सुक्खा-मिश्रित मोर्टार मिश्रणको प्रदर्शन विशेषताहरू र अनुप्रयोग प्रविधि

ड्राई-मिश्रित मोर्टार सिमेन्टियस सामग्री (सिमेन्ट, फ्लाई एश, स्ल्याग पाउडर, आदि), विशेष ग्रेडेड फाइन एग्रीगेट्स (क्वार्ट्ज बालुवा, कोरन्डम, आदि) को संयोजन हो, र कहिलेकाहीं हल्का ग्रेन्युलहरू, विस्तारित पर्लाइट, विस्तारित भर्मिक्युलाइट, आदि आवश्यक पर्दछ। ) र मिश्रणहरू एक निश्चित अनुपातमा समान रूपमा मिसाइन्छ, र त्यसपछि झोला, ब्यारेलहरूमा प्याक गरिन्छ वा निर्माण सामग्रीको रूपमा सुख्खा पाउडर अवस्थामा थोकमा आपूर्ति गरिन्छ।

एप्लिकेसनका अनुसार, त्यहाँ धेरै प्रकारका व्यावसायिक मोर्टारहरू छन्, जस्तै चिनाईको लागि सुख्खा पाउडर मोर्टार, प्लास्टरिंगको लागि सुख्खा पाउडर मोर्टार, भुइँको लागि सुख्खा पाउडर मोर्टार, वाटरप्रूफिंग, गर्मी संरक्षण र अन्य उद्देश्यका लागि विशेष सुख्खा पाउडर मोर्टार। सारांशमा, ड्राई-मिश्रित मोर्टारलाई साधारण ड्राई-मिश्रित मोर्टार (चिनाई, प्लास्टरिंग र ग्राउन्ड ड्राई-मिश्रित मोर्टार) र विशेष ड्राई-मिश्रित मोर्टारमा विभाजन गर्न सकिन्छ। विशेष सुख्खा-मिश्रित मोर्टारमा समावेश छ: सेल्फ-लेभलिंग फ्लोर मोर्टार, पहिरन-प्रतिरोधी भुइँ सामग्री, गैर-आगो पहिरन-प्रतिरोधी भुइँ, अजैविक कल्किंग एजेन्ट, वाटरप्रूफ मोर्टार, राल प्लास्टरिंग मोर्टार, कंक्रीट सतह सुरक्षा सामग्री, रंगीन प्लास्टरिंग मोर्टार, आदि।

धेरै सुक्खा-मिश्रित मोर्टारहरूलाई विभिन्न प्रकारका मिश्रणहरू र कार्यको विभिन्न संयन्त्रहरू ठूलो संख्यामा परीक्षणहरू मार्फत तयार गर्न आवश्यक पर्दछ। परम्परागत कंक्रीट मिश्रणको तुलनामा, सुख्खा-मिश्रित मोर्टार मिश्रणहरू पाउडरको रूपमा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, र दोस्रो, तिनीहरू चिसो पानीमा घुलनशील हुन्छन्, वा तिनीहरूको उचित प्रभाव लागू गर्न क्षारीयताको कार्य अन्तर्गत बिस्तारै विघटन हुन्छन्।

1. थिकनर, पानी-रिटेनिङ एजेन्ट र स्टेबलाइजर सिमेन्ट, निष्क्रिय वा सक्रिय खनिज मिश्रण, र राम्रो जम्मा द्वारा बनाईएको साधारण मोर्टार, यसको मुख्य बेफाइदाहरू खराब एकता, कमजोर स्थिरता, सजिलो रक्तस्राव, विभाजन, घटाउने, कठिन निर्माण, निर्माण पछि, बन्धन बल कम छ, क्र्याक गर्न सजिलो, कमजोर वाटरप्रूफ, कमजोर स्थायित्व, आदि, उपयुक्त additives संग परिमार्जन गर्नुपर्छ। मोर्टारको एकता, पानी प्रतिधारण र स्थिरता सुधार गर्ने सन्दर्भमा, सेलुलोज ईथर, परिमार्जित स्टार्च ईथर, पोलिभिनिल अल्कोहल, पोलीएक्रिलामाइड र मोटोनिङ पाउडर चयन गर्न सकिन्छ।

