ग्लेज स्लरीमा सीएमसी

ग्लेज्ड टाईलहरूको मूल ग्लेज हो, जुन टाइलहरूमा छालाको तह हो, जसले ढुङ्गाहरूलाई सुनमा परिणत गर्ने प्रभाव पार्छ, सिरेमिक शिल्पकारहरूलाई सतहमा ज्वलन्त ढाँचाहरू बनाउने सम्भावना दिन्छ। ग्लाज्ड टाइल्सको उत्पादनमा, स्थिर ग्लाज स्लरी प्रक्रिया प्रदर्शनलाई पछ्याउनुपर्दछ, ताकि उच्च उपज र गुणस्तर प्राप्त गर्न। यसको प्रक्रिया प्रदर्शनको मुख्य सूचकहरूमा चिपचिपापन, तरलता, फैलावट, निलम्बन, बडी-ग्लेज बन्डिङ र चिकनीपन समावेश छ। वास्तविक उत्पादनमा, हामी सिरेमिक कच्चा मालको सूत्र समायोजन गरेर र रासायनिक सहायक एजेन्टहरू थपेर हाम्रा उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्छौं, जसमध्ये सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण: CMC carboxymethyl सेल्युलोज र माटोले चिपचिपापन, पानी सङ्कलन गति र तरलता समायोजन गर्दछ, जसमध्ये CMC ले पनि समावेश गर्दछ। एक decondensing प्रभाव। सोडियम ट्राइपोलिफोस्फेट र तरल डिगमिङ एजेन्ट PC67 सँग फैलाउने र डिकन्डेन्सिङ गर्ने कार्यहरू छन्, र संरक्षकले मिथाइल सेलुलोजलाई बचाउन ब्याक्टेरिया र सूक्ष्मजीवहरूलाई मार्नु हो। ग्लेज स्लरीको दीर्घकालीन भण्डारणको क्रममा, ग्लेज स्लरीमा आयनहरू र पानी वा मिथाइलले अघुलनशील पदार्थहरू र थिक्सोट्रोपी बनाउँछ, र ग्लेज स्लरीमा मिथाइल समूह असफल हुन्छ र प्रवाह दर घट्छ। यस लेखले मुख्यतया मिथाइललाई कसरी लम्ब्याउने भनेर छलफल गर्दछ। ग्लेज स्लरी प्रक्रियाको प्रदर्शनलाई स्थिर गर्न प्रभावकारी समय मुख्यतया मिथाइल सीएमसी, बलमा प्रवेश गर्ने पानीको मात्रा, सूत्रमा धोएको काओलिनको मात्रा, प्रशोधन प्रक्रिया, र। अस्तव्यस्तता।

1. ग्लेज स्लरीको गुणहरूमा मिथाइल समूह (CMC) को प्रभाव

Carboxymethyl सेल्युलोज CMCप्राकृतिक फाइबर (क्षार सेल्युलोज र इथरिफिकेशन एजेन्ट क्लोरोएसेटिक एसिड) को रासायनिक परिमार्जन पछि प्राप्त राम्रो पानी घुलनशीलता संग एक polyanionic यौगिक हो, र यो एक जैविक बहुलक पनि हो। मुख्यतया यसको बन्धन, पानी अवधारण, निलम्बन फैलावट, र decondensation को गुणहरू प्रयोग गर्नुहोस् ग्लेज सतहलाई चिल्लो र बाक्लो बनाउन। CMC को चिपचिपापनका लागि विभिन्न आवश्यकताहरू छन्, र यसलाई उच्च, मध्यम, निम्न, र अल्ट्रा-कम चिपचिपाहटहरूमा विभाजित गरिएको छ। उच्च र कम चिपचिपापन मिथाइल समूहहरू मुख्यतया सेल्युलोजको क्षरणलाई विनियमित गरेर प्राप्त गरिन्छ - अर्थात्, सेल्युलोज आणविक चेनहरू तोडेर। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रभाव हावा मा अक्सिजन को कारण हो। उच्च-भिस्कोसिटी सीएमसी तयार गर्नका लागि महत्त्वपूर्ण प्रतिक्रिया अवस्थाहरू अक्सिजन अवरोध, नाइट्रोजन फ्लसिङ, चिसो र फ्रिजिङ, क्रस-लिङ्किङ एजेन्ट र डिस्पर्सेन्ट थप्छन्। योजना 1, योजना 2, र योजना 3 को अवलोकनका अनुसार, यो पत्ता लगाउन सकिन्छ कि कम चिपचिपापन मिथाइल समूहको चिपचिपापन उच्च चिपचिपा मिथाइल समूहको भन्दा कम छ, तर ग्लेज स्लरीको प्रदर्शन स्थिरता छ। उच्च चिपचिपापन मिथाइल समूह भन्दा राम्रो। राज्यको सर्तमा, कम चिपचिपा मिथाइल समूह उच्च-भिस्कोसिटी मिथाइल समूह भन्दा बढी अक्सिडाइज गरिएको छ र छोटो आणविक श्रृंखला छ। एन्ट्रोपी वृद्धि को अवधारणा अनुसार, यो उच्च चिपचिपा मिथाइल समूह भन्दा एक अधिक स्थिर राज्य हो। तसर्थ, सूत्रको स्थिरतालाई पछ्याउनको लागि, तपाइँ कम-भिस्कोसिटी मिथाइल समूहहरूको मात्रा बढाउन प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ, र त्यसपछि एकल CMC को अस्थिरताको कारण उत्पादनमा ठूलो उतार-चढ़ावबाट बच्न, प्रवाह दर स्थिर गर्न दुई CMCs प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

