CMC सिरेमिक उद्योगमा प्रयोग गर्दछ

सोडियम कार्बोक्सीमेथाइल सेलुलोज, अंग्रेजी संक्षिप्त नाम सीएमसी, सिरेमिक उद्योगलाई सामान्यतया "सोडियम सीएमसी", एक प्रकारको एनियोनिक पदार्थ हो, रासायनिक परिमार्जन र सेतो वा हल्का पहेंलो पाउडर द्वारा कच्चा माल को रूप मा प्राकृतिक सेल्युलोज को बनाइन्छ। सीएमसीमा राम्रो घुलनशीलता छ र चिसो र तातो पानी दुवैमा पारदर्शी र समान समाधानमा भंग गर्न सकिन्छ।

1. CMC को संक्षिप्त परिचयप्रयोग गर्दछ सिरेमिकमा

सिरेमिकमा CMC को 1.1 आवेदन

१.१.१। आवेदन सिद्धान्त

CMC एक अद्वितीय रैखिक बहुलक संरचना छ। जब CMC पानीमा थपिन्छ, यसको हाइड्रोफिलिक समूह (-Coona) पानीसँग मिलाएर घोल्भेटेड तह बनाउँछ, जसले बिस्तारै पानीमा CMC अणुहरूलाई फैलाउँछ। CMC पोलिमरहरू बीचको सञ्जाल संरचना हाइड्रोजन बन्ड र भ्यान डर वाल्स बलद्वारा बनाइएको छ, यसैले एकता देखाउँछ। शरीर-विशिष्ट CMC सिरेमिक उद्योगमा excipient, plasticizer र billet को reinforcer को रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। बिलेटमा सीएमसीको उचित मात्रा थप्दा बिलेटको बन्धन बल बढाउन सक्छ, बिलेट बनाउन सजिलो बनाउँदछ, 2 ~ 3 गुणाले लचिलो बल बढाउन सक्छ, र बिलेटको स्थिरता सुधार गर्न सक्छ, ताकि बिलेटको गुणस्तर दर सुधार गर्न सकिन्छ। सिरेमिक, पछिको प्रशोधनको लागत घटाउनुहोस्। एकै समयमा, सीएमसी थपिएको कारण, हरियो बिलेटको प्रशोधन गति सुधार गर्न सकिन्छ र उत्पादन ऊर्जा खपत कम गर्न सकिन्छ, र बिलेटमा पानी सुकाउन र क्र्याकिंग रोक्नको लागि समान रूपमा वाष्पीकरण गर्न सकिन्छ, विशेष गरी ठूलो आकारमा। फ्लोर टाइल बिलेट र पॉलिश ईंट बिलेट को, प्रभाव अधिक स्पष्ट छ। अन्य शरीरलाई बलियो बनाउने एजेन्टहरूसँग तुलना गर्दा, शरीर-विशिष्ट CMC सँग निम्न विशेषताहरू छन्:

(1) कम खुराक: खुराक सामान्यतया 0.1% भन्दा कम हुन्छ, जुन अन्य शरीर बलियो बनाउने एजेन्टको 1/5 ~ 1/3 हो, जबकि हरियो शरीरको झुकाउने शक्ति स्पष्ट छ र लागत कम गर्न सकिन्छ।

(२) राम्रो जलाउने हानि: जलाएपछि लगभग कुनै खरानी, ​​कुनै अवशेष, हरियो रङलाई असर गर्दैन।

(3) राम्रो निलम्बनको साथ: खराब कच्चा माल र लुगदी वर्षा रोक्न, ताकि स्लरी समान रूपमा फैलियोस्।

(4) प्रतिरोध पहन्नुहोस्: बल ग्राइंडिङ प्रक्रियामा, आणविक चेन कम क्षतिग्रस्त छ।

१.१.२। थप्ने विधि

बिलेटमा CMC को सामान्य मात्रा ०.०३ ~ ०.३% हो, जुन वास्तविक आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ। सूत्रमा धेरै खराब कच्चा मालको साथ स्लरीको लागि, सीएमसीलाई बल मिल र माटोको साथ ग्राउन्डमा थप्न सकिन्छ, एकसमान फैलावटमा ध्यान दिनुहोस्, ताकि ग्लोमेरेशन पछि विघटन गर्न गाह्रो नहोस्, वा सीएमसीले गर्न सक्छ। 1:30 मा पानीमा अलग-अलग घोल्नुहोस् र त्यसपछि 1 ~ 5 घन्टा पिस्नु अघि मिलाउनको लागि बल मिलमा थप्नुहोस्।