सेलुलोज ईथर मिथाइल सेलुलोज (MC), हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज (PMC) र हाइड्रोक्साइथाइल मिथाइल सेलुलोज (HEMC) सबै प्राकृतिक बहुलक सामग्री (जस्तै कपास, आदि) बाट बनेका हुन्। तिनीहरू चिसो पानी घुलनशीलता, पानी अवधारण, गाढा, एकता, फिल्म गठन, लुब्रिसिटी, गैर-आयनिक र pH स्थिरता द्वारा विशेषता छन्। यस प्रकारको उत्पादनको चिसो पानीको घुलनशीलता धेरै सुधारिएको छ, र पानी अवधारण क्षमता बढाइएको छ, गाढा हुने गुण स्पष्ट छ, हावा बुलबुले पेश गरिएको व्यास अपेक्षाकृत सानो छ, र मोर्टारको बन्धन बल सुधारको प्रभाव छ। धेरै परिष्कृत।

सेल्युलोज ईथरमा विभिन्न प्रकारका विविधताहरू मात्र छैनन्, तर 5mPa बाट औसत आणविक वजन र चिपचिपापनको विस्तृत दायरा पनि छ। s देखि 200,000 mpa। s, ताजा चरणमा र कडा पछि मोर्टार को प्रदर्शन मा प्रभाव पनि फरक छ। विशिष्ट चयन चयन गर्दा ठूलो संख्यामा परीक्षणहरू गर्नुपर्छ। उपयुक्त चिपचिपापन र आणविक तौल दायरा, सानो खुराक, र कुनै हावा-प्रवेश गुण नभएको सेल्युलोज विविधता छनोट गर्नुहोस्। केवल यस तरिकाले यो तुरुन्तै प्राप्त गर्न सकिन्छ। आदर्श प्राविधिक प्रदर्शन, तर राम्रो अर्थव्यवस्था पनि छ।

स्टार्च ईथर स्टार्च ईथर रासायनिक अभिकर्मकहरूसँग स्टार्च ग्लुकोज अणुहरूमा हाइड्रोक्सिल समूहहरूको प्रतिक्रियाबाट बनेको ईथर हो, जसलाई स्टार्च ईथर वा ईथरफाइड स्टार्च भनिन्छ। परिमार्जित स्टार्च ईथरका मुख्य प्रजातिहरू हुन्: सोडियम कार्बोक्सिमेथिल स्टार्च (CMS), हाइड्रोकार्बन अल्काइल स्टार्च (HES), हाइड्रोकार्बन प्रोपाइल इथाइल स्टार्च (HPS), cyanoethyl स्टार्च, इत्यादि। तिनीहरू सबैले पानीको घुलनशीलता, बन्धन, सुन्निने, प्रवाह गर्ने उत्कृष्ट कार्यहरू छन्। , कभर, desizing, साइजिङ, फैलावट र स्थिरीकरण, र व्यापक रूपमा औषधि, खाना, कपडा, पेपरमेकिंग, दैनिक रसायन र पेट्रोलियम र अन्य विभागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

हाल, सुक्खा पाउडर मोर्टारमा लागू हुने स्टार्च ईथरको सम्भावना पनि धेरै आशाजनक छ। मुख्य कारणहरू हुन्: ① स्टार्च ईथरको मूल्य अपेक्षाकृत सस्तो छ, सेल्युलोज ईथरको 1/3 देखि 1/4 मात्र; ② मोर्टारमा मिसाइएको स्टार्च ईथरले मोर्टारको चिपचिपापन, पानी अवधारण, स्थिरता र बन्धन बलमा पनि सुधार गर्छ; ③ स्टार्च ईथरलाई सेल्युलोज ईथरसँग कुनै पनि अनुपातमा कम्पाउन्ड गर्न सकिन्छ, ताकि मोर्टारको एन्टी-सेगिङ प्रभावलाई राम्रोसँग सुधार गर्न सकिन्छ। केही मोर्टार उत्पादनहरूमा, जस्तै सिरेमिक भित्ता र भुइँ टाइल टाँस्ने, इन्टरफेस उपचार एजेन्टहरू, कल्किंग एजेन्टहरू र साधारण व्यावसायिक मोर्टारहरूमा, स्टार्च ईथर मुख्य मोटो पार्ने र पानी-रिटेनिङ एजेन्ट र स्थिरताको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तर मेरो देशमा स्टार्च ईथर उत्पादकहरूलाई हेर्दा, तिनीहरूमध्ये धेरै प्राथमिक उत्पादनहरूको आपूर्तिमा मात्रै रहन्छन्, र केवल केही उत्पादकहरूले मोर्टार उत्पादकहरूको मागको अंश पूरा गर्न परिमार्जित स्टार्च ईथर उत्पादन र आपूर्ति गर्छन्।

