सेल्युलोज ईथरको लागि कच्चा माल

सेल्युलोज ईथरको लागि उच्च चिपचिपापन पल्पको उत्पादन प्रक्रिया अध्ययन गरिएको थियो। उच्च चिपचिपापन पल्प उत्पादनको प्रक्रियामा खाना पकाउने र ब्लीचिंगलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू छलफल गरियो। ग्राहकको आवश्यकता अनुसार, एकल कारक परीक्षण र अर्थोगोनल परीक्षण विधि मार्फत, कम्पनीको वास्तविक उपकरण क्षमता संग संयुक्त, उच्च चिपचिपापन को उत्पादन प्रक्रिया मापदण्डहरूपरिष्कृत कपासपल्प कच्चा मालसेल्युलोज ईथर को लागी निर्धारित हुन्छन्। यो उत्पादन प्रक्रिया प्रयोग गरेर, उच्च चिपचिपापन को सेतोपनपरिष्कृतसेलुलोज ईथरको लागि उत्पादन गरिएको कपासको पल्प हो≥85%, र चिपचिपापन छ≥1800 mL/g

मुख्य शब्दहरू: सेलुलोज ईथरको लागि उच्च चिपचिपापन पल्प; उत्पादन प्रक्रिया; खाना पकाउने; ब्लीचिङ

सेल्युलोज प्रकृतिमा सबैभन्दा प्रचुर मात्रामा र नवीकरणीय प्राकृतिक बहुलक यौगिक हो। यसमा स्रोत, कम मूल्य, र पर्यावरण मित्रता को एक विस्तृत श्रृंखला छ। सेलुलोज डेरिभेटिभहरूको श्रृंखला रासायनिक परिमार्जन मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ। सेल्युलोज ईथर एक बहुलक यौगिक हो जसमा सेलुलोज ग्लुकोज एकाइमा हाइड्रोक्सिल समूहमा हाइड्रोजनलाई हाइड्रोकार्बन समूहले प्रतिस्थापन गर्छ। इथरिफिकेशन पछि, सेल्युलोज पानीमा घुलनशील हुन्छ, क्षारको घोल र जैविक विलायकलाई पातलो हुन्छ, र थर्मोप्लास्टिकिटी हुन्छ। चीन विश्वको सबैभन्दा ठूलो उत्पादक र सेल्युलोज ईथरको उपभोक्ता हो, औसत वार्षिक वृद्धि दर २०% भन्दा बढी छ। त्यहाँ उत्कृष्ट प्रदर्शनका साथ धेरै प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरू छन्, र तिनीहरू निर्माण, सिमेन्ट, पेट्रोलियम, खाना, कपडा, डिटर्जेंट, रंग, औषधि, पेपरमेकिंग र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

सेल्युलोज ईथर जस्ता डेरिभेटिभको क्षेत्रको द्रुत विकासको साथ, यसको उत्पादनको लागि कच्चा मालको माग पनि बढ्दै गएको छ। सेल्युलोज ईथर उत्पादनका लागि मुख्य कच्चा पदार्थहरू कपासको पल्प, काठको पल्प, बाँसको पल्प, आदि हुन्। ती मध्ये, कपास प्रकृतिमा सबैभन्दा बढी सेल्युलोज सामग्री भएको प्राकृतिक उत्पादन हो, र मेरो देश ठूलो कपास उत्पादन गर्ने देश हो, त्यसैले कपासको पल्प हो। सेल्युलोज ईथर को उत्पादन को लागी एक आदर्श कच्चा माल। विशेष सेल्युलोज उत्पादनको लागि विशेष रूपमा प्रस्तुत गरिएको विदेशी विशेष उपकरण र प्रविधि, कम-तापमान कम-क्षार खाना पकाउने, हरियो निरन्तर ब्लीचिंग उत्पादन प्रविधि, उत्पादन प्रक्रियाको पूर्ण स्वचालित नियन्त्रण, प्रक्रिया नियन्त्रण शुद्धता स्वदेश र विदेशमा समान उद्योगको उन्नत स्तरमा पुगेको छ। । स्वदेश तथा विदेशका ग्राहकहरूको अनुरोधमा, कम्पनीले सेल्युलोज ईथरको लागि उच्च-भिस्कोसिटी कपासको पल्पमा अनुसन्धान र विकास प्रयोगहरू गरेको छ, र नमूनाहरू ग्राहकहरूले राम्रोसँग प्राप्त गरेका छन्।

