Cellulose ether ကို မော်တာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ etherified cellulose တစ်မျိုးအနေဖြင့်၊cellulose အီသာရေနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိပြီး ဤပိုလီမာဒြပ်ပေါင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရေစုပ်ယူမှုနှင့် ရေကို ထိန်းထားနိုင်မှုရှိပြီး မော်တာသွေးထွက်ခြင်း၊ လည်ပတ်ချိန်တိုခြင်း၊ စေးကပ်ခြင်း စသည်တို့ကို ကောင်းစွာဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထုံးခိုင်မှုမလုံလောက်ခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများစွာရှိသည်။
ကမ္ဘာ့ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ သုတေသနလုပ်ငန်းများ စဉ်ဆက်မပြတ် နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ဆောင်ရွက်လာမှုနှင့်အတူ၊ မော်တာ၏ အရောင်းအ၀ယ်သည် ခံနိုင်ရည်မရှိသော လမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ရိုးရာအင်္ဂတေမရှိသော အားသာချက်များစွာကြောင့် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံရှိ မြို့ကြီးများနှင့် အလတ်စားမြို့ကြီးများတွင် စီးပွားဖြစ် မော်တာအသုံးပြုမှုသည် ပို၍အသုံးများလာပါသည်။ သို့သော်လည်း စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး အင်္ဂတေများတွင် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများစွာ ရှိနေသေးသည်။
အားဖြည့်မင်္ဂတေ၊ ဘိလပ်မြေအခြေခံ လိမ်းဆေးများ စသည်တို့ကို အသုံးပြုထားသော ရေပမာဏများပြားခြင်းကြောင့် အရည်ထွက်လွန်သော မော်တာသည် ပြင်းထန်သော သွေးထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်စေပြီး မော်တာ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်ပြီး ရောစပ်ပြီးနောက် အချိန်တိုအတွင်း ရေဆုံးရှုံးမှုကြောင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ဆိုးရွားစွာ ကျဆင်းသွားတတ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ လည်ပတ်ချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ချည်နှောင်ထားသော မော်တာအတွက်၊ မော်တာတွင် ရေထိန်းနိုင်မှု မလုံလောက်ပါက၊ အစိုဓာတ် အများအပြားကို မက်ထရစ်က စုပ်ယူနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရေပြတ်လပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ရေဓာတ်မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ခွန်အားလျော့နည်းစေကာ၊ ပေါင်းစည်းမှုအင်အား ကျဆင်းခြင်း။
ထို့အပြင်၊ ဘိလပ်မြေအတွက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစားထိုးပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ယင်ပြာ၊ ကြိတ်ခွဲထားသည့် ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် မီးဖိုထဲရှိ slag အမှုန့် (သတ္တုအမှုန့်)၊ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ စသည်တို့သည် ယခုအခါ ပို၍ အရေးကြီးလာပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းမှထွက်ကုန်များနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကြောင့် ရောနှောကို အပြည့်အဝအသုံးမချနိုင်ပါက ယင်း၏စုပုံနေသောမြေအမြောက်အမြားကို သိမ်းပိုက်ကာ ပျက်စီးသွားကာ ဆိုးရွားသောပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အရောအနှောများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းတို့သည် ကွန်ကရစ်နှင့် မော်တာ၏ အချို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အချို့သော အပလီကေးရှင်းများတွင် ကွန်ကရစ်နှင့် မော်တာ၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို အကျိုးပြုပါသည်။
cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် mortar ပေါ်ရှိအရောအနှောများအပေါ်ပြည်တွင်းပြည်ပတွင်လေ့လာမှုများစွာကိုပြုလုပ်ခဲ့သည်၊ သို့သော်နှစ်ခုပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ ဆွေးနွေးမှုနည်းပါးနေဆဲဖြစ်သည်။
ဤစာတမ်းတွင်၊ မော်တာတွင် အရေးကြီးသောအရောအနှောများ၊ cellulose ether နှင့် admixture ကို အင်္ဂတေတွင်အသုံးပြုပြီး မော်တာအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လွှမ်းမိုးမှုဥပဒေအား စမ်းသပ်မှုများအားဖြင့် အကျဉ်းချုံးဖော်ပြထားပါသည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် cellulose ether နှင့် ရောနှောပါဝင်သည့် အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကို တွေ့ရှိခဲ့သည် (ဤစာတမ်းတွင်၊ စမ်းသပ်မှု gelling စနစ်သည် အဓိကအားဖြင့် ဒွိစနစ်တစ်ခုကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်)။ HPMC နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CMC သည် ဘိလပ်မြေအခြေခံ ဘိလပ်မြေအခြေခံပစ္စည်းများ၏ ထူထပ်ခြင်းနှင့် ရေထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ HPMC သည် slurry ၏ အရည်ထွက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ပမာဏနည်းသော (0.2%) အောက်တွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဆုံးရှုံးမှုကို တိုးမြင့်နိုင်သည်။ မော်တာကိုယ်ထည်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျှော့ချပြီး ဖိသိပ်မှုမှ ခေါက်အချိုးကို လျှော့ချပါ။ ပြည့်စုံသော အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ခွန်အားလိုအပ်ချက်များ၊ O. 1% ရှိ HPMC ပါဝင်မှုသည် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုအရ၊ ယင်ပြာများသည် slurry ၏ အရည်ထွက်မှုကို တိုးမြင့်လာစေပြီး slag အမှုန့်များ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို ထင်ရှားစွာ မတွေ့ရပေ။ ဆီလီကာအငွေ့သည် သွေးထွက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ဆေးပမာဏ 3% သည် ပြင်းထန်စွာ ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။ . ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်သုံးသပ်ပြီးနောက်၊ ယင်ပြာကို လျင်မြန်သော မာကျောမှုနှင့် အစောပိုင်းခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်ချက်များဖြင့် တည်ဆောက်ပုံ သို့မဟုတ် အားဖြည့်အင်္ဂတေတွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ဆေးပမာဏသည် အလွန်မမြင့်သင့်ပါ၊ အမြင့်ဆုံးပမာဏမှာ 10% ခန့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ချည်နှောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ငရုတ်ဆုံတွင် 20% ထည့်ပါ။ ‰ အခြေခံအားဖြင့် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ တွင်းထွက်အမှုန့်များနှင့် ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့များ၏ ထုထည်တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုစသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ၎င်းကို 10% နှင့် 3% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ အရောအနှောများနှင့် cellulose ethers များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် သိသိသာသာ ဆက်စပ်မှုမရှိသည့်အပြင် သီးခြားသက်ရောက်မှုများရှိသည်။
ထို့အပြင် Feret ၏ ခိုင်ခံ့မှုသီအိုရီနှင့် ရောနှောပေါင်းစပ်မှုများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရည်ညွှန်းကာ၊ ဤစာတမ်းသည် ဘိလပ်မြေအခြေခံပစ္စည်းများ၏ တွန်းအားအတွက် ခန့်မှန်းနည်းအသစ်ကို အဆိုပြုထားသည်။ တွင်းထွက်အရောအနှောများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဖော်ကိန်းနှင့် Feret ၏ ခိုင်ခံ့မှုသီအိုရီကို ဆွေးနွေးပြီး မတူညီသောအရောအနှောများကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းဖြင့်၊ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု၊ ရေသုံးစွဲမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတို့သည် ကွန်ကရစ်အပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိကြောင်း ကောက်ချက်ချသည်။ (အင်္ဂတေ) ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု ဥပဒေသည် ကောင်းမွန်သော လမ်းညွန်မှု အဓိပ္ပာယ်ရှိသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အလုပ်အားဖြင့်၊ ဤစာတမ်းသည် အချို့သော ကိုးကားချက်တန်ဖိုးများဖြင့် သီအိုရီနှင့် လက်တွေ့ကျသော ကောက်ချက်အချို့ကို ရေးဆွဲပါသည်။
သော့ချက်စာလုံးများ: cellulose အီသာ၊မော်တာ အရည်ထွက်မှု၊ အလုပ်လုပ်နိုင်မှု၊ ဓာတ်သတ္တု ရောစပ်မှု၊ ကြံ့ခိုင်မှု ခန့်မှန်းချက်
အခန်း ၁ နိဒါန်း
၁.၁ကုန်စည်ငရုတ်ဆုံ
၁.၁.၁စီးပွားဖြစ် မော်တာ မိတ်ဆက်
ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ကွန်ကရစ်သည် မြင့်မားသော အရောင်းအ၀ယ်ဖြစ်ခဲ့ပြီး မော်တာများ၏ အရောင်းအ၀ယ်လည်း တိုးမြင့်လာသည်၊ အထူးသဖြင့် အထူးမော်တာအမျိုးမျိုးအတွက်၊ အမျိုးမျိုးသော မော်တာများကို သေချာစေရန်အတွက် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်သူများ လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။ လုပ်ငန်းသုံးအင်္ဂတေကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲထားသည်- အဆင်သင့်ရောနှောထားသော မော်တာနှင့် အခြောက်ရောစပ်ထားသော မော်တာ။ ရောနှောအင်္ဂတေဆိုသည်မှာ ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်အရ ပေးသွင်းသူမှ ရေနှင့်ရောစပ်ပြီးနောက် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်သို့ ပို့ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပြီး အခြောက်ရောစပ်ထားသော မော်တာကို အင်္ဂတေထုတ်လုပ်သူမှ အခြောက်နှင့် ရောစပ်ထုပ်ပိုးထားသော ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အချို့သောအချိုးအစားအလိုက် ပေါင်းစပ် နှင့် additives များ။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်ထဲသို့ ရေအနည်းငယ်ထည့်ကာ အသုံးမပြုမီ ရောမွှေပါ။
ရိုးရာအင်္ဂတေများတွင် အသုံးပြုမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အားနည်းချက်များစွာရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကုန်ကြမ်းများကို ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ဆိုက်တွင်ရောနှောခြင်းသည် ယဉ်ကျေးသော ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း တည်ဆောက်မှုအခြေအနေများနှင့် အခြားအကြောင်းများကြောင့် မော်တာများ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရန် လွယ်ကူစေပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ငရုတ်ဆုံ။ သမားရိုးကျ ငရုတ်ဆုံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီးပွားရေးဆိုင်ရာ မော်တာတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်အချို့ရှိသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အာမခံရန် လွယ်ကူသည်၊ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် သာလွန်သည်၊ ၎င်း၏အမျိုးအစားများကို သန့်စင်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ်မှတ်ဖြစ်သည်။ ဥရောပအခြောက်ရောနှောထားသော ငရုတ်ဆုံကို 1950 ခုနှစ်များတွင် တီထွင်ခဲ့ပြီး ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် စီးပွားဖြစ် မော်တာအသုံးပြုမှုကို အားတက်သရော ထောက်ခံအားပေးနေပါသည်။ ရှန်ဟိုင်းသည် ၂၀၀၄ ခုနှစ်တွင် စီးပွားဖြစ် မော်တာများကို အသုံးပြုခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ မြို့ပြအသွင်ကူးပြောင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ အနည်းဆုံး မြို့ပြဈေးကွက်တွင် အားသာချက်အမျိုးမျိုးဖြင့် စီးပွားဖြစ် မော်တာသည် ရိုးရာအင်္ဂတေများကို အစားထိုးမည်မှာ မလွဲမသွေပင်ဖြစ်သည်။
၁.၁.၂စီးပွားဖြစ် မော်တာတွင် တည်ရှိနေသော ပြဿနာများ
စီးပွားဖြစ် မော်တာသည် သမားရိုးကျ မော်တာထက် အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း အင်္ဂတေအဖြစ် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အခက်အခဲများစွာ ရှိနေသေးသည်။ ခိုင်ခံ့သော မော်တာ၊ ဘိလပ်မြေအခြေခံ လိမ်းဆေး စသည်တို့ကဲ့သို့သော အရည်ထွက်မှု မြင့်မားသော မော်တာသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် စူပါပလပ်စတစ်ဆားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကြီးမားပြီး ပြင်းထန်သော သွေးထွက်ခြင်းနှင့် မော်တာကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်; အချို့သော ပလပ်စတစ် မော်တာများတွင် ရေဆုံးရှုံးမှုအတွက် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သောကြောင့် ရောစပ်ပြီးနောက် အချိန်တိုအတွင်း ရေဆုံးရှုံးမှုကြောင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ဆိုးရွားစွာ ကျဆင်းသွားကာ လည်ပတ်ချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းပါသည်- ထို့အပြင်၊ bonding mortar အရ၊ bonding matrix သည် မကြာခဏ ခြောက်သွေ့နေပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဥ်အတွင်း၊ မော်တာ၏ရေကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ရေအများအပြားကို matrix မှစုပ်ယူသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ချည်နှောင်ထားသောမော်တာ၏ဒေသတွင်းရေပြတ်လပ်မှုနှင့် ရေဓာတ်မလုံလောက်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ခွန်အား လျော့နည်းလာပြီး ကော်ဓာတ် လျော့နည်းသွားသည့် ဖြစ်စဉ်။
အထက်ဖော်ပြပါမေးခွန်းများအတွက် တုံ့ပြန်မှုတွင် အရေးကြီးသောထည့်ဝင်ပစ္စည်းဖြစ်သည့် cellulose ether ကို မော်တာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ etherified cellulose အမျိုးအစားတစ်ခုအနေဖြင့်၊ cellulose ether သည် ရေနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိပြီး၊ ဤပိုလီမာဒြပ်ပေါင်းသည် ကောင်းမွန်သောရေစုပ်ယူမှုနှင့် ရေကိုထိန်းထားနိုင်မှုရှိပြီး မော်တာ၏သွေးထွက်ခြင်း၊ လည်ပတ်ချိန်တိုခြင်း၊ စေးကပ်ခြင်းစသဖြင့် ကောင်းစွာဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထုံးခိုင်မှုမလုံလောက်ခြင်းနှင့် အခြားများစွာသော ပြဿနာများ။
ထို့အပြင်၊ ဘိလပ်မြေအတွက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစားထိုးပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ယင်ပြာ၊ ကြိတ်ခွဲထားသည့် ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် မီးဖိုထဲရှိ slag အမှုန့် (သတ္တုအမှုန့်)၊ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ စသည်တို့သည် ယခုအခါ ပို၍ အရေးကြီးလာပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုအများစုသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်၊ သံမဏိရည်ကျိုခြင်း၊ ဖာရိုဆီလီကွန်နှင့် စက်မှုဆီလီကွန်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ရလဒ်များဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သိပါသည်။ အပြည့်အ၀ အသုံးမချနိုင်ပါက ပေါင်းစည်းမှု များပြားလာကာ မြေယာအမြောက်အမြား သိမ်းပိုက်ပြီး ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ရောနှောများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုပါက ကွန်ကရစ်နှင့် အင်္ဂတေ၏ ဂုဏ်သတ္တိအချို့ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကွန်ကရစ်နှင့် မော်တာအသုံးပြုရာတွင် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပြဿနာအချို့ကို ကောင်းစွာဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အကျိုးပြုပါသည်။ အကျိုးရှိသည်။
၁.၂Cellulose ethers
Cellulose ether (cellulose ether) သည် cellulose ကို etherification ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော အီသာဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ပိုလီမာဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ cellulose macromolecules ရှိ ဂလူးကို့စ်လက်စွပ်တစ်ခုစီတွင် ဟိုက်ဒရောနစ်အုပ်စုသုံးစု၊ ဆဋ္ဌမကာဗွန်အက်တမ်ရှိ မူလဟိုက်ဒရိတ်အုပ်စု၊ ဒုတိယနှင့် တတိယကာဗွန်အက်တမ်ရှိ ဒုတိယဟိုက်ဒရိတ်အုပ်စုနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အုပ်စုရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ဆဲလ်လူလိုစ့်အီသာထုတ်လုပ်ရန် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အုပ်စုဖြင့် အစားထိုးထားသည်။ ဆင်းသက်လာသည်။ အရာ။ Cellulose သည် ပျော်ဝင်မပျော်နိုင်သော ပိုလီမာဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း cellulose သည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး၊ အယ်လကာလီပျော်ရည်ကို ရောနှောကာ etherification ပြီးနောက် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်ကို ရောနှောကာ အပူချိန်အချို့ပါရှိသည်။
Cellulose ether သည် သဘာဝ cellulose ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ယူ၍ ဓာတုဗေဒ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။ ၎င်းကို အိုင်ယွန်းပုံစံတွင် အိုင်ယွန်နှင့် အိုင်ယွန်းမဟုတ်သော အိုင်ယွန်ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ ဓာတုဗေဒ၊ ရေနံ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ဆေးဝါး၊ ကြွေထည်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ .
၁.၂.၁ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် cellulose ethers အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် cellulose ether သည် အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင် အယ်လကာလီ cellulose နှင့် etherifying agent မှထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်စီးရီးများအတွက် ယေဘူယျဝေါဟာရတစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသော etherifying agents များဖြင့် အယ်လကာလီ cellulose ကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် မတူညီသော cellulose ethers များကို ရရှိနိုင်သည်။
1. အစားထိုးပစ္စည်းများ၏ ionization ဂုဏ်သတ္တိများအရ cellulose ethers ကို ionic (carboxymethyl cellulose ကဲ့သို့) နှင့် non-ionic (ဥပမာ methyl cellulose) ဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
2. အစားထိုးပစ္စည်းအမျိုးအစားများအလိုက်၊ cellulose ethers များကို single ethers (ဥပမာ methyl cellulose) နှင့် ရောစပ်ထားသော ethers (ဥပမာ hydroxypropyl methyl cellulose) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
3. ကွဲပြားသောပျော်ဝင်နိုင်မှုအရ၊ ၎င်းကို ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော (ဟိုက်ဒရိုစီသလင်းဆဲလ်လူလိုစ့်) နှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှု (အီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစကဲ့သို့) စသည်တို့ကို ပိုင်းခြားထားသည်။ အခြောက်ရောစပ်ထားသော မော်တာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့်အမျိုးအစားမှာ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သောဆဲလ်လူလိုစ့်ဖြစ်ပြီး၊ -soluble cellulose ကို မျက်နှာပြင် ကုသပြီးနောက် ချက်ချင်း အမျိုးအစား နှင့် နှောင့်နှေးသော ပျော်ဝင်မှု အမျိုးအစား ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။
1.2.2 မော်တာတွင် cellulose ether ၏လုပ်ဆောင်မှုယန္တရားကို ရှင်းလင်းချက်
Cellulose ether သည် အခြောက်ရောစပ်ထားသော အင်္ဂတေ၏ ရေထိန်းဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် အဓိက ရောစပ်ထားသော ရောနှောချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အခြောက်ရောနှောထားသော မော်တာပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဓိကသော့ချက်အရောအနှောများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
1. မော်တာအတွင်းရှိ cellulose ether သည် ရေတွင်ပျော်သွားပြီးနောက်၊ ထူးခြားသောမျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်သည် ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းအား slurry system တွင် ထိထိရောက်ရောက်နှင့် ညီတူညီမျှကွဲကွဲကြောင်းသေချာစေပြီး၊ အကာအကွယ်ကော်လွိုင်အီသာအနေဖြင့် cellulose ether သည် အစိုင်အခဲအမှုန်များကို "ကက်ဆူး" လုပ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့်၊ ချောဆီဖလင်ကို ပြင်ပမျက်နှာပြင်တွင် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ချောဆီဖလင်သည် မော်တာကိုယ်ထည်အား ကောင်းမွန်သော thixotropy ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ထုထည်သည် မတ်တပ်ရပ်နေသည့်အနေအထားတွင် အတော်လေးတည်ငြိမ်နေပြီး၊ အလင်းနှင့်လေးလံသောပစ္စည်းများ၏သွေးထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လေးလံသောပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများရှိလာမည်မဟုတ်ပေ။ တုန်လှုပ်နေသော ဆောက်လုပ်ရေးအခြေအနေတွင်ရှိနေစဉ်၊ cellulose ether သည် slurry ၏ကွဲအက်ခြင်းကိုလျှော့ချရန်အတွက်အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှပါဝင်လိမ့်မည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ခံနိုင်ရည်၏ သက်ရောက်မှုသည် ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း မော်တာအား ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှုနှင့် ချောမွေ့စေသည်။
2. ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများကြောင့်၊ cellulose ether ပျော်ရည်သည် ရေကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အင်္ဂတေထဲသို့ရောစပ်ပြီးနောက် အလွယ်တကူပျောက်ဆုံးသွားကာ တဖြည်းဖြည်းနှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထွက်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ မော်တာ၏လည်ပတ်ချိန်ကို ပိုရှည်စေသည်။ မော်တာအား ကောင်းမွန်သောရေထိန်းနိုင်မှုနှင့် လည်ပတ်နိုင်စွမ်းကို ပေးသည်။
1.2.3 အရေးကြီးသော ဆောက်လုပ်ရေးအဆင့် cellulose ethers အများအပြား
1. Methyl Cellulose (MC)
သန့်စင်ထားသောချည်ကို အယ်လကာလီဖြင့် ကုသပြီးနောက်၊ ဆဲလ်လူလိုစ့်အီသာကို တုံ့ပြန်မှုများစွာဖြင့် ဆဲလ်လူလိုစ့်အီသာဖြစ်စေရန်အတွက် မီသိုင်းကလိုရိုက်ကို etherifying agent အဖြစ်အသုံးပြုသည်။ ယေဘူယျအစားထိုးမှုဒီဂရီမှာ 1. အရည်ပျော်ခြင်း 2.0 ဖြစ်ပြီး၊ အစားထိုးအဆင့်သည် ကွဲပြားပြီး ပျော်ဝင်နိုင်မှုမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ အိုင်ယွန်မဟုတ်သော cellulose ether နှင့်သက်ဆိုင်သည်။
2. Hydroxyethyl Cellulose (HEC)
သန့်စင်ထားသောချည်ကို အယ်ကာလီဖြင့် ကုသပြီးနောက် acetone ၏ရှေ့မှောက်တွင် ethylene အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။ အစားထိုးမှုအဆင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1.5 မှ 2.0 ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ခိုင်ခံ့သော hydrophilicity ရှိပြီး အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် လွယ်ကူသည်။
3. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အထွက်နှုန်းနှင့် စားသုံးမှု လျင်မြန်စွာတိုးလာနေသော ဆဲလ်လူလိုစမျိုးကွဲဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အယ်လကာလီ ကုသမှုပြီးနောက် သန့်စင်ထားသော ဝါဂွမ်းမှ ပြုလုပ်ထားသည့် အိုင်ယွန်မဟုတ်သော ဆဲလ်လူလိုစကို ရောစပ်ထားသော အီသာ တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး၊ propylene oxide နှင့် methyl chloride တို့ကို etherifying agents အဖြစ် အသုံးပြုကာ တုံ့ပြန်မှု ဆက်တိုက် ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အစားထိုးမှုအဆင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1.2 မှ 2.0 ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် methoxyl ပါဝင်မှုနှင့် hydroxypropyl ပါဝင်မှုအချိုးအလိုက် ကွဲပြားသည်။
4. Carboxymethylcellulose (CMC)
Ionic cellulose ether သည် အယ်လကာလီ ကုသမှုပြီးနောက်၊ etherifying agent အဖြစ် ဆိုဒီယမ် monochloroacetate ကို အသုံးပြုကာ၊ နှင့် တုံ့ပြန်မှု ကုသမှုများ ဆက်တိုက် ပြုလုပ်ခြင်း တို့မှတဆင့် ပြင်ဆင်ပါသည်။ အစားထိုးမှုအဆင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.4–d ဖြစ်သည်။ 4. ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အစားထိုးမှု အတိုင်းအတာဖြင့် များစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
၎င်းတို့အနက် တတိယနှင့် စတုတ္ထအမျိုးအစားများမှာ ဤစမ်းသပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် cellulose အမျိုးအစား နှစ်မျိုးဖြစ်သည်။
1.2.4 Cellulose Ether စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအခြေအနေ
နှစ်ပေါင်းများစွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီးနောက်၊ ဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများရှိ cellulose ether စျေးကွက်သည် အလွန်ရင့်ကျက်လာခဲ့ပြီး ဖွံ့ဖြိုးဆဲနိုင်ငံများရှိ စျေးကွက်သည် တိုးတက်မှုအဆင့်တွင်သာ ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး အနာဂတ်တွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ cellulose ether စားသုံးမှု ကြီးထွားမှုအတွက် အဓိကမောင်းနှင်အားဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ တစ်ကမ္ဘာလုံးရှိ cellulose ether ၏စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် တန်ချိန် ၁ သန်းကျော်ရှိပြီး ဥရောပသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာသုံးစွဲမှုစုစုပေါင်း၏ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်း၊ အာရှနှင့် မြောက်အမေရိကတို့နောက်တွင် ပါဝင်သည်။ Carboxymethyl cellulose ether (CMC) သည် ပင်မစားသုံးသူမျိုးစိတ်ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်း၏ 56% ၏နောက်တွင် methyl cellulose ether (MC/HPMC) နှင့် hydroxyethyl cellulose ether (HEC) တို့သည် စုစုပေါင်း၏ 56% ဖြစ်သည်။ 25% နှင့် 12%။ နိုင်ငံခြား cellulose ether လုပ်ငန်းသည် ပြိုင်ဆိုင်မှု မြင့်မားသည်။ များစွာသောပေါင်းစည်းမှုပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ Dow Chemical ကုမ္ပဏီနှင့် Hercules ကုမ္ပဏီ၊ နယ်သာလန်ရှိ Akzo Nobel၊ ဖင်လန်ရှိ Noviant နှင့် ဂျပန်နိုင်ငံရှိ DAICEL စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီကြီးများစွာတွင် အဓိကအားဖြင့် စုစည်းထားသည်။
ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် ကမ္ဘာ့အကြီးဆုံး cellulose ether ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး နှစ်စဉ် ပျမ်းမျှတိုးတက်မှုနှုန်းမှာ 20% ရှိသည်။ ပဏာမစာရင်းဇယားများအရ တရုတ်နိုင်ငံတွင် cellulose ether ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း ၅၀ ခန့်ရှိသည်။ cellulose ether စက်မှုလုပ်ငန်း၏ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည်တန်ချိန် 400,000 ကျော်ရှိပြီးအဓိကအားဖြင့် Shandong, Hebei, Chongqing နှင့် Jiangsu တို့တွင်တန်ချိန် 10,000 ကျော်ရှိသောလုပ်ငန်း 20 ခန့်ရှိသည်။ , Zhejiang , Shanghai နှင့်အခြားနေရာများ။ 2011 ခုနှစ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ CMC ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် တန်ချိန် 300,000 ခန့်ရှိခဲ့သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ဆေးဝါး၊ အစားအစာ၊ နေ့စဉ်ဓာတုနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးမြင့် cellulose ethers လိုအပ်ချက် တိုးလာခြင်းကြောင့် CMC မှလွဲ၍ အခြား cellulose ether ထုတ်ကုန်များအတွက် ပြည်တွင်းဝယ်လိုအားသည် တိုးလာပါသည်။ ပိုကြီးသည်၊ MC/HPMC ၏စွမ်းရည်မှာ တန်ချိန် ၁၂၀,၀၀၀ ခန့်ရှိပြီး HEC ၏စွမ်းရည်မှာ တန်ချိန် ၂၀,၀၀၀ ခန့်ဖြစ်သည်။ PAC သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ပရိုမိုးရှင်းနှင့် လျှောက်လွှာတင်သည့်အဆင့်တွင် ရှိနေသေးသည်။ ကြီးမားသော ကမ်းလွန်ရေနံမြေများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ အစားအစာ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ PAC ၏ ပမာဏနှင့် နယ်ပယ်များသည် တစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် တိုးများလာကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ တန်ချိန် ၁၀,၀၀၀ ကျော်ရှိသည်။