2. ग्लेज स्लरीको प्रदर्शनमा बलमा प्रवेश गर्ने पानीको मात्राको प्रभाव

ग्लाज सूत्रमा पानी विभिन्न प्रक्रियाहरूको कारण फरक छ। 100 ग्राम सुक्खा सामग्रीमा थपिएको 38-45 ग्राम पानीको दायरा अनुसार, पानीले स्लरी कणहरूलाई लुब्रिकेट गर्न र पीस गर्न मद्दत गर्न सक्छ, र ग्लेज स्लरीको थिक्सोट्रोपी पनि कम गर्न सक्छ। योजना 3 र योजना 9 को अवलोकन गरेपछि, हामीले पत्ता लगाउन सक्छौं कि मिथाइल समूह विफलताको गति पानीको मात्राले प्रभावित हुने छैन, तर कम पानी भएकोले जोगाउन सजिलो हुन्छ र प्रयोग र भण्डारणको समयमा वर्षाको सम्भावना कम हुन्छ। त्यसकारण, हाम्रो वास्तविक उत्पादनमा, बलमा प्रवेश गर्ने पानीको मात्रा घटाएर प्रवाह दरलाई नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। ग्लेज स्प्रे गर्ने प्रक्रियाको लागि, उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण र उच्च प्रवाह दर उत्पादन अपनाउन सकिन्छ, तर स्प्रे ग्लेजको सामना गर्दा, हामीले मिथाइल र पानीको मात्रा उचित रूपमा बढाउनु पर्छ। ग्लेजको चिपचिपापन ग्लेज स्प्रे गरेपछि ग्लेज सतह पाउडर बिना चिल्लो छ भनेर सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ।

3. ग्लेज स्लरी गुणहरूमा काओलिन सामग्रीको प्रभाव

Kaolin एक सामान्य खनिज हो। यसको मुख्य कम्पोनेन्टहरू काओलिनाइट खनिजहरू र थोरै मात्रामा मोन्टमोरिलोनाइट, अभ्रक, क्लोराइट, फेल्डस्पार, इत्यादि हुन्। यसलाई सामान्यतया अकार्बनिक सस्पेन्डिङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र ग्लेजहरूमा एल्युमिनाको परिचय हुन्छ। ग्लेजिङ्ग प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ, यो 7-15% को बीचमा उतार-चढ़ाव हुन्छ। योजना 3 लाई योजना 4 सँग तुलना गरेर, हामी पत्ता लगाउन सक्छौं कि काओलिन सामग्रीको वृद्धि संग, ग्लेज स्लरी को प्रवाह दर बढ्छ र यसलाई व्यवस्थित गर्न सजिलो छैन। यो किनभने चिपचिपापन खनिज संरचना, कण आकार र माटो मा cation प्रकार संग सम्बन्धित छ। सामान्यतया, अधिक मोन्टमोरिलोनाइट सामग्री, सूक्ष्म कणहरू, उच्च चिपचिपाहट, र यो ब्याक्टेरिया क्षरणको कारण असफल हुनेछैन, त्यसैले समय संग परिवर्तन गर्न सजिलो छैन। त्यसकारण, लामो समयको लागि भण्डारण गर्न आवश्यक ग्लाजहरूको लागि, हामीले काओलिनको सामग्री बढाउनु पर्छ।

