तयार मिश्रित मोर्टारमा सेल्युलोज ईथर

तयार मिश्रित मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको महत्त्वपूर्ण भूमिका:

तयार-मिश्रित मोर्टारमा, सेलुलोज ईथर थपिएको मात्रा धेरै कम छ, तर गीला मोर्टारको प्रदर्शनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ, मोर्टार निर्माण प्रदर्शन एक प्रमुख अतिरिक्त हो। विभिन्न किसिमको उचित चयन, विभिन्न चिपचिपापन, विभिन्न कण आकार, विभिन्न चिपचिपापन डिग्री र सेल्युलोज ईथरको मात्रा थप्ने

तयार-मिश्रित मोर्टारमा, सेलुलोज ईथर थपिएको मात्रा धेरै कम छ, तर गीला मोर्टारको प्रदर्शनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ, मोर्टार निर्माण प्रदर्शन एक प्रमुख अतिरिक्त हो। विभिन्न किसिम, विभिन्न चिपचिपाहट, विभिन्न कण आकार, विभिन्न चिपचिपापन डिग्री र थप मात्रा संग सेल्युलोज ईथर को उचित चयन सुक्खा मोर्टार गुण को सुधार मा सकारात्मक प्रभाव छ। हाल, धेरै चिनाई र प्लास्टरिंग मोर्टारहरूमा पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन कमजोर छ, र केही मिनेट खडा भएपछि पानीको स्लरी विभाजन हुनेछ।

पानी अवधारण मिथाइल सेलुलोज ईथर को एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन हो, तर पनि घरेलू सुख्खा मोर्टार निर्माताहरु को एक धेरै, विशेष गरी प्रदर्शन को बारे मा चिन्तित उच्च तापमान निर्माताहरु को दक्षिणी क्षेत्र मा। ड्राई मोर्टारको पानी अवधारण प्रभावलाई असर गर्ने कारकहरूमा MC को मात्रा, MC चिपचिपापन, कण सूक्ष्मता र परिवेशको तापक्रम समावेश छ।

सेल्युलोज ईथर रासायनिक परिमार्जन गरेर कच्चा मालको रूपमा प्राकृतिक सेल्युलोजबाट बनेको सिंथेटिक बहुलक हो। सेल्युलोज ईथर प्राकृतिक सेल्युलोजको व्युत्पन्न हो, सेलुलोज ईथर उत्पादन र सिंथेटिक पोलिमर फरक छ, यसको सबैभन्दा आधारभूत सामग्री सेल्युलोज, प्राकृतिक बहुलक यौगिकहरू हो। प्राकृतिक सेलुलोज संरचनाको विशिष्टताको कारणले गर्दा, सेल्युलोज आफैंमा ईथरिफिङ एजेन्टसँग प्रतिक्रिया गर्ने क्षमता हुँदैन। यद्यपि, सूजन एजेन्टको उपचार पछि, आणविक चेनहरू र चेन भित्रको बलियो हाइड्रोजन बन्डहरू नष्ट भयो, र हाइड्रोक्सिल समूहको गतिविधि प्रतिक्रिया क्षमताको साथ क्षार सेल्युलोजमा छोडियो, र सेलुलोज ईथर ETHERifying एजेन्टको प्रतिक्रिया मार्फत प्राप्त भयो - OH समूहमा -OR समूह।

