमार्जित सिमेन्ट मोर्टारको भौतिक गुणहरू र क्रस-सेक्शनल मोर्फोलजी। यो फेला पर्यो कि सेल्युलोज ईथरमा उत्कृष्ट पानी अवधारण, पानी अवशोषण प्रतिरोध र उत्कृष्ट हावा-प्रवेश प्रभाव छ, जबकि लेटेक्स पाउडरको पानी कम गर्ने गुणहरू र मोर्टारको मेकानिकल गुणहरूको सुधार विशेष रूपमा प्रमुख छन्। परिमार्जन प्रभाव; र पोलिमरहरू बीच उपयुक्त खुराक दायरा छ।

हुबेई बाओए कन्स्ट्रक्सन इंडस्ट्रियलाइजेसन कं, लिमिटेडका चेन कियान र अरूले प्रयोगहरूको श्रृंखला मार्फत, हलचलको समय बढाउने र हलचलको गति बढाउँदा तयार-मिश्रित मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको भूमिकालाई पूर्ण रूपमा खेल्न सक्छ भनी प्रमाणित गरे। मोर्टारको कार्यशीलता, र हलचल समय सुधार गर्नुहोस्। धेरै छोटो वा धेरै ढिलो गतिले मोर्टार निर्माण गर्न गाह्रो बनाउनेछ; सही सेल्युलोज ईथर छनोटले पनि तयार मिश्रित मोर्टारको कार्यक्षमता सुधार गर्न सक्छ।

शेनयाङ जियानझु विश्वविद्यालयका ली सिहान र अरूले पत्ता लगाए कि खनिज मिश्रणले मोर्टारको सुख्खा संकुचन विकृतिलाई कम गर्न र यसको यांत्रिक गुणहरू सुधार गर्न सक्छ; चूना र बालुवाको अनुपातले मेकानिकल गुणहरू र मोर्टारको संकुचन दरमा प्रभाव पार्छ; रिडिस्पर्सिबल पोलिमर पाउडरले मोर्टार सुधार गर्न सक्छ। क्र्याक प्रतिरोध, आसंजन सुधार, लचिलो बल, एकता, प्रभाव प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध, पानी अवधारण र कार्य क्षमता सुधार; सेल्युलोज ईथरमा हावा-प्रवेश प्रभाव छ, जसले मोर्टारको पानी अवधारणलाई सुधार गर्न सक्छ; काठ फाइबरले मोर्टार सुधार गर्न सक्छ, प्रयोगको सहजता, अपरेटिबिलिटी, र एन्टी-स्लिप कार्यसम्पादन सुधार गर्नुहोस्, र निर्माणलाई गति दिनुहोस्। परिमार्जनको लागि विभिन्न मिश्रणहरू थपेर, र उचित अनुपात मार्फत, उत्कृष्ट प्रदर्शनको साथ बाह्य पर्खाल थर्मल इन्सुलेशन प्रणालीको लागि क्र्याक-प्रतिरोधी मोर्टार तयार गर्न सकिन्छ।

हेनान युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका याङ लेईले मोर्टारमा एचईएमसी मिसाए र फेला पारे कि यसमा पानी रिटेन्सन र मोटोनिङको दोहोरो कार्यहरू छन्, जसले हावामा प्रवेश गर्ने कंक्रीटलाई प्लास्टरिङ मोर्टारमा छिट्टै पानी अवशोषित गर्नबाट रोक्छ, र सिमेन्टमा सिमेन्ट छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। मोर्टार पूर्ण रूपमा हाइड्रेटेड छ, मोर्टार बनाउँदै वातित कंक्रीटको संयोजन सघन छ र बन्ड बल उच्च छ; यसले वातित कंक्रीटको लागि प्लास्टरिङ मोर्टारको डेलामिनेशनलाई धेरै कम गर्न सक्छ। जब मोर्टारमा HEMC थपियो, मोर्टारको लचिलो शक्ति थोरै घट्यो, जबकि कम्प्रेसिभ बल धेरै घट्यो, र फोल्ड-कम्प्रेसन अनुपात वक्रले माथिल्लो प्रवृत्ति देखायो, HEMC को थपले मोर्टारको कठोरता सुधार गर्न सक्छ भनेर संकेत गर्दछ।

हेनान युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका ली यानलिंग र अरूले पत्ता लगाए कि बन्डेड मोर्टारको मेकानिकल गुणहरू सामान्य मोर्टारको तुलनामा सुधारिएको थियो, विशेष गरी मोर्टारको बन्ड बल, जब कम्पाउन्ड मिश्रण थपियो (सेलुलोज ईथरको सामग्री ०.१५% थियो)। यो सामान्य मोर्टार भन्दा 2.33 गुणा हो।

वुहान युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका मा बाओगुओ र अन्यले स्टाइरेन-एक्रेलिक इमल्सन, डिस्पर्सिबल पोलिमर पाउडर, र हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथरको पानी खपत, बन्ड बलियो र पातलो प्लास्टरिंग मोर्टारको कठोरतामा हुने प्रभावहरूको अध्ययन गरे। , फेला पर्यो कि जब स्टाइरेन-एक्रेलिक इमल्शनको सामग्री 4% देखि 6% थियो, मोर्टारको बन्ड बल उत्तम मूल्यमा पुग्यो, र कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपात सबैभन्दा सानो थियो; सेलुलोज ईथरको सामग्री O मा बढ्यो। 4% मा, मोर्टारको बन्ड बल संतृप्तिमा पुग्छ, र कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपात सबैभन्दा सानो हुन्छ; जब रबर पाउडरको सामग्री 3% हुन्छ, मोर्टारको बन्डिङ बल उत्तम हुन्छ, र रबर पाउडर थप्दा कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपात घट्छ। प्रवृत्ति।

शान्ताउ स्पेशल इकोनोमिक जोन लोन्हु टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडका ली क्विआओ र अन्यले लेखमा औंल्याए कि सिमेन्ट मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको कार्यहरू पानीको प्रतिधारण, मोटो पार्ने, हावामा प्रवेश गर्ने, मन्दता र तन्य बन्धन बलको सुधार आदि हुन्। कार्यहरू MC जाँच गर्दा र चयन गर्दा, MC को सूचकहरू जुन विचार गर्न आवश्यक छ, चिपचिपापन, इथरिफिकेशन प्रतिस्थापनको डिग्री, परिमार्जनको डिग्री, उत्पादन स्थिरता, प्रभावकारी पदार्थ सामग्री, कण आकार र अन्य पक्षहरू समावेश छन्। विभिन्न मोर्टार उत्पादनहरूमा MC छनौट गर्दा, MC को लागि कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू विशिष्ट मोर्टार उत्पादनहरूको निर्माण र प्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार अगाडि राख्नुपर्छ, र उपयुक्त MC प्रजातिहरू MC को संरचना र आधारभूत सूचकांक प्यारामिटरहरूको संयोजनमा चयन गरिनु पर्छ।

बेइजिङ वान्बो हुइजिया साइन्स एण्ड ट्रेड कं, लिमिटेडका किउ योङ्क्सियाले सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन बढ्दै जाँदा मोर्टारको पानी रिटेन्सन दर बढेको पत्ता लगाए। सेल्युलोज ईथरका कणहरू जति राम्रो हुन्छ, पानीको अवधारण राम्रो हुन्छ; सेलुलोज ईथर को पानी अवधारण दर उच्च; सेलुलोज ईथर को पानी अवधारण मार्टार तापमान वृद्धि संग घट्छ।

टोङ्जी विश्वविद्यालयका झाङ बिन र अन्यले लेखमा औंल्याए कि परिमार्जित मोर्टारका कार्य विशेषताहरू सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन विकाससँग नजिकको सम्बन्धमा छन्, उच्च नाममात्र चिपचिपाहट भएका सेल्युलोज ईथरहरूले काम गर्ने विशेषताहरूमा स्पष्ट प्रभाव पार्छ भन्ने होइन। कण आकार पनि प्रभावित। , विघटन दर र अन्य कारकहरू।

चाइना कल्चरल हेरिटेज रिसर्च इन्स्टिच्युट अफ कल्चरल रिलिक्स प्रोटेक्शन साइन्स एन्ड टेक्नोलोजी इन्स्टिच्युटका झोउ सियाओ र अन्यले NHL (हाइड्रोलिक लाइम) मोर्टार प्रणालीमा बन्ड बलियो बनाउन दुईवटा additives, पोलिमर रबर पाउडर र सेल्युलोज ईथरको योगदानको अध्ययन गरे। हाइड्रोलिक लाइमको अत्यधिक संकुचनको कारणले गर्दा, यसले ढुङ्गाको इन्टरफेससँग पर्याप्त तन्य शक्ति उत्पादन गर्न सक्दैन। पोलिमर रबर पाउडर र सेल्युलोज ईथरको उपयुक्त मात्राले NHL मोर्टारको बन्धन बललाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ र सांस्कृतिक अवशेष सुदृढीकरण र सुरक्षा सामग्रीको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ; रोक्नको लागि यसले NHL मोर्टारको पानी पारगम्यता र सास फेर्ने क्षमता र चिनाई सांस्कृतिक अवशेषहरूसँग अनुकूलतामा प्रभाव पार्छ। एकै समयमा, NHL मोर्टारको प्रारम्भिक बन्धन कार्यसम्पादनलाई विचार गर्दै, पोलिमर रबर पाउडरको आदर्श थप मात्रा ०.५% देखि १% भन्दा कम छ, र सेल्युलोज ईथरको थप मात्रा लगभग ०.२% मा नियन्त्रण गरिन्छ।

बेइजिङ इन्स्टिच्युट अफ बिल्डिङ मटेरियल साइन्सका डुआन पेङ्क्सुआन र अरूले ताजा मोर्टारको rheological मोडेल स्थापना गर्ने आधारमा दुईवटा स्व-निर्मित rheological परीक्षकहरू बनाए, र साधारण चिनाई मोर्टार, प्लास्टरिङ मोर्टार र प्लास्टरिङ जिप्सम उत्पादनहरूको rheological विश्लेषण सञ्चालन गरे। विकृतीकरण मापन गरिएको थियो, र यो फेला पर्यो कि हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज ईथर र हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथरमा राम्रो प्रारम्भिक चिपचिपापन मूल्य र समय र गति वृद्धि संग चिपचिपापन घटाउने प्रदर्शन छ, जसले राम्रो बन्धन प्रकार, थिक्सोट्रोपी र स्लिप प्रतिरोधको लागि बाइन्डरलाई समृद्ध बनाउन सक्छ।

हेनान युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका ली यानलिंग र अन्यले मोर्टारमा सेलुलोज ईथर थप्दा मोर्टारको पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादनमा धेरै सुधार गर्न सक्छ, जसले सिमेन्ट हाइड्रेसनको प्रगति सुनिश्चित गर्दछ। यद्यपि सेल्युलोज ईथरको थपले मोर्टारको लचिलो बल र कम्प्रेसिभ शक्तिलाई कम गर्छ, यसले अझै पनि फ्लेक्सरल-कम्प्रेसन अनुपात र मोर्टारको बन्ड बललाई निश्चित हदसम्म बढाउँछ।

१.४घर र विदेशमा मोर्टारमा मिश्रणको प्रयोगको बारेमा अनुसन्धान

आजको निर्माण उद्योगमा कंक्रीट र मोर्टारको उत्पादन र खपत ठूलो छ, र सिमेन्टको माग पनि बढ्दै गएको छ। सिमेन्ट उत्पादन उच्च ऊर्जा खपत र उच्च प्रदूषण उद्योग हो। लागत नियन्त्रण गर्न र वातावरण जोगाउन सिमेन्ट बचत गर्नु निकै महत्त्वपूर्ण छ। सिमेन्टको आंशिक विकल्पको रूपमा, खनिज मिश्रणले मोर्टार र कंक्रीटको कार्यसम्पादनलाई मात्र अनुकूलन गर्न सक्दैन, तर उचित उपयोगको सर्तमा धेरै सिमेन्ट बचत गर्न पनि सक्छ।

निर्माण सामग्री उद्योगमा, मिश्रणको आवेदन धेरै व्यापक भएको छ। धेरै सिमेन्ट प्रजातिहरूमा कम वा कम एक निश्चित मात्रामा मिश्रण हुन्छ। ती मध्ये, सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने साधारण पोर्टल्यान्ड सिमेन्ट उत्पादनमा 5% थपिएको छ। ~ 20% मिश्रण। विभिन्न मोर्टार र कंक्रीट उत्पादन उद्यमहरूको उत्पादन प्रक्रियामा, मिश्रणको आवेदन अधिक व्यापक छ।

मोर्टारमा मिश्रणको प्रयोगको लागि, देश र विदेशमा दीर्घकालीन र व्यापक अनुसन्धान गरिएको छ।

१.४.१मोर्टारमा लागू गरिएको मिश्रणमा विदेशी अनुसन्धानको संक्षिप्त परिचय

क्यालिफोर्निया विश्वविद्यालयको पी. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al। जेलिङ सामग्रीको हाइड्रेशन प्रक्रियामा, जेल बराबर मात्रामा फुलिएको छैन, र खनिज मिश्रणले हाइड्रेटेड जेलको संरचना परिवर्तन गर्न सक्छ, र जेलको सुन्निने जेलमा डिभ्यालेन्ट क्यासनहरूसँग सम्बन्धित छ भनी पत्ता लगायो। । प्रतिलिपिहरूको संख्याले महत्त्वपूर्ण नकारात्मक सम्बन्ध देखायो।

संयुक्त राज्य अमेरिकाका केभिन जे. Folliard र Makoto Ohta et al। मोर्टारमा सिलिका फ्युम र चामलको भुसीको खरानी थप्दा कम्प्रेसिभ शक्तिमा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ, जबकि फ्लाई एश थप्दा बल कम हुन्छ, विशेष गरी प्रारम्भिक चरणमा।

फ्रान्सका फिलिप लरेन्स र मार्टिन साइरले विभिन्न किसिमका खनिज मिश्रणले उपयुक्त मात्रामा मोर्टारको शक्ति बढाउन सक्छ भनी पत्ता लगाए। विभिन्न खनिज मिश्रणहरू बीचको भिन्नता हाइड्रेसनको प्रारम्भिक चरणमा स्पष्ट हुँदैन। हाइड्रेशनको पछिल्लो चरणमा, अतिरिक्त शक्ति वृद्धि खनिज मिश्रणको गतिविधिबाट प्रभावित हुन्छ, र निष्क्रिय मिश्रणको कारणले हुने शक्ति वृद्धिलाई मात्र भरिने रूपमा मान्न सकिँदैन। प्रभाव, तर multiphase nucleation को भौतिक प्रभाव को लागी जिम्मेदार हुनुपर्छ।

बुल्गेरियाका ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev र अरूले आधारभूत घटकहरू सिलिका फ्युम र कम क्याल्सियम फ्लाई एश हुन् भनी भेट्टाए सिमेन्ट मोर्टार र कंक्रीटको भौतिक र मेकानिकल गुणहरू मार्फत सक्रिय पोजोलानिक मिश्रणहरू, जसले सिमेन्ट ढुङ्गाको बल सुधार गर्न सक्छ। सिलिका फ्युमले सिमेन्टियस सामग्रीको प्रारम्भिक हाइड्रेसनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, जबकि फ्लाई एश कम्पोनेन्टले पछिको हाइड्रेसनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

१.४.२मोर्टारमा मिश्रणको प्रयोगमा घरेलु अनुसन्धानको संक्षिप्त परिचय

प्रयोगात्मक अनुसन्धानको माध्यमबाट, टोङ्जी विश्वविद्यालयका झोङ शियुन र सियाङ केकिनले फ्लाई एश र पोलीएक्रिलेट इमल्सन (PAE) को एक निश्चित सूक्ष्मताको कम्पोजिट परिमार्जित मोर्टार पत्ता लगाए, जब पोली-बाइन्डर अनुपात ०.०८ मा फिक्स गरिएको थियो, कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपात। मोर्टार बढ्यो फ्लाई एशको सूक्ष्मता र सामग्री फ्लाई एशको वृद्धिसँगै घट्छ। यो प्रस्ताव गरिएको छ कि फ्लाई एशको थपले मात्र पोलिमरको सामग्री बढाएर मोर्टारको लचिलोपन सुधार गर्न उच्च लागतको समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सक्छ।

वुहान आइरन एण्ड स्टिल सिभिल कन्स्ट्रक्सन कम्पनीका वाङ यिनोङले उच्च प्रदर्शनी मोर्टार मिश्रणको अध्ययन गरेका छन्, जसले मोर्टारको कार्यशीलतालाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न, डिलेमिनेशनको डिग्री कम गर्न र बन्धन क्षमतामा सुधार गर्न सक्छ। यो वातित कंक्रीट ब्लकहरूको चिनाई र प्लास्टरिंगको लागि उपयुक्त छ। ।

नान्जिङ युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका चेन मियाओमियाओ र अन्यले ड्राई मोर्टारमा फ्लाई एश र मिनरल पाउडरको दोहोरो मिक्सिङले काम गर्ने प्रदर्शन र मोर्टारको यान्त्रिक गुणहरूमा प्रभाव पार्ने अध्ययन गरे र पत्ता लगाए कि दुईवटा मिश्रणले मात्र काम गर्ने कार्यसम्पादन र यान्त्रिक गुणहरूमा सुधार ल्याएको छैन। मिश्रण को। भौतिक र मेकानिकल गुणहरूले पनि प्रभावकारी रूपमा लागत घटाउन सक्छ। सिफारिस गरिएको इष्टतम खुराक क्रमशः फ्लाई एश र मिनरल पाउडरको 20% प्रतिस्थापन गर्नु हो, मोर्टार र बालुवाको अनुपात 1:3 हो, र पानी र सामग्रीको अनुपात 0.16 हो।

साउथ चाइना युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका झुआङ जिहाओले पानी-बाइन्डर अनुपात, परिमार्जित बेन्टोनाइट, सेलुलोज ईथर र रबर पाउडर तय गरे र मोर्टार बल, पानी रिटेन्सन र तीनवटा खनिज मिश्रणको सुख्खा संकुचनको गुणहरू अध्ययन गरे र मिश्रण सामग्रीमा पुग्यो। 50% मा, पोरोसिटी उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ र बल घट्छ, र तीनवटा खनिज मिश्रणहरूको इष्टतम अनुपात 8% चूना पत्थर पाउडर, 30% स्ल्याग, र 4% फ्लाई एश हो, जसले पानी अवधारण हासिल गर्न सक्छ। दर, तीव्रता को प्राथमिकता मान।

छिङहाई विश्वविद्यालयका ली यिङले खनिज मिश्रणमा मिसाइएको मोर्टारको परीक्षणको एक श्रृंखला सञ्चालन गरे, र निष्कर्ष निकाले र विश्लेषण गरे कि खनिज मिश्रणले पाउडरको माध्यमिक कण ग्रेडेशनलाई अनुकूलन गर्न सक्छ, र माइक्रो-फिलिंग प्रभाव र मिश्रणको माध्यमिक हाइड्रेसन निश्चित हदसम्म, मोर्टारको कम्प्याक्टनेस बढेको छ, जसले गर्दा यसको बल बढ्छ।

सांघाई बाओस्टील न्यू बिल्डिङ मटेरियल्स कं, लिमिटेडका झाओ युजिङले कंक्रीटको टुक्रामा खनिज मिश्रणको प्रभाव अध्ययन गर्न फ्र्याक्चर टफनेस र फ्र्याक्चर ऊर्जाको सिद्धान्त प्रयोग गरे। परीक्षणले देखाउँछ कि खनिज मिश्रणले मोर्टारको फ्र्याक्चर कठोरता र फ्र्याक्चर ऊर्जालाई थोरै सुधार गर्न सक्छ; समान प्रकारको मिश्रणको अवस्थामा, खनिज मिश्रणको 40% को प्रतिस्थापन मात्रा फ्र्याक्चर कठोरता र फ्र्याक्चर ऊर्जाको लागि सबैभन्दा लाभदायक हुन्छ।

हेनान विश्वविद्यालयका सु गुआङ्शेङले खनिज पाउडरको विशिष्ट सतह क्षेत्र E350m2/l [g] भन्दा कम हुँदा गतिविधि कम हुन्छ, 3d शक्ति मात्र 30% हुन्छ, र 28d शक्ति 0 ~ 90% मा विकसित हुन्छ। ; जबकि 400m2 तरबूज जी मा, 3d शक्ति यो 50% को नजिक हुन सक्छ, र 28d शक्ति 95% भन्दा माथि छ। rheology को आधारभूत सिद्धान्तहरु को परिप्रेक्ष्य मा, मोर्टार तरलता र प्रवाह वेग को प्रयोगात्मक विश्लेषण को अनुसार, धेरै निष्कर्षहरु कोर्न: 20% भन्दा कम फ्लाई ऐश को सामग्री मा प्रभावी ढंगले मोर्टार तरलता र प्रवाह वेग सुधार गर्न सक्छ, र खनिज पाउडर मा जब खुराक तल छ। 25%, मोर्टारको तरलता बढाउन सकिन्छ तर प्रवाह दर कम हुन्छ।

चाइना युनिभर्सिटी अफ माइनिङ एण्ड टेक्नोलोजीका प्रोफेसर वाङ डोङमिन र शानडोङ जियानझु विश्वविद्यालयका प्रोफेसर फेङ लुफेङले लेखमा सिमेन्ट पेस्ट, एग्रीगेट, सिमेन्ट पेस्ट र एग्रीगेट गरी कम्पोजिट पदार्थको दृष्टिकोणले कंक्रीट तीन चरणको सामग्री भएको बताए। जंक्शनमा इन्टरफेस ट्रान्जिसन जोन ITZ (इन्टरफेसियल ट्रान्जिसन जोन)। ITZ पानीको धनी क्षेत्र हो, स्थानीय पानी-सिमेन्ट अनुपात धेरै ठूलो छ, हाइड्रेसन पछि पोरोसिटी ठूलो छ, र यसले क्याल्सियम हाइड्रोक्साइडको संवर्धनको कारण बनाउँछ। यो क्षेत्र प्रायः प्रारम्भिक दरारहरू निम्त्याउने सम्भावना हुन्छ, र यसले तनाव निम्त्याउने सम्भावना बढी हुन्छ। एकाग्रताले ठूलो मात्रामा तीव्रता निर्धारण गर्दछ। प्रयोगात्मक अध्ययनले देखाउँछ कि मिश्रणको थपले प्रभावकारी रूपमा इन्टरफेस ट्रान्जिसन जोनमा इन्डोक्राइन पानीलाई सुधार गर्न सक्छ, इन्टरफेस ट्रान्जिसन जोनको मोटाई कम गर्न र बल सुधार गर्न सक्छ।

चोङकिङ विश्वविद्यालयका झाङ जियानक्सिन र अन्यले मिथाइल सेलुलोज ईथर, पोलीप्रोपाइलिन फाइबर, रिडिस्पर्सिबल पोलिमर पाउडर र मिश्रणलाई व्यापक परिमार्जन गरेर राम्रो कार्यसम्पादन भएको सुख्खा मिश्रित प्लास्टरिङ मोर्टार तयार गर्न सकिने पत्ता लगाए। सुख्खा-मिश्रित क्र्याक-प्रतिरोधी प्लास्टरिङ मोर्टारमा राम्रो कार्यशीलता, उच्च बन्ड बल र राम्रो क्र्याक प्रतिरोध छ। ड्रम र दरारहरूको गुणस्तर एक सामान्य समस्या हो।

Zhejiang विश्वविद्यालयका रेन Chuanyao र अरूले फ्लाई ऐश मोर्टारको गुणहरूमा हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथरको प्रभावको अध्ययन गरे, र भिजेको घनत्व र कम्प्रेसिभ बल बीचको सम्बन्धको विश्लेषण गरे। फ्लाई एश मोर्टारमा हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर थप्दा मोर्टारको पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न, मोर्टारको बन्धन समय लम्ब्याउन, र मोर्टारको भिजेको घनत्व र कम्प्रेसिभ शक्तिलाई कम गर्न सकिन्छ। त्यहाँ गीला घनत्व र 28d कम्प्रेसिभ बल बीच राम्रो सम्बन्ध छ। ज्ञात गीला घनत्वको अवस्था अन्तर्गत, फिटिंग सूत्र प्रयोग गरेर 28d कम्प्रेसिभ शक्ति गणना गर्न सकिन्छ।

शानडोङ जियानझु विश्वविद्यालयका प्रोफेसर पाङ लुफेङ र चाङ किङ्शानले फ्लाई एश, मिनरल पाउडर र सिलिका फ्युमको तीनवटा मिश्रणको कंक्रीटको बलमा प्रभाव अध्ययन गर्न एकसमान डिजाइन विधि प्रयोग गरे र प्रतिगमनको माध्यमबाट निश्चित व्यावहारिक मूल्यसहितको भविष्यवाणी सूत्र प्रस्तुत गरे। विश्लेषण। , र यसको व्यावहारिकता प्रमाणित गरियो।

१.५यस अध्ययनको उद्देश्य र महत्व

एक महत्त्वपूर्ण पानी-रिटेनिंग मोटोनरको रूपमा, सेलुलोज ईथर खाद्य प्रशोधन, मोर्टार र कंक्रीट उत्पादन र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न मोर्टारहरूमा महत्त्वपूर्ण मिश्रणको रूपमा, विभिन्न प्रकारका सेल्युलोज इथरहरूले उच्च तरलता मोर्टारको रक्तस्रावलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ, मोर्टारको थिक्सोट्रोपी र निर्माण सहजता बढाउन सक्छ, र मोर्टारको पानी प्रतिधारण प्रदर्शन र बन्ड बल सुधार गर्न सक्छ।

खनिज मिश्रणको प्रयोग बढ्दो रूपमा व्यापक छ, जसले ठूलो संख्यामा औद्योगिक उप-उत्पादनहरू प्रशोधन गर्ने समस्या मात्र समाधान गर्दैन, जमिन बचाउँछ र वातावरण संरक्षण गर्दछ, तर फोहोरलाई खजानामा परिणत गर्न र फाइदाहरू सिर्जना गर्न सक्छ।

देश र विदेशमा दुई मोर्टारका घटकहरूमा धेरै अध्ययनहरू भएका छन्, तर त्यहाँ धेरै प्रयोगात्मक अध्ययनहरू छैनन् जसले दुवैलाई एकसाथ जोड्दछ। यस कागजको उद्देश्य धेरै सेल्युलोज ईथर र खनिज मिश्रणहरू सिमेन्ट पेस्टमा एकै समयमा, उच्च तरलता मोर्टार र प्लास्टिक मोर्टार (उदाहरणको रूपमा बन्डिङ मोर्टार लिने) लाई तरलता र विभिन्न मेकानिकल गुणहरूको अन्वेषण परीक्षण मार्फत मिलाउनु हो। कम्पोनेन्टहरू सँगै जोड्दा दुई प्रकारका मोर्टारहरूको प्रभाव कानूनलाई संक्षेपमा प्रस्तुत गरिएको छ, जसले भविष्यको सेल्युलोज ईथरलाई असर गर्नेछ। र खनिज मिश्रण को थप आवेदन एक निश्चित सन्दर्भ प्रदान गर्दछ।

थप रूपमा, यस पेपरले FERET शक्ति सिद्धान्त र खनिज मिश्रणहरूको गतिविधि गुणांकको आधारमा मोर्टार र कंक्रीटको शक्ति भविष्यवाणी गर्ने विधि प्रस्ताव गर्दछ, जसले मोर्टार र कंक्रीटको मिश्रण अनुपात डिजाइन र शक्ति भविष्यवाणीको लागि निश्चित मार्गदर्शक महत्त्व प्रदान गर्न सक्छ।

१.६यस पेपरको मुख्य अनुसन्धान सामग्री

यस पेपरको मुख्य अनुसन्धान सामग्रीहरू समावेश छन्:

1. धेरै सेल्युलोज ईथर र विभिन्न खनिज मिश्रणहरू कम्पाउन्ड गरेर, सफा स्लरी र उच्च-तरलता मोर्टारको तरलतामा प्रयोगहरू गरियो, र प्रभाव कानूनहरू संक्षेप गरियो र कारणहरूको विश्लेषण गरियो।

2. उच्च तरलता मोर्टार र बन्डिंग मोर्टारमा सेलुलोज ईथर र विभिन्न खनिज मिश्रणहरू थपेर, कम्प्रेसिभ बल, फ्लेक्सरल बल, कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपात र उच्च तरलता मोर्टार र प्लास्टिक मोर्टारको बन्डिङ मोर्टारमा तिनीहरूको प्रभावहरू अन्वेषण गर्नुहोस्। शक्ति।

3. FERET शक्ति सिद्धान्त र खनिज मिश्रण को गतिविधि गुणांक संग संयुक्त, बहु-घटक सिमेन्टियस सामाग्री मोर्टार र कंक्रीट को लागी एक शक्ति भविष्यवाणी विधि प्रस्तावित छ।

अध्याय 2 परीक्षणको लागि कच्चा माल र तिनका घटकहरूको विश्लेषण

२.१ परीक्षण सामग्री

२.१.१ सिमेन्ट (C)

परीक्षणमा "Shanshui Dongyue" ब्रान्ड PO प्रयोग गरिएको थियो। ४२.५ सिमेन्ट

2.1.2 खनिज पाउडर (KF)

शेडोङ जिनान लक्सिन न्यू बिल्डिङ मटेरियल कं, लिमिटेडबाट $ 95 ग्रेड ग्रेन्युलेटेड ब्लास्ट फर्नेस स्लाग पाउडर चयन गरिएको थियो।

२.१.३ फ्लाई ऐश (FA)

जिनान ह्वाङ्ताई पावर प्लान्टद्वारा उत्पादित ग्रेड II फ्लाई ऐश छनोट गरिएको छ, उत्कृष्टता (459 मिटर स्क्वायर होल सिभको बाँकी छल्नी) 13% छ, र पानीको माग अनुपात 96% छ।

2.1.4 सिलिका फ्युम (sF)

सिलिका फ्युमले शंघाई आइका सिलिका फ्युम मटेरियल कं, लिमिटेडको सिलिका फ्युमलाई अपनाउँछ, यसको घनत्व २.५९/सेमी ३ छ; विशिष्ट सतह क्षेत्र 17500m2/kg छ, र औसत कण आकार O. 1～0.39m, 28d गतिविधि सूचकांक 108% छ, पानीको माग अनुपात 120% छ।

२.१.५ रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर (JF)

रबर पाउडरले गोमेज केमिकल चाइना कं, लिमिटेडबाट अधिकतम रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर 6070N (बन्डिङ प्रकार) लाई अपनाउँछ।

2.1.6 सेल्युलोज ईथर (CE)

CMC ले Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. बाट कोटिंग ग्रेड CMC ग्रहण गर्छ, र HPMC ले गोमेज केमिकल चाइना कं, लिमिटेडबाट दुई प्रकारको हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज अपनाउछ।

2.1.7 अन्य मिश्रणहरू

भारी क्याल्सियम कार्बोनेट, काठ फाइबर, पानी विकर्षक, क्याल्सियम फॉर्मेट, आदि।

2.1,8 क्वार्ट्ज बालुवा

मेसिनले बनाएको क्वार्ट्ज बालुवाले चार प्रकारको उत्कृष्टता अपनाउँछ: 10-20 जाल, 20-40 H, 40.70 जाल र 70.140 H, घनत्व 2650 kg/rn3 हो, र स्ट्याक दहन 1620 kg/m3 हो।

2.1.9 Polycarboxylate superplasticizer पाउडर (PC)

Suzhou Xingbang केमिकल बिल्डिंग मटेरियल्स कं, लिमिटेड) को polycarboxylate पाउडर 1J1030 छ, र पानी घटाउने दर 30% छ।

2.1.10 बालुवा (S)

ताइआनमा दावेन नदीको मध्यम बालुवा प्रयोग गरिन्छ।

2.1.11 मोटो कुल (G)

5" ~ 25 कुचिएको ढुङ्गा उत्पादन गर्न जिनान गंगगौ प्रयोग गर्नुहोस्।

२.२ परीक्षण विधि

2.2.1 स्लरी तरलताको लागि परीक्षण विधि

परीक्षण उपकरण: NJ। 160 प्रकार सिमेन्ट स्लरी मिक्सर, Wuxi Jianyi उपकरण मेसिनरी कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित।

परीक्षण विधिहरू र परिणामहरू "GB 50119.2003 कंक्रीट मिश्रणको प्रयोगको लागि प्राविधिक विशिष्टताहरू" वा ((GB/T8077--2000 कंक्रीटको एकरूपताको लागि परीक्षण विधिको परिशिष्ट A) मा सिमेन्ट पेस्टको तरलताको लागि परीक्षण विधि अनुसार गणना गरिन्छ। )।

२.२.२ उच्च तरलता मोर्टारको तरलता परीक्षण विधि

परीक्षण उपकरण: JJ। Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. द्वारा उत्पादित टाइप 5 सिमेन्ट मोर्टार मिक्सर;

TYE-2000B मोर्टार कम्प्रेसन टेस्टिङ मेसिन, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. द्वारा उत्पादित;

TYE-300B मोर्टार झुकाउने परीक्षण मेसिन, Wuxi Jianyi उपकरण मेसिनरी कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित।

मोर्टार तरलता पत्ता लगाउने विधि "JC. T 986-2005 सिमेन्ट-आधारित grouting सामग्री" र "कंक्रिट मिश्रणको प्रयोगको लागि GB 50119-2003 प्राविधिक विशिष्टताहरू" परिशिष्ट ए, प्रयोग गरिएको कोन डाइको आकार, उचाइ 60mm छ। , माथिल्लो पोर्टको भित्री व्यास 70mm छ, तल्लो पोर्ट को भित्री व्यास 100mm छ, र तल्लो पोर्ट को बाहिरी व्यास 120mm छ, र मोर्टार को कुल सुख्खा वजन प्रत्येक पटक 2000g भन्दा कम हुनु हुँदैन।

दुई तरलताहरूको परीक्षण परिणामहरूले अन्तिम परिणामको रूपमा दुई ठाडो दिशाहरूको औसत मान लिनुपर्दछ।

2.2.3 बन्डेड मोर्टारको टेन्साइल बन्ड बलको लागि परीक्षण विधि

मुख्य परीक्षण उपकरण: WDL। टाइप 5 इलेक्ट्रोनिक विश्वव्यापी परीक्षण मेसिन, टियांजिन Gangyuan उपकरण कारखाना द्वारा उत्पादित।

टेन्साइल बन्ड बलको लागि परीक्षण विधि (JGJ/T70.2009 मानक भवन मोर्टारहरूको आधारभूत गुणहरूको लागि परीक्षण विधिहरूको लागि खण्ड 10 को सन्दर्भमा लागू गरिनेछ।

अध्याय 3. विभिन्न खनिज मिश्रणहरूको बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको शुद्ध पेस्ट र मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको प्रभाव

तरलता प्रभाव

यस अध्यायले धेरै सेलुलोज ईथर र खनिज मिश्रणहरूको अन्वेषण गर्दछ बहु-स्तर शुद्ध सिमेन्ट-आधारित स्लरीहरू र मोर्टारहरू र बाइनरी सिमेन्टियस प्रणाली स्लरीहरू र विभिन्न खनिज मिश्रणहरू र समयसँगै तिनीहरूको तरलता र क्षतिको साथ मोर्टारहरू परीक्षण गरेर। सफा स्लरी र मोर्टारको तरलतामा सामग्रीको मिश्रित प्रयोगको प्रभाव कानून, र विभिन्न कारकहरूको प्रभावलाई संक्षेप र विश्लेषण गरिन्छ।

3.1 प्रयोगात्मक प्रोटोकल को रूपरेखा

शुद्ध सिमेन्ट प्रणाली र विभिन्न सिमेन्टियस सामग्री प्रणालीहरूको कार्य प्रदर्शनमा सेल्युलोज ईथरको प्रभावलाई ध्यानमा राख्दै, हामी मुख्य रूपमा दुई रूपहरूमा अध्ययन गर्छौं:

1. प्युरी। यसमा अन्तर्ज्ञान, सरल सञ्चालन र उच्च शुद्धताका फाइदाहरू छन्, र सेल्युलोज ईथर जस्ता मिश्रणहरूको gelling सामग्रीको अनुकूलनता पत्ता लगाउन सबैभन्दा उपयुक्त छ, र यसको विपरीत स्पष्ट छ।

2. उच्च तरलता मोर्टार। उच्च प्रवाह अवस्था प्राप्त गर्नु पनि मापन र अवलोकनको सुविधाको लागि हो। यहाँ, सन्दर्भ प्रवाह अवस्था को समायोजन मुख्य रूप देखि उच्च प्रदर्शन superplasticizers द्वारा नियन्त्रित छ। परीक्षण त्रुटि कम गर्नको लागि, हामी सिमेन्टमा फराकिलो अनुकूलन क्षमताको साथ पोलीकार्बोक्सिलेट वाटर रिड्यूसर प्रयोग गर्छौं, जुन तापमानमा संवेदनशील हुन्छ, र परीक्षणको तापक्रम कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

