सिरेमिकमा सोडियम कार्बोक्सीमेथाइल सेलुलोज (सीएमसी) को प्रयोग

सोडियम कार्बोक्सिमेथिल सेल्युलोज, अंग्रेजी संक्षिप्त नाम सीएमसी, सिरेमिक उद्योगमा सामान्यतया "मिथाइल" भनेर चिनिन्छ, एक एनियोनिक पदार्थ हो, कच्चा पदार्थको रूपमा प्राकृतिक सेल्युलोजबाट बनेको सेतो वा थोरै पहेंलो पाउडर हो र रासायनिक रूपमा परिमार्जन गरिन्छ। । सीएमसीमा राम्रो घुलनशीलता छ र चिसो पानी र तातो पानी दुवैमा पारदर्शी र समान रूपमा चिपचिपा समाधानमा भंग गर्न सकिन्छ।

1. सिरेमिकमा CMC को प्रयोगको संक्षिप्त परिचय

१.१। सिरेमिकमा CMC को आवेदन

1.1.1, आवेदन सिद्धान्त

CMC एक अद्वितीय रैखिक बहुलक संरचना छ। जब CMC पानीमा थपिन्छ, यसको हाइड्रोफिलिक समूह (-COONa) पानीसँग मिलाएर समाधान तह बनाउँछ, जसले गर्दा CMC अणुहरू बिस्तारै पानीमा फैलिन्छन्। सीएमसी पोलिमरहरू हाइड्रोजन बन्ड र भ्यान डेर वाल्स बलहरूमा भर पर्छन्। प्रभावले नेटवर्क संरचना बनाउँछ, यसैले एकता देखाउँछ। शरीर-विशिष्ट सीएमसी सिरेमिक उद्योगमा हरियो निकायहरूको लागि एक्सिपियन्ट, प्लास्टिसाइजर, र सुदृढीकरण एजेन्टको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। बिलेटमा सीएमसीको उपयुक्त मात्रा थप्दा बिलेटको एकजुट बल बढाउन सक्छ, बिलेट बनाउन सजिलो बनाउँदछ, 2 देखि 3 गुणाले लचिलो बल बढाउन सक्छ, र बिलेटको स्थिरता सुधार गर्दछ, जसले गर्दा उच्च गुणस्तरको उत्पादन बढ्छ। सिरेमिकको दर र पोस्ट-प्रोसेसिङ लागत घटाउने। । एकै समयमा, CMC को थपको कारण, यसले हरियो शरीर प्रशोधन गति बढाउन र उत्पादन ऊर्जा खपत कम गर्न सक्छ। यसले बिलेटमा रहेको आर्द्रतालाई समान रूपमा वाष्पीकरण गर्न र सुकाउन र क्र्याक हुनबाट रोक्न सक्छ। विशेष गरी जब यो ठूलो आकारको फ्लोर टाइल बिलेटहरू र पॉलिश ईंट बिलेटहरूमा लागू हुन्छ, प्रभाव अझ राम्रो हुन्छ। स्पष्ट। अन्य हरियो शरीर सुदृढीकरण एजेन्टहरूसँग तुलना गर्दा, हरियो शरीर विशेष सीएमसी निम्न विशेषताहरू छन्:

(1) सानो थप रकम: थप रकम सामान्यतया 0.1% भन्दा कम हुन्छ, जुन अन्य शरीर सुदृढीकरण एजेन्टहरूको 1/5 देखि 1/3 हो, र हरियो शरीरको लचिलो शक्ति उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको छ, र लागत कम गर्न सकिन्छ। एकै समयमा।

(२) राम्रो बर्न-आउट सम्पत्ति: जलाएपछि लगभग कुनै खरानी बाँकी रहँदैन, र त्यहाँ कुनै अवशेष छैन, जसले खालीको रंगलाई असर गर्दैन।

(३) राम्रो सस्पेन्डिङ प्रोपर्टी: बाँझो कच्चा माल र रङको पेस्टलाई बस्नबाट रोक्नुहोस्, र पेस्टलाई समान रूपमा फैलाउन बनाउनुहोस्।

(4) विरोधी घर्षण: बल मिलिङ को प्रक्रिया मा, आणविक चेन कम क्षतिग्रस्त छ।

1.1.2, विधि थप्दै

बिलेटमा CMC को सामान्य अतिरिक्त रकम ०.०३-०.३% हो, जुन वास्तविक आवश्यकता अनुसार उचित रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ। सूत्रमा धेरै बाँझो कच्चा पदार्थ भएको माटोको लागि, सीएमसीलाई माटोसँग सँगै पीस गर्न बल मिलमा थप्न सकिन्छ, एकसमान फैलावटमा ध्यान दिनुहोस्, ताकि जम्मा भएपछि पग्लन गाह्रो नहोस्, वा पूर्व- सीएमसी र पानीलाई १:३० को अनुपातमा घोल्नुहोस् र यसलाई बल मिलमा थप्नुहोस् र मिलिङ गर्नुभन्दा १-५ घण्टा अगाडि समान रूपमा मिलाउनुहोस्।