4. मिलिङ समय को प्रभाव

बल मिलको क्रसिङ प्रक्रियाले सीएमसीलाई मेकानिकल क्षति, तताउने, हाइड्रोलाइसिस र अन्य क्षति निम्त्याउँछ। योजना 3, योजना 5 र योजना 7 को तुलना गरेर, हामी यो प्राप्त गर्न सक्छौं कि योजना 5 को प्रारम्भिक चिपचिपाहट कम भए तापनि लामो बल मिलिंग समयको कारण मिथाइल समूहमा गम्भीर क्षतिको कारणले गर्दा, सामग्रीको कारणले सूक्ष्मता कम हुन्छ। जस्तै काओलिन र ट्याल्क (जति सुक्ष्मता, बलियो आयनिक बल, उच्च चिपचिपाहट) लामो समयसम्म भण्डारण गर्न सजिलो हुन्छ र अवक्षेपण गर्न सजिलो हुँदैन। यद्यपि additive योजना 7 मा अन्तिम पटक थपिएको छ, यद्यपि चिपचिपापन ठूलो हुन्छ, असफलता पनि छिटो छ। यो कारणले गर्दा आणविक चेन जति लामो हुन्छ, मिथाइल समूह अक्सिजन प्राप्त गर्न त्यति नै सजिलो हुन्छ। थप रूपमा, किनभने बल मिलिंग दक्षता कम छ किनभने यो ट्रिमराइजेशन अघि थपिएको छैन, स्लरीको सूक्ष्मता उच्च छ र काओलिन कणहरू बीचको बल कमजोर छ, त्यसैले ग्लेज स्लरी छिटो बस्छ।

5. संरक्षक को प्रभाव

प्रयोग 3 को प्रयोग 6 सँग तुलना गरेर, संरक्षकहरूसँग थपिएको ग्लेज स्लरीले लामो समयसम्म नघटाई चिपचिपापन कायम राख्न सक्छ। यो किनभने CMC को मुख्य कच्चा माल परिष्कृत कपास हो, जुन एक जैविक पोलिमर कम्पाउन्ड हो, र यसको ग्लाइकोसिडिक बन्ड संरचना जैविक इन्जाइमहरूको कार्य अन्तर्गत तुलनात्मक रूपमा बलियो छ हाइड्रोलाइज गर्न सजिलो, CMC को macromolecular श्रृंखला अपरिवर्तनीय रूपमा ग्लुकोज बनाउन को लागी तोडिनेछ। एक एक गरी अणुहरू। सूक्ष्मजीवहरूको लागि ऊर्जा स्रोत प्रदान गर्दछ र ब्याक्टेरियाहरूलाई छिटो पुन: उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ। CMC यसको ठूलो आणविक वजनको आधारमा निलम्बन स्थिरताको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यसैले यो बायोडिग्रेड भएपछि, यसको मूल भौतिक मोटोपन प्रभाव पनि गायब हुन्छ। सूक्ष्मजीवहरूको अस्तित्व नियन्त्रण गर्न संरक्षकहरूको कार्यको संयन्त्र मुख्य रूपमा निष्क्रियताको पक्षमा प्रकट हुन्छ। सर्वप्रथम, यसले सूक्ष्मजीवहरूको इन्जाइमहरूमा हस्तक्षेप गर्दछ, तिनीहरूको सामान्य चयापचयलाई नष्ट गर्दछ, र इन्जाइमहरूको गतिविधिलाई रोक्छ; दोस्रो, यसले माइक्रोबियल प्रोटिनहरूलाई जम्मा गर्छ र नष्ट गर्छ, तिनीहरूको अस्तित्व र प्रजननमा हस्तक्षेप गर्छ; तेस्रो, प्लाज्मा झिल्लीको पारगम्यताले शरीरका पदार्थहरूमा इन्जाइमहरूको उन्मूलन र चयापचयलाई रोक्छ, परिणामस्वरूप निष्क्रियता र परिवर्तन हुन्छ। संरक्षकहरू प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, हामी प्रभाव समय संग कमजोर हुनेछ भनेर फेला पार्नेछौं। उत्पादनको गुणस्तरको प्रभावको अतिरिक्त, हामीले ब्याक्टेरियाले प्रजनन र स्क्रिनिङको माध्यमबाट दीर्घकालीन थप संरक्षकहरूको प्रतिरोध विकास गरेको कारणलाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ। , त्यसैले वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा हामीले समय अवधिको लागि विभिन्न प्रकारका संरक्षकहरू प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

