मोर्टार फॉर्म्युलेसनहरूमा Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) को खुराकले मोर्टारको विभिन्न कार्यसम्पादन पक्षहरूमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्न सक्छ। यहाँ कसरी HPMC को विभिन्न खुराकहरूले मोर्टारको प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ:

1. कार्यक्षमता:

• कम खुराक: HPMC को कम डोजले कम पानी अवधारण र कम चिपचिपापनको परिणाम हुन सक्छ, जसले मोर्टारको कार्यक्षमता कम गर्न नेतृत्व गर्दछ। मोर्टारलाई समान रूपमा मिसाउन र फैलाउन अझ गाह्रो हुन सक्छ।
• इष्टतम खुराक: HPMC को एक इष्टतम खुराकले पानी प्रतिधारण र rheological गुणहरूको सही सन्तुलन प्रदान गर्दछ, परिणामस्वरूप सुधारिएको कार्य क्षमता र ह्यान्डल गर्न सजिलो हुन्छ।
• उच्च खुराक: अत्यधिक HPMC खुराकले अत्यधिक पानी अवधारण र चिपचिपापनको कारण हुन सक्छ, जसले अत्यधिक टाँसिने वा कडा मोर्टार निम्त्याउँछ। यसले मोर्टारलाई ठीकसँग राख्न र समाप्त गर्न चुनौतीपूर्ण बनाउन सक्छ।

2. पानी प्रतिधारण:

• कम खुराक: HPMC को कम खुराक संग, पानी अवधारण अपर्याप्त हुन सक्छ, मोर्टार मिश्रणबाट छिटो पानी हानिको परिणामस्वरूप। यसले सिमेन्टको समयभन्दा पहिले सुकाउने र कम हाइड्रेसन निम्त्याउन सक्छ, मोर्टारको बल विकासलाई असर गर्छ।
• इष्टतम खुराक: HPMC को एक इष्टतम खुराकले पानीको अवधारणलाई बढाउँछ, लामो समयसम्म कार्ययोग्यता र सिमेन्ट कणहरूको सुधारिएको हाइड्रेसनको लागि अनुमति दिन्छ। यसले कडा मोर्टारको राम्रो बन्धन र मेकानिकल गुणहरूमा योगदान गर्दछ।
• उच्च खुराक: अत्यधिक HPMC डोजले अत्यधिक पानी अवधारण गर्न सक्छ, लामो समयसम्म सेटिङ समय र ढिलाइ शक्ति विकासको कारण। यसले कडा मोर्टारमा फूल र सतह दोषहरूको जोखिम पनि बढाउन सक्छ।

3. आसंजन र एकता:

• कम खुराक: HPMC को अपर्याप्त डोजले मोर्टार र सब्सट्रेटको बीचमा कमजोर टाँसिएको परिणाम हुन सक्छ, जसले बन्डको बल घटाउँछ र डेलामिनेशन वा विफलताको जोखिम बढाउँछ।
• इष्टतम खुराक: HPMC को एक इष्टतम खुराक मोर्टार र सब्सट्रेट बीचको आसंजन सुधार गर्दछ, राम्रो बन्ड बल र मोर्टार म्याट्रिक्स भित्र एकता बढावा दिन्छ। यसले विस्तारित स्थायित्व र क्र्याकिंगको प्रतिरोधमा परिणाम दिन्छ।
• उच्च खुराक: अत्यधिक एचपीएमसी खुराकले अत्यधिक फिल्म गठन र मोर्टार कणहरू बीचको सम्पर्क कम गर्न सक्छ, परिणामस्वरूप मेकानिकल गुणहरू र आसंजन शक्ति कम हुन्छ।