1. प्रयोग

१.१ कच्चा पदार्थ

सेल्युलोज ईथरको लागि उच्च चिपचिपापन पल्पले उच्च सेतोपन, उच्च चिपचिपापन र कम धुलोको आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ। सेल्युलोज ईथरका लागि उच्च चिपचिपा कपासको पल्पको विशेषताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, सबैभन्दा पहिले, कच्चा मालको छनोटमा कडा नियन्त्रण गरिएको थियो, र उच्च परिपक्वता, उच्च चिपचिपापन, तीन-फिलामेन्ट नभएको, र कम कपासको बीउ भएका कपास लिन्टरहरू। हल सामग्री कच्चा माल रूपमा चयन गरिएको थियो। माथिको कपास लिन्टरहरू अनुसार विभिन्न सूचकहरूको आवश्यकताहरू अनुसार, सेलुलोज ईथरको लागि उच्च चिपचिपापन पल्पको उत्पादनको लागि कच्चा मालको रूपमा सिन्जियांगमा कपास लिन्टरहरू प्रयोग गर्न निर्धारण गरिएको छ। सिन्जियाङ कश्मीरीको गुणस्तर सूचकहरू हुन्: चिपचिपापन≥2000 mL/g, परिपक्वता≥70%, सल्फ्यूरिक एसिड अघुलनशील पदार्थ≤6.0%, खरानी सामग्री≤१.७%।

1.2 उपकरण र औषधिहरू

प्रायोगिक उपकरणहरू: PL-100 बिजुली पकाउने भाँडो (चेंगयांग Taisite प्रयोगात्मक उपकरण कं, लिमिटेड), उपकरण स्थिर तापमान पानी नुहाउने (Longkou इलेक्ट्रिक फर्नेस कारखाना), PHSJ 3F सटीक pH मीटर (Shanghai Yidian वैज्ञानिक उपकरण कं, लिमिटेड), केशिका भिस्कोमीटर, WSB～२ सेतोपन मिटर (जिनान सानक्वान झोंगशिशी

प्रयोगशाला उपकरण कं, लिमिटेड)।

प्रायोगिक औषधिहरू: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3।

1.3 प्रक्रिया मार्ग

कपास लिन्टहरू→क्षार खाना पकाउने→धुने→पल्पिङ→ब्लीचिङ (एसिड उपचार सहित)→पल्प बनाउने→समाप्त उत्पादन→सूचकांक परीक्षण

1.4 प्रयोगात्मक सामग्री

खाना पकाउने प्रक्रिया वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा आधारित छ, भिजेको सामग्रीको तयारी र क्षारीय खाना पकाउने विधिहरू प्रयोग गरेर। केवल मात्रात्मक कपास लिन्टरहरू सफा गर्नुहोस् र हटाउनुहोस्, तरल अनुपात र प्रयोग गरिएको क्षारको मात्रा अनुसार गणना गरिएको लाइ थप्नुहोस्, कपास लिन्टर र लाइ पूर्ण रूपमा मिलाउनुहोस्, तिनीहरूलाई खाना पकाउने ट्यांकीमा राख्नुहोस्, र विभिन्न खाना पकाउने तापमान र होल्डिंग समय अनुसार पकाउनुहोस्। यसलाई पकाउनुहोस्। पकाएको पल्प पछि प्रयोगको लागि धोइन्छ, पिटिन्छ र ब्लीच गरिन्छ।

ब्लीचिङ प्रक्रिया: पल्प सांद्रता र pH मान जस्ता मापदण्डहरू उपकरणको वास्तविक क्षमता र ब्लीचिङ दिनचर्या अनुसार प्रत्यक्ष रूपमा चयन गरिन्छ, र ब्लीचिङ एजेन्टको मात्रा जस्ता सान्दर्भिक प्यारामिटरहरू प्रयोगहरू मार्फत छलफल गरिन्छ।

