जिप्सम-आधारित मेसिन-स्प्रे गरिएको प्लास्टरहरूमा जमघट कम गर्न उपन्यास HEMC सेल्युलोज इथरको विकास

जिप्सम-आधारित मेसिन-स्प्रे गरिएको प्लास्टरहरूमा जमघट कम गर्न उपन्यास HEMC सेल्युलोज इथरको विकास

जिप्सममा आधारित मेसिन-स्प्रेड प्लास्टर (GSP) पश्चिमी युरोपमा १९७० को दशकदेखि व्यापक रूपमा प्रयोग हुँदै आएको छ। मेकानिकल स्प्रेइङको उदयले निर्माण लागत घटाउँदै प्लास्टरिङ निर्माणको दक्षतालाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गरेको छ। GSP व्यावसायीकरण को गहिरो संग, पानी मा घुलनशील सेल्युलोज ईथर एक प्रमुख additive भएको छ। सेल्युलोज ईथरले GSP लाई राम्रो पानी अवधारण प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, जसले प्लास्टरमा सब्सट्रेटको नमीको अवशोषणलाई सीमित गर्दछ, जसले गर्दा स्थिर सेटिङ समय र राम्रो मेकानिकल गुणहरू प्राप्त हुन्छ। थप रूपमा, सेल्युलोज ईथरको विशिष्ट rheological वक्रले मेसिन स्प्रेइङको प्रभावलाई सुधार गर्न सक्छ र पछिको मोर्टार लेभलिङ र परिष्करण प्रक्रियाहरूलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा सरल बनाउन सक्छ।

GSP अनुप्रयोगहरूमा सेल्युलोज ईथरको स्पष्ट फाइदाहरूको बावजुद, यसले स्प्रे गर्दा सुक्खा गाँठहरूको गठनमा सम्भावित रूपमा योगदान गर्न सक्छ। यी नभेटेका क्लम्पहरूलाई क्लम्पिङ वा केकिङ पनि भनिन्छ, र तिनीहरूले मोर्टारको लेभलिङ र परिष्करणमा प्रतिकूल असर पार्न सक्छन्। एग्लोमेरेसनले साइटको दक्षता घटाउन सक्छ र उच्च-प्रदर्शन जिप्सम उत्पादन अनुप्रयोगहरूको लागत बढाउन सक्छ। GSP मा गाँठहरूको गठनमा सेल्युलोज ईथरको प्रभावलाई राम्रोसँग बुझ्नको लागि, हामीले तिनीहरूको गठनलाई प्रभाव पार्ने सान्दर्भिक उत्पादन प्यारामिटरहरू पहिचान गर्न प्रयास गर्न एक अध्ययन सञ्चालन गर्यौं। यस अध्ययनको नतिजाको आधारमा, हामीले सेल्युलोज ईथर उत्पादनहरूको एक श्रृंखला विकसित गर्यौं जसलाई एग्लोमेरेट गर्ने कम प्रवृत्ति र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा मूल्याङ्कन गर्‍यौं।

मुख्य शब्दहरू: सेल्युलोज ईथर; जिप्सम मेसिन स्प्रे प्लास्टर; विघटन दर; कण आकारविज्ञान

1। परिचय

पानीमा घुलनशील सेलुलोज ईथरहरू जिप्सम-आधारित मेसिन-स्प्रेड प्लास्टर (GSP) मा पानीको मागलाई विनियमित गर्न, पानीको अवधारण सुधार गर्न र मोर्टारहरूको rheological गुणहरू सुधार गर्न सफलतापूर्वक प्रयोग गरिएको छ। त्यसकारण, यसले भिजेको मोर्टारको प्रदर्शन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा मोर्टारको आवश्यक बल सुनिश्चित हुन्छ। यसको व्यावसायिक रूपमा व्यवहार्य र वातावरण मैत्री गुणहरूको कारण, ड्राई मिक्स GSP विगत 20 वर्षहरूमा युरोपभरि व्यापक रूपमा प्रयोग हुने आन्तरिक निर्माण सामग्री बनेको छ।

