1. သာမန်မော်တာတွင် HPMC ၏ဝိသေသလက္ခဏာများ
HPMC ကို ဘိလပ်မြေ အချိုးကျမှုတွင် အဓိကအားဖြင့် တားဆေးနှင့် ရေထိန်းအေးဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ကွန်ကရစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မော်တာများတွင် ၎င်းသည် ပျစ်ခဲမှုနှင့် ကျုံ့နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပေါင်းစပ်အင်အားကို အားကောင်းစေကာ၊ ဘိလပ်မြေချိန်ညှိချိန်ကို ထိန်းချုပ်ကာ ကနဦးခွန်အားနှင့် တည်ငြိမ်ကွေးညွှတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် ရေထိန်းသည့် လုပ်ဆောင်ချက် ပါရှိသောကြောင့် ကွန်ကရစ် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အစွန်းရှိ အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားကာ တွယ်ဆက်မှုနှင့် တည်ဆောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် သတ်မှတ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ကာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ HPMC အကြောင်းအရာ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ မော်တာ၏ သတ်မှတ်ချိန်ကို ဆက်တိုက် တိုးချဲ့သွားပါမည်။ စက်ယန္တရားတည်ဆောက်မှုအတွက် သင့်လျော်သော စက်ယန္တရားနှင့် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်။ တည်ဆောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အဆောက်အဦ မျက်နှာပြင်ကို အကျိုးပြုသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆားများ၏ ရာသီဥတုဒဏ်ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
2. အထူးမော်တာတွင် HPMC ၏လက္ခဏာများ
HPMC သည် အခြောက်မှုန့်အင်္ဂတေအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ရေထိန်းအေးဂျင့်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မော်တာ၏ သွေးထွက်နှုန်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချပေးပြီး မော်တာ၏ ညီညွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ HPMC သည် mortar ၏ flexural နှင့် compressive strength ကို အနည်းငယ် လျှော့ချပေးသော်လည်း၊ ၎င်းသည် mortar ၏ tensile strength နှင့် bond strength ကို သိသာစွာ တိုးမြင့်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ HPMC သည် မော်တာတွင် ပလပ်စတစ်အက်ကွဲကြောင်းများကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်ပြီး မော်တာ၏ ပလပ်စတစ်ကွဲအက်မှုညွှန်းကိန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ HPMC ၏ viscosity တိုးလာသည်နှင့်အမျှ မော်တာ၏ရေထိန်းသိမ်းမှုသည် တိုးလာပြီး viscosity 100000mPa·s ထက်ကျော်လွန်သောအခါတွင် ရေထိန်းသိမ်းမှုမှာ သိသိသာသာတိုးလာမည်မဟုတ်ပေ။ HPMC ၏ ချောမွတ်မှုသည် မော်တာ၏ ရေထိန်းနှုန်းအပေါ် အချို့သော လွှမ်းမိုးမှုလည်း ရှိသည်။ အမှုန်အမွှားများ ပိုကောင်းလာသောအခါ မော်တာ၏ ရေထိန်းနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော HPMC အမှုန်အရွယ်အစားသည် 180 microns (80 mesh screen) ထက်နည်းသင့်သည်။ အခြောက်မှုန့်အင်္ဂတေတွင် HPMC ၏ သင့်လျော်သောပမာဏမှာ 1‰～3‰ ဖြစ်သည်။
၂.၁။ မော်တာအတွင်းရှိ HPMC ကို ရေတွင်ပျော်ဝင်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် စနစ်အတွင်းရှိ ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်ပြီး တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။ အကာအကွယ်ကော်လွိုက်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ HPMC သည် အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ထုပ်ပိုးပြီး ၎င်း၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။ ချောဆီဖလင်အလွှာသည် အင်္ဂတေစနစ်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး ရောစပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မော်တာ၏အရည်ကြည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တည်ဆောက်မှုချောမွေ့စေသည်။