ब्लीचिङलाई तीन चरणमा विभाजन गरिएको छ: (१) परम्परागत पूर्व-क्लोरीनेसन चरणको ब्लीचिङ, पल्पको एकाग्रतालाई ३% मा समायोजन गर्नुहोस्, पल्पको pH मान २.२-२.३ मा नियन्त्रण गर्न एसिड थप्नुहोस्, ब्लीच गर्न निश्चित मात्रामा सोडियम हाइपोक्लोराइट थप्नुहोस्। 40 मिनेटको लागि कोठाको तापमान। (२) हाइड्रोजन पेरोक्साइड खण्ड ब्लिचिङ, पल्प सांद्रता 8% मिलाउनुहोस्, सोडियम हाइड्रोक्साइड थप्नुहोस् स्लरीलाई क्षारीय बनाउन, हाइड्रोजन पेरोक्साइड थप्नुहोस् र निश्चित तापक्रममा ब्लीचिङ गर्नुहोस् (हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिङ खण्डले निश्चित मात्रामा स्टेबलाइजर सोडियम सिलिकेट थप्छ)। विशिष्ट ब्लीचिंग तापमान, हाइड्रोजन पेरोक्साइड खुराक र ब्लीचिंग समय प्रयोगहरू मार्फत अन्वेषण गरियो। (3) एसिड उपचार खण्ड: पल्प एकाग्रता 6% मा समायोजन गर्नुहोस्, एसिड उपचारको लागि एसिड र धातु आयन हटाउने एड्स थप्नुहोस्, यस खण्डको प्रक्रिया कम्पनीको परम्परागत विशेष कपास पल्प उत्पादन प्रक्रिया अनुसार गरिन्छ, र विशिष्ट प्रक्रियाले गर्छ। थप प्रयोगात्मक छलफल गर्न आवश्यक छैन।

प्रयोग प्रक्रियाको बखत, ब्लीचिङको प्रत्येक चरणले पल्पको सांद्रता र pH समायोजन गर्छ, ब्लीचिङ अभिकर्मकको निश्चित अनुपात थप्छ, पल्प र ब्लीचिङ अभिकर्मकलाई पोलिथीन प्लास्टिकको सिल गरिएको झोलामा समान रूपमा मिलाउँछ, र स्थिर तापक्रमको लागि स्थिर तापक्रमको पानीको नुहाउने ठाउँमा राख्छ। एक निर्दिष्ट समय को लागी ब्लीचिंग। ब्लीचिङ प्रक्रिया प्रत्येक १० मिनेटमा मध्यम स्लरी निकाल्नुहोस्, ब्लीचिङको एकरूपता सुनिश्चित गर्न यसलाई समान रूपमा मिलाउनुहोस् र मुन्नुहोस्। ब्लीचिङको प्रत्येक चरण पछि, यसलाई पानीले धोइन्छ, र त्यसपछि ब्लीचिंगको अर्को चरणमा जान्छ।

1.5 स्लरी विश्लेषण र पत्ता लगाउने

GB/T8940.2-2002 र GB/T7974-2002 क्रमशः स्लरी सेतोपन नमूनाहरूको तयारी र सेतोपन मापनको लागि प्रयोग गरियो; GB/T1548-2004 स्लरी चिपचिपापन मापनको लागि प्रयोग गरिएको थियो।

2. परिणाम र छलफल

2.1 लक्ष्य विश्लेषण

ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसार, सेलुलोज ईथरको लागि उच्च चिपचिपापन पल्पको मुख्य प्राविधिक संकेतकहरू हुन्: सेतोपन≥85%, चिपचिपापन≥1800 mL/g,α- सेल्युलोज≥90%, खरानी सामग्री≤०.१%, फलाम≤12 mg/kg आदि। विशेष कपासको पल्पको उत्पादनमा कम्पनीको धेरै वर्षको अनुभव अनुसार, उपयुक्त खाना पकाउने अवस्था, धुने र ब्लीचिङ प्रक्रियामा एसिड प्रशोधन अवस्थाहरू नियन्त्रण गरेर,α-सेलुलोज, खरानी, ​​फलाम सामग्री र अन्य संकेतकहरू, यो वास्तविक उत्पादन मा आवश्यकताहरू पूरा गर्न सजिलो छ। त्यसकारण, सेतोपन र चिपचिपापनलाई यो प्रयोगात्मक विकासको फोकसको रूपमा लिइन्छ।