सुक्खा-मिश्रण GSP मिलाउन र स्प्रे गर्ने मेसिनरी दशकौंको लागि सफलतापूर्वक व्यापारीकरण गरिएको छ। यद्यपि विभिन्न निर्माताहरूबाट उपकरणका केही प्राविधिक विशेषताहरू भिन्न हुन्छन्, सबै व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध स्प्रेइङ् मेसिनहरूले सेलुलोज ईथर युक्त जिप्सम ड्राई-मिक्स मोर्टारसँग मिलाउनको लागि धेरै सीमित आन्दोलन समयलाई अनुमति दिन्छ। सामान्यतया, सम्पूर्ण मिश्रण प्रक्रियाले केही सेकेन्ड मात्र लिन्छ। मिक्स गरेपछि, भिजेको मोर्टारलाई डेलिभरी नलीबाट पम्प गरिन्छ र सब्सट्रेट भित्तामा स्प्रे गरिन्छ। सम्पूर्ण प्रक्रिया एक मिनेट भित्र पूरा हुन्छ। जे होस्, यति छोटो अवधिमा, सेलुलोज ईथरहरू पूर्ण रूपमा विघटन गर्न आवश्यक छ ताकि अनुप्रयोगमा तिनीहरूको गुणहरू पूर्ण रूपमा विकास गर्नुहोस्। जिप्सम मोर्टार फॉर्म्युलेसनहरूमा बारीक ग्राउन्ड सेलुलोज ईथर उत्पादनहरू थप्दा यो छर्कने प्रक्रियाको क्रममा पूर्ण विघटन सुनिश्चित हुन्छ।

मसिनो भुइँमा रहेको सेल्युलोज ईथरले स्प्रेयरमा आन्दोलन गर्दा पानीको सम्पर्कमा छिटो स्थिरता बनाउँछ। सेल्युलोज ईथरको विघटनले गर्दा द्रुत चिपचिपापन वृद्धिले जिप्सम सिमेन्टियस सामग्री कणहरूको समवर्ती पानी भिजाउने समस्याहरू निम्त्याउँछ। जब पानी गाढा हुन थाल्छ, यो कम तरल हुन्छ र जिप्सम कणहरू बीचको सानो छिद्रहरूमा प्रवेश गर्न सक्दैन। छिद्रहरूमा पहुँच अवरुद्ध भएपछि, पानीद्वारा सिमेन्टियस सामग्री कणहरूको भिजाउने प्रक्रिया ढिलो हुन्छ। स्प्रेयरमा मिसाउने समय जिप्सम कणहरूलाई पूर्ण रूपमा भिजाउनको लागि आवश्यक समय भन्दा छोटो थियो, जसले ताजा भिजेको मोर्टारमा सुख्खा पाउडर क्लम्पहरू बनाउँछ। एकचोटि यी क्लम्पहरू बनिसकेपछि, तिनीहरूले पछिका प्रक्रियाहरूमा कामदारहरूको दक्षतामा बाधा पुर्‍याउँछन्: क्लम्पहरूसँग मोर्टार समतल गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ र धेरै समय लाग्छ। मोर्टार सेट गरिसकेपछि पनि, प्रारम्भिक रूपमा बनेको क्लम्पहरू देखा पर्न सक्छन्। उदाहरण को लागी, निर्माण को समयमा भित्र को क्लम्पहरु को आवरण पछि को चरण मा अँध्यारो क्षेत्रहरु को उपस्थिति को नेतृत्व गर्नेछ, जो हामी देख्न चाहदैनौं।

यद्यपि सेल्युलोज ईथरहरू धेरै वर्षदेखि GSP मा additives को रूपमा प्रयोग गरिँदै आएको छ, तर तिनीहरूले नभेटेको गाँठहरूको गठनमा प्रभाव पार्छ भनेर अहिलेसम्म धेरै अध्ययन गरिएको छैन। यस लेखले एक व्यवस्थित दृष्टिकोण प्रस्तुत गर्दछ जुन सेल्युलोज ईथर परिप्रेक्ष्यबाट समूहको मूल कारण बुझ्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2. GSP मा नभेटेड क्लम्पहरूको गठनको कारणहरू