१.२। ग्लेज स्लरी मा CMC को आवेदन

1.2.1 आवेदन सिद्धान्त

ग्लेज टाँस्ने विशेष TYPE CMC उत्कृष्ट प्रदर्शन स्थिरता र बाइन्डर हो, सिरेमिक टाइल तल्लो ग्लेज र सतह ग्लेजको लागि प्रयोग गरिन्छ, ग्लेज स्लरी र शरीरको बन्धन बल बढाउन सक्छ, किनभने ग्लेज स्लरी वर्षा र खराब स्थिरतामा सजिलो छ, र CMC र सबै प्रकारका। ग्लेज अनुकूलता राम्रो छ, उत्कृष्ट फैलावट र सुरक्षात्मक कोलोइड छ, ताकि ग्लेज शरीर एक मा छ धेरै स्थिर फैलावट अवस्था। सीएमसी थपेपछि, ग्लेजको सतह तनाव सुधार गर्न सकिन्छ, पानीलाई ग्लेजबाट शरीरमा फैलिनबाट रोक्न सकिन्छ, ग्लेजको चिल्लोपन बढाउन सकिन्छ, शरीरको शक्तिमा गिरावटको कारणले गर्दा क्र्याकिंग र फ्र्याक्चर घटना। ग्लेज आवेदन बेवास्ता गर्न सकिन्छ, र ग्लेज को पिनहोल घटना पनि बेकिंग पछि कम गर्न सकिन्छ।

१.२.२। विधि थप्दै

CMC को मात्रा तल्लो ग्लेज र सतह ग्लेजमा थपिएको ०.०८ देखि ०.३०% सम्म हुन्छ। यो वास्तविक आवश्यकता अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ। पहिलो, CMC 3% जलीय घोलमा तयार हुन्छ। यदि यो धेरै दिनको लागि भण्डारण गर्न आवश्यक छ भने, समाधानलाई उपयुक्त संरक्षकको साथ हावा बन्द कन्टेनरमा राख्नुपर्छ र कम तापक्रममा राख्नुपर्छ। त्यसपछि, समाधान ग्लेज संग समान रूपमा मिश्रित छ।

1.3 मुद्रण ग्लेज मा CMC को आवेदन

१.३.१, प्रिन्टिङ ग्लेज स्पेशल सीएमसीमा राम्रो गाढा हुने गुण र फैलावट र स्थिरता छ, नयाँ प्रविधि अपनाउनको लागि विशेष सीएमसी, राम्रो घुलनशीलता, उच्च पारदर्शिता, लगभग कुनै अघुलनशील, तर उच्च शियर पातलो र स्नेहन पनि छ, प्रिन्टिङ ग्लेज प्रिन्टिङमा धेरै सुधार गर्दछ। अनुकूलनशीलता, स्क्रिन घटाइयो, स्क्रिन अवरुद्ध गर्ने घटना, सञ्जाल समय घटाउनुहोस्, सहज मुद्रण गर्दा सञ्चालन, स्पष्ट ढाँचा, राम्रो रंग स्थिरता।

१.३.२ प्रिन्टिङ ग्लेज थप्ने सामान्य मात्रा १.५-३% हो। सीएमसीलाई इथिलीन ग्लाइकोलले भिजाउन सकिन्छ र त्यसपछि यसलाई घुलनशील बनाउनको लागि पानीमा थप्न सकिन्छ, वा 1-5% सोडियम ट्राइपोलिफोस्फेट र रंग सामग्रीहरू एकसाथ सुकाउन सकिन्छ, र त्यसपछि पानीमा घुल्न सकिन्छ, ताकि विभिन्न सामग्रीहरू पूर्ण रूपमा र समान रूपमा घुल्न सकिन्छ।

१.४। घुसपैठ ग्लेज मा CMC को आवेदन

1.4.1 आवेदन सिद्धान्त

पेनिट्रेशन ग्लेजमा धेरै घुलनशील नुन, एसिड, र केहि आंशिक प्रवेश ग्लेज विशेष सीएमसीमा उत्कृष्ट एसिड नुन प्रतिरोधी स्थिरता हुन्छ, प्रयोग र प्लेसमेन्टको प्रक्रियामा प्रवेश ग्लेजलाई स्थिर चिपचिपाहट बनाउनुहोस्, चिपचिपापन, रंग र परिवर्तनको कारण रोक्नुहोस्। प्रवेश ग्लाज विशेष सीएमसी पानी घुलनशील, शुद्ध पारगम्यता र पानी अवधारण धेरै राम्रो छ, को स्थिरता कायम राख्न। घुलनशील नुन ग्लाजले धेरै मद्दत गर्दछ।