सेल्युलोज ईथरका गुणहरू प्रकार, संख्या र प्रतिस्थापकहरूको वितरणमा निर्भर हुन्छन्। सेल्युलोज ईथर को वर्गीकरण पनि प्रतिस्थापन को प्रकार मा आधारित छ, ईथरिफिकेशन को डिग्री, घुलनशीलता र सम्बन्धित आवेदन को वर्गीकरण गर्न सकिन्छ। आणविक चेनमा प्रतिस्थापनको प्रकार अनुसार, यसलाई एकल ईथर र मिश्रित ईथरमा विभाजन गर्न सकिन्छ। MC सामान्यतया एकल ईथरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जबकि HPMC मिश्रित ईथर हो। मिथाइल सेलुलोज ईथर एमसी हाइड्रोक्सिल मेथोक्साइडमा रहेको प्राकृतिक सेल्युलोज ग्लुकोज एकाइ हो जसले उत्पादन संरचना सूत्र [COH7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] X, hydroxypropyl methyl cellulose ether HPMC को हाइड्रोक्सिल भागमा रहेको एकाइ हो। मेथोक्साइडलाई हाइड्रोक्साइप्रोपाइलले प्रतिस्थापित गरेको छ, उत्पादनको अर्को भागलाई हाइड्रोक्साइप्रोपाइलले प्रतिस्थापन गरेको छ, संरचनात्मक सूत्र [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X र हाइड्रोक्साइथाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर HEMC हो, जुन बजारमा व्यापक रूपमा प्रयोग र बिक्री।

घुलनशीलताबाट आयनिक प्रकार र गैर-आयनिक प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ। पानीमा घुलनशील गैर-आयनिक सेल्युलोज ईथर मुख्यतया अल्काइल ईथर र हाइड्रोक्सिल अल्काइल ईथर दुई प्रकारका प्रजातिहरू मिलेर बनेको हुन्छ। Ionic CMC मुख्यतया सिंथेटिक डिटर्जेंट, कपडा, मुद्रण, खाना र पेट्रोलियम शोषण मा प्रयोग गरिन्छ। गैर-आयनिक MC, HPMC, HEMC र अन्य मुख्य रूपमा निर्माण सामग्री, लेटेक्स कोटिंग्स, औषधि, दैनिक रसायन विज्ञान र अन्य पक्षहरूमा प्रयोग गरिन्छ। गाढा गर्ने एजेन्ट, पानी प्रतिधारण एजेन्ट, स्टेबलाइजर, डिस्पर्सेन्ट, फिल्म बनाउने एजेन्टको रूपमा।

सेल्युलोज ईथर पानी अवधारण: निर्माण सामग्रीको उत्पादनमा, विशेष गरी सुख्खा मोर्टार, सेलुलोज ईथरले अपरिवर्तनीय भूमिका खेल्छ, विशेष गरी विशेष मोर्टार (परिमार्जित मोर्टार) को उत्पादनमा, तर एक अपरिहार्य भाग पनि। मोर्टारमा पानीमा घुलनशील सेल्युलोज ईथरको महत्त्वपूर्ण भूमिका मुख्यतया तीनवटा पक्षहरू छन्, एउटा उत्कृष्ट पानी अवधारण क्षमता, दोस्रो मोर्टार स्थिरता र थिक्सोट्रोपीको प्रभाव हो, र तेस्रो सिमेन्टसँगको अन्तरक्रिया हो। सेल्युलोज ईथर पानी अवधारण, हाइड्रोस्कोपीसिटीको आधारमा निर्भर गर्दछ, मोर्टारको संरचना, मोर्टार तह मोटाई, मोर्टार पानीको माग, संक्षेपण सामग्री संक्षेपण समय। सेलुलोज ईथरको पानी अवधारण सेल्युलोज ईथरको घुलनशीलता र निर्जलीकरणबाट आउँछ। यो राम्रोसँग थाहा छ कि सेल्युलोज आणविक चेनहरू, यद्यपि तिनीहरूमा उच्च हाइड्रेटेड OH समूहहरू छन्, तिनीहरूको अत्यधिक क्रिस्टलीय संरचनाको कारण पानीमा अघुलनशील छन्। हाइड्रोक्सिल समूहहरूको हाइड्रेसन क्षमता मात्र बलियो इन्टरमोलिक्युलर हाइड्रोजन बन्ड र भ्यान डेर वाल्स बलहरूको लागि भुक्तान गर्न पर्याप्त छैन। जब प्रतिस्थापकहरू आणविक श्रृंखलामा प्रस्तुत गरिन्छ, प्रतिस्थापकहरूले हाइड्रोजन चेनलाई मात्र नष्ट गर्दैन, तर इन्टरचेन हाइड्रोजन बन्डहरू पनि छेउछाउका चेनहरू बीचको प्रतिस्थापनको वेजिंगको कारणले भाँचिन्छन्। प्रतिस्थापकहरू जति ठूला हुन्छन्, अणुहरू बीचको दूरी त्यति नै बढी हुन्छ। हाइड्रोजन बन्ड प्रभाव, सेल्युलोज जाली विस्तार को अधिक विनाश, सेल्युलोज ईथर मा समाधान पानी-घुलनशील, उच्च चिपचिपापन समाधान को गठन। तापक्रम बढ्दै जाँदा, पोलिमरको हाइड्रेसन कम हुन्छ र चेनहरू बीचको पानी बाहिर निस्कन्छ। जब निर्जलीकरण प्रभाव पर्याप्त हुन्छ, अणुहरू जम्मा हुन थाल्छन् र जेल तीन-आयामी नेटवर्कमा फोल्ड हुन्छ।