२.१ प्लास्टरमा आधारित प्लास्टरहरू भिजाउने

अनुसन्धान कार्यक्रम स्थापनाको प्रारम्भिक चरणहरूमा, CSP मा क्लम्पहरूको गठनको लागि सम्भावित मूल कारणहरूको संख्या भेला गरियो। अर्को, कम्प्युटर-सहायता विश्लेषण मार्फत, समस्या व्यावहारिक प्राविधिक समाधान छ कि छैन मा केन्द्रित छ। यी कार्यहरू मार्फत, GSP मा एग्लोमेरेट्सको गठनको लागि इष्टतम समाधान प्रारम्भिक रूपमा स्क्रिन गरिएको थियो। दुबै प्राविधिक र व्यावसायिक विचारहरूबाट, सतह उपचारद्वारा जिप्सम कणहरूको भिजाउने परिवर्तन गर्ने प्राविधिक मार्गलाई अस्वीकार गरिएको छ। व्यापारिक दृष्टिकोणबाट, पानी र मोर्टारको पर्याप्त मिश्रण सुनिश्चित गर्न सक्ने विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको मिक्सिङ चेम्बरको साथ स्प्रे गर्ने उपकरणको साथ अवस्थित उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्ने विचारलाई अस्वीकार गरिएको छ।

अर्को विकल्प जिप्सम प्लास्टर फॉर्म्युलेसनहरूमा additives को रूपमा भिजाउने एजेन्टहरू प्रयोग गर्नु हो र हामीले यसको लागि पहिले नै पेटेन्ट फेला पारेका छौं। यद्यपि, यो additive को थपले अनिवार्य रूपमा प्लास्टरको कार्यक्षमतालाई असर गर्छ। अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, यसले मोर्टारको भौतिक गुणहरू परिवर्तन गर्दछ, विशेष गरी कठोरता र बल। त्यसकारण हामीले यसमा धेरै गहिरो अध्ययन गरेका छैनौं। थप रूपमा, भिजाउने एजेन्टहरू थप्दा वातावरणमा प्रतिकूल प्रभाव पार्ने सम्भावना पनि मानिन्छ।

सेल्युलोज ईथर पहिले नै जिप्सम-आधारित प्लास्टर ढाँचाको भाग हो भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, सेल्युलोज ईथरलाई अनुकूलन गर्ने उत्तम समाधान हो जुन चयन गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, यसले पानी अवधारण गुणहरूलाई असर गर्न वा प्रयोगमा रहेको प्लास्टरको rheological गुणहरूलाई प्रतिकूल असर पार्नु हुँदैन। पहिले प्रस्तावित परिकल्पनाको आधारमा कि GSP मा गैर-भिजेको पाउडरको उत्पादनले हलचलको समयमा पानीसँग सम्पर्क गरेपछि सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापनमा अत्यधिक द्रुत वृद्धिको कारण हो, सेलुलोज इथरहरूको विघटन विशेषताहरू नियन्त्रण गर्नु हाम्रो अध्ययनको मुख्य लक्ष्य भयो। ।

2.2 सेल्युलोज ईथरको विघटन समय

सेल्युलोज ईथर को विघटन दर कम गर्न को लागी एक सजिलो तरीका दानेदार ग्रेड उत्पादनहरु को उपयोग गर्न को लागी छ। GSP मा यो दृष्टिकोण प्रयोग गर्नुको मुख्य बेफाइदा यो हो कि धेरै मोटो कणहरू स्प्रेयरमा छोटो 10-सेकेन्ड एजिटेशन विन्डो भित्र पूर्ण रूपमा विघटन हुँदैन, जसले पानी अवधारणको हानि निम्त्याउँछ। थप रूपमा, पछिल्लो चरणमा अघुलनशील सेल्युलोज ईथरको सूजनले प्लास्टरिंग पछि गाढा हुने र निर्माण कार्यलाई असर गर्छ, जुन हामी हेर्न चाहँदैनौं।

सेल्युलोज ईथरको विघटन दर घटाउने अर्को विकल्प भनेको सेल्युलोज इथरको सतहलाई ग्लोक्सलसँग उल्टो रूपमा क्रसलिङ्क गर्नु हो। यद्यपि, क्रसलिङ्किङ प्रतिक्रिया pH-नियन्त्रित भएकोले, सेल्युलोज ईथरको विघटन दर वरपरको जलीय घोलको pH मा धेरै निर्भर हुन्छ। स्लेक्ड लाइमसँग मिसाइएको GSP प्रणालीको pH मान धेरै उच्च छ, र सतहमा ग्लोक्सलको क्रस-लिङ्किङ बन्डहरू पानीलाई सम्पर्क गरेपछि तुरुन्तै खोलिन्छन्, र चिपचिपापन तुरुन्तै बढ्न थाल्छ। त्यसकारण, त्यस्ता रासायनिक उपचारहरूले GSP मा विघटन दर नियन्त्रण गर्न भूमिका खेल्न सक्दैन।