१.२। ग्लेज स्लरी मा CMC को आवेदन

१.२.१। आवेदन सिद्धान्त

ग्लेज स्लरीको लागि सीएमसी उत्कृष्ट प्रदर्शनको साथ एक स्थिरता र बाइन्डर हो। यो सिरेमिक टाइल्सको तल्लो ग्लेज र माथिको ग्लेजमा प्रयोग गरिन्छ, जसले ग्लेज स्लरी र शरीर बीचको बन्धन बल बढाउन सक्छ। किनभने ग्लेज स्लरी अवक्षेपण गर्न सजिलो छ र कमजोर स्थिरता छ, CMC र विभिन्न यस प्रकारको ग्लेजको अनुकूलता राम्रो छ, र यसमा उत्कृष्ट फैलावट र सुरक्षात्मक कोलोइड छ, ताकि ग्लेज धेरै स्थिर फैलावट अवस्थामा छ। सीएमसी थपेपछि, ग्लेजको सतह तनाव बढाउन सकिन्छ, पानीलाई ग्लेजबाट हरियो शरीरमा फैलिनबाट रोक्न सकिन्छ, ग्लेज सतहको चिल्लोपन बढाउन सकिन्छ, र ढुवानी प्रक्रियाको क्रममा क्र्याकिंग र फ्र्याक्चर हुन सक्छ। ग्लेजिङ्ग पछि हरियो शरीरको बलमा कमी हुनबाट बच्न सकिन्छ। , ग्लेज सतहमा पिनहोल घटना पनि फायरिङ पछि कम गर्न सकिन्छ।

१.२.२। विधि थप्दै

तल्लो ग्लेज र माथिको ग्लेजमा थपिएको CMC को मात्रा सामान्यतया ०.०८-०.३०% हुन्छ, र यसलाई प्रयोगको क्रममा वास्तविक आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ। पहिले CMC लाई 3% जलीय घोल बनाउनुहोस्। यदि यो धेरै दिनको लागि भण्डारण गर्न आवश्यक छ भने, यो घोललाई उचित मात्रामा संरक्षकहरू थप्न आवश्यक छ र सिल गरिएको कन्टेनरमा राख्नुपर्छ, कम तापक्रममा भण्डारण गरिन्छ, र त्यसपछि समान रूपमा ग्लेजसँग मिसाइन्छ।

१.३। मुद्रण ग्लेज मा CMC को आवेदन

१.३.१। प्रिन्ट ग्लेजको लागि विशेष सीएमसी राम्रो मोटोपन, फैलावट र स्थिरता छ। यो विशेष CMC ले नयाँ प्रविधि अपनाउछ, राम्रो घुलनशीलता, उच्च पारदर्शिता, लगभग कुनै अघुलनशील पदार्थ छ, र उत्कृष्ट कतरनी पातलो गुण र लुब्रिसिटी छ, प्रिन्टिङ ग्लेजको मुद्रण अनुकूलन क्षमतामा धेरै सुधार गर्दछ, स्क्रिन टाँस्ने र अवरुद्ध गर्ने घटना घटाउँछ, संख्या घटाउँछ। वाइपहरूको, सञ्चालनको समयमा सहज मुद्रण, स्पष्ट ढाँचा, र राम्रो रंग स्थिरता।

१.३.२। प्रिन्टिङ ग्लेज थप्ने सामान्य थप्ने रकम 1.5-3% हो। सीएमसीलाई इथिलीन ग्लाइकोलसँग घुसाउन सकिन्छ र त्यसपछि यसलाई पूर्व-घुलनशील बनाउन पानी थप्न सकिन्छ। यसलाई 1-5% सोडियम ट्राइपोलिफोस्फेट र रंगीन सामग्री सँगै थप्न सकिन्छ। सुक्खा मिश्रण, र त्यसपछि पानी संग भंग, ताकि सबै प्रकारका सामग्री पूर्ण रूपमा समान रूपमा भंग गर्न सकिन्छ।

१.४। ओजिङ ग्लेज मा CMC को आवेदन

१.४.१। आवेदन सिद्धान्त

ब्लीडिङ ग्लेजमा धेरै घुलनशील लवणहरू हुन्छन्, र तिनीहरूमध्ये केही थोरै अम्लीय हुन्छन्। ब्लीडिङ ग्लेजको लागि विशेष प्रकारको सीएमसीमा उत्कृष्ट एसिड र नुन प्रतिरोधी स्थिरता हुन्छ, जसले प्रयोग र प्लेसमेन्टको समयमा ब्लीडिङ ग्लेजको चिपचिपापनलाई स्थिर राख्न सक्छ, र चिपचिपापनमा परिवर्तनका कारण यसलाई क्षति हुनबाट रोक्न सक्छ। यसले रंगको भिन्नतालाई असर गर्छ, र पानीको घुलनशीलता, जाल पारगम्यता र ब्लीड ग्लेजको लागि विशेष CMC को पानी अवधारण धेरै राम्रो छ, जसले ब्लीड ग्लेजको स्थिरता कायम राख्न ठूलो मद्दत गर्दछ।