मोर्टारको पानी अवधारणलाई असर गर्ने कारकहरूमा सेल्युलोज ईथर चिपचिपापन, खुराक, कण सूक्ष्मता र सेवा तापमान समावेश छ।

सेलुलोज ईथरको चिपचिपाहट जति बढी हुन्छ, पानी रिटेन्सन प्रदर्शन राम्रो हुन्छ। चिपचिपापन MC प्रदर्शन को एक महत्वपूर्ण मापदण्ड हो। हाल, विभिन्न MC निर्माताहरूले MC को चिपचिपापन मापन गर्न विभिन्न विधिहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। मुख्य विधिहरूमा Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde र Brookfield समावेश छ। एउटै उत्पादनको लागि, विभिन्न विधिहरू द्वारा मापन गरिएको चिपचिपापनको नतिजाहरू धेरै फरक छन्, केहि पनि धेरै भिन्नताहरू छन्। तसर्थ, चिपचिपाहट तुलना गर्दा, यो तापमान, रोटर, आदि सहित एउटै परीक्षण विधि बीचमा गर्नुपर्दछ।

सामान्यतया, उच्च चिपचिपापन, राम्रो पानी अवधारण प्रभाव। यद्यपि, चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, MC को आणविक वजन उच्च हुन्छ, र विघटन कार्यसम्पादन सोही अनुसार घट्नेछ, जसले मोर्टारको बल र निर्माण कार्यमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको गाढा हुने प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो सम्बन्धसँग समानुपातिक हुँदैन। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, भिजेको मोर्टार अधिक टाँसिने हुन्छ, दुबै निर्माण, टाँसिने स्क्र्यापरको प्रदर्शन र आधार सामग्रीमा उच्च टाँसिएको हुन्छ। तर भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल बढाउन यो उपयोगी छैन। निर्माण को समयमा, विरोधी sag प्रदर्शन स्पष्ट छैन। यसको विपरित, केही कम चिपचिपापन तर परिमार्जित मिथाइल सेलुलोज ईथरहरूले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल सुधार गर्न उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ।

मोर्टारमा जति धेरै सेलुलोज ईथर थपिन्छ, पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन जति राम्रो हुन्छ, चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन त्यति नै राम्रो हुन्छ।

