कंक्रीटको कार्यशीलता कसरी सुधार गर्ने?

प्रयोगात्मक तुलनाको माध्यमबाट, सेल्युलोज ईथरको थपले सामान्य कंक्रीटको कार्य क्षमतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ र पम्पयोग्य कंक्रीटको पम्पेबिलिटी सुधार गर्न सक्छ। सेल्युलोज ईथरको समावेशले कंक्रीटको बल कम गर्नेछ।

मुख्य शब्दहरू: सेल्युलोज ईथर; ठोस कार्यशीलता; पंप क्षमता

1.परिचय

समाजको निरन्तर विकाससँगै, व्यावसायिक कंक्रीटको माग बढ्दै गएको छ। दस वर्ष भन्दा बढी द्रुत विकास पछि, व्यावसायिक कंक्रीट अपेक्षाकृत परिपक्व चरणमा प्रवेश गरेको छ। विभिन्न व्यावसायिक कंक्रीटहरू मूल रूपमा विभिन्न परियोजनाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्। यद्यपि, वास्तविक काममा, हामीले पम्प गरिएको कंक्रीट प्रयोग गर्दा, प्रायः कंक्रिटको कमजोर कार्यक्षमता र अस्थिर बालुवाको दर जस्ता कारणहरूले गर्दा, पम्प ट्रक अवरुद्ध हुनेछ, र निर्माण साइटमा धेरै समय र जनशक्ति बर्बाद हुनेछ भन्ने फेला पारेको छ। र मिक्सिङ स्टेशन, जसले परियोजनालाई पनि असर गर्नेछ। को गुणस्तर। विशेष गरी कम-ग्रेड कंक्रीटको लागि, यसको कार्यशीलता र पम्पेबिलिटी खराब छ, यो अधिक अस्थिर छ, र पाइप प्लगिंग र फुट्ने सम्भावना उच्च छ। सामान्यतया, बालुवाको दर बढाएर र सिमेन्टियस सामग्री बढाउँदा माथिको अवस्था सुधार गर्न सकिन्छ, तर यसले कंक्रीटको गुणस्तर पनि सुधार गर्दछ। सामग्री लागत। अघिल्लो अध्ययनहरूमा, यो फेला परेको थियो कि फोम गरिएको कंक्रीटमा सेल्युलोज ईथर थप्दा मिश्रणमा ठूलो संख्यामा बन्द साना हावा बुलबुले उत्पादन हुनेछ, जसले कंक्रीटको तरलता बढाउँछ, पतन अवधारणमा सुधार गर्दछ, र एकै समयमा खेल्दछ। सिमेन्ट मोर्टारमा पानी प्रतिधारण र मन्दतामा भूमिका। त्यसकारण, साधारण कंक्रीटमा सेलुलोज ईथर थप्दा समान प्रभाव हुनुपर्छ। त्यसपछि, प्रयोगहरू मार्फत, स्थिर मिश्रण अनुपातको आधारमा, मिश्रणको कार्यसम्पादन अवलोकन गर्न, भिजेको बल्क घनत्व नाप्न, र कंक्रीट 28d को कम्प्रेसिभ बल परीक्षण गर्न थोरै मात्रामा सेल्युलोज ईथर थपिन्छ। प्रयोगको प्रक्रिया र परिणामहरू निम्न छन्।

२. प्रयोग

2.1 परीक्षण कच्चा माल

(१) सिमेन्ट युफेङ ब्राण्ड होO42.5 सिमेन्ट।

(२) प्रयोग गरिने सक्रिय खनिज मिश्रणहरू लाइबिन पावर प्लान्ट क्लास II फ्लाई ऐश र युफेंग एस75 क्लास मिनरल पाउडर हुन्।

(३) गुआङ्सी युफेङ कंक्रीट कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित चूना ढुङ्गा मेसिनले बनेको बालुवा हो, जसको फाइननेस मोड्युल २.९ हुन्छ।

(४) मोटो कुल भनेको युफेङ ब्लास्टिङ कम्पनीले उत्पादन गरेको ५-२५ एमएम निरन्तर ग्रेडेड चुनढुङ्गा हो।