१.४.२। विधि थप्नुहोस्

सीएमसीलाई पहिले इथिलीन ग्लाइकोल, पानीको अंश र कम्प्लेक्सिङ एजेन्टसँग विघटन गर्नुहोस्, र त्यसपछि विघटित कलरन्ट समाधानसँग मिलाउनुहोस्।

2. सिरेमिकमा CMC को उत्पादनमा ध्यान दिनु पर्ने समस्याहरू

२.१। सिरेमिकको उत्पादनमा विभिन्न प्रकारका सीएमसीका विभिन्न कार्यहरू छन्। सही चयनले अर्थव्यवस्था र उच्च दक्षताको उद्देश्य हासिल गर्न सक्छ।

२.२। सतह ग्लेज र प्रिन्टिङ ग्लेजमा, तपाईंले कम शुद्धताका CMC उत्पादनहरू सस्तोमा प्रयोग गर्नुहुँदैन, विशेष गरी प्रिन्टिङ ग्लेजमा, तपाईंले उच्च शुद्धता, राम्रो अम्ल र नुन प्रतिरोधी, र ग्लेज रोक्न उच्च पारदर्शिता भएको उच्च-शुद्धता CMC छनौट गर्नुपर्छ। सतहमा देखा पर्छन्। एकै समयमा, यसले प्लगिङ नेट, खराब स्तर र प्रयोगको क्रममा रंग भिन्नताको घटनालाई पनि रोक्न सक्छ।

२.३ यदि तापक्रम उच्च छ वा ग्लेज स्लरी लामो समयसम्म राख्न आवश्यक छ भने, संरक्षकहरू थपिनुपर्छ।

3. को साझा समस्याहरूको विश्लेषणसिरेमिकमा CMCउत्पादन

३.१। माटोको तरलता राम्रो छैन, र यो गोंद जारी गर्न गाह्रो छ।

यसको आफ्नै चिपचिपापनको कारणले, CMC ले माटोको चिपचिपाहट धेरै उच्च हुने, माटो छोड्न गाह्रो बनाउनेछ। समाधान कोगुलेन्ट को मात्रा र प्रकार समायोजन गर्न को लागी छ। निम्न decoagulant सूत्र सिफारिस गरिएको छ: (1) सोडियम tripolyphosphate 0.3%; (२) सोडियम ट्राइपोलिफोस्फेट ०.१% + पानी गिलास ०.३%; (३) ह्युमिक एसिड सोडियम ०.२% + सोडियम ट्राइपोलिफोस्फेट ०.१%

३.२। ग्लेज स्लरी र मुद्रण मसी पातलो छन्।

ग्लेज स्लरी र प्रिन्टिङ मसी पातलो हुनुका कारणहरू निम्नानुसार छन्: (१) ग्लेज स्लरी वा प्रिन्टिङ मसी सूक्ष्मजीवहरूद्वारा मेटिन्छ, जसले CMC अमान्य बनाउँछ। समाधान भनेको ग्लेज स्लरी वा मसीको कन्टेनरलाई राम्ररी धुनु वा फॉर्मल्डिहाइड र फिनोल जस्ता संरक्षकहरू थप्नु हो। (२) शियर फोर्स अन्तर्गत निरन्तर हलचल अन्तर्गत, चिपचिपाहट कम हुन्छ। यो प्रयोग गर्दा समायोजन गर्न CMC जलीय समाधान थप्न सिफारिस गरिएको छ।

३.३। प्रिन्टिङ ग्लेज प्रयोग गर्दा नेट टाँस्नुहोस्।

समाधान भनेको CMC को मात्रा समायोजन गर्नु हो ताकि प्रिन्टिङ ग्लेजको चिपचिपापन मध्यम होस्, र आवश्यक भएमा, समान रूपमा हलचल गर्नको लागि सानो मात्रामा पानी थप्नुहोस्।

३.४। त्यहाँ धेरै पटक नेटवर्क अवरुद्ध र सफाई छ।

समाधान CMC को पारदर्शिता र घुलनशीलता सुधार गर्न छ; प्रिन्टिङ तेल तयार भएपछि, 120-जालको छल्नीबाट पार गर्नुहोस्, र मुद्रण तेल पनि 100-120-जाल चलनीबाट पार गर्न आवश्यक छ; प्रिन्टिङ ग्लेजको चिपचिपापन समायोजन गर्नुहोस्।

३.५ पानी अवधारण राम्रो छैन, र फूलको सतह मुद्रण पछि पल्भराइज हुनेछ, जसले अर्को मुद्रणलाई असर गर्नेछ।

समाधान मुद्रण तेल तयारी प्रक्रियामा ग्लिसरीनको मात्रा बढाउनु हो; मुद्रण तेल तयार गर्न उच्च प्रतिस्थापन डिग्री (राम्रो प्रतिस्थापन एकरूपता) संग मध्यम र कम चिपचिपापन CMC प्रयोग गर्नुहोस्।