၂.၂။ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ HPMC ဖြေရှင်းချက်သည် မော်တာအတွင်းရှိရေများကို အလွယ်တကူမဆုံးရှုံးစေဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဖြည်းညှင်းစွာထုတ်လွှတ်ကာ မော်တာအား ကောင်းမွန်သောရေထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တည်ဆောက်နိုင်မှုတို့ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် အင်္ဂတေမှ အောက်ခံသို့ ရေများ လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပြီး၊ ထိန်းသိမ်းထားသော ရေသည် လတ်ဆတ်သော ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေစေကာမူ ဘိလပ်မြေ၏ ရေဓာတ်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး နောက်ဆုံး ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၊ အင်္ဂတေ၊ ကော်နှင့် ထိတွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် ရေဓာတ်ဆုံးရှုံးပါက၊ ဤအပိုင်းသည် ခိုင်ခံ့မှုမရှိသလို ပေါင်းစည်းမှုလည်း မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ဤပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သော မျက်နှာပြင်များသည် စုပ်ယူနိုင်သော အရာများဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်မှ ရေအချို့ကို အနည်းနှင့်အများ စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ဤအစိတ်အပိုင်း၏ ရေဓာတ်မပြည့်ဝမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေနှင့် ကြွေပြားအလွှာများ နှင့် ကြွေပြားများ သို့မဟုတ် အင်္ဂတေများနှင့် နံရံများကြားတွင် သံယောဇဉ်တွယ်ခြင်း ခိုင်ခံ့စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်များလျော့ပါး။
မော်တာပြင်ဆင်မှုတွင်၊ HPMC ၏ရေထိန်းခြင်းသည် အဓိကလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေထိန်းသိမ်းမှု 95% အထိ မြင့်မားနိုင်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ HPMC ၏ မော်လီကျူး အလေးချိန် တိုးလာခြင်းနှင့် ဘိလပ်မြေ ပမာဏ တိုးလာခြင်းသည် မော်တာ၏ ရေထိန်း နှင့် နှောင်ကြိုး ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။
ဥပမာ- အုတ်ကြွပ်ကော်များသည် ကြမ်းပြင်နှင့် ကြွေပြားများကြားတွင် မြင့်မားသောနှောင်ကြိုးများ ရှိရမည်ဖြစ်သောကြောင့် အရင်းအမြစ်နှစ်ခုမှ ရေစုပ်ယူမှုကြောင့် ကော်သည် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွှာ (နံရံ) မျက်နှာပြင်နှင့် ကြွေပြားများ။ အထူးသဖြင့် ကြွေပြားများအတွက် အရည်အသွေး အလွန်ကွာခြားသည်၊ အချို့မှာ ချွေးပေါက်ကျယ်ပြီး ကြွေပြားများတွင် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း မြင့်မားသောကြောင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုကို ပျက်စီးစေသည်။ ရေထိန်းအေးဂျင့်သည် အထူးအရေးကြီးပြီး HPMC ကိုထည့်သွင်းခြင်းသည် ဤလိုအပ်ချက်ကို ကောင်းစွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
၂.၃။ HPMC သည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီတွင် တည်ငြိမ်ပြီး ၎င်း၏ ရေပျော်ရည်သည် pH = 2 ~ 12 အကွာအဝေးတွင် အလွန်တည်ငြိမ်သည်။ မီးဖိုချောင်သုံး ဆိုဒါနှင့် ထုံးရေသည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိသော်လည်း အယ်ကာလီသည် ၎င်း၏ ပျော်ဝင်မှုကို မြန်ဆန်စေပြီး ၎င်း၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို အနည်းငယ် တိုးစေသည်။
၂.၄။ HPMC ဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော မော်တာ၏ တည်ဆောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ထားပါသည်။ အင်္ဂတေသည် နံရံအဆစ်များကို ပြည့်စေပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေကာ အုတ်ကြွပ် သို့မဟုတ် အုတ်နှင့် အောက်ခံအလွှာကို ခိုင်မြဲစေကာ လည်ပတ်ချိန်ကို တာရှည်ခံနိုင်ပြီး ဧရိယာကြီးသော ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် သင့်လျော်သည်။
၂.၅။ HPMC သည် သတ္တုဆားများနှင့် အော်ဂဲနစ် အီလက်ထရောနစ်များပါရှိသော ရေထဲတွင် အလွန်တည်ငြိမ်သော အိုင်းယွန်းမဟုတ်သော နှင့် ပေါ်လီမာရစ်မဟုတ်သော အီလက်ထရောနစ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-10-2023