(5) पानी रिड्यूसर पोलीकार्बोक्सिलेट उच्च दक्षता पानी रिड्यूसर AF-CB Nanning Nengbo कम्पनी द्वारा उत्पादित छ।

(6) सेल्युलोज ईथर किमा केमिकल कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित HPMC हो, 200,000 को चिपचिपापन संग।

२.२ परीक्षण विधि र परीक्षण प्रक्रिया

(१) पानी-बाइन्डर अनुपात र बालुवा अनुपात एकरूप छ भन्ने आधार अन्तर्गत, विभिन्न मिश्रण अनुपातहरूसँग परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्, स्लम्प, टाइम-ल्याप्स पतन, र नयाँ मिश्रणको विस्तार मापन गर्नुहोस्, प्रत्येक नमूनाको बल्क घनत्व नाप्नुहोस्, र मिश्रण अनुपात अवलोकन गर्नुहोस्। सामाग्री को कार्य प्रदर्शन र एक रेकर्ड बनाउन।

(2) 1 घण्टाको लागि स्लम्प हानि परीक्षण पछि, प्रत्येक नमूनाको मिश्रणलाई समान रूपमा पुन: मिलाइयो र क्रमशः 2 समूहहरूमा लोड गरियो, र मानक अवस्थाहरूमा 7 दिन र 28 दिनको लागि निको भयो।

(3) जब 7d समूह उमेर पुग्छ, खुराक र 7d शक्ति बीचको सम्बन्ध प्राप्त गर्न ब्रेकिङ टेस्ट सञ्चालन गर्नुहोस्, र राम्रो कार्य प्रदर्शन र उच्च शक्ति संग खुराक मान x पत्ता लगाउनुहोस्।

(4) विभिन्न लेबलहरूसँग ठोस परीक्षणहरू सञ्चालन गर्न खुराक x प्रयोग गर्नुहोस्, र सम्बन्धित खाली नमूनाहरूको बल तुलना गर्नुहोस्। सेल्युलोज ईथरले विभिन्न ग्रेडको कंक्रीट बललाई कति असर गर्छ पत्ता लगाउनुहोस्।

2.3 परीक्षण परिणाम र विश्लेषण

(1) प्रयोगको क्रममा, विभिन्न खुराकहरूसँग नमूनाहरूको नयाँ मिश्रणको अवस्था र कार्यसम्पादन अवलोकन गर्नुहोस्, र रेकर्डको लागि तस्विरहरू लिनुहोस्। थप रूपमा, नयाँ मिश्रणको प्रत्येक नमूनाको राज्य र कार्य प्रदर्शन विवरण पनि रेकर्ड गरिएको छ।

नमूनाहरूको नयाँ मिश्रणको अवस्था र प्रदर्शनलाई विभिन्न खुराकहरू र राज्यको विवरण र नयाँ मिश्रणको गुणहरू संयोजन गर्दै, यो फेला पार्न सकिन्छ कि सेल्युलोज ईथर बिनाको खाली समूहमा सामान्य कार्यक्षमता, रक्तस्राव र कमजोर इन्क्याप्सुलेशन छ। जब सेल्युलोज ईथर थपियो, सबै नमूनाहरूमा कुनै रक्तस्राव घटना थिएन, र कार्यशीलता उल्लेखनीय रूपमा सुधार भएको थियो। E नमूना बाहेक, अन्य तीन समूहहरूमा राम्रो तरलता, ठूलो विस्तार थियो, र पम्प र निर्माण गर्न सजिलो थियो। जब खुराक लगभग 1 पुग्छ‰, मिश्रण चिपचिपा हुन्छ, विस्तारको डिग्री घट्छ, र तरलता औसत हुन्छ। त्यसैले, खुराक 0.2 छ‰०.६‰, जसले काम गर्ने प्रदर्शन र पम्पेबिलिटीलाई धेरै सुधार गर्न सक्छ।