गाढा पाउडर मोर्टार बाक्लो पाउडर एक नयाँ उत्पादन हो जुन साधारण सुख्खा पाउडर (तयार-मिश्रित) मोर्टारको उत्पादनमा अनुकूलन गर्न विकसित गरिएको हो। यो मुख्यतया अकार्बनिक खनिजहरू र जैविक बहुलक सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, र यसमा चूना र हावा-प्रवेशित कम्पोनेन्टहरू हुँदैनन्। यसको खुराक सिमेन्टको वजनको 5% देखि 20% सम्म हुन्छ। हाल, सांघाईमा साधारण कमोडिटी मोर्टारको उत्पादनमा, गाढा पाउडर सामान्यतया मोटो पार्ने, पानी राख्ने र स्थिर गर्ने घटकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र प्रभाव उल्लेखनीय छ।

Polyvinyl अल्कोहल र polyacrylamide को पनि एक व्यापक चिपचिपापन दायरा छ, तर कहिलेकाहीँ हावा-प्रवेश मात्रा ठूलो छ, वा मोर्टार को पानी को मांग मिश्रित पछि धेरै बढ्छ, त्यसैले परीक्षण को एक ठूलो संख्या चयन गर्न को लागी प्रयोग गर्नुपर्छ।

2. रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर मोटाइको मुख्य कार्य पानी अवधारण र मोर्टारको स्थिरता सुधार गर्नु हो। यद्यपि यसले मोर्टारलाई क्र्याक हुनबाट रोक्न सक्छ (पानी वाष्पीकरण दरलाई कम गर्न) निश्चित हदसम्म, यो सामान्यतया मोर्टारको कठोरता र क्र्याक प्रतिरोध सुधार गर्न प्रयोग हुँदैन। र वाटरप्रूफ साधन।

मोर्टार र कंक्रीटको अभेद्यता, कठोरता, क्र्याक प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोध सुधार गर्न पोलिमरहरू थप्ने अभ्यासलाई मान्यता दिइएको छ। सिमेन्ट मोर्टार र सिमेन्ट कंक्रीटको परिमार्जनका लागि सामान्यतया प्रयोग हुने पोलिमर इमल्सनहरू समावेश छन्: निओप्रिन रबर इमल्सन, स्टाइरेन-बुटाडियन रबर इमल्सन, पोलीएक्रिलेट लेटेक्स, पोलिभिनिल क्लोराइड, क्लोरीन आंशिक रबर इमल्सन, पोलिभिनिल एसीटेट, इत्यादि। अनुसन्धानको विकास मात्र होइन। विभिन्न पोलिमरहरूको परिमार्जन प्रभावहरू गहिराइमा अध्ययन गरिएको छ, तर परिमार्जन संयन्त्र, पोलिमर र सिमेन्ट बीचको अन्तरक्रिया संयन्त्र र सिमेन्ट हाइड्रेशन उत्पादनहरू पनि सैद्धान्तिक रूपमा अध्ययन गरिएको छ। थप गहिरो विश्लेषण र अनुसन्धान, र वैज्ञानिक अनुसन्धान परिणाम को एक ठूलो संख्या देखा परेको छ।

पोलिमर इमल्सन तयार-मिश्रित मोर्टारको उत्पादनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर ड्राई पाउडर मोर्टारको उत्पादनमा यसलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रयोग गर्न असम्भव छ, त्यसैले पुन: प्राप्त गर्न सकिने लेटेक्स पाउडरको जन्म भएको थियो। हाल, सुक्खा पाउडर मोर्टारमा प्रयोग हुने पुन: वितरणयोग्य लेटेक्स पाउडरमा मुख्य रूपमा समावेश छ: ① विनाइल एसीटेट-इथिलीन कोपोलिमर (VAC/E); ② विनाइल एसीटेट-टर्ट-कार्बोनेट कोपोलिमर (VAC/VeoVa); ③ acrylate homopolymer ( Acrylate); ④ विनाइल एसीटेट होमोपोलिमर (VAC); 4) styrene-acrylate copolymer (SA), आदि ती मध्ये, vinyl एसीटेट-ethylene copolymer को सबैभन्दा ठूलो उपयोग अनुपात छ।

अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडरको कार्यसम्पादन स्थिर छ, र यसले मोर्टारको बन्डिङ बल सुधार गर्न, यसको कठोरता, विकृति, क्र्याक प्रतिरोध र अभेद्यता आदिमा सुधार गर्न अतुलनीय प्रभाव पारेको छ। हाइड्रोफोबिक लेटेक्स पाउडर कोपोलिमराइज्ड पोलिभिनाइल एसीटेट, विनाइल एसीटेट द्वारा थप्दै। , इथिलीन, विनाइल लौरेट, इत्यादिले मोर्टारको पानी अवशोषणलाई पनि धेरै कम गर्न सक्छ (यसको हाइड्रोफोबिसिटीको कारणले), मोर्टारलाई हावा-पारगम्य र अभेद्य बनाउँदै, यो मौसम प्रतिरोधी छ र स्थायित्वमा सुधार भएको छ।

