HPMC कंक्रीट मा प्रयोग गर्दछ

परिचय

हाल, फोम गरिएको कंक्रीट बनाउन प्रयोग हुने फोमलाई फोम गरिएको कंक्रीट बनाउनको लागि मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ जब यसमा पर्याप्त कडापन र स्थिरता हुन्छ जब यसलाई स्लरीसँग मिसाइन्छ र सिमेन्टियस सामग्रीको कन्डेन्सेसन र कडा हुनेमा कुनै प्रतिकूल प्रभाव हुँदैन। यसको आधारमा, प्रयोगहरू मार्फत, हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज (एचपीएमसी), जो एक प्रकारको फोम स्थिर गर्ने पदार्थ हो, पुन: प्रयोग गरिएको माइक्रो-पाउडर फोम कंक्रिटको कार्यसम्पादन सुधार गर्न अध्ययन गरिएको थियो।

फोम आफैंमा राम्रो खराबले कंक्रीटको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ, विशेष गरी पुन: उत्पन्न पाउडर फोम कंक्रीटमा, क्रसिंग पछि फोहोर कंक्रीट, बल मिल पाउडर, आफ्नै अस्तित्व द्वारा बनाईएको धेरै असमान र कण र किनारा र कुनाको छिद्रहरू, सामान्य फोमको तुलनामा। मेकानिकल प्रभाव अन्तर्गत फोम कंक्रीटमा कंक्रीट, पुन: प्रयोग गरिएको पाउडर बुलबुले अधिक गम्भीर छ। त्यसकारण, स्लरीमा फोमको कडापन, सानो छिद्र आकार, एकरूपता र फैलावट जति राम्रो हुन्छ, पुन: प्रयोग गरिएको माइक्रोपाउडर फोम गरिएको कंक्रीटको गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ। यद्यपि, उच्च कठोरता, समान छिद्र आकार र आकारको साथ फोमहरू बनाउन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। फोमिङ एजेन्ट प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, फोम स्टेबलाइजरले धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। धेरै जसो फोम स्टेबिलाइजर ग्लु सामग्री हो, जसले समाधानको चिपचिपापन बढाउन सक्छ र पानीमा भंग गर्दा यसको तरलता परिवर्तन गर्न सक्छ। फोमिङ एजेन्टसँग सँगै प्रयोग गर्दा, यसले सीधै फोमको तरल फिल्म चिपचिपाहट बढाउँछ, बुलबुलेको लोच बढाउँछ र तरल फिल्मको सतह बल बढाउँछ।१ परीक्षण

1.1 कच्चा माल

(१) सिमेन्ट: ४२.५ साधारण पोर्टल्याण्ड सिमेन्ट।

(२) रिसाइकल गरिएको राम्रो पाउडर: प्रयोगशालामा परित्याग गरिएका कंक्रीट नमूनाहरू छनोट गरी जबडा क्रसरद्वारा 15mm भन्दा कम कण आकारको कणहरूमा कुचियो, र त्यसपछि बल मिलमा पिसाइयो। यस प्रयोगमा, ६० मिनेटको समय पीस गरेर तयार पारिएको माइक्रोपाउडर चयन गरिएको थियो।

(3) फोमिङ एजेन्ट: साबुन फोमिङ एजेन्ट, तटस्थ हल्का पहेंलो चिपचिपा तरल।

(4) फोम स्टेबिलाइजर: हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज (HPMC), औद्योगिक निर्माण सामग्री ग्रेड, पाउडर, पानीमा सजिलै घुलनशील।

(५) पानी: पिउने पानी। सिमेन्टियस सामग्रीको मुख्य भौतिक गुणहरू।

1.2 मिक्स अनुपात डिजाइन र गणना

1.2.1 मिक्स डिजाइन

परीक्षणको बखत, सामग्रीमा नवीकरणीय पाउडर फोम कंक्रीटको वृद्धि वा घटाउन सक्छ, सुक्खा घनत्वको आकार समायोजन गर्न, नमूना भोल्युम भिन्नता आकार, वास्तविक आकार र डिजाइन डिजाइन प्रयोगको कुनै नराम्रो अनुमान त्रुटि डिग्री, नवीकरणीय पाउडर फोम गठन मार्फत। 180 मिमी + 20 मिमी भित्र स्लरी आकार नियन्त्रणको ठोस तरलता।

१.२.२ मिश्रण अनुपातको गणना

प्रत्येक अनुपात डिजाइन मोल्डिंग मानक ब्लक को 9 समूह (100mmx100mmx100mm), मानक

परीक्षण ब्लक V0 को कुल भोल्युम =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, कुल भोल्युम सेट गर्नुहोस् V =