कण आकारको लागि, कण जति राम्रो हुन्छ, पानी अवधारण राम्रो हुन्छ। सेल्युलोज ईथरका ठूला कणहरू पानीसँग सम्पर्कमा पुग्छन्, सतह तुरुन्तै विघटन हुन्छ र पानीका अणुहरूलाई प्रवेश गर्न जारी राख्नबाट रोक्नको लागि सामग्रीलाई बेराउन जेल बनाउँदछ, कहिलेकाहीँ लामो समयसम्म हलचल समान रूपमा भंग गर्न सकिँदैन, हिलो फ्लोकुलेन्ट समाधानको गठन वा। समूह सेल्युलोज ईथरको घुलनशीलता सेल्युलोज ईथर छनौट गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो। मिथाइल सेलुलोज ईथरको उत्कृष्टता पनि महत्त्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक हो। ड्राई मोर्टारको लागि MC लाई पाउडर, कम पानी सामग्री, र 20% ~ 60% कण आकार 63um भन्दा कमको सूक्ष्मता चाहिन्छ। सूक्ष्मताले मिथाइल सेलुलोज ईथरको घुलनशीलतालाई असर गर्छ। मोटो MC सामान्यतया दानेदार हुन्छ र सजिलै संग बिना पानीमा भंग गर्न सकिन्छ, तर विघटन गति धेरै ढिलो छ, त्यसैले यो सुख्खा मोर्टारमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन। ड्राई मोर्टारमा, एमसीलाई एग्रीगेट, फाइन फिलर र सिमेन्ट जस्ता सिमेन्टिङ सामग्रीहरूका बीचमा छरिन्छ, र पर्याप्त मात्रामा राम्रो भएको पाउडरले पानीमा मिसाउँदा मिथाइल सेलुलोज ईथरको क्लम्पिङबाट बच्न सक्छ। जब एमसीले एग्लोमेरेट भंग गर्न पानी थप्छ, यसलाई फैलाउन र विघटन गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ। मोटो सूक्ष्मता भएको एमसीले फोहोर मात्र होइन, मोर्टारको स्थानीय शक्तिलाई पनि कम गर्छ। जब यस्तो ड्राई मोर्टार ठूलो क्षेत्रमा बनाइन्छ, स्थानीय ड्राई मोर्टारको क्युरिङ स्पीड उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, जसले गर्दा विभिन्न क्युरिङ टाइमको कारण क्र्याक हुन्छ। मेकानिकल स्प्रेइङ्ग मोर्टारको लागि, छोटो समयको मिश्रणको कारणले गर्दा, उत्कृष्टता उच्च छ।

MC को सूक्ष्मता पनि यसको पानी अवधारण मा एक निश्चित प्रभाव छ। सामान्यतया, मिथाइल सेल्युलोज ईथरको लागि समान चिपचिपापन तर फरक सूक्ष्मताको लागि, थपको समान मात्रामा पानी अवधारण प्रभाव राम्रो हुन्छ।

MC को पानी अवधारण पनि प्रयोग गरिएको तापक्रमसँग सम्बन्धित छ, र मिथाइल सेलुलोज ईथरको पानी अवधारण तापक्रमको वृद्धिसँगै घट्छ। तर वास्तविक सामग्री प्रयोगमा, सुख्खा मोर्टारका धेरै वातावरणहरू प्राय: तातो सब्सट्रेटमा निर्माणको अवस्था अन्तर्गत उच्च तापक्रम (४० डिग्री भन्दा माथि) मा हुनेछन्, जस्तै बाहिरी भित्ता पुट्टी प्लास्टरिंगको गर्मी इन्सोलेशन, जसले प्रायः ठोसीकरणलाई गति दिन्छ। सिमेन्ट र सुख्खा मोर्टार कडा। पानीको अवधारण दरमा कमीले निर्माण क्षमता र क्र्याकिङ प्रतिरोध दुवै प्रभावित भएको स्पष्ट अनुभूति गराउँछ। यस अवस्थामा, तापमान कारकहरूको प्रभाव कम गर्न विशेष गरी महत्वपूर्ण हुन्छ। यद्यपि मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेल्युलोज ईथरको थप्नेलाई प्राविधिक विकासको अग्रभागमा मानिन्छ, तापक्रममा यसको निर्भरताले अझै पनि सुख्खा मोर्टारको गुणहरूलाई कमजोर बनाउँछ। मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज खुराक (गर्मी सूत्र) को वृद्धि संग, निर्माण र क्र्याकिंग प्रतिरोध अझै पनि उपयोग को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्दैन। MC को केहि विशेष उपचार को माध्यम बाट, जस्तै ईथरिफिकेशन को डिग्री मा वृद्धि, MC को पानी अवधारण प्रभाव उच्च तापमान मा एक राम्रो प्रभाव कायम राख्न सक्छ, ताकि यो कठोर परिस्थिति मा राम्रो प्रदर्शन प्रदान गर्न सक्छ।