4. Sag प्रतिरोध:

• कम खुराक: अपर्याप्त HPMC डोजले कमजोर झोला प्रतिरोधको परिणाम हुन सक्छ, विशेष गरी ठाडो वा ओभरहेड अनुप्रयोगहरूमा। मोर्टार सेट हुनु अघि ढिलो वा ढिलो हुन सक्छ, जसले असमान मोटाई र भौतिक फोहोरको सम्भावना निम्त्याउँछ।
• इष्टतम खुराक: HPMC को एक इष्टतम खुराकले स्याग प्रतिरोध सुधार गर्दछ, मोर्टारलाई अत्यधिक विकृति बिना यसको आकार र स्थिरता कायम राख्न अनुमति दिन्छ। यो विशेष गरी अनुप्रयोगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जहाँ मोर्टार बाक्लो तहहरूमा वा ठाडो सतहहरूमा लागू गर्न आवश्यक छ।
• उच्च खुराक: अत्यधिक HPMC डोजले अत्यधिक कठोर वा थिक्सोट्रोपिक मोर्टार निम्त्याउन सक्छ, जसले खराब प्रवाह र स्तरीकरण गुणहरू प्रदर्शन गर्न सक्छ। यसले अनुप्रयोगको सहजतामा बाधा पुर्‍याउन सक्छ र असमान सतह समाप्त हुन्छ।

5. हावा प्रबन्ध:

• कम खुराक: अपर्याप्त HPMC खुराकले मोर्टारमा अपर्याप्त हावा प्रवेश गर्न सक्छ, फ्रिज-थव चक्रहरूमा यसको प्रतिरोधलाई कम गर्न र चिसो मौसममा क्र्याकिंग र बिग्रने जोखिम बढाउन सक्छ।
• इष्टतम खुराक: HPMC को एक इष्टतम खुराकले मोर्टारमा उचित हावा प्रवेश प्रवर्द्धन गर्न मद्दत गर्दछ, यसको फ्रिज-थाउ प्रतिरोध र स्थायित्व बढाउँछ। यो विभिन्न वातावरणीय अवस्थाहरूको अधीनमा बाहिरी र खुला अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक छ।
• उच्च खुराक: अत्यधिक एचपीएमसी डोजले अत्यधिक हावामा प्रवेश गर्न सक्छ, जसले मोर्टार बल र एकता घटाउन सक्छ। यसले मोर्टारको समग्र प्रदर्शन र स्थायित्वमा सम्झौता गर्न सक्छ, विशेष गरी संरचनात्मक अनुप्रयोगहरूमा।

6. समय सेटिङ:

• कम खुराक: HPMC को अपर्याप्त डोजले मोर्टारको सेटिङ समयलाई गति दिन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप समय भन्दा पहिले कडा हुनु र कार्य क्षमता कम हुन्छ। यसले यसलाई सेट गर्नु अघि मोर्टारलाई ठीकसँग राख्न र समाप्त गर्न चुनौतीपूर्ण बनाउन सक्छ।
• इष्टतम खुराक: HPMC को एक इष्टतम खुराकले मोर्टारको सेटिङ समय विनियमित गर्न मद्दत गर्दछ, पर्याप्त काम गर्ने समय र क्रमिक उपचारको लागि अनुमति दिन्छ। यसले समयमै बल विकास सुनिश्चित गर्दै उचित स्थान र परिष्करणको लागि पर्याप्त समय प्रदान गर्दछ।
• उच्च खुराक: अत्यधिक HPMC डोजले मोर्टारको सेटिङ समय लम्ब्याउन सक्छ, प्रारम्भिक र अन्तिम सेटमा ढिलाइ गर्न सक्छ। यसले निर्माण कार्यतालिका विस्तार गर्न र श्रम लागत बढाउन सक्छ, विशेष गरी समय-संवेदनशील परियोजनाहरूमा।

संक्षेपमा, मोर्टार फॉर्म्युलेसनहरूमा HPMC को खुराकले कार्य क्षमता, पानी प्रतिधारण, आसंजन, स्याग प्रतिरोध, हावा प्रवेश, र सेटिङ समय सहित विभिन्न कार्यसम्पादन पक्षहरू निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। विशेष अनुप्रयोग आवश्यकताहरू र इष्टतम परिणामहरू प्राप्त गर्न वांछित प्रदर्शन विशेषताहरूमा आधारित HPMC को खुराक सावधानीपूर्वक अनुकूलन गर्न आवश्यक छ।