मोर्टारको लचिलो बल र बन्धन बल सुधार गर्न र यसको भंगुरता कम गर्नको तुलनामा, मोर्टारको पानी अवधारण सुधार गर्न र यसको एकता बढाउनमा रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडरको प्रभाव सीमित छ। रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडरको थपले मोर्टार मिश्रणमा ठूलो मात्रामा हावा-प्रवेश गर्न र फैलाउन सक्छ, यसको पानी घटाउने प्रभाव धेरै स्पष्ट छ। निस्सन्देह, पेश गरिएको हावा बुलबुले को खराब संरचना को कारण, पानी को कमी को प्रभाव को बल को सुधार गरेन। यसको विपरित, मोर्टारको बल बिस्तारै रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर सामग्रीको वृद्धि संग घट्नेछ। तसर्थ, केही मोर्टारहरूको विकासमा जुन कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल शक्तिलाई विचार गर्न आवश्यक छ, प्रायः एकै समयमा डिफोमर थप्न आवश्यक हुन्छ ताकि लेटेक्स पाउडरको कम्प्रेसिभ शक्ति र मोर्टारको लचिलो शक्तिमा नकारात्मक प्रभाव कम गर्नको लागि। ।

3. सेल्युलोज, स्टार्च ईथर र पोलिमर सामग्रीहरू थपिएको कारण, डिफोमरले निस्सन्देह मोर्टारको हावा-प्रवेश गुण बढाउँछ। एकातिर, यसले मोर्टारको कम्प्रेसिभ बल, लचिलो बल र बन्धन बललाई असर गर्छ, र यसको लोचदार मोड्युलस कम गर्दछ। अर्कोतर्फ, यसले मोर्टारको उपस्थितिमा पनि ठूलो प्रभाव पार्छ, त्यसैले मोर्टारमा पेश गरिएको हावा बुलबुलेहरू हटाउन धेरै आवश्यक छ। हाल, आयातित सुख्खा पाउडर डिफोमरहरू मुख्यतया चीनमा यो समस्या समाधान गर्न प्रयोग गरिन्छ, तर यो ध्यान दिनुपर्छ कि कमोडिटी मोर्टारको उच्च चिपचिपाहटको कारण, हावाका बुलबुलेहरू हटाउन धेरै सजिलो कार्य होइन।

4. एन्टी-स्यागिङ एजेन्ट सिरेमिक टाइलहरू टाँस्दा, फोम गरिएको पोलिस्टाइरिन बोर्डहरू, र रबर पाउडर पोलीस्टाइरिन कण इन्सुलेशन मोर्टार लगाउँदा, सबैभन्दा ठूलो समस्याको सामना गर्नु परेको छ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि स्टार्च ईथर, सोडियम बेन्टोनाइट, मेटाकाओलिन र मोन्टमोरिलोनाइट थप्नु निर्माण पछि मोर्टार खस्ने समस्या समाधान गर्न प्रभावकारी उपाय हो। स्यागिङको समस्याको मुख्य समाधान मोर्टारको प्रारम्भिक कतरनी तनाव बढाउनु हो, अर्थात् यसको थिक्सोट्रोपी बढाउनु हो। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, राम्रो एन्टी-सेगिङ एजेन्ट छनौट गर्न सजिलो छैन, किनकि यसले थिक्सोट्रोपी, कार्यशीलता, चिपचिपाहट र पानीको माग बीचको सम्बन्धलाई समाधान गर्न आवश्यक छ।

5. वाटर-रेपेलेन्ट एजेन्ट पातलो प्लास्टरिङ इन्सुलेशन प्रणालीको बाहिरी पर्खालको लागि प्रयोग गरिएको प्लास्टरिङ मोर्टार, टाइल कल्किंग एजेन्ट, सजावटी रंग मोर्टार र ड्राई-मिश्रित मोर्टारको वाटरप्रूफ वा वाटर-रिपेलेन्ट प्रकार्य अपरिहार्य छ, जसमा पाउडर थप्न आवश्यक छ। पानी विकर्षक, तर यसमा निम्न विशेषताहरू हुनुपर्छ: ① मोर्टारलाई समग्र रूपमा हाइड्रोफोबिक बनाउनुहोस् र दीर्घकालीन प्रभाव कायम राख्नुहोस्; ② सतह को बन्धन बल मा कुनै नकारात्मक प्रभाव छैन; ③ केहि पानी रिपेलेन्टहरू सामान्यतया बजारमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै क्याल्सियम फ्याटी एसिड सुक्खा-मिश्रित मोर्टारको लागि उपयुक्त हाइड्रोफोबिक एडिटिभ होइन, विशेष गरी मेकानिकल निर्माणको लागि प्लास्टरिङ सामग्रीहरूको लागि, किनभने यो सिमेन्ट मोर्टारसँग छिटो र समान रूपमा मिलाउन गाह्रो हुन्छ।