3.2 शुद्ध सिमेन्ट पेस्टको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभाव परीक्षण

3.2.1 शुद्ध सिमेन्ट पेस्टको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावको लागि परीक्षण योजना

शुद्ध स्लरीको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावलाई लक्षित गर्दै, एक-घटक सिमेन्टियस सामग्री प्रणालीको शुद्ध सिमेन्ट स्लरी प्रभावलाई अवलोकन गर्न पहिलो पटक प्रयोग गरिएको थियो। यहाँको मुख्य सन्दर्भ अनुक्रमणिकाले सबैभन्दा सहज तरलता पत्ता लगाउँछ।

निम्न कारकहरू गतिशीलतालाई असर गर्ने मानिन्छ:

1. सेल्युलोज ईथरका प्रकारहरू

2. सेल्युलोज ईथर सामग्री

3. स्लरी आराम समय

यहाँ, हामीले पाउडरको पीसी सामग्री ०.२% मा फिक्स गर्यौं। तीन समूहहरू र परीक्षणका चार समूहहरू तीन प्रकारका सेल्युलोज इथरहरू (कार्बोक्साइमेथाइलसेलुलोज सोडियम सीएमसी, हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मेथाइलसेलुलोज एचपीएमसी) को लागि प्रयोग गरियो। सोडियम carboxymethyl सेल्युलोज CMC को लागि, 0%, O. 10%, O. 2%, अर्थात् Og, 0.39, 0.69 (प्रत्येक परीक्षणमा सिमेन्टको मात्रा 3009) को खुराक। , हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथरको लागि, खुराक ०%, O. ०५%, O. १०%, O. १५%, अर्थात् ०९, ०.१५९, ०.३९, ०.४५९ हो।

3.2.2 शुद्ध सिमेन्ट पेस्टको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावको परीक्षण परिणाम र विश्लेषण

(१) CMC सँग मिसाइएको शुद्ध सिमेन्ट पेस्टको तरलता परीक्षणको नतिजा

परीक्षण परिणामहरूको विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

एउटै स्थायी समयको साथ तीन समूहहरू तुलना गर्दै, प्रारम्भिक तरलताको सन्दर्भमा, CMC को थपको साथ, प्रारम्भिक तरलता थोरै घट्यो; आधा-घण्टा तरलता खुराकको साथमा धेरै कम भयो, मुख्यतया खाली समूहको आधा-घण्टा तरलताको कारणले। यो प्रारम्भिक भन्दा 20mm ठूलो छ (यो PC पाउडर को मन्दता को कारण हुन सक्छ): -IJ, तरलता 0.1% डोज मा थोरै घट्छ, र 0.2% खुराक मा फेरि बढ्छ।

एउटै खुराकको साथ तीन समूहहरू तुलना गर्दा, खाली समूहको तरलता आधा घण्टामा सबैभन्दा ठूलो थियो, र एक घण्टामा घट्यो (यो एक घण्टा पछि, सिमेन्ट कणहरू थप हाइड्रेशन र आसंजन देखा परेको कारण हुन सक्छ, अन्तर-कण संरचना सुरुमा बनाइएको थियो, र स्लरी थप संक्षेपण देखा पर्‍यो); C1 र C2 समूहहरूको तरलता आधा घण्टामा थोरै घट्यो, CMC को पानी अवशोषणले राज्यमा निश्चित प्रभाव पारेको संकेत गर्दछ; जबकि C2 को सामग्रीमा, त्यहाँ एक घण्टामा ठूलो वृद्धि भएको थियो, यसले संकेत गर्दछ कि CMC को रिटार्डेशन प्रभावको प्रभावको सामग्री प्रबल छ।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

यो देख्न सकिन्छ कि सीएमसीको सामग्री बढ्दै जाँदा, खरोंचको घटना देखा पर्न थाल्छ, यसले संकेत गर्दछ कि सीएमसीले सिमेन्ट पेस्टको चिपचिपापन बढाउनमा निश्चित प्रभाव पार्छ, र सीएमसीको हावा-प्रवेश प्रभावले उत्पादन गर्दछ। हावा बुलबुले।

(२) HPMC (चिसोपन 100,000) सँग मिसाइएको शुद्ध सिमेन्ट पेस्टको तरलता परीक्षणको नतिजा

परीक्षण परिणामहरूको विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

तरलतामा स्थायी समयको प्रभावको रेखा ग्राफबाट, यो देख्न सकिन्छ कि आधा घण्टामा तरलता प्रारम्भिक र एक घण्टाको तुलनामा अपेक्षाकृत ठूलो छ, र HPMC को सामग्रीको वृद्धि संग, प्रवृत्ति कमजोर छ। समग्रमा, तरलताको हानि ठूलो छैन, HPMC सँग स्लरीमा स्पष्ट पानी अवधारण छ, र निश्चित रिटार्डिङ प्रभाव छ भनेर संकेत गर्दछ।

यो अवलोकनबाट देख्न सकिन्छ कि तरलता HPMC को सामग्रीमा अत्यन्त संवेदनशील छ। प्रयोगात्मक दायरामा, HPMC को सामग्री जति ठूलो हुन्छ, तरलता त्यति सानो हुन्छ। यो मूलतया पानी को समान मात्रा अन्तर्गत तरलता कोन मोल्ड आफैं भर्न गाह्रो छ। यो देख्न सकिन्छ कि HPMC थपे पछि, समय को कारण तरलता हानि शुद्ध स्लरी को लागी ठूलो छैन।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

खाली समूहमा रक्तस्राव हुने घटना छ, र यो खुराकको साथ तरलताको तीव्र परिवर्तनबाट देख्न सकिन्छ कि HPMC सँग CMC भन्दा धेरै बलियो पानी प्रतिधारण र गाढा हुने प्रभाव छ, र रक्तस्राव घटना हटाउनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। ठूला हावाका बुलबुलेलाई हावा प्रवेशको प्रभावको रूपमा बुझ्नु हुँदैन। वास्तवमा, चिपचिपापन बढेपछि, हलचल प्रक्रियाको क्रममा मिसिएको हावालाई सानो हावाका बुलबुलेमा पिट्न सकिँदैन किनभने स्लरी धेरै चिसो हुन्छ।

(3) HPMC (150,000 को चिपचिपापन) संग मिश्रित शुद्ध सिमेन्ट पेस्ट को तरलता परीक्षण परिणाम

परीक्षण परिणामहरूको विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

तरलतामा HPMC (150,000) को सामग्रीको प्रभावको रेखा ग्राफबाट, तरलतामा सामग्रीको परिवर्तनको प्रभाव 100,000 HPMC भन्दा बढी स्पष्ट छ, HPMC को चिपचिपापनको बृद्धि कम हुनेछ भनेर संकेत गर्दछ। तरलता।

जहाँसम्म अवलोकनको सवाल छ, समयसँगै तरलता परिवर्तनको समग्र प्रवृत्ति अनुसार, HPMC (150,000) को आधा-घण्टा रिटार्डिङ प्रभाव स्पष्ट छ, जबकि -4 को प्रभाव, HPMC (100,000) भन्दा खराब छ। ।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

खाली समूहमा रगत बगेको थियो। प्लेट स्क्र्याच गर्नुको कारण रक्तस्राव पछि तलको स्लरीको पानी-सिमेन्ट अनुपात सानो भएको थियो, र स्लरी बाक्लो थियो र गिलास प्लेटबाट स्क्र्याप गर्न गाह्रो थियो। HPMC को थपले रक्तस्राव घटना हटाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेलेको छ। सामग्रीको वृद्धि संग, सानो बुलबुले को एक सानो मात्रा पहिले देखा पर्यो र त्यसपछि ठूला बुलबुले देखा पर्यो। साना बुलबुले मुख्यतया एक निश्चित कारणले गर्दा हुन्छ। त्यसैगरी, ठूला बुलबुलेलाई हावा प्रवेशको प्रभावको रूपमा बुझ्नु हुँदैन। वास्तवमा, चिपचिपापन बढेपछि, हलचल प्रक्रियामा मिसिएको हावा धेरै चिसो हुन्छ र स्लरीबाट ओभरफ्लो हुन सक्दैन।

3.3 बहु-घटक सिमेन्टियस सामग्रीको शुद्ध स्लरीको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभाव परीक्षण

यो खण्डले मुख्यतया पल्पको तरलतामा धेरै मिश्रण र तीन सेल्युलोज ईथर (कार्बोक्साइमेथाइल सेलुलोज सोडियम सीएमसी, हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज एचपीएमसी) को मिश्रित प्रयोगको प्रभावको अन्वेषण गर्दछ।

त्यसैगरी, तीन प्रकारका सेल्युलोज ईथर (कार्बोक्साइमेथाइलसेलुलोज सोडियम सीएमसी, हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एचपीएमसी) को लागि तीन समूह र चार समूह परीक्षणहरू प्रयोग गरियो। सोडियम carboxymethyl सेल्युलोज CMC को लागि, 0%, 0.10%, र 0.2% को खुराक, अर्थात् 0g, 0.3g, र 0.6g (प्रत्येक परीक्षणको लागि सिमेन्ट खुराक 300g छ)। हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथरको लागि, खुराक ०%, ०.०५%, ०.१०%, ०.१५%, अर्थात् ० ग्राम, ०.१५ ग्राम, ०.३ ग्राम, ०.४५ ग्राम हो। पाउडर को पीसी सामग्री 0.2% मा नियन्त्रित छ।

खनिज मिश्रणमा फ्लाई एश र स्ल्याग पाउडर समान मात्राको आन्तरिक मिश्रण विधिद्वारा प्रतिस्थापन गरिन्छ, र मिश्रण स्तरहरू 10%, 20% र 30% छन्, अर्थात्, प्रतिस्थापन रकम 30g, 60g र 90g हो। यद्यपि, उच्च गतिविधि, संकुचन, र अवस्थाको प्रभावलाई विचार गर्दै, सिलिका फ्युम सामग्री 3%, 6%, र 9% अर्थात् 9g, 18g, र 27g मा नियन्त्रण गरिन्छ।

3.3.1 बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको शुद्ध स्लरीको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावको लागि परीक्षण योजना

(1) सीएमसी र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको तरलताको लागि परीक्षण योजना।

(2) HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको तरलताको लागि परीक्षण योजना।

(3) HPMC (150,000 को चिपचिपाहट) र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको तरलताको लागि परीक्षण योजना।

3.3.2 परीक्षण परिणामहरू र बहु-घटक सिमेन्टियस सामग्रीहरूको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावको विश्लेषण

(1) CMC र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस सामग्री शुद्ध स्लरीको प्रारम्भिक तरलता परीक्षण परिणामहरू।

यसबाट यो देख्न सकिन्छ कि फ्लाई एश थप्दा प्रभावकारी रूपमा स्लरीको प्रारम्भिक तरलता बढाउन सक्छ, र यो फ्लाई एश सामग्रीको वृद्धिसँगै विस्तार हुन्छ। एकै समयमा, जब CMC को सामग्री बढ्छ, तरलता थोरै घट्छ, र अधिकतम कमी 20mm छ।

यो देख्न सकिन्छ कि शुद्ध स्लरी को प्रारम्भिक तरलता खनिज पाउडर को कम खुराक मा वृद्धि गर्न सकिन्छ, र तरलता को सुधार अब जब खुराक 20% माथि छ स्पष्ट छैन। एकै समयमा, O मा CMC को मात्रा 1% मा, तरलता अधिकतम छ।

यसबाट देख्न सकिन्छ कि सिलिका फ्युमको सामग्रीले सामान्यतया स्लरीको प्रारम्भिक तरलतामा महत्त्वपूर्ण नकारात्मक प्रभाव पार्छ। एकै समयमा, CMC ले तरलता पनि अलि कम गर्यो।

CMC र विभिन्न खनिज मिश्रणहरू मिसाइएको शुद्ध बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको आधा-घण्टा तरलता परीक्षणको नतिजा।

यो देख्न सकिन्छ कि आधा घण्टाको लागि फ्लाई ऐशको तरलतामा सुधार कम खुराकमा अपेक्षाकृत प्रभावकारी हुन्छ, तर यो पनि हुन सक्छ किनभने यो शुद्ध स्लरीको प्रवाह सीमाको नजिक छ। एकै समयमा, CMC अझै पनि तरलता मा एक सानो कमी छ।

थप रूपमा, प्रारम्भिक र आधा-घण्टाको तरलताको तुलना गर्दा, यो पत्ता लगाउन सकिन्छ कि अधिक फ्लाई एश समयको साथ तरलताको हानि नियन्त्रण गर्न लाभदायक छ।

यसबाट यो देख्न सकिन्छ कि खनिज पाउडरको कुल मात्राले आधा घण्टाको लागि शुद्ध स्लरीको तरलतामा कुनै स्पष्ट नकारात्मक प्रभाव पार्दैन, र नियमितता बलियो हुँदैन। एकै समयमा, आधा घण्टामा तरलतामा सीएमसी सामग्रीको प्रभाव स्पष्ट छैन, तर 20% खनिज पाउडर प्रतिस्थापन समूहको सुधार अपेक्षाकृत स्पष्ट छ।

यो देख्न सकिन्छ कि आधा घण्टाको लागि सिलिका फ्युमको मात्राको साथ शुद्ध स्लरीको तरलताको नकारात्मक प्रभाव प्रारम्भिक भन्दा बढी स्पष्ट छ, विशेष गरी 6% देखि 9% को दायरामा प्रभाव बढी स्पष्ट छ। एकै समयमा, तरलतामा CMC सामग्रीको कमी लगभग 30mm छ, जुन CMC सामग्री प्रारम्भिकमा घटेको भन्दा ठूलो छ।

(२) HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस सामग्री शुद्ध स्लरीको प्रारम्भिक तरलता परीक्षण परिणामहरू

यसबाट, फ्लाई ऐशको तरलतामा प्रभाव अपेक्षाकृत स्पष्ट छ भन्ने देख्न सकिन्छ, तर फ्लाई ऐशले रक्तस्रावमा कुनै स्पष्ट सुधार प्रभाव नरहेको परीक्षणमा पाइन्छ। थप रूपमा, तरलतामा HPMC को कम गर्ने प्रभाव धेरै स्पष्ट छ (विशेष गरी उच्च खुराकको 0.1% देखि 0.15% को दायरामा, अधिकतम कमी 50mm भन्दा बढी पुग्न सक्छ)।

यो देख्न सकिन्छ कि खनिज पाउडरले तरलतामा थोरै प्रभाव पार्छ, र रक्तस्रावमा उल्लेखनीय सुधार गर्दैन। थप रूपमा, तरलतामा HPMC को कम गर्ने प्रभाव 0.1% - 0.15% उच्च खुराकको दायरामा 60mm पुग्छ।

यसबाट, यो देख्न सकिन्छ कि सिलिका फ्युमको तरलताको कमी ठूलो खुराक दायरामा अधिक स्पष्ट छ, र थप रूपमा, सिलिका फ्युमले परीक्षणमा रक्तस्रावमा स्पष्ट सुधार प्रभाव पार्छ। एकै समयमा, HPMC को तरलता को कमी मा स्पष्ट प्रभाव छ (विशेष गरी उच्च खुराक को दायरा मा (0.1% देखि 0.15%)। तरलता को प्रभावकारी कारक को मामला मा, सिलिका फ्युम र HPMC एक प्रमुख भूमिका खेल्छ, र अन्य मिश्रणले सहायक सानो समायोजनको रूपमा कार्य गर्दछ।

यो देख्न सकिन्छ कि, सामान्यतया, तरलता मा तीन मिश्रण को प्रभाव प्रारम्भिक मान जस्तै छ। जब सिलिका फ्युम 9% को उच्च सामग्रीमा हुन्छ र HPMC सामग्री O हुन्छ। 15% को अवस्थामा, स्लरीको खराब अवस्थाका कारण डाटा सङ्कलन गर्न नसकिने घटना कोन मोल्ड भर्न गाह्रो थियो। , सिलिका फ्युम र HPMC को चिपचिपापन उच्च खुराक मा उल्लेखनीय वृद्धि भएको संकेत गर्दछ। CMC को तुलनामा, HPMC को चिपचिपापन बढ्दो प्रभाव धेरै स्पष्ट छ।

(३) HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस सामग्री शुद्ध स्लरीको प्रारम्भिक तरलता परीक्षण परिणामहरू

यसबाट, यो देख्न सकिन्छ कि HPMC (150,000) र HPMC (100,000) ले स्लरीमा समान प्रभावहरू छन्, तर उच्च चिपचिपापनको साथ HPMC तरलतामा थोरै ठूलो कमी छ, तर यो स्पष्ट छैन, जुन विघटनसँग सम्बन्धित हुनुपर्छ। HPMC को। गतिको निश्चित सम्बन्ध छ। मिश्रणहरू मध्ये, स्लरीको तरलतामा फ्लाई एश सामग्रीको प्रभाव मूलतया रैखिक र सकारात्मक हुन्छ, र 30% सामग्रीले तरलतालाई 20,-,30mm ले बढाउन सक्छ; प्रभाव स्पष्ट छैन, र रक्तस्राव मा यसको सुधार प्रभाव सीमित छ; 10% भन्दा कमको सानो खुराक स्तरमा पनि, सिलिका फ्युमले रक्तस्राव कम गर्नमा धेरै स्पष्ट प्रभाव पार्छ, र यसको विशिष्ट सतह क्षेत्र सिमेन्टको भन्दा झन्डै दुई गुणा ठूलो हुन्छ। परिमाणको क्रम, गतिशीलता मा पानी को सोखना को प्रभाव अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ।

एक शब्दमा, खुराकको सम्बन्धित भिन्नता दायरामा, स्लरीको तरलतालाई असर गर्ने कारकहरू, सिलिका फ्युम र एचपीएमसीको खुराक प्राथमिक कारक हो, चाहे यो रक्तस्रावको नियन्त्रण होस् वा प्रवाह अवस्थाको नियन्त्रण हो, यो हो। अधिक स्पष्ट, अन्य मिश्रण को प्रभाव माध्यमिक छ र एक सहायक समायोजन भूमिका खेल्छ।

तेस्रो भागले आधा घण्टामा शुद्ध पल्पको तरलतामा HPMC (150,000) र मिश्रणको प्रभावलाई संक्षेप गर्दछ, जुन सामान्यतया प्रारम्भिक मूल्यको प्रभाव कानूनसँग मिल्दोजुल्दो छ। यो पत्ता लगाउन सकिन्छ कि आधा घण्टाको लागि शुद्ध स्लरीको तरलतामा फ्लाई एशको वृद्धि प्रारम्भिक तरलताको वृद्धि भन्दा अलि बढी स्पष्ट छ, स्ल्याग पाउडरको प्रभाव अझै स्पष्ट छैन, र तरलतामा सिलिका फ्युम सामग्रीको प्रभाव। अझै धेरै स्पष्ट छ। थप रूपमा, HPMC को सामग्रीको सन्दर्भमा, त्यहाँ धेरै घटनाहरू छन् जुन उच्च सामग्रीमा खन्याउन सकिँदैन, यसले संकेत गर्दछ कि यसको O. 15% डोजले चिपचिपापन बढाउन र तरलता घटाउनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र आधाको लागि तरलताको सन्दर्भमा। एक घण्टा, प्रारम्भिक मानको तुलनामा, स्लाग समूहको O. 05% HPMC को तरलता स्पष्ट रूपमा घट्यो।

समयको साथमा तरलताको हानिको सन्दर्भमा, सिलिका फ्युमको समावेशले यसमा अपेक्षाकृत ठूलो प्रभाव पार्छ, मुख्यतया किनभने सिलिका फ्युममा ठूलो सूक्ष्मता, उच्च गतिविधि, द्रुत प्रतिक्रिया, र आर्द्रता अवशोषित गर्ने बलियो क्षमता हुन्छ, परिणामस्वरूप एक अपेक्षाकृत संवेदनशील हुन्छ। स्थायी समय को तरलता। को।

3.4 शुद्ध सिमेन्टमा आधारित उच्च तरलता मोर्टारको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावमा प्रयोग

3.4.1 शुद्ध सिमेन्टमा आधारित उच्च तरलता मोर्टारको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावको लागि परीक्षण योजना

कार्यशीलतामा यसको प्रभाव अवलोकन गर्न उच्च तरलता मोर्टार प्रयोग गर्नुहोस्। यहाँको मुख्य सन्दर्भ सूचकांक प्रारम्भिक र आधा-घण्टा मोर्टार तरलता परीक्षण हो।

निम्न कारकहरू गतिशीलतालाई असर गर्ने मानिन्छ:

१ प्रकारका सेलुलोज ईथर,

2 सेल्युलोज ईथर को खुराक,

3 मोर्टार खडा समय

3.4.2 शुद्ध सिमेन्टमा आधारित उच्च तरलता मोर्टारको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावको परीक्षण परिणाम र विश्लेषण

(1) CMC संग मिश्रित शुद्ध सिमेन्ट मोर्टार को तरलता परीक्षण परिणाम

परीक्षण परिणामहरूको सारांश र विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

एउटै स्थायी समयको साथ तीन समूहहरू तुलना गर्दा, प्रारम्भिक तरलताको सन्दर्भमा, CMC को थपको साथ, प्रारम्भिक तरलता थोरै घट्यो, र जब सामग्री O पुग्यो 15% मा, त्यहाँ एक अपेक्षाकृत स्पष्ट कमी छ; आधा घण्टामा सामग्रीको वृद्धिको साथ तरलताको घट्दो दायरा प्रारम्भिक मान जस्तै छ।

२. लक्षण:

सैद्धान्तिक रूपमा भन्नुपर्दा, सफा स्लरीको तुलनामा, मोर्टारमा एग्रीगेटहरूको समावेशले हावाका बुलबुलेहरूलाई स्लरीमा प्रवेश गर्न सजिलो बनाउँदछ, र ब्लीडिंग भोइडहरूमा एग्रीगेट्सको अवरुद्ध प्रभावले हावाको बुलबुले वा रक्तस्रावलाई कायम राख्न सजिलो बनाउँदछ। त्यसकारण, स्लरीमा हावाको बबल सामग्री र मोर्टारको आकार सफा स्लरीको भन्दा बढी र ठूलो हुनुपर्छ। अर्कोतर्फ, यो देख्न सकिन्छ कि सीएमसीको सामग्री बढ्दै जाँदा, तरलता घट्छ, सीएमसीले मोर्टारमा निश्चित मोटोपन प्रभाव पार्छ, र आधा घण्टाको तरलता परीक्षणले सतहमा बुलबुले ओभरफ्लो भएको देखाउँछ। थोरै वृद्धि। , जुन बढ्दो स्थिरताको अभिव्यक्ति पनि हो, र जब स्थिरता निश्चित स्तरमा पुग्छ, बुलबुले ओभरफ्लो गर्न गाह्रो हुनेछ, र सतहमा कुनै स्पष्ट बबलहरू देखिने छैनन्।

(2) HPMC (100,000) सँग मिसाइएको शुद्ध सिमेन्ट मोर्टारको तरलता परीक्षणको नतिजा

परीक्षण परिणामहरूको विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

यो चित्रबाट देख्न सकिन्छ कि HPMC को सामग्रीको वृद्धि संग, तरलता धेरै कम हुन्छ। CMC को तुलनामा, HPMC सँग बलियो मोटोपन प्रभाव छ। प्रभाव र पानी अवधारण राम्रो छ। ०.०५% देखि ०.१% सम्म, तरलता परिवर्तनको दायरा अझ स्पष्ट छ, र O. बाट १% पछि, तरलतामा प्रारम्भिक वा आधा-घण्टा परिवर्तन धेरै ठूलो छैन।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

Mh2 र Mh3 को दुई समूहहरूमा मूलतया कुनै बुलबुलेहरू छैनन् भनी यो तालिका र चित्रबाट देख्न सकिन्छ, यसले दुई समूहको चिपचिपाहट पहिले नै तुलनात्मक रूपमा ठूलो छ, स्लरीमा बबलहरूको ओभरफ्लोलाई रोक्छ।

(3) HPMC (150,000) सँग मिसाइएको शुद्ध सिमेन्ट मोर्टारको तरलता परीक्षणको नतिजा

परीक्षण परिणामहरूको विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

एउटै स्थायी समयसँग धेरै समूहहरूको तुलना गर्दा, सामान्य प्रवृत्ति यो हो कि HPMC को सामग्रीको वृद्धिसँगै प्रारम्भिक र आधा-घण्टा दुवै तरलता घट्छ, र 100,000 को चिपचिपापनको साथ HPMC को तुलनामा कमी अधिक स्पष्ट छ, यो संकेत गर्दछ। HPMC को चिपचिपापनको वृद्धिले यसलाई बढाउँछ। मोटोपन प्रभाव बलियो हुन्छ, तर O मा 05% भन्दा कम खुराक को प्रभाव स्पष्ट छैन, तरलता 0.05% देखि 0.1% को दायरा मा एक अपेक्षाकृत ठूलो परिवर्तन छ, र प्रवृत्ति फेरि 0.1% को दायरा मा छ। ०.१५% सम्म। ढिलो गर्नुहोस्, वा परिवर्तन गर्न बन्द गर्नुहोस्। HPMC को आधा-घण्टा तरलता नोक्सान मानहरू (प्रारम्भिक तरलता र आधा-घण्टा तरलता) दुईवटा चिपचिपाहटहरूसँग तुलना गर्दा, यो पत्ता लगाउन सकिन्छ कि उच्च चिपचिपाहट भएको HPMC ले नोक्सान मूल्य घटाउन सक्छ, यसले संकेत गर्दछ कि यसको पानी अवधारण र सेटिङ रिटार्डेसन प्रभाव हो। कम चिपचिपापन भन्दा राम्रो।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

रक्तस्राव नियन्त्रण गर्ने सन्दर्भमा, दुई HPMCs को प्रभावमा थोरै भिन्नता छ, ती दुबै प्रभावकारी रूपमा पानी कायम राख्न र गाढा बनाउन, रक्तस्रावको प्रतिकूल प्रभावहरूलाई हटाउन र एकै समयमा बुलबुलेलाई प्रभावकारी रूपमा ओभरफ्लो गर्न अनुमति दिन्छ।

3.5 विभिन्न सिमेन्टियस सामग्री प्रणालीहरूको उच्च तरलता मोर्टारको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावमा प्रयोग

3.5.1 विभिन्न सिमेन्टियस सामग्री प्रणालीहरूको उच्च-तरलता मोर्टारहरूको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावको लागि परीक्षण योजना

उच्च तरलता मोर्टार अझै पनि तरलता मा यसको प्रभाव अवलोकन गर्न प्रयोग गरिन्छ। मुख्य सन्दर्भ सूचकहरू प्रारम्भिक र आधा-घण्टा मोर्टार तरलता पत्ता लगाउने हुन्।

(१) सीएमसी र विभिन्न खनिज मिश्रणसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको साथ मोर्टार तरलताको परीक्षण योजना

(2) HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूको बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको साथ मोर्टार तरलताको परीक्षण योजना

(3) HPMC (भिस्कोसिटी 150,000) र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूको बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको साथ मोर्टार तरलताको परीक्षण योजना

3.5.2 विभिन्न खनिज मिश्रणहरूको बाइनरी सिमेन्टियस सामग्री प्रणालीमा उच्च-तरल पदार्थ मोर्टारको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभाव परीक्षण परिणाम र विश्लेषण

(१) सीएमसी र विभिन्न मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस मोर्टारको प्रारम्भिक तरलता परीक्षण परिणामहरू

प्रारम्भिक तरलताको परीक्षण नतिजाबाट, यो निष्कर्षमा पुग्न सकिन्छ कि फ्लाई एशको थपले मोर्टारको तरलतामा केही सुधार गर्न सक्छ; जब खनिज पाउडरको सामग्री 10% हुन्छ, मोर्टारको तरलता थोरै सुधार गर्न सकिन्छ; र सिलिका फ्युमले तरलतामा बढी प्रभाव पार्छ, विशेष गरी 6% ~ 9% सामग्री भिन्नताको दायरामा, जसको परिणामस्वरूप लगभग 90mm को तरलतामा कमी आउँछ।

फ्लाई एश र मिनरल पाउडरका दुई समूहहरूमा, सीएमसीले मोर्टारको तरलतालाई निश्चित हदसम्म घटाउँछ, जबकि सिलिका फ्युम समूहमा, ओ। 1% भन्दा माथि सीएमसी सामग्रीको वृद्धिले मोर्टारको तरलतालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्दैन।

बाइनरी सिमेन्टियस मोर्टारको आधा-घण्टा तरलता परीक्षण परिणामहरू सीएमसी र विभिन्न मिश्रणहरूसँग मिश्रित

आधा घण्टामा तरलताको परीक्षण परिणामहरूबाट, यो निष्कर्षमा पुग्न सकिन्छ कि मिश्रण र सीएमसीको सामग्रीको प्रभाव प्रारम्भिक एक जस्तै छ, तर खनिज पाउडर समूहमा सीएमसीको सामग्री O. 1% बाट परिवर्तन हुन्छ। O. 2% परिवर्तन ठूलो छ, 30mm मा।

समयको साथमा तरलताको हानिको सन्दर्भमा, फ्लाई एशले नोक्सान कम गर्ने प्रभाव पार्छ, जबकि खनिज पाउडर र सिलिका फ्युमले उच्च खुराक अन्तर्गत हानि मूल्य बढाउनेछ। सिलिका फ्युमको 9% डोजले पनि परीक्षण मोल्ड आफैं भरिन सक्दैन। तरलता सही मापन गर्न सकिँदैन।

(२) HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) र विभिन्न मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस मोर्टारको प्रारम्भिक तरलता परीक्षण परिणामहरू

HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) र विभिन्न मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस मोर्टारको आधा घण्टाको तरलता परीक्षण परिणामहरू

यो अझै पनि प्रयोगहरू मार्फत निष्कर्षमा पुग्न सकिन्छ कि फ्लाई एश थप्दा मोर्टारको तरलतामा केही सुधार हुन्छ; जब खनिज पाउडरको सामग्री 10% हुन्छ, मोर्टारको तरलता थोरै सुधार गर्न सकिन्छ; खुराक धेरै संवेदनशील छ, र 9% मा उच्च खुराक भएको HPMC समूहमा मृत स्पटहरू छन्, र तरलता मूल रूपमा गायब हुन्छ।

सेल्युलोज ईथर र सिलिका फ्युमको सामग्री पनि मोर्टारको तरलतालाई असर गर्ने सबैभन्दा स्पष्ट कारकहरू हुन्। HPMC को प्रभाव स्पष्ट रूपमा CMC को भन्दा ठूलो छ। अन्य मिश्रणले समयसँगै तरलताको हानि सुधार गर्न सक्छ।

(3) HPMC (150,000 को चिपचिपाहट) र विभिन्न मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस मोर्टारको प्रारम्भिक तरलता परीक्षण परिणामहरू

बाइनरी सिमेन्टियस मोर्टार HPMC (भिस्कोसिटी 150,000) र विभिन्न मिश्रणको आधा घण्टाको तरलता परीक्षणको नतिजा

यो अझै पनि प्रयोगहरू मार्फत निष्कर्षमा पुग्न सकिन्छ कि फ्लाई एश थप्दा मोर्टारको तरलतामा केही सुधार हुन्छ; जब खनिज पाउडरको सामग्री 10% हुन्छ, मोर्टारको तरलता अलिकति सुधार गर्न सकिन्छ: सिलिका फ्युम अझै पनि रक्तस्राव घटना समाधान गर्न धेरै प्रभावकारी छ, जबकि तरलता एक गम्भीर साइड इफेक्ट हो, तर सफा स्लरीहरूमा यसको प्रभाव भन्दा कम प्रभावकारी छ। ।

सेल्युलोज ईथरको उच्च सामग्री (विशेष गरी आधा-घण्टा तरलताको तालिकामा) अन्तर्गत ठूलो संख्यामा मृत स्पटहरू देखा पर्यो, HPMC ले मोर्टारको तरलता कम गर्नमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र खनिज पाउडर र फ्लाई एशले क्षति सुधार गर्न सक्छ। समय संग तरलता को।

3.5 अध्याय सारांश

1. तीन सेल्युलोज ईथरसँग मिसाइएको शुद्ध सिमेन्ट पेस्टको तरलता परीक्षणलाई व्यापक रूपमा तुलना गर्दा, यो देख्न सकिन्छ कि

1. सीएमसीसँग केही रिटार्डिङ र हावा-प्रवेश गर्ने प्रभावहरू, कमजोर पानी अवधारण, र समयको साथ निश्चित हानिहरू छन्।

2. HPMC को पानी अवधारण प्रभाव स्पष्ट छ, र यसले राज्यमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र सामग्रीको वृद्धि संग तरलता उल्लेखनीय रूपमा घट्छ। यसमा एक निश्चित हावा-प्रवेश प्रभाव छ, र मोटोपन स्पष्ट छ। 15% ले स्लरीमा ठूला बबलहरू निम्त्याउनेछ, जुन बलको लागि हानिकारक हुन बाध्य छ। HPMC चिपचिपापनको वृद्धि संग, स्लरी तरलता को समय-निर्भर हानि अलिकति बढ्यो, तर स्पष्ट छैन।

2. तीन सेल्युलोज ईथर संग मिश्रित विभिन्न खनिज मिश्रण को बाइनरी gelling प्रणाली को स्लरी तरलता परीक्षण को व्यापक तुलना गर्दा, यो देख्न सकिन्छ:

1. विभिन्न खनिज मिश्रणहरूको बाइनरी सिमेन्टियस प्रणालीको स्लरीको तरलतामा तीन सेल्युलोज ईथरको प्रभाव कानूनमा शुद्ध सिमेन्ट स्लरीको तरलताको प्रभाव कानून जस्तै विशेषताहरू छन्। सीएमसीले रक्तस्राव नियन्त्रणमा थोरै प्रभाव पार्छ, र तरलता कम गर्नमा कमजोर प्रभाव पार्छ; दुई प्रकारको HPMC ले स्लरीको चिपचिपापन बढाउन सक्छ र तरलतालाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ, र उच्च चिपचिपापन भएकोले अझ स्पष्ट प्रभाव पार्छ।

2. मिश्रणहरू मध्ये, फ्लाई ऐशमा शुद्ध स्लरीको प्रारम्भिक र आधा-घण्टा तरलतामा केही हदसम्म सुधार हुन्छ, र 30% को सामग्री लगभग 30mm ले बढाउन सकिन्छ; शुद्ध स्लरीको तरलतामा खनिज पाउडरको प्रभावको कुनै स्पष्ट नियमितता छैन; सिलिकन खरानीको सामग्री कम भए तापनि, यसको अद्वितीय अल्ट्रा-फाइननेस, छिटो प्रतिक्रिया, र बलियो शोषणले यसले स्लरीको तरलतालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ, विशेष गरी जब 0.15% HPMC थपिन्छ, भर्न नसकिने कोन मोल्डहरू हुनेछन्। घटना।

3. रक्तस्राव नियन्त्रणमा, फ्लाई एश र खनिज पाउडर स्पष्ट छैन, र सिलिका धूवाँले रक्तस्रावको मात्रा कम गर्न सक्छ।

4. तरलताको आधा-घण्टाको हानिको सन्दर्भमा, फ्लाई एशको नोक्सान मान सानो छ, र सिलिका फ्युम समावेश गर्ने समूहको घाटा मूल्य ठूलो छ।

5. सामग्रीको सम्बन्धित भिन्नता दायरामा, स्लरीको तरलतालाई असर गर्ने कारकहरू, HPMC र सिलिका फ्युमको सामग्री प्राथमिक कारकहरू हुन्, चाहे यो रक्तस्रावको नियन्त्रण होस् वा प्रवाह अवस्थाको नियन्त्रण हो, यो हो। अपेक्षाकृत स्पष्ट। खनिज पाउडर र खनिज पाउडर को प्रभाव माध्यमिक छ, र एक सहायक समायोजन भूमिका खेल्छ।

3. तीन सेल्युलोज ईथरसँग मिसाइएको शुद्ध सिमेन्ट मोर्टारको तरलता परीक्षणलाई व्यापक रूपमा तुलना गर्दा, यो देख्न सकिन्छ कि

1. तीन सेल्युलोज इथरहरू थपेपछि, रक्तस्राव घटना प्रभावकारी रूपमा हटाइएको थियो, र मोर्टारको तरलता सामान्यतया घट्यो। निश्चित मोटोपन, पानी अवधारण प्रभाव। सीएमसीले केही रिटार्डिङ र हावा-प्रवेश गर्ने प्रभावहरू, कमजोर पानी अवधारण, र समयको साथ निश्चित हानिहरू छन्।

2. CMC थपेपछि, समयसँगै मोर्टारको तरलताको हानि बढ्छ, जसको कारण CMC एक आयनिक सेल्युलोज ईथर हो, जुन सिमेन्टमा Ca2+ सँग वर्षा बनाउन सजिलो हुन्छ।

3. तीन सेल्युलोज ईथरको तुलनाले देखाउँछ कि सीएमसीले तरलतामा थोरै प्रभाव पार्छ, र दुई प्रकारका एचपीएमसीले 1/1000 को सामग्रीमा मोर्टारको तरलतालाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ, र उच्च चिपचिपापन भएको एक अलिक बढी हुन्छ। स्पष्ट।