१.४.२। थप्ने विधि

सीएमसीलाई इथिलीन ग्लाइकोल, केही पानी र कम्प्लेक्सिङ एजेन्टसँग घुल्नुहोस्, त्यसपछि घुलनशील रङको घोलसँग राम्ररी मिलाउनुहोस्।

2. सिरेमिक उत्पादनमा CMC लाई ध्यान दिनुपर्छ

2.1 विभिन्न प्रकारका CMC सिरेमिक उत्पादनमा फरक भूमिका खेल्छन्। उचित चयनले अर्थतन्त्र र दक्षताको उद्देश्य हासिल गर्न सक्छ।

२.२। ग्लेज र प्रिन्टिङ ग्लेजमा, कम शुद्धताको साथ सीएमसी उत्पादनहरू कोप्ट गर्न आवश्यक छैन, विशेष गरी प्रिन्टिङ ग्लेजमा, उच्च शुद्धताको उच्च शुद्धता सीएमसी उच्च शुद्धता, राम्रो एसिड र नुन प्रतिरोध र उच्च पारदर्शिता छनोट गर्नुपर्छ। चमक। एकै समयमा, प्लग नेट, खराब स्तर र रंग र अन्य घटनाहरूको प्रयोगलाई पनि रोक्न सक्छ।

2.3 यदि तापक्रम उच्च छ वा ग्लेज लामो समयसम्म राख्न आवश्यक छ भने, संरक्षकहरू थपिनुपर्छ।

3. सिरेमिक उत्पादनमा CMC को साझा समस्याहरूको विश्लेषण

३.१। माटोको तरलता राम्रो छैन र गोंद राख्न गाह्रो छ।

CMC को चिपचिपापनको कारण, माटोको चिपचिपापन धेरै उच्च छ, जसले पल्प गर्न कठिनाई निम्त्याउँछ। समाधान कोगुलेन्ट को मात्रा र प्रकार समायोजन गर्न को लागी छ, निम्न decoagulant सूत्र सिफारिस गर्नुहोस्1) सोडियम tripolyphosphate 0.3%; (२) सोडियम ट्राइपोलिफोस्फेट ०.१%+ सोडियम सिलिकेट ०.३%; (३) सोडियम ह्युमेट ०.२%+ सोडियम ट्राइपोलिफोस्फेट ०.१%

३.२। ग्लेज पेस्ट र मुद्रण तेल पातलो छ।

ग्लेज पेस्ट र प्रिन्टिङ तेल चयन गर्ने कारणहरू निम्नानुसार छन्1) ग्लेज पेस्ट वा प्रिन्टिंग तेल सूक्ष्मजीवहरू द्वारा मेटाइन्छ, जसले गर्दा CMC असफल हुन्छ। समाधान भनेको ग्लेज पेस्ट वा प्रिन्टिङ तेलको कन्टेनरलाई राम्ररी धुनु वा फर्मल्डिहाइड र फिनोल जस्ता संरक्षकहरू थप्नु हो। (२) शियर बलको निरन्तर हलचल अन्तर्गत, चिपचिपाहट कम हुन्छ। यो CMC जलीय समाधान समायोजन गर्न सिफारिस गरिएको छ।

३.३। प्रिन्टिङ ग्लेज प्रयोग गर्दा जाल टाँस्नुहोस्।

समाधान सीएमसी को मात्रा समायोजन गर्न को लागी छ, ताकि प्रिन्टिङ ग्लेज चिपचिपापन मध्यम छ, आवश्यक भएमा, समान रूपमा हलचल गर्न को लागी पानी को एक सानो मात्रा थप्नुहोस्।

3.4, नेटवर्क अवरुद्ध, पटक को संख्या वाइप।

समाधान CMC को पारदर्शिता र घुलनशीलता सुधार गर्न छ। 120 जाल चलनी पूरा भएपछि मुद्रण तेल तयारी, मुद्रण तेल पनि 100 ~ 120 जाल चलनी पास गर्न आवश्यक छ; मुद्रण ग्लाज चिपचिपापन समायोजन गर्नुहोस्।

3.5, पानी अवधारण राम्रो छैन, सतह पीठो मुद्रण पछि, अर्को मुद्रण प्रभावित।

समाधान तेल तयारी मुद्रण प्रक्रियामा ग्लिसरीनको मात्रा बढाउनु हो; प्रतिस्थापनको उच्च डिग्रीमा स्विच गर्नुहोस् (राम्रो एकरूपता बदल्नुहोस्), कम चिपचिपापन CMC मुद्रण तेल तयार गर्न।