थप रूपमा, सेलुलोज ईथर गाढा र थिक्सोट्रोपी: सेलुलोज ईथर दोस्रो कार्य - मोटोपन निर्भर गर्दछ: सेलुलोज ईथर पोलिमराइजेशन डिग्री, समाधान एकाग्रता, कतरनी दर, तापमान र अन्य अवस्थाहरू। समाधानको gelation गुण अल्काइल सेल्युलोज र यसको परिमार्जित डेरिभेटिभहरूको लागि अद्वितीय छ। गेलेसन विशेषताहरू प्रतिस्थापन, समाधान एकाग्रता र additives को डिग्री सम्बन्धित छन्। हाइड्रोक्सिल अल्काइल परिमार्जित डेरिभेटिभहरूका लागि, जेल गुणहरू पनि हाइड्रोक्सिल अल्काइल परिमार्जनको डिग्रीसँग सम्बन्धित छन्। कम चिपचिपापन MC र HPMC को 10%-15% एकाग्रता समाधान तयार गर्न सकिन्छ, मध्यम चिपचिपापन MC र HPMC 5% -10% समाधान तयार गर्न सकिन्छ, र उच्च चिपचिपापन MC र HPMC 2% -3 मात्र तयार गर्न सकिन्छ। % समाधान, र सामान्यतया सेल्युलोज ईथर चिपचिपापन ग्रेडिंग पनि 1%-2% समाधान ग्रेडमा हुन्छ। उच्च आणविक वजन सेल्युलोज ईथर मोटोपन दक्षता, समाधान को समान एकाग्रता, विभिन्न आणविक वजन पोलिमर फरक चिपचिपापन छ, चिपचिपापन र आणविक वजन निम्न रूपमा व्यक्त गर्न सकिन्छ, [η] = 2.92 × 10-2 (DPn) 0.905, DPn औसत हो उच्च को polymerization डिग्री। कम आणविक वजन सेल्युलोज ईथर लक्ष्य चिपचिपापन प्राप्त गर्न थप थप्न। यसको चिपचिपापन कतरनी दरमा कम निर्भर छ, लक्ष्य चिपचिपापन प्राप्त गर्न उच्च चिपचिपापन, कम थप्न आवश्यक मात्रा, चिपचिपापन मोटोपन दक्षतामा निर्भर गर्दछ। तसर्थ, एक निश्चित स्थिरता प्राप्त गर्न, सेल्युलोज ईथर को एक निश्चित मात्रा (समाधान को एकाग्रता) र समाधान चिपचिपापन ग्यारेन्टी हुनुपर्छ। समाधानको गेलेसन तापक्रम समाधानको एकाग्रता बढ्दै जाँदा रैखिक रूपमा घट्यो, र निश्चित एकाग्रतामा पुगेपछि कोठाको तापक्रममा गेलेसन भयो। HPMC को कोठाको तापमानमा उच्च जेलेसन एकाग्रता छ।

परिमार्जन को विभिन्न डिग्री संग कण आकार र सेल्युलोज ईथर चयन गरेर स्थिरता पनि समायोजित गर्न सकिन्छ। तथाकथित परिमार्जन भनेको MC को कंकाल संरचनामा प्रतिस्थापनको निश्चित डिग्रीमा हाइड्रोक्सिल अल्काइल समूहको परिचय हो। दुई प्रतिस्थापनको सापेक्ष प्रतिस्थापन मानहरू परिवर्तन गरेर, अर्थात्, मेथोक्सी र हाइड्रोक्सिल समूहहरूको DS र MS सापेक्ष प्रतिस्थापन मानहरू। सेलुलोज ईथरका विभिन्न गुणहरू दुई प्रकारका प्रतिस्थापनहरूको सापेक्ष प्रतिस्थापन मानहरू परिवर्तन गरेर आवश्यक पर्दछ।