4. तीन प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरूमा निश्चित हावा-प्रवेश प्रभाव हुन्छ, जसले गर्दा सतहका बुलबुलेहरू ओभरफ्लो हुन्छ, तर जब एचपीएमसीको सामग्री ०.१% भन्दा बढी पुग्छ, स्लरीको उच्च चिपचिपाहटको कारणले गर्दा, बुलबुलेहरू भित्र रहन्छन्। स्लरी र ओभरफ्लो गर्न सक्दैन।

5. HPMC को पानी अवधारण प्रभाव स्पष्ट छ, जसले मिश्रण को स्थिति मा एक महत्वपूर्ण प्रभाव छ, र तरलता सामाग्री को वृद्धि संग उल्लेखनीय रूपमा घट्छ, र मोटोपन स्पष्ट छ।

4. तीन सेल्युलोज ईथरसँग मिश्रित बहु खनिज मिश्रण बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको तरलता परीक्षणलाई व्यापक रूपमा तुलना गर्नुहोस्।

देख्न सकिन्छ:

1. बहु-कम्पोनेन्ट सिमेन्टियस सामग्री मोर्टारको तरलतामा तीन सेल्युलोज ईथरको प्रभाव कानून शुद्ध स्लरीको तरलतामा प्रभाव कानून जस्तै छ। सीएमसीले रक्तस्राव नियन्त्रणमा थोरै प्रभाव पार्छ, र तरलता कम गर्नमा कमजोर प्रभाव पार्छ; दुई प्रकारका HPMC ले मोर्टारको चिपचिपापन बढाउन सक्छ र तरलतालाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ, र उच्च चिपचिपापन भएकोले अझ स्पष्ट प्रभाव पार्छ।

2. मिश्रणहरू मध्ये, फ्लाई ऐशमा सफा स्लरीको प्रारम्भिक र आधा-घण्टा तरलतामा केही हदसम्म सुधार हुन्छ; सफा स्लरीको तरलतामा स्ल्याग पाउडरको प्रभावको कुनै स्पष्ट नियमितता छैन; यद्यपि सिलिका फ्युमको सामग्री कम छ, यसको अद्वितीय अल्ट्रा-फाइननेस, द्रुत प्रतिक्रिया र बलियो शोषणले यसले स्लरीको तरलतामा ठूलो कमी प्रभाव पार्छ। यद्यपि, शुद्ध पेस्टको परीक्षण परिणामहरूको तुलनामा, यो पाइन्छ कि मिश्रणको प्रभाव कमजोर हुन्छ।

3. रक्तस्राव नियन्त्रणमा, फ्लाई एश र खनिज पाउडर स्पष्ट छैन, र सिलिका धूवाँले रक्तस्रावको मात्रा कम गर्न सक्छ।

4. खुराकको सम्बन्धित भिन्नता दायरामा, मोर्टारको तरलतालाई असर गर्ने कारकहरू, HPMC र सिलिका फ्युमको खुराक प्राथमिक कारकहरू हुन्, चाहे यो रक्तस्रावको नियन्त्रण होस् वा प्रवाह अवस्थाको नियन्त्रण हो, यो बढी छ। स्पष्ट छ, सिलिका फ्युम 9% जब HPMC को सामग्री 0.15% हुन्छ, भर्नको लागि मोल्ड भर्न गाह्रो हुन सजिलो हुन्छ, र अन्य मिश्रणहरूको प्रभाव माध्यमिक हुन्छ र सहायक समायोजन भूमिका खेल्छ।

5. मोर्टारको सतहमा 250mm भन्दा बढी तरलताको साथ बुलबुलेहरू हुनेछन्, तर सेल्युलोज ईथर बिनाको खाली समूहमा सामान्यतया कुनै बुलबुले वा धेरै थोरै मात्रामा बुलबुलेहरू हुँदैनन्, जसले सेल्युलोज ईथरमा निश्चित हावा-प्रवेश हुन्छ भनेर संकेत गर्दछ। प्रभाव पार्छ र स्लरीलाई चिसो बनाउँछ। थप रूपमा, खराब तरलताको साथ मोर्टारको अत्यधिक चिपचिपाहटको कारण, हावाका बुलबुलेहरू स्लरीको स्व-वजन प्रभावबाट तैरिन गाह्रो हुन्छ, तर मोर्टारमा राखिन्छ, र बलमा यसको प्रभाव हुन सक्दैन। बेवास्ता गरियो।

अध्याय 4 मोर्टारको मेकानिकल गुणहरूमा सेल्युलोज ईथर्सको प्रभाव

अघिल्लो अध्यायले क्लीन स्लरी र उच्च तरलता मोर्टारको तरलतामा सेल्युलोज ईथर र विभिन्न खनिज मिश्रणको संयुक्त प्रयोगको प्रभावको अध्ययन गरेको थियो। यस अध्यायले मुख्यतया उच्च तरलता मोर्टारमा सेल्युलोज ईथर र विभिन्न मिश्रणहरूको संयुक्त प्रयोग र बन्डिंग मोर्टारको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल बलको प्रभाव, र बन्डिंग मोर्टारको तन्य बन्धन शक्ति र सेलुलोज ईथर र खनिज बीचको सम्बन्धको विश्लेषण गर्दछ। मिश्रणहरू पनि संक्षेप र विश्लेषण गरिन्छ।

अध्याय 3 मा शुद्ध पेस्ट र मोर्टारको सेलुलोज ईथरको सिमेन्ट-आधारित सामग्रीको कार्य प्रदर्शनको बारेमा अनुसन्धान अनुसार, शक्ति परीक्षणको पक्षमा, सेल्युलोज ईथरको सामग्री ०.१% छ।

4.1 उच्च तरलता मोर्टार को कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल शक्ति परीक्षण

उच्च-तरलता इन्फ्यूजन मोर्टारमा खनिज मिश्रण र सेलुलोज ईथरको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल शक्तिहरूको अनुसन्धान गरियो।

4.1.1 शुद्ध सिमेन्टमा आधारित उच्च तरलता मोर्टारको कम्प्रेसिभ र लचिलो बलमा प्रभाव परीक्षण

०.१% को निश्चित सामग्रीमा विभिन्न उमेरहरूमा शुद्ध सिमेन्टमा आधारित उच्च-तरल मोर्टारको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल गुणहरूमा तीन प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरूको प्रभाव यहाँ आयोजित गरिएको थियो।

प्रारम्भिक शक्ति विश्लेषण: लचिलो शक्तिको सन्दर्भमा, CMC को एक निश्चित बलियो प्रभाव छ, जबकि HPMC को एक निश्चित घटाउने प्रभाव छ; कम्प्रेसिभ बलको सन्दर्भमा, सेल्युलोज ईथरको समावेशी लचिलो शक्तिसँग समान कानून छ; HPMC को चिपचिपापनले दुई शक्तिहरूलाई असर गर्छ। यसले थोरै प्रभाव पार्छ: दबाब-गुना अनुपातको सन्दर्भमा, सबै तीन सेल्युलोज ईथरहरूले प्रभावकारी रूपमा दबाब-गुना अनुपात घटाउन र मोर्टारको लचिलोपन बढाउन सक्छ। ती मध्ये, 150,000 को चिपचिपापन संग HPMC सबैभन्दा स्पष्ट प्रभाव छ।

(२) सात-दिने शक्ति तुलना परीक्षण परिणाम

सात-दिवसीय शक्ति विश्लेषण: लचिलो बल र कम्प्रेसिभ बलको सन्दर्भमा, तीन-दिनको शक्तिको समान कानून छ। तीन-दिनको दबाब-फोल्डिंगको तुलनामा, दबाब-फोल्डिंग बलमा थोरै वृद्धि भएको छ। यद्यपि, समान उमेर अवधिको डेटाको तुलनाले दबाब-फोल्डिङ अनुपातको कमीमा HPMC को प्रभाव देख्न सक्छ। अपेक्षाकृत स्पष्ट।

(3) अट्ठाईस दिनको शक्ति तुलना परीक्षण परिणाम

अट्ठाईस-दिनको शक्ति विश्लेषण: लचिलो बल र कम्प्रेसिभ बलको सन्दर्भमा, तीन-दिनको बलमा समान कानूनहरू छन्। लचिलो शक्ति बिस्तारै बढ्छ, र कम्प्रेसिभ शक्ति अझै पनि एक निश्चित हद सम्म बढ्छ। एउटै उमेर अवधिको डेटा तुलनाले देखाउँछ कि HPMC ले कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपात सुधार गर्न थप स्पष्ट प्रभाव पारेको छ।

यस खण्डको बल परीक्षणको अनुसार, यो फेला परेको छ कि मोर्टारको भंगुरताको सुधार सीएमसी द्वारा सीमित छ, र कहिलेकाहीँ कम्प्रेसन-टु-फोल्ड अनुपात बढाइन्छ, मोर्टार थप भंगुर बनाउँछ। एकै समयमा, पानी प्रतिधारण प्रभाव HPMC को भन्दा बढी सामान्य भएकोले, हामीले यहाँ शक्ति परीक्षणको लागि विचार गर्ने सेल्युलोज ईथर दुई चिपचिपापनको HPMC हो। यद्यपि HPMC ले बल कम गर्नमा निश्चित प्रभाव पार्छ (विशेष गरी प्रारम्भिक बलको लागि), यो कम्प्रेसन-अपवर्तन अनुपात कम गर्न लाभदायक हुन्छ, जुन मोर्टारको कठोरताको लागि लाभदायक हुन्छ। थप रूपमा, अध्याय 3 मा तरलतालाई असर गर्ने कारकहरूसँग मिलाएर, मिश्रण र CE को कम्पाउन्डिङको अध्ययनमा प्रभावको परीक्षणमा, हामी HPMC (100,000) लाई मिल्दो CE रूपमा प्रयोग गर्नेछौं।

4.1.2 खनिज मिश्रण उच्च तरलता मोर्टार को कम्प्रेसिभ र लचक शक्ति को प्रभाव परीक्षण

अघिल्लो अध्यायमा मिश्रित शुद्ध स्लरी र मोर्टारको तरलताको परीक्षणका अनुसार, यो देख्न सकिन्छ कि सिलिका फ्युमको तरलता ठूलो पानीको मागको कारणले स्पष्ट रूपमा बिग्रिएको छ, यद्यपि यसले सैद्धान्तिक रूपमा घनत्व र शक्तिलाई सुधार गर्न सक्छ। एक निश्चित हदसम्म। , विशेष गरी कम्प्रेसिभ बल, तर कम्प्रेसन-टु-फोल्ड अनुपात धेरै ठूलो हुनको लागि सजिलो छ, जसले मोर्टारको भंगुरता विशेषतालाई उल्लेखनीय बनाउँछ, र यो एक सहमति हो कि सिलिका फ्युमले मोर्टारको संकुचन बढाउँछ। एकै समयमा, मोटो कुलको कंकाल संकुचनको कमीको कारण, मोर्टारको संकुचन मूल्य कंक्रीटको तुलनामा अपेक्षाकृत ठूलो छ। मोर्टारका लागि (विशेष गरी विशेष मोर्टार जस्तै बन्डिङ मोर्टार र प्लास्टरिङ मोर्टार), सबैभन्दा ठूलो हानि प्रायः संकुचन हो। पानीको हानिको कारणले गर्दा दरारहरूका लागि, शक्ति प्रायः सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक होइन। त्यसकारण, सिलिका फ्युमलाई मिश्रणको रूपमा खारेज गरियो, र बलमा सेल्युलोज ईथरको साथ यसको समग्र प्रभावको प्रभाव अन्वेषण गर्न केवल फ्लाई एश र खनिज पाउडर प्रयोग गरियो।

4.1.2.1 उच्च तरलता मोर्टार को कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल शक्ति परीक्षण योजना

यस प्रयोगमा, 4.1.1 मा मोर्टारको अनुपात प्रयोग गरिएको थियो, र सेल्युलोज ईथरको सामग्री 0.1% मा निश्चित गरिएको थियो र खाली समूहसँग तुलना गरिएको थियो। मिश्रण परीक्षणको खुराक स्तर 0%, 10%, 20% र 30% हो।

4.1.2.2 कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल शक्ति परीक्षण परिणाम र उच्च तरलता मोर्टार को विश्लेषण

यो कम्प्रेसिभ बल परीक्षण मानबाट देख्न सकिन्छ कि HPMC थपेपछि 3d कम्प्रेसिभ शक्ति खाली समूहको भन्दा लगभग 5/VIPa कम छ। सामान्यतया, थपिएको मिश्रणको मात्राको बृद्धि संग, कम्प्रेसिभ शक्तिले घट्दो प्रवृत्ति देखाउँदछ। । मिश्रणको सन्दर्भमा, HPMC बिना खनिज पाउडर समूहको बल सबैभन्दा राम्रो छ, जबकि फ्लाई एश समूहको बल खनिज पाउडर समूहको तुलनामा थोरै कम छ, जसले खनिज पाउडर सिमेन्ट जत्तिकै सक्रिय छैन भनेर संकेत गर्दछ, र यसको समावेशले प्रणालीको प्रारम्भिक शक्तिलाई थोरै कम गर्नेछ। खराब गतिविधिको साथ फ्लाई ऐशले बललाई अझ स्पष्ट रूपमा घटाउँछ। विश्लेषणको कारण यो हुनुपर्छ कि फ्लाई खरानीले मुख्यतया सिमेन्टको माध्यमिक हाइड्रेसनमा भाग लिन्छ, र मोर्टारको प्रारम्भिक बलमा महत्त्वपूर्ण योगदान गर्दैन।

यो लचिलो शक्ति परीक्षण मानहरूबाट देख्न सकिन्छ कि HPMC ले अझै पनि लचिलो शक्तिमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ, तर जब मिश्रणको सामग्री उच्च हुन्छ, लचिलो शक्ति घटाउने घटना अब स्पष्ट हुँदैन। कारण HPMC को पानी अवधारण प्रभाव हुन सक्छ। मोर्टार परीक्षण ब्लकको सतहमा पानी हानिको दर सुस्त छ, र हाइड्रेसनको लागि पानी अपेक्षाकृत पर्याप्त छ।

मिश्रणको सन्दर्भमा, लचिलो शक्तिले मिश्रण सामग्रीको वृद्धिको साथ घट्दो प्रवृत्ति देखाउँदछ, र खनिज पाउडर समूहको लचिलो शक्ति पनि फ्लाई एश समूहको भन्दा थोरै ठूलो छ, यसले खनिज पाउडरको गतिविधिलाई संकेत गर्दछ। फ्लाई खरानी भन्दा ठूलो।

यो कम्प्रेसन-रिडक्शन अनुपातको गणना गरिएको मानबाट देख्न सकिन्छ कि HPMC को थप्दा प्रभावकारी रूपमा कम्प्रेसन अनुपात कम हुनेछ र मोर्टारको लचिलोपन सुधार हुनेछ, तर यो वास्तवमा कम्प्रेसन शक्तिमा पर्याप्त कमीको खर्चमा छ।

मिश्रणको सन्दर्भमा, मिश्रणको मात्रा बढ्दै जाँदा, कम्प्रेसन-फोल्ड अनुपात बढ्दै जान्छ, यसले संकेत गर्दछ कि मिश्रण मोर्टारको लचिलोपनको लागि अनुकूल छैन। थप रूपमा, यो फेला पार्न सकिन्छ कि HPMC बिना मोर्टारको कम्प्रेसन-फोल्ड अनुपात मिश्रणको थपको साथ बढ्छ। वृद्धि अलिकति ठूलो छ, त्यो हो, HPMC ले एक निश्चित हदसम्म मिश्रण थप्दा हुने मोर्टारको एम्ब्रिटलमेन्ट सुधार गर्न सक्छ।

यो देख्न सकिन्छ कि 7d को कम्प्रेसिभ बलको लागि, मिश्रणको प्रतिकूल प्रभावहरू अब स्पष्ट छैनन्। कम्प्रेसिभ बल मानहरू प्रत्येक मिश्रण खुराक स्तरमा लगभग समान छन्, र HPMC सँग अझै पनि कम्प्रेसिभ बलमा अपेक्षाकृत स्पष्ट हानि छ। प्रभाव।

यो देख्न सकिन्छ कि लचिलो शक्तिको सर्तमा, मिश्रणले 7d फ्लेक्सरल प्रतिरोधमा सम्पूर्ण रूपमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ, र केवल खनिज पाउडरहरूको समूहले राम्रो प्रदर्शन गर्दछ, मूल रूपमा 11-12MPa मा राखिएको।

यो देख्न सकिन्छ कि मिश्रणले इन्डेन्टेसन अनुपातको सन्दर्भमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ। मिश्रण को मात्रा को वृद्धि संग, इन्डेन्टेशन अनुपात बिस्तारै बढ्छ, त्यो हो, मोर्टार भंगुर छ। HPMC ले स्पष्ट रूपमा कम्प्रेसन-फोल्ड अनुपात घटाउन सक्छ र मोर्टारको भंगुरता सुधार गर्न सक्छ।

यो देख्न सकिन्छ कि 28d कम्प्रेसिभ शक्तिबाट, मिश्रणले पछिको शक्तिमा अझ स्पष्ट लाभदायक प्रभाव खेलेको छ, र कम्प्रेसिभ शक्ति 3-5MPa द्वारा बढाइएको छ, जुन मुख्यतया मिश्रणको माइक्रो-फिलिंग प्रभावको कारण हो। र pozzolanic पदार्थ। सामग्रीको माध्यमिक हाइड्रेशन प्रभाव, एकातिर, सिमेन्ट हाइड्रेशन द्वारा उत्पादित क्याल्सियम हाइड्रोक्साइड को उपयोग र उपभोग गर्न सक्छ (क्याल्सियम हाइड्रोक्साइड मोर्टार मा एक कमजोर चरण हो, र इन्टरफेस ट्रान्जिसन जोन मा यसको संवर्धन शक्ति को लागी हानिकारक छ), थप हाइड्रेसन उत्पादनहरू उत्पादन गर्दै, अर्कोतर्फ, सिमेन्टको हाइड्रेशन डिग्रीलाई बढावा दिनुहोस् र मोर्टारलाई थप घना बनाउनुहोस्। HPMC को अझै पनि कम्प्रेसिभ शक्तिमा महत्त्वपूर्ण प्रतिकूल प्रभाव छ, र कमजोर शक्ति 10MPa भन्दा बढी पुग्न सक्छ। कारणहरूको विश्लेषण गर्न, HPMC ले मोर्टार मिश्रण प्रक्रियामा हावाका बुलबुलेहरूको निश्चित मात्रामा परिचय गराउँछ, जसले मोर्टार बडीको कम्प्याक्टनेस कम गर्छ। यो एउटा कारण हो। HPMC लाई फिल्म बनाउनको लागि ठोस कणहरूको सतहमा सजिलै सोसिन्छ, हाइड्रेशन प्रक्रियामा बाधा पुर्‍याउँछ, र इन्टरफेस ट्रान्जिसन जोन कमजोर हुन्छ, जुन बलको लागि अनुकूल हुँदैन।

यो देख्न सकिन्छ कि 28d flexural शक्ति को मामला मा, डेटा को कम्प्रेसिभ शक्ति भन्दा ठूलो फैलावट छ, तर HPMC को प्रतिकूल प्रभाव अझै पनि देख्न सकिन्छ।

यो देख्न सकिन्छ कि, कम्प्रेसन-रिडक्शन रेसियोको दृष्टिकोणबाट, HPMC सामान्यतया कम्प्रेसन-रिडक्सन अनुपात घटाउन र मोर्टारको कठोरता सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ। एक समूहमा, मिश्रणको मात्रा बढ्दै जाँदा, कम्प्रेसन-अपवर्तन अनुपात बढ्छ। कारणहरूको विश्लेषणले देखाउँछ कि मिश्रणमा पछिको कम्प्रेसिभ बलमा स्पष्ट सुधार भएको छ, तर पछिको लचिलो बलमा सीमित सुधार, कम्प्रेसन-अपवर्तन अनुपातको परिणामस्वरूप। सुधार।

4.2 बन्डेड मोर्टारको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल शक्ति परीक्षण

बन्डेड मोर्टारको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल बलमा सेल्युलोज ईथर र मिश्रणको प्रभाव अन्वेषण गर्न, प्रयोगले मोर्टारको सुख्खा वजनको ०.३०% को रूपमा सेल्युलोज ईथर HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) को सामग्री निश्चित गर्यो। र खाली समूह संग तुलना।

मिश्रणहरू (फ्लाई एश र स्ल्याग पाउडर) अझै पनि 0%, 10%, 20%, र 30% मा परीक्षण गरिन्छ।

4.2.1 बन्डेड मोर्टारको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल शक्ति परीक्षण योजना

4.2.2 परीक्षण नतिजा र बन्डेड मोर्टारको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल बलको प्रभावको विश्लेषण

यो प्रयोगबाट देख्न सकिन्छ कि HPMC बन्डिङ मोर्टारको 28d कम्प्रेसिभ बलको सन्दर्भमा स्पष्ट रूपमा प्रतिकूल छ, जसले बललाई लगभग 5MPa ले घटाउनेछ, तर बन्डिङ मोर्टारको गुणस्तरलाई न्याय गर्ने मुख्य सूचक होइन। compressive शक्ति, त्यसैले यो स्वीकार्य छ; जब कम्पाउन्ड सामग्री 20% हुन्छ, कम्प्रेसिभ बल अपेक्षाकृत आदर्श हुन्छ।

यो प्रयोगबाट देख्न सकिन्छ कि लचिलो शक्तिको परिप्रेक्ष्यमा, HPMC द्वारा हुने शक्ति कमी ठूलो छैन। यो हुन सक्छ कि बन्डिङ मोर्टारमा कमजोर तरलता र उच्च-तरल मोर्टारको तुलनामा स्पष्ट प्लास्टिक विशेषताहरू छन्। फिसलनेस र पानी अवधारणको सकारात्मक प्रभावहरूले प्रभावकारी रूपमा कम्प्याक्टनेस र इन्टरफेस कमजोर पार्ने ग्यासको परिचयको केही नकारात्मक प्रभावहरूलाई अफसेट गर्दछ; मिश्रणहरूले लचिलो बलमा कुनै स्पष्ट प्रभाव पार्दैन, र फ्लाई एश समूहको डेटा अलिकति उतारचढाव हुन्छ।

यो प्रयोगहरूबाट देख्न सकिन्छ कि, जहाँसम्म दबाब-घटना अनुपातको सम्बन्ध छ, सामान्यतया, मिश्रण सामग्रीको बृद्धिले दबाव-घटना अनुपात बढाउँछ, जुन मोर्टारको कठोरताको लागि प्रतिकूल हुन्छ; HPMC को अनुकूल प्रभाव छ, जसले माथिको O. 5 ले दबाब-घटना अनुपात घटाउन सक्छ, यो औंल्याउनुपर्छ कि, "JG 149.2003 विस्तारित Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System" अनुसार, त्यहाँ सामान्यतया कुनै अनिवार्य आवश्यकता छैन। बन्डिङ मोर्टारको पत्ता लगाउने सूचकांकमा कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपातको लागि, र कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपात मुख्यतया यो प्लास्टरिङ मोर्टारको भंगुरता सीमित गर्न प्रयोग गरिन्छ, र यो अनुक्रमणिका केवल बन्धनको लचिलोपनको लागि सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मोर्टार।

4.3 बन्डिङ मोर्टारको बन्धन बल परीक्षण

बन्डेड मोर्टारको बन्ड बलमा सेल्युलोज ईथर र मिश्रणको कम्पोजिट अनुप्रयोगको प्रभाव कानून अन्वेषण गर्न, "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" र "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Wals in" हेर्नुहोस्। प्रणाली", हामीले तालिका 4.2.1 मा बन्डिङ मोर्टार अनुपात प्रयोग गरेर बन्डिङ मोर्टारको बन्ड बल परीक्षण गर्यौं, र सेलुलोज ईथर HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) को सामग्रीलाई मोर्टारको सुख्खा वजनको ० मा फिक्स गर्दै .30%। , र खाली समूह संग तुलना।

मिश्रणहरू (फ्लाई एश र स्ल्याग पाउडर) अझै पनि 0%, 10%, 20%, र 30% मा परीक्षण गरिन्छ।

4.3.1 बन्ड मोर्टारको बन्ड बलको परीक्षण योजना

४.३.२ परीक्षण नतिजा र बन्ड मोर्टारको बन्ड बलको विश्लेषण

(1) बन्डिङ मोर्टार र सिमेन्ट मोर्टारको 14d बन्ड बल परीक्षण परिणामहरू

यो प्रयोगबाट देख्न सकिन्छ कि HPMC सँग थपिएका समूहहरू खाली समूह भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छन्, HPMC बन्धन बलको लागि लाभदायक छ भनेर संकेत गर्दछ, मुख्यतया किनभने HPMC को पानी अवधारण प्रभावले मोर्टार र बीचको बन्धन इन्टरफेसमा पानीलाई सुरक्षित गर्दछ। सिमेन्ट मोर्टार परीक्षण ब्लक। इन्टरफेसमा बन्धन मोर्टार पूर्ण रूपमा हाइड्रेटेड छ, जसले बन्ड बल बढाउँछ।

मिश्रणको सन्दर्भमा, बन्ड बल 10% को एक खुराक मा अपेक्षाकृत उच्च छ, र यद्यपि सिमेन्ट को हाइड्रेशन डिग्री र गति उच्च खुराक मा सुधार गर्न सकिन्छ, यसले सिमेन्टियस को समग्र हाइड्रेशन डिग्री मा कमी ल्याउनेछ। सामग्री, यसरी चिपचिपापन निम्त्याउँछ। गाँठको बलमा कमी।

यो प्रयोगबाट देख्न सकिन्छ कि परिचालन समय तीव्रता को परीक्षण मान को मामला मा, डाटा अपेक्षाकृत अलग छ, र मिश्रण को कम प्रभाव छ, तर सामान्य मा, मूल तीव्रता को तुलना मा, एक निश्चित कमी छ, र HPMC को कमी खाली समूहको भन्दा सानो छ, यो संकेत गर्दछ कि HPMC को पानी अवधारण प्रभाव पानी फैलावट को कम गर्न को लागी फायदेमंद छ, ताकि मोर्टार बन्ड बल को कमी 2.5 घण्टा पछि घट्छ।

(2) बन्डिङ मोर्टार र विस्तारित polystyrene बोर्ड को 14d बन्ड बल परीक्षण परिणाम

यो प्रयोगबाट देख्न सकिन्छ कि बन्डिङ मोर्टार र पोलिस्टीरिन बोर्ड बीचको बन्ड बलको परीक्षण मूल्य बढी अलग छ। सामान्यतया, यो देख्न सकिन्छ कि HPMC संग मिश्रित समूह राम्रो पानी अवधारणको कारण खाली समूह भन्दा बढी प्रभावकारी छ। ठीक छ, मिश्रणको समावेशले बन्ड बल परीक्षणको स्थिरता कम गर्दछ।

4.4 अध्याय सारांश

1. उच्च तरलता मोर्टारको लागि, उमेरको वृद्धिसँगै, कम्प्रेसिभ-फोल्ड अनुपातमा माथिल्लो प्रवृत्ति छ; HPMC को समावेशले बल घटाउने स्पष्ट प्रभाव पार्छ (कम्प्रेसिभ शक्तिमा कमी अधिक स्पष्ट छ), जसले कम्प्रेसन-फोल्डिंग अनुपातको कमीलाई पनि निम्त्याउँछ, त्यो हो, HPMC ले मोर्टार कठोरता सुधार गर्न स्पष्ट मद्दत गर्दछ। । तीन-दिनको शक्तिको सन्दर्भमा, फ्लाई ऐश र खनिज पाउडरले 10% मा बलमा थोरै योगदान दिन सक्छ, जबकि उच्च खुराकमा शक्ति घट्छ, र खनिज मिश्रणको वृद्धिसँगै क्रसिङ अनुपात बढ्छ; सात-दिनको शक्तिमा, दुई मिश्रणले बलमा थोरै प्रभाव पार्छ, तर फ्लाई एशको शक्ति घटाउने समग्र प्रभाव अझै स्पष्ट छ; 28-दिनको शक्तिको सन्दर्भमा, दुई मिश्रणले बल, कम्प्रेसिभ र लचिलो बलमा योगदान पुर्‍याएको छ। दुबै थोरै बढेको थियो, तर दबाव-गुना अनुपात अझै पनि सामग्रीको वृद्धि संग बढ्यो।

2. बन्डेड मोर्टारको 28d कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल बलको लागि, जब मिश्रण सामग्री 20% हुन्छ, कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल बल प्रदर्शन राम्रो हुन्छ, र मिश्रणले अझै पनि कम्प्रेसिभ-फोल्ड अनुपातमा सानो वृद्धि निम्त्याउँछ, यसको प्रतिकूल प्रतिबिम्बित गर्दछ। मोर्टार को कठोरता मा प्रभाव; HPMC ले बलमा उल्लेखनीय कमी ल्याउँछ, तर कम्प्रेसन-टु-फोल्ड अनुपातलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ।

3. बन्डेड मोर्टारको बन्ड बलको सन्दर्भमा, HPMC ले बन्ड बलमा निश्चित अनुकूल प्रभाव पार्छ। विश्लेषण यो हुनुपर्छ कि यसको पानी अवधारण प्रभावले मोर्टारको नमीको हानि कम गर्छ र थप पर्याप्त हाइड्रेशन सुनिश्चित गर्दछ; मिश्रणको सामग्री बीचको सम्बन्ध नियमित छैन, र सामग्री 10% हुँदा सिमेन्ट मोर्टारसँग समग्र प्रदर्शन राम्रो हुन्छ।

अध्याय 5 मोर्टार र कंक्रीटको कम्प्रेसिभ बल भविष्यवाणी गर्ने विधि

यस अध्यायमा, मिश्रण गतिविधि गुणांक र FERET शक्ति सिद्धान्तमा आधारित सिमेन्ट-आधारित सामग्रीहरूको बल भविष्यवाणी गर्ने विधि प्रस्ताव गरिएको छ। हामी पहिले मोर्टारलाई मोटो समुच्चय बिना विशेष प्रकारको कंक्रीटको रूपमा सोच्दछौं।

यो राम्रोसँग थाहा छ कि संरचनात्मक सामग्रीको रूपमा प्रयोग हुने सिमेन्टमा आधारित सामग्री (कंक्रिट र मोर्टार) को लागि कम्प्रेसिभ बल एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। यद्यपि, धेरै प्रभावकारी कारकहरूको कारण, त्यहाँ कुनै गणितीय मोडेल छैन जसले सही रूपमा यसको तीव्रता भविष्यवाणी गर्न सक्छ। यसले मोर्टार र कंक्रीटको डिजाइन, उत्पादन र प्रयोगमा निश्चित असुविधा निम्त्याउँछ। कंक्रीट बलको अवस्थित मोडेलहरूको आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्: केही ठोस सामग्रीको सच्छिद्रताको साझा दृष्टिकोणबाट कंक्रीटको सच्छिद्रता मार्फत कंक्रीटको बलको भविष्यवाणी गर्छन्; केहि बल मा पानी-बाइन्डर अनुपात सम्बन्ध को प्रभाव मा फोकस। यो पेपरले मुख्यतया फेरेटको शक्ति सिद्धान्तसँग पोजोलोनिक मिश्रणको गतिविधि गुणांकलाई संयोजन गर्दछ, र कम्प्रेसिभ शक्तिको भविष्यवाणी गर्न अपेक्षाकृत अधिक सटीक बनाउन केही सुधारहरू गर्दछ।

5.1 फेरेटको शक्ति सिद्धान्त

1892 मा, फेरेटले कम्प्रेसिभ शक्तिको भविष्यवाणी गर्नको लागि सबैभन्दा प्रारम्भिक गणितीय मोडेल स्थापना गरे। दिइएको कंक्रीट कच्चा माल को आधार अन्तर्गत, कंक्रीट बल भविष्यवाणी को लागि सूत्र पहिलो पटक प्रस्ताव गरिएको छ।

यस सूत्रको फाइदा यो हो कि ग्राउट एकाग्रता, जो कंक्रीट बलसँग सम्बन्धित छ, राम्रोसँग परिभाषित भौतिक अर्थ छ। एकै समयमा, हावा सामग्रीको प्रभावलाई ध्यानमा राखिएको छ, र सूत्रको शुद्धता शारीरिक रूपमा प्रमाणित गर्न सकिन्छ। यस सूत्रको तर्क यो हो कि यसले प्राप्त गर्न सकिने ठोस शक्तिको सीमा छ भन्ने जानकारी व्यक्त गर्दछ। बेफाइदा यो हो कि यसले समग्र कण आकार, कण आकार र समग्र प्रकारको प्रभावलाई बेवास्ता गर्दछ। K मान समायोजन गरेर विभिन्न उमेरहरूमा कंक्रीटको बलको भविष्यवाणी गर्दा, भिन्न शक्ति र उमेर बीचको सम्बन्ध समन्वय उत्पत्ति मार्फत भिन्नताहरूको सेटको रूपमा व्यक्त गरिन्छ। वक्र वास्तविक अवस्थासँग असंगत छ (विशेष गरी जब उमेर लामो छ)। निस्सन्देह, Feret द्वारा प्रस्तावित यो सूत्र 10.20MPa को मोर्टारको लागि डिजाइन गरिएको हो। यसले कंक्रीट कम्प्रेसिभ बलको सुधार र मोर्टार कंक्रीट टेक्नोलोजीको प्रगतिको कारण बढ्दो कम्पोनेन्टहरूको प्रभावलाई पूर्ण रूपमा अनुकूलन गर्न सक्दैन।

यहाँ विचार गरिन्छ कि कंक्रीटको बल (विशेष गरी साधारण कंक्रीटको लागि) मुख्यतया कंक्रीटमा सिमेन्ट मोर्टारको बलमा निर्भर गर्दछ, र सिमेन्ट मोर्टारको बल सिमेन्ट पेस्टको घनत्वमा निर्भर गर्दछ, अर्थात् भोल्युम प्रतिशत। पेस्टमा सिमेन्टियस सामग्रीको।

सिद्धान्त बल मा शून्य अनुपात कारक को प्रभाव संग नजिकको सम्बन्ध छ। यद्यपि, सिद्धान्त पहिले अगाडि राखिएको हुनाले, कंक्रीट बलमा मिश्रण घटकहरूको प्रभावलाई विचार गरिएन। यसलाई ध्यानमा राख्दै, यस पेपरले आंशिक सुधारको लागि गतिविधि गुणांकमा आधारित मिश्रण प्रभाव गुणांक प्रस्तुत गर्नेछ। एकै समयमा, यस सूत्रको आधारमा, कंक्रीट बलमा porosity को प्रभाव गुणांक पुनर्निर्माण गरिएको छ।

5.2 गतिविधि गुणांक

गतिविधि गुणांक, Kp, कम्प्रेसिभ बलमा पोजोलोनिक सामग्रीको प्रभाव वर्णन गर्न प्रयोग गरिन्छ। जाहिर छ, यो pozzolanic सामाग्री को प्रकृति मा निर्भर गर्दछ, तर कंक्रीट को उमेर मा पनि। गतिविधि गुणांक निर्धारण गर्ने सिद्धान्त भनेको मानक मोर्टारको कम्प्रेसिभ शक्तिलाई पोजोलोनिक मिश्रणको साथ अर्को मोर्टारको कम्प्रेसिभ शक्तिसँग तुलना गर्नु हो र सिमेन्टको गुणस्तरको समान मात्रामा सिमेन्ट प्रतिस्थापन गर्नु हो (देश p गतिविधि गुणांक परीक्षण हो। सरोगेट प्रयोग गर्नुहोस्। प्रतिशत)। यी दुई तीव्रताहरूको अनुपातलाई गतिविधि गुणांक fO भनिन्छ), जहाँ t परीक्षणको समयमा मोर्टारको उमेर हो। यदि fO) 1 भन्दा कम छ भने, pozzolan को गतिविधि सिमेन्ट r भन्दा कम छ। यसको विपरित, यदि fO) १ भन्दा ठूलो छ भने, पोजोलनको उच्च प्रतिक्रिया हुन्छ (यो सामान्यतया हुन्छ जब सिलिका फ्युम थपिन्छ)।

28-दिन कम्प्रेसिभ बलमा सामान्यतया प्रयोग हुने गतिविधि गुणांकको लागि, ((GBT18046.2008 दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्ल्याग पाउडर सिमेन्ट र कंक्रीटमा प्रयोग गरिएको) H90 अनुसार, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्ल्याग पाउडरको गतिविधि गुणांक मानक सिमेन्ट मोर्टारमा रहेको बल अनुपात हो। परीक्षणको आधारमा 50% सिमेन्ट प्रतिस्थापन गरेर प्राप्त गरिएको (GBT1596.2005 फ्लाई ऐश सिमेन्ट र कंक्रीटमा प्रयोग गरिन्छ), मानक सिमेन्ट मोर्टारको आधारमा 30% सिमेन्ट प्रतिस्थापन गरेपछि फ्लाई एशको गतिविधि गुणांक प्राप्त हुन्छ। परीक्षण "GB.T27690.2011 मोर्टार र कंक्रीटका लागि सिलिका फ्युम" अनुसार, सिलिका फ्युमको गतिविधि गुणांक मानक सिमेन्ट मोर्टार परीक्षणको आधारमा 10% सिमेन्ट प्रतिस्थापन गरेर प्राप्त शक्ति अनुपात हो।