सेल्युलोज इथरहरूको विघटन समय तिनीहरूको कण आकार विज्ञानमा पनि निर्भर गर्दछ। यद्यपि, यो तथ्यले अहिलेसम्म धेरै ध्यान पाएको छैन, यद्यपि प्रभाव धेरै महत्त्वपूर्ण छ। तिनीहरूसँग स्थिर रैखिक विघटन दर [kg/(m2•s)], त्यसैले तिनीहरूको विघटन र चिपचिपापन निर्माण उपलब्ध सतहको समानुपातिक हो। यो दर सेल्युलोज कण को ​​आकार विज्ञान मा परिवर्तन संग महत्वपूर्ण भिन्न हुन सक्छ। हाम्रो गणनामा यो मानिन्छ कि हलचल मिश्रणको 5 सेकेन्ड पछि पूर्ण चिपचिपापन (100%) पुग्यो।

विभिन्न कण मोर्फोलोजीहरूको गणनाले गोलाकार कणहरूको आधा मिश्रणको समयमा अन्तिम चिपचिपापनको 35% चिपचिपाहट भएको देखाएको छ। उही समय अवधिमा, रड आकारको सेल्युलोज ईथर कणहरू मात्र 10% पुग्न सक्छ। डिस्क आकारका कणहरू भर्खरै पग्लिन थाले२.५ सेकेन्ड।

GSP मा सेलुलोज ईथरहरूको लागि आदर्श घुलनशीलता विशेषताहरू पनि समावेश छन्। 4.5 सेकेन्ड भन्दा बढीको लागि प्रारम्भिक चिपचिपापन निर्माणमा ढिलाइ गर्नुहोस्। त्यसपछि, हलचल मिक्सिंग समयको 5 सेकेन्ड भित्र अन्तिम चिपचिपापनमा पुग्न चिपचिपापन द्रुत रूपमा बढ्यो। GSP मा, यस्तो लामो ढिलाइ भएको विघटन समयले प्रणालीलाई कम चिपचिपापन हुन अनुमति दिन्छ, र थपिएको पानीले जिप्सम कणहरूलाई पूर्ण रूपमा भिजाउन सक्छ र कणहरू बीचको छिद्रहरूमा कुनै बाधा बिना प्रवेश गर्न सक्छ।

3. सेल्युलोज ईथरको कण आकारविज्ञान

3.1 कण आकारविज्ञान को मापन

सेल्युलोज ईथर कणहरूको आकारले घुलनशीलतामा यस्तो महत्त्वपूर्ण प्रभाव पारेको हुनाले, सेलुलोज ईथर कणहरूको आकार वर्णन गर्ने प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्न पहिले आवश्यक छ, र त्यसपछि गैर-भिजाउने बीचको भिन्नताहरू पहिचान गर्न एग्लोमेरेटहरूको गठन विशेष रूपमा सान्दर्भिक प्यारामिटर हो। ।

हामीले गतिशील छवि विश्लेषण प्रविधिद्वारा सेल्युलोज ईथरको कण आकारविज्ञान प्राप्त गर्यौं। सेल्युलोज ईथरको कण आकार विज्ञान SYMPATEC डिजिटल छवि विश्लेषक (जर्मनीमा बनेको) र विशिष्ट सफ्टवेयर विश्लेषण उपकरणहरू प्रयोग गरेर पूर्ण रूपमा चित्रण गर्न सकिन्छ। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कण आकार मापदण्डहरू LEFI (50,3) को रूपमा व्यक्त गरिएको फाइबरको औसत लम्बाइ र DIFI (50,3) को रूपमा व्यक्त गरिएको औसत व्यास फेला पर्यो। फाइबरको औसत लम्बाइ डेटालाई निश्चित स्प्रेड आउट सेल्युलोज ईथर कणको पूर्ण लम्बाइ मानिन्छ।

