सोडियम carboxymethyl सेल्युलोज (CMC) सिरेमिक निर्माणमा धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, विशेष गरी सिरेमिक प्रशोधन र आकारमा। सिरेमिक उत्पादनको विभिन्न चरणहरूमा सीएमसी कसरी प्रयोग गरिन्छ भन्ने कुरा यहाँ छ:

1. सिरेमिक बडीहरूमा बाइन्डर: सीएमसी सामान्यतया सिरेमिक बडी वा ग्रीनवेयर फॉर्म्युलेसनहरूमा बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सिरेमिक पाउडरहरू, जस्तै माटो वा एल्युमिना, पानी र सीएमसीसँग मिलाएर प्लास्टिकको द्रव्यमान बनाइन्छ जसलाई टाइल, इट्टा वा भाँडाहरू जस्ता वांछित रूपहरूमा आकार वा मोल्ड गर्न सकिन्छ। सीएमसीले अस्थायी बाइन्डरको रूपमा काम गर्दछ, सिरेमिक कणहरूलाई आकार दिने र सुकाउने चरणहरूमा सँगै राख्छ। यसले सिरेमिक मासमा एकता र प्लास्टिसिटी प्रदान गर्दछ, सजिलो ह्यान्डलिंग र जटिल आकारहरूको गठनको लागि अनुमति दिन्छ।
2. प्लास्टिसाइजर र रिओलोजी परिमार्जक: सीएमसीले सिरेमिक स्लरीहरू वा कास्टिङ, स्लिप कास्टिङ, वा एक्स्ट्रुजन प्रक्रियाहरूको लागि प्रयोग हुने स्लिपहरूमा प्लास्टिसाइजर र रिओलोजी परिमार्जनकर्ताको रूपमा कार्य गर्दछ। सीएमसीले सिरेमिक निलम्बनको प्रवाह गुणहरू र कार्यशीलता सुधार गर्दछ, चिपचिपापन घटाउँछ र तरलता बढाउँछ। यसले सिरेमिकलाई मोल्ड वा डाइजमा ढाल्न वा आकार दिन, एकसमान भरिने र अन्तिम उत्पादनहरूमा न्यूनतम दोषहरू सुनिश्चित गर्दै। सीएमसीले निलम्बनमा सिरेमिक कणहरूको अवसादन वा बसोबासलाई पनि रोक्छ, प्रक्रियाको क्रममा स्थिरता र एकरूपता कायम राख्छ।
3. Deflocculant: सिरेमिक प्रशोधनमा, CMC ले जलीय निलम्बनहरूमा सिरेमिक कणहरूलाई फैलाउन र स्थिर गर्न डिफ्लोक्कुलन्टको रूपमा कार्य गर्दछ। सीएमसी अणुहरू सिरेमिक कणहरूको सतहमा सोख्छन्, एकअर्कालाई भगाउँछन् र जमघट वा फ्लोकुलेशनलाई रोक्छन्। यसले सुधारिएको फैलावट र निलम्बन स्थिरतामा पुर्‍याउँछ, स्लरी वा कास्टिङ स्लिपहरूमा सिरेमिक कणहरूको समान वितरण सक्षम पार्छ। Deflocculated निलम्बनहरूले राम्रो तरलता, कम चिपचिपापन, र वर्धित कास्टिङ प्रदर्शन प्रदर्शन गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप समान माइक्रोस्ट्रक्चरहरू सहित उच्च-गुणस्तरको सिरेमिकहरू हुन्छन्।
4. बाइन्डर बर्नआउट एजेन्ट: सिरेमिक ग्रीनवेयरको फायरिङ वा सिन्टरिङको समयमा, सीएमसीले बाइन्डर बर्नआउट एजेन्टको रूपमा कार्य गर्दछ। CMC ले उच्च तापमानमा थर्मल विघटन वा पाइरोलिसिस पार गर्दछ, कार्बनिक अवशेषहरू पछाडि छोड्छ जसले सिरेमिक निकायहरूबाट जैविक बाइन्डरहरू हटाउन मद्दत गर्दछ। यो प्रक्रिया, बाइन्डर बर्नआउट वा डिबाइन्डिङ भनेर चिनिन्छ, हरियो सिरेमिकहरूबाट जैविक घटकहरू हटाउँछ, फायरिङको समयमा क्र्याकिंग, वार्पिङ, वा पोरोसिटी जस्ता दोषहरू रोक्न। सीएमसी अवशेषहरूले छिद्र गठन र ग्यास विकासमा पनि योगदान पुर्‍याउँछ, सिन्टरिंगको क्रममा सिरेमिक सामग्रीको घनत्व र समेकनलाई बढावा दिन्छ।
5. पोरोसिटी कन्ट्रोल: सीएमसीलाई सिरेमिकको पोरोसिटी र माइक्रोस्ट्रक्चर नियन्त्रण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। सिरेमिक सस्पेन्सनहरूमा CMC को एकाग्रता समायोजन गरेर, निर्माताहरूले हरियो सिरेमिकको सुकाउने दर र संकुचन दर, अन्तिम उत्पादनहरूमा छिद्र वितरण र घनत्व अनुकूलन गर्न सक्छन्। नियन्त्रित पोरोसिटी विशिष्ट अनुप्रयोगहरू, जस्तै फिल्टरेशन झिल्ली, उत्प्रेरक समर्थन, वा थर्मल इन्सुलेशनको लागि सिरेमिकमा इच्छित मेकानिकल, थर्मल, र विद्युतीय गुणहरू प्राप्त गर्न आवश्यक छ।

सोडियम कार्बोक्सिमेथिल सेलुलोज (सीएमसी) ले सिरेमिक उत्पादनमा बाइन्डर, प्लास्टिसाइजर, डिफ्लोक्कुलेन्ट, बाइन्डर बर्नआउट एजेन्ट, र पोरोसिटी कन्ट्रोल एजेन्टको रूपमा सेवा गरेर महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यसको बहुमुखी गुणहरूले सिरेमिकको प्रशोधन, आकार र गुणस्तरमा योगदान पुर्‍याउँछ, विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि अनुकूलित गुणहरूको साथ उच्च-प्रदर्शन सिरेमिक उत्पादनहरूको उत्पादन सक्षम पार्दै।