स्थिरता र परिमार्जन बीचको सम्बन्ध: सेल्युलोज ईथरको थपले मोर्टारको पानीको खपतलाई असर गर्छ, र पानी र सिमेन्टको पानी-बाइन्डर अनुपात परिवर्तन गर्दछ, जुन मोटो हुने प्रभाव हो। जति उच्च खुराक, पानी खपत बढी।

पाउडरी निर्माण सामग्रीहरूमा प्रयोग हुने सेल्युलोज ईथरहरू चिसो पानीमा छिट्टै विघटन हुनुपर्दछ र प्रणालीलाई सही स्थिरता प्रदान गर्नुपर्दछ। यदि दिइएको कतरनी दर अझै पनि flocculent र कोलोइडल छ भने यो एक घटिया वा खराब गुणस्तर उत्पादन हो।

सिमेन्ट स्लरी स्थिरता र सेलुलोज ईथरको खुराक बीचको राम्रो रैखिक सम्बन्ध पनि छ, सेलुलोज ईथरले मोर्टारको चिपचिपापनलाई धेरै बढाउन सक्छ, खुराक जति ठूलो हुन्छ, प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ। उच्च चिपचिपापन संग सेल्युलोज ईथर जलीय समाधान उच्च thixotropy छ, जो सेल्युलोज ईथर को विशेषताहरु मध्ये एक हो। MC प्रकारका पोलिमरहरूको जलीय समाधानहरूमा सामान्यतया स्यूडोप्लास्टिक, गैर-थिक्सोट्रोपिक तरलता तिनीहरूको जेल तापमान भन्दा कम हुन्छ, तर न्यूटोनियन प्रवाह गुणहरू कम कतरनी दरहरूमा हुन्छन्। स्यूडोप्लास्टिकिटी आणविक तौल वा सेल्युलोज ईथरको एकाग्रताको वृद्धिसँगै बढ्छ र प्रतिस्थापक प्रकार र डिग्रीबाट स्वतन्त्र हुन्छ। त्यसकारण, एउटै चिपचिपाता ग्रेडका सेल्युलोज ईथरहरू, चाहे MC, HPMC वा HEMC, जहिले पनि एकाग्रता र तापक्रम स्थिर रहुन्जेल उही rheological गुणहरू देखाउँछन्। जब तापमान बढ्छ, संरचनात्मक जेल बनाइन्छ र उच्च थिक्सोट्रोपिक प्रवाह हुन्छ। उच्च एकाग्रता र कम चिपचिपापन भएका सेल्युलोज ईथरहरूले जेलको तापक्रमभन्दा तल पनि थिक्सोट्रोपी प्रदर्शन गर्छन्। यस सम्पत्तीले यसको प्रवाह र प्रवाह ह्याङ्गिङ सम्पत्ति समायोजन गर्न मोर्टार निर्माणको लागि ठूलो फाइदाको छ। यहाँ यो व्याख्या गर्न आवश्यक छ कि सेल्युलोज ईथर को चिपचिपापन उच्च, पानी को अवधारण राम्रो, तर उच्च चिपचिपापन, सेल्युलोज ईथर को सापेक्ष आणविक वजन उच्च, यसको घुलनशीलता को अनुरूप कमी, जसले नकारात्मक प्रभाव पार्छ। मोर्टार एकाग्रता र निर्माण प्रदर्शन। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको गाढा हुने प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो पूर्ण समानुपातिक सम्बन्ध होइन। केही कम चिपचिपापन, तर भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल सुधार गर्न परिमार्जित सेल्युलोज ईथरले थप उत्कृष्ट प्रदर्शन गरेको छ, चिपचिपापनको वृद्धिको साथ, सेलुलोज ईथर पानी अवधारण सुधार भयो।