सामान्यतया कण आकार वितरण डेटा जस्तै औसत फाइबर व्यास DIFI लाई कणहरूको संख्या (0 द्वारा दर्शाइएको), लम्बाइ (1 द्वारा दर्शाइएको), क्षेत्र (2 द्वारा दर्शाइएको) वा भोल्युम (3 द्वारा दर्शाइएको) को आधारमा गणना गर्न सकिन्छ। यस पेपरमा सबै कण डेटा मापन भोल्युममा आधारित छन् र त्यसैले 3 प्रत्यय संग संकेत गरिएको छ। उदाहरण को लागी, DIFI(50,3), 3 को अर्थ भोल्युम वितरण हो, र 50 को मतलब कण आकार वितरण वक्र को 50% संकेत गरिएको मान भन्दा सानो छ, र अन्य 50% संकेत गरिएको मान भन्दा ठूलो छ। सेल्युलोज ईथर कण आकार डेटा माइक्रोमिटर (µm) मा दिइएको छ।

3.2 कण आकार विज्ञान अनुकूलन पछि सेल्युलोज ईथर

कण सतहको प्रभावलाई ध्यानमा राख्दै, रड जस्तो कण आकार भएका सेल्युलोज ईथर कणहरूको कण विघटन समय औसत फाइबर व्यास DIFI (50,3) मा निर्भर गर्दछ। यस धारणाको आधारमा, सेलुलोज ईथरमा विकास कार्य पाउडरको घुलनशीलता सुधार गर्न ठूलो औसत फाइबर व्यास DIFI (50,3) सँग उत्पादनहरू प्राप्त गर्ने उद्देश्य थियो।

यद्यपि, औसत फाइबर लम्बाइ DIFI(50,3) मा बृद्धि औसत कण आकारमा वृद्धिको साथमा हुने अपेक्षा गरिएको छैन। दुबै प्यारामिटरहरू सँगै बढाउँदा मेकानिकल स्प्रेइङको 10-सेकेन्डको आन्दोलन समय भित्र पूर्ण रूपमा विघटन गर्न धेरै ठूला कणहरू हुनेछन्।

तसर्थ, एक आदर्श हाइड्रोक्साइथाइलमेथिलसेलुलोज (HEMC) ले औसत फाइबर लम्बाइ LEFI(50,3) कायम राख्दा ठूलो औसत फाइबर व्यास DIFI(50,3) हुनुपर्छ। हामी सुधारिएको HEMC उत्पादन गर्न नयाँ सेल्युलोज ईथर उत्पादन प्रक्रिया प्रयोग गर्छौं। यस उत्पादन प्रक्रिया मार्फत प्राप्त पानी-घुलनशील सेल्युलोज ईथर को कण आकार उत्पादन को लागि कच्चा माल को रूप मा प्रयोग सेल्युलोज को कण आकार भन्दा पूर्णतया फरक छ। अर्को शब्दहरूमा, उत्पादन प्रक्रियाले सेल्युलोज ईथरको कण आकार डिजाइनलाई यसको उत्पादन कच्चा मालबाट स्वतन्त्र हुन अनुमति दिन्छ।

तीन स्क्यानिङ इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप छविहरू: मानक प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सेल्युलोज ईथर मध्ये एक, र पारंपरिक प्रक्रिया उपकरण उत्पादनहरु भन्दा DIFI (50,3) को ठूलो व्यास संग नयाँ प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सेल्युलोज ईथर मध्ये एक। यी दुई उत्पादनहरूको उत्पादनमा प्रयोग हुने बारीक जमीन सेलुलोजको आकारविज्ञान पनि देखाइएको छ।

मानक प्रक्रियाद्वारा उत्पादित सेल्युलोज र सेल्युलोज ईथरको इलेक्ट्रोन माइक्रोग्राफहरू तुलना गर्दा, यो पत्ता लगाउन सजिलो छ कि दुईमा समान रूपात्मक विशेषताहरू छन्। दुवै तस्बिरहरूमा ठूलो संख्यामा कणहरूले सामान्यतया लामो, पातलो संरचनाहरू प्रदर्शन गर्दछ, जसले सुझाव दिन्छ कि रासायनिक प्रतिक्रिया भए पछि पनि आधारभूत रूपात्मक विशेषताहरू परिवर्तन भएका छैनन्। यो स्पष्ट छ कि प्रतिक्रिया उत्पादनहरु को कण आकार विज्ञान विशेषताहरु कच्चा माल संग अत्यधिक सहसंबद्ध छन्।