2.2 पकाउने प्रक्रिया

खाना पकाउने प्रक्रिया भनेको निश्चित खाना पकाउने तापक्रम र दबाबमा सोडियम हाइड्रोक्साइडको साथ फाइबरको प्राथमिक पर्खाललाई नष्ट गर्नु हो, ताकि पानीमा घुलनशील र क्षारमा घुलनशील गैर-सेलुलोज अशुद्धता, फ्याट र मैन कपासको लिन्टरमा भंग हुन्छ, र को सामग्रीα- सेल्युलोज बढ्छ। । खाना पकाउने प्रक्रियामा सेल्युलोज म्याक्रोमोलेकुलर चेनहरूको क्लीभेजको कारण, पोलिमराइजेशनको डिग्री कम हुन्छ र चिपचिपापन कम हुन्छ। यदि खाना पकाउने डिग्री धेरै हल्का छ भने, पल्प राम्ररी पकाइनेछैन, त्यसपछिको ब्लीचिंग खराब हुनेछ, र उत्पादनको गुणस्तर अस्थिर हुनेछ; यदि खाना पकाउने डिग्री धेरै भारी छ भने, सेल्युलोज आणविक चेनहरू हिंस्रक रूपमा depolymerize हुनेछ र चिपचिपापन धेरै कम हुनेछ। स्लरीको ब्लीचबिलिटी र चिपचिपापन सूचकांक आवश्यकताहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्दा, यो निर्धारण गरिन्छ कि पकाउँदा स्लरीको चिपचिपापन कति छ।≥1900 mL/g, र सेतोपन छ≥५५%।

खाना पकाउने प्रभावलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरूका अनुसार: प्रयोग गरिएको क्षारको मात्रा, खाना पकाउने तापमान, र होल्डिङ समय, उपयुक्त खाना पकाउने प्रक्रिया अवस्थाहरू चयन गर्न प्रयोगहरू सञ्चालन गर्न ओर्थोगोनल परीक्षण विधि प्रयोग गरिन्छ।

अर्थोगोनल परीक्षण नतिजाहरूको अत्यन्तै कमजोर डेटा अनुसार, खाना पकाउने प्रभावमा तीनवटा कारकहरूको प्रभाव निम्नानुसार छ: खाना पकाउने तापमान > क्षारको मात्रा > होल्डिङ समय। खाना पकाउने तापक्रम र क्षारको मात्राले कपासको पल्पको चिपचिपापन र सेतोपनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। खाना पकाउने तापक्रम र क्षारको मात्रा बढेसँगै सेतोपन बढ्छ, तर चिपचिपाहट कम हुँदै जान्छ। उच्च चिपचिपा पल्पको उत्पादनको लागि, सेतोपन सुनिश्चित गर्दै सकेसम्म मध्यम पकाउने अवस्थाहरू अपनाउनुपर्छ। तसर्थ, प्रयोगात्मक डेटा संग संयोजन मा, खाना पकाउने तापमान 115 छ°C, र प्रयोग गरिएको क्षारको मात्रा 9% हो। तीन कारकहरू बीच समय होल्डिङको प्रभाव अन्य दुई कारकहरूको तुलनामा अपेक्षाकृत कमजोर छ। यस खाना पकाउनेले कम-क्षार र कम-तापमान पकाउने विधि अपनाएको हुनाले, खाना पकाउने एकरूपता बढाउन र पकाउने चिपचिपापनको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, होल्डिङ समय 70 मिनेटको रूपमा चयन गरिएको छ। तसर्थ, संयोजन A2B2C3 उच्च चिपचिपापन पल्पको लागि उत्तम खाना पकाउने प्रक्रिया हो भनेर निर्धारण गरिएको थियो। उत्पादन प्रक्रियाको अवस्था अन्तर्गत, अन्तिम पल्पको सेतोपन 55.3% थियो, र चिपचिपापन 1945 mL/g थियो।