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3, फोमिङ एजेन्ट खुराक M0 = 0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916×10-2kg, फोमिङ एजेन्ट पातलो गर्न पानी आवश्यक MWO हो।

2. प्रयोगात्मक परिणाम र छलफल

HPMC को खुराक समायोजन गरेर, पुनर्नवीनीकरण माइक्रो-पाउडर फोम कंक्रीटको आधारभूत गुणहरूमा विभिन्न फोम प्रणालीहरूको प्रभावको विश्लेषण गरियो। प्रत्येक नमूनाको मेकानिकल गुणहरू परीक्षण गरियो।

2.1 फोम प्रदर्शन मा HPMC खुराक को प्रभाव

पहिले, "पातलो बुलबुले" र "बाक्लो बुलबुले" लाई हेरौं। फोम तरल पदार्थमा ग्यासको फैलावट हो। बुलबुले धेरै तरल र कम ग्यास भएको "पातलो बबल" र धेरै तरल र कम ग्यास भएको "बाक्लो बबल" मा विभाजन गर्न सकिन्छ। ठूलो मात्रामा पानीको बुलबुलाको अस्तित्व र उच्च तरलताको कारण, फोम कंक्रीटको स्लरी धेरै पातलो हुन्छ, र बबलको पानी बढी हुन्छ, गुरुत्वाकर्षण जल निकासी उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, त्यसैले पुन: प्रयोग गरिएको पाउडर फोम कंक्रीट कम शक्तिद्वारा तयार हुन्छ, अधिक। जोडिएको छिद्र, निम्न फोम हो। ग्यास बढी तरल कम फोम, स्टोमा गठन घना छ, केवल पानी फिल्म को एक पातलो तह द्वारा अलग, फोम घनत्व को संचय अपेक्षाकृत पातलो बबल घनत्व छ, माइक्रो पाउडर फोम कंक्रीट बन्द pores को पुनर्जन्म को बाहिर मोल्डिंग, उच्च शक्ति, उच्च छ। - गुणस्तर फोम।

HPMC खुराक वृद्धि संग, फोम को घनत्व बिस्तारै बढ्यो, फोम अधिक र अधिक घना छ भनेर संकेत गर्दछ, 0.4% भन्दा पहिले धेरै फोमिङ एजेन्ट फोमिंग को एक थोरै परिष्कृत प्रभाव छ, निषेध प्रभाव पछि 0.4% भन्दा बढी, संकेत गर्दछ। फोमिङ एजेन्ट समाधानको चिपचिपापन बढ्छ, फोम गर्ने क्षमतालाई असर गर्छ। HPMC खुराक वृद्धि संग, फोम स्राव र बस्ती दूरी बिस्तारै संख्यात्मक रूपमा घट्दै जान्छ। ०.४% भन्दा पहिले, घट्ने दर ठूलो हुन्छ, र जब दर ०.४% भन्दा बढी हुन्छ, दर घट्छ, यसले संकेत गर्दछ कि फोमिङ एजेन्ट समाधान चिपचिपाहट बढ्दै जाँदा, बबल लिक्विड फिल्ममा रहेको तरल डिस्चार्ज गर्न सजिलो छैन वा डिस्चार्ज धेरै हुन्छ। सानो, र बुलबुले बीचको तरल प्रवाह गर्न सजिलो छैन। बबल तरल फिल्म मोटाई बिस्तारै घट्छ, बबल फट समय लामो छ, बबल तरल फिल्म सतह बल बढाइएको छ, फोम पनि एक निश्चित डिग्री लोच छ, ताकि फोम को स्थिरता बनाउन।

उल्लेख्य रूपमा वृद्धि भएको छ। ०.४% पछिको बस्ती दूरी मानले पनि यस समयमा फोम अपेक्षाकृत स्थिर रहेको देखाउँछ। फोमिङ मेसिन 0.8% मा फोम गर्न गाह्रो छ, र फोम प्रदर्शन 0.4% मा सबै भन्दा राम्रो छ, र फोम घनत्व यस समयमा 59kg/m3 छ।

2.2 पुन: प्रयोग गरिएको माइक्रो-पाउडर फोम गरिएको कंक्रीट स्लरीको गुणस्तरमा HPMC सामग्रीको प्रभाव