यो फेला पर्यो कि नयाँ प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सेल्युलोज ईथर को मोर्फोलॉजिकल विशेषताहरु धेरै फरक छन्, यसको ठूलो औसत व्यास DIFI (50,3) छ, र मुख्यतया गोलो छोटो र बाक्लो कण आकार प्रस्तुत गर्दछ, जबकि विशिष्ट पातलो र लामो कणहरु। सेल्युलोज कच्चा माल मा लगभग विलुप्त।

यो आंकडाले फेरि देखाउँछ कि नयाँ प्रक्रियाद्वारा उत्पादित सेल्युलोज ईथरको कण आकारविज्ञान अब सेल्युलोज कच्चा पदार्थको आकारविज्ञानसँग सम्बन्धित छैन - कच्चा मालको आकारविज्ञान र अन्तिम उत्पादन बीचको लिङ्क अब अवस्थित छैन।

4. GSP मा नभेटेड क्लम्पहरूको गठनमा HEMC कण आकारविज्ञानको प्रभाव

GSP लाई फिल्ड एप सर्तहरू अन्तर्गत परीक्षण गरिएको थियो कि काम गर्ने मेकानिजमको बारेमा हाम्रो परिकल्पना (ठूलो औसत व्यास DIFI (50,3) को साथ सेल्युलोज ईथर उत्पादन प्रयोग गर्नाले अवांछित समूहलाई कम गर्नेछ) सही थियो। यी प्रयोगहरूमा 37 µm देखि 52 µm सम्मका DIFI (50,3) व्यास भएका HEMCs प्रयोग गरियो। कण आकारविज्ञान बाहेक अन्य कारकहरूको प्रभावलाई कम गर्नको लागि, जिप्सम प्लास्टर आधार र अन्य सबै additives अपरिवर्तित राखिएको थियो। सेल्युलोज ईथर को चिपचिपापन परीक्षण को समयमा स्थिर राखिएको थियो (60,000mPa.s, 2% जलीय समाधान, HAAKE rheometer मा मापन)।

एक व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध जिप्सम स्प्रेयर (PFT G4) अनुप्रयोग परीक्षणहरूमा स्प्रेको लागि प्रयोग गरिएको थियो। भित्तामा लगाएको तुरुन्तै जिप्सम मोर्टारको नभेटेड क्लम्पहरूको गठनको मूल्याङ्कनमा ध्यान दिनुहोस्। प्लास्टरिङ आवेदन प्रक्रियामा यस चरणमा क्लम्पिङको मूल्याङ्कनले उत्पादनको कार्यसम्पादनमा भिन्नताहरूलाई राम्रोसँग प्रकट गर्नेछ। परीक्षणमा, अनुभवी कामदारहरूले क्लम्पिङ अवस्थालाई मूल्याङ्कन गरे, 1 उत्कृष्ट र 6 सबैभन्दा खराब भएको।

परीक्षण परिणामहरूले औसत फाइबर व्यास DIFI (50,3) र क्लम्पिंग प्रदर्शन स्कोर बीचको सम्बन्ध स्पष्ट रूपमा देखाउँदछ। ठूला DIFI(50,3) भएका सेल्युलोज ईथर उत्पादनहरूले साना DIFI(50,3) उत्पादनहरू भन्दा राम्रो प्रदर्शन गरेको हाम्रो परिकल्पनासँग मेल खान्छ, 52 µm को DIFI(50,3) को औसत स्कोर 2 (राम्रो) थियो, जबकि DIFI(राम्रो) भएकाहरू। 37µm को 50,3) र 40µm स्कोर 5 (असफल)।

हामीले अपेक्षा गरे अनुसार, GSP अनुप्रयोगहरूमा क्लम्पिङ व्यवहारले प्रयोग गरिएको सेल्युलोज ईथरको औसत व्यास DIFI(50,3) मा महत्त्वपूर्ण रूपमा निर्भर गर्दछ। यसबाहेक, यो अघिल्लो छलफलमा उल्लेख गरिएको थियो कि सबै मोर्फोलॉजिकल मापदण्डहरू मध्ये DIFI(50,3) ले सेल्युलोज ईथर पाउडरको विघटन समयलाई कडा रूपमा असर गर्छ। यसले पुष्टि गर्छ कि सेल्युलोज ईथर विघटन समय, जुन कण मोर्फोलोजीसँग अत्यधिक सहसंबद्ध छ, अन्ततः GSP मा क्लम्पहरूको गठनलाई असर गर्छ। ठुलो DIFI (50,3) ले पाउडरको लामो विघटन समय निम्त्याउँछ, जसले ठूलो मात्रामा जम्मा हुने सम्भावनालाई कम गर्छ। यद्यपि, धेरै लामो पाउडर विघटन समयले सेल्युलोज ईथरलाई स्प्रे गर्ने उपकरणको हलचल समय भित्र पूर्ण रूपमा विघटन गर्न गाह्रो बनाउँदछ।