၁.၃မော်တာတွင် cellulose ether အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် cellulose ether ၏အင်ဂျင်နီယာအသုံးချသုတေသနနှင့် ပတ်သက်၍ ပြည်တွင်းနှင့်ပြည်ပမှပညာရှင်များသည်စမ်းသပ်သုတေသနနှင့်ယန္တရားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများစွာကိုပြုလုပ်ခဲ့သည်။
၁.၃.၁မော်တာတွင် cellulose ether အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ နိုင်ငံခြား သုတေသန အကျဉ်းချုပ် မိတ်ဆက်
Laetitia Patural၊ Philippe Marchal နှင့် ပြင်သစ်နိုင်ငံမှ အခြားသူများ က cellulose ether သည် မော်တာ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ထောက်ပြခဲ့ပြီး structural parameter သည် သော့ချက်ဖြစ်ပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အထွက်နှုန်းဖိစီးမှု လျော့နည်းလာကာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု တိုးလာပြီး ရေထိန်းနိုင်မှု တိုးလာပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အံသွားအစားထိုးမှုဒီဂရီ (ဟိုက်ဒရောစီသီလ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုစီပရိုဖီးလ်) ၏ပါဝင်မှုနှုန်းသည် ခြောက်သွေ့ရောစပ်ထားသော မော်တာ၏ရေကို ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် အနည်းငယ်သာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ အစားထိုးမှုနည်းသော အံသွားဒီဂရီနည်းသော cellulose ethers သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ရေထိန်းယန္တရားနှင့် ပတ်သက်၍ အရေးကြီးသော နိဂုံးချုပ်ချက်မှာ မော်တာ၏ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သည် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံသေ ရေ-ဘိလပ်မြေ အချိုးအစား နှင့် ရောစပ်ပါဝင်မှုရှိသော အခြောက်ရောစပ်ထားသော အင်္ဂတေအတွက် ရေထိန်းသိမ်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်း၏ ညီညွတ်မှုနှင့် တူညီကြောင်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အချို့သော cellulose ethers အတွက်၊ လမ်းကြောင်းသည် သိသာထင်ရှားခြင်းမရှိပါ။ ထို့အပြင်၊ ကစီဓာတ် ethers အတွက်၊ ဆန့်ကျင်ဘက်ပုံစံရှိသည်။ လတ်ဆတ်သောအရောအနှော၏ viscosity သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော ကန့်သတ်ချက်မဟုတ်ပါ။
Laetitia Patural၊ Patrice Potion၊ et al.၊ သည် pulsed field gradient နှင့် MRI နည်းပညာများအကူအညီဖြင့် mortar နှင့် unsaturated substrate ၏မျက်နှာပြင်တွင် အစိုဓာတ်ရွှေ့ပြောင်းမှုကို CE ပမာဏအနည်းငယ်ထပ်ဖြည့်ခြင်းဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ရေဓာတ်ဆုံးရှုံးရခြင်းသည် ရေများပျံ့နှံ့ခြင်းထက် သွေးကြောမျှင်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ သွေးကြောမျှင်လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် အစိုဓာတ်ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို အလွှာတွင်း မိုက်ခရိုပိုရီဖိအားဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်၊ ၎င်းသည် micropore အရွယ်အစားနှင့် Laplace သီအိုရီကြားမျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအပြင် အရည် viscosity တို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် CE aqueous solution ၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများသည် ရေထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သော့ချက်ဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်။ သို့သော်၊ ဤယူဆချက်သည် အချို့သောသဘောတူချက်ကို ဆန့်ကျင်သည် (မြင့်မားသောမော်လီကျူးပိုလီအီသလင်းအောက်ဆိုဒ်နှင့် ကစီဓာတ် အီသာများကဲ့သို့သော အခြား tackifier များသည် CE ကဲ့သို့ထိရောက်မှုမရှိပါ)။
ဂျင်း။ Yves Petit, Erie Wirquin et al. စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် cellulose ether ကိုအသုံးပြုခဲ့ပြီး ၎င်း၏ 2% ဖြေရှင်းချက် viscosity သည် 5000 မှ 44500mpa အထိဖြစ်သည်။ S သည် MC နှင့် HEMC တို့မှဖြစ်သည်။ ရှာပါ
1. သတ်မှတ်ထားသော CE ပမာဏအတွက်၊ CE အမျိုးအစားသည် ကြွေပြားများအတွက် ကော်အင်္ဂတေ၏ ပျစ်ပျစ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ယင်းမှာ ဘိလပ်မြေအမှုန်များကို စုပ်ယူရန်အတွက် CE နှင့် dispersible polymer powder တို့ကြား ပြိုင်ဆိုင်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။
2. CE နှင့် ရော်ဘာမှုန့်များ၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိသော စုပ်ယူမှုသည် တည်ဆောက်ချိန် မိနစ် 20 မှ 30 မိနစ်အတွင်း သတ်မှတ်ချိန်နှင့် ပြန့်ကျဲခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
3. နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုသည် CE နှင့် ရော်ဘာမှုန့်တို့ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ထိခိုက်သည်။ CE ဖလင်သည် အုတ်ကြွပ်နှင့် အင်္ဂတေကြားရှိ အစိုဓာတ်၏ အငွေ့ပျံခြင်းကို မတားဆီးနိုင်ပါက မြင့်မားသော အပူချိန်ကို သန့်စင်မှုအောက်တွင် ကပ်ငြိမှု လျော့နည်းသွားသည်။
4. ကြွေပြားများအတွက် ကော်အင်္ဂတေအချိုးအစားကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသောအခါ CE နှင့် dispersible polymer powder တို့၏ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုနှင့် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
ဂျာမနီနိုင်ငံ LschmitzC J. Dr. H(a)cker က HPMC နှင့် cellulose ether တွင်ရှိသော HEMC တို့သည် အခြောက်ရောနှောထားသော မော်တာတွင် ရေထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကြောင်း ဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြခဲ့သည်။ cellulose ether ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေထိန်းအညွှန်းကိန်းကို သေချာစေသည့်အပြင်၊ မွမ်းမံထားသော Cellulose ethers များကို အင်္ဂတေ၏ လုပ်ငန်းခွင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ခြောက်သွေ့ပြီး မာကျောသော mortar ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
၁.၃.၂မော်တာတွင် cellulose ether အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ ပြည်တွင်းသုတေသန အကျဉ်းမိတ်ဆက်
Xi'an University of Architecture and Technology မှ Xin Quanchang သည် bonding mortar ၏ ဂုဏ်သတ္တိအချို့အပေါ် အမျိုးမျိုးသော ပိုလီမာများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လေ့လာခဲ့ပြီး dispersible polymer powder နှင့် hydroxyethyl methyl cellulose ether ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် bonding mortar ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက၊ ကုန်ကျစရိတ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ ပြန်လည်စွန့်ထုတ်နိုင်သော စေးအမှုန့်၏ ပါဝင်မှုကို 0.5% တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး hydroxyethyl methyl cellulose ether ၏ ပါဝင်မှု 0.2% ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသောအခါ ပြင်ဆင်ထားသည့် မော်တာသည် ကွေးညွှတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း စမ်းသပ်မှုရလဒ်များက ပြသသည်။ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုသည် ပိုမိုထင်ရှားပြီး ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီရှိသည်။
Wuhan University of Technology မှ ပါမောက္ခ Ma Baoguo က cellulose ether သည် သိသာထင်ရှားသော retardation effect ရှိပြီး ရေဓါတ်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပုံစံနှင့် ဘိလပ်မြေ slurry ၏ ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်နိုင်သည်ဟု ထောက်ပြခဲ့သည်။ cellulose ether ကို အဓိကအားဖြင့် ဘိလပ်မြေအမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အချို့သော အတားအဆီးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးသည်။ ရေဓါတ်ထုတ်ကုန်များ၏ nucleation နှင့် ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ cellulose ether သည် ၎င်း၏ သိသာထင်ရှားသော viscosity တိုးလာခြင်းကြောင့် အိုင်းယွန်းများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို ဟန့်တားစေပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဘိလပ်မြေ၏ ရေဓာတ်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နှောင့်နှေးစေသည်။ cellulose ether တွင် alkali တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။
Wuhan University of Technology မှ Jian Shouwei မှ စိန်ပြောင်းတွင် CE ၏ အခန်းကဏ္ဍကို အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်သုံးရပ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေသည်- အလွန်ကောင်းမွန်သော ရေထိန်းသိမ်းနိုင်မှု၊ မော်တာညီညွတ်မှုနှင့် thixotropy အပေါ်လွှမ်းမိုးမှု၊ နှင့် rheology ချိန်ညှိမှုတို့ဖြစ်သည်။ CE သည် မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကောင်းမွန်စေရုံသာမက ဘိလပ်မြေ၏ အစောပိုင်း ရေဓါတ်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဘိလပ်မြေ၏ ရေဓါတ် အရွေ့ဖြစ်စဉ်ကို နှောင့်နှေးစေရန်၊ ဟုတ်ပါတယ်၊ မော်တာ၏ ကွဲပြားခြားနားသော အသုံးပြုမှုကိစ္စများအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်သည့် နည်းလမ်းများလည်း ကွဲပြားမှုများ ရှိပါသည်။ .
စီအီးမွမ်းမံထားသော မော်တာအား နေ့စဉ်အခြောက်အရောအနှော မော်တာတွင် အလွှာလွှာအင်္ဂတေပုံစံ (အုတ်ညှပ်၊ ပူတင်း၊ အလွှာပါးသော အင်္ဂတေ စသည်ဖြင့်) အသုံးပြုသည်။ ဤထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် များသောအားဖြင့် မော်တာ၏ရေများ လျင်မြန်စွာဆုံးရှုံးခြင်းကြောင့် လိုက်ပါသွားပါသည်။ လက်ရှိတွင် ပင်မသုတေသနသည် မျက်နှာကြွေပြားကပ်ခွာကို အဓိကထားလုပ်ဆောင်ပြီး အခြားပါးလွှာသော CE ပြုပြင်ထားသော မော်တာအမျိုးအစားများကို သုတေသနပြုမှုနည်းပါးသည်။
Wuhan University of Technology မှ Su Lei သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း၊ ရေဆုံးရှုံးမှုနှင့် cellulose ether ဖြင့်ပြုပြင်ထားသော မွမ်းမံထားသော မော်တာ၏ အချိန်သတ်မှတ်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့် ရရှိခဲ့သည်။ ရေပမာဏသည်တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းလာပြီး coagulation အချိန်ကြာလာသည်၊ ရေပမာဏ O သို့ရောက်ရှိသောအခါ 6% ပြီးနောက် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းပြောင်းလဲမှုနှင့် ရေဆုံးရှုံးမှုသည် သိသာထင်ရှားခြင်းမရှိတော့ဘဲ သတ်မှတ်ချိန်သည် နှစ်ဆနီးပါးတိုးလာပါသည်။ ၎င်း၏ တွန်းအားအား စမ်းသပ်လေ့လာမှုတွင် cellulose ether ၏ပါဝင်မှု 0.8% ထက်နိမ့်သောအခါ cellulose ether ၏ပါဝင်မှုသည် 0.8% ထက်နည်းကြောင်းပြသသည်။ တိုးလာခြင်းသည် compressive strength ကို သိသာစွာ လျှော့ချပေးလိမ့်မည်။ ဘိလပ်မြေ မော်တာဘုတ်နှင့် ချိတ်ဆက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ O. ပါဝင်မှု 7% အောက်တွင်၊ cellulose ether ၏ ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် ဆက်စပ်ခိုင်ခံ့မှုကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။
Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. မှ Lai Jianqing သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှု အညွှန်းကိန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါ အကောင်းဆုံးသော ဆဲလ်လူလိုစ့်အီသာပမာဏကို ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် နှောင်ကြိုးများ၏ ခိုင်ခံ့မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်၍ 0 ဖြစ်သည်၊ EPS အပူလျှပ်ကာအင်္ဂတေ။ 2%; cellulose ether သည် အားပြင်းသောလေဝင်လေထွက်ရနိုင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ အထူးသဖြင့် tensile bond strength လျော့နည်းသွားစေရန်အတွက် ခွန်အားကို လျော့ပါးစေသောကြောင့် ၎င်းကို redispersible polymer powder နှင့် တွဲသုံးရန် အကြံပြုထားသည်။
Yuan Wei နှင့် Xinjiang Building Materials Research Institute မှ Qin Min တို့သည် မြှုပ်ကွန်ကရစ်တွင် cellulose ether ၏ စမ်းသပ်မှုနှင့် အသုံးချသုတေသနကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ HPMC သည် လတ်ဆတ်သောအမြှုပ်ကွန်ကရစ်၏ ရေထိန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မာကျောသော အမြှုပ်ကွန်ကရစ်၏ ရေဆုံးရှုံးမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးကြောင်း ပြသသည်။ HPMC သည် လတ်ဆတ်သော အမြှုပ်ကွန်ကရစ်၏ ကျဆင်းသွားခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အရောအနှော၏ အပူချိန်သို့ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ; HPMC သည် အမြှုပ်ကွန်ကရစ်၏ ဖိသိပ်အားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ သဘာဝအတိုင်း ကုသပေးသည့် အခြေအနေအောက်တွင်၊ HPMC ပမာဏအချို့သည် နမူနာ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်စေနိုင်သည်။
Wacker Polymer Materials Co., Ltd. မှ Li Yuhai မှ အစေးအမှုန့် အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏ၊ cellulose ether အမျိုးအစားနှင့် အင်္ဂတေအင်္ဂတေ၏ ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ထောက်ပြခဲ့သည်။ ပေါ်လီမာပါဝင်မှုနှင့် ကုသခြင်းအခြေအနေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆဲလ်လူလိုစအီသာ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမှာ အားနည်းပါသည်။
AkzoNobel Speciality Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. မှ Yin Qingli သည် EPS ပြင်ပနံရံ ကာရံခြင်းစနစ်အတွက် အထူးသင့်လျော်သော စမ်းသပ်မှုအတွက် အထူးပြုပြင်ထားသော polystyrene board bonding cellulose ether ဖြစ်သော Bermocoll PADl ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ Bermocoll PADl သည် cellulose ether ၏လုပ်ဆောင်မှုအားလုံးအပြင် mortar နှင့် polystyrene board အကြားချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းစေနိုင်သည်။ သောက်သုံးမှုနည်းပါးသည့်အခြေအနေတွင်ပင်၊ ၎င်းသည် လတ်ဆတ်သောအင်္ဂတေ၏ရေထိန်းနိုင်မှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရုံသာမက မော်တာနှင့် polystyrene board အကြားတွင် ထူးခြားသောကျောက်ချခြင်းများကြောင့် မူလနှောင်ကြိုးနှင့် ရေခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ နည်းပညာ။ . သို့သော်၊ ၎င်းသည် မော်တာ၏ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် polystyrene ဘုတ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်မပေးနိုင်ပါ။ ဤဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန်၊ ခွဲခြမ်းနိုင်သော စေးမှုန့်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
Tongji University မှ Wang Peiming သည် စီးပွားဖြစ်အင်္ဂတေများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး cellulose ether နှင့် latex အမှုန့်များသည် ရေထိန်း၊ flexural နှင့် compressive strength နှင့် dry powder commercial mortar ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများအပေါ် ပေါ့လျော့မှုမရှိသော သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ထောက်ပြခဲ့သည်။
Zhang Lin နှင့် Shantou အထူးစီးပွားရေးဇုန် Longhu Technology Co., Ltd. မှ အခြားသူများ ကောက်ချက်ချသည်မှာ၊ ချဲ့ထွင်ထားသော polystyrene board ၏ ပါးလွှာသော အင်္ဂတေ ပြင်ပနံရံ ပြင်ပ အပူလျှပ်ကာစနစ် (ဆိုလိုသည်မှာ Eqos စနစ်) မှ အသင့်တော်ဆုံး ပမာဏဖြစ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ရော်ဘာမှုန့်၏ 2.5% သည် ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ပျစ်စွတ်နိမ့်သော၊ အလွန်ပြုပြင်ထားသော cellulose ether သည် မာကျောသော mortar ၏ အရန် tensile bond strength ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ကူညီပေးပါသည်။
Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. မှ Zhao Liqun မှ ဆောင်းပါးတွင် cellulose ether သည် မော်တာ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး အမြောက်သိပ်သည်းဆနှင့် တွန်းအားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ အင်္ဂတေ၏ ဆက်တင်ကို တာရှည်ခံစေကြောင်း ထောက်ပြခဲ့သည်။ ငရုတ်ဆုံအချိန်။ တူညီသောသောက်သုံးသောအခြေအနေအောက်တွင်၊ မြင့်မားသောပျစ်ဆိန်ရှိသော cellulose ether သည် မော်တာ၏ရေထိန်းနှုန်းကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက်အကျိုးရှိသော်လည်း compressive strength သည်ပိုမိုလျော့နည်းသွားပြီး setting time သည်ပိုရှည်သည်။ အမှုန့်နှင့် cellulose ether သည် မော်တာ၏ရေကို ထိန်းထားနိုင်စေခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ် ကျုံ့သွားသော အက်ကွဲအက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
Fuzhou တက္ကသိုလ်မှ Huang Lipin et al သည် hydroxyethyl methyl cellulose ether နှင့် ethylene တို့၏ဆေးများကို လေ့လာခဲ့သည်။ ဗီနိုင်းအက်စီတိတ်ကိုပိုလီမာအစေးအမှုန့်၏ ပြုပြင်ထားသော ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပိုင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များ။ cellulose ether တွင် ကောင်းမွန်သော ရေထိန်းထားမှု၊ ရေစုပ်ယူမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ထူးထူးခြားခြား လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိပြီး စေးမှုန့်၏ ရေလျှော့ချဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မော်တာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်မှုသည် အထူးထင်ရှားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံအကျိုးသက်ရောက်မှု; ပိုလီမာများကြားတွင် သင့်လျော်သော ဆေးပမာဏ အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသည်။
ဆက်တိုက်စမ်းသပ်မှုများမှတဆင့် Chen Qian နှင့် Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. မှ အခြားသူများ သည် မွှေချိန်ကို တိုးချဲ့ကာ မွှေသည့်အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် အဆင်သင့်ရောနှောထားသော မော်တာတွင် cellulose ether ၏ အခန်းကဏ္ဍကို အပြည့်အဝ ပေးနိုင်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ မော်တာ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် မွှေချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ တိုလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှေးလွန်းသော အရှိန်ကြောင့် မော်တာတည်ဆောက်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ မှန်ကန်သော cellulose ether ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အသင့်ရောစပ်ထားသော မော်တာ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
Shenyang Jianzhu University မှ Li Sihan နှင့် အခြားသော ဓာတ်သတ္တုအရောအနှောများသည် မော်တာ၏ ခြောက်ကျုံ့ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထုံးနှင့်သဲအချိုးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မော်တာ၏ကျုံ့နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ redispersible ပိုလီမာအမှုန့်သည် ငရုတ်ဆုံကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အက်ကွဲခံနိုင်ရည်၊ တွယ်တာမှု၊ ပျော့ပြောင်းမှု၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုခုခံမှု၊ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ cellulose ether သည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေသော အာနိသင်ရှိပြီး၊ မော်တာ၏ရေကို ထိန်းထားနိုင်သည်၊ သစ်သားဖိုက်ဘာသည် အင်္ဂတေကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူမှု၊ လည်ပတ်နိုင်မှု၊ နှင့် စလစ်ဆန့်ကျင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး တည်ဆောက်မှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသောအရောအနှောများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ သင့်လျော်သောအချိုးအစားဖြင့်၊ ပြင်ပနံရံ အပူလျှပ်ကာစနစ်အတွက် အက်ကွဲခံနိုင်ရည်ရှိသော မော်တာအား အထူးကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
Henan University of Technology မှ Yang Lei သည် HEMC ကို အင်္ဂတေထဲသို့ ရောစပ်ပြီး ၎င်းတွင် ရေထိန်းနှင့် ထူထပ်စေသည့် လုပ်ဆောင်ချက် နှစ်ခုပါရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ၎င်းတွင် လေဝင်လေထွက်ရှိသော ကွန်ကရစ်သည် အင်္ဂတေအင်္ဂတေအတွင်းမှ ရေကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးကာ ဘိလပ်မြေကို သေချာစေသည်။ မော်တာသည် ရေဓာတ်အပြည့်အဝရရှိပြီး အင်္ဂတေကိုပြုလုပ်ခြင်း ဘိလပ်မြေကွန်ကရစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပိုမိုသိပ်သည်းပြီး နှောင်ကြိုးအား ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ဘိလပ်မြေကွန်ကရစ်အတွက် အင်္ဂတေအင်္ဂတေ၏ အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ HEMC ကို မော်တာထဲသို့ ထည့်လိုက်သောအခါ၊ မော်တာ၏ ပျော့ပြောင်းမှု အင်အားသည် အနည်းငယ် လျော့ကျသွားကာ ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှု လျော့ကျသွားကာ ခေါက်-ဖိသိပ်မှု အချိုးမျဉ်းကွေးသည် အထက်သို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းလာကာ HEMC ၏ ထပ်ထည့်မှုသည် မော်တာ၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။
Li Yanling နှင့် Henan University of Technology မှ အခြားအရာများ သည် ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ၊ အထူးသဖြင့် ဒြပ်ပေါင်း အရောအနှော ကို ပေါင်းထည့် သောအခါ၊ အထူးသဖြင့် မော်တာ ၏ နှောင်ကြိုး ခိုင်ခံ့မှု ( cellulose ether ၏ ပါဝင်မှု 0.15%) တိုးတက်လာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ၎င်းသည် သာမန်အင်္ဂတေထက် 2.33 ဆဖြစ်သည်။
Wuhan University of Technology မှ Ma Baoguo နှင့် အခြားသူများသည် styrene-acrylic emulsion၊ dispersible Polymer အမှုန့်နှင့် hydroxypropyl methylcellulose ether ၏ ကွဲပြားသော သောက်သုံးမှုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လေ့လာခဲ့သည် styrene-acrylic emulsion ၏ပါဝင်မှု 4% မှ 6% ဖြစ်သောအခါ mortar ၏နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုသည်အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိပြီး compression-folding ratio သည်အသေးဆုံးဖြစ်သည်၊ cellulose ether ၏ content သည် O. 4% တွင် mortar ၏ bond strength သည် saturation သို့ရောက်ရှိပြီး compression-folding ratio သည် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်သည်။ ရော်ဘာအမှုန့်၏ပါဝင်မှု 3% ဖြစ်သောအခါ မော်တာ၏နှောင်ကြိုးသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ရော်ဘာအမှုန့်ထည့်ခြင်းဖြင့် ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် လျော့နည်းသွားသည်။ လမ်းကြောင်းသစ်။
Li Qiao နှင့် Shantou အထူးစီးပွားရေးဇုန် Longhu Technology Co., Ltd. မှ အခြားသူများ သည် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေတွင် cellulose ether ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ ရေထိန်း၊ ထူလာခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်း၊ နှောင့်နှေးခြင်းနှင့် ဆန့်နိုင်အား မြှင့်တင်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်ကြောင်း ဆောင်းပါးတွင် ထောက်ပြထားသည်။ လုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် MC ကို ဆန်းစစ်ရွေးချယ်သည့်အခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သော MC ၏ ညွှန်းကိန်းများတွင် viscosity၊ etherification အစားထိုးမှုအဆင့်၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတိုင်းအတာ၊ ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှု၊ ထိရောက်သော အရာဝတ္ထုပါဝင်မှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အခြားရှုထောင့်များ ပါဝင်ပါသည်။ မတူညီသော မော်တာထုတ်ကုန်များတွင် MC ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ MC ကိုယ်တိုင်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ထားသော မော်တာထုတ်ကုန်များ၏ တည်ဆောက်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်သင့်ပြီး သင့်လျော်သော MC အမျိုးအစားများကို MC ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အခြေခံအညွှန်းကိန်းဘောင်များနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ရွေးချယ်သင့်သည်။
Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. မှ Qiu Yongxia သည် cellulose ether ၏ viscosity တိုးလာသည်နှင့်အမျှ mortar ၏ ရေထိန်းနှုန်း တိုးလာသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ cellulose ether အမှုန်အမွှားများ ပိုကောင်းလေ၊ ရေထိန်းနိုင်လေ၊ cellulose ether ၏ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းပိုမိုမြင့်မားသည်; မော်တာအပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ cellulose ether ၏ ရေကို ထိန်းထားနိုင်မှု လျော့နည်းသွားသည်။
Tongji University မှ Zhang Bin နှင့် အခြားသူများက ပြုပြင်ထားသော မော်တာ၏ အလုပ်လုပ်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည် cellulose ethers များ၏ ပျစ်ပျစ်ကြီးထွားမှုနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေကြောင်း ဆောင်းပါးတွင် ထောက်ပြထားသည်၊ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအမည်ခံ viscosity ရှိသော cellulose ethers များသည် အလုပ်သွင်ပြင်လက္ခဏာများပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိကြောင်း၊ particle size ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ , ဖျက်သိမ်းနှုန်းနှင့်အခြားအချက်များ။
Zhou Xiao နှင့် အခြားသော Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute မှ အခြားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြစ်သော ပိုလီမာရော်ဘာမှုန့်နှင့် cellulose ether တို့၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုကို NHL (hydraulic lime) mortar system တွင် နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့စေရန် လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်၊ ရိုးရှင်းသော ဟိုက်ဒရောလစ်ထုံး၏ အလွန်အကျွံကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ဖြင့် လုံလောက်သော tensile strength မထုတ်ပေးနိုင်ပါ။ သင့်လျော်သော ပေါ်လီမာရော်ဘာမှုန့်နှင့် cellulose ether ပမာဏသည် NHL မော်တာ၏ ဆက်စပ်ခိုင်ခံ့မှုကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေပြီး ယဉ်ကျေးမှုဆိုင်ရာ အားဖြည့်မှုနှင့် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဟန့်တားရန်အတွက် ၎င်းသည် NHL အင်္ဂတေ၏ ရေစိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် အသက်ရှူနိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပန်းရံယဉ်ကျေးမှု အမွေအနှစ်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ NHL မော်တာ၏ ကနဦးနှောင်ကြိုးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ စံပြပိုလီမာရော်ဘာမှုန့်၏ ထပ်လောင်းပမာဏသည် 0.5% မှ 1% အောက်တွင်ရှိပြီး cellulose ether ပေါင်းထည့်ခြင်း ပမာဏကို 0.2% ခန့်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
