हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर (HPMC) ड्राई पाउडर मोर्टारको लागि

HPMC को चिनियाँ नाम हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज हो। यो गैर-आयनिक हो र प्रायः सुख्खा-मिश्रित मोर्टारमा पानी-रिटेनिङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो मोर्टारमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने पानी-रिटेनिङ सामग्री हो।

HPMC को उत्पादन प्रक्रिया मुख्यतया कपास फाइबर (घरेलु) को क्षारीकरण र ईथरिफिकेशन द्वारा उत्पादित एक polysaccharide आधारित ईथर उत्पादन हो। यसमा आफैंमा कुनै चार्ज छैन, जेलिङ सामग्रीमा चार्ज गरिएको आयनहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दैन, र स्थिर प्रदर्शन छ। मूल्य पनि अन्य प्रकारका सेलुलोज इथरहरू भन्दा कम छ, त्यसैले यो व्यापक रूपमा ड्राई-मिश्रित मोर्टारमा प्रयोग गरिन्छ।

हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोजको कार्य: यसले भर्खरै मिश्रित मोर्टारलाई एक निश्चित भिजेको चिपचिपापन प्राप्त गर्न र अलगाव रोक्न सक्छ। (गाढो) पानी रिटेन्सन पनि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विशेषता हो, जसले मोर्टारमा खाली पानीको मात्रा कायम राख्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा मोर्टार निर्माण पछि, सिमेन्टियस सामग्रीलाई हाइड्रेट गर्न बढी समय हुन्छ। (पानी अवधारण) यसमा हावा-प्रवेश गर्ने गुणहरू छन्, जसले मोर्टारको निर्माण सुधार गर्न एकसमान र राम्रो हावा बबलहरू परिचय गर्न सक्छ।

हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथरको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, पानी रिटेन्सन प्रदर्शन राम्रो हुन्छ। भिस्कोसिटी HPMC प्रदर्शन को एक महत्वपूर्ण मापदण्ड हो। हाल, विभिन्न HPMC निर्माताहरूले HPMC को चिपचिपापन मापन गर्न विभिन्न विधिहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। मुख्य विधिहरू HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde र Brookfield हुन्।

एउटै उत्पादनको लागि, विभिन्न विधिहरू द्वारा मापन गरिएको चिपचिपापन परिणामहरू धेरै फरक हुन्छन्, र केहीमा दोब्बर भिन्नताहरू पनि छन्। तसर्थ, चिपचिपाहट तुलना गर्दा, तापमान, रोटर, इत्यादि सहित समान परीक्षण विधिहरू बीचमा गरिन्छ। कण आकारको सन्दर्भमा, कण जति राम्रो हुन्छ, पानी अवधारण राम्रो हुन्छ। सेल्युलोज ईथरका ठूला कणहरू पानीको सम्पर्कमा आएपछि, सतह तुरुन्तै भंग हुन्छ र पानीका अणुहरूलाई घुसपैठ गर्न जारी राख्नबाट रोक्नको लागि सामग्रीलाई बेराउन जेल बनाउँछ। कहिलेकाहीँ यो एकसमान रूपमा फैलिन र घुल्न सकिँदैन, लामो समयसम्म हलचल पछि पनि, बादलको फ्लोकुलेन्ट समाधान वा समूह बनाउँछ। यसले सेलुलोज ईथरको पानी अवधारणलाई धेरै असर गर्छ, र घुलनशीलता सेल्युलोज ईथर छनौट गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो।

मिथाइल सेलुलोज ईथरको उत्कृष्टता पनि महत्त्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक हो। सुक्खा पाउडर मोर्टारको लागि प्रयोग गरिएको MC कम पानी सामग्रीको साथ पाउडर हुनु आवश्यक छ, र सूक्ष्मता पनि कण आकारको 20% ~ 60% 63um भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। सूक्ष्मताले हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथरको घुलनशीलतालाई असर गर्छ। मोटे एमसी सामान्यतया दानेदार हुन्छ, र यो बिना जम्मा पानीमा भंग गर्न सजिलो छ, तर विघटन दर धेरै ढिलो छ, त्यसैले यो सुख्खा पाउडर मोर्टारमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन।