सामान्यतया, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग पाउडर Kp=0.95～1.10, फ्लाई ऐश Kp=0.7-1.05, सिलिका फ्युम Kp=1.00～1.15। हामी मान्दछौं कि बलमा यसको प्रभाव सिमेन्टबाट स्वतन्त्र छ। अर्थात्, पोजोलोनिक प्रतिक्रियाको संयन्त्रलाई पोजोलानको प्रतिक्रियाद्वारा नियन्त्रित गरिनुपर्छ, सिमेन्ट हाइड्रेशनको चूना अवक्षेपण दरद्वारा होइन।

5.3 बलमा मिश्रणको प्रभाव गुणांक

5.4 शक्ति मा पानी खपत को प्रभाव गुणांक

5.5 बलमा समग्र संरचनाको प्रभाव गुणांक

संयुक्त राज्य अमेरिकाका प्रोफेसर पीके मेहता र पीसी एटसिनको विचार अनुसार, एकै समयमा HPC को उत्कृष्ट कार्यशीलता र बल गुणहरू प्राप्त गर्न, सिमेन्ट स्लरीको कुल मात्राको अनुपात 35:65 [4810] हुनुपर्दछ किनभने सामान्य प्लास्टिसिटी र तरलता को कुल कंक्रीट को कुल मात्रा धेरै परिवर्तन गर्दैन। जबसम्म समग्र आधार सामग्रीको बल आफैंले विनिर्देशका आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, बलमा कुल मात्राको प्रभावलाई बेवास्ता गरिन्छ, र समग्र अभिन्न अंश 60-70% भित्र स्लम्प आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गर्न सकिन्छ। ।

यो सैद्धान्तिक रूपमा विश्वास गरिन्छ कि मोटे र राम्रो समुच्चय को अनुपात कंक्रीट को बल मा एक निश्चित प्रभाव हुनेछ। हामी सबैलाई थाहा छ, कंक्रीटको सबैभन्दा कमजोर भाग एग्रीगेट र सिमेन्ट र अन्य सिमेन्टियस सामग्री पेस्टहरू बीचको इन्टरफेस संक्रमण क्षेत्र हो। तसर्थ, साझा कंक्रीटको अन्तिम विफलता भार वा तापमान परिवर्तन जस्ता कारकहरूले गर्दा तनाव अन्तर्गत इन्टरफेस संक्रमण क्षेत्रको प्रारम्भिक क्षतिको कारण हो। दरारहरूको निरन्तर विकासको कारणले गर्दा। त्यसकारण, जब हाइड्रेशनको डिग्री समान हुन्छ, इन्टरफेस ट्रान्जिसन जोन जति ठूलो हुन्छ, तनाव एकाग्रता पछि प्रारम्भिक दरार लामो थ्रु क्र्याकमा विकसित हुन्छ। अर्थात्, इन्टरफेस ट्रान्जिसन जोनमा जति धेरै नियमित ज्यामितीय आकारहरू र ठूला स्केलहरू भएका मोटो समुच्चयहरू, प्रारम्भिक दरारहरूको तनाव एकाग्रता सम्भावना उति बढी हुन्छ, र म्याक्रोस्कोपिक रूपमा प्रकट हुन्छ कि मोटो कुलको वृद्धिसँगै कंक्रीटको बल बढ्छ। अनुपात। घटाइएको। यद्यपि, माथिको आधार यो हो कि यो धेरै कम माटो सामग्री संग मध्यम बालुवा हुनु आवश्यक छ।

बालुवाको दरले पनि स्लम्पमा निश्चित प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, बालुवाको दर स्लम्प आवश्यकताहरूद्वारा पूर्वनिर्धारित गर्न सकिन्छ, र साधारण कंक्रीटको लागि 32% देखि 46% भित्र निर्धारण गर्न सकिन्छ।

मिश्रण र खनिज मिश्रणको मात्रा र विविधता परीक्षण मिश्रण द्वारा निर्धारण गरिन्छ। सामान्य कंक्रीटमा, खनिज मिश्रणको मात्रा 40% भन्दा कम हुनुपर्छ, जबकि उच्च-बल कंक्रीटमा, सिलिका धुवाँ 10% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। सिमेन्टको मात्रा 500kg/m3 भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

5.6 मिश्रण अनुपात गणना उदाहरण मार्गदर्शन गर्न यो भविष्यवाणी विधि को आवेदन

प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू निम्नानुसार छन्:

सिमेन्ट E042.5 सिमेन्ट हो जुन लुबी सिमेन्ट फ्याक्ट्री, लाइवु शहर, शानडोङ प्रान्तले उत्पादन गरेको हो र यसको घनत्व 3.19/cm3 छ;

फ्लाई ऐश जिनान हुआंगताई पावर प्लान्टद्वारा उत्पादित ग्रेड II बल खरानी हो, र यसको गतिविधि गुणांक O. 828 हो, यसको घनत्व 2.59/cm3 हो;

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. द्वारा उत्पादित सिलिका फ्युमको गतिविधि गुणांक 1.10 र 2.59/cm3 को घनत्व छ;

Taian सुख्खा नदी बालुवा 2.6 g/cm3 को घनत्व, 1480kg/m3 को बल्क घनत्व, र Mx = 2.8 को एक सूक्ष्मता मोड्युलस छ;

जिनान गांगौले 1500kg/m3 को बल्क घनत्व र लगभग 2.7∥cm3 को घनत्व संग 5-'25mm सुख्खा कुचल ढुङ्गा उत्पादन गर्दछ;

पानी कम गर्ने एजेन्ट प्रयोग गरिएको स्व-निर्मित एलीफेटिक उच्च-दक्षता पानी-कम गर्ने एजेन्ट हो, 20% को पानी घटाउने दर संग; विशेष खुराक स्लम्प को आवश्यकताहरु अनुसार प्रयोगात्मक रूपमा निर्धारण गरिन्छ। C30 कंक्रीटको परीक्षण तयारी, स्लम्प 90mm भन्दा बढी हुनु आवश्यक छ।

1. सूत्रीकरण शक्ति

2. बालुवा गुणस्तर

3. प्रत्येक तीव्रताको प्रभाव कारकहरूको निर्धारण

4. पानी खपतको लागि सोध्नुहोस्

5. पानी घटाउने एजेन्टको खुराक स्लम्पको आवश्यकता अनुसार समायोजित गरिन्छ। खुराक 1% हो, र मा = 4kg मास मा थपिएको छ।

6. यसरी, गणना अनुपात प्राप्त हुन्छ

7. परीक्षण मिश्रण पछि, यसले स्लम्प आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। मापन गरिएको 28d कम्प्रेसिभ शक्ति 39.32MPa हो, जसले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

5.7 अध्याय सारांश

मिश्रण I र F को अन्तरक्रियालाई बेवास्ता गर्ने सन्दर्भमा, हामीले गतिविधि गुणांक र फेरेटको शक्ति सिद्धान्तको बारेमा छलफल गरेका छौं, र कंक्रीटको बलमा धेरै कारकहरूको प्रभाव प्राप्त गरेका छौं:

1 कंक्रीट मिश्रण प्रभाव गुणांक

2 पानी खपत को प्रभाव गुणांक

3 समग्र संरचना को प्रभाव गुणांक

4 वास्तविक तुलना। यो प्रमाणित गरिएको छ कि गतिविधि गुणांक र Feret को बल सिद्धान्त द्वारा सुधारिएको कंक्रीट को 28d शक्ति भविष्यवाणी विधि वास्तविक स्थिति संग राम्रो सम्झौता मा छ, र यो मोर्टार र कंक्रीट को तयारी मार्गदर्शन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

अध्याय 6 निष्कर्ष र आउटलुक

6.1 मुख्य निष्कर्ष

पहिलो भागले तीन प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरूसँग मिश्रित विभिन्न खनिज मिश्रणहरूको सफा स्लरी र मोर्टार तरलता परीक्षणलाई व्यापक रूपमा तुलना गर्दछ, र निम्न मुख्य नियमहरू फेला पार्छ:

1. सेल्युलोज ईथरमा केही रिटार्डिङ र हावा-प्रवेश गर्ने प्रभावहरू छन्। तिनीहरूमध्ये, सीएमसीमा कम खुराकमा कमजोर पानी अवधारण प्रभाव छ, र समयको साथ निश्चित हानि छ; जबकि HPMC सँग महत्त्वपूर्ण पानी अवधारण र गाढा हुने प्रभाव छ, जसले शुद्ध पल्प र मोर्टारको तरलतालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ, र उच्च नाममात्र चिपचिपाहटको साथ HPMC को गाढा हुने प्रभाव थोरै स्पष्ट छ।

2. मिश्रणहरू मध्ये, सफा स्लरी र मोर्टारमा फ्लाई ऐशको प्रारम्भिक र आधा-घण्टा तरलता निश्चित हदसम्म सुधार गरिएको छ। सफा स्लरी परीक्षणको 30% सामग्री लगभग 30mm द्वारा बढाउन सकिन्छ; सफा स्लरी र मोर्टारमा खनिज पाउडरको तरलता प्रभावको कुनै स्पष्ट नियम छैन; यद्यपि सिलिका फ्युमको सामग्री कम छ, यसको अद्वितीय अल्ट्रा-फाइननेस, द्रुत प्रतिक्रिया, र बलियो शोषणले यसलाई सफा स्लरी र मोर्टारको तरलतामा महत्त्वपूर्ण कमी प्रभाव पार्छ, विशेष गरी जब 0.15 % HPMC सँग मिसाइन्छ, त्यहाँ एक हुनेछ। कोन डाइ भर्न नसकिने घटना। सफा स्लरीको परीक्षण नतिजाहरूसँग तुलना गर्दा, यो मोर्टार परीक्षणमा मिश्रणको प्रभाव कमजोर हुने पाइन्छ। रक्तस्राव नियन्त्रणको सन्दर्भमा, फ्लाई एश र खनिज पाउडर स्पष्ट छैन। सिलिका फ्युमले रक्तस्रावको मात्रालाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ, तर यो समयसँगै मोर्टारको तरलता र हानि घटाउनको लागि अनुकूल छैन, र यो सञ्चालन समय कम गर्न सजिलो छ।

3. खुराक परिवर्तनको सम्बन्धित दायरामा, सिमेन्टमा आधारित स्लरीको तरलतालाई असर गर्ने कारकहरू, HPMC र सिलिका फ्युमको खुराक प्राथमिक कारकहरू हुन्, दुबै रक्तस्रावको नियन्त्रण र प्रवाह अवस्थाको नियन्त्रणमा, अपेक्षाकृत स्पष्ट छन्। कोइला खरानी र खनिज पाउडर को प्रभाव माध्यमिक छ र एक सहायक समायोजन भूमिका खेल्छ।

4. तीन प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरूमा निश्चित हावा-प्रवेश गर्ने प्रभाव हुन्छ, जसले शुद्ध स्लरीको सतहमा बबलहरू ओभरफ्लो गराउनेछ। यद्यपि, जब HPMC को सामग्री 0.1% भन्दा बढी पुग्छ, स्लरीको उच्च चिपचिपापनको कारणले, बुलबुलाहरू स्लरीमा राख्न सकिँदैन। ओभरफ्लो। मोर्टारको सतहमा २५० र्यामभन्दा माथिको तरलता भएका बबलहरू हुनेछन्, तर सेल्युलोज ईथर बिनाको खाली समूहमा सामान्यतया कुनै बुलबुला वा थोरै मात्रामा बुलबुलेहरू हुँदैनन्, जसले सेल्युलोज ईथरको निश्चित हावामा प्रवेश गर्ने प्रभाव रहेको जनाउँछ र यसले स्लरी बनाउँछ। चिपचिपा। थप रूपमा, खराब तरलताको साथ मोर्टारको अत्यधिक चिपचिपाहटको कारण, हावाका बुलबुलेहरू स्लरीको स्व-वजन प्रभावबाट तैरिन गाह्रो हुन्छ, तर मोर्टारमा राखिन्छ, र बलमा यसको प्रभाव हुन सक्दैन। बेवास्ता गरियो।

भाग II मोर्टार मेकानिकल गुणहरू

1. उच्च तरलता मोर्टार को लागी, उमेर को वृद्धि संग, क्रसिंग अनुपात एक माथिको प्रवृत्ति छ; HPMC को थपले शक्ति घटाउनको लागि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ (कम्प्रेसिभ शक्तिमा कमी अधिक स्पष्ट छ), जसले क्रसिंगको लागि नेतृत्व गर्दछ अनुपातको कमी, त्यो हो, HPMC ले मोर्टार कठोरता सुधार गर्न स्पष्ट मद्दत गर्दछ। तीन-दिनको शक्तिको सन्दर्भमा, फ्लाई ऐश र खनिज पाउडरले 10% मा बलमा थोरै योगदान दिन सक्छ, जबकि उच्च खुराकमा शक्ति घट्छ, र खनिज मिश्रणको वृद्धिसँगै क्रसिङ अनुपात बढ्छ; सात-दिनको शक्तिमा, दुई मिश्रणले बलमा थोरै प्रभाव पार्छ, तर फ्लाई एशको शक्ति घटाउने समग्र प्रभाव अझै स्पष्ट छ; 28-दिनको शक्तिको सन्दर्भमा, दुई मिश्रणले बल, कम्प्रेसिभ र लचिलो बलमा योगदान पुर्‍याएको छ। दुबै थोरै बढेको थियो, तर दबाव-गुना अनुपात अझै पनि सामग्रीको वृद्धि संग बढ्यो।

2. बन्डेड मोर्टारको 28d कम्प्रेसिभ र लचिलो बलको लागि, जब मिश्रण सामग्री 20% हुन्छ, कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल बलहरू अझ राम्रो हुन्छन्, र मिश्रणले अझै पनि कम्प्रेसिभ-टु-फोल्ड अनुपातमा थोरै बृद्धि गर्दछ, यसको प्रतिबिम्बित गर्दछ। मोर्टार मा प्रभाव। कठोरता को प्रतिकूल प्रभाव; HPMC ले बलमा उल्लेखनीय कमी ल्याउँछ।

3. बन्डेड मोर्टारको बन्ड बलको सन्दर्भमा, HPMC ले बन्ड बलमा निश्चित अनुकूल प्रभाव पार्छ। विश्लेषण यो हुनुपर्छ कि यसको पानी अवधारण प्रभावले मोर्टारमा पानीको हानि कम गर्छ र थप पर्याप्त हाइड्रेशन सुनिश्चित गर्दछ। बन्धन बल मिश्रण संग सम्बन्धित छ। खुराक बीचको सम्बन्ध नियमित छैन, र समग्र प्रदर्शन सिमेन्ट मोर्टार संग राम्रो छ जब खुराक 10% छ।

4. CMC सिमेन्टमा आधारित सिमेन्टियस सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छैन, यसको पानी अवधारण प्रभाव स्पष्ट छैन, र एकै समयमा, यसले मोर्टारलाई थप भंगुर बनाउँछ; जबकि HPMC ले कम्प्रेसन-टु-फोल्ड अनुपातलाई प्रभावकारी रूपमा घटाउन सक्छ र मोर्टारको कठोरता सुधार गर्न सक्छ, तर यो कम्प्रेसिभ शक्तिमा पर्याप्त कमीको खर्चमा छ।

5. व्यापक तरलता र बल आवश्यकताहरू, 0.1% को HPMC सामग्री अधिक उपयुक्त छ। जब फ्लाई ऐश संरचनात्मक वा प्रबलित मोर्टारको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई छिटो कडा र प्रारम्भिक बल चाहिन्छ, खुराक धेरै उच्च हुनु हुँदैन, र अधिकतम खुराक लगभग 10% हो। आवश्यकताहरू; खनिज पाउडर र सिलिका फ्युमको कमजोर मात्रा स्थिरता जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्दै, तिनीहरूलाई क्रमशः 10% र n 3% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। मिश्रण र सेलुलोज ईथरको प्रभावहरू महत्त्वपूर्ण रूपमा सहसंबद्ध छैनन्

एक स्वतन्त्र प्रभाव छ।

तेस्रो भाग मिश्रणहरू बीचको अन्तरक्रियालाई बेवास्ता गर्ने अवस्थामा, खनिज मिश्रणको गतिविधि गुणांक र फेरेटको शक्ति सिद्धान्तको छलफलको माध्यमबाट, कंक्रीट (मोर्टार) को बलमा धेरै कारकहरूको प्रभाव कानून प्राप्त हुन्छ:

1. खनिज मिश्रण प्रभाव गुणांक

2. पानी खपत को प्रभाव गुणांक

3. समग्र संरचना को प्रभाव कारक

4. वास्तविक तुलनाले देखाउँछ कि गतिविधि गुणांक र Feret शक्ति सिद्धान्त द्वारा सुधारिएको कंक्रीट को 28d शक्ति भविष्यवाणी विधि वास्तविक स्थिति संग राम्रो सम्झौता मा छ, र यो मोर्टार र कंक्रीट को तयारी मार्गदर्शन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

६.२ कमजोरी र सम्भावनाहरू

यस पेपरले मुख्यतया बाइनरी सिमेन्टियस प्रणालीको क्लिन पेस्ट र मोर्टारको तरलता र मेकानिकल गुणहरूको अध्ययन गर्दछ। बहु-कम्पोनेन्ट सिमेन्टियस सामग्रीहरूको संयुक्त कार्यको प्रभाव र प्रभावलाई थप अध्ययन गर्न आवश्यक छ। परीक्षण विधिमा, मोर्टार स्थिरता र स्तरीकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ। मोर्टारको स्थिरता र पानी अवधारणमा सेल्युलोज ईथरको प्रभाव सेल्युलोज ईथरको डिग्री द्वारा अध्ययन गरिन्छ। थप रूपमा, सेलुलोज ईथर र खनिज मिश्रणको कम्पाउन्ड कार्य अन्तर्गत मोर्टारको माइक्रोस्ट्रक्चर पनि अध्ययन गरिनु पर्छ।

सेल्युलोज ईथर अब विभिन्न मोर्टारहरूको अपरिहार्य मिश्रण घटकहरू मध्ये एक हो। यसको राम्रो पानी अवधारण प्रभावले मोर्टारको सञ्चालन समयलाई लामो बनाउँछ, मोर्टारलाई राम्रो थिक्सोट्रोपी बनाउँछ, र मोर्टारको कठोरता सुधार गर्दछ। यो निर्माण को लागी सुविधाजनक छ; र मोर्टारमा औद्योगिक फोहोरको रूपमा फ्लाई एश र खनिज पाउडरको प्रयोगले पनि ठूलो आर्थिक र वातावरणीय फाइदाहरू सिर्जना गर्न सक्छ।

अध्याय १ परिचय

१.१ कमोडिटी मोर्टार

१.१.१ व्यावसायिक मोर्टार को परिचय

मेरो देशको निर्माण सामग्री उद्योगमा, कंक्रीटले उच्च स्तरको व्यावसायीकरण हासिल गरेको छ, र मोर्टारको व्यावसायीकरण पनि उच्च र उच्च हुँदै गइरहेको छ, विशेष गरी विभिन्न विशेष मोर्टारहरूको लागि, उच्च प्राविधिक क्षमता भएका निर्माताहरूलाई विभिन्न मोर्टारहरू सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। प्रदर्शन सूचकहरू योग्य छन्। कमर्शियल मोर्टारलाई दुई भागमा विभाजन गरिएको छ: तयार-मिश्रित मोर्टार र सुख्खा-मिश्रित मोर्टार। रेडी-मिश्रित मोर्टार भन्नाले मोर्टारलाई परियोजनाको आवश्यकता अनुसार पहिले नै आपूर्तिकर्ताले पानीमा मिसाएर निर्माण स्थलमा ढुवानी गर्ने हो, जबकि ड्राई-मिश्रित मोर्टार मोर्टार निर्माताले ड्राई-मिश्रण र प्याकेजिङ सिमेन्टियस सामग्रीद्वारा बनाइन्छ, एक निश्चित अनुपात अनुसार कुल र additives। निर्माण साइटमा पानीको एक निश्चित मात्रा थप्नुहोस् र प्रयोग गर्नु अघि यसलाई मिश्रण गर्नुहोस्।

परम्परागत मोर्टारको प्रयोग र प्रदर्शनमा धेरै कमजोरीहरू छन्। उदाहरणका लागि, कच्चा मालको स्ट्याकिङ र साइटमा मिश्रणले सभ्य निर्माण र वातावरणीय संरक्षणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। थप रूपमा, साइटमा निर्माण अवस्था र अन्य कारणहरूले गर्दा, मोर्टारको गुणस्तर ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो बनाउन सजिलो छ, र उच्च प्रदर्शन प्राप्त गर्न असम्भव छ। मोर्टार। परम्परागत मोर्टारको तुलनामा, व्यावसायिक मोर्टारका केही स्पष्ट फाइदाहरू छन्। सबै भन्दा पहिले, यसको गुणस्तर नियन्त्रण र ग्यारेन्टी गर्न सजिलो छ, यसको प्रदर्शन उच्च छ, यसको प्रकारहरू परिष्कृत छन्, र यो इन्जिनियरिङ आवश्यकताहरूमा राम्रो लक्षित छ। युरोपेली ड्राई-मिश्रित मोर्टार 1950 मा विकसित गरिएको छ, र मेरो देशले पनि व्यावसायिक मोर्टारको प्रयोगलाई जोडदार रूपमा वकालत गरिरहेको छ। सांघाईले 2004 मा पहिले नै व्यावसायिक मोर्टार प्रयोग गरिसकेको छ। मेरो देशको शहरीकरण प्रक्रियाको निरन्तर विकासको साथ, कम्तिमा शहरी बजारमा, यो अपरिहार्य हुनेछ कि विभिन्न फाइदाहरू भएको व्यावसायिक मोर्टारले परम्परागत मोर्टारलाई प्रतिस्थापन गर्नेछ।

१.१.२व्यावसायिक मोर्टारमा अवस्थित समस्याहरू

यद्यपि व्यापारिक मोर्टारमा परम्परागत मोर्टार भन्दा धेरै फाइदाहरू छन्, त्यहाँ अझै पनि मोर्टारको रूपमा धेरै प्राविधिक कठिनाइहरू छन्। उच्च तरलता मोर्टार, जस्तै सुदृढीकरण मोर्टार, सिमेन्ट-आधारित ग्राउटिंग सामग्री, इत्यादि, बल र कार्य प्रदर्शनमा अत्यधिक उच्च आवश्यकताहरू छन्, त्यसैले सुपरप्लास्टिकाइजरहरूको प्रयोग ठूलो छ, जसले गम्भीर रक्तस्राव निम्त्याउँछ र मोर्टारलाई असर गर्छ। व्यापक प्रदर्शन; र केहि प्लास्टिक मोर्टारहरूका लागि, किनभने तिनीहरू पानीको हानिको लागि धेरै संवेदनशील हुन्छन्, मिश्रण पछि छोटो समयमा पानीको क्षतिको कारणले कार्यशीलतामा गम्भीर कमी आउन सजिलो छ, र सञ्चालन समय अत्यन्त छोटो छ: थप रूपमा। बन्डिङ मोर्टारको सन्दर्भमा, बन्डिङ म्याट्रिक्स प्रायः अपेक्षाकृत सुख्खा हुन्छ। निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, मोर्टारको पानी राख्नको लागि अपर्याप्त क्षमताको कारण, म्याट्रिक्सले ठूलो मात्रामा पानी अवशोषित गर्नेछ, परिणामस्वरूप बन्डिङ मोर्टारको स्थानीय पानीको कमी र अपर्याप्त हाइड्रेसन। बल घट्छ र टाँस्ने बल घट्छ भन्ने घटना।

माथिका प्रश्नहरूको जवाफमा, एक महत्त्वपूर्ण additive, सेल्युलोज ईथर, मोर्टारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एक प्रकारको ईथरफाइड सेल्युलोजको रूपमा, सेल्युलोज ईथरमा पानीसँग आत्मीयता छ, र यो पोलिमर कम्पाउन्डमा उत्कृष्ट पानी अवशोषण र पानी रिटेन्सन क्षमता छ, जसले मोर्टारको रक्तस्राव, छोटो सञ्चालन समय, चिपचिपापन, आदिलाई राम्रोसँग समाधान गर्न सक्छ। अपर्याप्त गाँठो बल र अन्य धेरै। समस्याहरू।

थप रूपमा, सिमेन्टको आंशिक विकल्पको रूपमा मिश्रणहरू, जस्तै फ्लाई एश, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लाग पाउडर (मिनरल पाउडर), सिलिका फ्युम, इत्यादि, अब बढि महत्त्वपूर्ण छ। हामीलाई थाहा छ कि धेरै जसो मिश्रणहरू उद्योगहरूको उप-उत्पादनहरू हुन् जस्तै इलेक्ट्रिक पावर, स्मेल्टिंग स्टिल, मेल्टिंग फेरोसिलिकन र औद्योगिक सिलिकन। यदि तिनीहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न नसकिने भएमा, मिश्रणको संचयले ठूलो मात्रामा जमिन ओगटेर नष्ट गर्नेछ र गम्भीर क्षति निम्त्याउँछ। वातावरणीय प्रदूषण। अर्कोतर्फ, यदि मिश्रणहरू उचित रूपमा प्रयोग गरिन्छ भने, कंक्रीट र मोर्टारका केही गुणहरू सुधार गर्न सकिन्छ, र कंक्रीट र मोर्टारको प्रयोगमा केही इन्जिनियरिङ समस्याहरू राम्ररी समाधान गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, मिश्रणको व्यापक प्रयोग वातावरण र उद्योगको लागि लाभदायक छ। लाभदायक छन्।

१.२सेल्युलोज ईथर्स

सेल्युलोज ईथर (सेलुलोज ईथर) सेल्युलोजको ईथरिफिकेशन द्वारा उत्पादित ईथर संरचना भएको बहुलक यौगिक हो। सेल्युलोज म्याक्रोमोलेक्युलमा प्रत्येक ग्लुकोसिल रिंगमा तीन हाइड्रोक्सिल समूहहरू हुन्छन्, छैटौं कार्बन परमाणुमा प्राथमिक हाइड्रोक्सिल समूह, दोस्रो र तेस्रो कार्बन परमाणुहरूमा दोस्रो हाइड्रोक्सिल समूह, र हाइड्रोक्सिल समूहमा हाइड्रोजनलाई सेल्युलोज उत्पन्न गर्न हाइड्रोकार्बन समूहद्वारा प्रतिस्थापित गरिन्छ। व्युत्पन्न। कुरा। सेल्युलोज एक पोलीहाइड्रोक्सी पोलिमर यौगिक हो जुन न त पग्लिन्छ न पग्लिन्छ, तर सेलुलोजलाई पानीमा भंग गर्न सकिन्छ, क्षारको घोललाई पातलो बनाउन सकिन्छ र ईथरिफिकेशन पछि जैविक विलायक, र निश्चित थर्मोप्लास्टिकिटी हुन्छ।

सेल्युलोज ईथरले प्राकृतिक सेल्युलोजलाई कच्चा पदार्थको रूपमा लिन्छ र रासायनिक परिमार्जनद्वारा तयार गरिन्छ। यसलाई दुई वर्गमा वर्गीकृत गरिएको छ: आयनिक र गैर-आयनिक ionized रूपमा। यो व्यापक रूपमा रासायनिक, पेट्रोलियम, निर्माण, औषधि, सिरेमिक र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। ।

१.२.१निर्माणको लागि सेलुलोज ईथरको वर्गीकरण

निर्माणको लागि सेलुलोज ईथर निश्चित अवस्थाहरूमा क्षार सेल्युलोज र ईथरफाइङ एजेन्टको प्रतिक्रियाद्वारा उत्पादित उत्पादनहरूको श्रृंखलाको लागि सामान्य शब्द हो। विभिन्न प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरू विभिन्न ईथरफाइङ्ग एजेन्टहरूसँग क्षार सेल्युलोज प्रतिस्थापन गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।

1. प्रतिस्थापकहरूको आयनीकरण गुणहरू अनुसार, सेलुलोज ईथरहरूलाई दुई भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ: आयनिक (जस्तै कार्बोक्साइमेथाइल सेलुलोज) र गैर-आयनिक (जस्तै मिथाइल सेलुलोज)।

2. प्रतिस्थापनका प्रकारहरू अनुसार, सेल्युलोज इथरहरूलाई एकल ईथर (जस्तै मिथाइल सेल्युलोज) र मिश्रित ईथर (जस्तै हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज) मा विभाजन गर्न सकिन्छ।

3. विभिन्न घुलनशीलता अनुसार, यसलाई पानीमा घुलनशील (जस्तै हाइड्रोक्साइथाइल सेल्युलोज) र जैविक घुलनशील घुलनशीलता (जस्तै इथाइल सेल्युलोज) मा विभाजित गरिएको छ। सुख्खा-मिश्रित मोर्टारमा मुख्य अनुप्रयोग प्रकार पानीमा घुलनशील सेल्युलोज हो, जबकि पानी। -घुलनशील सेल्युलोज यो सतह उपचार पछि तत्काल प्रकार र ढिलाइ विघटन प्रकार मा विभाजित छ।

1.2.2 मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको कार्यको संयन्त्रको व्याख्या

सेलुलोज ईथर ड्राई-मिश्रित मोर्टारको पानी अवधारण गुणहरू सुधार गर्नको लागि एक प्रमुख मिश्रण हो, र यो सुक्खा-मिश्रित मोर्टार सामग्रीको लागत निर्धारण गर्न प्रमुख मिश्रणहरू मध्ये एक हो।

1. मोर्टारमा रहेको सेल्युलोज ईथर पानीमा विघटन भएपछि, सतहको अद्वितीय गतिविधिले सिमेन्टियस सामग्री प्रभावकारी र समान रूपमा स्लरी प्रणालीमा फैलिएको सुनिश्चित गर्दछ, र सेलुलोज ईथर, सुरक्षात्मक कोलोइडको रूपमा, ठोस कणहरूलाई "इन्क्याप्सुलेट" गर्न सक्छ, यसरी। , एक स्नेहन फिल्म बाहिरी सतहमा बनाइन्छ, र लुब्रिकेटिङ फिल्मले मोर्टार शरीरलाई राम्रो थिक्सोट्रोपी बनाउन सक्छ। अर्थात्, भोल्युम स्थिर अवस्थामा अपेक्षाकृत स्थिर छ, र त्यहाँ कुनै प्रतिकूल घटनाहरू हुनेछैन जस्तै रक्तस्राव वा हल्का र भारी पदार्थहरूको स्तरीकरण, जसले मोर्टार प्रणालीलाई थप स्थिर बनाउँछ; उत्तेजित निर्माण अवस्थामा, सेल्युलोज ईथरले स्लरीको कपाल कम गर्न भूमिका खेल्नेछ। चर प्रतिरोधको प्रभावले मोर्टारलाई मिश्रण प्रक्रियाको समयमा निर्माणको क्रममा राम्रो तरलता र चिल्लोपन बनाउँछ।

2. यसको आफ्नै आणविक संरचना को विशेषताहरु को कारण, सेल्युलोज ईथर समाधान पानी राख्न सक्छ र मोर्टार मा मिसिए पछि सजिलै हराउन सक्दैन, र बिस्तारै लामो समय मा जारी हुनेछ, जसले मोर्टार को सञ्चालन समय लाई लम्ब्याउँछ। र मोर्टारलाई राम्रो पानी अवधारण र सञ्चालन क्षमता दिन्छ।

1.2.3 धेरै महत्त्वपूर्ण निर्माण ग्रेड सेल्युलोज ईथर

1. मिथाइल सेलुलोज (MC)

परिष्कृत कपासलाई क्षारले प्रशोधन गरिसकेपछि, मिथाइल क्लोराइडलाई प्रतिक्रियाको श्रृंखला मार्फत सेल्युलोज ईथर बनाउनको लागि ईथरफाइङ्ग एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्य प्रतिस्थापन डिग्री 1. पिघलने 2.0 हो, प्रतिस्थापनको डिग्री फरक छ र घुलनशीलता पनि फरक छ। गैर-आयनिक सेल्युलोज ईथरसँग सम्बन्धित छ।

2. हाइड्रोक्सीथाइल सेलुलोज (HEC)

परिष्कृत कपासलाई क्षारले प्रशोधन गरिसकेपछि एसिटोनको उपस्थितिमा इथिलिन अक्साइडसँग ईथरिफिङ एजेन्टको रूपमा प्रतिक्रिया गरेर तयार गरिन्छ। प्रतिस्थापनको डिग्री सामान्यतया 1.5 देखि 2.0 हुन्छ। यसमा बलियो हाइड्रोफिलिसिटी छ र नमी अवशोषित गर्न सजिलो छ।

3. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)

Hydroxypropyl methylcellulose एक सेल्युलोज विविधता हो जसको उत्पादन र खपत हालका वर्षहरूमा द्रुत रूपमा बढ्दै गएको छ। यो एक गैर-आयोनिक सेल्युलोज मिश्रित ईथर हो जुन क्षार उपचार पछि परिष्कृत कपासबाट बनेको हुन्छ, प्रोपाइलिन अक्साइड र मिथाइल क्लोराइडलाई ईथरफाइङ्ग एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरी, र प्रतिक्रियाहरूको श्रृंखला मार्फत। प्रतिस्थापनको डिग्री सामान्यतया 1.2 देखि 2.0 हुन्छ। यसको गुणहरू मेथोक्सिल सामग्री र हाइड्रोक्साइप्रोपाइल सामग्रीको अनुपात अनुसार भिन्न हुन्छन्।

4. Carboxymethylcellulose (CMC)

आयोनिक सेल्युलोज ईथर प्राकृतिक फाइबर (कपास, आदि) बाट क्षार उपचार पछि तयार गरिन्छ, सोडियम मोनोक्लोरोएसीटेटलाई ईथरिफाइङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरी, र प्रतिक्रिया उपचारको श्रृंखला मार्फत। प्रतिस्थापनको डिग्री सामान्यतया 0.4-d हुन्छ। 4. यसको प्रदर्शन प्रतिस्थापन को डिग्री द्वारा धेरै प्रभावित छ।

ती मध्ये, तेस्रो र चौथो प्रकार यस प्रयोगमा प्रयोग गरिएको सेल्युलोज दुई प्रकारका हुन्।

1.2.4 सेल्युलोज ईथर उद्योगको विकास स्थिति

वर्षौंको विकास पछि, विकसित देशहरूमा सेल्युलोज ईथर बजार धेरै परिपक्व भएको छ, र विकासशील देशहरूमा बजार अझै विकास चरणमा छ, जुन भविष्यमा विश्वव्यापी सेल्युलोज ईथर खपतको वृद्धिको लागि मुख्य चालक शक्ति बन्नेछ। हाल, सेल्युलोज ईथरको कुल विश्वव्यापी उत्पादन क्षमता 1 मिलियन टन भन्दा बढी छ, युरोपले कुल विश्वव्यापी खपतको 35% को लागि योगदान गर्दछ, त्यसपछि एशिया र उत्तर अमेरिका। Carboxymethyl सेल्युलोज ईथर (CMC) मुख्य उपभोक्ता प्रजाति हो, कुल को 56% को लागी लेखांकन, मिथाइल सेल्युलोज ईथर (MC/HPMC) र हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज ईथर (HEC), कुल को 56% को लागी लेखांकन। 25% र 12%। विदेशी सेल्युलोज ईथर उद्योग अत्यधिक प्रतिस्पर्धी छ। धेरै एकीकरण पछि, उत्पादन मुख्यतया धेरै ठूला कम्पनीहरूमा केन्द्रित छ, जस्तै संयुक्त राज्य अमेरिकाको डाउ केमिकल कम्पनी र हर्कुलस कम्पनी, नेदरल्याण्ड्सको अक्सो नोबेल, फिनल्याण्डको नोभिएन्ट र जापानको DAICEL, आदि।