Duan Pengxuan နှင့် Beijing Institute of Building Materials Science မှ အခြားသူများ သည် ကိုယ်တိုင်လုပ် rheological tester နှစ်ခုကို rheological model ၏ rheological model ကို တည်ထောင်ကာ သာမန် အုတ်တိုက်အင်္ဂတေ၊ အင်္ဂတေအင်္ဂတေနှင့် gypsum အင်္ဂတေ ထုတ်ကုန်များ၏ rheological analysis ကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ denaturation ကို တိုင်းတာခဲ့ပြီး၊ hydroxyethyl cellulose ether နှင့် hydroxypropyl methyl cellulose ether တို့သည် အချိန်နှင့် အမြန်နှုန်း တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကနဦး viscosity တန်ဖိုးနှင့် viscosity လျှော့ချရေး စွမ်းဆောင်နိုင်မှုတို့ကြောင့် binder အား ပိုမိုကောင်းမွန်သော bonding အမျိုးအစား၊ thixotropy နှင့် slip resistance အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။
Henan University of Technology မှ Li Yanling နှင့် အခြားသူများက မော်တာတွင် cellulose ether ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် mortar ၏ ရေထိန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပြီး ဘိလပ်မြေရေဓါတ်တိုးတက်မှုကို အာမခံကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ cellulose ether ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် mortar ၏ flexural strength နှင့် compressive strength ကို လျော့နည်းစေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် flexural-compression ratio နှင့် mortar ၏ bond strength ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးမြင့်နေဆဲဖြစ်သည်။
၁.၄ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် ရောနှောအသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနပြုခြင်း။
ယနေ့ခေတ် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ကွန်ကရစ်နှင့် အင်္ဂတေများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သုံးစွဲမှု များပြားလာပြီး ဘိလပ်မြေ လိုအပ်ချက်လည်း တိုးလာပါသည်။ ဘိလပ်မြေ ထုတ်လုပ်မှုသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားပြီး လေထုညစ်ညမ်းမှု မြင့်မားသည့် လုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ ဘိလပ်မြေကို ချွေတာခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဘိလပ်မြေအတွက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစားထိုးအနေဖြင့် သတ္တုအရောအနှောသည် အင်္ဂတေနှင့် ကွန်ကရစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကောင်းမွန်စေရုံသာမက ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးချမှုအခြေအနေအောက်တွင် ဘိလပ်မြေများစွာကိုလည်း သက်သာစေပါသည်။
အိမ်ဆောက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ရောနှောအသုံးပြုမှုမှာ အလွန်ကျယ်ပြန့်သည်။ ဘိလပ်မြေမျိုးကွဲများစွာတွင် အချို့သော ရောနှောပါဝင်မှုပမာဏ အနည်းအများ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အသုံးအများဆုံး သာမန် Portland ဘိလပ်မြေကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၅ ရာခိုင်နှုန်း ထည့်သွင်းထားသည်။ ~ 20% အရောအနှော။ အမျိုးမျိုးသော အင်္ဂတေနှင့် ကွန်ကရစ် ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောနှောအသုံးပြုမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သည်။
အင်္ဂတေများတွင် ရောနှောအသုံးပြုခြင်းအတွက် ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် ရေရှည်နှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သုတေသနပြုလုပ်ခဲ့သည်။
၁.၄.၁ငရုတ်ဆုံတွင် ရောစပ်ထားသော နိုင်ငံခြား သုတေသနပြုချက် အကျဉ်းချုပ်
P. California တက္ကသိုလ်။ JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. gelling material ၏ ရေဓါတ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် gel သည် တူညီသော volume တွင် ရောင်ရမ်းခြင်းမရှိကြောင်းတွေ့ရှိရပြီး သတ္တုအရောအနှောသည် hydrated gel ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုပြောင်းလဲနိုင်ကာ gel ရောင်ရမ်းခြင်းသည် gel တွင် divalent cations များနှင့်ဆက်စပ်နေကြောင်းတွေ့ရှိခဲ့သည်။ . မိတ္တူအရေအတွက်သည် သိသိသာသာ အနုတ်လက္ခဏာဆက်စပ်မှုကို ပြသခဲ့သည်။
အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုမှ Kevin J. Folliard နှင့် Makoto Ohta et al. ဆီလီကာအခိုးအငွေ့နှင့် စပါးခွံပြာများကို ငရုတ်ဆုံထဲသို့ထည့်ခြင်းသည် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းစေပြီး ယင်ပြာမှုန့်ထည့်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ခွန်အားလျော့နည်းစေသည်ဟု ထောက်ပြသည်။
ပြင်သစ်နိုင်ငံမှ Philippe Lawrence နှင့် Martin Cyr တို့သည် သတ္တုအရောအနှောများစွာကို သင့်လျော်သော ပမာဏအောက်တွင် မော်တာခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ မတူညီသော သတ္တုအရောအနှောများကြား ခြားနားချက်မှာ ရေဓာတ်ခမ်းခြောက်ခြင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် မထင်ရှားပါ။ ရေဓာတ်ဖြည့်တင်းခြင်း၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင်၊ ဓာတ်သတ္တုအရောအနှော၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ထပ်လောင်းခွန်အားတိုးလာမှုကို ထိခိုက်စေပြီး inert ရောနှောခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခွန်အားတိုးလာမှုကို ဖြည့်စွက်စာအဖြစ် ရိုးရှင်းစွာမမှတ်ယူနိုင်ပါ။ အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ သို့သော် multiphase nucleation ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်သတ်မှတ်သင့်သည်။
ဘူလ်ဂေးရီးယားနိုင်ငံမှ ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev နှင့် အခြားအရာများသည် ဘိလပ်မြေကျောက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေနှင့် ကွန်ကရစ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများမှ တစ်ဆင့် ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့နှင့် ကယ်လ်စီယမ်နည်းသော ပြာမှုန်များဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့သည် ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများ၏အစောပိုင်းရေဓာတ်ကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ယင်ပြာအစိတ်အပိုင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင်ရေဓာတ်အတွက်အရေးကြီးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
၁.၄.၂အရောအနှောများကို ငရုတ်ဆုံတွင် အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ ပြည်တွင်းသုတေသန မိတ်ဆက်အကျဉ်း
စမ်းသပ် သုတေသနပြုချက်အရ Tongji University မှ Zhong Shiyun နှင့် Xiang Keqin တို့သည် ယင်ပြာနှင့် polyacrylate emulsion (PAE) ၏ တိကျသော ပေါင်းစပ်ထားသော မွမ်းမံထားသော အင်္ဂတေကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး poly-binder အချိုးကို 0.08 ဖြင့် ပြုပြင်သောအခါ၊ ယင်ပြာများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ယင်ပြာ၏ အနုစိတ်နှင့် ပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားကာ အင်္ဂတေများ တိုးလာသည်။ ပိုလီမာပါဝင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံဖြင့် မော်တာ၏ပျော့ပြောင်းမှုကို တိုးတက်စေသည့် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်မှုပြဿနာကို ယင်ပြာများ ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်မည်ဟု အဆိုပြုထားသည်။
Wuhan သံနှင့်သံမဏိမြို့ပြဆောက်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီမှ Wang Yinong သည် မော်တာ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေပြီး အညစ်အကြေးပမာဏကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တာအရောအနှောကို လေ့လာခဲ့သည်။ အင်္ဂတေကွန်ကရစ်တုံးများကို အင်္ဂတေနှင့် အင်္ဂတေပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။ .
Chen Miaomiao နှင့် Nanjing University of Technology မှ အခြားသော ယင်ပြာနှင့် သတ္တုအမှုန့်များကို မော်တာ၏ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် နှစ်ဆရောစပ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာခဲ့ရာ ရောနှောပါဝင်မှု နှစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အရောအနှော၏။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ အကြံပြုထားသော အကောင်းဆုံးဆေးပမာဏမှာ ယင်ပြာနှင့် ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်များ၏ 20% ကို အသီးသီး အစားထိုးရန်ဖြစ်ပြီး မော်တာနှင့် သဲအချိုးအစားမှာ 1:3 ဖြစ်ပြီး ရေနှင့် ပစ္စည်းအချိုးမှာ 0.16 ဖြစ်သည်။
South China University of Technology မှ Zhuang Zihao သည် ရေ-binder အချိုးအစား၊ ပြုပြင်ထားသော bentonite၊ cellulose ether နှင့် ရော်ဘာမှုန့်တို့ကို ပြုပြင်ပြီး mortar strength၊ water retention and dry shrinkage of the mine admixtures သုံးခု၏ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုကို လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်။ 50% တွင် porosity သိသိသာသာတိုးလာပြီး ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းသွားကာ တွင်းထွက်ပစ္စည်းသုံးမျိုး၏ အကောင်းဆုံးအချိုးအစားမှာ 8% ထုံးကျောက်မှုန့်၊ 30% slag နှင့် 4% fly ash တို့ဖြစ်ပြီး ရေကိုထိန်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ နှုန်း၊ ပြင်းထန်မှု၏ ဦးစားပေးတန်ဖိုး။
Qinghai University မှ Li Ying သည် ဓာတ်သတ္တုအရောအနှောများနှင့် ရောစပ်ထားသော မော်တာစမ်းသပ်မှုများစွာကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး သတ္တုအရောအနှောများသည် အမှုန့်များ၏ ဒုတိယအမှုန်အမွှားအဆင့်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ကာ သေးငယ်သောဖြည့်စွက်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ရောစပ်ထားသော ဒုတိယရေဓာတ်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့ကြောင်း၊ အင်္ဂတေ၏ ကျစ်လစ်မှု တိုးလာသဖြင့် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေသည်။
Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. မှ Zhao Yujing သည် ကွန်ကရစ်၏ ကြွပ်ဆတ်မှုအပေါ် သတ္တုအရောအနှောများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လေ့လာရန် အရိုးကျိုးခြင်း နှင့် အရိုးကျိုးခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်သီအိုရီကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် သတ္တုအရောအနှောသည် မော်တာ၏ အရိုးကျိုးခြင်း နှင့် အရိုးကျိုးခြင်း စွမ်းအင်ကို အနည်းငယ် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ပြသသည်။ တူညီသောအရောအနှော၏ကိစ္စတွင်၊ သတ္တုအရောအနှော၏ 40% ၏အစားထိုးပမာဏသည်အရိုးကျိုးခိုင်မာမှုနှင့်အရိုးကျိုးစွမ်းအင်အတွက်အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်သည်။
Henan University မှ Xu Guangsheng က ဓာတ်သတ္တုမှုန့်၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် E350m2/l ထက်နည်းသောအခါ၊ လုပ်ဆောင်ချက်နည်းပါးပြီး 3d စွမ်းအားသည် 30% ခန့်သာရှိပြီး 28d စွမ်းအားသည် 0~90% အထိ တိုးတက်လာကြောင်း ထောက်ပြခဲ့သည်။ ; 400m2 melon g တွင်ရှိသော်လည်း 3d strength သည် 50% နီးပါးရှိနိုင်ပြီး 28d strength သည် 95% အထက်ဖြစ်သည်။ rheology ၏ အခြေခံမူများ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် mortar fluidity နှင့် flow velocity ၏ စမ်းသပ်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ၊ များစွာသော ကောက်ချက်ဆွဲသည်- 20% အောက်ရှိ ပြာများ ပါဝင်မှုသည် mortar fluidity နှင့် flow velocity ကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး၊ နှင့် သတ္တုမှုန့် ပမာဏ အောက်တွင် ရှိနေသောအခါ၊ 25% သည် mortar ၏ fluidity ကိုတိုးစေနိုင်သော်လည်း flow rate ကိုလျှော့ချသည်။
China University of Mining and Technology မှ ပရော်ဖက်ဆာ Wang Dongmin နှင့် Shandong Jianzhu University မှ ပါမောက္ခ Feng Lufeng တို့က ကွန်ကရစ်သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ဘိလပ်မြေငါးပိ၊ ပေါင်းစု၊ ဘိလပ်မြေငါးပိနှင့် ပေါင်းစု၏ အမြင်တွင် အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်ကြောင်း ဆောင်းပါးတွင် ထောက်ပြခဲ့သည်။ ကြားခံအကူးအပြောင်းဇုန် ITZ (Interfacial Transition Zone) လမ်းဆုံမှာ။ ITZ သည် ရေကြွယ်ဝသောနယ်မြေဖြစ်ပြီး ဒေသတွင်း ရေ-ဘိလပ်မြေ အချိုးအစား အလွန်ကြီးမားသည်၊ ရေဓါတ်ပြီးနောက် ချွေးပေါက်များသည် ကြီးမားပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ကြွယ်ဝစေသည်။ ဤဧရိယာသည် ကနဦး အက်ကွဲမှုများ ဖြစ်စေနိုင်ချေ အများဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စိတ်ဖိစီးမှု ဖြစ်စေနိုင်ချေ အများဆုံးဖြစ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ပြင်းထန်မှုကို အဓိက ဆုံးဖြတ်သည်။ စမ်းသပ်လေ့လာမှုတွင် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများသည် မျက်နှာပြင်အကူးအပြောင်းဇုန်ရှိ endocrine ရေကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေပြီး အင်တာဖေ့စ်အကူးအပြောင်းဇုန်၏အထူကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ခွန်အားကို တိုးတက်စေနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်လေ့လာမှုက ဖော်ပြသည်။
Chongqing University မှ Zhang Jianxin နှင့် အခြားသူများ မှ methyl cellulose ether၊ polypropylene fiber၊ redispersible polymer powder နှင့် admixtures များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သော အခြောက်အရောအနှော အင်္ဂတေတစ်ခုအား ပြင်ဆင်နိုင်သည် ။ ခြောက်သွေ့သော အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အင်္ဂတေအင်္ဂတေများသည် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မှု၊ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုနှင့် အက်ကွဲမှုကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဒရမ်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် သာမန်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။
Zhejiang University မှ Ren Chuanyao နှင့် အခြားသူများသည် ယင်ပြာအင်္ဂတေ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် hydroxypropyl methylcellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာခဲ့ပြီး စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် ဖိသိပ်မှုအကြား ဆက်နွယ်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ ယင်ပြာအင်္ဂတေထဲသို့ hydroxypropyl methyl cellulose ether ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် မော်တာ၏ ရေထိန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး မော်တာ၏ ချည်နှောင်မှုအချိန်ကို ကြာမြင့်စေကာ မော်တာ၏ စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် တွန်းအားကို လျှော့ချနိုင်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် 28d ဖိသိပ်မှုကြားတွင် ကောင်းမွန်သောဆက်စပ်မှုရှိပါသည်။ လူသိများသော စိုစွတ်သိပ်သည်းမှု အခြေအနေအောက်တွင်၊ 28d ဖိသိပ်မှုအား သင့်လျော်သော ဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်နိုင်သည်။
Shandong Jianzhu University မှ ပရော်ဖက်ဆာ Pang Lufeng နှင့် Chang Qingshan တို့သည် ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် ယင်ပြာ၊ တွင်းထွက်အမှုန့် နှင့် ဆီလီကာအငွေ့တို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသုံးမျိုး၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို လေ့လာကာ ဆုတ်ယုတ်မှုမှတစ်ဆင့် လက်တွေ့ကျသော တန်ဖိုးဖြင့် ခန့်မှန်းဖော်မြူလာကို တင်ပြခဲ့သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ။ နှင့်၎င်း၏လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကိုအတည်ပြုခဲ့သည်။
၁.၅ဤလေ့လာမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အဓိပ္ပာယ်
အရေးပါသောရေကို ထိန်းသိမ်းသည့် ထူထဲသောပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ cellulose ether ကို အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း၊ အင်္ဂတေနှင့် ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော မော်တာများတွင် အရေးကြီးသောအရောအနှောတစ်ခုအနေဖြင့်၊ cellulose ethers အမျိုးမျိုးသည် မြင့်မားသော အရည်ထွက်မှုရှိသော mortar ၏ သွေးထွက်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး မော်တာ၏ thixotropy နှင့် တည်ဆောက်မှုချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မော်တာ၏ ရေထိန်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နှောင်ကြိုးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
တွင်းထွက်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာကာ များပြားလှသောစက်မှုလုပ်ငန်းမှထွက်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက မြေယာကို သက်သာစေပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးရုံသာမက အမှိုက်များကို ဘဏ္ဍာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ အကျိုးကျေးဇူးများ ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
မော်တာနှစ်လုံး၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် လေ့လာမှုများစွာ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီးဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် စမ်းသပ်လေ့လာမှုများစွာ မရှိပေ။ ဤစာတမ်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ cellulose ethers နှင့် mineral admixtures အများအပြားကို ဘိလပ်မြေ paste ထဲသို့ တချိန်တည်း ရောနှောရန် ၊ အရည်ထွက်မှု မြင့်မားသော မော်တာ နှင့် ပလပ်စတစ် မော်တာ ( bonding mortar ကို နမူနာအဖြစ် ယူ၍ ) fluidity နှင့် အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်းဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါတွင် မော်တာနှစ်မျိုး၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဥပဒေသည် အနာဂတ် cellulose ether ကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ပြီးတော့ ဓာတ်သတ္တု ရောစပ်မှုရဲ့ နောက်ထပ် အသုံးချမှုက တိကျတဲ့ ကိုးကားချက်တစ်ခုကို ပေးတယ်။
ထို့အပြင်၊ ဤစာတမ်းသည် FERET ခိုင်ခံ့မှုသီအိုရီနှင့် သတ္တုအရောအနှောများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို အခြေခံ၍ အင်္ဂတေနှင့် ကွန်ကရစ်၏ အစွမ်းသတ္တိကို ခန့်မှန်းသည့်နည်းလမ်းကို အဆိုပြုထားသည်။
၁.၆ဤစာတမ်း၏ အဓိက သုတေသနအကြောင်းအရာ
ဤစာတမ်း၏ အဓိက သုတေသန အကြောင်းအရာများ ပါဝင်သည်။
1. Cellulose ethers အများအပြားနှင့် သတ္တုတွင်းထွက်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့်၊ သန့်ရှင်းသော slurry နှင့် အရည်ထွက်မှုမြင့်သော mortar များ၏ အရည်ထွက်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဥပဒေများကို အကျဉ်းချုပ်ပြီး အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့ပါသည်။
2. cellulose ethers နှင့် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုအရောအနှောများကို မြင့်မားသော အရည်ရွှမ်းသော မော်တာနှင့် ချည်နှောင်ထားသော မော်တာတွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ ဖိသိပ်နိုင်မှု၊ ပျော့ပြောင်းမှု၊ ဖိသိပ်မှုအချိုးအစားနှင့် မြင့်မားသော အရည်ထွက်မှုရှိသော မော်တာနှင့် ပလပ်စတစ်မော်တာတို့၏ ချည်နှောင်မှုဆိုင်ရာ မော်တာ ဆန့်ဆန့်ကြိုးနှောင်ကြိုးအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုဥပဒေ ခွန်အား။
3. FERET ခိုင်ခံ့မှုသီအိုရီနှင့် ဓာတ်သတ္တုအရောအနှောများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကိန်းဂဏန်းများနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည့် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေနှင့် ကွန်ကရစ် အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် ခိုင်ခံ့မှုခန့်မှန်းနည်းကို အဆိုပြုထားသည်။
အခန်း 2 စစ်ဆေးမှုအတွက် ကုန်ကြမ်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
2.1 စမ်းသပ်ပစ္စည်းများ
2.1.1 ဘိလပ်မြေ (C)
စမ်းသပ်မှုတွင် "Shanshui Dongyue" အမှတ်တံဆိပ် PO ကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။ 42.5 ဘိလပ်မြေ။
2.1.2 သတ္တုမှုန့် (KF)
Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. မှ $95 အဆင့်ရှိသော ဂျုံမှုန့် ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် မီးဖိုထဲရှိ slagမှုန့်ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။
2.1.3 Fly Ash (FA)
Jinan Huangtai Power Plant မှ ထုတ်လုပ်သော အဆင့် II ယင်ပြာကို ရွေးချယ်ထားပြီး၊ အနုစိတ် (ကျန်ရှိသော ဆန်ခါ ၄၅၉ မီတာ စတုရန်းကျင်း ဆန်ခါ) သည် 13% နှင့် ရေလိုအပ်ချက်အချိုးမှာ 96% ဖြစ်သည်။
2.1.4 ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ (sF)
Silica fume သည် Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd. ၏ ဆီလီကာအငွေ့ကို လက်ခံသည်၊ ၎င်း၏သိပ်သည်းဆသည် 2.59/cm3 ဖြစ်သည်။ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် 17500m2/kg ဖြစ်ပြီး ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားမှာ O. 1～0.39m၊ 28d လှုပ်ရှားမှုအညွှန်းကိန်းမှာ 108%, ရေလိုအပ်ချက်အချိုးမှာ 120% ဖြစ်သည်။
2.1.5 ခွဲနိုင်သော ရော်ဘာအမှုန့် (JF)
ရော်ဘာမှုန့်သည် Gomez Chemical China Co., Ltd မှ Max redispersible latex powder 6070N (bonding type) ကို အသုံးပြုသည်။
2.1.6 Cellulose အီသာ (CE)
CMC သည် Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. မှ coating grade CMC ကို လက်ခံပြီး HPMC သည် Gomez Chemical China Co., Ltd. မှ hydroxypropyl methylcellulose အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကို လက်ခံပါသည်။
2.1.7 အခြားအရောအနှောများ
လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ သစ်သားဖိုက်ဘာ၊ ရေပြန်ဆေး၊ ကယ်လ်စီယမ်ဖောမတ်စသည်
2.1,8 quartz သဲ
စက်ဖြင့်လုပ်ထားသော quartz သဲသည် 10-20 mesh၊ 20-40 H၊ 40.70 mesh နှင့် 70.140 H၊ သိပ်သည်းဆမှာ 2650 kg/rn3 ဖြစ်ပြီး အစုလိုက်လောင်ကျွမ်းမှုသည် 1620 kg/m3 ဖြစ်သည်။
2.1.9 Polycarboxylate superplasticizer အမှုန့် (PC)
Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) ၏ polycarboxylate အမှုန့်သည် 1J1030 ဖြစ်ပြီး ရေလျှော့ချမှုနှုန်းမှာ 30% ဖြစ်သည်။
2.1.10 သဲ (S)
Tai'an တွင် Dawen မြစ်၏လတ်သောသဲကိုအသုံးပြုသည်။
2.1.11 စုစည်းမှုကြမ်း (G)
5" ~ 25 ကြေမွသောကျောက်များထုတ်လုပ်ရန် Jinan Ganggou ကိုသုံးပါ။
2.2 စမ်းသပ်နည်း
2.2.1 slurry fluidity အတွက် စမ်းသပ်နည်း
စမ်းသပ်ကိရိယာ- NJ ။ Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd မှ ထုတ်လုပ်သော ဘိလပ်မြေ slurry mixer အမျိုးအစား 160
စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ရလဒ်များကို "GB 50119.2003 ၏ နောက်ဆက်တွဲ A တွင် ဘိလပ်မြေအရည်ပျော်မှုအတွက် စမ်းသပ်နည်းလမ်းနှင့် ရလဒ်များကို တွက်ချက်သည် )
2.2.2 မြင့်မားသော fluidity mortar ၏ fluidity အတွက် စမ်းသပ်နည်း
စမ်းသပ်ကိရိယာ- JJ။ Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. မှ ထုတ်လုပ်သော Type 5 ဘိလပ်မြေ မော်တာရောနှောစက်၊
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. မှထုတ်လုပ်သော TYE-2000B မော်တာဖိသိပ်မှုစမ်းသပ်စက်၊
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd မှထုတ်လုပ်သော TYE-300B မော်တာကွေးခြင်းစမ်းသပ်စက်၊
Mortar fluidity detection method သည် "JC. T 986-2005 Cement-based grouting materials" နှင့် "GB 50119-2003 Technical Specifications for the Application of Concrete Admixtures" နောက်ဆက်တွဲ A၊ အသုံးပြုထားသော cone Die အရွယ်အစား၊ အမြင့် 60mm၊ အထက် port ၏အတွင်းပိုင်းအချင်းသည် 70mm၊ အောက် port ၏အတွင်းပိုင်းသည် 100mm ရှိပြီး အောက် port ၏အပြင်ဘက်အချင်းမှာ 120mm ဖြစ်ပြီး၊ အကြိမ်တိုင်းတွင် စုစုပေါင်းခြောက်သွေ့သောအလေးချိန်သည် 2000g ထက်မနည်းသင့်ပါ။
အရည်ထွက်မှုနှစ်ခု၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် နောက်ဆုံးရလဒ်အဖြစ် ဒေါင်လိုက်လမ်းကြောင်းနှစ်ခု၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို ယူသင့်သည်။
2.2.3 ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ ဆန့်နိုင်အားအတွက် စမ်းသပ်နည်း
အဓိကစမ်းသပ်ကိရိယာ- WDL။ Tianjin Gangyuan တူရိယာစက်ရုံမှထုတ်လုပ်သော Type 5 အီလက်ထရွန်နစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစမ်းသပ်စက်။
Tensile Bond Strength အတွက် စမ်းသပ်နည်းကို အပိုင်း 10 ၏ (JGJ/T70.2009 Standard for Test Methods for the Basic Properties of Building Mortars of Building Properties of Test Methods ၏ အပိုင်း 10 ကို ကိုးကား၍ အကောင်အထည်ဖော်ရမည်။
အခန်း ၃။ သတ္တုအရောအနှောအမျိုးမျိုး၏ ဒွိခိုင်မြဲသောပစ္စည်း၏ သန့်စင်သောငါးပိနှင့် ငရုတ်ဆုံတွင် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု
Liquidity ထိခိုက်မှု
ဤအခန်းတွင် အဆင့်ပေါင်းများစွာ သန့်စင်သော ဘိလပ်မြေအခြေခံသော အရည်များနှင့် မော်တာများနှင့် သတ္တုဓာတ် ရောစပ်မှုအမျိုးမျိုးရှိ အမျိုးမျိုးသော ဓာတ်သတ္တုအရောအနှောများနှင့် binary cementitious system slurries များနှင့် မော်တာအများအပြားကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် cellulose ethers နှင့် သတ္တုရောစပ်မှုများစွာကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။ သန့်စင်သော slurry နှင့် mortar ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှု ဥပဒေ၏ လွှမ်းမိုးမှုနှင့် အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းရင်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို အကျဉ်းချုပ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။
3.1 စမ်းသပ်ပရိုတိုကော၏ အကြမ်းဖျင်း
သန့်စင်သောဘိလပ်မြေစနစ်နှင့် အမျိုးမျိုးသော ဘိလပ်မြေပစ္စည်းစနစ်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် cellulose ether ၏ လွှမ်းမိုးမှုအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့ အဓိကအားဖြင့် ပုံစံနှစ်မျိုးဖြင့် လေ့လာပါသည်။
1. သန့်စင်သော။ ၎င်းတွင် ထိုးထွင်းသိမြင်မှု၊ ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် မြင့်မားသောတိကျမှု၏ အားသာချက်များရှိပြီး၊ cellulose ether ကဲ့သို့သော အရောအနှောများ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် သိသာထင်ရှားပါသည်။