सेल्युलोज ईथर रिटार्डेशन: सेलुलोज ईथर तेस्रो भूमिका सिमेन्टको हाइड्रेशन प्रक्रियामा ढिलाइ हो। सेल्युलोज ईथरले मोर्टारलाई विभिन्न लाभदायक गुणहरू प्रदान गर्दछ, तर यसले सिमेन्टको प्रारम्भिक हाइड्रेशन गर्मी रिलीजलाई पनि कम गर्छ, सिमेन्टको हाइड्रेशन गतिशील प्रक्रियामा ढिलाइ गर्दछ। यो चिसो क्षेत्रहरूमा मोर्टार प्रयोग गर्न प्रतिकूल छ। यस प्रकारको रिटार्डिङ इफेक्ट भनेको CSH र Ca (OH) २ हाइड्रेसन उत्पादनहरूमा सेल्युलोज ईथर अणुको शोषण हो, कारणले गर्दा, छिद्र समाधान चिपचिपाहटको वृद्धिको कारण, सेल्युलोज ईथरले समाधानमा आयनहरूको गतिविधिलाई कम गर्छ, जसले गर्दा हाइड्रेशन प्रक्रियामा ढिलाइ हुन्छ। खनिज जेल सामग्रीमा सेल्युलोज ईथरको उच्च एकाग्रता, हाइड्रेशन ढिलाइको प्रभाव बढी स्पष्ट हुन्छ। सेल्युलोज ईथरले सेटिङमा मात्र ढिलाइ गर्दैन, तर सिमेन्ट मोर्टार प्रणालीको कडा प्रक्रिया पनि। सेल्युलोज ईथरको रिटार्डिङ प्रभाव केवल खनिज जेल प्रणालीमा यसको एकाग्रतामा मात्र होइन, तर रासायनिक संरचनामा पनि निर्भर गर्दछ। HEMC मेथिलेसन को उच्च डिग्री, सेल्युलोज ईथर को retarding प्रभाव राम्रो। हाइड्रोफिलिक प्रतिस्थापनको रिटार्डिङ प्रभाव पानी-बढ्दो प्रतिस्थापनको भन्दा बलियो छ। तर सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापनले सिमेन्टको हाइड्रेशन गतिविज्ञानमा कम प्रभाव पार्छ।

सेल्युलोज ईथर सामग्रीको वृद्धिको साथ, मोर्टारको सेटिङ समय उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ। मोर्टारको प्रारम्भिक सेटिङ समयको सेल्युलोज ईथरको सामग्रीसँग राम्रो रैखिक सम्बन्ध छ, र अन्तिम सेटिङ समय सेल्युलोज ईथरको सामग्रीसँग राम्रो रेखीय सम्बन्ध छ। हामी सेलुलोज ईथरको खुराक परिवर्तन गरेर मोर्टारको परिचालन समय नियन्त्रण गर्न सक्छौं।

संक्षेपमा भन्नुपर्दा, तयार-मिश्रित मोर्टारमा, सेलुलोज ईथरले पानी रिटेन्सन, गाढा हुने, सिमेन्ट हाइड्रेसन पावरमा ढिलाइ, निर्माण कार्यसम्पादन सुधार गर्न भूमिका खेल्छ। राम्रो पानी अवधारण क्षमताले सिमेन्ट हाइड्रेशनलाई थप पूर्ण बनाउँछ, भिजेको मोर्टारको भिजेको चिपचिपापन सुधार गर्न सक्छ, मोर्टारको बन्धन बल, समायोज्य समय सुधार गर्न सक्छ। मेकानिकल स्प्रेइङ मोर्टारमा सेल्युलोज ईथर थप्दा स्प्रेइङ वा पम्पिङ कार्यसम्पादन र मोर्टारको संरचनात्मक बल सुधार गर्न सकिन्छ। तसर्थ, सेलुलोज ईथर व्यापक रूपमा तयार मिश्रित मोर्टार मा एक महत्वपूर्ण additive को रूप मा प्रयोग गरिन्छ।