मेरो देश विश्वको सबैभन्दा ठूलो उत्पादक र सेल्युलोज ईथरको उपभोक्ता हो, औसत वार्षिक वृद्धि दर २०% भन्दा बढी छ। प्रारम्भिक तथ्याङ्क अनुसार, चीन मा लगभग 50 सेल्युलोज ईथर उत्पादन उद्यमहरू छन्। सेल्युलोज ईथर उद्योगको डिजाइन गरिएको उत्पादन क्षमता 400,000 टन नाघेको छ, र त्यहाँ 10,000 टन भन्दा बढी क्षमता भएको लगभग 20 उद्यमहरू छन्, मुख्यतया शान्डोङ, हेबेई, चोङकिङ र जियाङ्सुमा अवस्थित छन्। , Zhejiang, शंघाई र अन्य ठाउँहरू। 2011 मा, चीनको CMC उत्पादन क्षमता लगभग 300,000 टन थियो। हालका वर्षहरूमा औषधि, खाना, दैनिक रसायन र अन्य उद्योगहरूमा उच्च-गुणस्तरको सेल्युलोज ईथरको बढ्दो मागको साथ, CMC बाहेक अन्य सेल्युलोज ईथर उत्पादनहरूको आन्तरिक माग बढ्दै गएको छ। ठूलो, MC/HPMC को क्षमता लगभग 120,000 टन छ, र HEC को क्षमता लगभग 20,000 टन छ। PAC अझै पनि चीनमा पदोन्नति र आवेदनको चरणमा छ। ठूला अपतटीय तेल क्षेत्रहरूको विकास र निर्माण सामग्री, खाद्यान्न, रसायन र अन्य उद्योगहरूको विकासको साथ, 10,000 टन भन्दा बढीको उत्पादन क्षमताको साथ PAC को मात्रा र क्षेत्र हरेक वर्ष बढ्दै र विस्तार भइरहेको छ।

१.३मोर्टारमा सेलुलोज ईथरको प्रयोगमा अनुसन्धान

निर्माण उद्योगमा सेलुलोज ईथरको ईन्जिनियरिङ् अनुप्रयोग अनुसन्धानको सन्दर्भमा, स्वदेशी र विदेशी विद्वानहरूले ठूलो संख्यामा प्रयोगात्मक अनुसन्धान र संयन्त्र विश्लेषण गरेका छन्।

१.३.१मोर्टारमा सेलुलोज ईथरको प्रयोगमा विदेशी अनुसन्धानको संक्षिप्त परिचय

Laetitia Patural, Philippe Marchal र फ्रान्सका अरूले औंल्याए कि सेलुलोज ईथरले मोर्टारको पानी अवधारणमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र संरचनात्मक प्यारामिटर कुञ्जी हो, र आणविक वजन पानीको अवधारण र स्थिरता नियन्त्रण गर्ने कुञ्जी हो। आणविक वजनको वृद्धि संग, उपज तनाव कम हुन्छ, स्थिरता बढ्छ, र पानी अवधारण प्रदर्शन बढ्छ; यसको विपरित, मोलर प्रतिस्थापन डिग्री (हाइड्रोक्साइथिल वा हाइड्रोक्साइप्रोपाइलको सामग्रीसँग सम्बन्धित) ड्राई-मिश्रित मोर्टारको पानी अवधारणमा थोरै प्रभाव पार्छ। यद्यपि, प्रतिस्थापनको कम मोलर डिग्री भएका सेल्युलोज ईथरहरूले पानीको अवधारणमा सुधार गरेको छ।

पानी प्रतिधारण संयन्त्रको बारेमा एउटा महत्त्वपूर्ण निष्कर्ष यो हो कि मोर्टारको rheological गुणहरू महत्वपूर्ण छन्। परीक्षणको नतिजाबाट यो देख्न सकिन्छ कि सुक्खा-मिश्रित मोर्टारको लागि निश्चित पानी-सिमेन्ट अनुपात र मिश्रण सामग्रीको लागि, पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन सामान्यतया यसको स्थिरता जस्तै नियमितता हुन्छ। यद्यपि, केही सेल्युलोज ईथरहरूको लागि, प्रवृत्ति स्पष्ट छैन; थप रूपमा, स्टार्च ईथरहरूको लागि, त्यहाँ एक विपरीत ढाँचा छ। ताजा मिश्रण को चिपचिपापन पानी अवधारण निर्धारण को लागी एक मात्र प्यारामिटर होइन।

Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., स्पंदित क्षेत्र ढाँचा र MRI प्रविधिहरूको सहयोगमा, मोर्टार र असंतृप्त सब्सट्रेटको इन्टरफेसमा ओसिलो माइग्रेसन CE को सानो मात्रा थप्दा प्रभावित भएको फेला पारे। पानीको हानि पानीको प्रसारको सट्टा केशिका कार्यको कारण हो। केशिका कार्य द्वारा आर्द्रता माइग्रेसन सब्सट्रेट माइक्रोपोर दबाब द्वारा शासित हुन्छ, जुन बारीमा माइक्रोपोर साइज र ल्याप्लेस थ्योरी इन्टरफेसियल तनाव, साथै तरल चिपचिपाहट द्वारा निर्धारण गरिन्छ। यसले संकेत गर्दछ कि CE जलीय समाधानको rheological गुणहरू पानी अवधारण प्रदर्शनको लागि कुञ्जी हो। यद्यपि, यो परिकल्पनाले केही सहमतिको विरोधाभास गर्दछ (अन्य ट्याकिफायरहरू जस्तै उच्च आणविक पोलिथिलीन अक्साइड र स्टार्च ईथरहरू CE जत्तिकै प्रभावकारी छैनन्)।

जीन। Yves Petit, Erie Wirquin et al। प्रयोगहरू मार्फत सेल्युलोज ईथर प्रयोग गरियो, र यसको 2% समाधान चिपचिपापन 5000 देखि 44500mpa सम्म थियो। S MC र HEMC बाट। फेला पार्नुहोस्:

1. CE को एक निश्चित मात्राको लागि, CE को प्रकारले टाइलहरूको लागि टाँसिएको मोर्टारको चिपचिपापनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। यो सिमेन्ट कणहरूको सोखनको लागि CE र dispersible पोलिमर पाउडर बीचको प्रतिस्पर्धाको कारण हो।

2. CE र रबर पाउडरको प्रतिस्पर्धी सोखनले निर्माण समय 20-30min हुँदा सेटिङ समय र spalling मा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

3. सीई र रबर पाउडरको जोडीले बन्डको बललाई असर गर्छ। जब सीई फिल्मले टाइल र मोर्टारको इन्टरफेसमा आर्द्रताको वाष्पीकरण रोक्न सक्दैन, उच्च तापमान उपचार अन्तर्गत आसंजन कम हुन्छ।

4. टाईल्सका लागि टाँस्ने मोर्टारको अनुपात डिजाइन गर्दा CE र dispersible पोलिमर पाउडरको समन्वय र अन्तरक्रियालाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।

जर्मनीको LSchmitzC। जे. डा. एच (ए)करले लेखमा उल्लेख गरे कि सेलुलोज ईथरमा रहेको एचपीएमसी र एचईएमसीले ड्राई-मिश्रित मोर्टारमा पानीको अवधारणमा धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सेल्युलोज ईथरको परिष्कृत पानी अवधारण सूचकांक सुनिश्चित गर्नको लागि, यो परिमार्जित सेल्युलोज ईथरहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ जुन मोर्टारको काम गर्ने गुणहरू र सुख्खा र कडा मोर्टारको गुणहरू सुधार गर्न र सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।

१.३.२मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको प्रयोगमा घरेलु अनुसन्धानको संक्षिप्त परिचय

सियान युनिभर्सिटी अफ आर्किटेक्चर एण्ड टेक्नोलोजीका सिन क्वानचाङले बन्डिङ मोर्टारका केही गुणहरूमा विभिन्न पोलिमरहरूको प्रभावको अध्ययन गरे र पत्ता लगाए कि डिस्पर्सिबल पोलिमर पाउडर र हाइड्रोक्साइथाइल मिथाइल सेलुलोज ईथरको समग्र प्रयोगले बन्डिङ मोर्टारको कार्यसम्पादनलाई मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर। साथै लागत को एक भाग कम गर्न सक्नुहुन्छ; परीक्षणको नतिजाले देखाउँछ कि जब रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडरको सामग्री ०.५% मा नियन्त्रण गरिन्छ, र हाइड्रोक्साइथाइल मिथाइल सेलुलोज ईथरको सामग्री ०.२% मा नियन्त्रण गरिन्छ, तयार मोर्टार झुकाउन प्रतिरोधी हुन्छ। र बन्धन बल बढी प्रख्यात छ, र राम्रो लचिलोपन र प्लास्टिसिटी छ।

वुहान युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका प्रोफेसर मा बाओगुओले सेल्युलोज ईथरको स्पष्ट मन्दता प्रभाव रहेको औंल्याए र यसले हाइड्रेसन उत्पादनहरूको संरचनात्मक रूप र सिमेन्ट स्लरीको छिद्र संरचनालाई असर गर्न सक्छ; सेलुलोज ईथर मुख्यतया एक निश्चित अवरोध प्रभाव बनाउन सिमेन्ट कणहरूको सतहमा सोखिन्छ। यसले हाइड्रेशन उत्पादनहरूको न्यूक्लिएशन र वृद्धिमा बाधा पुर्‍याउँछ; अर्कोतर्फ, सेल्युलोज ईथरले यसको स्पष्ट चिपचिपापन बढ्दो प्रभावको कारणले आयनहरूको माइग्रेसन र प्रसारमा बाधा पुर्‍याउँछ, जसले गर्दा सिमेन्टको हाइड्रेसनमा केही हदसम्म ढिलाइ हुन्छ; सेल्युलोज ईथर क्षारीय स्थिरता छ।

वुहान युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका जियान शौवेईले निष्कर्ष निकाले कि मोर्टारमा सीईको भूमिका मुख्यतया तीनवटा पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ: उत्कृष्ट पानी प्रतिधारण क्षमता, मोर्टार स्थिरता र थिक्सोट्रोपीमा प्रभाव, र रिओलोजीको समायोजन। CE ले मोर्टारलाई राम्रो काम गर्ने कार्यसम्पादन मात्र दिँदैन, तर सिमेन्टको प्रारम्भिक हाइड्रेशन तातो रिलिज कम गर्न र सिमेन्टको हाइड्रेशन काइनेटिक प्रक्रियामा ढिलाइ गर्न, निस्सन्देह, मोर्टारको विभिन्न प्रयोगका केसहरूमा आधारित, यसको प्रदर्शन मूल्याङ्कन विधिहरूमा पनि भिन्नताहरू छन्। ।

CE परिमार्जित मोर्टार पातलो-तह मोर्टारको रूपमा दैनिक ड्राई-मिक्स मोर्टारमा लागू गरिन्छ (जस्तै ईंट बाइन्डर, पुट्टी, पातलो-तह प्लास्टरिंग मोर्टार, आदि)। यो अद्वितीय संरचना सामान्यतया मोर्टार को द्रुत पानी हानि संग छ। हाल, मुख्य अनुसन्धान अनुहार टाइल टाँस्ने मा केन्द्रित छ, र पातलो तह सीई परिमार्जित मोर्टार को अन्य प्रकार मा कम अनुसन्धान छ।

वुहान युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका सु लेईले सेलुलोज ईथरले परिमार्जित मोर्टारको पानी रिटेन्सन दर, पानीको कमी र सेटिङ समयको प्रयोगात्मक विश्लेषण मार्फत प्राप्त गरे। पानीको मात्रा बिस्तारै घट्दै जान्छ, र कोगुलेसन समय लामो हुन्छ; जब पानीको मात्रा O पुग्छ। 6% पछि, पानी अवधारण दर र पानीको हानिको परिवर्तन अब स्पष्ट हुँदैन, र सेटिङ समय लगभग दोब्बर हुन्छ; र यसको कम्प्रेसिभ शक्तिको प्रयोगात्मक अध्ययनले देखाउँछ कि जब सेल्युलोज ईथरको सामग्री ०.८% भन्दा कम हुन्छ, सेल्युलोज ईथरको सामग्री ०.८% भन्दा कम हुन्छ। वृद्धिले कम्प्रेसिभ शक्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्नेछ; र सिमेन्ट मोर्टार बोर्डसँग बन्डिङ कार्यसम्पादनको सन्दर्भमा, O. सामग्रीको 7% भन्दा कम, सेल्युलोज ईथरको सामग्रीको वृद्धिले प्रभावकारी रूपमा बन्धन बल सुधार गर्न सक्छ।

Xiamen Hongye ईन्जिनियरिङ् कन्स्ट्रक्सन टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड का लाइ Jianqing ले विश्लेषण र निष्कर्ष निकाले कि सेलुलोज ईथरको इष्टतम डोज पानी अवधारण दर र स्थिरता सूचकांकलाई विचार गर्दा पानी प्रतिधारण दर, शक्ति र बन्डको बलमा परीक्षणहरूको श्रृंखला मार्फत ० हो। EPS थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार। २%; सेल्युलोज ईथरको बलियो हावा-प्रवेश प्रभाव छ, जसले बलमा कमी ल्याउनेछ, विशेष गरी तन्य बन्धन शक्तिमा कमी, त्यसैले यसलाई पुन: प्राप्त गर्न मिल्ने बहुलक पाउडरसँग सँगै प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।

सिनजियाङ निर्माण सामग्री अनुसन्धान संस्थानका युआन वेई र किन मिनले फोम गरिएको कंक्रीटमा सेल्युलोज ईथरको परीक्षण र प्रयोग अनुसन्धान गरे। परीक्षण परिणामहरूले देखाउँछ कि HPMC ले ताजा फोम कंक्रीटको पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादनमा सुधार गर्छ र कडा फोम कंक्रीटको पानी हानि दर घटाउँछ; HPMC ले ताजा फोम कंक्रीटको स्लम्प हानि कम गर्न सक्छ र तापमानमा मिश्रणको संवेदनशीलता कम गर्न सक्छ। ; HPMC ले फोम कंक्रीटको कम्प्रेसिभ बललाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्नेछ। प्राकृतिक उपचार अवस्थाहरूमा, HPMC को एक निश्चित मात्राले नमूनाको बललाई निश्चित हदसम्म सुधार गर्न सक्छ।

Wacker Polymer Materials Co., Ltd का ली युहाईले लेटेक्स पाउडरको प्रकार र मात्रा, सेल्युलोज ईथरको प्रकार र उपचार गर्ने वातावरणले प्लास्टरिङ मोर्टारको प्रभाव प्रतिरोधमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पारेको बताए। प्रभाव शक्तिमा सेल्युलोज ईथरको प्रभाव पनि बहुलक सामग्री र उपचार अवस्थाहरूको तुलनामा नगण्य छ।

AkzoNobel स्पेशलिटी केमिकल्स (Shanghai) Co., Ltd. को Yin Qingli ले प्रयोगको लागि Bermocoll PADl, विशेष रूपले परिमार्जित polystyrene बोर्ड बन्डिङ सेलुलोज ईथर प्रयोग गर्‍यो, जुन विशेष गरी EPS बाह्य भित्ता इन्सुलेशन प्रणालीको बन्डिङ मोर्टारको लागि उपयुक्त छ। Bermocoll PADl ले सेल्युलोज ईथर को सबै प्रकार्यहरु को अतिरिक्त मोर्टार र polystyrene बोर्ड बीच बन्धन बल सुधार गर्न सक्छ। कम खुराकको अवस्थामा पनि, यसले ताजा मोर्टारको पानी अवधारण र कार्यक्षमता मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर अद्वितीय एङ्करिङको कारणले मोर्टार र पोलिस्टायरिन बोर्ड बीचको मौलिक बन्धन बल र पानी-प्रतिरोधी बन्धन बललाई पनि उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ। प्रविधि। । यद्यपि, यसले मोर्टारको प्रभाव प्रतिरोध र polystyrene बोर्ड संग बन्धन प्रदर्शन सुधार गर्न सक्दैन। यी गुणहरू सुधार गर्न, redispersible लेटेक्स पाउडर प्रयोग गर्नुपर्छ।

Tongji विश्वविद्यालयका वाङ पेइमिङले व्यावसायिक मोर्टारको विकास इतिहासको विश्लेषण गरे र औंल्याए कि सेल्युलोज ईथर र लेटेक्स पाउडरले पानीको अवधारण, फ्लेक्सरल र कम्प्रेसिभ बल, र ड्राई पाउडर कमर्शियल मोर्टारको लोचदार मोडुलस जस्ता कार्यसम्पादन सूचकहरूमा नगण्य प्रभाव पार्छ।

झाङ लिन र शान्ताउ विशेष आर्थिक क्षेत्र Longhu टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडका अन्यहरूले निष्कर्ष निकालेका छन् कि विस्तारित पोलिस्टायरिन बोर्ड पातलो प्लास्टरिंग बाह्य पर्खाल बाहिरी थर्मल इन्सुलेशन प्रणाली (अर्थात् इकोस प्रणाली) को बन्डिङ मोर्टारमा इष्टतम रकम सिफारिस गरिएको छ। रबर पाउडर को 2.5% सीमा हो; कम चिपचिपापन, अत्यधिक परिमार्जित सेल्युलोज ईथरले कडा मोर्टारको सहायक तन्य बन्धन बलको सुधार गर्न ठूलो मद्दत गर्दछ।

साङ्घाई इन्स्टिच्युट अफ बिल्डिङ रिसर्च (ग्रुप) कं, लिमिटेडका झाओ लिक्वनले लेखमा औंल्याए कि सेल्युलोज ईथरले मोर्टारको पानीको अवधारणमा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ, र मोर्टारको बल्क घनत्व र कम्प्रेसिभ बललाई पनि उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ, र सेटिङलाई लामो बनाउँछ। मोर्टार को समय। एउटै खुराक अवस्थाहरूमा, उच्च चिपचिपापनको साथ सेल्युलोज ईथर मोर्टारको पानी अवधारण दरको सुधारको लागि लाभदायक हुन्छ, तर कम्प्रेसिभ बल धेरै कम हुन्छ र सेटिङ समय लामो हुन्छ। गाढा पाउडर र सेल्युलोज ईथरले मोर्टारको पानी अवधारणमा सुधार गरेर मोर्टारको प्लास्टिक संकुचन क्र्याकिंगलाई हटाउँदछ।

फुझाउ विश्वविद्यालय हुआंग लिपिन एट अलले हाइड्रोक्साइथाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर र इथिलीनको डोपिङ अध्ययन गरे। विनाइल एसीटेट कोपोलिमर लेटेक्स पाउडरको परिमार्जित सिमेन्ट मोर्टारको भौतिक गुणहरू र क्रस-सेक्शनल मोर्फोलजी। यो फेला पर्यो कि सेल्युलोज ईथरमा उत्कृष्ट पानी अवधारण, पानी अवशोषण प्रतिरोध र उत्कृष्ट हावा-प्रवेश प्रभाव छ, जबकि लेटेक्स पाउडरको पानी कम गर्ने गुणहरू र मोर्टारको मेकानिकल गुणहरूको सुधार विशेष रूपमा प्रमुख छन्। परिमार्जन प्रभाव; र पोलिमरहरू बीच उपयुक्त खुराक दायरा छ।

हुबेई बाओए कन्स्ट्रक्सन इंडस्ट्रियलाइजेसन कं, लिमिटेडका चेन कियान र अरूले प्रयोगहरूको श्रृंखला मार्फत, हलचलको समय बढाउने र हलचलको गति बढाउँदा तयार-मिश्रित मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको भूमिकालाई पूर्ण रूपमा खेल्न सक्छ भनी प्रमाणित गरे। मोर्टारको कार्यशीलता, र हलचल समय सुधार गर्नुहोस्। धेरै छोटो वा धेरै ढिलो गतिले मोर्टार निर्माण गर्न गाह्रो बनाउनेछ; सही सेल्युलोज ईथर छनोटले पनि तयार मिश्रित मोर्टारको कार्यक्षमता सुधार गर्न सक्छ।

शेनयाङ जियानझु विश्वविद्यालयका ली सिहान र अरूले पत्ता लगाए कि खनिज मिश्रणले मोर्टारको सुख्खा संकुचन विकृतिलाई कम गर्न र यसको यांत्रिक गुणहरू सुधार गर्न सक्छ; चूना र बालुवाको अनुपातले मेकानिकल गुणहरू र मोर्टारको संकुचन दरमा प्रभाव पार्छ; रिडिस्पर्सिबल पोलिमर पाउडरले मोर्टार सुधार गर्न सक्छ। क्र्याक प्रतिरोध, आसंजन सुधार, लचिलो बल, एकता, प्रभाव प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध, पानी अवधारण र कार्य क्षमता सुधार; सेल्युलोज ईथरमा हावा-प्रवेश प्रभाव छ, जसले मोर्टारको पानी अवधारणलाई सुधार गर्न सक्छ; काठ फाइबरले मोर्टार सुधार गर्न सक्छ, प्रयोगको सहजता, अपरेटिबिलिटी, र एन्टी-स्लिप कार्यसम्पादन सुधार गर्नुहोस्, र निर्माणलाई गति दिनुहोस्। परिमार्जनको लागि विभिन्न मिश्रणहरू थपेर, र उचित अनुपात मार्फत, उत्कृष्ट प्रदर्शनको साथ बाह्य पर्खाल थर्मल इन्सुलेशन प्रणालीको लागि क्र्याक-प्रतिरोधी मोर्टार तयार गर्न सकिन्छ।

हेनान युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका याङ लेईले मोर्टारमा एचईएमसी मिसाए र फेला पारे कि यसमा पानी रिटेन्सन र मोटोनिङको दोहोरो कार्यहरू छन्, जसले हावामा प्रवेश गर्ने कंक्रीटलाई प्लास्टरिङ मोर्टारमा छिट्टै पानी अवशोषित गर्नबाट रोक्छ, र सिमेन्टमा सिमेन्ट छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। मोर्टार पूर्ण रूपमा हाइड्रेटेड छ, मोर्टार बनाउँदै वातित कंक्रीटको संयोजन सघन छ र बन्ड बल उच्च छ; यसले वातित कंक्रीटको लागि प्लास्टरिङ मोर्टारको डेलामिनेशनलाई धेरै कम गर्न सक्छ। जब मोर्टारमा HEMC थपियो, मोर्टारको लचिलो शक्ति थोरै घट्यो, जबकि कम्प्रेसिभ बल धेरै घट्यो, र फोल्ड-कम्प्रेसन अनुपात वक्रले माथिल्लो प्रवृत्ति देखायो, HEMC को थपले मोर्टारको कठोरता सुधार गर्न सक्छ भनेर संकेत गर्दछ।

हेनान युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका ली यानलिंग र अरूले पत्ता लगाए कि बन्डेड मोर्टारको मेकानिकल गुणहरू सामान्य मोर्टारको तुलनामा सुधारिएको थियो, विशेष गरी मोर्टारको बन्ड बल, जब कम्पाउन्ड मिश्रण थपियो (सेलुलोज ईथरको सामग्री ०.१५% थियो)। यो सामान्य मोर्टार भन्दा 2.33 गुणा हो।

वुहान युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका मा बाओगुओ र अन्यले स्टाइरेन-एक्रेलिक इमल्सन, डिस्पर्सिबल पोलिमर पाउडर, र हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथरको पानी खपत, बन्ड बलियो र पातलो प्लास्टरिंग मोर्टारको कठोरतामा हुने प्रभावहरूको अध्ययन गरे। , फेला पर्यो कि जब स्टाइरेन-एक्रेलिक इमल्शनको सामग्री 4% देखि 6% थियो, मोर्टारको बन्ड बल उत्तम मूल्यमा पुग्यो, र कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपात सबैभन्दा सानो थियो; सेलुलोज ईथरको सामग्री O मा बढ्यो। 4% मा, मोर्टारको बन्ड बल संतृप्तिमा पुग्छ, र कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपात सबैभन्दा सानो हुन्छ; जब रबर पाउडरको सामग्री 3% हुन्छ, मोर्टारको बन्डिङ बल उत्तम हुन्छ, र रबर पाउडर थप्दा कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपात घट्छ। प्रवृत्ति।

शान्ताउ स्पेशल इकोनोमिक जोन लोन्हु टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडका ली क्विआओ र अन्यले लेखमा औंल्याए कि सिमेन्ट मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको कार्यहरू पानीको प्रतिधारण, मोटो पार्ने, हावामा प्रवेश गर्ने, मन्दता र तन्य बन्धन बलको सुधार आदि हुन्। कार्यहरू MC जाँच गर्दा र चयन गर्दा, MC को सूचकहरू जुन विचार गर्न आवश्यक छ, चिपचिपापन, इथरिफिकेशन प्रतिस्थापनको डिग्री, परिमार्जनको डिग्री, उत्पादन स्थिरता, प्रभावकारी पदार्थ सामग्री, कण आकार र अन्य पक्षहरू समावेश छन्। विभिन्न मोर्टार उत्पादनहरूमा MC छनौट गर्दा, MC को लागि कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू विशिष्ट मोर्टार उत्पादनहरूको निर्माण र प्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार अगाडि राख्नुपर्छ, र उपयुक्त MC प्रजातिहरू MC को संरचना र आधारभूत सूचकांक प्यारामिटरहरूको संयोजनमा चयन गरिनु पर्छ।

बेइजिङ वान्बो हुइजिया साइन्स एण्ड ट्रेड कं, लिमिटेडका किउ योङ्क्सियाले सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन बढ्दै जाँदा मोर्टारको पानी रिटेन्सन दर बढेको पत्ता लगाए। सेल्युलोज ईथरका कणहरू जति राम्रो हुन्छ, पानीको अवधारण राम्रो हुन्छ; सेलुलोज ईथर को पानी अवधारण दर उच्च; सेलुलोज ईथर को पानी अवधारण मार्टार तापमान वृद्धि संग घट्छ।

टोङ्जी विश्वविद्यालयका झाङ बिन र अन्यले लेखमा औंल्याए कि परिमार्जित मोर्टारका कार्य विशेषताहरू सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन विकाससँग नजिकको सम्बन्धमा छन्, उच्च नाममात्र चिपचिपाहट भएका सेल्युलोज ईथरहरूले काम गर्ने विशेषताहरूमा स्पष्ट प्रभाव पार्छ भन्ने होइन। कण आकार पनि प्रभावित। , विघटन दर र अन्य कारकहरू.

चाइना कल्चरल हेरिटेज रिसर्च इन्स्टिच्युट अफ कल्चरल रिलिक्स प्रोटेक्शन साइन्स एन्ड टेक्नोलोजी इन्स्टिच्युटका झोउ सियाओ र अन्यले NHL (हाइड्रोलिक लाइम) मोर्टार प्रणालीमा बन्ड बलियो बनाउन दुईवटा additives, पोलिमर रबर पाउडर र सेल्युलोज ईथरको योगदानको अध्ययन गरे। हाइड्रोलिक लाइमको अत्यधिक संकुचनको कारणले गर्दा, यसले ढुङ्गाको इन्टरफेससँग पर्याप्त तन्य शक्ति उत्पादन गर्न सक्दैन। पोलिमर रबर पाउडर र सेल्युलोज ईथरको उपयुक्त मात्राले NHL मोर्टारको बन्धन बललाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ र सांस्कृतिक अवशेष सुदृढीकरण र सुरक्षा सामग्रीको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ; रोक्नको लागि यसले NHL मोर्टारको पानी पारगम्यता र सास फेर्ने क्षमता र चिनाई सांस्कृतिक अवशेषहरूसँग अनुकूलतामा प्रभाव पार्छ। एकै समयमा, NHL मोर्टारको प्रारम्भिक बन्धन कार्यसम्पादनलाई विचार गर्दै, पोलिमर रबर पाउडरको आदर्श थप मात्रा ०.५% देखि १% भन्दा कम छ, र सेल्युलोज ईथरको थप मात्रा लगभग ०.२% मा नियन्त्रण गरिन्छ।

बेइजिङ इन्स्टिच्युट अफ बिल्डिङ मटेरियल साइन्सका डुआन पेङ्क्सुआन र अरूले ताजा मोर्टारको rheological मोडेल स्थापना गर्ने आधारमा दुईवटा स्व-निर्मित rheological परीक्षकहरू बनाए, र साधारण चिनाई मोर्टार, प्लास्टरिङ मोर्टार र प्लास्टरिङ जिप्सम उत्पादनहरूको rheological विश्लेषण सञ्चालन गरे। विकृतीकरण मापन गरिएको थियो, र यो फेला पर्यो कि हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज ईथर र हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथरमा राम्रो प्रारम्भिक चिपचिपापन मूल्य र समय र गति वृद्धि संग चिपचिपापन घटाउने प्रदर्शन छ, जसले राम्रो बन्धन प्रकार, थिक्सोट्रोपी र स्लिप प्रतिरोधको लागि बाइन्डरलाई समृद्ध बनाउन सक्छ।

हेनान युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका ली यानलिंग र अन्यले मोर्टारमा सेलुलोज ईथर थप्दा मोर्टारको पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादनमा धेरै सुधार गर्न सक्छ, जसले सिमेन्ट हाइड्रेसनको प्रगति सुनिश्चित गर्दछ। यद्यपि सेल्युलोज ईथरको थपले मोर्टारको लचिलो बल र कम्प्रेसिभ शक्तिलाई कम गर्छ, यसले अझै पनि फ्लेक्सरल-कम्प्रेसन अनुपात र मोर्टारको बन्ड बललाई निश्चित हदसम्म बढाउँछ।

१.४घर र विदेशमा मोर्टारमा मिश्रणको प्रयोगको बारेमा अनुसन्धान

आजको निर्माण उद्योगमा कंक्रीट र मोर्टारको उत्पादन र खपत ठूलो छ, र सिमेन्टको माग पनि बढ्दै गएको छ। सिमेन्ट उत्पादन उच्च ऊर्जा खपत र उच्च प्रदूषण उद्योग हो। लागत नियन्त्रण गर्न र वातावरण जोगाउन सिमेन्ट बचत गर्नु निकै महत्त्वपूर्ण छ। सिमेन्टको आंशिक विकल्पको रूपमा, खनिज मिश्रणले मोर्टार र कंक्रीटको कार्यसम्पादनलाई मात्र अनुकूलन गर्न सक्दैन, तर उचित उपयोगको सर्तमा धेरै सिमेन्ट बचत गर्न पनि सक्छ।

निर्माण सामग्री उद्योगमा, मिश्रणको आवेदन धेरै व्यापक भएको छ। धेरै सिमेन्ट प्रजातिहरूमा कम वा कम एक निश्चित मात्रामा मिश्रण हुन्छ। ती मध्ये, सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने साधारण पोर्टल्यान्ड सिमेन्ट उत्पादनमा 5% थपिएको छ। ~ 20% मिश्रण। विभिन्न मोर्टार र कंक्रीट उत्पादन उद्यमहरूको उत्पादन प्रक्रियामा, मिश्रणको आवेदन अधिक व्यापक छ।

मोर्टारमा मिश्रणको प्रयोगको लागि, देश र विदेशमा दीर्घकालीन र व्यापक अनुसन्धान गरिएको छ।

१.४.१मोर्टारमा लागू गरिएको मिश्रणमा विदेशी अनुसन्धानको संक्षिप्त परिचय

क्यालिफोर्निया विश्वविद्यालयको पी. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al। जेलिङ सामग्रीको हाइड्रेशन प्रक्रियामा, जेल बराबर मात्रामा फुलिएको छैन, र खनिज मिश्रणले हाइड्रेटेड जेलको संरचना परिवर्तन गर्न सक्छ, र जेलको सुन्निने जेलमा डिभ्यालेन्ट क्यासनहरूसँग सम्बन्धित छ भनी पत्ता लगायो। । प्रतिलिपिहरूको संख्याले महत्त्वपूर्ण नकारात्मक सम्बन्ध देखायो।

संयुक्त राज्य अमेरिकाका केभिन जे. Folliard र Makoto Ohta et al। मोर्टारमा सिलिका फ्युम र चामलको भुसीको खरानी थप्दा कम्प्रेसिभ शक्तिमा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ, जबकि फ्लाई एश थप्दा बल कम हुन्छ, विशेष गरी प्रारम्भिक चरणमा।

फ्रान्सका फिलिप लरेन्स र मार्टिन साइरले विभिन्न किसिमका खनिज मिश्रणले उपयुक्त मात्रामा मोर्टारको शक्ति बढाउन सक्छ भनी पत्ता लगाए। विभिन्न खनिज मिश्रणहरू बीचको भिन्नता हाइड्रेसनको प्रारम्भिक चरणमा स्पष्ट हुँदैन। हाइड्रेशनको पछिल्लो चरणमा, अतिरिक्त शक्ति वृद्धि खनिज मिश्रणको गतिविधिबाट प्रभावित हुन्छ, र निष्क्रिय मिश्रणको कारणले हुने शक्ति वृद्धिलाई मात्र भरिने रूपमा मान्न सकिँदैन। प्रभाव, तर multiphase nucleation को भौतिक प्रभाव को लागी जिम्मेदार हुनुपर्छ।

बुल्गेरियाका ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev र अरूले आधारभूत घटकहरू सिलिका फ्युम र कम क्याल्सियम फ्लाई एश हुन् भनी भेट्टाए सिमेन्ट मोर्टार र कंक्रीटको भौतिक र मेकानिकल गुणहरू मार्फत सक्रिय पोजोलानिक मिश्रणहरू, जसले सिमेन्ट ढुङ्गाको बल सुधार गर्न सक्छ। सिलिका फ्युमले सिमेन्टियस सामग्रीको प्रारम्भिक हाइड्रेसनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, जबकि फ्लाई एश कम्पोनेन्टले पछिको हाइड्रेसनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

१.४.२मोर्टारमा मिश्रणको प्रयोगमा घरेलु अनुसन्धानको संक्षिप्त परिचय

प्रयोगात्मक अनुसन्धानको माध्यमबाट, टोङ्जी विश्वविद्यालयका झोङ शियुन र सियाङ केकिनले फ्लाई एश र पोलीएक्रिलेट इमल्सन (PAE) को एक निश्चित सूक्ष्मताको कम्पोजिट परिमार्जित मोर्टार पत्ता लगाए, जब पोली-बाइन्डर अनुपात ०.०८ मा फिक्स गरिएको थियो, कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपात। मोर्टार बढ्यो फ्लाई एशको सूक्ष्मता र सामग्री फ्लाई एशको वृद्धिसँगै घट्छ। यो प्रस्ताव गरिएको छ कि फ्लाई एशको थपले मात्र पोलिमरको सामग्री बढाएर मोर्टारको लचिलोपन सुधार गर्न उच्च लागतको समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सक्छ।

वुहान आइरन एण्ड स्टिल सिभिल कन्स्ट्रक्सन कम्पनीका वाङ यिनोङले उच्च प्रदर्शनी मोर्टार मिश्रणको अध्ययन गरेका छन्, जसले मोर्टारको कार्यशीलतालाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न, डिलेमिनेशनको डिग्री कम गर्न र बन्धन क्षमतामा सुधार गर्न सक्छ। यो वातित कंक्रीट ब्लकहरूको चिनाई र प्लास्टरिंगको लागि उपयुक्त छ। ।

नान्जिङ युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका चेन मियाओमियाओ र अन्यले ड्राई मोर्टारमा फ्लाई एश र मिनरल पाउडरको दोहोरो मिक्सिङले काम गर्ने प्रदर्शन र मोर्टारको यान्त्रिक गुणहरूमा प्रभाव पार्ने अध्ययन गरे र पत्ता लगाए कि दुईवटा मिश्रणले मात्र काम गर्ने कार्यसम्पादन र यान्त्रिक गुणहरूमा सुधार ल्याएको छैन। मिश्रण को। भौतिक र मेकानिकल गुणहरूले पनि प्रभावकारी रूपमा लागत घटाउन सक्छ। सिफारिस गरिएको इष्टतम खुराक क्रमशः फ्लाई एश र मिनरल पाउडरको 20% प्रतिस्थापन गर्नु हो, मोर्टार र बालुवाको अनुपात 1:3 हो, र पानी र सामग्रीको अनुपात 0.16 हो।

साउथ चाइना युनिभर्सिटी अफ टेक्नोलोजीका झुआङ जिहाओले पानी-बाइन्डर अनुपात, परिमार्जित बेन्टोनाइट, सेलुलोज ईथर र रबर पाउडर तय गरे र मोर्टार बल, पानी रिटेन्सन र तीनवटा खनिज मिश्रणको सुख्खा संकुचनको गुणहरू अध्ययन गरे र मिश्रण सामग्रीमा पुग्यो। 50% मा, पोरोसिटी उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ र बल घट्छ, र तीनवटा खनिज मिश्रणहरूको इष्टतम अनुपात 8% चूना पत्थर पाउडर, 30% स्ल्याग, र 4% फ्लाई एश हो, जसले पानी अवधारण हासिल गर्न सक्छ। दर, तीव्रता को प्राथमिकता मान।

छिङहाई विश्वविद्यालयका ली यिङले खनिज मिश्रणमा मिसाइएको मोर्टारको परीक्षणको एक श्रृंखला सञ्चालन गरे, र निष्कर्ष निकाले र विश्लेषण गरे कि खनिज मिश्रणले पाउडरको माध्यमिक कण ग्रेडेशनलाई अनुकूलन गर्न सक्छ, र माइक्रो-फिलिंग प्रभाव र मिश्रणको माध्यमिक हाइड्रेसन निश्चित हदसम्म, मोर्टारको कम्प्याक्टनेस बढेको छ, जसले गर्दा यसको बल बढ्छ।