2. အရည်ထွက်နှုန်းမြင့်သော မော်တာ။ မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုအခြေအနေရရှိရန်မှာလည်း တိုင်းတာခြင်းနှင့် လေ့လာကြည့်ရှုခြင်းအတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။ ဤတွင်၊ ရည်ညွှန်းစီးဆင်းမှုအခြေအနေ၏ ချိန်ညှိမှုကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် superplasticizers များက အဓိကထိန်းချုပ်ထားသည်။ စမ်းသပ်မှုအမှားအယွင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ဘိလပ်မြေသို့ ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်လျောညီထွေ လိုက်လျောညီထွေရှိသော polycarboxylate water reducer ကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်နှင့် ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်မှုအပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3.2 သန့်စင်သောဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏ သြဇာစမ်းသပ်မှု
3.2.1 သန့်စင်သောဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်
သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ရည်မှန်းပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပါဝင်သော cementitious material system ၏ သန့်စင်သော ဘိလပ်မြေ slurry ကို လွှမ်းမိုးမှုကို လေ့လာရန် ပထမဆုံး အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤနေရာတွင် အဓိကရည်ညွှန်းညွှန်းကိန်းသည် အလိုလိုသိသာထင်ရှားဆုံးသော အရည်ပျော်မှုရှာဖွေတွေ့ရှိမှုကို လက်ခံပါသည်။
အောက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ရွေ့လျားနိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်ဟု ယူဆပါသည်။
1. cellulose ethers အမျိုးအစားများ
2. Cellulose အီသာပါဝင်မှု
3. Slurry အနားယူချိန်
ဤတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမှုန့်၏ PC ပါ၀င်မှုကို 0.2% ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ အုပ်စုသုံးစုနှင့် စမ်းသပ်မှုအုပ်စုလေးခုကို cellulose ethers (carboxymethylcellulose sodium CMC, hydroxypropyl methylcellulose HPMC) အတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဆိုဒီယမ် carboxymethyl cellulose CMC အတွက် သောက်သုံးသောပမာဏမှာ 0%, O. 10%, O. 2%, အမည်ရ Og, 0.39, 0.69 (စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီတွင် ဘိလပ်မြေပမာဏမှာ 3009) ဖြစ်သည်။ hydroxypropyl methyl cellulose ether အတွက်၊ သောက်သုံးသောပမာဏမှာ 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, အမည်ရ 09, 0.159, 0.39, 0.459 ဖြစ်သည်။
3.2.2 စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် သန့်စင်သောဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
(၁) CMC နှင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှု ရလဒ်များ
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
1. ရွေ့လျားနိုင်မှု အညွှန်း-
အုပ်စုသုံးစုကို တူညီသောရပ်တည်မှုအချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ၊ ကနဦး အရည်ရွှန်းမှု သတ်မှတ်ချက်၊ CMC ကို ထပ်တိုးခြင်းဖြင့်၊ ကနဦး အရည်ထွက်မှုမှာ အနည်းငယ် လျော့နည်းသွားသည်။ အဓိကအားဖြင့် ဗလာအုပ်စု၏ နာရီဝက်ကြာ အရည်ပျော်မှုကြောင့် သောက်သုံးသော ပမာဏနှင့်အတူ နာရီဝက်ကြာ အရည်ထွက်မှု သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်။ ၎င်းသည် ကနဦးထက် 20 မီလီမီတာ ပိုကြီးသည် (၎င်းသည် PC အမှုန့်များ၏ နှေးကွေးမှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်) -IJ၊ အရည်ထွက်နှုန်းသည် 0.1% ပမာဏတွင် အနည်းငယ်လျော့ကျသွားပြီး 0.2% ပမာဏတွင် ထပ်မံတိုးလာသည်။
အုပ်စုသုံးစုကို တူညီသောဆေးပမာဏဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ရာ ဗလာအုပ်စု၏ အရည်ထွက်မှုသည် နာရီဝက်အတွင်း အကြီးမားဆုံးဖြစ်ပြီး တစ်နာရီအတွင်း လျော့နည်းသွားခြင်း (၎င်းမှာ တစ်နာရီကြာပြီးနောက်တွင် ဘိလပ်မြေအမှုန်များသည် ရေဓာတ်နှင့် ကပ်တွယ်မှု ပိုမိုများပြားလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အမှုန်အမွှားများကြားဖွဲ့စည်းပုံသည် အစပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး slurry သည် ပို၍ ညစ်ညမ်းလာပါသည်။ C1 နှင့် C2 အုပ်စုများ၏ အရည်ထွက်မှုမှာ နာရီဝက်အတွင်း အနည်းငယ် လျော့ကျသွားပြီး CMC ၏ ရေစုပ်ယူမှုသည် အခြေအနေအပေါ် အချို့သော သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ဖော်ပြသည်။ C2 ၏ content တွင်နေစဉ်၊ တစ်နာရီအတွင်း ကြီးမားသောတိုးလာသည်၊ CMC ၏ retardation effect ၏ အကြောင်းအရာသည် လွှမ်းမိုးနေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
2. ဖြစ်စဉ်ဖော်ပြချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
CMC ၏ ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ CMC သည် ဘိလပ်မြေငါးပိ၏ ပျစ်ပျစ်ပျစ်ကို တိုးလာစေရန် အချို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ညွှန်ပြပြီး CMC ၏ လေဝင်ပေါက်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မျိုးဆက်ပွားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ လေပူဖောင်းများ။
(၂) HPMC နှင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အရည်ပျော်နိုင်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
1. ရွေ့လျားနိုင်မှု အညွှန်း-
တည်ငြိမ်မှုအပေါ်အချိန်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုမျဉ်းဂရပ်မှ၊ နာရီဝက်အတွင်း fluidity သည် ကနဦးနှင့်တစ်နာရီနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အတော်လေးကြီးမားသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်ပြီး HPMC ၏အကြောင်းအရာတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လမ်းကြောင်းသည် အားနည်းသွားသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အရည်ဆုံးရှုံးမှုသည် ကြီးမားသည်မဟုတ်ပါ၊၊ HPMC သည် slurry တွင် သိသာထင်ရှားသောရေကိုထိန်းထားနိုင်ပြီး နှေးကွေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကြောင်းပြသသည်။
အရည်ရွှမ်းမှုသည် HPMC ၏အကြောင်းအရာအပေါ် အလွန်အမင်း ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်သည်ကို လေ့လာတွေ့ရှိချက်မှ တွေ့မြင်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုအကွာအဝေးတွင်၊ HPMC ၏အကြောင်းအရာပိုကြီးလေ၊ fluidity သေးငယ်လေဖြစ်သည်။ တူညီသောရေပမာဏအောက်တွင် fluidity cone ပုံစံခွက်ကို သူ့ဘာသာသူဖြည့်ရန် အခြေခံအားဖြင့် ခက်ခဲသည်။ HPMC ကို ထည့်ပြီးနောက်၊ အချိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော fluidity ဆုံးရှုံးမှုသည် သန့်စင်သော slurry အတွက် ကြီးမားသည် မဟုတ်ကြောင်း တွေ့နိုင်ပါသည်။
2. ဖြစ်စဉ်ဖော်ပြချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
အလွတ်အုပ်စုတွင် သွေးထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ရှိပြီး HPMC ထက် ပိုမိုအားကောင်းသောရေထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထူထပ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် သောက်သုံးသော ပမာဏနှင့်အတူ အရည်ထွက်မှု သိသိသာသာပြောင်းလဲခြင်းမှ တွေ့မြင်နိုင်ပြီး သွေးထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖယ်ရှားရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကြီးမားသော လေပူဖောင်းများသည် လေဝင်ပေါက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုအဖြစ် နားမလည်သင့်ပါ။ အမှန်မှာ၊ ပျစ်ဆွတ်တိုးလာပြီးနောက်၊ မွှေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရောစပ်ထားသောလေသည် slurry သည် အလွန်ပျစ်နေသောကြောင့် လေပူဖောင်းငယ်များအဖြစ်သို့ မရိုက်နိုင်ပါ။
(၃) HPMC နှင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အရည်ပျော်နိုင်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ် (viscosity 150,000)၊
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
1. ရွေ့လျားနိုင်မှု အညွှန်း-
HPMC (150,000) ၏ fluidity ပေါ်ရှိ အကြောင်းအရာ၏ လွှမ်းမိုးမှုမျဉ်းဂရပ်မှ၊ fluidity ပေါ်ရှိ အကြောင်းအရာပြောင်းလဲမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် HPMC 100,000 ထက် ပိုမိုထင်ရှားသည်၊၊ HPMC ၏ viscosity တိုးလာမှုကို လျှော့ချပေးမည်ကို ညွှန်ပြသည် အရည်ထွက်မှု။
လေ့လာတွေ့ရှိမှုအရ အချိန်နှင့်အမျှ အရည်ရွှန်းခြင်းပြောင်းလဲမှု၏ ယေဘုယျလမ်းကြောင်းအရ HPMC (150,000) ၏ နာရီဝက်ကြာနှေးကွေးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားပြီး -4 ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် HPMC (100,000) ထက်ပိုမိုဆိုးရွားပါသည်။ .
2. ဖြစ်စဉ်ဖော်ပြချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
အလွတ်အုပ်စုတွင် သွေးထွက်နေပါသည်။ ပန်းကန်ပြားကို ခြစ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အောက်ခြေ slurry ၏ ရေ-ဘိလပ်မြေ အချိုးသည် သွေးထွက်ပြီးနောက် သေးငယ်လာပြီး ဖန်ပန်းကန်မှ slurry သည် သိပ်သည်းပြီး ခြစ်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ HPMC သည် သွေးထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖယ်ရှားရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။ အကြောင်းအရာ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သေးငယ်သော ပူဖောင်းငယ်များ ပထမဆုံးပေါ်လာပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပူဖောင်းကြီးများ ပေါ်လာသည်။ သေးငယ်သောပူဖောင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် အချို့သောအကြောင်းတရားကြောင့် ဖြစ်ပွားခြင်းဖြစ်သည်။ အလားတူ၊ ကြီးမားသောပူဖောင်းများသည် လေဝင်ပေါက်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအဖြစ် နားမလည်သင့်ပါ။ အမှန်မှာ၊ ပျားရည်တိုးလာပြီးနောက်၊ မွှေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရောစပ်ထားသောလေသည် ပျစ်လွန်းပြီး slurry မှ မလျှံထွက်နိုင်ပါ။
3.3 အစိတ်အပိုင်းပေါင်းများစွာ ခိုင်မြဲသောပစ္စည်းများ၏ သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏ လွှမ်းမိုးမှုစမ်းသပ်မှု
ဤအပိုင်းသည် ပျော့ဖတ်၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများနှင့် cellulose ethers သုံးမျိုး (carboxymethyl cellulose sodium CMC၊ hydroxypropyl methyl cellulose HPMC) ၏ ဒြပ်ပေါင်းအသုံးပြုမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အဓိကအားဖြင့် စူးစမ်းသည်။
အလားတူ၊ အုပ်စုသုံးစုနှင့် စမ်းသပ်မှုအုပ်စု လေးခုကို cellulose ethers (carboxymethylcellulose sodium CMC, hydroxypropyl methylcellulose HPMC) အတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဆိုဒီယမ် carboxymethyl cellulose CMC အတွက် သောက်သုံးသော 0%, 0.10%, နှင့် 0.2%, အမည်ရ 0g, 0.3g, နှင့် 0.6g (စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီအတွက် ဘိလပ်မြေပမာဏသည် 300g)။ hydroxypropyl methylcellulose ether အတွက်၊ သောက်သုံးသောပမာဏမှာ 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, ဖြစ်သည့် 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g ဖြစ်သည်။ အမှုန့်၏ PC ပါဝင်မှုကို 0.2% ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ဓာတ်သတ္တုအရောစပ်မှုတွင် ယင်ပြာနှင့် စလင်းမှုန့်များကို တူညီသောပမာဏအတွင်း ရောစပ်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် အစားထိုးထားပြီး ရောစပ်သည့်အဆင့်များမှာ 10%, 20% နှင့် 30% ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အစားထိုးပမာဏမှာ 30g၊ 60g နှင့် 90g ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ပိုမိုမြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှု၊ ကျုံ့မှုနှင့်အခြေအနေတို့ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ဆီလီကာအငွေ့ပါဝင်မှု 3%, 6%, 9% ဖြစ်သည့် 9g၊ 18g နှင့် 27g အထိ ထိန်းချုပ်ထားသည်။
3.3.1 binary ဘိလပ်မြေပစ္စည်း၏ သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်
(၁) CMC နှင့် သတ္တုအရောအနှောများ ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေ ပစ္စည်းများ အရည်အတွက် စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်။
(၂) HPMC (viscosity 100,000) နှင့် သတ္တုအရောအနှောများနှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေများ ၏ အရည်အတွက် စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်။
(၃) HPMC (150,000 viscosity) နှင့် သတ္တုအရောအနှောများနှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေများ အရည်အတွက် စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်။
3.3.2 အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစုံ ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးမှုရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
(၁) CMC နှင့် သတ္တုအရောအနှောများ ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိနရီ ဘိလပ်မြေပစ္စည်း သန့်စင်သော slurry ၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှု ရလဒ်များ။
ယင်ပြာများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် slurry ၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု ကို ထိရောက်စွာ တိုးမြင့်စေပြီး ယင်ပြာများ ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာတတ်သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CMC ၏ content တိုးလာသောအခါ fluidity အနည်းငယ်လျော့နည်းသွားပြီး အမြင့်ဆုံးကျဆင်းမှုသည် 20mm ဖြစ်သည်။
သန့်စင်သော slurry ၏ ကနဦး အရည်ဓာတ်ကို သတ္တုအမှုန့်၏ ပမာဏနည်းချိန်တွင် တိုးနိုင်ပြီး ပမာဏ 20% ထက်ကျော်လွန်သောအခါ အရည်ထွက်မှု တိုးလာသည်ကို သိသာထင်ရှားစေတော့မည် မဟုတ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ O တွင် CMC ပမာဏသည် 1% တွင် fluidity သည် အများဆုံးဖြစ်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် ဆီလီကာအငွေ့ပါဝင်မှုသည် slurry ၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ယင်းမှ ရှုမြင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CMC သည်လည်း အရည်အသွေးကို အနည်းငယ် လျှော့ချခဲ့သည်။
CMC နှင့် သတ္တုအရောအနှောများ ရောစပ်ထားသော သန့်စင်သော ဒွိအင်္ဂတေပစ္စည်းများ၏ နာရီဝက်ကြာ အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ။
နာရီဝက်ကြာ ယင်ပြာ၏ အရည်ထွက်မှု တိုးတက်မှုသည် ပမာဏနည်းချိန်တွင် အတော်အတန် ထိရောက်မှုရှိသည်ကို တွေ့နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် သန့်စင်သော slurry ၏ စီးဆင်းမှု ကန့်သတ်ချက်နှင့် နီးကပ်သောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CMC သည် ပျော့ပျောင်းမှု အနည်းငယ်သာ ရှိသေးသည်။
ထို့အပြင်၊ ကနဦးနှင့် နာရီဝက်ကြာ အရည်ကျိုမှုကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် ယင်ပြာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုအကျိုးရှိကြောင်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။
ဓာတ်သတ္တုမှုန့် စုစုပေါင်း ပမာဏသည် နာရီဝက်ကြာ သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော အနုတ်လက္ခဏာ သက်ရောက်မှု မရှိကြောင်း၊ ပုံမှန်ဖြစ်တည်မှုသည် ခိုင်ခံ့ခြင်းမရှိကြောင်း ၎င်းမှ ရှုမြင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် နာရီဝက်အတွင်း CMC ပါဝင်မှု၏ ပျော့ပျောင်းမှုအပေါ် ထင်ရှားစွာမသိသာသော်လည်း 20% ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်အစားထိုးအုပ်စု၏ တိုးတက်မှုမှာ အတော်လေး သိသာပါသည်။
နာရီဝက်ကြာ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ပမာဏဖြင့် သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှု၏ အနုတ်လက္ခဏာ သက်ရောက်မှုမှာ ကနဦးအစထက် ပိုမိုထင်ရှားကြောင်း၊ အထူးသဖြင့် 6% မှ 9% အတွင်း အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ fluidity ရှိ CMC ပါဝင်မှု လျော့နည်းခြင်းသည် 30mm ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် CMC အကြောင်းအရာ၏ ကနဦးသို့ ကျဆင်းခြင်းထက် ပိုများသည်။
(၂) HPMC (viscosity 100,000) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိနရီ ဘိလပ်မြေပစ္စည်း၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
ယင်းမှနေ၍ ယင်ပြာ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် ယင်ပြာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသိသာသာ ထင်ရှားသော်လည်း ယင်ပြာသည် သွေးထွက်ခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်မှု မရှိကြောင်း စစ်ဆေးမှုတွင် တွေ့ရှိရသည်။ ထို့အပြင်၊ HPMC ၏ fluidity ပေါ်ရှိ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချခြင်းသည် အလွန်သိသာထင်ရှားသည် (အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောဆေးပမာဏ၏ 0.1% မှ 0.15% အတွင်း၊ အမြင့်ဆုံးကျဆင်းမှုသည် 50mm ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်)။
ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်သည် အရည်ထွက်မှုအပေါ် အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး သွေးထွက်ခြင်းကို သိသာထင်ရှားစွာ မတိုးတက်ကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ HPMC ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် လျှော့ချအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မြင့်မားသောဆေးပမာဏ၏ 0.1% မှ 0.15% အကွာအဝေးတွင် 60mm သို့ရောက်ရှိသည်။
ယင်းမှနေ၍ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့၏ အရည်ထွက်နှုန်းကို ပမာဏကြီးမားသော ပမာဏတွင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချနိုင်သည့်အပြင်၊ ဆီလီကာအငွေ့သည် စမ်းသပ်မှုတွင် သွေးထွက်ခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာကြောင်း တွေ့ရှိရပေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ HPMC သည် အရည်ထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေခြင်း (အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောဆေးပမာဏ (0.1% မှ 0.15%) အတွင်းတွင် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အရည်ထွက်မှု၏ လွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များတွင်၊ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့နှင့် HPMC တို့သည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး၊ အခြားအရောအနှောသည် အရန်သေးငယ်သော ချိန်ညှိမှုတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ fluidity အပေါ် ပေါင်းစပ်မှုသုံးမျိုး၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကနဦးတန်ဖိုးနှင့် ဆင်တူကြောင်း ရှုမြင်နိုင်သည်။ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့သည် 9% မြင့်မားပြီး HPMC ပါဝင်မှုမှာ O ဖြစ်သည်။ 15% တွင်၊ slurry ၏ညံ့ဖျင်းသောအခြေအနေကြောင့် ဒေတာစုဆောင်းမရနိုင်သည့်ဖြစ်စဉ်သည် cone မှိုကိုဖြည့်ရန်ခက်ခဲသည်။ ဆီလီကာအခိုးအငွေ့နှင့် HPMC ၏ ပျစ်ဆိန်ပမာဏသည် မြင့်မားသောပမာဏတွင် သိသိသာသာတိုးလာကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ CMC နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက HPMC ၏ viscosity တိုးလာမှုသည် အလွန်ထင်ရှားသည်။
(၃) HPMC (viscosity 100,000) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိနရီ ဘိလပ်မြေပစ္စည်း၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
ယင်းမှနေ၍ HPMC (150,000) နှင့် HPMC (100,000) တို့သည် slurry တွင် အလားတူအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သော်လည်း မြင့်မားသော viscosity ရှိသော HPMC သည် fluidity အနည်းငယ်ပိုကြီးသွားသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်၊ သို့သော် dissolution နှင့်ဆက်စပ်သင့်သော၊ HPMC ၏ မြန်နှုန်းသည် တိကျသော ဆက်ဆံရေးတစ်ခုရှိသည်။ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများထဲတွင်၊ slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် ယင်ပြာပါဝင်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် linear နှင့် positive ဖြစ်ပြီး ပါဝင်မှု၏ 30% သည် fluidity ကို 20,-,30mm တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထင်ရှားစွာ မသိသာသော်လည်း သွေးထွက်ခြင်းအပေါ် ၎င်း၏ တိုးတက်မှု သက်ရောက်မှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိသည်။ 10% ထက်နည်းသော ဆေးပမာဏတွင်ပင် silica fume သည် သွေးထွက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အလွန်သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်း၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ဘိလပ်မြေထက် နှစ်ဆနီးပါး ပိုကြီးသည်။ ပြင်းအားအစီအစဥ်၊ ရွေ့လျားသွားလာမှုအပေါ် ၎င်း၏ ရေစုပ်ယူမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်ထင်ရှားသည်။
စကားလုံးတစ်လုံးတွင်၊ ဆေး၏သက်ဆိုင်ရာကွဲလွဲမှုအကွာအဝေးတွင်၊ slurry ၏ fluidity ကိုထိခိုက်စေသောအချက်များ၊ silica fume နှင့် HPMC သည်သွေးထွက်ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသို့မဟုတ် flow state ကိုထိန်းချုပ်သည်ဖြစ်စေအဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ ပိုသိသာသည်၊ အခြားအရောအနှောများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သာမညဖြစ်ပြီး အရန်ညှိနှိုင်းမှုအခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပါသည်။
တတိယအပိုင်းသည် HPMC (150,000) ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို အကျဉ်းချုပ်ပြီး နာရီဝက်အတွင်း သန့်စင်သော ပျော့ဖတ်များ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် ရောစပ်ထားသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ကနဦးတန်ဖိုး၏ လွှမ်းမိုးမှုဥပဒေနှင့် ဆင်တူသည့် နာရီဝက်အတွင်း ပေါင်းစပ်ထားသည်။ နာရီဝက်ကြာ သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုတွင် ယင်ကောင်ပြာများ တိုးလာခြင်းသည် ကနဦး အရည်ထွက်ခြင်းထက် အနည်းငယ်ပို၍ သိသာထင်ရှားသည်၊ slag အမှုန့်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုမှာ မထင်ရှားသေးကြောင်း၊ နှင့် ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ ပါဝင်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။ အလွန်ထင်ရှားနေဆဲဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ HPMC ၏အကြောင်းအရာအရ၊ ၎င်း၏ O. 15% သောက်သုံးသောပမာဏသည် ပျစ်ခဲမှုတိုးလာခြင်းနှင့် အရည်ရွှမ်းမှုလျှော့ချခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ညွှန်ပြသော မြင့်မားသောအကြောင်းအရာတွင် သွန်၍မရသောဖြစ်ရပ်များစွာရှိပါသည်။ ကနဦးတန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်နာရီ၊ slag အုပ်စု၏ O. ၏ 05% HPMC ၏ fluidity သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည်။
အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ပျော်ကျခြင်း၏ စည်းကမ်းချက်များအရ၊ silica fume ၏ပေါင်းစပ်မှုသည် ၎င်းအပေါ်အတော်လေးကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် silica fume သည် ကြီးမားသောကောင်းမွန်မှု၊ လုပ်ဆောင်ချက်မြင့်မားမှု၊ လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှု၊ နှင့် အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူနိုင်မှုအားကောင်းသောကြောင့်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်၊ မတ်တပ်ရပ်ချိန်အထိ ချောမွေ့မှု။ ရန်။
3.4 သန့်စင်သောဘိလပ်မြေအခြေခံသည့် အရည်ထွက်မြင့်မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း
3.4.1 သန့်စင်သောဘိလပ်မြေအခြေခံသည့် အရည်ထွက်မြင့်မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်
အလုပ်လုပ်နိုင်မှုအပေါ်၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုစောင့်ကြည့်ရန် fluidity မြင့်မားသော mortar ကိုအသုံးပြုပါ။ ဤနေရာတွင် အဓိကရည်ညွှန်းညွှန်းကိန်းမှာ ကနဦးနှင့် နာရီဝက်ကြာ မော်တာ အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။
အောက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ရွေ့လျားနိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်ဟု ယူဆပါသည်။
cellulose ethers အမျိုးအစား ၁ ခု၊
2 Cellulose Ether ပမာဏ၊
3 မော်တာရပ်ချိန်
3.4.2 စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် သန့်စင်သောဘိလပ်မြေအခြေခံအရည်ရွှမ်းမြင့်မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
(၁) CMC နှင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေ မော်တာ၏ အရည်ပျော်မှု စစ်ဆေးမှု ရလဒ်များ
စာမေးပွဲရလဒ်များ၏ အကျဉ်းချုပ်နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
1. ရွေ့လျားနိုင်မှု အညွှန်း-
အုပ်စုသုံးစုကို တူညီသောရပ်တည်မှုအချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက၊ ကနဦးအရည်ရွှမ်းမှုသတ်မှတ်ချက်အရ၊ CMC ၏ထပ်တိုးမှုနှင့်အတူ၊ ကနဦးရေ၀င်မှုမှာ အနည်းငယ်လျော့ကျသွားပြီး အကြောင်းအရာ O. 15% တွင်ရောက်ရှိသောအခါ အတော်လေးသိသာထင်ရှားစွာကျဆင်းသွားပါသည်။ နာရီဝက်အတွင်း အကြောင်းအရာများ တိုးလာသည်နှင့် fluidity ၏ အကွာအဝေး လျော့ကျမှုသည် ကနဦးတန်ဖိုးနှင့် ဆင်တူသည်။
2. ရောဂါလက္ခဏာ-
သီအိုရီအရ ပြောရလျှင် သန့်ရှင်းသော slurry နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ မော်တာတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် slurry အတွင်းသို့ လေပူဖောင်းများ စိမ့်ဝင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး သွေးထွက်နေသော ကွက်လပ်များပေါ်တွင် အစုလိုက်ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်လည်း လေပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် သွေးထွက်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ထို့ကြောင့် slurry တွင်၊ မော်တာ၏ လေပူဖောင်းပါဝင်မှုနှင့် အရွယ်အစားသည် သပ်ရပ်သော slurry ထက် ပိုကြီးသင့်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ CMC ၏ပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ fluidity လျော့နည်းသွားသည်၊ CMC သည် mortar ပေါ်တွင်အချို့သောထူလာမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပြသသည်၊ နှင့်နာရီဝက်ကြာ fluidity test သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိပူဖောင်းများ ပြည့်လျှံနေကြောင်းပြသသည် အနည်းငယ်တိုး။ ညီညာမှု မြင့်တက်လာခြင်း၏ သရုပ်သဏ္ဍာန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ညီညွတ်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုသို့ရောက်ရှိသောအခါ ပူဖောင်းများ ပြည့်လျှံလာရန် ခက်ခဲမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထင်ရှားသောပူဖောင်းများကို မတွေ့ရတော့ပါ။
(၂) HPMC (100,000) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေ မော်တာ၏ အရည်ပျော်မှု စစ်ဆေးမှုရလဒ်၊
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
1. ရွေ့လျားနိုင်မှု အညွှန်း-
HPMC ၏ အကြောင်းအရာ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ fluidity သည် အလွန်လျော့ကျသွားသည်ကို ကိန်းဂဏန်းမှ ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။ CMC နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက HPMC သည် ပိုမိုထူထဲအားကောင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အာနိသင်နှင့် ရေကို ထိန်းထားနိုင်မှုက ပိုကောင်းပါတယ်။ 0.05% မှ 0.1% မှ fluidity ပြောင်းလဲမှုအကွာအဝေးသည် ပိုသိသာလာပြီး O မှ 1% ပြီးနောက် fluidity ၏ ကနဦး သို့မဟုတ် နာရီဝက်ကြာသည့်ပြောင်းလဲမှုသည် ကြီးမားသည်မဟုတ်ပါ။
