ရေထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်- HPMC သည် မော်တာ၏ရေထိန်းနိုင်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ HPMC ၏ ပမာဏကို လျှော့သောက်ခြင်းသည် မော်တာ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0.02% ဖြစ်သောအခါ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းသည် 83% မှ 88% အထိတိုးလာပါသည်။ သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0.2% ဖြစ်သောအခါ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းသည် 97% သို့ ရောက်ရှိသည်။ ကောင်းမွန်သောရေထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဘိလပ်မြေ၏လုံလောက်သောရေဓါတ်ကိုသေချာစေပြီး အင်္ဂတေ၏ကြံ့ခိုင်မှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုတိုးတက်စေသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း- HPMC သည် မော်တာအား နိမ့်သော ဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှုကို ပြသနိုင်စေပြီး အသုံးချရန်နှင့် အဆင့်ကို လွယ်ကူစေသည်။ မြင့်မားသော shear force အောက်တွင်ရှိသော mortar သည် viscosity ပိုမြင့်မားသည်ကို ပြသပြီး လျော့သွားခြင်းနှင့် စီးဆင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ . ဤထူးခြားသော thixotropy သည် ဆောက်လုပ်ရေးကာလအတွင်း အင်္ဂတေကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး ဆောက်လုပ်ရေးအခက်အခဲနှင့် လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေခြင်း- မော်တာ၏ elastic modulus နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊ HPMC သည် အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်၊ မော်တာ၏အက်ကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။
တိုးမြှင့်ထားသော ကွေးညွှတ်ခွန်အား- HPMC သည် မက်ထရစ်ကို အားကောင်းစေပြီး အမှုန်များကြား ချိတ်ဆက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် မော်တာ၏ ပျော့ပြောင်းမှုအား တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ပြင်ပဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အဆောက်အဦ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
မြှင့်တင်ထားသော နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု- HPMC သည် အမှုန်များ ပတ်ပတ်လည်တွင် ပါးလွှာသော ဖလင်ပြားကို ဖန်တီးကာ မော်တာနှင့် အလွှာကြား အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်တွယ်မှုသည် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကိုသေချာစေပြီး delamination သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှု- HPMC ၏ထပ်တိုးမှုသည် အလေးချိန် 11.76% လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောပျက်ပြယ်သောအချိုးအစားသည် တူညီသောအပူအငွေ့ကို ခံလိုက်သောအခါတွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 49W ၏ ပုံသေအပူစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပစ္စည်း၏လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုကို 30% အထိလျှော့ချပေးကာ အပူလျှပ်ကာဖြင့်ကူညီပေးသည်။ အကန့်မှတဆင့် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းအား ခံနိုင်ရည်အား HPMC တွင် ထည့်သွင်းသည့် ပမာဏနှင့် ကွဲပြားပြီး ဖြည့်စွက်အရောအနှော၏ အမြင့်ဆုံးပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ရည်ညွှန်းအရောအနှောနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူခံနိုင်ရည် 32.6% တိုးလာပါသည်။
ကျုံ့ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်း- ကျုံ့ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းသည် အင်္ဂတေအသုံးပြုမှုတွင် အဖြစ်များသော စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်ပြီး တာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ HPMC သည် မော်တာအတွင်း လိုက်လျောညီထွေရှိသော မက်ထရစ်ကို ဖန်တီးကာ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျှော့ချကာ ကျုံ့သွားသော အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေခံနိုင်ရည်နှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်မှု- ခြောက်သွေ့သောနံရံနှင့် နံရံများတွင် HPMC သည် ရေခံနိုင်ရည်နှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းကာ ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
အေးခဲ-သော့ရည်ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေသည်- ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောရေထိန်းထားမှုနှင့် အက်ကွဲခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်၊ HPMC သည် လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးအရည်အသွေးနှင့် တာရှည်ခံမှုကိုအာမခံပါသည်။
Tensile Bonding Strength ကို မြှင့်တင်ပါ- HPMC သည် မော်တာ၏ ဖိအား-shear bonding strength ကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ 0.2% HPMC ကိုထည့်ခြင်းဖြင့် mortar ၏ bonding strength ကို 0.72MPa မှ 1.16MPa သို့ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
HPMC သည် မော်တာ၏ တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် မော်တာ၏ရေထိန်းနိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ နှောင်ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ တာရှည်ခံနိုင်စေခြင်း၊ ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် အက်ကြောင်းများကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ ရေခံနိုင်ရည်နှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဂုဏ်သတ္တိများ ၊ အေးခဲနေသော ခုခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး tensile bonding strength ကို တိုးတက်စေပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် HPMC ၏အင်္ဂတေ၏ကြာရှည်ခံမှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်အရေးကြီးသောဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၉-၂၀၂၄