ठूलो औसत फाइबर व्यास DIFI(50,3) को कारणले अनुकूलित विघटन प्रोफाइलको साथ नयाँ HEMC उत्पादनमा जिप्सम पाउडरको राम्रो भिजाउने मात्र होइन (क्लम्पिङ मूल्याङ्कनमा देखाइएको छ), तर यसले पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादनलाई पनि असर गर्दैन। उत्पादन। EN 459-2 अनुसार मापन गरिएको पानी अवधारण DIFI (50,3) को 37µm देखि 52µm सम्मको समान चिपचिपाहटको HEMC उत्पादनहरूबाट भिन्न थियो। 5 मिनेट र 60 मिनेट पछि सबै मापन ग्राफमा देखाइएको आवश्यक दायरा भित्र पर्दछ।

यद्यपि, यो पनि पुष्टि भयो कि यदि DIFI(50,3) धेरै ठूलो भयो भने, सेल्युलोज ईथर कणहरू अब पूर्ण रूपमा विघटन हुनेछैनन्। यो 59 µM उत्पादनको DIFI(50,3) परीक्षण गर्दा फेला पर्यो। यसको पानी अवधारण परीक्षण 5 मिनेट पछि र विशेष गरी 60 मिनेट पछि आवश्यक न्यूनतम पूरा गर्न असफल भयो।

5. सारांश

सेल्युलोज इथरहरू GSP सूत्रहरूमा महत्त्वपूर्ण additives हुन्। यहाँको अनुसन्धान र उत्पादन विकास कार्यले सेल्युलोज ईथरको कण आकारविज्ञान र मेकानिकली रूपमा स्प्रे गर्दा नभेटेड क्लम्पहरू (तथाकथित क्लम्पिङ) को गठन बीचको सम्बन्धलाई हेर्छ। यो काम गर्ने संयन्त्रको धारणामा आधारित छ कि सेल्युलोज ईथर पाउडरको विघटन समयले पानीले जिप्सम पाउडरलाई भिजाउनलाई असर गर्छ र यसैले क्लम्पको गठनलाई असर गर्छ।

विघटन समय सेल्युलोज ईथरको कण आकार विज्ञानमा निर्भर गर्दछ र डिजिटल छवि विश्लेषण उपकरणहरू प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। GSP मा, DIFI (50,3) को ठूलो औसत व्यास भएको सेल्युलोज ईथरले पाउडर विघटन विशेषताहरूलाई अनुकूलित गरेको छ, जसले पानीलाई जिप्सम कणहरूलाई राम्ररी भिजाउन थप समय दिन्छ, जसले गर्दा इष्टतम एन्टी-एग्लोमेरेसन सक्षम हुन्छ। यस प्रकारको सेल्युलोज ईथर नयाँ उत्पादन प्रक्रिया प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छ, र यसको कण फारम उत्पादनको लागि कच्चा मालको मूल रूपमा निर्भर हुँदैन।

औसत फाइबर व्यास DIFI (50,3) ले क्लम्पिंगमा धेरै महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, जुन साइटमा स्प्रे गर्नका लागि व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध मेसिन-स्प्रे गरिएको जिप्सम आधारमा यो उत्पादन थपेर प्रमाणित गरिएको छ। यसबाहेक, यी क्षेत्र स्प्रे परीक्षणहरूले हाम्रो प्रयोगशाला परिणामहरू पुष्टि गर्‍यो: ठूलो DIFI (50,3) सँग उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्ने सेल्युलोज ईथर उत्पादनहरू GSP आन्दोलनको समय विन्डो भित्र पूर्ण रूपमा घुलनशील थिए। तसर्थ, कण आकार सुधार गरेपछि उत्कृष्ट एन्टि-केकिंग गुणहरू भएको सेल्युलोज ईथर उत्पादनले अझै पनि मूल पानी अवधारण कार्यसम्पादन कायम राख्छ।