2. ဖြစ်စဉ်ဖော်ပြချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
Mh2 နှင့် Mh3 အုပ်စုနှစ်စုတွင် အခြေခံအားဖြင့် ပူဖောင်းများ မပါရှိကြောင်း ဇယားနှင့် တွက်ဆနိုင်သည်၊ ၎င်းအုပ်စုနှစ်စု၏ ပျားရည်သည် အတော်လေး ကြီးမားနေပြီဖြစ်ပြီး slurry တွင် ပူဖောင်းများ ပြည့်လျှံမှုကို တားဆီးပေးသည်။
(၃) HPMC (150,000) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေ မော်တာ၏ အရည်ပျော်မှု စစ်ဆေးမှုရလဒ်၊
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
1. ရွေ့လျားနိုင်မှု အညွှန်း-
အုပ်စုများစွာကို တူညီသောရပ်တည်ချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက ယေဘုယျလမ်းကြောင်းမှာ HPMC ၏အကြောင်းအရာတိုးလာခြင်းကြောင့် ကနဦးနှင့် နာရီဝက်ကြာ အရည်ပျော်မှု လျော့ကျသွားပြီး HPMC ၏ viscosity 100,000 ထက် လျော့နည်းသွားသည်ကို ညွှန်ပြသည်၊ HPMC ၏ viscosity တိုးလာခြင်းသည် ၎င်းကို တိုးစေသည်။ ပိုထူသည့်အာနိသင်သည် ပိုမိုအားကောင်းလာသော်လည်း O တွင် 05% အောက်တွင် သောက်သုံးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထင်ရှားစွာမသိသာဘဲ၊ အရည်ထွက်မှုမှာ 0.05% မှ 0.1% အကွာအဝေးတွင် အတော်လေးကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုရှိပြီး လမ်းကြောင်းသည် 0.1% အကွာအဝေးတွင် ထပ်မံရှိနေပါသည်။ 0.15% အထိ။ နှေးနှေး သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲခြင်းကိုပင် ရပ်လိုက်ပါ။ HPMC ၏ နာရီဝက်ကြာ fluidity ဆုံးရှုံးမှုတန်ဖိုးများ (initial fluidity နှင့် half-hour fluidity) တို့ကို viscosity နှစ်ခုဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် HPMC သည် မြင့်မားသော viscosity ဖြင့် ဆုံးရှုံးမှုတန်ဖိုးများကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ၎င်း၏ရေထိန်းထားမှုနှင့် retardation effect ကို ညွှန်ပြနေသည်၊ low viscosity ထက် ပိုကောင်းပါတယ်။
2. ဖြစ်စဉ်ဖော်ပြချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
သွေးထွက်ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍၊ HPMC နှစ်ခုစလုံးသည် ထိရောက်စွာရေထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ထူလာကာ၊ သွေးထွက်ခြင်း၏ဆိုးကျိုးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် ပူဖောင်းများကို ထိထိရောက်ရောက် ပြည့်လျှံစေနိုင်သည်။
3.5 ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းစနစ်အမျိုးမျိုး၏ မြင့်မားသော အရည်ရွှမ်းသော မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း
3.5.1 အမျိုးမျိုးသော ခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းစနစ်များ၏ အရည်ထွက်မြင့်မားသော မော်တာများ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ethers ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်
အရည်ထွက်မှုအပေါ် ၎င်း၏လွှမ်းမိုးမှုကို စောင့်ကြည့်ရန် မြင့်မားသော အရည်ရွှမ်းသော မော်တာအား အသုံးပြုဆဲဖြစ်သည်။ အဓိက ရည်ညွှန်းညွှန်းကိန်းများသည် ကနဦးနှင့် နာရီဝက်ကြာ မော်တာ အရည်ထွက်ရှိမှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း ဖြစ်သည်။
(၁) CMC နှင့် သတ္တုအရောအနှောများ ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေ ပစ္စည်းများဖြင့် မော်တာ အရည်ပျော်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း အစီအစဉ်၊
(၂) HPMC (viscosity 100,000) ဖြင့် မော်တာ အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း အစီအစဉ် နှင့် သတ္တုအရောအနှောများ ၏ ဒွိအင်္ဂတေ ပစ္စည်းများ၊
(၃) HPMC (viscosity 150,000) ဖြင့် မော်တာ အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း အစီအစဉ် နှင့် သတ္တုအရောအနှော အမျိုးမျိုး၏ ဒွိအင်္ဂတေ ပစ္စည်းများ၊
3.5.2 အမျိုးမျိုးသော ဓာတ်သတ္တုရောစပ်မှုများ၏ ဒွိဘိလပ်မြေဝင်ပစ္စည်းစနစ်ရှိ အရည်မြင့်မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
(၁) CMC နှင့် အမျိုးမျိုးသော ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှု ရလဒ်များ
ကနဦး အရည်ရွှမ်းမှု၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များမှ ယင်ပြာများထပ်ထည့်ခြင်းသည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို အနည်းငယ် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။ ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်၏ပါဝင်မှု 10% ဖြစ်သောအခါ mortar ၏အရည်ထွက်မှုအနည်းငယ်တိုးတက်နိုင်သည်; နှင့် ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့များသည် အရည်ထွက်မှုအပေါ်တွင် ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အထူးသဖြင့် 6% ~ 9% ပါဝင်မှုကွဲပြားမှုအကွာအဝေးတွင် အရည်ထွက်မှု 90 မီလီမီတာခန့် လျော့ကျသွားစေသည်။
ယင်ပြာနှင့် သတ္တုမှုန့်အုပ်စုနှစ်စုတွင်၊ CMC သည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချပေးသည်၊ စီလီကာအငွေ့အုပ်စုတွင် O. 1% အထက် CMC ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုမရှိတော့ပါ။
CMC နှင့် အမျိုးမျိုးသော ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ နာရီဝက်ကြာ အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
နာရီဝက်အတွင်း အရည်ပျော်ဓာတ်၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များမှ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုနှင့် CMC ၏ အာနိသင်သည် ကနဦးတစ်မျိုးနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ဓာတ်သတ္တုမှုန့်အုပ်စုရှိ CMC ၏ ပါဝင်မှုသည် O. 1% သို့ ပြောင်းလဲသွားကြောင်း ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။ O. 2% ပြောင်းလဲမှုသည် 30mm တွင် ပိုကြီးသည်။
အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ပျော်ကျခြင်း၏ စည်းကမ်းချက်များအရ ယင်ပြာသည် ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည့် အာနိသင်ရှိပြီး ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်နှင့် ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့များသည် မြင့်မားသောသောက်သုံးမှုအောက်တွင် ဆုံးရှုံးမှုတန်ဖိုးကို တိုးမြင့်စေသည်။ ဆီလီကာအငွေ့၏ 9% ပမာဏသည် စမ်းသပ်မှုမှိုကို သူ့အလိုလို မဖြည့်နိုင်တော့ပါ။ fluidity ကို တိတိကျကျ တိုင်းတာလို့ မရပါဘူး။
(၂) HPMC (viscosity 100,000) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၊
HPMC (viscosity 100,000) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ နာရီဝက်ကြာ အရည်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
ယင်ပြာများထပ်ထည့်ခြင်းသည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို အနည်းငယ် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ကောက်ချက်ချနိုင်သေးသည်။ ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်၏ပါဝင်မှု 10% ဖြစ်သောအခါ mortar ၏အရည်ထွက်မှုအနည်းငယ်တိုးတက်နိုင်သည်; သောက်သုံးသောပမာဏသည် အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပြီး 9% မြင့်မားသောသောက်သုံးသော HPMC အုပ်စုတွင် အသေအပျောက်များရှိပြီး အရည်ထွက်မှုမှာ အခြေခံအားဖြင့် ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။
cellulose ether နှင့် silica fume တို့၏ ပါဝင်မှုသည် mortar ၏ အရည်ထွက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အထင်ရှားဆုံးအချက်လည်းဖြစ်သည်။ HPMC ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် CMC ထက် သိသိသာသာကြီးသည်။ အခြားအရောအနှောများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
(၃) HPMC (150,000 viscosity) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၊
HPMC (viscosity 150,000) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ နာရီဝက်ကြာ အရည်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
ယင်ပြာများထပ်ထည့်ခြင်းသည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို အနည်းငယ် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ကောက်ချက်ချနိုင်သေးသည်။ တွင်းထွက်အမှုန့်များ၏ ပါဝင်မှု 10% သည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို အနည်းငယ် မြှင့်တင်နိုင်သည်- silica fume သည် သွေးထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြေရှင်းရာတွင် အလွန်ထိရောက်ဆဲဖြစ်ပြီး Fluidity သည် ပြင်းထန်သော ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးဖြစ်သော်လည်း သန့်ရှင်းသော slurries များတွင် ၎င်း၏ အာနိသင်ထက် ထိရောက်မှုနည်းပါသည်။ .
Cellulose Ether ၏ မြင့်မားသောပါဝင်မှု (အထူးသဖြင့် နာရီဝက်ကြာ အရည်ပျော်မှုဇယား) အောက်တွင် HPMC သည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ညွှန်ပြပြီး သတ္တုမှုန့်နှင့် ပြာမှုန်များသည် ဆုံးရှုံးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျော့ပျောင်းမှု။
3.5 အခန်းအကျဉ်းချုပ်
1. Cellulose ethers သုံးမျိုးဖြင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အရည်ပျော်နိုင်မှု စမ်းသပ်မှုကို ပြည့်စုံစွာ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်နိုင်သည်၊
1. CMC တွင် အချို့သော နှောင့်နှေးခြင်းနှင့် လေ၀င်လေထွက် သက်ရောက်မှု၊ ရေထိန်းသိမ်းမှု အားနည်းခြင်းနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အချို့သော ဆုံးရှုံးမှုများ ရှိသည်။
2. HPMC ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားပြီး ၎င်းသည် အခြေအနေအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ထွက်နှုန်းသည် သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည်။ ၎င်းသည် အချို့သောလေဝင်ပေါက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ထူလာမှုသည် သိသာထင်ရှားသည်။ 15% သည် ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည့် slurry တွင် ကြီးမားသောပူဖောင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ HPMC viscosity တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အချိန်ပေါ်မူတည်၍ slurry fluidity ဆုံးရှုံးမှု အနည်းငယ်တိုးလာသော်လည်း သိသာထင်ရှားခြင်းမရှိပါ။
2. cellulose ethers သုံးမျိုးဖြင့် ရောနှောထားသော သတ္တုတွင်းထွက်အရောအနှော၏ binary gelling system ၏ slurry fluidity test ကို ပြည့်စုံစွာ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက၊
1. အမျိုးမျိုးသော တွင်းထွက်အရောအနှောများ၏ ဒွိဘိလပ်မြေစနစ်၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ethers သုံးခု၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဥပဒေသည် သန့်စင်သောဘိလပ်မြေ slurry ၏ အရည်ထွက်မှုဥပဒေနှင့် ဆင်တူသည့်လက္ခဏာများရှိသည်။ CMC သည် သွေးထွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး အရည်ထွက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အားနည်းသည်။ HPMC နှစ်မျိုးလုံးသည် slurry ၏ viscosity ကို တိုးစေပြီး fluidity ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး viscosity မြင့်မားသော တစ်မျိုးသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
2. ရောနှောပါဝင်သည့်အထဲတွင်၊ ယင်ပြာသည် သန့်စင်သော slurry ၏ ကနဦးနှင့် နာရီဝက်ကြာ အရည်ထွက်မှုအပေါ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်မှုရှိပြီး 30% ပါဝင်မှုသည် 30 မီလီမီတာခန့် တိုးနိုင်သည်။ သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် သတ္တုမှုန့်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားသော ပုံမှန်ဖြစ်တည်မှု မရှိပါ။ ဆီလီကွန်ပြာ၏ပါဝင်မှုနည်းသော်လည်း ၎င်း၏ထူးခြားသောအလွန်ကောင်းမွန်မှု၊ လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုနှင့် ပြင်းထန်သောစုပ်ယူမှုတို့က၎င်းသည် 0.15% HPMC ကိုထည့်သွင်းသောအခါတွင်၊ အထူးသဖြင့် 0.15% HPMC ကိုထည့်သွင်းသောအခါတွင် မဖြည့်နိုင်သောပုံးများရှိလိမ့်မည်။ ပါက်။
3. သွေးထွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင်၊ ပြာများနှင့် သတ္တုမှုန့်များသည် ထင်ရှားစွာမသိသာဘဲ၊ ဆီလီကာအငွေ့သည် သွေးထွက်နှုန်းကို သိသာစွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
4. နာရီဝက်ကြာ အရည်ပျော်ဝင်မှု ဆုံးရှုံးမှု၏ သတ်မှတ်ချက်အရ၊ ယင်ပြာ၏ ဆုံးရှုံးမှုတန်ဖိုးသည် သေးငယ်သွားပြီး ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည့် အုပ်စု၏ ဆုံးရှုံးမှုတန်ဖိုးမှာ ပိုကြီးသည်။
5. အကြောင်းအရာ၏သက်ဆိုင်ရာကွဲလွဲမှုအကွာအဝေးတွင်၊ slurry ၏အရည်ပျော်မှုကိုထိခိုက်စေသောအချက်များ၊ HPMC နှင့် silica fume ၏အကြောင်းအရာများသည် သွေးထွက်ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် flow state ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်စေ အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ အတော်လေးသိသာပါတယ်။ ဓာတ်သတ္တုမှုန့်နှင့် ဓာတ်သတ္တုမှုန့်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် သာမညဖြစ်ပြီး၊ အရန်ပြင်ဆင်မှုအခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပါသည်။
3. Cellulose ethers သုံးမျိုးဖြင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ အရည်ပျော်နိုင်မှု စမ်းသပ်မှုကို ပြည့်စုံစွာ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်နိုင်သည်၊
1. cellulose ethers သုံးခုကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ သွေးထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားခဲ့ပြီး၊ အင်္ဂတေ၏ အရည်ထွက်မှု ယေဘုယျအားဖြင့် လျော့နည်းသွားသည်။ အချို့သော ထူလာခြင်း၊ ရေဓာတ်ကို ထိန်းထားနိုင်ခြင်း။ CMC တွင် အချို့သော နှောင့်နှေးမှုနှင့် လေ၀င်လေထွက် သက်ရောက်မှု၊ ရေထိန်းသိမ်းမှု အားနည်းခြင်းနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အချို့သော ဆုံးရှုံးမှုများ ရှိသည်။
2. CMC ကို ထည့်ပြီးနောက်၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှု ဆုံးရှုံးမှု တိုးလာသည်၊ CMC သည် ဘိလပ်မြေတွင် Ca2+ နှင့် မိုးရွာရန် လွယ်ကူသော အိုင်ယွန်ဆဲလ်လူလိုစ အီသာဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
3. cellulose ethers သုံးခု၏နှိုင်းယှဉ်ချက်အရ CMC သည် fluidity ပေါ်တွင်အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်ကိုပြသသည်၊ HPMC အမျိုးအစားနှစ်ခုသည် 1/1000 ၏ပါဝင်မှုတွင် mortar ၏ fluidity ကိုသိသိသာသာလျော့နည်းစေပြီး viscosity ပိုမြင့်သောတစ်ခုသည် အနည်းငယ်ပိုသည် သိသာသည်။
4. Cellulose ethers အမျိုးအစားသုံးမျိုးသည် မျက်နှာပြင်ပူဖောင်းများကို ပြည့်လျှံစေမည့် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း HPMC ၏ ပါဝင်မှု 0.1% ထက် ပိုမိုရောက်ရှိသွားသောအခါတွင် slurry ၏ ပျစ်ပျစ်မြင့်မားမှုကြောင့် ပူဖောင်းများ ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ slurry နှင့် မလျှံနိုင်ပါ။
5. HPMC ၏ ရေထိန်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားသည်၊ ၎င်းသည် အရောအနှော၏ အခြေအနေအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ထွက်မှု သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပြီး ထူလာမှုသည် သိသာထင်ရှားပါသည်။
4. ဆဲလ်လူလိုစအီသာသုံးမျိုးဖြင့် ရောစပ်ထားသော ဓာတ်သတ္တုအရောအနှော ဒွိဘိလပ်မြေဝင်ပစ္စည်းများ၏ အရည်ထွက်မှုစမ်းသပ်မှုကို ပြည့်စုံစွာ နှိုင်းယှဉ်ပါ။
မြင်နိုင်သည်အတိုင်း:
1. အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစုံ ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ethers သုံးမျိုး၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဥပဒေသည် သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုဥပဒေနှင့် ဆင်တူသည်။ CMC သည် သွေးထွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး အရည်ထွက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အားနည်းသည်။ HPMC အမျိုးအစား နှစ်မျိုးသည် မော်တာ၏ ပျစ်ပျစ်ကို တိုးစေပြီး အရည်ထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ပျစ်နိုင်မှု မြင့်မားသော တစ်မျိုးသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
2. ရောနှောပါဝင်သည့်အထဲတွင်၊ ယင်ပြာသည် သန့်ရှင်းသော slurry ၏ ကနဦးနှင့် နာရီဝက်ကြာ အရည်ထွက်မှုအပေါ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်မှုရှိသည်။ သန့်ရှင်းသော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် slag powder ၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် သိသာထင်ရှားသော ပုံမှန်ဖြစ်တည်မှု မရှိပါ။ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ပါဝင်မှုနည်းသော်လည်း ၎င်း၏ထူးခြားသောအလွန်ကောင်းမွန်မှု၊ လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုနှင့် ပြင်းထန်သောစုပ်ယူမှုတို့က slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် ကြီးစွာသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဖြစ်စေသည်။ သို့သော်လည်း သန့်စင်သောငါးပိ၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရောနှောထားသော အာနိသင်သည် အားနည်းသွားသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။
3. သွေးထွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင်၊ ပြာများနှင့် သတ္တုမှုန့်များသည် ထင်ရှားစွာမသိသာဘဲ၊ ဆီလီကာအငွေ့သည် သွေးထွက်နှုန်းကို သိသာစွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
4. ဆေး၏သက်ဆိုင်ရာကွဲပြားမှုအကွာအဝေးတွင်၊ အင်္ဂတေ၏အရည်ပျော်မှုကိုထိခိုက်စေသောအချက်များ၊ HPMC နှင့် silica fume တို့၏သောက်သုံးမှုသည်သွေးထွက်ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသို့မဟုတ်စီးဆင်းမှုအခြေအနေကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်စေအဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်၊ သိသာထင်ရှားသည်၊၊ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ 9% HPMC ၏ 0.15% သည် ဖြည့်စွက်မှိုကို ဖြည့်စွက်ရန် ခက်ခဲစေရန် လွယ်ကူစေပြီး အခြားအရောအနှောများ၏ လွှမ်းမိုးမှုမှာ သာမညဖြစ်ပြီး အရန်ပြင်ဆင်မှုအခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပါသည်။
5. 250mm ထက်ပို၍ အရည်ထွက်သည့် အင်္ဂတေ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများရှိနေမည်ဖြစ်သော်လည်း cellulose ether မပါသော အလွတ်အုပ်စုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပူဖောင်းများမရှိပါ သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သောပူဖောင်းများသာရှိပြီး၊ cellulose ether တွင် အချို့သောလေဝင်ပေါက်ရှိသည်ကို ညွှန်ပြပါသည်။ အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး slurry ကို ပျစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းသော လွန်ကဲစွာ ပျားရည်ကြောင့်၊ slurry ၏ ကိုယ်တိုင်အလေးချိန် သက်ရောက်မှုကြောင့် လေပူဖောင်းများ ပေါ်ထွက်ရန် ခက်ခဲသော်လည်း မော်တာတွင် ဆက်လက် တည်ရှိနေသဖြင့် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု မရှိနိုင်ပါ။ လျစ်လျူရှုထားသည်။
အခန်း ၄ တွင် Cellulose Ethers ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို Mortar ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
ယခင်အခန်းတွင် cellulose ether နှင့် သတ္တုဓာတ်အရောအနှောများ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာခဲ့ပြီး သန့်ရှင်းသော slurry နှင့် အရည်ထွက်မှုမြင့်မားသော mortar ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် လေ့လာခဲ့သည်။ ဤအခန်းတွင် အဓိကအားဖြင့် cellulose ether နှင့် high fluidity mortar တွင် အမျိုးမျိုးသော ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး bonding mortar ၏ compressive နှင့် flexural strength နှင့် bonding mortar ၏ tensile bonding strength နှင့် cellulose ether နှင့် mineral တို့၏ ဆက်နွယ်မှု ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများကိုလည်း အကျဉ်းချုပ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။
အခန်း 3 ရှိ သန့်စင်သောငါးပိနှင့် မော်တာ၏ ဘိလပ်မြေအခြေခံပစ္စည်းသို့ cellulose ether ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် သုတေသနပြုချက်အရ၊ ခွန်အားစမ်းသပ်မှုအပိုင်းတွင် cellulose ether ၏ပါဝင်မှုမှာ 0.1% ဖြစ်သည်။
4.1 မြင့်မားသော fluidity mortar ၏ Compressive and flexural strength test
အရည်ထွက်မြင့်မားသော ဖျော်ရည်ဖျော်မော်တာတွင် ဓာတ်သတ္တုအရောအနှောများနှင့် ဆဲလ်လူလိုစ အီသာများ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုအား စူးစမ်းလေ့လာခဲ့သည်။
4.1.1 သန့်စင်သော ဘိလပ်မြေအခြေခံ မြင့်မားသော အရည်ထွက်မှုရှိသော မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုစမ်းသပ်မှု
သန့်စင်သောဘိလပ်မြေအခြေခံသည့် အရည်မြင့်မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ဆယ်လူလိုစအီသရီသုံးမျိုး၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဤနေရာတွင် ပုံသေပါဝင်မှု 0.1% ဖြင့် ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။
အစောပိုင်းခွန်အားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- flexural strength အရ၊ CMC သည် အချို့သောအားကောင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး HPMC သည် အချို့သောလျှော့ချအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ compressive strength အရ၊ cellulose ether ၏ပေါင်းစပ်မှုသည် flexural strength နှင့် အလားတူဥပဒေတစ်ခုရှိသည်။ HPMC ၏ viscosity သည် အားသာချက်နှစ်ခုကို သက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်- ဖိအားခေါက်အချိုးအစားအရ၊ cellulose ethers သုံးခုစလုံးသည် ဖိအားခေါက်အချိုးကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး မော်တာ၏ပျော့ပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့အနက် 150,000 ၏ viscosity ရှိသော HPMC သည် အထင်ရှားဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
(၂) ခုနှစ်ရက်ကြာ ခွန်အားစမ်းသပ်မှုရလဒ်
ခုနစ်ရက်ကြာ ခွန်အားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- flexural strength နှင့် compressive strength အရ၊ သုံးရက်ကြာ ခွန်အားနှင့် ဆင်တူသော ဥပဒေရှိပါသည်။ သုံးရက်ကြာ ဖိအားခေါက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားခေါက်မှု အားကောင်းမှု အနည်းငယ် တိုးလာပါသည်။ သို့သော်၊ တူညီသောအသက်အရွယ်၏ဒေတာကိုနှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည်ဖိအားခေါက်ချိုးအချိုးကိုလျှော့ချခြင်းအပေါ် HPMC ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။ အတော်လေးသိသာပါတယ်။
(၃) နှစ်ဆယ့်ရှစ်ရက်ကြာ ခွန်အားစမ်းသပ်မှုရလဒ်
နှစ်ဆယ့်ရှစ်ရက်ကြာ ခွန်အားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- flexural strength နှင့် compressive strength အရ၊ သုံးရက်ကြာ ခွန်အားနှင့် ဆင်တူသော ဥပဒေများရှိပါသည်။ flexural strength သည် ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးလာပြီး compressive strength သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးလာသေးသည်။ တူညီသောအသက်အရွယ်၏ဒေတာနှိုင်းယှဉ်မှုတွင် HPMC သည် compression-folding အချိုးကိုတိုးတက်စေရန်ပိုမိုထင်ရှားစွာအကျိုးသက်ရောက်ကြောင်းပြသသည်။
ဤအပိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်မှုအရ၊ မော်တာ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို CMC က ကန့်သတ်ထားသဖြင့် တစ်ခါတစ်ရံ ဖိသိပ်မှုမှ ခေါက်အချိုးကို တိုးမြင့်စေပြီး မော်တာအား ပို၍ ကြွပ်ဆတ်စေသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရေထိန်းသိမ်းမှုအာနိသင်သည် HPMC ထက်ပိုမိုယေဘုယျဖြစ်သောကြောင့်၊ ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့ထည့်သွင်းစဉ်းစားသော အစွမ်းသတ္တိစမ်းသပ်မှုအတွက် HPMC သည် viscosity နှစ်ခုရှိသည်။ HPMC သည် ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချခြင်းအပေါ် အချို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း (အထူးသဖြင့် အစောပိုင်း အင်အားအတွက်)၊ ၎င်းသည် မော်တာ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို အကျိုးပြုသည့် compression-refraction ratio ကို လျှော့ချရန် အကျိုးရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အခန်း 3 ပါ အရည်ပျော်မှုအပေါ် သက်ရောက်သည့်အချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုနှင့် CE တို့ကို လေ့လာမှုတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စမ်းသပ်ရာတွင် HPMC (100,000) ကို ကိုက်ညီသော CE အဖြစ် အသုံးပြုပါမည်။
4.1.2 ဓာတ်သတ္တုအရောအနှော မြင့်မားသော အရည်ထွက်မှုရှိသော မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုဆိုင်ရာ သြဇာစမ်းသပ်မှု
ယခင်အခန်းရှိ သန့်စင်သော slurry နှင့် mortar တို့၏ အရည်ပျော်နိုင်မှုကို စမ်းသပ်မှုအရ၊ သီအိုရီအရ သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း သီအိုရီအရ စီလီကာမီးခိုးငွေ့၏ အရည်ထွက်မှုမှာ သိသိသာသာ ယိုယွင်းသွားသည်ကို တွေ့နိုင်သည်။ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ။ အထူးသဖြင့် compressive strength ဖြစ်သော်လည်း compression-to-fold ratio ကို ကြီးမားစေရန် လွယ်ကူစေပြီး၊ ၎င်းသည် မော်တာ၏ ကြွပ်ဆတ်သောအင်္ဂါရပ်ကို ထူးထူးခြားခြားဖြစ်စေပြီး ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့သည် မော်တာ၏ကျုံ့မှုကို တိုးစေသည်ဟု သဘောတူညီမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြမ်းသောစုပေါင်း၏အရိုးစုကျုံ့မှုမရှိခြင်းကြောင့်၊ မော်တာ၏ကျုံ့နိုင်မှုတန်ဖိုးသည် ကွန်ကရစ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက များစွာကြီးမားသည်။ အင်္ဂတေအတွက် (အထူးသဖြင့် အထူးအင်္ဂတေများဖြစ်သည့် ချည်နှောင်ထားသော မော်တာနှင့် အင်္ဂတေအင်္ဂတေများကဲ့သို့) အကြီးမားဆုံး အန္တရာယ်မှာ ကျုံ့သွားတတ်သည်။ ရေဆုံးရှုံးမှုကြောင့်ဖြစ်သော အက်ကြောင်းများအတွက်၊ ခိုင်ခံ့မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသောအချက်မဟုတ်ပေ။ ထို့ကြောင့်၊ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ကို ရောစပ်ထားသည့်အတိုင်း စွန့်ပစ်လိုက်ပြီး ဆဲလ်လူလိုစအီသာနှင့် ၎င်း၏ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အားကောင်းစေရန်အတွက် ယင်ပြာနှင့် သတ္တုမှုန့်များကိုသာ အသုံးပြုခဲ့သည်။
4.1.2.1 မြင့်မားသော အရည်ထွက်မှုရှိသော မော်တာ၏ Compressive and flexural strength test scheme
ဤစမ်းသပ်ချက်တွင်၊ 4.1.1 ရှိ မော်တာအချိုးအစားကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး cellulose ether ၏ပါဝင်မှုကို 0.1% ဖြင့် သတ်မှတ်ပြီး အလွတ်အုပ်စုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။ ရောစပ်စမ်းသပ်မှု၏ သောက်သုံးသောပမာဏမှာ 0%, 10%, 20% နှင့် 30% ဖြစ်သည်။
4.1.2.2 Compressive and flexural strength test ရလဒ်များနှင့် မြင့်မားသော fluidity mortar ၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