सांघाई बाओस्टील न्यू बिल्डिङ मटेरियल्स कं, लिमिटेडका झाओ युजिङले कंक्रीटको टुक्रामा खनिज मिश्रणको प्रभाव अध्ययन गर्न फ्र्याक्चर टफनेस र फ्र्याक्चर ऊर्जाको सिद्धान्त प्रयोग गरे। परीक्षणले देखाउँछ कि खनिज मिश्रणले मोर्टारको फ्र्याक्चर कठोरता र फ्र्याक्चर ऊर्जालाई थोरै सुधार गर्न सक्छ; समान प्रकारको मिश्रणको अवस्थामा, खनिज मिश्रणको 40% को प्रतिस्थापन मात्रा फ्र्याक्चर कठोरता र फ्र्याक्चर ऊर्जाको लागि सबैभन्दा लाभदायक हुन्छ।

हेनान विश्वविद्यालयका सु गुआङ्शेङले खनिज पाउडरको विशिष्ट सतह क्षेत्र E350m2/l [g] भन्दा कम हुँदा गतिविधि कम हुन्छ, 3d शक्ति मात्र 30% हुन्छ, र 28d शक्ति 0 ~ 90% मा विकसित हुन्छ। ; जबकि 400m2 तरबूज जी मा, 3d शक्ति यो 50% को नजिक हुन सक्छ, र 28d शक्ति 95% भन्दा माथि छ। rheology को आधारभूत सिद्धान्तहरु को परिप्रेक्ष्य मा, मोर्टार तरलता र प्रवाह वेग को प्रयोगात्मक विश्लेषण को अनुसार, धेरै निष्कर्षहरु कोर्न: 20% भन्दा कम फ्लाई ऐश को सामग्री मा प्रभावी ढंगले मोर्टार तरलता र प्रवाह वेग सुधार गर्न सक्छ, र खनिज पाउडर मा जब खुराक तल छ। 25%, मोर्टारको तरलता बढाउन सकिन्छ तर प्रवाह दर कम हुन्छ।

चाइना युनिभर्सिटी अफ माइनिङ एण्ड टेक्नोलोजीका प्रोफेसर वाङ डोङमिन र शानडोङ जियानझु विश्वविद्यालयका प्रोफेसर फेङ लुफेङले लेखमा सिमेन्ट पेस्ट, एग्रीगेट, सिमेन्ट पेस्ट र एग्रीगेट गरी कम्पोजिट पदार्थको दृष्टिकोणले कंक्रीट तीन चरणको सामग्री भएको बताए। जंक्शनमा इन्टरफेस ट्रान्जिसन जोन ITZ (इन्टरफेसियल ट्रान्जिसन जोन)। ITZ पानीको धनी क्षेत्र हो, स्थानीय पानी-सिमेन्ट अनुपात धेरै ठूलो छ, हाइड्रेसन पछि पोरोसिटी ठूलो छ, र यसले क्याल्सियम हाइड्रोक्साइडको संवर्धनको कारण बनाउँछ। यो क्षेत्र प्रायः प्रारम्भिक दरारहरू निम्त्याउने सम्भावना हुन्छ, र यसले तनाव निम्त्याउने सम्भावना बढी हुन्छ। एकाग्रताले ठूलो मात्रामा तीव्रता निर्धारण गर्दछ। प्रयोगात्मक अध्ययनले देखाउँछ कि मिश्रणको थपले प्रभावकारी रूपमा इन्टरफेस ट्रान्जिसन जोनमा इन्डोक्राइन पानीलाई सुधार गर्न सक्छ, इन्टरफेस ट्रान्जिसन जोनको मोटाई कम गर्न र बल सुधार गर्न सक्छ।

चोङकिङ विश्वविद्यालयका झाङ जियानक्सिन र अन्यले मिथाइल सेलुलोज ईथर, पोलीप्रोपाइलिन फाइबर, रिडिस्पर्सिबल पोलिमर पाउडर र मिश्रणलाई व्यापक परिमार्जन गरेर राम्रो कार्यसम्पादन भएको सुख्खा मिश्रित प्लास्टरिङ मोर्टार तयार गर्न सकिने पत्ता लगाए। सुख्खा-मिश्रित क्र्याक-प्रतिरोधी प्लास्टरिङ मोर्टारमा राम्रो कार्यशीलता, उच्च बन्ड बल र राम्रो क्र्याक प्रतिरोध छ। ड्रम र दरारहरूको गुणस्तर एक सामान्य समस्या हो।

Zhejiang विश्वविद्यालयका रेन Chuanyao र अरूले फ्लाई ऐश मोर्टारको गुणहरूमा हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथरको प्रभावको अध्ययन गरे, र भिजेको घनत्व र कम्प्रेसिभ बल बीचको सम्बन्धको विश्लेषण गरे। फ्लाई एश मोर्टारमा हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर थप्दा मोर्टारको पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न, मोर्टारको बन्धन समय लम्ब्याउन, र मोर्टारको भिजेको घनत्व र कम्प्रेसिभ शक्तिलाई कम गर्न सकिन्छ। त्यहाँ गीला घनत्व र 28d कम्प्रेसिभ बल बीच राम्रो सम्बन्ध छ। ज्ञात गीला घनत्वको अवस्था अन्तर्गत, फिटिंग सूत्र प्रयोग गरेर 28d कम्प्रेसिभ शक्ति गणना गर्न सकिन्छ।

शानडोङ जियानझु विश्वविद्यालयका प्रोफेसर पाङ लुफेङ र चाङ किङ्शानले फ्लाई एश, मिनरल पाउडर र सिलिका फ्युमको तीनवटा मिश्रणको कंक्रीटको बलमा प्रभाव अध्ययन गर्न एकसमान डिजाइन विधि प्रयोग गरे र प्रतिगमनको माध्यमबाट निश्चित व्यावहारिक मूल्यसहितको भविष्यवाणी सूत्र प्रस्तुत गरे। विश्लेषण। , र यसको व्यावहारिकता प्रमाणित गरियो।

यस अध्ययनको उद्देश्य र महत्व

एक महत्त्वपूर्ण पानी-रिटेनिंग मोटोनरको रूपमा, सेलुलोज ईथर खाद्य प्रशोधन, मोर्टार र कंक्रीट उत्पादन र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न मोर्टारहरूमा महत्त्वपूर्ण मिश्रणको रूपमा, विभिन्न प्रकारका सेल्युलोज इथरहरूले उच्च तरलता मोर्टारको रक्तस्रावलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ, मोर्टारको थिक्सोट्रोपी र निर्माण सहजता बढाउन सक्छ, र मोर्टारको पानी प्रतिधारण प्रदर्शन र बन्ड बल सुधार गर्न सक्छ।

खनिज मिश्रणको प्रयोग बढ्दो रूपमा व्यापक छ, जसले ठूलो संख्यामा औद्योगिक उप-उत्पादनहरू प्रशोधन गर्ने समस्या मात्र समाधान गर्दैन, जमिन बचाउँछ र वातावरण संरक्षण गर्दछ, तर फोहोरलाई खजानामा परिणत गर्न र फाइदाहरू सिर्जना गर्न सक्छ।

देश र विदेशमा दुई मोर्टारका घटकहरूमा धेरै अध्ययनहरू भएका छन्, तर त्यहाँ धेरै प्रयोगात्मक अध्ययनहरू छैनन् जसले दुवैलाई एकसाथ जोड्दछ। यस कागजको उद्देश्य धेरै सेल्युलोज ईथर र खनिज मिश्रणहरू सिमेन्ट पेस्टमा एकै समयमा, उच्च तरलता मोर्टार र प्लास्टिक मोर्टार (उदाहरणको रूपमा बन्डिङ मोर्टार लिने) लाई तरलता र विभिन्न मेकानिकल गुणहरूको अन्वेषण परीक्षण मार्फत मिलाउनु हो। कम्पोनेन्टहरू सँगै जोड्दा दुई प्रकारका मोर्टारहरूको प्रभाव कानूनलाई संक्षेपमा प्रस्तुत गरिएको छ, जसले भविष्यको सेल्युलोज ईथरलाई असर गर्नेछ। र खनिज मिश्रण को थप आवेदन एक निश्चित सन्दर्भ प्रदान गर्दछ।

थप रूपमा, यस पेपरले FERET शक्ति सिद्धान्त र खनिज मिश्रणहरूको गतिविधि गुणांकको आधारमा मोर्टार र कंक्रीटको शक्ति भविष्यवाणी गर्ने विधि प्रस्ताव गर्दछ, जसले मोर्टार र कंक्रीटको मिश्रण अनुपात डिजाइन र शक्ति भविष्यवाणीको लागि निश्चित मार्गदर्शक महत्त्व प्रदान गर्न सक्छ।

१.६यस पेपरको मुख्य अनुसन्धान सामग्री

यस पेपरको मुख्य अनुसन्धान सामग्रीहरू समावेश छन्:

1. धेरै सेल्युलोज ईथर र विभिन्न खनिज मिश्रणहरू कम्पाउन्ड गरेर, सफा स्लरी र उच्च-तरलता मोर्टारको तरलतामा प्रयोगहरू गरियो, र प्रभाव कानूनहरू संक्षेप गरियो र कारणहरूको विश्लेषण गरियो।

2. उच्च तरलता मोर्टार र बन्डिंग मोर्टारमा सेलुलोज ईथर र विभिन्न खनिज मिश्रणहरू थपेर, कम्प्रेसिभ बल, फ्लेक्सरल बल, कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपात र उच्च तरलता मोर्टार र प्लास्टिक मोर्टारको बन्डिङ मोर्टारमा तिनीहरूको प्रभावहरू अन्वेषण गर्नुहोस्। शक्ति।

3. FERET शक्ति सिद्धान्त र खनिज मिश्रण को गतिविधि गुणांक संग संयुक्त, बहु-घटक सिमेन्टियस सामाग्री मोर्टार र कंक्रीट को लागी एक शक्ति भविष्यवाणी विधि प्रस्तावित छ।

अध्याय 2 परीक्षणको लागि कच्चा माल र तिनका घटकहरूको विश्लेषण

२.१ परीक्षण सामग्री

२.१.१ सिमेन्ट (C)

परीक्षणमा "Shanshui Dongyue" ब्रान्ड PO प्रयोग गरिएको थियो। ४२.५ सिमेन्ट

2.1.2 खनिज पाउडर (KF)

शेडोङ जिनान लक्सिन न्यू बिल्डिङ मटेरियल कं, लिमिटेडबाट $ 95 ग्रेड ग्रेन्युलेटेड ब्लास्ट फर्नेस स्लाग पाउडर चयन गरिएको थियो।

२.१.३ फ्लाई ऐश (FA)

जिनान ह्वाङ्ताई पावर प्लान्टद्वारा उत्पादित ग्रेड II फ्लाई ऐश छनोट गरिएको छ, उत्कृष्टता (459 मिटर स्क्वायर होल सिभको बाँकी छल्नी) 13% छ, र पानीको माग अनुपात 96% छ।

2.1.4 सिलिका फ्युम (sF)

सिलिका फ्युमले शंघाई आइका सिलिका फ्युम मटेरियल कं, लिमिटेडको सिलिका फ्युमलाई अपनाउँछ, यसको घनत्व २.५९/सेमी ३ छ; विशिष्ट सतह क्षेत्र 17500m2/kg छ, र औसत कण आकार O। 1 हो।～0.39m, 28d गतिविधि सूचकांक 108% छ, पानीको माग अनुपात 120% छ।

२.१.५ रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर (JF)

रबर पाउडरले गोमेज केमिकल चाइना कं, लिमिटेडबाट अधिकतम रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर 6070N (बन्डिङ प्रकार) लाई अपनाउँछ।

2.1.6 सेल्युलोज ईथर (CE)

CMC ले Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. बाट कोटिंग ग्रेड CMC ग्रहण गर्छ, र HPMC ले गोमेज केमिकल चाइना कं, लिमिटेडबाट दुई प्रकारको हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज अपनाउछ।

2.1.7 अन्य मिश्रणहरू

भारी क्याल्सियम कार्बोनेट, काठ फाइबर, पानी विकर्षक, क्याल्सियम फॉर्मेट, आदि।

2.1,8 क्वार्ट्ज बालुवा

मेसिनले बनाएको क्वार्ट्ज बालुवाले चार प्रकारको उत्कृष्टता अपनाउँछ: 10-20 जाल, 20-40 H, 40.70 जाल र 70.140 H, घनत्व 2650 kg/rn3 हो, र स्ट्याक दहन 1620 kg/m3 हो।

2.1.9 Polycarboxylate superplasticizer पाउडर (PC)

Suzhou Xingbang केमिकल बिल्डिंग मटेरियल्स कं, लिमिटेड) को polycarboxylate पाउडर 1J1030 छ, र पानी घटाउने दर 30% छ।

2.1.10 बालुवा (S)

ताइआनमा दावेन नदीको मध्यम बालुवा प्रयोग गरिन्छ।

2.1.11 मोटो कुल (G)

5″ ~ 25 कुचिएको ढुङ्गा उत्पादन गर्न जिनान गंगाउ प्रयोग गर्नुहोस्।

२.२ परीक्षण विधि

2.2.1 स्लरी तरलताको लागि परीक्षण विधि

परीक्षण उपकरण: NJ। 160 प्रकार सिमेन्ट स्लरी मिक्सर, Wuxi Jianyi उपकरण मेसिनरी कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित।

परीक्षण विधिहरू र नतिजाहरू "GB 50119.2003 कंक्रीट मिश्रणको प्रयोगको लागि प्राविधिक विशिष्टताहरू" वा ((GB/T8077–2000 कंक्रीटको मिश्रणको एकरूपता परीक्षण विधि) को परिशिष्ट A मा सिमेन्ट पेस्टको तरलताको लागि परीक्षण विधि अनुसार गणना गरिन्छ। ।

२.२.२ उच्च तरलता मोर्टारको तरलता परीक्षण विधि

परीक्षण उपकरण: JJ। Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. द्वारा उत्पादित टाइप 5 सिमेन्ट मोर्टार मिक्सर;

TYE-2000B मोर्टार कम्प्रेसन टेस्टिङ मेसिन, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. द्वारा उत्पादित;

TYE-300B मोर्टार झुकाउने परीक्षण मेसिन, Wuxi Jianyi उपकरण मेसिनरी कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित।

मोर्टार तरलता पत्ता लगाउने विधि "JC मा आधारित छ। T 986-2005 सिमेन्टमा आधारित grouting सामाग्री" र "GB 50119-2003 कंक्रीट मिश्रण को उपयोग को लागी प्राविधिक विशिष्टता" परिशिष्ट A, प्रयोग गरिएको कोन डाइ को आकार, उचाई 60mm छ, माथिल्लो पोर्ट को भित्री व्यास 70mm छ। , तल्लो पोर्टको भित्री व्यास 100mm छ, र तल्लो पोर्ट को बाहिरी व्यास 120mm छ, र मोर्टार को कुल सुख्खा वजन प्रत्येक पटक 2000g भन्दा कम हुनु हुँदैन।

दुई तरलताहरूको परीक्षण परिणामहरूले अन्तिम परिणामको रूपमा दुई ठाडो दिशाहरूको औसत मान लिनुपर्दछ।

2.2.3 बन्डेड मोर्टारको टेन्साइल बन्ड बलको लागि परीक्षण विधि

मुख्य परीक्षण उपकरण: WDL। टाइप 5 इलेक्ट्रोनिक विश्वव्यापी परीक्षण मेसिन, टियांजिन Gangyuan उपकरण कारखाना द्वारा उत्पादित।

टेन्साइल बन्ड बलको लागि परीक्षण विधि (JGJ/T70.2009 मानक भवन मोर्टारहरूको आधारभूत गुणहरूको लागि परीक्षण विधिहरूको लागि खण्ड 10 को सन्दर्भमा लागू गरिनेछ।

अध्याय 3. विभिन्न खनिज मिश्रणहरूको बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको शुद्ध पेस्ट र मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको प्रभाव

तरलता प्रभाव

यस अध्यायले धेरै सेलुलोज ईथर र खनिज मिश्रणहरूको अन्वेषण गर्दछ बहु-स्तर शुद्ध सिमेन्ट-आधारित स्लरीहरू र मोर्टारहरू र बाइनरी सिमेन्टियस प्रणाली स्लरीहरू र विभिन्न खनिज मिश्रणहरू र समयसँगै तिनीहरूको तरलता र क्षतिको साथ मोर्टारहरू परीक्षण गरेर। सफा स्लरी र मोर्टारको तरलतामा सामग्रीको मिश्रित प्रयोगको प्रभाव कानून, र विभिन्न कारकहरूको प्रभावलाई संक्षेप र विश्लेषण गरिन्छ।

3.1 प्रयोगात्मक प्रोटोकल को रूपरेखा

शुद्ध सिमेन्ट प्रणाली र विभिन्न सिमेन्टियस सामग्री प्रणालीहरूको कार्य प्रदर्शनमा सेल्युलोज ईथरको प्रभावलाई ध्यानमा राख्दै, हामी मुख्य रूपमा दुई रूपहरूमा अध्ययन गर्छौं:

1. प्युरी। यसमा अन्तर्ज्ञान, सरल सञ्चालन र उच्च शुद्धताका फाइदाहरू छन्, र सेल्युलोज ईथर जस्ता मिश्रणहरूको gelling सामग्रीको अनुकूलनता पत्ता लगाउन सबैभन्दा उपयुक्त छ, र यसको विपरीत स्पष्ट छ।

2. उच्च तरलता मोर्टार। उच्च प्रवाह अवस्था प्राप्त गर्नु पनि मापन र अवलोकनको सुविधाको लागि हो। यहाँ, सन्दर्भ प्रवाह अवस्था को समायोजन मुख्य रूप देखि उच्च प्रदर्शन superplasticizers द्वारा नियन्त्रित छ। परीक्षण त्रुटि कम गर्नको लागि, हामी सिमेन्टमा फराकिलो अनुकूलन क्षमताको साथ पोलीकार्बोक्सिलेट वाटर रिड्यूसर प्रयोग गर्छौं, जुन तापमानमा संवेदनशील हुन्छ, र परीक्षणको तापक्रम कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

3.2 शुद्ध सिमेन्ट पेस्टको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभाव परीक्षण

3.2.1 शुद्ध सिमेन्ट पेस्टको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावको लागि परीक्षण योजना

शुद्ध स्लरीको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावलाई लक्षित गर्दै, एक-घटक सिमेन्टियस सामग्री प्रणालीको शुद्ध सिमेन्ट स्लरी प्रभावलाई अवलोकन गर्न पहिलो पटक प्रयोग गरिएको थियो। यहाँको मुख्य सन्दर्भ अनुक्रमणिकाले सबैभन्दा सहज तरलता पत्ता लगाउँछ।

निम्न कारकहरू गतिशीलतालाई असर गर्ने मानिन्छ:

1. सेल्युलोज ईथरका प्रकारहरू

2. सेल्युलोज ईथर सामग्री

3. स्लरी आराम समय

यहाँ, हामीले पाउडरको पीसी सामग्री ०.२% मा फिक्स गर्यौं। तीन समूहहरू र परीक्षणका चार समूहहरू तीन प्रकारका सेल्युलोज इथरहरू (कार्बोक्साइमेथाइलसेलुलोज सोडियम सीएमसी, हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मेथाइलसेलुलोज एचपीएमसी) को लागि प्रयोग गरियो। सोडियम carboxymethyl सेल्युलोज CMC को लागि, 0%, O. 10%, O. 2%, अर्थात् Og, 0.39, 0.69 (प्रत्येक परीक्षणमा सिमेन्टको मात्रा 3009) को खुराक। , हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथरको लागि, खुराक ०%, O. ०५%, O. १०%, O. १५%, अर्थात् ०९, ०.१५९, ०.३९, ०.४५९ हो।

3.2.2 शुद्ध सिमेन्ट पेस्टको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावको परीक्षण परिणाम र विश्लेषण

(१) CMC सँग मिसाइएको शुद्ध सिमेन्ट पेस्टको तरलता परीक्षणको नतिजा

परीक्षण परिणामहरूको विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

एउटै स्थायी समयको साथ तीन समूहहरू तुलना गर्दै, प्रारम्भिक तरलताको सन्दर्भमा, CMC को थपको साथ, प्रारम्भिक तरलता थोरै घट्यो; आधा-घण्टा तरलता खुराकको साथमा धेरै कम भयो, मुख्यतया खाली समूहको आधा-घण्टा तरलताको कारणले। यो प्रारम्भिक भन्दा 20mm ठूलो छ (यो PC पाउडर को मन्दता को कारण हुन सक्छ): -IJ, तरलता 0.1% डोज मा थोरै घट्छ, र 0.2% खुराक मा फेरि बढ्छ।

एउटै खुराकको साथ तीन समूहहरू तुलना गर्दा, खाली समूहको तरलता आधा घण्टामा सबैभन्दा ठूलो थियो, र एक घण्टामा घट्यो (यो एक घण्टा पछि, सिमेन्ट कणहरू थप हाइड्रेशन र आसंजन देखा परेको कारण हुन सक्छ, अन्तर-कण संरचना सुरुमा बनाइएको थियो, र स्लरी थप संक्षेपण देखा पर्‍यो); C1 र C2 समूहहरूको तरलता आधा घण्टामा थोरै घट्यो, CMC को पानी अवशोषणले राज्यमा निश्चित प्रभाव पारेको संकेत गर्दछ; जबकि C2 को सामग्रीमा, त्यहाँ एक घण्टामा ठूलो वृद्धि भएको थियो, यसले संकेत गर्दछ कि CMC को रिटार्डेशन प्रभावको प्रभावको सामग्री प्रबल छ।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

यो देख्न सकिन्छ कि सीएमसीको सामग्री बढ्दै जाँदा, खरोंचको घटना देखा पर्न थाल्छ, यसले संकेत गर्दछ कि सीएमसीले सिमेन्ट पेस्टको चिपचिपापन बढाउनमा निश्चित प्रभाव पार्छ, र सीएमसीको हावा-प्रवेश प्रभावले उत्पादन गर्दछ। हावा बुलबुले।

(२) HPMC (चिसोपन 100,000) सँग मिसाइएको शुद्ध सिमेन्ट पेस्टको तरलता परीक्षणको नतिजा

परीक्षण परिणामहरूको विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

तरलतामा स्थायी समयको प्रभावको रेखा ग्राफबाट, यो देख्न सकिन्छ कि आधा घण्टामा तरलता प्रारम्भिक र एक घण्टाको तुलनामा अपेक्षाकृत ठूलो छ, र HPMC को सामग्रीको वृद्धि संग, प्रवृत्ति कमजोर छ। समग्रमा, तरलताको हानि ठूलो छैन, HPMC सँग स्लरीमा स्पष्ट पानी अवधारण छ, र निश्चित रिटार्डिङ प्रभाव छ भनेर संकेत गर्दछ।

यो अवलोकनबाट देख्न सकिन्छ कि तरलता HPMC को सामग्रीमा अत्यन्त संवेदनशील छ। प्रयोगात्मक दायरामा, HPMC को सामग्री जति ठूलो हुन्छ, तरलता त्यति सानो हुन्छ। यो मूलतया पानी को समान मात्रा अन्तर्गत तरलता कोन मोल्ड आफैं भर्न गाह्रो छ। यो देख्न सकिन्छ कि HPMC थपे पछि, समय को कारण तरलता हानि शुद्ध स्लरी को लागी ठूलो छैन।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

खाली समूहमा रक्तस्राव हुने घटना छ, र यो खुराकको साथ तरलताको तीव्र परिवर्तनबाट देख्न सकिन्छ कि HPMC सँग CMC भन्दा धेरै बलियो पानी प्रतिधारण र गाढा हुने प्रभाव छ, र रक्तस्राव घटना हटाउनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। ठूला हावाका बुलबुलेलाई हावा प्रवेशको प्रभावको रूपमा बुझ्नु हुँदैन। वास्तवमा, चिपचिपापन बढेपछि, हलचल प्रक्रियाको क्रममा मिसिएको हावालाई सानो हावाका बुलबुलेमा पिट्न सकिँदैन किनभने स्लरी धेरै चिसो हुन्छ।

(3) HPMC (150,000 को चिपचिपापन) संग मिश्रित शुद्ध सिमेन्ट पेस्ट को तरलता परीक्षण परिणाम

परीक्षण परिणामहरूको विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

तरलतामा HPMC (150,000) को सामग्रीको प्रभावको रेखा ग्राफबाट, तरलतामा सामग्रीको परिवर्तनको प्रभाव 100,000 HPMC भन्दा बढी स्पष्ट छ, HPMC को चिपचिपापनको बृद्धि कम हुनेछ भनेर संकेत गर्दछ। तरलता।

जहाँसम्म अवलोकनको सवाल छ, समयसँगै तरलता परिवर्तनको समग्र प्रवृत्ति अनुसार, HPMC (150,000) को आधा-घण्टा रिटार्डिङ प्रभाव स्पष्ट छ, जबकि -4 को प्रभाव, HPMC (100,000) भन्दा खराब छ। ।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

खाली समूहमा रगत बगेको थियो। प्लेट स्क्र्याच गर्नुको कारण रक्तस्राव पछि तलको स्लरीको पानी-सिमेन्ट अनुपात सानो भएको थियो, र स्लरी बाक्लो थियो र गिलास प्लेटबाट स्क्र्याप गर्न गाह्रो थियो। HPMC को थपले रक्तस्राव घटना हटाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेलेको छ। सामग्रीको वृद्धि संग, सानो बुलबुले को एक सानो मात्रा पहिले देखा पर्यो र त्यसपछि ठूला बुलबुले देखा पर्यो। साना बुलबुले मुख्यतया एक निश्चित कारणले गर्दा हुन्छ। त्यसैगरी, ठूला बुलबुलेलाई हावा प्रवेशको प्रभावको रूपमा बुझ्नु हुँदैन। वास्तवमा, चिपचिपापन बढेपछि, हलचल प्रक्रियामा मिसिएको हावा धेरै चिसो हुन्छ र स्लरीबाट ओभरफ्लो हुन सक्दैन।

3.3 बहु-घटक सिमेन्टियस सामग्रीको शुद्ध स्लरीको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभाव परीक्षण

यो खण्डले मुख्यतया पल्पको तरलतामा धेरै मिश्रण र तीन सेल्युलोज ईथर (कार्बोक्साइमेथाइल सेलुलोज सोडियम सीएमसी, हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज एचपीएमसी) को मिश्रित प्रयोगको प्रभावको अन्वेषण गर्दछ।

त्यसैगरी, तीन प्रकारका सेल्युलोज ईथर (कार्बोक्साइमेथाइलसेलुलोज सोडियम सीएमसी, हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एचपीएमसी) को लागि तीन समूह र चार समूह परीक्षणहरू प्रयोग गरियो। सोडियम carboxymethyl सेल्युलोज CMC को लागि, 0%, 0.10%, र 0.2% को खुराक, अर्थात् 0g, 0.3g, र 0.6g (प्रत्येक परीक्षणको लागि सिमेन्ट खुराक 300g छ)। हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथरको लागि, खुराक ०%, ०.०५%, ०.१०%, ०.१५%, अर्थात् ० ग्राम, ०.१५ ग्राम, ०.३ ग्राम, ०.४५ ग्राम हो। पाउडर को पीसी सामग्री 0.2% मा नियन्त्रित छ।

खनिज मिश्रणमा फ्लाई एश र स्ल्याग पाउडर समान मात्राको आन्तरिक मिश्रण विधिद्वारा प्रतिस्थापन गरिन्छ, र मिश्रण स्तरहरू 10%, 20% र 30% छन्, अर्थात्, प्रतिस्थापन रकम 30g, 60g र 90g हो। यद्यपि, उच्च गतिविधि, संकुचन, र अवस्थाको प्रभावलाई विचार गर्दै, सिलिका फ्युम सामग्री 3%, 6%, र 9% अर्थात् 9g, 18g, र 27g मा नियन्त्रण गरिन्छ।

3.3.1 बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको शुद्ध स्लरीको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावको लागि परीक्षण योजना

(१) सीएमसी र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको तरलताको लागि परीक्षण योजना.

(२) HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको तरलताको लागि परीक्षण योजना.

(३) HPMC (150,000 को चिपचिपाहट) र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको तरलताको लागि परीक्षण योजना.

3.3.2 परीक्षण परिणामहरू र बहु-घटक सिमेन्टियस सामग्रीहरूको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावको विश्लेषण

(१) सीएमसी र विभिन्न खनिज मिश्रणसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस सामग्री शुद्ध स्लरीको प्रारम्भिक तरलता परीक्षण परिणामहरू.

यसबाट यो देख्न सकिन्छ कि फ्लाई एश थप्दा प्रभावकारी रूपमा स्लरीको प्रारम्भिक तरलता बढाउन सक्छ, र यो फ्लाई एश सामग्रीको वृद्धिसँगै विस्तार हुन्छ। एकै समयमा, जब CMC को सामग्री बढ्छ, तरलता थोरै घट्छ, र अधिकतम कमी 20mm छ।

यो देख्न सकिन्छ कि शुद्ध स्लरी को प्रारम्भिक तरलता खनिज पाउडर को कम खुराक मा वृद्धि गर्न सकिन्छ, र तरलता को सुधार अब जब खुराक 20% माथि छ स्पष्ट छैन। एकै समयमा, O मा CMC को मात्रा 1% मा, तरलता अधिकतम छ।

यसबाट देख्न सकिन्छ कि सिलिका फ्युमको सामग्रीले सामान्यतया स्लरीको प्रारम्भिक तरलतामा महत्त्वपूर्ण नकारात्मक प्रभाव पार्छ। एकै समयमा, CMC ले तरलता पनि अलि कम गर्यो।

सीएमसी र विभिन्न खनिज मिश्रणसँग मिसाइएको शुद्ध बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको आधा घण्टाको तरलता परीक्षणको नतिजा.

यो देख्न सकिन्छ कि आधा घण्टाको लागि फ्लाई ऐशको तरलतामा सुधार कम खुराकमा अपेक्षाकृत प्रभावकारी हुन्छ, तर यो पनि हुन सक्छ किनभने यो शुद्ध स्लरीको प्रवाह सीमाको नजिक छ। एकै समयमा, CMC अझै पनि तरलता मा एक सानो कमी छ।

थप रूपमा, प्रारम्भिक र आधा-घण्टाको तरलताको तुलना गर्दा, यो पत्ता लगाउन सकिन्छ कि अधिक फ्लाई एश समयको साथ तरलताको हानि नियन्त्रण गर्न लाभदायक छ।

यसबाट यो देख्न सकिन्छ कि खनिज पाउडरको कुल मात्राले आधा घण्टाको लागि शुद्ध स्लरीको तरलतामा कुनै स्पष्ट नकारात्मक प्रभाव पार्दैन, र नियमितता बलियो हुँदैन। एकै समयमा, आधा घण्टामा तरलतामा सीएमसी सामग्रीको प्रभाव स्पष्ट छैन, तर 20% खनिज पाउडर प्रतिस्थापन समूहको सुधार अपेक्षाकृत स्पष्ट छ।

यो देख्न सकिन्छ कि आधा घण्टाको लागि सिलिका फ्युमको मात्राको साथ शुद्ध स्लरीको तरलताको नकारात्मक प्रभाव प्रारम्भिक भन्दा बढी स्पष्ट छ, विशेष गरी 6% देखि 9% को दायरामा प्रभाव बढी स्पष्ट छ। एकै समयमा, तरलतामा CMC सामग्रीको कमी लगभग 30mm छ, जुन CMC सामग्री प्रारम्भिकमा घटेको भन्दा ठूलो छ।

(२) HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस सामग्री शुद्ध स्लरीको प्रारम्भिक तरलता परीक्षण परिणामहरू

यसबाट, फ्लाई ऐशको तरलतामा प्रभाव अपेक्षाकृत स्पष्ट छ भन्ने देख्न सकिन्छ, तर फ्लाई ऐशले रक्तस्रावमा कुनै स्पष्ट सुधार प्रभाव नरहेको परीक्षणमा पाइन्छ। थप रूपमा, तरलतामा HPMC को कम गर्ने प्रभाव धेरै स्पष्ट छ (विशेष गरी उच्च खुराकको 0.1% देखि 0.15% को दायरामा, अधिकतम कमी 50mm भन्दा बढी पुग्न सक्छ)।

यो देख्न सकिन्छ कि खनिज पाउडरले तरलतामा थोरै प्रभाव पार्छ, र रक्तस्रावमा उल्लेखनीय सुधार गर्दैन। थप रूपमा, तरलतामा HPMC को घटाउने प्रभाव 0.1% को दायरामा 60mm पुग्छ।～उच्च खुराक को 0.15%।

यसबाट, यो देख्न सकिन्छ कि सिलिका फ्युमको तरलताको कमी ठूलो खुराक दायरामा अधिक स्पष्ट छ, र थप रूपमा, सिलिका फ्युमले परीक्षणमा रक्तस्रावमा स्पष्ट सुधार प्रभाव पार्छ। एकै समयमा, HPMC को तरलता को कमी मा स्पष्ट प्रभाव छ (विशेष गरी उच्च खुराक को दायरा मा (0.1% देखि 0.15%)। तरलता को प्रभावकारी कारक को मामला मा, सिलिका फ्युम र HPMC एक प्रमुख भूमिका खेल्छ, र अन्य मिश्रणले सहायक सानो समायोजनको रूपमा कार्य गर्दछ।

यो देख्न सकिन्छ कि, सामान्यतया, तरलता मा तीन मिश्रण को प्रभाव प्रारम्भिक मान जस्तै छ। जब सिलिका फ्युम 9% को उच्च सामग्रीमा हुन्छ र HPMC सामग्री O हुन्छ। 15% को अवस्थामा, स्लरीको खराब अवस्थाका कारण डाटा सङ्कलन गर्न नसकिने घटना कोन मोल्ड भर्न गाह्रो थियो। , सिलिका फ्युम र HPMC को चिपचिपापन उच्च खुराक मा उल्लेखनीय वृद्धि भएको संकेत गर्दछ। CMC को तुलनामा, HPMC को चिपचिपापन बढ्दो प्रभाव धेरै स्पष्ट छ।

(३) HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस सामग्री शुद्ध स्लरीको प्रारम्भिक तरलता परीक्षण परिणामहरू

यसबाट, यो देख्न सकिन्छ कि HPMC (150,000) र HPMC (100,000) ले स्लरीमा समान प्रभावहरू छन्, तर उच्च चिपचिपापनको साथ HPMC तरलतामा थोरै ठूलो कमी छ, तर यो स्पष्ट छैन, जुन विघटनसँग सम्बन्धित हुनुपर्छ। HPMC को। गतिको निश्चित सम्बन्ध छ। मिश्रणहरू मध्ये, स्लरीको तरलतामा फ्लाई एश सामग्रीको प्रभाव मूलतया रैखिक र सकारात्मक हुन्छ, र 30% सामग्रीले तरलतालाई 20,-,30mm ले बढाउन सक्छ; प्रभाव स्पष्ट छैन, र रक्तस्राव मा यसको सुधार प्रभाव सीमित छ; 10% भन्दा कमको सानो खुराक स्तरमा पनि, सिलिका फ्युमले रक्तस्राव कम गर्नमा धेरै स्पष्ट प्रभाव पार्छ, र यसको विशिष्ट सतह क्षेत्र सिमेन्टको भन्दा झन्डै दुई गुणा ठूलो हुन्छ। परिमाणको क्रम, गतिशीलता मा पानी को सोखना को प्रभाव अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ।

एक शब्दमा, खुराकको सम्बन्धित भिन्नता दायरामा, स्लरीको तरलतालाई असर गर्ने कारकहरू, सिलिका फ्युम र एचपीएमसीको खुराक प्राथमिक कारक हो, चाहे यो रक्तस्रावको नियन्त्रण होस् वा प्रवाह अवस्थाको नियन्त्रण हो, यो हो। अधिक स्पष्ट, अन्य मिश्रण को प्रभाव माध्यमिक छ र एक सहायक समायोजन भूमिका खेल्छ।

तेस्रो भागले आधा घण्टामा शुद्ध पल्पको तरलतामा HPMC (150,000) र मिश्रणको प्रभावलाई संक्षेप गर्दछ, जुन सामान्यतया प्रारम्भिक मूल्यको प्रभाव कानूनसँग मिल्दोजुल्दो छ। यो पत्ता लगाउन सकिन्छ कि आधा घण्टाको लागि शुद्ध स्लरीको तरलतामा फ्लाई एशको वृद्धि प्रारम्भिक तरलताको वृद्धि भन्दा अलि बढी स्पष्ट छ, स्ल्याग पाउडरको प्रभाव अझै स्पष्ट छैन, र तरलतामा सिलिका फ्युम सामग्रीको प्रभाव। अझै धेरै स्पष्ट छ। थप रूपमा, HPMC को सामग्रीको सन्दर्भमा, त्यहाँ धेरै घटनाहरू छन् जुन उच्च सामग्रीमा खन्याउन सकिँदैन, यसले संकेत गर्दछ कि यसको O. 15% डोजले चिपचिपापन बढाउन र तरलता घटाउनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र आधाको लागि तरलताको सन्दर्भमा। एक घण्टा, प्रारम्भिक मानको तुलनामा, स्लाग समूहको O. 05% HPMC को तरलता स्पष्ट रूपमा घट्यो।