सिलेन-आधारित पाउडर वाटर-रिपेलेन्ट एजेन्ट हालै विकसित गरिएको छ, जुन पाउडर सिलेन-आधारित उत्पादन हो जुन स्प्रे-ड्राइङ सिलेन-लेपित पानी-घुलनशील सुरक्षात्मक कोलोइडहरू र एन्टि-केकिंग एजेन्टहरूद्वारा प्राप्त गरिन्छ। जब मोर्टारलाई पानीमा मिसाइन्छ, पानी-प्रतिरोधक एजेन्टको सुरक्षात्मक कोलोइड खोल पानीमा छिट्टै घुलनशील हुन्छ, र यसलाई मिलाउने पानीमा पुन: फैलाउनको लागि इनक्याप्सुलेटेड सिलेन छोड्छ। सिमेन्ट हाइड्रेशन पछि अत्यधिक क्षारीय वातावरणमा, सिलेनमा हाइड्रोफिलिक जैविक कार्यात्मक समूहहरूलाई उच्च प्रतिक्रियाशील सिलानोल समूहहरू बनाउन हाइड्रोलाइज गरिन्छ, र सिलानोल समूहहरूले रासायनिक बन्धनहरू बनाउन सिमेन्ट हाइड्रेशन उत्पादनहरूमा हाइड्रोक्सिल समूहहरूसँग अपरिवर्तनीय रूपमा प्रतिक्रिया गर्न जारी राख्छन्, ताकि क्रस-लिङ्किङद्वारा एकसाथ जोडिएको सिलेन सिमेन्ट मोर्टारको छिद्र पर्खालको सतहमा दृढतापूर्वक फिक्स गरिएको छ। हाइड्रोफोबिक कार्बनिक कार्यात्मक समूहहरूले छिद्र पर्खालको बाहिरी भागमा सामना गर्दा, छिद्रहरूको सतहले हाइड्रोफोबिसिटी प्राप्त गर्दछ, जसले गर्दा मोर्टारमा समग्र हाइड्रोफोबिक प्रभाव ल्याउँछ।

6. प्यान्थरिन अवरोधक प्यान्थरिनले सिमेन्टमा आधारित सजावटी मोर्टारको सौन्दर्यशास्त्रलाई असर गर्नेछ, जुन एक सामान्य समस्या हो जसलाई समाधान गर्न आवश्यक छ। रिपोर्टहरूका अनुसार, एक राल-आधारित एन्टी-प्यान्थेरिन एडिटिभ हालै सफलतापूर्वक विकसित गरिएको छ, जुन राम्रो हलचल प्रदर्शनको साथ एक पुन: प्राप्त गर्न मिल्ने पाउडर हो। यो उत्पादन विशेष गरी राहत कोटिंग्स, putties, caulks वा परिष्करण मोर्टार सूत्रहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छ र अन्य additives संग राम्रो अनुकूलता छ।

7. मोर्टारमा फाइबरको उचित मात्रामा फाइबर थप्दा तन्य शक्ति बढाउन, कठोरता बढाउन र क्र्याक प्रतिरोध सुधार गर्न सकिन्छ। हाल, रासायनिक सिंथेटिक फाइबर र काठ फाइबर सामान्यतया ड्राई-मिश्रित मोर्टारमा प्रयोग गरिन्छ। रासायनिक सिंथेटिक फाइबरहरू, जस्तै पोलीप्रोपाइलिन स्टेपल फाइबर, पोलीप्रोपाइलीन स्टेपल फाइबर, इत्यादि। सतह परिमार्जन पछि, यी फाइबरहरूमा राम्रो फैलावट मात्र छैन, तर कम सामग्री पनि छ, जसले प्रभावकारी रूपमा प्लास्टिक प्रतिरोध र मोर्टारको क्र्याकिंग प्रदर्शनलाई सुधार गर्न सक्छ। मेकानिकल गुणहरू महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभावित छैनन्। काठ फाइबर को व्यास सानो छ, र काठ फाइबर को थप मार्टार को लागि पानी को मांग को वृद्धि मा ध्यान दिनु पर्छ।