2.3 ब्लीचिंग प्रक्रिया

2.3.1 पूर्व-क्लोरीन प्रक्रिया

प्रि-क्लोरिनेसन खण्डमा, कपासको पल्पमा रहेको लिग्निनलाई क्लोरिनेटेड लिग्निनमा परिणत गर्न र विघटन गर्न कपासको पल्पमा थोरै मात्रामा सोडियम हाइपोक्लोराइट थपिन्छ। प्रि-क्लोरीनेसन चरणमा ब्लीच गरेपछि, स्लरीको चिपचिपापन नियन्त्रण गर्नुपर्दछ।≥1850 mL/g, र सेतोपन≥६३%।

सोडियम हाइपोक्लोराइटको मात्रा यस खण्डमा ब्लीचिङ प्रभावलाई असर गर्ने मुख्य कारक हो। उपलब्ध क्लोरिनको उपयुक्त मात्रा पत्ता लगाउनको लागि, एकै समयमा 5 समानान्तर प्रयोगहरू गर्न एकल कारक परीक्षण विधि प्रयोग गरिएको थियो। स्लरीमा विभिन्न मात्रामा सोडियम हाइपोक्लोराइट थपेर, स्लरीमा प्रभावकारी क्लोरिन क्लोरीनको मात्रा क्रमशः ०.०१ ग्राम/एल, ०.०२ ग्राम/एल, ०.०३ ग्राम/एल, ०.०४ ग्राम/एल, ०.०५ ग्राम/एल थियो। ब्लीचिंग पछि, चिपचिपापन र BaiDu।

उपलब्ध क्लोरिनको मात्रासँगै कपासको पल्पको सेतोपन र चिपचिपापनको परिवर्तनबाट, यो पत्ता लगाउन सकिन्छ कि उपलब्ध क्लोरिनको वृद्धिसँगै, कपासको पल्पको सेतोपन क्रमशः बढ्दै जान्छ, र चिपचिपापन क्रमशः घट्दै जान्छ। उपलब्ध क्लोरिनको मात्रा ०.०१ ग्राम/एल र ०.०२ ग्राम/एल हुँदा, कपासको पल्पको सेतोपन≤६३%; जब उपलब्ध क्लोरिनको मात्रा ०.०५ ग्राम/एल हुन्छ, कपासको पल्पको चिपचिपापन≤1850mL/g, जसले पूर्व-क्लोरीनेशन आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन। खण्ड ब्लीचिङ नियन्त्रण सूचक आवश्यकताहरू। उपलब्ध क्लोरिनको मात्रा ०.०३ ग्राम/एल र ०.०४ ग्राम/एल हुँदा, ब्लीचिङ पछिका सूचकहरू चिपचिपापन १८८५ एमएल/जी, सेतोपन ६३.५% र चिल्लोपन १८५४ एमएल/जी, सेतोपन ६४.८% हुन्छन्। खुराक दायरा प्रि-क्लोरीनेसन खण्डमा ब्लीचिङ नियन्त्रण सूचकहरूको आवश्यकताहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ, त्यसैले यो प्रारम्भिक रूपमा यो खण्डमा उपलब्ध क्लोरीन खुराक 0.03-0.04g/L हो भनेर निर्धारण गरिन्छ।

2.3.2 हाइड्रोजन पेरोक्साइड चरण ब्लीचिंग प्रक्रिया अनुसन्धान

हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग सेतोपन सुधार गर्न ब्लीचिंग प्रक्रियामा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण ब्लीचिंग चरण हो। यस चरण पछि, ब्लीचिंग प्रक्रिया पूरा गर्न एसिड उपचारको एक चरण गरिन्छ। एसिड उपचार चरण र त्यसपछिको पेपरमेकिंग र गठन चरणले पल्पको चिपचिपापनमा कुनै असर गर्दैन, र कम्तिमा 2% ले सेतोपन बढाउन सक्छ। तसर्थ, अन्तिम उच्च चिपचिपापन पल्पको नियन्त्रण सूचकांक आवश्यकताहरू अनुसार, हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग चरणको सूचकांक नियन्त्रण आवश्यकताहरू चिपचिपापन हुन निर्धारण गरिन्छ।≥1800 mL/g र सेतोपन≥८३%।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिङलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मात्रा, ब्लीचिङ तापमान, र ब्लीचिंग समय हुन्। उच्च चिपचिपा पल्पको सेतोपन र चिपचिपापन आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न, ब्लीचिंग प्रभावलाई असर गर्ने तीनवटा कारकहरूलाई उपयुक्त हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्न अर्थोगोनल परीक्षण विधिद्वारा विश्लेषण गरिएको थियो।