HPMC सामग्रीको वृद्धिको साथ, स्लरीको स्थिरता बढ्छ। जब सामग्री 0.4% भन्दा कम हुन्छ, स्थिरता बिस्तारै र स्थिर रूपमा बढ्छ, र जब सामग्री 0.4% भन्दा बढी हुन्छ, दर महत्त्वपूर्ण रूपमा बढ्छ, फोम धेरै बाक्लो छ, कम बबल पानी, र उच्च फोम चिपचिपापन संकेत गर्दछ। खुराक बढाउने प्रक्रियामा, स्लरीमा फोम मास 0.4% ~ 0.6% को दायरामा सबैभन्दा राम्रो छ, र फोमको गुणस्तर यस दायरा बाहिर खराब छ। जब सामग्री 0.4% भन्दा कम हुन्छ, स्लरीमा वायु छिद्रहरूको वितरण अपेक्षाकृत समान हुन्छ र सुधारको स्थिर प्रवृत्ति देखाउँदछ। जब सामग्री यो सामग्री भन्दा बढी हुन्छ, वायु छिद्रहरूको वितरणले महत्त्वपूर्ण असमान प्रवृत्ति देखाउँदछ, जुन फोमको अत्यधिक घनत्व र चिपचिपापन र कमजोर तरलताको कारणले पनि हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप हलचल प्रक्रियाको क्रममा बुलबुलाहरू स्लरीमा समान रूपमा फैलिन सक्दैनन्। ।

2.3 पुन: प्रयोग गरिएको माइक्रोपाउडर फोम कंक्रीटको प्रदर्शनमा HPMC सामग्रीको प्रभाव

फोम कसरी उत्पादन गरिन्छ, फोममा बुलबुलेको आकार कहिल्यै पूर्ण रूपमा एकरूप हुँदैन। ग्राइन्डिङ सिस्टम क्रस गरेपछि रिसाइकल गरिएको फोहोरको धुलोको परीक्षण गर्दा यसको आकार एकरूप नभएको, बबलमा चिल्लो र मिश्रित स्लरीको मिश्रण, किनारा र कुनाहरू भएको स्लरीको अनियमित आकार, कणहरूको स्पाइक्सले फोमको अत्यधिक प्रतिकूल प्रभाव उत्पन्न गर्न सक्छ, तिनीहरूले सम्पर्क गर्न सक्छन्। सतह संग सम्पर्क को एक बिन्दु को रूप मा, तनाव एकाग्रता उत्पादन, बबल छुरा, कारण बुलबुले फुट्छ, त्यसैले, पुन: प्रयोग गरिएको माइक्रोपाउडर फोम कंक्रीटको तयारीलाई फोमको उच्च स्थिरता चाहिन्छ। चित्र 4 ले रिसाइकल गरिएको माइक्रोपाउडर फोम कंक्रीटको प्रदर्शनमा विभिन्न फोम प्रणालीहरूको प्रभाव नियम देखाउँछ।

0.4% अघि, सुक्खा घनत्व बिस्तारै घट्यो र दर छिटो थियो, र पानी अवशोषण सुधारिएको थियो। 0.4% पछि, सुख्खा घनत्व परिवर्तन हुन्छ, र पानी अवशोषण दर अचानक बढ्छ। 3D मा, कम्प्रेसिभ बल मूलतया 0.4% भन्दा पहिले कुनै फरक छैन, र शक्ति मूल्य लगभग 0.9mpa छ। 0.4% पछि, तीव्रता मान सानो छ। 7d मा कम्प्रेसिभ बल स्पष्ट भिन्नता छ। ०.० को खुराकमा बलियो मान स्पष्ट रूपमा ०.२% र ०.४% मा त्यति ठूलो छैन, तर त्यो भन्दा ०.६% र ०.८% मा उच्च छ, र ०.२% र ०.४% मा बलियो मान अझै थोरै फरक छ। 28d मा बल मानको परिवर्तन मूलतः 7d मा जस्तै थियो।