समयको साथमा तरलताको हानिको सन्दर्भमा, सिलिका फ्युमको समावेशले यसमा अपेक्षाकृत ठूलो प्रभाव पार्छ, मुख्यतया किनभने सिलिका फ्युममा ठूलो सूक्ष्मता, उच्च गतिविधि, द्रुत प्रतिक्रिया, र आर्द्रता अवशोषित गर्ने बलियो क्षमता हुन्छ, परिणामस्वरूप एक अपेक्षाकृत संवेदनशील हुन्छ। स्थायी समय को तरलता। को।

3.4 शुद्ध सिमेन्टमा आधारित उच्च तरलता मोर्टारको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावमा प्रयोग

3.4.1 शुद्ध सिमेन्टमा आधारित उच्च तरलता मोर्टारको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावको लागि परीक्षण योजना

कार्यशीलतामा यसको प्रभाव अवलोकन गर्न उच्च तरलता मोर्टार प्रयोग गर्नुहोस्। यहाँको मुख्य सन्दर्भ सूचकांक प्रारम्भिक र आधा-घण्टा मोर्टार तरलता परीक्षण हो।

निम्न कारकहरू गतिशीलतालाई असर गर्ने मानिन्छ:

१ प्रकारका सेलुलोज ईथर,

2 सेल्युलोज ईथर को खुराक,

3 मोर्टार खडा समय

3.4.2 शुद्ध सिमेन्टमा आधारित उच्च तरलता मोर्टारको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावको परीक्षण परिणाम र विश्लेषण

(1) CMC संग मिश्रित शुद्ध सिमेन्ट मोर्टार को तरलता परीक्षण परिणाम

परीक्षण परिणामहरूको सारांश र विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

एउटै स्थायी समयको साथ तीन समूहहरू तुलना गर्दा, प्रारम्भिक तरलताको सन्दर्भमा, CMC को थपको साथ, प्रारम्भिक तरलता थोरै घट्यो, र जब सामग्री O पुग्यो 15% मा, त्यहाँ एक अपेक्षाकृत स्पष्ट कमी छ; आधा घण्टामा सामग्रीको वृद्धिको साथ तरलताको घट्दो दायरा प्रारम्भिक मान जस्तै छ।

२. लक्षण:

सैद्धान्तिक रूपमा भन्नुपर्दा, सफा स्लरीको तुलनामा, मोर्टारमा एग्रीगेटहरूको समावेशले हावाका बुलबुलेहरूलाई स्लरीमा प्रवेश गर्न सजिलो बनाउँदछ, र ब्लीडिंग भोइडहरूमा एग्रीगेट्सको अवरुद्ध प्रभावले हावाको बुलबुले वा रक्तस्रावलाई कायम राख्न सजिलो बनाउँदछ। त्यसकारण, स्लरीमा हावाको बबल सामग्री र मोर्टारको आकार सफा स्लरीको भन्दा बढी र ठूलो हुनुपर्छ। अर्कोतर्फ, यो देख्न सकिन्छ कि सीएमसीको सामग्री बढ्दै जाँदा, तरलता घट्छ, सीएमसीले मोर्टारमा निश्चित मोटोपन प्रभाव पार्छ, र आधा घण्टाको तरलता परीक्षणले सतहमा बुलबुले ओभरफ्लो भएको देखाउँछ। थोरै वृद्धि। , जुन बढ्दो स्थिरताको अभिव्यक्ति पनि हो, र जब स्थिरता निश्चित स्तरमा पुग्छ, बुलबुले ओभरफ्लो गर्न गाह्रो हुनेछ, र सतहमा कुनै स्पष्ट बबलहरू देखिने छैनन्।

(2) HPMC (100,000) सँग मिसाइएको शुद्ध सिमेन्ट मोर्टारको तरलता परीक्षणको नतिजा

परीक्षण परिणामहरूको विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

यो चित्रबाट देख्न सकिन्छ कि HPMC को सामग्रीको वृद्धि संग, तरलता धेरै कम हुन्छ। CMC को तुलनामा, HPMC सँग बलियो मोटोपन प्रभाव छ। प्रभाव र पानी अवधारण राम्रो छ। ०.०५% देखि ०.१% सम्म, तरलता परिवर्तनको दायरा अझ स्पष्ट छ, र O. बाट १% पछि, तरलतामा प्रारम्भिक वा आधा-घण्टा परिवर्तन धेरै ठूलो छैन।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

Mh2 र Mh3 को दुई समूहहरूमा मूलतया कुनै बुलबुलेहरू छैनन् भनी यो तालिका र चित्रबाट देख्न सकिन्छ, यसले दुई समूहको चिपचिपाहट पहिले नै तुलनात्मक रूपमा ठूलो छ, स्लरीमा बबलहरूको ओभरफ्लोलाई रोक्छ।

(3) HPMC (150,000) सँग मिसाइएको शुद्ध सिमेन्ट मोर्टारको तरलता परीक्षणको नतिजा

परीक्षण परिणामहरूको विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

एउटै स्थायी समयसँग धेरै समूहहरूको तुलना गर्दा, सामान्य प्रवृत्ति यो हो कि HPMC को सामग्रीको वृद्धिसँगै प्रारम्भिक र आधा-घण्टा दुवै तरलता घट्छ, र 100,000 को चिपचिपापनको साथ HPMC को तुलनामा कमी अधिक स्पष्ट छ, यो संकेत गर्दछ। HPMC को चिपचिपापनको वृद्धिले यसलाई बढाउँछ। मोटोपन प्रभाव बलियो हुन्छ, तर O मा 05% भन्दा कम खुराक को प्रभाव स्पष्ट छैन, तरलता 0.05% देखि 0.1% को दायरा मा एक अपेक्षाकृत ठूलो परिवर्तन छ, र प्रवृत्ति फेरि 0.1% को दायरा मा छ। ०.१५% सम्म। ढिलो गर्नुहोस्, वा परिवर्तन गर्न बन्द गर्नुहोस्। HPMC को आधा-घण्टा तरलता नोक्सान मानहरू (प्रारम्भिक तरलता र आधा-घण्टा तरलता) दुईवटा चिपचिपाहटहरूसँग तुलना गर्दा, यो पत्ता लगाउन सकिन्छ कि उच्च चिपचिपाहट भएको HPMC ले नोक्सान मूल्य घटाउन सक्छ, यसले संकेत गर्दछ कि यसको पानी अवधारण र सेटिङ रिटार्डेसन प्रभाव हो। कम चिपचिपापन भन्दा राम्रो।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

रक्तस्राव नियन्त्रण गर्ने सन्दर्भमा, दुई HPMCs को प्रभावमा थोरै भिन्नता छ, ती दुबै प्रभावकारी रूपमा पानी कायम राख्न र गाढा बनाउन, रक्तस्रावको प्रतिकूल प्रभावहरूलाई हटाउन र एकै समयमा बुलबुलेलाई प्रभावकारी रूपमा ओभरफ्लो गर्न अनुमति दिन्छ।

3.5 विभिन्न सिमेन्टियस सामग्री प्रणालीहरूको उच्च तरलता मोर्टारको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावमा प्रयोग

3.5.1 विभिन्न सिमेन्टियस सामग्री प्रणालीहरूको उच्च-तरलता मोर्टारहरूको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभावको लागि परीक्षण योजना

उच्च तरलता मोर्टार अझै पनि तरलता मा यसको प्रभाव अवलोकन गर्न प्रयोग गरिन्छ। मुख्य सन्दर्भ सूचकहरू प्रारम्भिक र आधा-घण्टा मोर्टार तरलता पत्ता लगाउने हुन्।

(१) सीएमसी र विभिन्न खनिज मिश्रणसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको साथ मोर्टार तरलताको परीक्षण योजना

(2) HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूको बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको साथ मोर्टार तरलताको परीक्षण योजना

(3) HPMC (भिस्कोसिटी 150,000) र विभिन्न खनिज मिश्रणहरूको बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको साथ मोर्टार तरलताको परीक्षण योजना

3.5.2 विभिन्न खनिज मिश्रणहरूको बाइनरी सिमेन्टियस सामग्री प्रणालीमा उच्च-तरल पदार्थ मोर्टारको तरलतामा सेल्युलोज ईथरको प्रभाव परीक्षण परिणाम र विश्लेषण

(१) सीएमसी र विभिन्न मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस मोर्टारको प्रारम्भिक तरलता परीक्षण परिणामहरू

प्रारम्भिक तरलताको परीक्षण नतिजाबाट, यो निष्कर्षमा पुग्न सकिन्छ कि फ्लाई एशको थपले मोर्टारको तरलतामा केही सुधार गर्न सक्छ; जब खनिज पाउडरको सामग्री 10% हुन्छ, मोर्टारको तरलता थोरै सुधार गर्न सकिन्छ; र सिलिका फ्युमले तरलतामा बढी प्रभाव पार्छ, विशेष गरी 6% ~ 9% सामग्री भिन्नताको दायरामा, जसको परिणामस्वरूप लगभग 90mm को तरलतामा कमी आउँछ।

फ्लाई एश र मिनरल पाउडरका दुई समूहहरूमा, सीएमसीले मोर्टारको तरलतालाई निश्चित हदसम्म घटाउँछ, जबकि सिलिका फ्युम समूहमा, ओ। 1% भन्दा माथि सीएमसी सामग्रीको वृद्धिले मोर्टारको तरलतालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्दैन।

बाइनरी सिमेन्टियस मोर्टारको आधा-घण्टा तरलता परीक्षण परिणामहरू सीएमसी र विभिन्न मिश्रणहरूसँग मिश्रित

आधा घण्टामा तरलताको परीक्षण परिणामहरूबाट, यो निष्कर्षमा पुग्न सकिन्छ कि मिश्रण र सीएमसीको सामग्रीको प्रभाव प्रारम्भिक एक जस्तै छ, तर खनिज पाउडर समूहमा सीएमसीको सामग्री O. 1% बाट परिवर्तन हुन्छ। O. 2% परिवर्तन ठूलो छ, 30mm मा।

समयको साथमा तरलताको हानिको सन्दर्भमा, फ्लाई एशले नोक्सान कम गर्ने प्रभाव पार्छ, जबकि खनिज पाउडर र सिलिका फ्युमले उच्च खुराक अन्तर्गत हानि मूल्य बढाउनेछ। सिलिका फ्युमको 9% डोजले पनि परीक्षण मोल्ड आफैं भरिन सक्दैन। तरलता सही मापन गर्न सकिँदैन।

(२) HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) र विभिन्न मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस मोर्टारको प्रारम्भिक तरलता परीक्षण परिणामहरू

HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) र विभिन्न मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस मोर्टारको आधा घण्टाको तरलता परीक्षण परिणामहरू

यो अझै पनि प्रयोगहरू मार्फत निष्कर्षमा पुग्न सकिन्छ कि फ्लाई एश थप्दा मोर्टारको तरलतामा केही सुधार हुन्छ; जब खनिज पाउडरको सामग्री 10% हुन्छ, मोर्टारको तरलता थोरै सुधार गर्न सकिन्छ; खुराक धेरै संवेदनशील छ, र 9% मा उच्च खुराक भएको HPMC समूहमा मृत स्पटहरू छन्, र तरलता मूल रूपमा गायब हुन्छ।

सेल्युलोज ईथर र सिलिका फ्युमको सामग्री पनि मोर्टारको तरलतालाई असर गर्ने सबैभन्दा स्पष्ट कारकहरू हुन्। HPMC को प्रभाव स्पष्ट रूपमा CMC को भन्दा ठूलो छ। अन्य मिश्रणले समयसँगै तरलताको हानि सुधार गर्न सक्छ।

(3) HPMC (150,000 को चिपचिपाहट) र विभिन्न मिश्रणहरूसँग मिश्रित बाइनरी सिमेन्टियस मोर्टारको प्रारम्भिक तरलता परीक्षण परिणामहरू

बाइनरी सिमेन्टियस मोर्टार HPMC (भिस्कोसिटी 150,000) र विभिन्न मिश्रणको आधा घण्टाको तरलता परीक्षणको नतिजा

यो अझै पनि प्रयोगहरू मार्फत निष्कर्षमा पुग्न सकिन्छ कि फ्लाई एश थप्दा मोर्टारको तरलतामा केही सुधार हुन्छ; जब खनिज पाउडरको सामग्री 10% हुन्छ, मोर्टारको तरलता अलिकति सुधार गर्न सकिन्छ: सिलिका फ्युम अझै पनि रक्तस्राव घटना समाधान गर्न धेरै प्रभावकारी छ, जबकि तरलता एक गम्भीर साइड इफेक्ट हो, तर सफा स्लरीहरूमा यसको प्रभाव भन्दा कम प्रभावकारी छ। ।

सेल्युलोज ईथरको उच्च सामग्री (विशेष गरी आधा-घण्टा तरलताको तालिकामा) अन्तर्गत ठूलो संख्यामा मृत स्पटहरू देखा पर्यो, HPMC ले मोर्टारको तरलता कम गर्नमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र खनिज पाउडर र फ्लाई एशले क्षति सुधार गर्न सक्छ। समय संग तरलता को।

3.5 अध्याय सारांश

1. तीन सेल्युलोज ईथरसँग मिसाइएको शुद्ध सिमेन्ट पेस्टको तरलता परीक्षणलाई व्यापक रूपमा तुलना गर्दा, यो देख्न सकिन्छ कि

1. सीएमसीसँग केही रिटार्डिङ र हावा-प्रवेश गर्ने प्रभावहरू, कमजोर पानी अवधारण, र समयको साथ निश्चित हानिहरू छन्।

2. HPMC को पानी अवधारण प्रभाव स्पष्ट छ, र यसले राज्यमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र सामग्रीको वृद्धि संग तरलता उल्लेखनीय रूपमा घट्छ। यसमा एक निश्चित हावा-प्रवेश प्रभाव छ, र मोटोपन स्पष्ट छ। 15% ले स्लरीमा ठूला बबलहरू निम्त्याउनेछ, जुन बलको लागि हानिकारक हुन बाध्य छ। HPMC चिपचिपापनको वृद्धि संग, स्लरी तरलता को समय-निर्भर हानि अलिकति बढ्यो, तर स्पष्ट छैन।

2. तीन सेल्युलोज ईथर संग मिश्रित विभिन्न खनिज मिश्रण को बाइनरी gelling प्रणाली को स्लरी तरलता परीक्षण को व्यापक तुलना गर्दा, यो देख्न सकिन्छ:

1. विभिन्न खनिज मिश्रणहरूको बाइनरी सिमेन्टियस प्रणालीको स्लरीको तरलतामा तीन सेल्युलोज ईथरको प्रभाव कानूनमा शुद्ध सिमेन्ट स्लरीको तरलताको प्रभाव कानून जस्तै विशेषताहरू छन्। सीएमसीले रक्तस्राव नियन्त्रणमा थोरै प्रभाव पार्छ, र तरलता कम गर्नमा कमजोर प्रभाव पार्छ; दुई प्रकारको HPMC ले स्लरीको चिपचिपापन बढाउन सक्छ र तरलतालाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ, र उच्च चिपचिपापन भएकोले अझ स्पष्ट प्रभाव पार्छ।

2. मिश्रणहरू मध्ये, फ्लाई ऐशमा शुद्ध स्लरीको प्रारम्भिक र आधा-घण्टा तरलतामा केही हदसम्म सुधार हुन्छ, र 30% को सामग्री लगभग 30mm ले बढाउन सकिन्छ; शुद्ध स्लरीको तरलतामा खनिज पाउडरको प्रभावको कुनै स्पष्ट नियमितता छैन; सिलिकन खरानीको सामग्री कम भए तापनि, यसको अद्वितीय अल्ट्रा-फाइननेस, छिटो प्रतिक्रिया, र बलियो शोषणले यसले स्लरीको तरलतालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ, विशेष गरी जब 0.15% HPMC थपिन्छ, भर्न नसकिने कोन मोल्डहरू हुनेछन्। घटना।

3. रक्तस्राव नियन्त्रणमा, फ्लाई एश र खनिज पाउडर स्पष्ट छैन, र सिलिका धूवाँले रक्तस्रावको मात्रा कम गर्न सक्छ।

4. तरलताको आधा-घण्टाको हानिको सन्दर्भमा, फ्लाई एशको नोक्सान मान सानो छ, र सिलिका फ्युम समावेश गर्ने समूहको घाटा मूल्य ठूलो छ।

5. सामग्रीको सम्बन्धित भिन्नता दायरामा, स्लरीको तरलतालाई असर गर्ने कारकहरू, HPMC र सिलिका फ्युमको सामग्री प्राथमिक कारकहरू हुन्, चाहे यो रक्तस्रावको नियन्त्रण होस् वा प्रवाह अवस्थाको नियन्त्रण हो, यो हो। अपेक्षाकृत स्पष्ट। खनिज पाउडर र खनिज पाउडर को प्रभाव माध्यमिक छ, र एक सहायक समायोजन भूमिका खेल्छ।

3. तीन सेल्युलोज ईथरसँग मिसाइएको शुद्ध सिमेन्ट मोर्टारको तरलता परीक्षणलाई व्यापक रूपमा तुलना गर्दा, यो देख्न सकिन्छ कि

1. तीन सेल्युलोज इथरहरू थपेपछि, रक्तस्राव घटना प्रभावकारी रूपमा हटाइएको थियो, र मोर्टारको तरलता सामान्यतया घट्यो। निश्चित मोटोपन, पानी अवधारण प्रभाव। सीएमसीले केही रिटार्डिङ र हावा-प्रवेश गर्ने प्रभावहरू, कमजोर पानी अवधारण, र समयको साथ निश्चित हानिहरू छन्।

2. CMC थपेपछि, समयसँगै मोर्टारको तरलताको हानि बढ्छ, जसको कारण CMC एक आयनिक सेल्युलोज ईथर हो, जुन सिमेन्टमा Ca2+ सँग वर्षा बनाउन सजिलो हुन्छ।

3. तीन सेल्युलोज ईथरको तुलनाले देखाउँछ कि सीएमसीले तरलतामा थोरै प्रभाव पार्छ, र दुई प्रकारका एचपीएमसीले 1/1000 को सामग्रीमा मोर्टारको तरलतालाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ, र उच्च चिपचिपापन भएको एक अलिक बढी हुन्छ। स्पष्ट।

4. तीन प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरूमा निश्चित हावा-प्रवेश प्रभाव हुन्छ, जसले गर्दा सतहका बुलबुलेहरू ओभरफ्लो हुन्छ, तर जब एचपीएमसीको सामग्री ०.१% भन्दा बढी पुग्छ, स्लरीको उच्च चिपचिपाहटको कारणले गर्दा, बुलबुलेहरू भित्र रहन्छन्। स्लरी र ओभरफ्लो गर्न सक्दैन।

5. HPMC को पानी अवधारण प्रभाव स्पष्ट छ, जसले मिश्रण को स्थिति मा एक महत्वपूर्ण प्रभाव छ, र तरलता सामाग्री को वृद्धि संग उल्लेखनीय रूपमा घट्छ, र मोटोपन स्पष्ट छ।

4. तीन सेल्युलोज ईथरसँग मिश्रित बहु खनिज मिश्रण बाइनरी सिमेन्टियस सामग्रीको तरलता परीक्षणलाई व्यापक रूपमा तुलना गर्नुहोस्।

देख्न सकिन्छ:

1. बहु-कम्पोनेन्ट सिमेन्टियस सामग्री मोर्टारको तरलतामा तीन सेल्युलोज ईथरको प्रभाव कानून शुद्ध स्लरीको तरलतामा प्रभाव कानून जस्तै छ। सीएमसीले रक्तस्राव नियन्त्रणमा थोरै प्रभाव पार्छ, र तरलता कम गर्नमा कमजोर प्रभाव पार्छ; दुई प्रकारका HPMC ले मोर्टारको चिपचिपापन बढाउन सक्छ र तरलतालाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ, र उच्च चिपचिपापन भएकोले अझ स्पष्ट प्रभाव पार्छ।

2. मिश्रणहरू मध्ये, फ्लाई ऐशमा सफा स्लरीको प्रारम्भिक र आधा-घण्टा तरलतामा केही हदसम्म सुधार हुन्छ; सफा स्लरीको तरलतामा स्ल्याग पाउडरको प्रभावको कुनै स्पष्ट नियमितता छैन; यद्यपि सिलिका फ्युमको सामग्री कम छ, यसको अद्वितीय अल्ट्रा-फाइननेस, द्रुत प्रतिक्रिया र बलियो शोषणले यसले स्लरीको तरलतामा ठूलो कमी प्रभाव पार्छ। यद्यपि, शुद्ध पेस्टको परीक्षण परिणामहरूको तुलनामा, यो पाइन्छ कि मिश्रणको प्रभाव कमजोर हुन्छ।

3. रक्तस्राव नियन्त्रणमा, फ्लाई एश र खनिज पाउडर स्पष्ट छैन, र सिलिका धूवाँले रक्तस्रावको मात्रा कम गर्न सक्छ।

4. खुराकको सम्बन्धित भिन्नता दायरामा, मोर्टारको तरलतालाई असर गर्ने कारकहरू, HPMC र सिलिका फ्युमको खुराक प्राथमिक कारकहरू हुन्, चाहे यो रक्तस्रावको नियन्त्रण होस् वा प्रवाह अवस्थाको नियन्त्रण हो, यो बढी छ। स्पष्ट छ, सिलिका फ्युम 9% जब HPMC को सामग्री 0.15% हुन्छ, भर्नको लागि मोल्ड भर्न गाह्रो हुन सजिलो हुन्छ, र अन्य मिश्रणहरूको प्रभाव माध्यमिक हुन्छ र सहायक समायोजन भूमिका खेल्छ।

5. मोर्टारको सतहमा 250mm भन्दा बढी तरलताको साथ बुलबुलेहरू हुनेछन्, तर सेल्युलोज ईथर बिनाको खाली समूहमा सामान्यतया कुनै बुलबुले वा धेरै थोरै मात्रामा बुलबुलेहरू हुँदैनन्, जसले सेल्युलोज ईथरमा निश्चित हावा-प्रवेश हुन्छ भनेर संकेत गर्दछ। प्रभाव पार्छ र स्लरीलाई चिसो बनाउँछ। थप रूपमा, खराब तरलताको साथ मोर्टारको अत्यधिक चिपचिपाहटको कारण, हावाका बुलबुलेहरू स्लरीको स्व-वजन प्रभावबाट तैरिन गाह्रो हुन्छ, तर मोर्टारमा राखिन्छ, र बलमा यसको प्रभाव हुन सक्दैन। बेवास्ता गरियो।

अध्याय 4 मोर्टारको मेकानिकल गुणहरूमा सेल्युलोज ईथर्सको प्रभाव

अघिल्लो अध्यायले क्लीन स्लरी र उच्च तरलता मोर्टारको तरलतामा सेल्युलोज ईथर र विभिन्न खनिज मिश्रणको संयुक्त प्रयोगको प्रभावको अध्ययन गरेको थियो। यस अध्यायले मुख्यतया उच्च तरलता मोर्टारमा सेल्युलोज ईथर र विभिन्न मिश्रणहरूको संयुक्त प्रयोग र बन्डिंग मोर्टारको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल बलको प्रभाव, र बन्डिंग मोर्टारको तन्य बन्धन शक्ति र सेलुलोज ईथर र खनिज बीचको सम्बन्धको विश्लेषण गर्दछ। मिश्रणहरू पनि संक्षेप र विश्लेषण गरिन्छ।

अध्याय 3 मा शुद्ध पेस्ट र मोर्टारको सेलुलोज ईथरको सिमेन्ट-आधारित सामग्रीको कार्य प्रदर्शनको बारेमा अनुसन्धान अनुसार, शक्ति परीक्षणको पक्षमा, सेल्युलोज ईथरको सामग्री ०.१% छ।

4.1 उच्च तरलता मोर्टार को कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल शक्ति परीक्षण

उच्च-तरलता इन्फ्यूजन मोर्टारमा खनिज मिश्रण र सेलुलोज ईथरको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल शक्तिहरूको अनुसन्धान गरियो।

4.1.1 शुद्ध सिमेन्टमा आधारित उच्च तरलता मोर्टारको कम्प्रेसिभ र लचिलो बलमा प्रभाव परीक्षण

०.१% को निश्चित सामग्रीमा विभिन्न उमेरहरूमा शुद्ध सिमेन्टमा आधारित उच्च-तरल मोर्टारको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल गुणहरूमा तीन प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरूको प्रभाव यहाँ आयोजित गरिएको थियो।

प्रारम्भिक शक्ति विश्लेषण: लचिलो शक्तिको सन्दर्भमा, CMC को एक निश्चित बलियो प्रभाव छ, जबकि HPMC को एक निश्चित घटाउने प्रभाव छ; कम्प्रेसिभ बलको सन्दर्भमा, सेल्युलोज ईथरको समावेशी लचिलो शक्तिसँग समान कानून छ; HPMC को चिपचिपापनले दुई शक्तिहरूलाई असर गर्छ। यसले थोरै प्रभाव पार्छ: दबाब-गुना अनुपातको सन्दर्भमा, सबै तीन सेल्युलोज ईथरहरूले प्रभावकारी रूपमा दबाब-गुना अनुपात घटाउन र मोर्टारको लचिलोपन बढाउन सक्छ। ती मध्ये, 150,000 को चिपचिपापन संग HPMC सबैभन्दा स्पष्ट प्रभाव छ।

(२) सात-दिने शक्ति तुलना परीक्षण परिणाम

सात-दिवसीय शक्ति विश्लेषण: लचिलो बल र कम्प्रेसिभ बलको सन्दर्भमा, तीन-दिनको शक्तिको समान कानून छ। तीन-दिनको दबाब-फोल्डिंगको तुलनामा, दबाब-फोल्डिंग बलमा थोरै वृद्धि भएको छ। यद्यपि, समान उमेर अवधिको डेटाको तुलनाले दबाब-फोल्डिङ अनुपातको कमीमा HPMC को प्रभाव देख्न सक्छ। अपेक्षाकृत स्पष्ट।

(3) अट्ठाईस दिनको शक्ति तुलना परीक्षण परिणाम

अट्ठाईस-दिनको शक्ति विश्लेषण: लचिलो बल र कम्प्रेसिभ बलको सन्दर्भमा, तीन-दिनको बलमा समान कानूनहरू छन्। लचिलो शक्ति बिस्तारै बढ्छ, र कम्प्रेसिभ शक्ति अझै पनि एक निश्चित हद सम्म बढ्छ। एउटै उमेर अवधिको डेटा तुलनाले देखाउँछ कि HPMC ले कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपात सुधार गर्न थप स्पष्ट प्रभाव पारेको छ।

यस खण्डको बल परीक्षणको अनुसार, यो फेला परेको छ कि मोर्टारको भंगुरताको सुधार सीएमसी द्वारा सीमित छ, र कहिलेकाहीँ कम्प्रेसन-टु-फोल्ड अनुपात बढाइन्छ, मोर्टार थप भंगुर बनाउँछ। एकै समयमा, पानी प्रतिधारण प्रभाव HPMC को भन्दा बढी सामान्य भएकोले, हामीले यहाँ शक्ति परीक्षणको लागि विचार गर्ने सेल्युलोज ईथर दुई चिपचिपापनको HPMC हो। यद्यपि HPMC ले बल कम गर्नमा निश्चित प्रभाव पार्छ (विशेष गरी प्रारम्भिक बलको लागि), यो कम्प्रेसन-अपवर्तन अनुपात कम गर्न लाभदायक हुन्छ, जुन मोर्टारको कठोरताको लागि लाभदायक हुन्छ। थप रूपमा, अध्याय 3 मा तरलतालाई असर गर्ने कारकहरूसँग मिलाएर, मिश्रण र CE को कम्पाउन्डिङको अध्ययनमा प्रभावको परीक्षणमा, हामी HPMC (100,000) लाई मिल्दो CE रूपमा प्रयोग गर्नेछौं।

4.1.2 खनिज मिश्रण उच्च तरलता मोर्टार को कम्प्रेसिभ र लचक शक्ति को प्रभाव परीक्षण

अघिल्लो अध्यायमा मिश्रित शुद्ध स्लरी र मोर्टारको तरलताको परीक्षणका अनुसार, यो देख्न सकिन्छ कि सिलिका फ्युमको तरलता ठूलो पानीको मागको कारणले स्पष्ट रूपमा बिग्रिएको छ, यद्यपि यसले सैद्धान्तिक रूपमा घनत्व र शक्तिलाई सुधार गर्न सक्छ। एक निश्चित हदसम्म। , विशेष गरी कम्प्रेसिभ बल, तर कम्प्रेसन-टु-फोल्ड अनुपात धेरै ठूलो हुनको लागि सजिलो छ, जसले मोर्टारको भंगुरता विशेषतालाई उल्लेखनीय बनाउँछ, र यो एक सहमति हो कि सिलिका फ्युमले मोर्टारको संकुचन बढाउँछ। एकै समयमा, मोटो कुलको कंकाल संकुचनको कमीको कारण, मोर्टारको संकुचन मूल्य कंक्रीटको तुलनामा अपेक्षाकृत ठूलो छ। मोर्टारका लागि (विशेष गरी विशेष मोर्टार जस्तै बन्डिङ मोर्टार र प्लास्टरिङ मोर्टार), सबैभन्दा ठूलो हानि प्रायः संकुचन हो। पानीको हानिको कारणले गर्दा दरारहरूका लागि, शक्ति प्रायः सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक होइन। त्यसकारण, सिलिका फ्युमलाई मिश्रणको रूपमा खारेज गरियो, र बलमा सेल्युलोज ईथरको साथ यसको समग्र प्रभावको प्रभाव अन्वेषण गर्न केवल फ्लाई एश र खनिज पाउडर प्रयोग गरियो।

4.1.2.1 उच्च तरलता मोर्टार को कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल शक्ति परीक्षण योजना

यस प्रयोगमा, 4.1.1 मा मोर्टारको अनुपात प्रयोग गरिएको थियो, र सेल्युलोज ईथरको सामग्री 0.1% मा निश्चित गरिएको थियो र खाली समूहसँग तुलना गरिएको थियो। मिश्रण परीक्षणको खुराक स्तर 0%, 10%, 20% र 30% हो।

4.1.2.2 कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल शक्ति परीक्षण परिणाम र उच्च तरलता मोर्टार को विश्लेषण

यो कम्प्रेसिभ बल परीक्षण मानबाट देख्न सकिन्छ कि HPMC थपेपछि 3d कम्प्रेसिभ शक्ति खाली समूहको भन्दा लगभग 5/VIPa कम छ। सामान्यतया, थपिएको मिश्रणको मात्राको बृद्धि संग, कम्प्रेसिभ शक्तिले घट्दो प्रवृत्ति देखाउँदछ। । मिश्रणको सन्दर्भमा, HPMC बिना खनिज पाउडर समूहको बल सबैभन्दा राम्रो छ, जबकि फ्लाई एश समूहको बल खनिज पाउडर समूहको तुलनामा थोरै कम छ, जसले खनिज पाउडर सिमेन्ट जत्तिकै सक्रिय छैन भनेर संकेत गर्दछ, र यसको समावेशले प्रणालीको प्रारम्भिक शक्तिलाई थोरै कम गर्नेछ। खराब गतिविधिको साथ फ्लाई ऐशले बललाई अझ स्पष्ट रूपमा घटाउँछ। विश्लेषणको कारण यो हुनुपर्छ कि फ्लाई खरानीले मुख्यतया सिमेन्टको माध्यमिक हाइड्रेसनमा भाग लिन्छ, र मोर्टारको प्रारम्भिक बलमा महत्त्वपूर्ण योगदान गर्दैन।

यो लचिलो शक्ति परीक्षण मानहरूबाट देख्न सकिन्छ कि HPMC ले अझै पनि लचिलो शक्तिमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ, तर जब मिश्रणको सामग्री उच्च हुन्छ, लचिलो शक्ति घटाउने घटना अब स्पष्ट हुँदैन। कारण HPMC को पानी अवधारण प्रभाव हुन सक्छ। मोर्टार परीक्षण ब्लकको सतहमा पानी हानिको दर सुस्त छ, र हाइड्रेसनको लागि पानी अपेक्षाकृत पर्याप्त छ।

मिश्रणको सन्दर्भमा, लचिलो शक्तिले मिश्रण सामग्रीको वृद्धिको साथ घट्दो प्रवृत्ति देखाउँदछ, र खनिज पाउडर समूहको लचिलो शक्ति पनि फ्लाई एश समूहको भन्दा थोरै ठूलो छ, यसले खनिज पाउडरको गतिविधिलाई संकेत गर्दछ। फ्लाई खरानी भन्दा ठूलो।

यो कम्प्रेसन-रिडक्शन अनुपातको गणना गरिएको मानबाट देख्न सकिन्छ कि HPMC को थप्दा प्रभावकारी रूपमा कम्प्रेसन अनुपात कम हुनेछ र मोर्टारको लचिलोपन सुधार हुनेछ, तर यो वास्तवमा कम्प्रेसन शक्तिमा पर्याप्त कमीको खर्चमा छ।

मिश्रणको सन्दर्भमा, मिश्रणको मात्रा बढ्दै जाँदा, कम्प्रेसन-फोल्ड अनुपात बढ्दै जान्छ, यसले संकेत गर्दछ कि मिश्रण मोर्टारको लचिलोपनको लागि अनुकूल छैन। थप रूपमा, यो फेला पार्न सकिन्छ कि HPMC बिना मोर्टारको कम्प्रेसन-फोल्ड अनुपात मिश्रणको थपको साथ बढ्छ। वृद्धि अलिकति ठूलो छ, त्यो हो, HPMC ले एक निश्चित हदसम्म मिश्रण थप्दा हुने मोर्टारको एम्ब्रिटलमेन्ट सुधार गर्न सक्छ।

यो देख्न सकिन्छ कि 7d को कम्प्रेसिभ बलको लागि, मिश्रणको प्रतिकूल प्रभावहरू अब स्पष्ट छैनन्। कम्प्रेसिभ बल मानहरू प्रत्येक मिश्रण खुराक स्तरमा लगभग समान छन्, र HPMC सँग अझै पनि कम्प्रेसिभ बलमा अपेक्षाकृत स्पष्ट हानि छ। प्रभाव।

यो देख्न सकिन्छ कि लचिलो शक्तिको सर्तमा, मिश्रणले 7d फ्लेक्सरल प्रतिरोधमा सम्पूर्ण रूपमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ, र केवल खनिज पाउडरहरूको समूहले राम्रो प्रदर्शन गर्दछ, मूल रूपमा 11-12MPa मा राखिएको।

यो देख्न सकिन्छ कि मिश्रणले इन्डेन्टेसन अनुपातको सन्दर्भमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ। मिश्रण को मात्रा को वृद्धि संग, इन्डेन्टेशन अनुपात बिस्तारै बढ्छ, त्यो हो, मोर्टार भंगुर छ। HPMC ले स्पष्ट रूपमा कम्प्रेसन-फोल्ड अनुपात घटाउन सक्छ र मोर्टारको भंगुरता सुधार गर्न सक्छ।

यो देख्न सकिन्छ कि 28d कम्प्रेसिभ शक्तिबाट, मिश्रणले पछिको शक्तिमा अझ स्पष्ट लाभदायक प्रभाव खेलेको छ, र कम्प्रेसिभ शक्ति 3-5MPa द्वारा बढाइएको छ, जुन मुख्यतया मिश्रणको माइक्रो-फिलिंग प्रभावको कारण हो। र pozzolanic पदार्थ। सामग्रीको माध्यमिक हाइड्रेशन प्रभाव, एकातिर, सिमेन्ट हाइड्रेशन द्वारा उत्पादित क्याल्सियम हाइड्रोक्साइड को उपयोग र उपभोग गर्न सक्छ (क्याल्सियम हाइड्रोक्साइड मोर्टार मा एक कमजोर चरण हो, र इन्टरफेस ट्रान्जिसन जोन मा यसको संवर्धन शक्ति को लागी हानिकारक छ), थप हाइड्रेसन उत्पादनहरू उत्पादन गर्दै, अर्कोतर्फ, सिमेन्टको हाइड्रेशन डिग्रीलाई बढावा दिनुहोस् र मोर्टारलाई थप घना बनाउनुहोस्। HPMC को अझै पनि कम्प्रेसिभ शक्तिमा महत्त्वपूर्ण प्रतिकूल प्रभाव छ, र कमजोर शक्ति 10MPa भन्दा बढी पुग्न सक्छ। कारणहरूको विश्लेषण गर्न, HPMC ले मोर्टार मिश्रण प्रक्रियामा हावाका बुलबुलेहरूको निश्चित मात्रामा परिचय गराउँछ, जसले मोर्टार बडीको कम्प्याक्टनेस कम गर्छ। यो एउटा कारण हो। HPMC लाई फिल्म बनाउनको लागि ठोस कणहरूको सतहमा सजिलै सोसिन्छ, हाइड्रेशन प्रक्रियामा बाधा पुर्‍याउँछ, र इन्टरफेस ट्रान्जिसन जोन कमजोर हुन्छ, जुन बलको लागि अनुकूल हुँदैन।

