सोडियम carboxymethylcellulose (CMC) एक बहुमुखी रासायनिक यौगिक हो जुन विभिन्न उद्योगहरूमा, विशेष गरी पेपरमेकिंग उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो कार्बोहाइड्रेट व्युत्पन्न सेल्युलोजबाट व्युत्पन्न हुन्छ, जुन बिरुवाको सेल भित्ताहरूमा पाइने प्राकृतिक बहुलक हो। CMC सोडियम हाइड्रोक्साइड र क्लोरोएसेटिक एसिड वा यसको सोडियम नुनसँग सेल्युलोज प्रतिक्रिया गरेर संश्लेषित गरिन्छ। परिणामस्वरूप यौगिक पानी-घुलनशील छ र अद्वितीय गुणहरू छन् जसले यसलाई धेरै अनुप्रयोगहरूमा मूल्यवान बनाउँछ।
1. पल्प तयारी:
CMC प्रायः पेपरमेकिंग प्रक्रियाको भिजेको अन्तमा एक घटकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसले पानीमा फाइबर र अन्य additives को फैलावटमा मद्दत गर्दछ, एक समान पल्प स्लरीको गठनलाई सुविधा दिन्छ।
यसको उच्च पानी अवधारण क्षमताले पल्प स्लरीको स्थिरता कायम राख्न मद्दत गर्दछ, कागजको गठनमा एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ।
2. अवधारण र जल निकासी:
पेपरमेकिंगमा प्रमुख चुनौतीहरू मध्ये एक भनेको पल्पबाट कुशलतापूर्वक पानी निकाल्ने क्रममा फाइबर र additives को अवधारणलाई अधिकतम बनाउनु हो। CMC ले रिटेन्सन र ड्रेनेज विशेषताहरू दुवै सुधार गरेर यो चुनौतीलाई सम्बोधन गर्न मद्दत गर्दछ।
प्रतिधारण सहायताको रूपमा, CMC फाइबर र जरिवानामा बाँध्छ, कागज पानाको गठनको क्रममा तिनीहरूको हानि रोक्न।
CMC ले पल्पबाट पानी निकाल्ने दर बढाएर जल निकासीमा सुधार गर्छ, जसले गर्दा छिटो निस्कने र कागज मेसिनको गति उच्च हुन्छ।
3. शक्ति वृद्धि:
CMC ले कागजको शक्ति गुणहरूमा योगदान गर्दछ, जसमा तन्य शक्ति, आँसु प्रतिरोध, र फट शक्ति समावेश छ। यसले कागज म्याट्रिक्स भित्र नेटवर्क बनाउँछ, प्रभावकारी रूपमा संरचनालाई सुदृढ पार्दै र यसको मेकानिकल गुणहरू बढाउँछ।
कागजको बल सुधार गरेर, CMC ले कार्यसम्पादनको त्याग नगरी पातलो पेपर ग्रेडहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ, यसरी लागत बचत र स्रोत दक्षता सक्षम पार्छ।
4. सतह आकार:
सतह साइजिंग पेपरमेकिंग मा एक महत्वपूर्ण चरण हो जसमा कागज को सतह मा आकार को एजेन्ट को एक पातलो तह लागू गर्न को लागी यसको मुद्रण योग्यता, चिकनाई, र पानी प्रतिरोध को सुधार को लागी शामिल छ।
CMC लाई यसको फिल्म बनाउने गुणहरू र सतहको बल र चिल्लोपन बढाउने क्षमताको कारणले सतह साइजिङ एजेन्टको रूपमा कार्यरत छ। यसले कागजको सतहमा एक समान कोटिंग बनाउँछ, जसको परिणामस्वरूप सुधारिएको मसी होल्डआउट र प्रिन्ट गुणस्तर हुन्छ।
5. फिलर र पिग्मेन्टका लागि रिटेन्सन एड:
पेपरमेकिंगमा, फिलरहरू र पिग्मेन्टहरू प्रायः कागज गुणहरू सुधार गर्न थपिन्छन् जस्तै अस्पष्टता, चमक, र मुद्रण योग्यता। जे होस्, यी additives कागज निर्माण प्रक्रिया को समयमा जल निकासी को क्षति को प्रवण हुन सक्छ।
CMC ले फिलर र पिग्मेन्टहरूका लागि रिटेन्सन सहायताको रूपमा काम गर्दछ, तिनीहरूलाई पेपर म्याट्रिक्स भित्र लङ्गर गर्न र गठन र सुकाउने क्रममा तिनीहरूको हानि कम गर्न मद्दत गर्दछ।
6. Rheological गुणहरूको नियन्त्रण:
Rheology ले कागज बनाउने प्रक्रिया भित्र पल्प स्लरीहरू सहित तरल पदार्थहरूको प्रवाह व्यवहारलाई बुझाउँछ। rheological गुणहरू नियन्त्रण प्रक्रिया दक्षता र उत्पादन गुणस्तर अनुकूलन गर्न आवश्यक छ।
CMC ले पल्प स्लरीहरूको रियोलोजीलाई तिनीहरूको चिपचिपापन र प्रवाह विशेषताहरू परिमार्जन गरेर प्रभाव पार्छ। यो पल्पको rheological गुणहरू समायोजन गर्न विशेष प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुरूप गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै मेसिन चल्ने क्षमता र पाना गठन सुधार।
7. वातावरणीय विचारहरू:
सोडियम कार्बोक्सिमेथिल सेल्युलोजलाई सामान्यतया पर्यावरण अनुकूल मानिन्छ, किनकि यो नवीकरणीय सेल्युलोज स्रोतहरूबाट व्युत्पन्न हुन्छ र बायोडिग्रेडेबल हुन्छ।
पेपरमेकिंगमा यसको प्रयोगले स्रोत-दक्ष उत्पादन प्रक्रियाहरू सक्षम पारेर र उत्पादन प्रदर्शन सुधार गरेर थप दिगो कागज उत्पादनहरूको विकासमा योगदान पुर्याउन सक्छ।
सोडियम carboxymethylcellulose (CMC) पेपर निर्माण उद्योगमा बहुमुखी भूमिका खेल्छ, बहुमुखी additive को रूपमा सेवा गर्दै जसले कागज उत्पादन प्रक्रियाका विभिन्न पक्षहरूलाई बढाउँछ। पल्पको तयारीदेखि सतहको आकारसम्म, सीएमसीले सुधारिएको प्रक्रिया दक्षता, उत्पादनको गुणस्तर र वातावरणीय स्थिरतामा योगदान पुर्याउँछ। गुणहरूको यसको अद्वितीय संयोजनले प्रदर्शनलाई अनुकूलन गर्न र बजारको विकसित मागहरू पूरा गर्न खोज्ने कागज निर्माताहरूको लागि अपरिहार्य बनाउँछ।
पोस्ट समय: मे-०६-२०२४