ड्राई पाउडर मोर्टारमा, एमसी सिमेन्टिङ सामग्रीहरू जस्तै एग्रीगेट, फाइन फिलर र सिमेन्टमा छरिएको हुन्छ, र पर्याप्त मात्रामा राम्रो पाउडरले पानीमा मिसाउँदा मिथाइल सेलुलोज ईथर जम्मा हुनबाट जोगिन सक्छ। जब एमसीलाई एग्लोमेरेटहरू भंग गर्न पानीसँग थपिन्छ, यसलाई फैलाउन र भंग गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ। MC को मोटो सूक्ष्मता व्यर्थ मात्र होइन, तर मोर्टारको स्थानीय शक्ति पनि कम गर्दछ। जब यस्तो सुख्खा पाउडर मोर्टार ठूलो क्षेत्रमा लागू गरिन्छ, स्थानीय सुख्खा पाउडर मोर्टारको उपचार गति उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ, र विभिन्न उपचार समयको कारण दरार देखा पर्नेछ। मेकानिकल निर्माणको साथ स्प्रे गरिएको मोर्टारको लागि, छोटो मिक्सिंग समयको कारणले राम्रोपनको लागि आवश्यकता बढी हुन्छ। सामान्यतया, उच्च चिपचिपापन, राम्रो पानी अवधारण प्रभाव। यद्यपि, उच्च चिपचिपापन र MC को उच्च आणविक वजन, यसको घुलनशीलता मा संगत कमीले मोर्टारको बल र निर्माण कार्यमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ।

चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारमा गाढा हुने प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो प्रत्यक्ष समानुपातिक हुँदैन। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, भिजेको मोर्टार त्यति नै चिसो हुन्छ, त्यो हो, निर्माणको क्रममा, यो स्क्र्यापरमा टाँसिएको र सब्सट्रेटमा उच्च आसंजनको रूपमा प्रकट हुन्छ। तर भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल बढाउन यो उपयोगी छैन। त्यो हो, निर्माण को समयमा, विरोधी sag प्रदर्शन स्पष्ट छैन। यसको विपरित, केही मध्यम र कम चिपचिपापन तर परिमार्जित मिथाइल सेलुलोज ईथरहरूले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल सुधार गर्न उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ।

HPMC को पानी अवधारण पनि प्रयोग गरिएको तापक्रमसँग सम्बन्धित छ, र मिथाइल सेलुलोज ईथरको पानी अवधारण तापक्रमको वृद्धिसँगै घट्छ। यद्यपि, वास्तविक सामग्री अनुप्रयोगहरूमा, सुख्खा पाउडर मोर्टार प्राय: धेरै वातावरणहरूमा उच्च तापक्रम (४० डिग्री भन्दा माथि) तातो सब्सट्रेटहरूमा लागू गरिन्छ, जस्तै गर्मीमा सूर्यमुनि बाहिरी भित्ता पुट्टी प्लास्टरिंग, जसले अक्सर सिमेन्टको निको पार्ने र कडा बनाउँछ। सुख्खा पाउडर मोर्टार। पानीको अवधारण दरको गिरावटले कार्यक्षमता र क्र्याक प्रतिरोध दुवै प्रभावित भएको स्पष्ट अनुभूति गराउँछ, र यो अवस्था अन्तर्गत तापमान कारकहरूको प्रभावलाई कम गर्न विशेष गरी महत्वपूर्ण छ।

यस सन्दर्भमा, मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज ईथर additives हाल प्राविधिक विकासको अगाडि मानिन्छ। यद्यपि मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेल्युलोजको मात्रा बढेको छ (गर्मी सूत्र), कार्यशीलता र क्र्याक प्रतिरोध अझै पनि प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। MC मा केही विशेष उपचारहरू मार्फत, जस्तै ईथरिफिकेशनको डिग्री बढाउने, इत्यादि, पानी रिटेन्सन प्रभाव उच्च तापक्रममा कायम राख्न सकिन्छ, ताकि यसले कठोर परिस्थितिहरूमा राम्रो प्रदर्शन प्रदान गर्न सक्छ।

HPMC को खुराक धेरै उच्च हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले मोर्टारको पानीको माग बढाउनेछ, यो ट्रोवेलमा टाँसिनेछ, र सेटिङ समय धेरै लामो हुनेछ, जसले निर्माण क्षमतालाई असर गर्नेछ। विभिन्न मोर्टार उत्पादनहरूले विभिन्न चिपचिपाहटहरू भएका HPMC प्रयोग गर्छन्, र उच्च-चिसोपन HPMC आकस्मिक रूपमा प्रयोग गर्दैनन्। तसर्थ, हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज उत्पादनहरू राम्रो भए तापनि तिनीहरू राम्रोसँग प्रयोग गर्दा प्रशंसा गरिन्छ। सही HPMC छनौट गर्नु उद्यम प्रयोगशाला कर्मचारीहरूको प्राथमिक जिम्मेवारी हो। हाल, धेरै बेइमान डीलरहरूले HPMC कम्पाउन्ड गर्दै छन्, र गुणस्तर एकदम खराब छ। एक निश्चित सेल्युलोज चयन गर्दा, प्रयोगशालाले मोर्टार उत्पादनको स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रयोगमा राम्रो काम गर्नुपर्दछ, र सस्तोको लागि लोभ नगर्नुहोस् र अनावश्यक घाटाहरू निम्त्याउनुहोस्।