खुराक 0.0 आधारभूत पातलो बबल, बबल कठोरता, स्थिरता खराब छ, स्लरी मिश्रण र नमूना कन्डेन्स स्क्लेरोसिसको प्रक्रियामा, त्यहाँ धेरै बबल फुटेको छ, नमूनाको आन्तरिक सच्छिद्रता उच्च छ, नमूना गठन पछि प्रदर्शन खराब छ। खुराकको वृद्धि, यसको कार्यसम्पादन बिस्तारै राम्रो हुँदै गइरहेको छ, स्लरीमा बबल अधिक समान रूपमा फैलिएको छ र कम डिग्रीमा फट्छ, मोल्डिङ पछि, नमूनाको आन्तरिक संरचनामा थप बन्द प्वालहरू छन्, र प्वालहरूको आकार, एपर्चर र पोरोसिटी राम्रोसँग सुधारिएको छ, र नमूनाको प्रदर्शन राम्रो छ। ०.४% घट्ने प्रवृत्ति देखाइएको छ, बल र यसको मान ०.० को रूपमा उच्च छैन, फोमको घनत्व र चिपचिपापन धेरै ठूलो भएको कारणले, स्लरी मिलाउने प्रक्रियामा तरलता कारण, फोम सिमेन्ट मोर्टारसँग मिसिन सक्दैन, बबल हुन सक्छ। स्लरीमा राम्रोसँग समान रूपमा फैलिएको छैन, जसको परिणाम स्वरूप नमूनाको विभिन्न डिग्रीको आकार हुन्छ। बुलबुले, नतिजाको रूपमा, ठोस र कडा भएपछि नमूनामा ठूला प्वालहरू र जोडिएका प्वालहरू हुन्छन्, जसले गर्दा नमूनाको आन्तरिक प्वालहरूको कमजोर संरचना, कम बल र उच्च पानी अवशोषण दर हुन्छ। चित्रमा, शक्ति परिवर्तनको मुख्य कारण माइक्रोपाउडर फोम कंक्रीटको भित्री भागमा रहेको छिद्र जंक्शनहरू हुन्।

संरचनाको सुधारले HPMC ले सिमेन्टको हाइड्रेशनमा कुनै प्रतिकूल प्रभाव पार्दैन भनेर पनि देखाउँछ। जब HPMC सामग्री लगभग 0.2% ~ 0.4% को दायरामा हुन्छ, पुन: प्रयोग गरिएको माइक्रोपाउडर फोम कंक्रीटको बल राम्रो हुन्छ।

3 निष्कर्ष

फोम फोम गरिएको कंक्रीट बनाउनको लागि आवश्यक कारक हो, र यसको गुणस्तर सीधा फोम गरिएको कंक्रीटको गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ। फोमहरूको पर्याप्त स्थिरता सुनिश्चित गर्न, फोमिङ एजेन्ट र HPMC प्रयोग गर्न मिश्रित छन्। फोम, स्लरी र अन्तिम ठोस गुणस्तरको विश्लेषणबाट, यो फेला पर्यो कि:

(1) HPMC को थपले फोमको प्रदर्शनमा राम्रो सुधार प्रभाव पार्छ। 0.0 सँग तुलना गर्दा, फोमिङ एजेन्ट फोमिङ अनुपात 1.8 गुणाले बढ्यो, फोम घनत्व 21 kg/m3 ले बढ्यो, 1h रक्तस्राव पानी 48 mL ले घट्यो, 1h बस्ती दूरी 15 मिमीले घट्यो;

(2) HPMC ले पाउडर फोम कंक्रीट स्लरीको समग्र गुणस्तरको पुनरुत्थान सुधार गर्न थपियो, नमिश्रको तुलनामा, तर्कसंगत रूपमा स्लरीको स्थिरता बढाउँदै, तरलता सुधार गर्न र स्लरी बबलको स्थिरता सुधार गर्न, फोमको एकरूपता बढाउँछ। स्लरीमा छरिएको, जडान गर्ने प्वाल, ठूलो प्वाल र को उद्भव घटाउनुहोस् घटना जस्तै पतन मोड, 0.4% को खुराक, मोल्डिंग नमूना काटिए पछि, यसको एपर्चर सानो छ, प्वालको आकार अधिक गोलो छ, प्वालको वितरण अधिक समान छ;

(3) जब HPMC सामग्री 0.2% ~ 0.4% हुन्छ, पुन: प्रयोग गरिएको माइक्रोपाउडर फोम गरिएको कंक्रीटको 28d कम्प्रेसिभ बल बढी हुन्छ, तर सुख्खा घनत्व, पानी अवशोषण र प्रारम्भिक बललाई विचार गर्दा, HPMC सामग्री 0.4% हुँदा उत्तम हुन्छ। यस समयमा, सुख्खा घनत्व 442 kg/m3, 7d कम्प्रेसिभ बल 2.2mpa, 28d कम्प्रेसिभ बल 3.0mpa, पानी अवशोषण 28%। HPMC ले रिसाइकल गरिएको माइक्रो-पाउडर फोम्ड कंक्रीटको प्रदर्शनमा राम्रो भूमिका खेल्छ, जसले HPMC सँग रिसाइकल गरिएको माइक्रो-पाउडर फोम्ड कंक्रीटमा प्रयोग गर्दा राम्रो अनुकूलता र अनुकूलता छ भनेर प्रतिबिम्बित गर्दछ।