ओर्थोगोनल परीक्षणको चरम भिन्नता डेटा मार्फत, ब्लीचिंग प्रभावमा तीनवटा कारकहरूको प्रभाव हो: ब्लीचिंग तापमान > हाइड्रोजन पेरोक्साइड डोज > ब्लीचिंग समय। ब्लीचिङको तापक्रम र हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मात्रा ब्लीचिङ प्रभावलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्। ब्लीचिंग तापमान र हाइड्रोजन पेरोक्साइड को मात्रा को दुई कारक को डेटा को क्रमिक वृद्धि संग, कपास को पल्प को सेतोपन बिस्तारै बढ्दै जान्छ, र चिपचिपापन बिस्तारै घट्दै जान्छ। उत्पादन लागत, उपकरण क्षमता र उत्पादनको गुणस्तरलाई व्यापक रूपमा ध्यानमा राख्दै, हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लिचिङ तापमान 80 मा निर्धारण गरिएको छ।°सी, र हाइड्रोजन पेरोक्साइड खुराक 5% छ। एकै समयमा, प्रयोगात्मक नतिजाहरू अनुसार, हाइड्रोजन पेरोक्साइडको ब्लीचिंग समयले ब्लीचिङ प्रभावमा कम प्रभाव पार्छ, र हाइड्रोजन पेरोक्साइडको एकल-चरण ब्लीचिंग समय 80 मिनेटको रूपमा चयन गरिएको छ।

चयन गरिएको हाइड्रोजन पेरोक्साइड चरण ब्लीचिंग प्रक्रिया अनुसार, प्रयोगशालाले धेरै संख्यामा दोहोर्याइएको प्रमाणिकरण प्रयोगहरू गरेको छ, र प्रयोगात्मक परिणामहरूले देखाउँछन् कि प्रयोगात्मक मापदण्डहरूले निर्धारित लक्ष्य आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्।

3. निष्कर्ष

ग्राहकको आवश्यकता अनुसार, एकल कारक परीक्षण र अर्थोगोनल परीक्षण मार्फत, कम्पनीको वास्तविक उपकरण क्षमता र उत्पादन लागतसँग मिलाएर, सेल्युलोज ईथरको लागि उच्च-भिस्कोसिटी पल्पको उत्पादन प्रक्रिया मापदण्डहरू निम्नानुसार निर्धारण गरिन्छ: (१) खाना पकाउने प्रक्रिया: 9 प्रयोग गर्नुहोस्। क्षारको %, कुक तापक्रम 115 छ°सी, र होल्डिंग समय 70 मिनेट हो। (२) ब्लीचिङ प्रक्रिया: प्रि-क्लोरीनेसन खण्डमा, ब्लिचिङका लागि उपलब्ध क्लोरिनको खुराक ०.०३-०.०४ ग्राम/एल हुन्छ; हाइड्रोजन पेरोक्साइड खण्डमा, ब्लीचिंग तापमान 80 छ°C, हाइड्रोजन पेरोक्साइडको खुराक 5% हो, र ब्लीचिंग समय 80 मिनेट हो; कम्पनीको परम्परागत प्रक्रिया अनुसार एसिड उपचार खण्ड।

लागि उच्च चिपचिपापन पल्पसेल्युलोज ईथरफराकिलो आवेदन र उच्च थपिएको मूल्य संग एक विशेष कपास पल्प हो। प्रयोगहरूको ठूलो संख्याको आधारमा, कम्पनीले स्वतन्त्र रूपमा सेल्युलोज ईथरको लागि उच्च-चिसोपन पल्पको उत्पादन प्रक्रिया विकसित गर्यो। हाल, सेल्युलोज ईथरको लागि उच्च-चिसोपन पल्प किमा केमिकल कम्पनीको मुख्य उत्पादन किस्महरू मध्ये एक भएको छ, र उत्पादनको गुणस्तरलाई स्वदेश र विदेशका ग्राहकहरूद्वारा सर्वसम्मतिले मान्यता र प्रशंसा गरिएको छ।