यो देख्न सकिन्छ कि 28d flexural शक्ति को मामला मा, डेटा को कम्प्रेसिभ शक्ति भन्दा ठूलो फैलावट छ, तर HPMC को प्रतिकूल प्रभाव अझै पनि देख्न सकिन्छ।

यो देख्न सकिन्छ कि, कम्प्रेसन-रिडक्शन रेसियोको दृष्टिकोणबाट, HPMC सामान्यतया कम्प्रेसन-रिडक्सन अनुपात घटाउन र मोर्टारको कठोरता सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ। एक समूहमा, मिश्रणको मात्रा बढ्दै जाँदा, कम्प्रेसन-अपवर्तन अनुपात बढ्छ। कारणहरूको विश्लेषणले देखाउँछ कि मिश्रणमा पछिको कम्प्रेसिभ बलमा स्पष्ट सुधार भएको छ, तर पछिको लचिलो बलमा सीमित सुधार, कम्प्रेसन-अपवर्तन अनुपातको परिणामस्वरूप। सुधार।

4.2 बन्डेड मोर्टारको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल शक्ति परीक्षण

बन्डेड मोर्टारको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल बलमा सेल्युलोज ईथर र मिश्रणको प्रभाव अन्वेषण गर्न, प्रयोगले मोर्टारको सुख्खा वजनको ०.३०% को रूपमा सेल्युलोज ईथर HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) को सामग्री निश्चित गर्यो। र खाली समूह संग तुलना।

मिश्रणहरू (फ्लाई एश र स्ल्याग पाउडर) अझै पनि 0%, 10%, 20%, र 30% मा परीक्षण गरिन्छ।

4.2.1 बन्डेड मोर्टारको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल शक्ति परीक्षण योजना

4.2.2 परीक्षण नतिजा र बन्डेड मोर्टारको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल बलको प्रभावको विश्लेषण

यो प्रयोगबाट देख्न सकिन्छ कि HPMC बन्डिङ मोर्टारको 28d कम्प्रेसिभ बलको सन्दर्भमा स्पष्ट रूपमा प्रतिकूल छ, जसले बललाई लगभग 5MPa ले घटाउनेछ, तर बन्डिङ मोर्टारको गुणस्तरलाई न्याय गर्ने मुख्य सूचक होइन। compressive शक्ति, त्यसैले यो स्वीकार्य छ; जब कम्पाउन्ड सामग्री 20% हुन्छ, कम्प्रेसिभ बल अपेक्षाकृत आदर्श हुन्छ।

यो प्रयोगबाट देख्न सकिन्छ कि लचिलो शक्तिको परिप्रेक्ष्यमा, HPMC द्वारा हुने शक्ति कमी ठूलो छैन। यो हुन सक्छ कि बन्डिङ मोर्टारमा कमजोर तरलता र उच्च-तरल मोर्टारको तुलनामा स्पष्ट प्लास्टिक विशेषताहरू छन्। फिसलनेस र पानी अवधारणको सकारात्मक प्रभावहरूले प्रभावकारी रूपमा कम्प्याक्टनेस र इन्टरफेस कमजोर पार्ने ग्यासको परिचयको केही नकारात्मक प्रभावहरूलाई अफसेट गर्दछ; मिश्रणहरूले लचिलो बलमा कुनै स्पष्ट प्रभाव पार्दैन, र फ्लाई एश समूहको डेटा अलिकति उतारचढाव हुन्छ।

यो प्रयोगहरूबाट देख्न सकिन्छ कि, जहाँसम्म दबाब-घटना अनुपातको सम्बन्ध छ, सामान्यतया, मिश्रण सामग्रीको बृद्धिले दबाव-घटना अनुपात बढाउँछ, जुन मोर्टारको कठोरताको लागि प्रतिकूल हुन्छ; HPMC को एक अनुकूल प्रभाव छ, जसले माथिको O. 5 ले दबाव-घटना अनुपात घटाउन सक्छ, यो औंल्याउनुपर्छ कि, "JG 149.2003 विस्तारित Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System" को अनुसार, त्यहाँ सामान्यतया कुनै अनिवार्य आवश्यकता छैन। बन्डिङ मोर्टारको पत्ता लगाउने सूचकांकमा कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपातको लागि, र कम्प्रेसन-फोल्डिङ अनुपात मुख्यतया यो प्लास्टरिङ मोर्टारको भंगुरता सीमित गर्न प्रयोग गरिन्छ, र यो अनुक्रमणिका केवल बन्धनको लचिलोपनको लागि सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मोर्टार।

4.3 बन्डिङ मोर्टारको बन्धन बल परीक्षण

बन्डेड मोर्टारको बन्ड बलमा सेल्युलोज ईथर र मिश्रणको कम्पोजिट अनुप्रयोगको प्रभाव कानून अन्वेषण गर्न, "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" र "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" लाई सन्दर्भ गर्नुहोस्। प्रणाली”, हामीले तालिका 4.2.1 मा बन्डिङ मोर्टार अनुपात प्रयोग गरी बन्डिङ मोर्टारको बन्ड बल परीक्षण गर्यौं, र सेलुलोज ईथर HPMC (भिस्कोसिटी 100,000) को सामग्रीलाई मोर्टारको सुख्खा वजनको ० मा फिक्स गर्दै .30%। , र खाली समूह संग तुलना।

मिश्रणहरू (फ्लाई एश र स्ल्याग पाउडर) अझै पनि 0%, 10%, 20%, र 30% मा परीक्षण गरिन्छ।

4.3.1 बन्ड मोर्टारको बन्ड बलको परीक्षण योजना

४.३.२ परीक्षण नतिजा र बन्ड मोर्टारको बन्ड बलको विश्लेषण

(1) बन्डिङ मोर्टार र सिमेन्ट मोर्टारको 14d बन्ड बल परीक्षण परिणामहरू

यो प्रयोगबाट देख्न सकिन्छ कि HPMC सँग थपिएका समूहहरू खाली समूह भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छन्, HPMC बन्धन बलको लागि लाभदायक छ भनेर संकेत गर्दछ, मुख्यतया किनभने HPMC को पानी अवधारण प्रभावले मोर्टार र बीचको बन्धन इन्टरफेसमा पानीलाई सुरक्षित गर्दछ। सिमेन्ट मोर्टार परीक्षण ब्लक। इन्टरफेसमा बन्धन मोर्टार पूर्ण रूपमा हाइड्रेटेड छ, जसले बन्ड बल बढाउँछ।

मिश्रणको सन्दर्भमा, बन्ड बल 10% को एक खुराक मा अपेक्षाकृत उच्च छ, र यद्यपि सिमेन्ट को हाइड्रेशन डिग्री र गति उच्च खुराक मा सुधार गर्न सकिन्छ, यसले सिमेन्टियस को समग्र हाइड्रेशन डिग्री मा कमी ल्याउनेछ। सामग्री, यसरी चिपचिपापन निम्त्याउँछ। गाँठको बलमा कमी।

यो प्रयोगबाट देख्न सकिन्छ कि परिचालन समय तीव्रता को परीक्षण मान को मामला मा, डाटा अपेक्षाकृत अलग छ, र मिश्रण को कम प्रभाव छ, तर सामान्य मा, मूल तीव्रता को तुलना मा, एक निश्चित कमी छ, र HPMC को कमी खाली समूहको भन्दा सानो छ, यो संकेत गर्दछ कि HPMC को पानी अवधारण प्रभाव पानी फैलावट को कम गर्न को लागी फायदेमंद छ, ताकि मोर्टार बन्ड बल को कमी 2.5 घण्टा पछि घट्छ।

(2) बन्डिङ मोर्टार र विस्तारित polystyrene बोर्ड को 14d बन्ड बल परीक्षण परिणाम

यो प्रयोगबाट देख्न सकिन्छ कि बन्डिङ मोर्टार र पोलिस्टीरिन बोर्ड बीचको बन्ड बलको परीक्षण मूल्य बढी अलग छ। सामान्यतया, यो देख्न सकिन्छ कि HPMC संग मिश्रित समूह राम्रो पानी अवधारणको कारण खाली समूह भन्दा बढी प्रभावकारी छ। ठीक छ, मिश्रणको समावेशले बन्ड बल परीक्षणको स्थिरता कम गर्दछ।

4.4 अध्याय सारांश

1. उच्च तरलता मोर्टारको लागि, उमेरको वृद्धिसँगै, कम्प्रेसिभ-फोल्ड अनुपातमा माथिल्लो प्रवृत्ति छ; HPMC को समावेशले बल घटाउने स्पष्ट प्रभाव पार्छ (कम्प्रेसिभ शक्तिमा कमी अधिक स्पष्ट छ), जसले कम्प्रेसन-फोल्डिंग अनुपातको कमीलाई पनि निम्त्याउँछ, त्यो हो, HPMC ले मोर्टार कठोरता सुधार गर्न स्पष्ट मद्दत गर्दछ। । तीन-दिनको शक्तिको सन्दर्भमा, फ्लाई ऐश र खनिज पाउडरले 10% मा बलमा थोरै योगदान दिन सक्छ, जबकि उच्च खुराकमा शक्ति घट्छ, र खनिज मिश्रणको वृद्धिसँगै क्रसिङ अनुपात बढ्छ; सात-दिनको शक्तिमा, दुई मिश्रणले बलमा थोरै प्रभाव पार्छ, तर फ्लाई एशको शक्ति घटाउने समग्र प्रभाव अझै स्पष्ट छ; 28-दिनको शक्तिको सन्दर्भमा, दुई मिश्रणले बल, कम्प्रेसिभ र लचिलो बलमा योगदान पुर्‍याएको छ। दुबै थोरै बढेको थियो, तर दबाव-गुना अनुपात अझै पनि सामग्रीको वृद्धि संग बढ्यो।

2. बन्डेड मोर्टारको 28d कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल बलको लागि, जब मिश्रण सामग्री 20% हुन्छ, कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल बल प्रदर्शन राम्रो हुन्छ, र मिश्रणले अझै पनि कम्प्रेसिभ-फोल्ड अनुपातमा सानो वृद्धि निम्त्याउँछ, यसको प्रतिकूल प्रतिबिम्बित गर्दछ। मोर्टार को कठोरता मा प्रभाव; HPMC ले बलमा उल्लेखनीय कमी ल्याउँछ, तर कम्प्रेसन-टु-फोल्ड अनुपातलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ।

3. बन्डेड मोर्टारको बन्ड बलको सन्दर्भमा, HPMC ले बन्ड बलमा निश्चित अनुकूल प्रभाव पार्छ। विश्लेषण यो हुनुपर्छ कि यसको पानी अवधारण प्रभावले मोर्टारको नमीको हानि कम गर्छ र थप पर्याप्त हाइड्रेशन सुनिश्चित गर्दछ; मिश्रणको सामग्री बीचको सम्बन्ध नियमित छैन, र सामग्री 10% हुँदा सिमेन्ट मोर्टारसँग समग्र प्रदर्शन राम्रो हुन्छ।

अध्याय 5 मोर्टार र कंक्रीटको कम्प्रेसिभ बल भविष्यवाणी गर्ने विधि

यस अध्यायमा, मिश्रण गतिविधि गुणांक र FERET शक्ति सिद्धान्तमा आधारित सिमेन्ट-आधारित सामग्रीहरूको बल भविष्यवाणी गर्ने विधि प्रस्ताव गरिएको छ। हामी पहिले मोर्टारलाई मोटो समुच्चय बिना विशेष प्रकारको कंक्रीटको रूपमा सोच्दछौं।

यो राम्रोसँग थाहा छ कि संरचनात्मक सामग्रीको रूपमा प्रयोग हुने सिमेन्टमा आधारित सामग्री (कंक्रिट र मोर्टार) को लागि कम्प्रेसिभ बल एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। यद्यपि, धेरै प्रभावकारी कारकहरूको कारण, त्यहाँ कुनै गणितीय मोडेल छैन जसले सही रूपमा यसको तीव्रता भविष्यवाणी गर्न सक्छ। यसले मोर्टार र कंक्रीटको डिजाइन, उत्पादन र प्रयोगमा निश्चित असुविधा निम्त्याउँछ। कंक्रीट बलको अवस्थित मोडेलहरूको आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्: केही ठोस सामग्रीको सच्छिद्रताको साझा दृष्टिकोणबाट कंक्रीटको सच्छिद्रता मार्फत कंक्रीटको बलको भविष्यवाणी गर्छन्; केहि बल मा पानी-बाइन्डर अनुपात सम्बन्ध को प्रभाव मा फोकस। यो पेपरले मुख्यतया फेरेटको शक्ति सिद्धान्तसँग पोजोलोनिक मिश्रणको गतिविधि गुणांकलाई संयोजन गर्दछ, र कम्प्रेसिभ शक्तिको भविष्यवाणी गर्न अपेक्षाकृत अधिक सटीक बनाउन केही सुधारहरू गर्दछ।

5.1 फेरेटको शक्ति सिद्धान्त

1892 मा, फेरेटले कम्प्रेसिभ शक्तिको भविष्यवाणी गर्नको लागि सबैभन्दा प्रारम्भिक गणितीय मोडेल स्थापना गरे। दिइएको कंक्रीट कच्चा माल को आधार अन्तर्गत, कंक्रीट बल भविष्यवाणी को लागि सूत्र पहिलो पटक प्रस्ताव गरिएको छ।.

यस सूत्रको फाइदा यो हो कि ग्राउट एकाग्रता, जो कंक्रीट बलसँग सम्बन्धित छ, राम्रोसँग परिभाषित भौतिक अर्थ छ। एकै समयमा, हावा सामग्रीको प्रभावलाई ध्यानमा राखिएको छ, र सूत्रको शुद्धता शारीरिक रूपमा प्रमाणित गर्न सकिन्छ। यस सूत्रको तर्क यो हो कि यसले प्राप्त गर्न सकिने ठोस शक्तिको सीमा छ भन्ने जानकारी व्यक्त गर्दछ। बेफाइदा यो हो कि यसले समग्र कण आकार, कण आकार र समग्र प्रकारको प्रभावलाई बेवास्ता गर्दछ। K मान समायोजन गरेर विभिन्न उमेरहरूमा कंक्रीटको बलको भविष्यवाणी गर्दा, भिन्न शक्ति र उमेर बीचको सम्बन्ध समन्वय उत्पत्ति मार्फत भिन्नताहरूको सेटको रूपमा व्यक्त गरिन्छ। वक्र वास्तविक अवस्थासँग असंगत छ (विशेष गरी जब उमेर लामो छ)। निस्सन्देह, Feret द्वारा प्रस्तावित यो सूत्र 10.20MPa को मोर्टारको लागि डिजाइन गरिएको हो। यसले कंक्रीट कम्प्रेसिभ बलको सुधार र मोर्टार कंक्रीट टेक्नोलोजीको प्रगतिको कारण बढ्दो कम्पोनेन्टहरूको प्रभावलाई पूर्ण रूपमा अनुकूलन गर्न सक्दैन।

यहाँ विचार गरिन्छ कि कंक्रीटको बल (विशेष गरी साधारण कंक्रीटको लागि) मुख्यतया कंक्रीटमा सिमेन्ट मोर्टारको बलमा निर्भर गर्दछ, र सिमेन्ट मोर्टारको बल सिमेन्ट पेस्टको घनत्वमा निर्भर गर्दछ, अर्थात् भोल्युम प्रतिशत। पेस्टमा सिमेन्टियस सामग्रीको।

सिद्धान्त बल मा शून्य अनुपात कारक को प्रभाव संग नजिकको सम्बन्ध छ। यद्यपि, सिद्धान्त पहिले अगाडि राखिएको हुनाले, कंक्रीट बलमा मिश्रण घटकहरूको प्रभावलाई विचार गरिएन। यसलाई ध्यानमा राख्दै, यस पेपरले आंशिक सुधारको लागि गतिविधि गुणांकमा आधारित मिश्रण प्रभाव गुणांक प्रस्तुत गर्नेछ। एकै समयमा, यस सूत्रको आधारमा, कंक्रीट बलमा porosity को प्रभाव गुणांक पुनर्निर्माण गरिएको छ।

5.2 गतिविधि गुणांक

गतिविधि गुणांक, Kp, कम्प्रेसिभ बलमा पोजोलोनिक सामग्रीको प्रभाव वर्णन गर्न प्रयोग गरिन्छ। जाहिर छ, यो pozzolanic सामाग्री को प्रकृति मा निर्भर गर्दछ, तर कंक्रीट को उमेर मा पनि। गतिविधि गुणांक निर्धारण गर्ने सिद्धान्त भनेको मानक मोर्टारको कम्प्रेसिभ शक्तिलाई पोजोलोनिक मिश्रणको साथ अर्को मोर्टारको कम्प्रेसिभ शक्तिसँग तुलना गर्नु हो र सिमेन्टको गुणस्तरको समान मात्रामा सिमेन्ट प्रतिस्थापन गर्नु हो (देश p गतिविधि गुणांक परीक्षण हो। सरोगेट प्रयोग गर्नुहोस्। प्रतिशत)। यी दुई तीव्रताहरूको अनुपातलाई गतिविधि गुणांक fO भनिन्छ), जहाँ t परीक्षणको समयमा मोर्टारको उमेर हो। यदि fO) 1 भन्दा कम छ भने, pozzolan को गतिविधि सिमेन्ट r भन्दा कम छ। यसको विपरित, यदि fO) १ भन्दा ठूलो छ भने, पोजोलनको उच्च प्रतिक्रिया हुन्छ (यो सामान्यतया हुन्छ जब सिलिका फ्युम थपिन्छ)।

28-दिन कम्प्रेसिभ बलमा सामान्यतया प्रयोग हुने गतिविधि गुणांकको लागि, ((GBT18046.2008 दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्ल्याग पाउडर सिमेन्ट र कंक्रीटमा प्रयोग गरिएको) H90 अनुसार, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्ल्याग पाउडरको गतिविधि गुणांक मानक सिमेन्ट मोर्टारमा रहेको बल अनुपात हो। परीक्षणको आधारमा 50% सिमेन्ट प्रतिस्थापन गरेर प्राप्त गरिएको (GBT1596.2005 फ्लाई ऐश सिमेन्ट र कंक्रीटमा प्रयोग गरिन्छ), मानक सिमेन्ट मोर्टारको आधारमा 30% सिमेन्ट प्रतिस्थापन गरेपछि फ्लाई एशको गतिविधि गुणांक प्राप्त हुन्छ। परीक्षण "GB.T27690.2011 मोर्टार र कंक्रीटका लागि सिलिका फ्युम" अनुसार, सिलिका फ्युमको गतिविधि गुणांक मानक सिमेन्ट मोर्टार परीक्षणको आधारमा 10% सिमेन्ट प्रतिस्थापन गरेर प्राप्त शक्ति अनुपात हो।

सामान्यतया, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग पाउडर Kp = 0.95～1.10, फ्लाई ऐश Kp=0.7-1.05, सिलिका फ्युम Kp=1.00～१.१५। हामी मान्दछौं कि बलमा यसको प्रभाव सिमेन्टबाट स्वतन्त्र छ। अर्थात्, पोजोलोनिक प्रतिक्रियाको संयन्त्रलाई पोजोलानको प्रतिक्रियाद्वारा नियन्त्रित गरिनुपर्छ, सिमेन्ट हाइड्रेशनको चूना अवक्षेपण दरद्वारा होइन।

5.3 बलमा मिश्रणको प्रभाव गुणांक

5.4 शक्ति मा पानी खपत को प्रभाव गुणांक

5.5 बलमा समग्र संरचनाको प्रभाव गुणांक

संयुक्त राज्य अमेरिकाका प्रोफेसर पीके मेहता र पीसी एटसिनको विचार अनुसार, एकै समयमा HPC को उत्कृष्ट कार्यशीलता र बल गुणहरू प्राप्त गर्न, सिमेन्ट स्लरीको कुल मात्राको अनुपात 35:65 [4810] हुनुपर्दछ किनभने सामान्य प्लास्टिसिटी र तरलता को कुल कंक्रीट को कुल मात्रा धेरै परिवर्तन गर्दैन। जबसम्म समग्र आधार सामग्रीको बल आफैंले विनिर्देशका आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, बलमा कुल मात्राको प्रभावलाई बेवास्ता गरिन्छ, र समग्र अभिन्न अंश 60-70% भित्र स्लम्प आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गर्न सकिन्छ। ।

यो सैद्धान्तिक रूपमा विश्वास गरिन्छ कि मोटे र राम्रो समुच्चय को अनुपात कंक्रीट को बल मा एक निश्चित प्रभाव हुनेछ। हामी सबैलाई थाहा छ, कंक्रीटको सबैभन्दा कमजोर भाग एग्रीगेट र सिमेन्ट र अन्य सिमेन्टियस सामग्री पेस्टहरू बीचको इन्टरफेस संक्रमण क्षेत्र हो। तसर्थ, साझा कंक्रीटको अन्तिम विफलता भार वा तापमान परिवर्तन जस्ता कारकहरूले गर्दा तनाव अन्तर्गत इन्टरफेस संक्रमण क्षेत्रको प्रारम्भिक क्षतिको कारण हो। दरारहरूको निरन्तर विकासको कारणले गर्दा। त्यसकारण, जब हाइड्रेशनको डिग्री समान हुन्छ, इन्टरफेस ट्रान्जिसन जोन जति ठूलो हुन्छ, तनाव एकाग्रता पछि प्रारम्भिक दरार लामो थ्रु क्र्याकमा विकसित हुन्छ। अर्थात्, इन्टरफेस ट्रान्जिसन जोनमा जति धेरै नियमित ज्यामितीय आकारहरू र ठूला स्केलहरू भएका मोटो समुच्चयहरू, प्रारम्भिक दरारहरूको तनाव एकाग्रता सम्भावना उति बढी हुन्छ, र म्याक्रोस्कोपिक रूपमा प्रकट हुन्छ कि मोटो कुलको वृद्धिसँगै कंक्रीटको बल बढ्छ। अनुपात। घटाइएको। यद्यपि, माथिको आधार यो हो कि यो धेरै कम माटो सामग्री संग मध्यम बालुवा हुनु आवश्यक छ।

बालुवाको दरले पनि स्लम्पमा निश्चित प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, बालुवाको दर स्लम्प आवश्यकताहरूद्वारा पूर्वनिर्धारित गर्न सकिन्छ, र साधारण कंक्रीटको लागि 32% देखि 46% भित्र निर्धारण गर्न सकिन्छ।

मिश्रण र खनिज मिश्रणको मात्रा र विविधता परीक्षण मिश्रण द्वारा निर्धारण गरिन्छ। सामान्य कंक्रीटमा, खनिज मिश्रणको मात्रा 40% भन्दा कम हुनुपर्छ, जबकि उच्च-बल कंक्रीटमा, सिलिका धुवाँ 10% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। सिमेन्टको मात्रा 500kg/m3 भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

5.6 मिश्रण अनुपात गणना उदाहरण मार्गदर्शन गर्न यो भविष्यवाणी विधि को आवेदन

प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू निम्नानुसार छन्:

सिमेन्ट E042.5 सिमेन्ट हो जुन लुबी सिमेन्ट फ्याक्ट्री, लाइवु शहर, शानडोङ प्रान्तले उत्पादन गरेको हो र यसको घनत्व 3.19/cm3 छ;

फ्लाई ऐश जिनान हुआंगताई पावर प्लान्टद्वारा उत्पादित ग्रेड II बल खरानी हो, र यसको गतिविधि गुणांक O. 828 हो, यसको घनत्व 2.59/cm3 हो;

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. द्वारा उत्पादित सिलिका फ्युमको गतिविधि गुणांक 1.10 र 2.59/cm3 को घनत्व छ;

Taian सुख्खा नदी बालुवा 2.6 g/cm3 को घनत्व, 1480kg/m3 को बल्क घनत्व, र Mx = 2.8 को एक सूक्ष्मता मोड्युलस छ;

जिनान गांगौले 1500kg/m3 को बल्क घनत्व र लगभग 2.7∥cm3 को घनत्व संग 5-'25mm सुख्खा कुचल ढुङ्गा उत्पादन गर्दछ;

पानी कम गर्ने एजेन्ट प्रयोग गरिएको स्व-निर्मित एलीफेटिक उच्च-दक्षता पानी-कम गर्ने एजेन्ट हो, 20% को पानी घटाउने दर संग; विशेष खुराक स्लम्प को आवश्यकताहरु अनुसार प्रयोगात्मक रूपमा निर्धारण गरिन्छ। C30 कंक्रीटको परीक्षण तयारी, स्लम्प 90mm भन्दा बढी हुनु आवश्यक छ।

1. सूत्रीकरण शक्ति

2. बालुवा गुणस्तर

3. प्रत्येक तीव्रताको प्रभाव कारकहरूको निर्धारण

4. पानी खपतको लागि सोध्नुहोस्

5. पानी घटाउने एजेन्टको खुराक स्लम्पको आवश्यकता अनुसार समायोजित गरिन्छ। खुराक 1% हो, र मा = 4kg मास मा थपिएको छ।

6. यसरी, गणना अनुपात प्राप्त हुन्छ

7. परीक्षण मिश्रण पछि, यसले स्लम्प आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। मापन गरिएको 28d कम्प्रेसिभ शक्ति 39.32MPa हो, जसले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

5.7 अध्याय सारांश

मिश्रण I र F को अन्तरक्रियालाई बेवास्ता गर्ने सन्दर्भमा, हामीले गतिविधि गुणांक र फेरेटको शक्ति सिद्धान्तको बारेमा छलफल गरेका छौं, र कंक्रीटको बलमा धेरै कारकहरूको प्रभाव प्राप्त गरेका छौं:

1 कंक्रीट मिश्रण प्रभाव गुणांक

2 पानी खपत को प्रभाव गुणांक

3 समग्र संरचना को प्रभाव गुणांक

4 वास्तविक तुलना। यो प्रमाणित गरिएको छ कि गतिविधि गुणांक र Feret को बल सिद्धान्त द्वारा सुधारिएको कंक्रीट को 28d शक्ति भविष्यवाणी विधि वास्तविक स्थिति संग राम्रो सम्झौता मा छ, र यो मोर्टार र कंक्रीट को तयारी मार्गदर्शन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

अध्याय 6 निष्कर्ष र आउटलुक

6.1 मुख्य निष्कर्ष

पहिलो भागले तीन प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरूसँग मिश्रित विभिन्न खनिज मिश्रणहरूको सफा स्लरी र मोर्टार तरलता परीक्षणलाई व्यापक रूपमा तुलना गर्दछ, र निम्न मुख्य नियमहरू फेला पार्छ:

1. सेल्युलोज ईथरमा केही रिटार्डिङ र हावा-प्रवेश गर्ने प्रभावहरू छन्। तिनीहरूमध्ये, सीएमसीमा कम खुराकमा कमजोर पानी अवधारण प्रभाव छ, र समयको साथ निश्चित हानि छ; जबकि HPMC सँग महत्त्वपूर्ण पानी अवधारण र गाढा हुने प्रभाव छ, जसले शुद्ध पल्प र मोर्टारको तरलतालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ, र उच्च नाममात्र चिपचिपाहटको साथ HPMC को गाढा हुने प्रभाव थोरै स्पष्ट छ।

2. मिश्रणहरू मध्ये, सफा स्लरी र मोर्टारमा फ्लाई ऐशको प्रारम्भिक र आधा-घण्टा तरलता निश्चित हदसम्म सुधार गरिएको छ। सफा स्लरी परीक्षणको 30% सामग्री लगभग 30mm द्वारा बढाउन सकिन्छ; सफा स्लरी र मोर्टारमा खनिज पाउडरको तरलता प्रभावको कुनै स्पष्ट नियम छैन; यद्यपि सिलिका फ्युमको सामग्री कम छ, यसको अद्वितीय अल्ट्रा-फाइननेस, द्रुत प्रतिक्रिया, र बलियो शोषणले यसलाई सफा स्लरी र मोर्टारको तरलतामा महत्त्वपूर्ण कमी प्रभाव पार्छ, विशेष गरी जब 0.15 % HPMC सँग मिसाइन्छ, त्यहाँ एक हुनेछ। कोन डाइ भर्न नसकिने घटना। सफा स्लरीको परीक्षण नतिजाहरूसँग तुलना गर्दा, यो मोर्टार परीक्षणमा मिश्रणको प्रभाव कमजोर हुने पाइन्छ। रक्तस्राव नियन्त्रणको सन्दर्भमा, फ्लाई एश र खनिज पाउडर स्पष्ट छैन। सिलिका फ्युमले रक्तस्रावको मात्रालाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ, तर यो समयसँगै मोर्टारको तरलता र हानि घटाउनको लागि अनुकूल छैन, र यो सञ्चालन समय कम गर्न सजिलो छ।

3. खुराक परिवर्तनको सम्बन्धित दायरामा, सिमेन्टमा आधारित स्लरीको तरलतालाई असर गर्ने कारकहरू, HPMC र सिलिका फ्युमको खुराक प्राथमिक कारकहरू हुन्, दुबै रक्तस्रावको नियन्त्रण र प्रवाह अवस्थाको नियन्त्रणमा, अपेक्षाकृत स्पष्ट छन्। कोइला खरानी र खनिज पाउडर को प्रभाव माध्यमिक छ र एक सहायक समायोजन भूमिका खेल्छ।

4. तीन प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरूमा निश्चित हावा-प्रवेश गर्ने प्रभाव हुन्छ, जसले शुद्ध स्लरीको सतहमा बबलहरू ओभरफ्लो गराउनेछ। यद्यपि, जब HPMC को सामग्री 0.1% भन्दा बढी पुग्छ, स्लरीको उच्च चिपचिपापनको कारणले, बुलबुलाहरू स्लरीमा राख्न सकिँदैन। ओभरफ्लो। मोर्टारको सतहमा २५० र्यामभन्दा माथिको तरलता भएका बबलहरू हुनेछन्, तर सेल्युलोज ईथर बिनाको खाली समूहमा सामान्यतया कुनै बुलबुला वा थोरै मात्रामा बुलबुलेहरू हुँदैनन्, जसले सेल्युलोज ईथरको निश्चित हावामा प्रवेश गर्ने प्रभाव रहेको जनाउँछ र यसले स्लरी बनाउँछ। चिपचिपा। थप रूपमा, खराब तरलताको साथ मोर्टारको अत्यधिक चिपचिपाहटको कारण, हावाका बुलबुलेहरू स्लरीको स्व-वजन प्रभावबाट तैरिन गाह्रो हुन्छ, तर मोर्टारमा राखिन्छ, र बलमा यसको प्रभाव हुन सक्दैन। बेवास्ता गरियो।

भाग II मोर्टार मेकानिकल गुणहरू

1. उच्च तरलता मोर्टार को लागी, उमेर को वृद्धि संग, क्रसिंग अनुपात एक माथिको प्रवृत्ति छ; HPMC को थपले शक्ति घटाउनको लागि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ (कम्प्रेसिभ शक्तिमा कमी अधिक स्पष्ट छ), जसले क्रसिंगको लागि नेतृत्व गर्दछ अनुपातको कमी, त्यो हो, HPMC ले मोर्टार कठोरता सुधार गर्न स्पष्ट मद्दत गर्दछ। तीन-दिनको शक्तिको सन्दर्भमा, फ्लाई ऐश र खनिज पाउडरले 10% मा बलमा थोरै योगदान दिन सक्छ, जबकि उच्च खुराकमा शक्ति घट्छ, र खनिज मिश्रणको वृद्धिसँगै क्रसिङ अनुपात बढ्छ; सात-दिनको शक्तिमा, दुई मिश्रणले बलमा थोरै प्रभाव पार्छ, तर फ्लाई एशको शक्ति घटाउने समग्र प्रभाव अझै स्पष्ट छ; 28-दिनको शक्तिको सन्दर्भमा, दुई मिश्रणले बल, कम्प्रेसिभ र लचिलो बलमा योगदान पुर्‍याएको छ। दुबै थोरै बढेको थियो, तर दबाव-गुना अनुपात अझै पनि सामग्रीको वृद्धि संग बढ्यो।

2. बन्डेड मोर्टारको 28d कम्प्रेसिभ र लचिलो बलको लागि, जब मिश्रण सामग्री 20% हुन्छ, कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल बलहरू अझ राम्रो हुन्छन्, र मिश्रणले अझै पनि कम्प्रेसिभ-टु-फोल्ड अनुपातमा थोरै बृद्धि गर्दछ, यसको प्रतिबिम्बित गर्दछ। मोर्टार मा प्रभाव। कठोरता को प्रतिकूल प्रभाव; HPMC ले बलमा उल्लेखनीय कमी ल्याउँछ।

3. बन्डेड मोर्टारको बन्ड बलको सन्दर्भमा, HPMC ले बन्ड बलमा निश्चित अनुकूल प्रभाव पार्छ। विश्लेषण यो हुनुपर्छ कि यसको पानी अवधारण प्रभावले मोर्टारमा पानीको हानि कम गर्छ र थप पर्याप्त हाइड्रेशन सुनिश्चित गर्दछ। बन्धन बल मिश्रण संग सम्बन्धित छ। खुराक बीचको सम्बन्ध नियमित छैन, र समग्र प्रदर्शन सिमेन्ट मोर्टार संग राम्रो छ जब खुराक 10% छ।

4. CMC सिमेन्टमा आधारित सिमेन्टियस सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छैन, यसको पानी अवधारण प्रभाव स्पष्ट छैन, र एकै समयमा, यसले मोर्टारलाई थप भंगुर बनाउँछ; जबकि HPMC ले कम्प्रेसन-टु-फोल्ड अनुपातलाई प्रभावकारी रूपमा घटाउन सक्छ र मोर्टारको कठोरता सुधार गर्न सक्छ, तर यो कम्प्रेसिभ शक्तिमा पर्याप्त कमीको खर्चमा छ।

5. व्यापक तरलता र बल आवश्यकताहरू, 0.1% को HPMC सामग्री अधिक उपयुक्त छ। जब फ्लाई ऐश संरचनात्मक वा प्रबलित मोर्टारको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई छिटो कडा र प्रारम्भिक बल चाहिन्छ, खुराक धेरै उच्च हुनु हुँदैन, र अधिकतम खुराक लगभग 10% हो। आवश्यकताहरू; खनिज पाउडर र सिलिका फ्युमको कमजोर मात्रा स्थिरता जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्दै, तिनीहरूलाई क्रमशः 10% र n 3% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। मिश्रण र सेलुलोज ईथरको प्रभावहरू महत्त्वपूर्ण रूपमा सहसंबद्ध छैनन्

एक स्वतन्त्र प्रभाव छ।

तेस्रो भाग मिश्रणहरू बीचको अन्तरक्रियालाई बेवास्ता गर्ने अवस्थामा, खनिज मिश्रणको गतिविधि गुणांक र फेरेटको शक्ति सिद्धान्तको छलफलको माध्यमबाट, कंक्रीट (मोर्टार) को बलमा धेरै कारकहरूको प्रभाव कानून प्राप्त हुन्छ:

1. खनिज मिश्रण प्रभाव गुणांक

2. पानी खपत को प्रभाव गुणांक

3. समग्र संरचना को प्रभाव कारक

4. वास्तविक तुलनाले देखाउँछ कि गतिविधि गुणांक र Feret शक्ति सिद्धान्त द्वारा सुधारिएको कंक्रीट को 28d शक्ति भविष्यवाणी विधि वास्तविक स्थिति संग राम्रो सम्झौता मा छ, र यो मोर्टार र कंक्रीट को तयारी मार्गदर्शन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

६.२ कमजोरी र सम्भावनाहरू

यस पेपरले मुख्यतया बाइनरी सिमेन्टियस प्रणालीको क्लिन पेस्ट र मोर्टारको तरलता र मेकानिकल गुणहरूको अध्ययन गर्दछ। बहु-कम्पोनेन्ट सिमेन्टियस सामग्रीहरूको संयुक्त कार्यको प्रभाव र प्रभावलाई थप अध्ययन गर्न आवश्यक छ। परीक्षण विधिमा, मोर्टार स्थिरता र स्तरीकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ। मोर्टारको स्थिरता र पानी अवधारणमा सेल्युलोज ईथरको प्रभाव सेल्युलोज ईथरको डिग्री द्वारा अध्ययन गरिन्छ। थप रूपमा, सेलुलोज ईथर र खनिज मिश्रणको कम्पाउन्ड कार्य अन्तर्गत मोर्टारको माइक्रोस्ट्रक्चर पनि अध्ययन गरिनु पर्छ।

सेल्युलोज ईथर अब विभिन्न मोर्टारहरूको अपरिहार्य मिश्रण घटकहरू मध्ये एक हो। यसको राम्रो पानी अवधारण प्रभावले मोर्टारको सञ्चालन समयलाई लामो बनाउँछ, मोर्टारलाई राम्रो थिक्सोट्रोपी बनाउँछ, र मोर्टारको कठोरता सुधार गर्दछ। यो निर्माण को लागी सुविधाजनक छ; र मोर्टारमा औद्योगिक फोहोरको रूपमा फ्लाई एश र खनिज पाउडरको प्रयोगले पनि ठूलो आर्थिक र वातावरणीय फाइदाहरू सिर्जना गर्न सक्छ।