6. ग्लाज स्लरी को सील संरक्षण को प्रभाव

CMC असफलताको दुई मुख्य स्रोतहरू छन्। एउटा हावाको सम्पर्कबाट हुने अक्सिडेशन हो, र अर्को भनेको एक्सपोजरको कारणले हुने ब्याक्टेरियाको क्षरण हो। दूध र पेय पदार्थहरूको तरलता र निलम्बन जुन हामीले हाम्रो जीवनमा देख्न सक्छौं पनि ट्रिमराइजेशन र सीएमसी द्वारा स्थिर हुन्छ। तिनीहरूसँग प्रायः लगभग 1 वर्षको शेल्फ जीवन हुन्छ, र सबैभन्दा खराब 3-6 महिना हो। मुख्य कारण निष्क्रियता स्टेरिलाइजेशन र सिल गरिएको भण्डारण प्रविधिको प्रयोग हो, यो परिकल्पना गरिएको छ कि ग्लेज सील र संरक्षित हुनुपर्छ। योजना 8 र योजना 9 को तुलना गरेर, हामीले पत्ता लगाउन सक्छौं कि वायुरोधी भण्डारणमा संरक्षित ग्लेजले वर्षा बिना लामो समयको लागि स्थिर कार्यसम्पादन कायम राख्न सक्छ। यद्यपि मापनले हावाको जोखिममा परिणाम दिन्छ, यसले अपेक्षाहरू पूरा गर्दैन, तर यसको अझै पनि अपेक्षाकृत लामो भण्डारण समय छ। यो किनभने सिल गरिएको झोलामा संरक्षित ग्लेज मार्फत हावा र ब्याक्टेरियाको क्षरणलाई अलग गर्छ र मिथाइलको शेल्फ लाइफ लामो बनाउँछ।

7. CMC मा बाधापन को प्रभाव

स्थिरता ग्लेज उत्पादन मा एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यसको मुख्य कार्य यसको संरचनालाई थप एकसमान बनाउन, अतिरिक्त ग्यास हटाउन र केही जैविक पदार्थहरू विघटन गर्नु हो, ताकि पिनहोलहरू, अवतल ग्लेज र अन्य दोषहरू बिना प्रयोग गर्दा ग्लेज सतह चिल्लो हुन्छ। बल मिलिङ प्रक्रियाको क्रममा नष्ट भएका सीएमसी पोलिमर फाइबरहरू पुन: जडान हुन्छन् र प्रवाह दर बढाइन्छ। तसर्थ, यो निश्चित समयको लागि बासी हुनु आवश्यक छ, तर लामो अवधिको बासीले माइक्रोबियल प्रजनन र CMC विफलता निम्त्याउनेछ, फलस्वरूप प्रवाह दरमा कमी र ग्यासको वृद्धि हुन्छ, त्यसैले हामीले सर्तहरूमा सन्तुलन खोज्न आवश्यक छ। समय को, सामान्यतया 48-72 घण्टा, आदि यो ग्लेज स्लरी प्रयोग गर्न राम्रो छ। एक निश्चित कारखानाको वास्तविक उत्पादनमा, ग्लेजको प्रयोग कम भएकोले, हलचल ब्लेडलाई कम्प्युटरद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ, र ग्लेजको संरक्षण 30 मिनेटको लागि विस्तार गरिन्छ। मुख्य सिद्धान्त सीएमसी हलचल र तताउने र तापक्रम वृद्धि सूक्ष्मजीवहरू गुणाको कारणले हुने हाइड्रोलाइसिसलाई कमजोर पार्नु हो, जसले गर्दा मिथाइल समूहहरूको उपलब्धता लामो हुन्छ।