(2) प्रयोगको क्रममा, मिश्रणको बल्क घनत्व मापन गरियो, र यो 28 दिन पछि तोडियो, र केहि नियमहरू प्राप्त गरियो।

नयाँ मिश्रणको बल्क घनत्व/बल र बल्क घनत्व/शक्ति बीचको सम्बन्ध र सेलुलोज ईथरको मात्रा बढ्दै जाँदा ताजा मिश्रणको बल्क घनत्व घट्दै गएको खुराक बीचको सम्बन्धबाट यो देख्न सकिन्छ। सेल्युलोज ईथर सामग्रीको वृद्धि संग कम्प्रेसिभ शक्ति पनि घट्यो। यो युआन वेई द्वारा अध्ययन फोम कंक्रीट संग संगत छ।

(3) प्रयोगहरू मार्फत, यो पाइन्छ कि खुराक 0.2 को रूपमा चयन गर्न सकिन्छ‰, जसले राम्रो काम गर्ने प्रदर्शन मात्र प्राप्त गर्न सक्दैन, तर अपेक्षाकृत सानो शक्ति हानि पनि गर्न सक्छ। त्यसपछि, डिजाइन प्रयोग C15, C25, C30, C35 4 को खाली समूह र 4 समूह क्रमशः 0.2 संग मिश्रित।‰सेल्युलोज ईथर।

नयाँ मिश्रणको कार्यसम्पादन अवलोकन गर्नुहोस् र यसलाई खाली नमूनासँग तुलना गर्नुहोस्। त्यसपछि मानक उपचारको लागि मोल्ड स्थापना गर्नुहोस्, र बल प्राप्त गर्न 28 दिनको लागि मोल्ड तोड्नुहोस्।

प्रयोगको क्रममा, यो फेला पर्यो कि सेल्युलोज ईथरको साथ मिश्रित नयाँ मिश्रण नमूनाहरूको कार्यशीलता धेरै सुधारिएको छ, र त्यहाँ कुनै अलगाव वा रक्तस्राव हुनेछैन। यद्यपि, खाली नमूनामा C15, C20, र C25 को अपेक्षाकृत कम-ग्रेड मिश्रणहरू खरानीको अपेक्षाकृत सानो मात्राको कारणले अलग गर्न र रगत बगाउन सजिलो छ। C30 र माथिको ग्रेड पनि सुधार भएको छ। यो 2 सँग मिश्रित विभिन्न लेबलहरूको बलको तुलनामा डेटाबाट देख्न सकिन्छ‰सेल्युलोज ईथर र खाली नमूना सेल्युलोज ईथर थप्दा कंक्रीटको बल एक निश्चित हदसम्म कम हुन्छ, र लेबलको वृद्धिसँगै बल घट्ने परिमाण बढ्छ।

3. प्रयोगात्मक निष्कर्ष

(1) सेल्युलोज ईथर थप्दा कम-ग्रेड कंक्रीटको कार्यशीलता सुधार गर्न र पम्पेबिलिटी सुधार गर्न सकिन्छ।

(२) सेल्युलोज ईथर थपिएपछि कंक्रीटको बल्क घनत्व घट्दै जान्छ र जति ठूलो मात्रा हुन्छ, बल्क घनत्व त्यति नै कम हुन्छ।

(3) सेल्युलोज ईथर समावेश गर्दा कंक्रीटको बल कम हुनेछ, र सामग्री बढ्दै जाँदा, घटाउने डिग्री बढ्नेछ।

(4) सेल्युलोज ईथर थप्दा कंक्रीटको बल कम हुनेछ, र ग्रेड बढ्दै जाँदा, घट्ने परिमाण बढ्नेछ, त्यसैले यो उच्च ग्रेड कंक्रीटमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन।

(5) सेल्युलोज ईथर थप्दा C15, C20, र C25 को कार्यशीलता सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र प्रभाव आदर्श छ, जबकि शक्ति को हानि ठूलो छैन। पम्पिङ प्रक्रियाले पाइप अवरोधको सम्भावनालाई धेरै कम गर्न र कार्य दक्षता सुधार गर्न सक्छ।