HPMC ကိုထည့်ပြီးနောက် 3d ဖိသိပ်မှုအားစမ်းသပ်မှုတန်ဖိုးသည် ဗလာအဖွဲ့ထက် 5/VIPa ခန့်နိမ့်ကြောင်းတွေ့နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပေါင်းထည့်သည့်ပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ compressive strength သည် ကျဆင်းလာကြောင်း ပြသသည်။ . ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများအရ HPMC မပါရှိသော တွင်းထွက်အမှုန့်အုပ်စု၏ အစွမ်းသတ္တိမှာ အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ယင်ပြာအုပ်စု၏ အစွမ်းသတ္တိမှာ ဓာတ်သတ္တုမှုန့်အုပ်စုထက် အနည်းငယ်နိမ့်နေသဖြင့် တွင်းထွက်အမှုန့်သည် ဘိလပ်မြေကဲ့သို့ မတက်ကြွကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ နှင့်၎င်း၏ပေါင်းစပ်မှုသည်စနစ်၏အစောပိုင်းအင်အားကိုအနည်းငယ်လျှော့ချလိမ့်မည်။ လှုပ်ရှားမှုအားနည်းသော ယင်ကောင်ပြာများသည် ခွန်အားကို ပိုသိသာစွာ လျော့နည်းစေသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ ယင်ပြာသည် ဘိလပ်မြေ၏ ဒုတိယရေဓါတ်တွင် အဓိကပါဝင်ပြီး မော်တာ၏အစောပိုင်းခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ မပါဝင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သင့်သည်။
HPMC သည် flexural strength အပေါ် ဆိုးရွားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်ကို flexural strength test တန်ဖိုးများမှ တွေ့မြင်နိုင်သော်လည်း ရောနှောပါဝင်မှု ပိုများလာသောအခါ၊ flexural strength ကို လျှော့ချသည့် ဖြစ်စဉ်သည် ထင်ရှားတော့မည်မဟုတ်ပေ။ အကြောင်းအရင်းမှာ HPMC ၏ ရေကိုထိန်းထားနိုင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ အင်္ဂတေစမ်းသပ်တုံး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေဆုံးရှုံးမှုနှုန်းသည် နှေးကွေးသွားပြီး ရေဓာတ်အတွက် ရေသည် အတော်လေး လုံလောက်ပါသည်။
ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုအရ၊ ပျော့ပျောင်းသောခွန်အားသည် ဒြပ်ပေါင်းပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကျဆင်းလာကြောင်းပြသပြီး ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်အုပ်စု၏ ပျော့ပျောင်းမှုအားကောင်းမှုသည် ယင်ပြာမှုန့်အုပ်စုထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသည်၊၊ ဓာတ်သတ္တုမှုန့်၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ညွှန်ပြသည်။ ယင်ပြာထက်ကြီးသည်။
HPMC ၏ထပ်တိုးမှုသည် compression ratio ကိုထိရောက်စွာလျှော့ချပြီး mortar ၏ပျော့ပျောင်းမှုကိုတိုးတက်စေသည်ဟူသော compression-reduction ratio ၏တွက်ချက်ထားသောတန်ဖိုးမှတွေ့မြင်နိုင်သည်၊ သို့သော်၎င်းသည်အမှန်တကယ် compressive strength ကိုသိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။
အရောအနှောများတွင် ရောစပ်မှုပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရောစပ်မှုအချိုးသည် မော်တာ၏ပျော့ပျောင်းမှုကို အထောက်အကူမပြုကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ထို့အပြင်၊ HPMC မပါရှိသော မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် ရောနှောပါဝင်မှုနှင့်အတူ တိုးလာသည်ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။ တိုးလာမှုသည် အနည်းငယ်ပိုကြီးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ HPMC သည် ရောနှောထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မော်တာ၏ ယောင်ယမ်းမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်စေနိုင်သည်။
7d ၏ Compressive Strength အတွက် ရောနှောခြင်း၏ ဆိုးကျိုးများ သိသိသာသာ မရှိတော့သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ခွန်အားတန်ဖိုးများသည် ရောစပ်သုံးစွဲမှုအဆင့်တစ်ခုစီတွင် အကြမ်းဖျင်းတူညီပြီး HPMC သည် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှုအပေါ် အတော်အတန်သိသာထင်ရှားသောအားနည်းချက်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှု။
Flexural Strength ၏ စည်းကမ်းချက်များအရ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုသည် 7d flexural resistance တစ်ခုလုံးအပေါ် ဆိုးရွားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်အုပ်စုကသာ အခြေခံအားဖြင့် 11-12MPa တွင် ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ပိုကောင်းသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။
ရောနှောပါဝင်မှု အချိုးအစားအရ ဆိုးရွားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ဒြပ်ပေါင်းပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အင်တင်းအချိုးသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အင်္ဂတေသည် ကြွပ်ဆတ်သည်။ HPMC သည် compression-fold ratio ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး mortar ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
28d Compressive Strength မှ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုသည် နောက်ပိုင်းအစွမ်းသတ္တိအပေါ် ပိုမိုသိသာထင်ရှားစွာ အကျိုးပြုသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး Compressive Strength ကို 3-5MPa ဖြင့် တိုးမြင့်လာသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်၊ ယင်းမှာ ရောနှော၏ မိုက်ခရိုဖြည့်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ နှင့် pozzolanic ပစ္စည်း။ ပစ္စည်း၏ဒုတိယရေဓါတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် တဖက်တွင်၊ ဘိလပ်မြေမှထုတ်သော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို အသုံးချ၍ စားသုံးနိုင်သည် (ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် မော်တာတွင် အားနည်းသောအဆင့်ဖြစ်ပြီး ကြားခံအသွင်ကူးပြောင်းရေးဇုန်အတွင်း ၎င်း၏ကြွယ်ဝမှုသည် ခွန်အားကို ထိခိုက်စေသည်)၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ရေဓာတ်ပိုမိုရရှိစေသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ဘိလပ်မြေ၏ ရေဓာတ်ပမာဏကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အင်္ဂတေကို ပိုမိုသိပ်သည်းလာစေပါသည်။ HPMC သည် compressive strength အပေါ် သိသာထင်ရှားသော ဆိုးရွားသော သက်ရောက်မှုရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး အားနည်းသွားသော ခွန်အားသည် 10MPa ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်၊ HPMC သည် မော်တာရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သောလေပူဖောင်းများအား မော်တာကိုယ်ထည်၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ပမာဏတစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဒါက အကြောင်းပြချက်တစ်ခုပါပဲ။ HPMC သည် ဖလင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွယ်တကူစုပ်ယူနိုင်ပြီး ရေဓါတ်ဖြစ်စဉ်ကို ဟန့်တားကာ အင်တာဖေ့စ်အကူးအပြောင်းဇုန်သည် အားပျော့သွားကာ ခွန်အားမဖြစ်စေပါ။
28d flexural strength အရ၊ data သည် compressive strength ထက် ပိုကြီးသော dispersion ရှိသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သော်လည်း HPMC ၏ ဆိုးရွားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တွေ့မြင်နိုင်သေးသည်။
Compression-reduction ratio ၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် HPMC သည် compression-reduction ratio ကိုလျှော့ချရန်နှင့် mortar ၏ မာကျောမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အကျိုးရှိသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။ အုပ်စုတစ်စုတွင် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ compression-refraction ratio တိုးလာသည်။ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ရောစပ်မှုသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းခြင်းတွင် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်မှုရှိကြောင်း ပြသသော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် ပျော့ပြောင်းမှုအား အကန့်အသတ်ဖြင့် မြှင့်တင်ပေးကာ compression-refraction ratio ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တိုးတက်မှု။
4.2 ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ တွန်းအားနှင့် ဆွဲငင်အားကို စမ်းသပ်ခြင်း။
ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုအပေါ် ဆဲလ်လူလို့ အီသာ၏ လွှမ်းမိုးမှုနှင့် ရောစပ်မှုတို့ကို စူးစမ်းလေ့လာရန်၊ စမ်းသပ်ချက်သည် cellulose ether HPMC (viscosity 100,000) ၏ ပါဝင်မှုကို မော်တာ၏ အလေးချိန် 0.30% အဖြစ် သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ အလွတ်အုပ်စုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
အရောအနှောများ (ပြာမှုန်နှင့် အမှုန့်) ကို 0%, 10%, 20%, နှင့် 30% တွင် စမ်းသပ်ဆဲဖြစ်သည်။
4.2.1 ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ တွန်းအားနှင့် ဆွဲငင်အားစမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်
4.2.2 ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှု သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
စမ်းသပ်မှုမှ HPMC သည် 28d compressive strength ကို 5MPa ခန့် လျော့ကျစေမည့် ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုအား သိသိသာသာ အဆင်မပြေကြောင်း တွေ့ရှိနိုင်သော်လည်း bonding mortar ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် အဓိက အချက်မှာ မဟုတ်ပါ။ compressive strength ဖြစ်သောကြောင့် လက်ခံနိုင်သည်၊ ဒြပ်ပေါင်းပါဝင်မှု 20% ဖြစ်သောအခါ compressive strength သည် အတော်ပင် စံပြဖြစ်သည်။
flexural strength ၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် HPMC ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ခွန်အားလျော့ချမှုသည် ကြီးမားသည်မဟုတ်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုမှတွေ့မြင်နိုင်သည်။ ချည်နှောင်ထားသော မော်တာသည် အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အရည်မြင့်မားသော မော်တာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသာထင်ရှားသော ပလပ်စတစ် လက္ခဏာများ ရှိနေနိုင်သည်။ ချောချောမွေ့မွေ့နှင့် ရေထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အပြုသဘောဆောင်သောသက်ရောက်မှုများသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုနှင့် ကြားခံအားပျော့သွားစေရန် ဓာတ်ငွေ့မိတ်ဆက်ခြင်း၏ အနုတ်လက္ခဏာအချို့ကို ထိရောက်စွာနှိမ်နှင်းနိုင်စေပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် flexural strength အပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ၊ ယင်ပြာအုပ်စု၏ဒေတာသည် အနည်းငယ်အတက်အကျရှိသည်။
ဖိအားလျှော့ချရေးအချိုးနှင့်ပတ်သက်လျှင် ယေဘူယျအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုတိုးလာခြင်းသည် မော်တာ၏အကြမ်းခံမှုကို မနှစ်သက်သည့် ဖိအားလျှော့ချရေးအချိုးကို တိုးမြင့်စေသည်ဟူသော စမ်းသပ်မှုများမှ တွေ့ရှိနိုင်သည်။ HPMC သည် အထက်ဖော်ပြပါ O. 5 ဖြင့် ဖိအားလျှော့ချမှုအချိုးကို လျှော့ချနိုင်သည့် အခွင့်သာသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System" အရ ယေဘုယျအားဖြင့် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ချက်မရှိဟု ထောက်ပြသင့်ပါသည်။ Bonding mortar ၏ ထောက်လှမ်းမှု အညွှန်းတွင် compression-folding ratio အတွက်၊ နှင့် compression-folding ratio ကို အဓိကအားဖြင့် ၎င်းသည် plastering mortar ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို ကန့်သတ်ရန် အသုံးပြုပြီး၊ ဤအညွှန်းကို bonding ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အတွက် အကိုးအကားအဖြစ်သာ အသုံးပြုပါသည်။ ငရုတ်ဆုံ။
4.3 Bonding Strength Test of Bonding Mortar
ချည်နှောင်ထားသော အင်္ဂတေ၏နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုအပေါ် ရောစပ်ထားသော cellulose ether နှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှု၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဥပဒေအား စူးစမ်းလေ့လာရန်အတွက် "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" နှင့် "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" တို့ကို ကိုးကားပါ။ စနစ်"၊ ဇယား 4.2.1 တွင် bonding mortar အချိုးကို အသုံးပြု၍ ချည်နှောင်ခြင်းအင်္ဂတေ၏ နှောင်ကြိုးအားစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး cellulose ether HPMC (viscosity 100,000) ပါဝင်မှုကို မော်တာ၏ခြောက်သွေ့သောအလေးချိန်၏ 0.30% သို့ ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ အလွတ်အုပ်စုနှင့် ယှဉ်သည်။
အရောအနှောများ (ပြာမှုန်နှင့် အမှုန့်) ကို 0%, 10%, 20%, နှင့် 30% တွင် စမ်းသပ်ဆဲဖြစ်သည်။
4.3.1 နှောင်ကြိုးအင်္ဂတေ၏နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်
4.3.2 စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် နှောင်ကြိုးအင်္ဂတေ၏နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
(၁) သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေများ၏ 14d နှောင်ကြိုးစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
HPMC နှင့် ပေါင်းထည့်ထားသော အုပ်စုများသည် အလွတ်အုပ်စုထက် သိသိသာသာ သာလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း စမ်းသပ်ချက်မှ တွေ့ရှိနိုင်သည်မှာ HPMC သည် သံယောဇဉ်ခိုင်ခံ့မှုကို အကျိုးပြုကြောင်း ညွှန်ပြသည်၊ အကြောင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် HPMC ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှု အာနိသင်သည် မော်တာနှင့် မော်တာကြားရှိ အချိတ်အဆက်ရှိ ရေကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေစမ်းသပ်တုံး။ မျက်နှာပြင်ရှိ ချည်နှောင်ထားသော မော်တာသည် ရေဓာတ်အပြည့်အဝရရှိပြီး နှောင်ကြိုး၏ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
ရောနှောခြင်း၏စည်းကမ်းချက်များ၌၊ ဘိလပ်မြေ၏သောက်သုံးသောပမာဏ 10% တွင်နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုသည်အတော်လေးမြင့်မားပြီးဘိလပ်မြေ၏ရေဓါတ်ဒီဂရီနှင့်အမြန်နှုန်းကိုမြင့်မားသောသောက်သုံးမှုဖြင့်မြှင့်တင်နိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် cementitious ၏စုစုပေါင်းရေဓာတ်ဒီဂရီကိုကျဆင်းသွားစေလိမ့်မည်။ ပစ္စည်းသည် စေးကပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ knot strength ကျဆင်းခြင်း။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်ချိန် ပြင်းထန်မှု၏ စမ်းသပ်မှုတန်ဖိုးအရ ဒေတာသည် အတော်လေး ကွဲလွဲနေပြီး ရောစပ်မှုမှာ အကျိုးသက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိသော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် မူလပြင်းထန်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချို့သော လျော့ကျမှုရှိကြောင်း၊ HPMC ၏ ကျဆင်းမှုသည် အလွတ်အုပ်စုထက် သေးငယ်သည်၊ HPMC ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှု အာနိသင်သည် ရေပြန့်ကျဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အကျိုးရှိသောကြောင့် 2.5 နာရီအကြာတွင် မော်တာနှောင်ကြိုး၏ အင်အား လျော့နည်းသွားကြောင်း ကောက်ချက်ချပါသည်။
(၂) သံချေးတက်ခြင်းနှင့် တိုးချဲ့ထားသော polystyrene board ၏ 14d နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
Bonding mortar နှင့် polystyrene board အကြား နှောင်ကြိုး၏ ခိုင်ခံ့မှုတန်ဖိုးကို စမ်းသပ်မှုမှ တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ HPMC နှင့် ရောစပ်ထားသော အုပ်စုသည် ရေကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းထားနိုင်သောကြောင့် အလွတ်အုပ်စုများထက် ပိုမိုထိရောက်ကြောင်း တွေ့နိုင်ပါသည်။ ကောင်းပြီ၊ ရောနှောပေါင်းစပ်ခြင်းသည် bond strength test ၏တည်ငြိမ်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
4.4 အခန်းအကျဉ်းချုပ်
1. မြင့်မားသော အရည်ရွှမ်းသော မော်တာအတွက်၊ အသက်ကြီးလာသည်နှင့်အမျှ၊ compressive-fold ratio သည် အထက်သို့လမ်းကြောင်းပြောင်းသွားသည်၊ HPMC ၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ခွန်အားကို လျှော့ချရန် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိသည် ( compressive strength ကျဆင်းခြင်းသည် ပို၍ သိသာသည် ) ၊ ၎င်းသည် compression-folding ratio ကျဆင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ HPMC သည် mortar toughness ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် သိသာထင်ရှားသော အကူအညီ ရှိပါသည်။ . သုံးရက်တာ ခွန်အား၏ သတ်မှတ်ချက်အရ၊ ယင်ပြာနှင့် သတ္တုမှုန့်များသည် အစွမ်းသတ္တိကို 10% တွင် အနည်းငယ် ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း အစွမ်းသတ္တိ မြင့်မားသော ပမာဏတွင် လျော့နည်းသွားကာ သတ္တုအရောအနှောများ တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ကြိတ်ချေမှုအချိုးသည် တိုးလာပါသည်။ ခုနစ်ရက်ကြာ ခွန်အား၌ ရောနှောမှု နှစ်ခုသည် ခွန်အားအပေါ် သက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိသော်လည်း ယင်ပြာ၏ အစွမ်းသတ္တိကို လျှော့ချခြင်း၏ အလုံးစုံသော အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထင်ရှားနေသေးသည်။ 28 ရက်ကြာခိုင်ခံ့မှု၏စည်းကမ်းချက်များ၌, ရောနှောနှစ်ခုအစွမ်းသတ္တိ, compressive နှင့် flexural ခွန်အားကိုကူညီခဲ့သည်။ နှစ်ခုလုံးသည် အနည်းငယ်တိုးလာသော်လည်း ဖိအား-ခေါက်အချိုးသည် အကြောင်းအရာတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးနေဆဲဖြစ်သည်။
2. bonded mortar ၏ 28d compressive နှင့် flexural strength အတွက်၊ admixture သည် 20% ဖြစ်သောအခါ compressive နှင့် flexural strength စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလာပြီး၊ admixture သည် compressive-fold ratio တွင် အနည်းငယ်တိုးလာကာ ၎င်း၏ဆိုးကျိုးများကို ပေါ်လွင်စေပါသည်။ မော်တာ၏ခိုင်မာမှုအပေါ်သက်ရောက်မှု; HPMC သည် ခွန်အားကို သိသာထင်ရှားစွာ ကျဆင်းစေသော်လည်း compression-to-fold ratio ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
3. ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုနှင့်ပတ်သက်၍ HPMC သည် နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုအပေါ် အချို့သော နှစ်သက်ဖွယ်သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် ၎င်း၏ရေကိုထိန်းထားနိုင်သော အာနိသင်သည် မော်တာအစိုဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ရေဓာတ်ပိုမိုလုံလောက်စွာ ရရှိစေကြောင်း ဆန်းစစ်ချက်တွင် ဖြစ်သင့်သည်။ အရောအနှော၏ပါဝင်မှုသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော်လည်း ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေတွင် ပါဝင်မှု 10% ရှိသောအခါတွင် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုသည် ပိုကောင်းပါသည်။
အခန်း 5 အင်္ဂတေနှင့် ကွန်ကရစ်၏ Compressive Strength ကို ခန့်မှန်းရန် နည်းလမ်း
ဤအခန်းတွင်၊ ရောစပ်လုပ်ဆောင်မှုဖော်ကိန်းနှင့် FERET ခိုင်ခံ့မှုသီအိုရီတို့ကို အခြေခံ၍ ဘိလပ်မြေအခြေခံပစ္စည်းများ၏ ခွန်အားကို ခန့်မှန်းရန်နည်းလမ်းကို အဆိုပြုထားသည်။ အကြမ်းစုခြင်းမရှိဘဲ မော်တာအား အထူးကွန်ကရစ်တစ်မျိုးအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့ ဦးစွာယူဆပါသည်။
Compressive Strength သည် ဘိလပ်မြေအခြေခံပစ္စည်းများ (ကွန်ကရစ်နှင့် အင်္ဂတေ) အတွက် အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ကောင်းစွာသိရှိထားသည်။ သို့သော်လည်း သြဇာလွှမ်းမိုးနိုင်သောအချက်များစွာကြောင့် ၎င်း၏ပြင်းထန်မှုကို တိကျစွာခန့်မှန်းနိုင်သော သင်္ချာပုံစံမရှိပါ။ ၎င်းသည် မော်တာနှင့် ကွန်ကရစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် အဆင်မပြေမှုဖြစ်စေသည်။ လက်ရှိကွန်ကရစ် ခိုင်ခံ့မှု မော်ဒယ်များတွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိသည်- အချို့သော ကွန်ကရစ်၏ ပျော့ပျောင်းမှုအား ကွန်ကရစ်၏ ပျော့ပျောင်းမှုအား ဘုံသဘောဖြင့် ခန့်မှန်းကြသည်။ အချို့က ခွန်အားအပေါ် ရေ-binder အချိုးဆက်နွယ်မှု၏ လွှမ်းမိုးမှုကို အာရုံစိုက်ကြသည်။ ဤစာတမ်းသည် အဓိကအားဖြင့် pozzolanic အရောအနှော၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဖော်ကိန်းကို Feret ၏ ခွန်အားသီအိုရီနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ဖိသိပ်အားအား ခန့်မှန်းရန် ၎င်းအား အတော်လေးပိုမိုတိကျစေရန် တိုးတက်မှုအချို့ပြုလုပ်သည်။
5.1 Feret ၏ Strength သီအိုရီ
1892 ခုနှစ်တွင် Feret သည် compressive strength ကို ခန့်မှန်းရန်အတွက် အစောဆုံးသင်္ချာပုံစံကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။ ပေးထားသော ကွန်ကရစ်ကုန်ကြမ်းများ၏ အရင်းအနှီးအောက်တွင်၊ ကွန်ကရစ် ခိုင်ခံ့မှုကို ခန့်မှန်းရန် ဖော်မြူလာကို ပထမဆုံးအကြိမ် အဆိုပြုပါသည်။
ဤဖော်မြူလာ၏ အားသာချက်မှာ ကွန်ကရစ် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆက်နွှယ်နေသည့် grout အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဓိပ္ပာယ်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လေထု၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ဖော်မြူလာ၏ မှန်ကန်မှုကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ သက်သေပြနိုင်သည်။ ဤဖော်မြူလာအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမှာ ရရှိနိုင်သော ကွန်ကရစ် ခိုင်ခံ့မှုတွင် ကန့်သတ်ချက်ရှိကြောင်း သတင်းအချက်အလက်ကို ဖော်ပြခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပေါင်းစုအမျိုးအစားတို့၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လျစ်လျူရှုထားခြင်း ဖြစ်သည်။ K တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မတူညီသော အသက်အရွယ်အလိုက် ကွန်ကရစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ခန့်မှန်းသောအခါ၊ မတူညီသော ခွန်အားနှင့် အသက်အကြား ဆက်စပ်မှုကို သြဒီနိတ်မူလအားဖြင့် ကွဲလွဲမှုအစုတစ်ခုအဖြစ် ဖော်ပြသည်။ မျဉ်းကွေးသည် ပကတိအခြေအနေနှင့် မကိုက်ညီပါ (အထူးသဖြင့် အသက်ကြီးသောအခါ)။ ဟုတ်ပါတယ်၊ Feret အဆိုပြုထားတဲ့ ဒီဖော်မြူလာကို 10.20MPa မော်တာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။ မော်တာကွန်ကရစ်နည်းပညာ တိုးတက်မှုကြောင့် ကွန်ကရစ် ကွန်ကရစ် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ တိုးလာမှုအပေါ် အပြည့်အဝ လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်ပါ။
ဤနေရာတွင် ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှု (အထူးသဖြင့် ကွန်ကရစ်အတွက်) အဓိကအားဖြင့် ကွန်ကရစ်ရှိ ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ဘိလပ်မြေငါးပိ၏ ထုထည်ရာခိုင်နှုန်း၊ ငါးပိတွင် ခိုင်မြဲသောပစ္စည်း၊
သီအိုရီသည် အင်အားအပေါ် ပျက်ပြယ်သော အချိုးကိန်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ သို့သော်လည်း သီအိုရီကို အစောပိုင်းက တင်ပြခဲ့ခြင်းကြောင့် ကွန်ကရစ် ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် ရောနှောပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း မပြုခဲ့ပေ။ ယင်းကိုကြည့်ခြင်းအားဖြင့်၊ ဤစာတမ်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်းဖြတ်မှုအတွက် လုပ်ဆောင်မှုကိန်းဂဏန်းအပေါ်အခြေခံ၍ ပေါင်းစပ်မှုသြဇာကိန်းကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဤဖော်မြူလာကို အခြေခံ၍ ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် porosity ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ပါသည်။
5.2 လုပ်ဆောင်ချက်ကိန်းဂဏန်း
လှုပ်ရှားမှုကိန်းဂဏန်း Kp ကို ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှုအပေါ် pozzolanic ပစ္စည်းများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖော်ပြရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ထင်ရှားသည်မှာ၊ ၎င်းသည် pozzolanic ပစ္စည်းကိုယ်နှိုက်၏သဘောသဘာဝပေါ်တွင်သာမကကွန်ကရစ်၏သက်တမ်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက် ကိန်းဂဏန်းကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း၏ နိယာမမှာ စံအင်္ဂတေတစ်ခု၏ တွန်းအားအား pozzolanic အရောအနှောများနှင့် ဘိလပ်မြေကို တူညီသော ဘိလပ်မြေ အရည်အသွေး ပမာဏဖြင့် အစားထိုးခြင်း (နိုင်ငံ p သည် လုပ်ဆောင်ချက် ဖော်ကိန်း စမ်းသပ်မှု ဖြစ်သည်။ အငှားကို အသုံးပြုပါ။ ရာခိုင်နှုန်းများ)။ အဆိုပါ ပြင်းထန်မှု နှစ်ခု၏ အချိုးကို လုပ်ဆောင်ချက် ဖော်ကိန်း fO) ဟုခေါ်ပြီး t ကို စမ်းသပ်သည့် အချိန်တွင် မော်တာ၏ သက်တမ်း ဖြစ်သည်။ fO) 1 ထက်နည်းပါက၊ pozzolan ၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် cement r ထက်နည်းပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ FO) သည် 1 ထက် ကြီးပါက၊ pozzolan သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဓာတ်ပြုမှု ရှိသည် (ဆီလီကာအငွေ့ကို ထည့်လိုက်သောအခါ ၎င်းမှာ ဖြစ်တတ်သည်)။
((GBT18046.2008 ဘိလပ်မြေနှင့်ကွန်ကရစ်တွင်အသုံးပြုသော Granulated blast furnace slag အမှုန့်) H90 အရ၊ ၂၈ ရက်ကြာ ဖိသိပ်မှုအားကောင်းသော လှုပ်ရှားမှုကိန်းဂဏန်းအတွက် အသုံးများသော လုပ်ဆောင်ချက် coefficient သည် granulated blast furnace slag powder ၏ စံဘိလပ်မြေအင်္ဂတေတွင် ဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုအချိုး ((GBT1596.2005 အရ ဘိလပ်မြေနှင့်ကွန်ကရစ်တွင်အသုံးပြုသော Fly ash) 50% ဘိလပ်မြေကို စံဘိလပ်မြေအင်္ဂတေကို အခြေခံ၍ 30% ဘိလပ်မြေကို အစားထိုးပြီးနောက်၊ test "GB.T27690.2011 အရ မော်တာနှင့်ကွန်ကရစ်အတွက် Silica Fume" သည် ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့၏ လုပ်ဆောင်မှုကိန်းဂဏန်းမှာ စံဘိလပ်မြေအင်္ဂတေစမ်းသပ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ 10% ဘိလပ်မြေကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ရရှိသော ခွန်အားအချိုးဖြစ်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ granulated blast furnace slag powder Kp=0.95～1.10၊ fly ash Kp=0.7-1.05၊ silica fume Kp=1.00～1.15။ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဘိလပ်မြေနှင့် ကင်းကွာသည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ ယူဆပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ pozzolanic တုံ့ပြန်မှု၏ယန္တရားအား ဘိလပ်မြေရေဓာတ်၏ထုံးမိုးရွာနှုန်းဖြင့်မဟုတ်ဘဲ pozzolan ၏ ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
5.3 ခွန်အားအပေါ် အရောအနှော၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
5.4 ခွန်အားအပေါ် ရေသုံးစွဲမှုကိန်းဂဏန်း လွှမ်းမိုးမှု
5.5 ခွန်အားအပေါ် စုစည်းဖွဲ့စည်းမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုကိန်းဂဏန်း
အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ ပါမောက္ခ PK Mehta နှင့် PC Aitcin တို့၏ အမြင်များအရ HPC ၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အစွမ်းသတ္တိဂုဏ်သတ္တိများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ရရှိစေရန်အတွက် ပေါင်းစပ်မှ ဘိလပ်မြေ slurry ၏ ထုထည်အချိုးသည် 35:65 [4810] ဖြစ်သင့်သောကြောင့်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် plasticity နှင့် fluidity ကွန်ကရစ်၏ စုစုပေါင်းပမာဏသည် များစွာမပြောင်းလဲပါ။ စုစုပေါင်းအခြေခံပစ္စည်း၏ခွန်အားသည် သတ်မှတ်ချက်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသရွေ့၊ ခွန်အားအပေါ်စုစုပေါင်းပမာဏ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုလျစ်လျူရှုထားပြီး၊ အလုံးစုံသောအစိတ်အပိုင်းကို 60-70% အတွင်း ကျဆင်းနေသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ .
ကြမ်းနှင့် ကောင်းသော ပေါင်းစပ်အချိုးအစားသည် ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် အချို့သော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိမည်ဟု သီအိုရီအရ ယုံကြည်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း ကွန်ကရစ်တွင် အပျော့ဆုံးအပိုင်းမှာ ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ဘိလပ်မြေနှင့် အခြားသော ဘိလပ်မြေများကြားတွင် အကူးအပြောင်းဇုန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အများသုံးကွန်ကရစ်၏ နောက်ဆုံးပျက်ကွက်မှုသည် ဝန် သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့ အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖိစီးမှုအောက်တွင် ကြားခံအကူးအပြောင်းဇုန်၏ ကနဦးပျက်စီးမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ အက်ကြောင်းများ၏အဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကြောင့်ဖြစ်ရသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရေဓာတ်ပမာဏ တူညီသောအခါ၊ ကြားခံအကူးအပြောင်းဇုန် ကြီးလေလေ၊ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုပြီးနောက် အက်ကွဲကြောင်း ရှည်လျားလေလေ၊ ကနဦး အက်ကြောင်းသည် ပိုမိုလွယ်ကူလေ ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ပုံမှန်ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အင်တာဖေ့စ်အကူးအပြောင်းဇုန်တွင် ပိုကြီးသောစကေးများနှင့်အတူ ပိုမိုကြမ်းသောပေါင်းစည်းလေ၊ ကနဦးအက်ကြောင်းများ၏ ဖိစီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများလေ၊ ကြမ်းပြင်တွင် စုစည်းမှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှု တိုးလာသည်ကို macroscopically ထင်ရှားစေသည်။ အချိုး လျှော့ချ။ သို့ရာတွင် အထက်ဖော်ပြပါအချက်မှာ ရွှံ့ပါဝင်မှု အနည်းငယ်သာရှိသော အလတ်စားသဲဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
သဲနှုန်းသည်လည်း ပြိုကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် သဲနှုန်းကို slump လိုအပ်ချက်များဖြင့် ကြိုတင်သတ်မှတ်နိုင်ပြီး သာမန်ကွန်ကရစ်အတွက် 32% မှ 46% အတွင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။
အရောအနှောများနှင့် ဓာတ်သတ္တုအရောအနှောများ၏ ပမာဏနှင့် အမျိုးမျိုးကို စမ်းသပ်ရောနှောခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ သာမာန်ကွန်ကရစ်တွင် သတ္တုအရောအနှောပမာဏသည် 40% ထက်နည်းသင့်ပြီး ခိုင်ခံ့မြင့်ကွန်ကရစ်တွင် ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့မှာ 10% ထက်မပိုသင့်ပါ။ ဘိလပ်မြေပမာဏ 500kg/m3 ထက် မပိုသင့်ပါ။
5.6 အချိုးအစား တွက်ချက်မှု ဥပမာကို လမ်းညွှန်ရန် ဤခန့်မှန်းနည်းကို အသုံးပြုခြင်း။
အသုံးပြုသောပစ္စည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ဘိလပ်မြေသည် ရှန်ဒေါင်းပြည်နယ်၊ လိုင်ဝူမြို့၊ Lubi ဘိလပ်မြေစက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်သော E042.5 ဘိလပ်မြေဖြစ်ပြီး ၎င်း၏သိပ်သည်းဆမှာ 3.19/cm3 ဖြစ်သည်။
ယင်ပြာသည် Jinan Huangtai ဓာတ်အားပေးစက်ရုံမှထုတ်လုပ်သော အဆင့် II ဘောလုံးပြာဖြစ်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ဖော်ကိန်းမှာ O. 828 ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏သိပ်သည်းဆမှာ 2.59/cm3 ဖြစ်သည်။
Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. မှ ထုတ်လုပ်သော ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့တွင် လှုပ်ရှားမှုဖော်ကိန်း 1.10 နှင့် သိပ်သည်းဆ 2.59/cm3 ရှိသည်။
Taiian ခြောက်သွေ့သောမြစ်သဲများသည် သိပ်သည်းဆ 2.6 g/cm3၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆမှာ 1480kg/m3 နှင့် ချောမွတ်မှုမညီမျှမှု Mx=2.8;
Jinan Ganggou သည် 5-'25mm သွေ့ခြောက်သော ကြေမွသော ကျောက်တုံးကို ထုတ်လုပ်ပြီး သိပ်သည်းဆ 1500kg/m3 နှင့် သိပ်သည်းဆ 2.7∥cm3 ခန့်၊
အသုံးပြုထားသော ရေကိုလျှော့ချပေးသည့်အေးဂျင့်သည် ရေကိုလျှော့ချမှုနှုန်း 20% ဖြင့် ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ထားသော aliphatic စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ရေကိုလျှော့ချသည့်အေးဂျင့်ဖြစ်သည်။ slump ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီတိကျသောဆေးပမာဏကိုစမ်းသပ်ဆုံးဖြတ်သည်။ C30 ကွန်ကရစ်၏စမ်းသပ်ပြင်ဆင်မှု၊ ပြိုကျမှုသည် 90 မီလီမီတာထက်ကြီးရန်လိုအပ်သည်။
1. ဖော်မြူလာခွန်အား
2. သဲအရည်အသွေး
3. ပြင်းထန်မှုတစ်ခုစီ၏ လွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များ ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
4. ရေသောက်သုံးရန်တောင်းဆိုပါ။
5. ရေကိုလျှော့ချပေးသည့်အေးဂျင့်၏သောက်သုံးသောပမာဏသည် ကျဆင်းမှု၏လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိထားသည်။ ပမာဏမှာ 1% ဖြစ်ပြီး Ma=4kg ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပေါင်းထည့်သည်။
6. ဤနည်းအားဖြင့် တွက်ချက်မှုအချိုးကို ရရှိသည်။
7. အစမ်းရောစပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ကျဆင်းနေသောလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်သည်။ တိုင်းတာထားသော 28d compressive strength သည် 39.32MPa ဖြစ်ပြီး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
5.7 အခန်းအကျဉ်းချုပ်
I နှင့် F တို့၏ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းကိစ္စတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ဆောင်ချက် ဖော်ကိန်းနှင့် Feret ၏ ခွန်အားသီအိုရီကို ဆွေးနွေးခဲ့ပြီး ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် အကြောင်းရင်းများစွာ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ရရှိခဲ့သည်-
1 ကွန်ကရစ်အရောအနှောလွှမ်းမိုးမှုကိန်းဂဏန်း
2 ရေသုံးစွဲမှုကိန်းဂဏန်း လွှမ်းမိုးမှု
3 အစုလိုက်ဖွဲ့စည်းမှု၏ သြဇာခံကိန်း
4 အမှန်တကယ် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။ လှုပ်ရှားမှု ဖော်ကိန်းဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော ကွန်ကရစ်၏ 28d ခွန်အား ခန့်မှန်းနည်းနှင့် Feret ၏ ခွန်အားသီအိုရီသည် ပကတိအခြေအနေနှင့် ကောင်းမွန်သော သဘောတူညီချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို မော်တာနှင့် ကွန်ကရစ်ပြင်ဆင်မှုကို လမ်းညွှန်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုထားသည်။
အခန်း ၆ နိဂုံးနှင့် Outlook
6.1 ပင်မကောက်ချက်
ပထမအပိုင်းသည် cellulose ethers အမျိုးအစားသုံးမျိုးနှင့် ရောနှောထားသော သတ္တုတွင်းထွက်အရောအနှောများ၏ သန့်စင်သော slurry နှင့် mortar fluidity test ကို ပြည့်စုံစွာ နှိုင်းယှဉ်ပြီး အောက်ပါ အဓိက စည်းမျဉ်းများကို တွေ့ရှိသည်-
1. Cellulose ether တွင် အချို့သော နှောင့်နှေးမှုနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေသော အာနိသင်များရှိသည်။ ၎င်းတို့အနက် CMC သည် သောက်သုံးမှုနည်းချိန်တွင် အားနည်းသောရေကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အချို့သောဆုံးရှုံးမှုရှိသည်။ HPMC သည် သိသိသာသာ ရေထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ထူထပ်စေသည့် အာနိသင်ရှိပြီး၊ သန့်စင်သောပျော့ဖတ်နှင့် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ HPMC ၏ ထူပြောသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အနည်းငယ် ထင်ရှားပါသည်။
2. အရောအနှောများထဲတွင်၊ သန့်ရှင်းသော slurry နှင့် mortar ပေါ်ရှိ ယင်ပြာများ၏ ကနဦးနှင့် နာရီဝက်ကြာ အရည်ပျော်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မြှင့်တင်ထားသည်။ သန့်ရှင်းသော slurry test ၏ 30% ပါဝင်မှုသည် 30mm ခန့်တိုးနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသော slurry နှင့် mortar ပေါ်ရှိ သတ္တုမှုန့်၏ အရည်ထွက်မှုသည် ထင်ရှားသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှု မရှိပါ။ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ပါဝင်မှုနည်းသော်လည်း ၎င်း၏ထူးခြားသောအလွန်ကောင်းမွန်မှု၊ လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုနှင့် ပြင်းထန်သောစုပ်ယူမှုတို့က သန့်ရှင်းသော slurry နှင့် mortar ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ လျော့ပါးစေသည်၊ အထူးသဖြင့် 0.15 %HPMC နှင့် ရောသောအခါတွင်၊ Cone Die ကို မဖြည့်နိုင်တဲ့ ဖြစ်စဉ်ပါ။ သန့်စင်သော slurry ၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မော်တာစမ်းသပ်မှုတွင် ရောနှောထားသော အာနိသင်သည် အားနည်းသွားသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ သွေးထွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ယင်ပြာနှင့် သတ္တုမှုန့်များသည် ထင်ရှားခြင်းမရှိပေ။ Silica fume သည် သွေးထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူမဖြစ်သည့်အပြင် လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် လွယ်ကူသည်။
3. သက်ဆိုင်ရာသောက်သုံးသောအကွာအဝေးတွင်၊ ဘိလပ်မြေအခြေခံ slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် သက်ရောက်သည့်အချက်များ၊ HPMC နှင့် silica fume ၏သောက်သုံးမှုသည် သွေးထွက်ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့် စီးဆင်းမှုအခြေအနေထိန်းချုပ်မှုနှစ်ခုလုံးတွင် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်၊ အတော်လေးသိသာပါသည်။ ကျောက်မီးသွေးပြာနှင့် တွင်းထွက်အမှုန့်များ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် သာမညဖြစ်ပြီး အရန်ပြင်ဆင်မှုအခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပါသည်။
4. Cellulose ethers အမျိုးအစားသုံးမျိုးသည် သန့်စင်သော slurry ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများ ပြည့်လျှံသွားစေရန် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော်၊ HPMC ၏ပါဝင်မှု 0.1% ထက်ပို၍ slurry ၏ viscosity မြင့်မားမှုကြောင့်၊ ပူဖောင်းများကို slurry တွင် မထိန်းသိမ်းနိုင်ပါ။ ပြည့်လျှံ။ 250ram အထက် အရည်ထွက်မှုရှိသော မော်တာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများရှိနေမည်ဖြစ်သော်လည်း cellulose ether မပါသောအလွတ်အုပ်စုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပူဖောင်းများမရှိပါ သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သောပူဖောင်းများသာရှိသောကြောင့် cellulose ether သည် အချို့သောလေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် slurry ကိုဖြစ်စေကြောင်းဖော်ပြသည်။ ပျစ်။ ထို့အပြင်၊ မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းသော လွန်ကဲစွာ ပျားရည်ကြောင့်၊ slurry ၏ ကိုယ်တိုင်အလေးချိန် သက်ရောက်မှုကြောင့် လေပူဖောင်းများ ပေါ်ထွက်ရန် ခက်ခဲသော်လည်း မော်တာတွင် ဆက်လက် တည်ရှိနေသဖြင့် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု မရှိနိုင်ပါ။ လျစ်လျူရှုထားသည်။
Part II Mortar Mechanical Properties
1. မြင့်မားသော အရည်ရွှမ်းသော မော်တာအတွက်၊ အသက်ကြီးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကြိတ်ချေမှုအချိုးသည် အထက်သို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းသွားသည်၊ HPMC ၏ ထပ်တိုးမှုသည် ခွန်အားကို လျှော့ချရန် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိသည် ( compressive strength ကျဆင်းခြင်းသည် ပိုသိသာသည် ) ၊ ၎င်းသည် ကြိတ်ချေခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ HPMC ၏ အချိုးသည် ကျဆင်းခြင်း ၊ မော်တာ ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် သိသာထင်ရှားသော အထောက်အကူ ရှိပါသည်။ သုံးရက်တာ ခွန်အား၏ သတ်မှတ်ချက်အရ၊ ယင်ပြာနှင့် သတ္တုမှုန့်များသည် အစွမ်းသတ္တိကို 10% တွင် အနည်းငယ် ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း အစွမ်းသတ္တိ မြင့်မားသော ပမာဏတွင် လျော့နည်းသွားကာ သတ္တုအရောအနှောများ တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ကြိတ်ချေမှုအချိုးသည် တိုးလာပါသည်။ ခုနစ်ရက်ကြာ ခွန်အား၌ ရောနှောမှု နှစ်ခုသည် ခွန်အားအပေါ် သက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိသော်လည်း ယင်ပြာ၏ အစွမ်းသတ္တိကို လျှော့ချခြင်း၏ အလုံးစုံသော အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထင်ရှားနေသေးသည်။ 28 ရက်ကြာခိုင်ခံ့မှု၏စည်းကမ်းချက်များ၌, ရောနှောနှစ်ခုအစွမ်းသတ္တိ, compressive နှင့် flexural ခွန်အားကိုကူညီခဲ့သည်။ နှစ်ခုလုံးသည် အနည်းငယ်တိုးလာသော်လည်း ဖိအား-ခေါက်အချိုးသည် အကြောင်းအရာတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးနေဆဲဖြစ်သည်။
2. bonded mortar ၏ 28d compressive နှင့် flexural strength အတွက်၊ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု 20% ရှိသောအခါ၊ compressive နှင့် flexural strength သည် ပိုကောင်းလာပြီး၊ admixture သည် compressive-to-fold ratio တွင် အနည်းငယ်တိုးလာနေသေးသည်၊၊ မော်တာအပေါ်သက်ရောက်မှု။ တင်းမာမှု၏ဆိုးကျိုးများ; HPMC သည် ခွန်အားကို သိသိသာသာ ကျဆင်းစေသည်။
3. ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပတ်သက်၍ HPMC သည် နှောင်ကြိုးခိုင်မာမှုအပေါ် အချို့သော နှစ်သက်ဖွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ၎င်း၏ရေထိန်းအာနိသင်သည် မော်တာအတွင်း ရေဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုမိုလုံလောက်သော ရေဓာတ်ရရှိစေကြောင်း ဆန်းစစ်ချက်တွင် ဖြစ်သင့်သည်။ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုသည် ရောနှောခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ပမာဏသည် ပုံမှန်မဟုတ်ပါ၊ သောက်သုံးသောပမာဏသည် 10% ရှိသောအခါတွင် ဘိလပ်မြေမော်တာဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းပါသည်။
4. CMC သည် ဘိလပ်မြေအခြေခံ ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ၊ ၎င်း၏ ရေထိန်းအာနိသင်ကို ထင်ရှားစွာ မသိသာသည့်အပြင် တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းသည် အင်္ဂတေကို ပိုမို ကြွပ်ဆတ်စေသည်။ HPMC သည် compression-to-fold ratio ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်ပြီး mortar ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် compressive strength ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
5. ပြည့်စုံသော အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ခွန်အားလိုအပ်ချက်များ၊ HPMC ပါဝင်မှု 0.1% သည် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ လျင်မြန်သော မာကျောမှုနှင့် စောစီးစွာ ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သို့မဟုတ် အားဖြည့်အင်္ဂတေအတွက် အသုံးပြုသောအခါ ပမာဏသည် အလွန်မမြင့်သင့်ဘဲ အမြင့်ဆုံးပမာဏမှာ 10% ခန့်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်ချက်များ၊ တွင်းထွက်အမှုန့်များနှင့် ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့များ၏ ထုထည်တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုစသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ၎င်းတို့ကို 10% နှင့် n 3% အသီးသီး ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ အရောအနှောများနှင့် cellulose ethers များ၏သက်ရောက်မှုများသည် သိသိသာသာဆက်စပ်မှုမရှိပါ။
လွတ်လပ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
တတိယအပိုင်းသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းကိစ္စတွင်၊ ဓာတ်သတ္တုအရောအနှောများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဖော်ကိန်းနှင့် Feret ၏ ခွန်အားသီအိုရီကို ဆွေးနွေးခြင်းဖြင့်၊ ကွန်ကရစ် (အင်္ဂတေ) ၏ ခိုင်ခံ့မှုဆိုင်ရာ အချက်များစွာ၏ လွှမ်းမိုးမှုဥပဒေအား ရရှိခဲ့သည်-
1. Mineral Admixture Influence Coefficient
2. ရေသုံးစွဲမှုကိန်းဂဏန်း လွှမ်းမိုးမှု
3. စုစည်းဖွဲ့စည်းမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုအချက်
4. အမှန်တကယ် နှိုင်းယှဉ်ချက်တွင် လုပ်ဆောင်ချက်ကိန်းဂဏန်းနှင့် Feret ခိုင်ခံ့မှုသီအိုရီတို့ဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော ကွန်ကရစ်၏ 28d ခိုင်ခံ့မှု ခန့်မှန်းနည်းကို ပကတိအခြေအနေနှင့် ကောင်းစွာသဘောတူကြောင်းပြသပြီး ၎င်းကို မော်တာနှင့် ကွန်ကရစ်ပြင်ဆင်မှုကို လမ်းညွှန်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
6.2 ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အလားအလာများ
ဤစာတမ်းသည် binary cementitious system ၏ သန့်ရှင်းသော ငါးပိနှင့် ငရုတ်ဆုံ၏ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အဓိကအားဖြင့် လေ့လာပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများစွာ ခိုင်မြဲသောပစ္စည်းများ၏ ပူးတွဲလုပ်ဆောင်မှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို ဆက်လက်လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်နည်းတွင် မော်တာ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် stratification ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မော်တာ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် ရေထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို cellulose ether အတိုင်းအတာဖြင့် လေ့လာသည်။ ထို့အပြင်၊ cellulose ether နှင့် mineral admixture တို့၏ ဒြပ်ပေါင်းလုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် mortar ၏ microstructure ကိုလည်း လေ့လာရမည်ဖြစ်သည်။
Cellulose Ether သည် ယခုအခါ မော်တာအမျိုးမျိုး၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရောအနှောများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ကောင်းမွန်သောရေထိန်းသိမ်းမှုအာနိသင်သည် အင်္ဂတေ၏လည်ပတ်ချိန်ကိုကြာရှည်စေပြီး၊ မော်တာတွင် thixotropy အားကောင်းစေကာ မော်တာ၏မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးအတွက်အဆင်ပြေသည်; ယင်ပြာနှင့် ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်များကို မော်တာတွင် စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးချခြင်းသည် စီးပွားရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။
အခန်း ၁ နိဒါန်း
၁.၁ ကုန်စည်ငရုတ်ဆုံ
၁.၁.၁ စီးပွားဖြစ် မော်တာ မိတ်ဆက်
ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ကွန်ကရစ်သည် မြင့်မားသော အရောင်းအ၀ယ်ဖြစ်ခဲ့ပြီး မော်တာများ၏ အရောင်းအ၀ယ်လည်း တိုးမြင့်လာသည်၊ အထူးသဖြင့် အထူးမော်တာအမျိုးမျိုးအတွက်၊ အမျိုးမျိုးသော မော်တာများကို သေချာစေရန်အတွက် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်သူများ လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။ လုပ်ငန်းသုံးအင်္ဂတေကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲထားသည်- အဆင်သင့်ရောနှောထားသော မော်တာနှင့် အခြောက်ရောစပ်ထားသော မော်တာ။ ရောနှောအင်္ဂတေဆိုသည်မှာ ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်အရ ပေးသွင်းသူမှ ရေနှင့်ရောစပ်ပြီးနောက် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်သို့ ပို့ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပြီး အခြောက်ရောစပ်ထားသော မော်တာကို အင်္ဂတေထုတ်လုပ်သူမှ အခြောက်နှင့် ရောစပ်ထုပ်ပိုးထားသော ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အချို့သောအချိုးအစားအလိုက် ပေါင်းစပ် နှင့် additives များ။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်ထဲသို့ ရေအနည်းငယ်ထည့်ကာ အသုံးမပြုမီ ရောမွှေပါ။
ရိုးရာအင်္ဂတေများတွင် အသုံးပြုမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အားနည်းချက်များစွာရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကုန်ကြမ်းများကို ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ဆိုက်တွင်ရောနှောခြင်းသည် ယဉ်ကျေးသော ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း တည်ဆောက်မှုအခြေအနေများနှင့် အခြားအကြောင်းများကြောင့် မော်တာများ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရန် လွယ်ကူစေပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ငရုတ်ဆုံ။ သမားရိုးကျ ငရုတ်ဆုံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီးပွားရေးဆိုင်ရာ မော်တာတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်အချို့ရှိသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အာမခံရန် လွယ်ကူသည်၊ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် သာလွန်သည်၊ ၎င်း၏အမျိုးအစားများကို သန့်စင်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ်မှတ်ဖြစ်သည်။ ဥရောပအခြောက်ရောနှောထားသော ငရုတ်ဆုံကို 1950 ခုနှစ်များတွင် တီထွင်ခဲ့ပြီး ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် စီးပွားဖြစ် မော်တာအသုံးပြုမှုကို အားတက်သရော ထောက်ခံအားပေးနေပါသည်။ ရှန်ဟိုင်းသည် ၂၀၀၄ ခုနှစ်တွင် စီးပွားဖြစ် မော်တာများကို အသုံးပြုခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ မြို့ပြအသွင်ကူးပြောင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ အနည်းဆုံး မြို့ပြဈေးကွက်တွင် အားသာချက်အမျိုးမျိုးဖြင့် စီးပွားဖြစ် မော်တာသည် ရိုးရာအင်္ဂတေများကို အစားထိုးမည်မှာ မလွဲမသွေပင်ဖြစ်သည်။
၁.၁.၂စီးပွားဖြစ် မော်တာတွင် တည်ရှိနေသော ပြဿနာများ
စီးပွားဖြစ် မော်တာသည် သမားရိုးကျ မော်တာထက် အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း အင်္ဂတေအဖြစ် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အခက်အခဲများစွာ ရှိနေသေးသည်။ ခိုင်ခံ့သော မော်တာ၊ ဘိလပ်မြေအခြေခံ လိမ်းဆေး စသည်တို့ကဲ့သို့သော အရည်ထွက်မှု မြင့်မားသော မော်တာသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် စူပါပလပ်စတစ်ဆားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကြီးမားပြီး ပြင်းထန်သော သွေးထွက်ခြင်းနှင့် မော်တာကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်; အချို့သော ပလပ်စတစ် မော်တာများတွင် ရေဆုံးရှုံးမှုအတွက် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သောကြောင့် ရောစပ်ပြီးနောက် အချိန်တိုအတွင်း ရေဆုံးရှုံးမှုကြောင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ဆိုးရွားစွာ ကျဆင်းသွားကာ လည်ပတ်ချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းပါသည်- ထို့အပြင်၊ bonding mortar အရ၊ bonding matrix သည် မကြာခဏ ခြောက်သွေ့နေပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဥ်အတွင်း၊ မော်တာ၏ရေကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ရေအများအပြားကို matrix မှစုပ်ယူသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ချည်နှောင်ထားသောမော်တာ၏ဒေသတွင်းရေပြတ်လပ်မှုနှင့် ရေဓာတ်မလုံလောက်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ခွန်အား လျော့နည်းလာပြီး ကော်ဓာတ် လျော့နည်းသွားသည့် ဖြစ်စဉ်။
အထက်ဖော်ပြပါမေးခွန်းများအတွက် တုံ့ပြန်မှုတွင် အရေးကြီးသောထည့်ဝင်ပစ္စည်းဖြစ်သည့် cellulose ether ကို မော်တာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ etherified cellulose အမျိုးအစားတစ်ခုအနေဖြင့်၊ cellulose ether သည် ရေနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိပြီး၊ ဤပိုလီမာဒြပ်ပေါင်းသည် ကောင်းမွန်သောရေစုပ်ယူမှုနှင့် ရေကိုထိန်းထားနိုင်မှုရှိပြီး မော်တာ၏သွေးထွက်ခြင်း၊ လည်ပတ်ချိန်တိုခြင်း၊ စေးကပ်ခြင်းစသဖြင့် ကောင်းစွာဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထုံးခိုင်မှုမလုံလောက်ခြင်းနှင့် အခြားများစွာသော ပြဿနာများ။
ထို့အပြင်၊ ဘိလပ်မြေအတွက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစားထိုးပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ယင်ပြာ၊ ကြိတ်ခွဲထားသည့် ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် မီးဖိုထဲရှိ slag အမှုန့် (သတ္တုအမှုန့်)၊ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ စသည်တို့သည် ယခုအခါ ပို၍ အရေးကြီးလာပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုအများစုသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်၊ သံမဏိရည်ကျိုခြင်း၊ ဖာရိုဆီလီကွန်နှင့် စက်မှုဆီလီကွန်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ရလဒ်များဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သိပါသည်။ အပြည့်အ၀ အသုံးမချနိုင်ပါက ပေါင်းစည်းမှု များပြားလာကာ မြေယာအမြောက်အမြား သိမ်းပိုက်ပြီး ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ရောနှောများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုပါက ကွန်ကရစ်နှင့် အင်္ဂတေ၏ ဂုဏ်သတ္တိအချို့ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကွန်ကရစ်နှင့် မော်တာအသုံးပြုရာတွင် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပြဿနာအချို့ကို ကောင်းစွာဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အကျိုးပြုပါသည်။ အကျိုးရှိသည်။
၁.၂Cellulose ethers
Cellulose ether (cellulose ether) သည် cellulose ကို etherification ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော အီသာဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ပိုလီမာဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ cellulose macromolecules ရှိ ဂလူးကို့စ်လက်စွပ်တစ်ခုစီတွင် ဟိုက်ဒရောနစ်အုပ်စုသုံးစု၊ ဆဋ္ဌမကာဗွန်အက်တမ်ရှိ မူလဟိုက်ဒရိတ်အုပ်စု၊ ဒုတိယနှင့် တတိယကာဗွန်အက်တမ်ရှိ ဒုတိယဟိုက်ဒရိတ်အုပ်စုနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အုပ်စုရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ဆဲလ်လူလိုစ့်အီသာထုတ်လုပ်ရန် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အုပ်စုဖြင့် အစားထိုးထားသည်။ ဆင်းသက်လာသည်။ အရာ။ Cellulose သည် ပျော်ဝင်မပျော်နိုင်သော ပိုလီမာဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း cellulose သည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး၊ အယ်လကာလီပျော်ရည်ကို ရောနှောကာ etherification ပြီးနောက် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်ကို ရောနှောကာ အပူချိန်အချို့ပါရှိသည်။
Cellulose ether သည် သဘာဝ cellulose ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ယူ၍ ဓာတုဗေဒ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။ ၎င်းကို အိုင်ယွန်းပုံစံတွင် အိုင်ယွန်နှင့် အိုင်ယွန်းမဟုတ်သော အိုင်ယွန်ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ ဓာတုဗေဒ၊ ရေနံ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ဆေးဝါး၊ ကြွေထည်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ .
၁.၂.၁ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် cellulose ethers အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် cellulose ether သည် အချို့သောအခြေအနေများအောက်တွင် အယ်လကာလီ cellulose နှင့် etherifying agent မှထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်စီးရီးများအတွက် ယေဘူယျဝေါဟာရတစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသော etherifying agents များဖြင့် အယ်လကာလီ cellulose ကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် မတူညီသော cellulose ethers များကို ရရှိနိုင်သည်။
1. အစားထိုးပစ္စည်းများ၏ ionization ဂုဏ်သတ္တိများအရ cellulose ethers ကို ionic (carboxymethyl cellulose ကဲ့သို့) နှင့် non-ionic (ဥပမာ methyl cellulose) ဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
2. အစားထိုးပစ္စည်းအမျိုးအစားများအလိုက်၊ cellulose ethers များကို single ethers (ဥပမာ methyl cellulose) နှင့် ရောစပ်ထားသော ethers (ဥပမာ hydroxypropyl methyl cellulose) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
3. ကွဲပြားသောပျော်ဝင်နိုင်မှုအရ၊ ၎င်းကို ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော (ဟိုက်ဒရိုစီသလင်းဆဲလ်လူလိုစ့်) နှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှု (အီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစကဲ့သို့) စသည်တို့ကို ပိုင်းခြားထားသည်။ အခြောက်ရောစပ်ထားသော မော်တာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့်အမျိုးအစားမှာ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သောဆဲလ်လူလိုစ့်ဖြစ်ပြီး၊ -soluble cellulose ကို မျက်နှာပြင် ကုသပြီးနောက် ချက်ချင်း အမျိုးအစား နှင့် နှောင့်နှေးသော ပျော်ဝင်မှု အမျိုးအစား ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။
1.2.2 မော်တာတွင် cellulose ether ၏လုပ်ဆောင်မှုယန္တရားကို ရှင်းလင်းချက်
Cellulose ether သည် အခြောက်ရောစပ်ထားသော အင်္ဂတေ၏ ရေထိန်းဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် အဓိက ရောစပ်ထားသော ရောနှောချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အခြောက်ရောနှောထားသော မော်တာပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဓိကသော့ချက်အရောအနှောများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
1. မော်တာအတွင်းရှိ cellulose ether သည် ရေတွင်ပျော်သွားပြီးနောက်၊ ထူးခြားသောမျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်သည် ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းအား slurry system တွင် ထိထိရောက်ရောက်နှင့် ညီတူညီမျှကွဲကွဲကြောင်းသေချာစေပြီး၊ အကာအကွယ်ကော်လွိုင်အီသာအနေဖြင့် cellulose ether သည် အစိုင်အခဲအမှုန်များကို "ကက်ဆူး" လုပ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့်၊ ချောဆီဖလင်ကို ပြင်ပမျက်နှာပြင်တွင် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ချောဆီဖလင်သည် မော်တာကိုယ်ထည်အား ကောင်းမွန်သော thixotropy ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ထုထည်သည် မတ်တပ်ရပ်နေသည့်အနေအထားတွင် အတော်လေးတည်ငြိမ်နေပြီး၊ အလင်းနှင့်လေးလံသောပစ္စည်းများ၏သွေးထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လေးလံသောပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများရှိလာမည်မဟုတ်ပေ။ တုန်လှုပ်နေသော ဆောက်လုပ်ရေးအခြေအနေတွင်ရှိနေစဉ်၊ cellulose ether သည် slurry ၏ကွဲအက်ခြင်းကိုလျှော့ချရန်အတွက်အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှပါဝင်လိမ့်မည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ခံနိုင်ရည်၏ သက်ရောက်မှုသည် ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း မော်တာအား ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှုနှင့် ချောမွေ့စေသည်။
2. ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများကြောင့်၊ cellulose ether ပျော်ရည်သည် ရေကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အင်္ဂတေထဲသို့ရောစပ်ပြီးနောက် အလွယ်တကူပျောက်ဆုံးသွားကာ တဖြည်းဖြည်းနှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထွက်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ မော်တာ၏လည်ပတ်ချိန်ကို ပိုရှည်စေသည်။ မော်တာအား ကောင်းမွန်သောရေထိန်းနိုင်မှုနှင့် လည်ပတ်နိုင်စွမ်းကို ပေးသည်။
1.2.3 အရေးကြီးသော ဆောက်လုပ်ရေးအဆင့် cellulose ethers အများအပြား
1. Methyl Cellulose (MC)
သန့်စင်ထားသောချည်ကို အယ်လကာလီဖြင့် ကုသပြီးနောက်၊ ဆဲလ်လူလိုစ့်အီသာကို တုံ့ပြန်မှုများစွာဖြင့် ဆဲလ်လူလိုစ့်အီသာဖြစ်စေရန်အတွက် မီသိုင်းကလိုရိုက်ကို etherifying agent အဖြစ်အသုံးပြုသည်။ ယေဘူယျအစားထိုးမှုဒီဂရီမှာ 1. အရည်ပျော်ခြင်း 2.0 ဖြစ်ပြီး၊ အစားထိုးအဆင့်သည် ကွဲပြားပြီး ပျော်ဝင်နိုင်မှုမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ အိုင်ယွန်မဟုတ်သော cellulose ether နှင့်သက်ဆိုင်သည်။
2. Hydroxyethyl Cellulose (HEC)
သန့်စင်ထားသောချည်ကို အယ်ကာလီဖြင့် ကုသပြီးနောက် acetone ၏ရှေ့မှောက်တွင် ethylene အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။ အစားထိုးမှုအဆင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1.5 မှ 2.0 ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ခိုင်ခံ့သော hydrophilicity ရှိပြီး အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် လွယ်ကူသည်။
3. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အထွက်နှုန်းနှင့် စားသုံးမှု လျင်မြန်စွာတိုးလာနေသော ဆဲလ်လူလိုစမျိုးကွဲဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အယ်လကာလီ ကုသမှုပြီးနောက် သန့်စင်ထားသော ဝါဂွမ်းမှ ပြုလုပ်ထားသည့် အိုင်ယွန်မဟုတ်သော ဆဲလ်လူလိုစကို ရောစပ်ထားသော အီသာ တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး၊ propylene oxide နှင့် methyl chloride တို့ကို etherifying agents အဖြစ် အသုံးပြုကာ တုံ့ပြန်မှု ဆက်တိုက် ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အစားထိုးမှုအဆင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1.2 မှ 2.0 ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် methoxyl ပါဝင်မှုနှင့် hydroxypropyl ပါဝင်မှုအချိုးအလိုက် ကွဲပြားသည်။
4. Carboxymethylcellulose (CMC)
Ionic cellulose ether သည် အယ်လကာလီ ကုသမှုပြီးနောက်၊ etherifying agent အဖြစ် ဆိုဒီယမ် monochloroacetate ကို အသုံးပြုကာ၊ နှင့် တုံ့ပြန်မှု ကုသမှုများ ဆက်တိုက် ပြုလုပ်ခြင်း တို့မှတဆင့် ပြင်ဆင်ပါသည်။ အစားထိုးမှုအဆင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.4–d ဖြစ်သည်။ 4. ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အစားထိုးမှု အတိုင်းအတာဖြင့် များစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
၎င်းတို့အနက် တတိယနှင့် စတုတ္ထအမျိုးအစားများမှာ ဤစမ်းသပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် cellulose အမျိုးအစား နှစ်မျိုးဖြစ်သည်။
1.2.4 Cellulose Ether စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအခြေအနေ
နှစ်ပေါင်းများစွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီးနောက်၊ ဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများရှိ cellulose ether စျေးကွက်သည် အလွန်ရင့်ကျက်လာခဲ့ပြီး ဖွံ့ဖြိုးဆဲနိုင်ငံများရှိ စျေးကွက်သည် တိုးတက်မှုအဆင့်တွင်သာ ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး အနာဂတ်တွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ cellulose ether စားသုံးမှု ကြီးထွားမှုအတွက် အဓိကမောင်းနှင်အားဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ တစ်ကမ္ဘာလုံးရှိ cellulose ether ၏စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် တန်ချိန် ၁ သန်းကျော်ရှိပြီး ဥရောပသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာသုံးစွဲမှုစုစုပေါင်း၏ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်း၊ အာရှနှင့် မြောက်အမေရိကတို့နောက်တွင် ပါဝင်သည်။ Carboxymethyl cellulose ether (CMC) သည် ပင်မစားသုံးသူမျိုးစိတ်ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်း၏ 56% ၏နောက်တွင် methyl cellulose ether (MC/HPMC) နှင့် hydroxyethyl cellulose ether (HEC) တို့သည် စုစုပေါင်း၏ 56% ဖြစ်သည်။ 25% နှင့် 12%။ နိုင်ငံခြား cellulose ether လုပ်ငန်းသည် ပြိုင်ဆိုင်မှု မြင့်မားသည်။ များစွာသောပေါင်းစည်းမှုပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ Dow Chemical ကုမ္ပဏီနှင့် Hercules ကုမ္ပဏီ၊ နယ်သာလန်ရှိ Akzo Nobel၊ ဖင်လန်ရှိ Noviant နှင့် ဂျပန်နိုင်ငံရှိ DAICEL စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီကြီးများစွာတွင် အဓိကအားဖြင့် စုစည်းထားသည်။
ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် ကမ္ဘာ့အကြီးဆုံး cellulose ether ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး နှစ်စဉ် ပျမ်းမျှတိုးတက်မှုနှုန်းမှာ 20% ရှိသည်။ ပဏာမစာရင်းဇယားများအရ တရုတ်နိုင်ငံတွင် cellulose ether ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း ၅၀ ခန့်ရှိသည်။ cellulose ether စက်မှုလုပ်ငန်း၏ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည်တန်ချိန် 400,000 ကျော်ရှိပြီးအဓိကအားဖြင့် Shandong, Hebei, Chongqing နှင့် Jiangsu တို့တွင်တန်ချိန် 10,000 ကျော်ရှိသောလုပ်ငန်း 20 ခန့်ရှိသည်။ , Zhejiang , Shanghai နှင့်အခြားနေရာများ။ 2011 ခုနှစ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ CMC ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် တန်ချိန် 300,000 ခန့်ရှိခဲ့သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ဆေးဝါး၊ အစားအစာ၊ နေ့စဉ်ဓာတုနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးမြင့် cellulose ethers လိုအပ်ချက် တိုးလာခြင်းကြောင့် CMC မှလွဲ၍ အခြား cellulose ether ထုတ်ကုန်များအတွက် ပြည်တွင်းဝယ်လိုအားသည် တိုးလာပါသည်။ ပိုကြီးသည်၊ MC/HPMC ၏စွမ်းရည်မှာ တန်ချိန် ၁၂၀,၀၀၀ ခန့်ရှိပြီး HEC ၏စွမ်းရည်မှာ တန်ချိန် ၂၀,၀၀၀ ခန့်ဖြစ်သည်။ PAC သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ပရိုမိုးရှင်းနှင့် လျှောက်လွှာတင်သည့်အဆင့်တွင် ရှိနေသေးသည်။ ကြီးမားသော ကမ်းလွန်ရေနံမြေများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ အစားအစာ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ PAC ၏ ပမာဏနှင့် နယ်ပယ်များသည် တစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် တိုးများလာကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ တန်ချိန် ၁၀,၀၀၀ ကျော်ရှိသည်။
၁.၃မော်တာတွင် cellulose ether အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် cellulose ether ၏အင်ဂျင်နီယာအသုံးချသုတေသနနှင့် ပတ်သက်၍ ပြည်တွင်းနှင့်ပြည်ပမှပညာရှင်များသည်စမ်းသပ်သုတေသနနှင့်ယန္တရားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများစွာကိုပြုလုပ်ခဲ့သည်။
၁.၃.၁မော်တာတွင် cellulose ether အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ နိုင်ငံခြား သုတေသန အကျဉ်းချုပ် မိတ်ဆက်
Laetitia Patural၊ Philippe Marchal နှင့် ပြင်သစ်နိုင်ငံမှ အခြားသူများ က cellulose ether သည် မော်တာ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ထောက်ပြခဲ့ပြီး structural parameter သည် သော့ချက်ဖြစ်ပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အထွက်နှုန်းဖိစီးမှု လျော့နည်းလာကာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု တိုးလာပြီး ရေထိန်းနိုင်မှု တိုးလာပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အံသွားအစားထိုးမှုဒီဂရီ (ဟိုက်ဒရောစီသီလ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုစီပရိုဖီးလ်) ၏ပါဝင်မှုနှုန်းသည် ခြောက်သွေ့ရောစပ်ထားသော မော်တာ၏ရေကို ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် အနည်းငယ်သာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ အစားထိုးမှုနည်းသော အံသွားဒီဂရီနည်းသော cellulose ethers သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ရေထိန်းယန္တရားနှင့် ပတ်သက်၍ အရေးကြီးသော နိဂုံးချုပ်ချက်မှာ မော်တာ၏ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သည် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံသေ ရေ-ဘိလပ်မြေ အချိုးအစား နှင့် ရောစပ်ပါဝင်မှုရှိသော အခြောက်ရောစပ်ထားသော အင်္ဂတေအတွက် ရေထိန်းသိမ်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်း၏ ညီညွတ်မှုနှင့် တူညီကြောင်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အချို့သော cellulose ethers အတွက်၊ လမ်းကြောင်းသည် သိသာထင်ရှားခြင်းမရှိပါ။ ထို့အပြင်၊ ကစီဓာတ် ethers အတွက်၊ ဆန့်ကျင်ဘက်ပုံစံရှိသည်။ လတ်ဆတ်သောအရောအနှော၏ viscosity သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော ကန့်သတ်ချက်မဟုတ်ပါ။
Laetitia Patural၊ Patrice Potion၊ et al.၊ သည် pulsed field gradient နှင့် MRI နည်းပညာများအကူအညီဖြင့် mortar နှင့် unsaturated substrate ၏မျက်နှာပြင်တွင် အစိုဓာတ်ရွှေ့ပြောင်းမှုကို CE ပမာဏအနည်းငယ်ထပ်ဖြည့်ခြင်းဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ရေဓာတ်ဆုံးရှုံးရခြင်းသည် ရေများပျံ့နှံ့ခြင်းထက် သွေးကြောမျှင်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ သွေးကြောမျှင်လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် အစိုဓာတ်ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို အလွှာတွင်း မိုက်ခရိုပိုရီဖိအားဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်၊ ၎င်းသည် micropore အရွယ်အစားနှင့် Laplace သီအိုရီကြားမျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအပြင် အရည် viscosity တို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် CE aqueous solution ၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများသည် ရေထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သော့ချက်ဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်။ သို့သော်၊ ဤယူဆချက်သည် အချို့သောသဘောတူချက်ကို ဆန့်ကျင်သည် (မြင့်မားသောမော်လီကျူးပိုလီအီသလင်းအောက်ဆိုဒ်နှင့် ကစီဓာတ် အီသာများကဲ့သို့သော အခြား tackifier များသည် CE ကဲ့သို့ထိရောက်မှုမရှိပါ)။
ဂျင်း။ Yves Petit, Erie Wirquin et al. စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် cellulose ether ကိုအသုံးပြုခဲ့ပြီး ၎င်း၏ 2% ဖြေရှင်းချက် viscosity သည် 5000 မှ 44500mpa အထိဖြစ်သည်။ S သည် MC နှင့် HEMC တို့မှဖြစ်သည်။ ရှာပါ
1. သတ်မှတ်ထားသော CE ပမာဏအတွက်၊ CE အမျိုးအစားသည် ကြွေပြားများအတွက် ကော်အင်္ဂတေ၏ ပျစ်ပျစ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ယင်းမှာ ဘိလပ်မြေအမှုန်များကို စုပ်ယူရန်အတွက် CE နှင့် dispersible polymer powder တို့ကြား ပြိုင်ဆိုင်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။
2. CE နှင့် ရော်ဘာမှုန့်များ၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိသော စုပ်ယူမှုသည် တည်ဆောက်ချိန် မိနစ် 20 မှ 30 မိနစ်အတွင်း သတ်မှတ်ချိန်နှင့် ပြန့်ကျဲခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
3. နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုသည် CE နှင့် ရော်ဘာမှုန့်တို့ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ထိခိုက်သည်။ CE ဖလင်သည် အုတ်ကြွပ်နှင့် အင်္ဂတေကြားရှိ အစိုဓာတ်၏ အငွေ့ပျံခြင်းကို မတားဆီးနိုင်ပါက မြင့်မားသော အပူချိန်ကို သန့်စင်မှုအောက်တွင် ကပ်ငြိမှု လျော့နည်းသွားသည်။
4. ကြွေပြားများအတွက် ကော်အင်္ဂတေအချိုးအစားကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသောအခါ CE နှင့် dispersible polymer powder တို့၏ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုနှင့် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
ဂျာမနီနိုင်ငံ LschmitzC J. Dr. H(a)cker က HPMC နှင့် cellulose ether တွင်ရှိသော HEMC တို့သည် အခြောက်ရောနှောထားသော မော်တာတွင် ရေထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကြောင်း ဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြခဲ့သည်။ cellulose ether ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေထိန်းအညွှန်းကိန်းကို သေချာစေသည့်အပြင်၊ မွမ်းမံထားသော Cellulose ethers များကို အင်္ဂတေ၏ လုပ်ငန်းခွင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ခြောက်သွေ့ပြီး မာကျောသော mortar ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
၁.၃.၂မော်တာတွင် cellulose ether အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ ပြည်တွင်းသုတေသန အကျဉ်းမိတ်ဆက်
Xi'an University of Architecture and Technology မှ Xin Quanchang သည် bonding mortar ၏ ဂုဏ်သတ္တိအချို့အပေါ် အမျိုးမျိုးသော ပိုလီမာများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လေ့လာခဲ့ပြီး dispersible polymer powder နှင့် hydroxyethyl methyl cellulose ether ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် bonding mortar ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက၊ ကုန်ကျစရိတ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ ပြန်လည်စွန့်ထုတ်နိုင်သော စေးအမှုန့်၏ ပါဝင်မှုကို 0.5% တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး hydroxyethyl methyl cellulose ether ၏ ပါဝင်မှု 0.2% ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသောအခါ ပြင်ဆင်ထားသည့် မော်တာသည် ကွေးညွှတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း စမ်းသပ်မှုရလဒ်များက ပြသသည်။ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုသည် ပိုမိုထင်ရှားပြီး ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီရှိသည်။
Wuhan University of Technology မှ ပါမောက္ခ Ma Baoguo က cellulose ether သည် သိသာထင်ရှားသော retardation effect ရှိပြီး ရေဓါတ်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပုံစံနှင့် ဘိလပ်မြေ slurry ၏ ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်နိုင်သည်ဟု ထောက်ပြခဲ့သည်။ cellulose ether ကို အဓိကအားဖြင့် ဘိလပ်မြေအမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အချို့သော အတားအဆီးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးသည်။ ရေဓါတ်ထုတ်ကုန်များ၏ nucleation နှင့် ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ cellulose ether သည် ၎င်း၏ သိသာထင်ရှားသော viscosity တိုးလာခြင်းကြောင့် အိုင်းယွန်းများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို ဟန့်တားစေပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဘိလပ်မြေ၏ ရေဓာတ်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နှောင့်နှေးစေသည်။ cellulose ether တွင် alkali တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။
Wuhan University of Technology မှ Jian Shouwei မှ စိန်ပြောင်းတွင် CE ၏ အခန်းကဏ္ဍကို အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်သုံးရပ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေသည်- အလွန်ကောင်းမွန်သော ရေထိန်းသိမ်းနိုင်မှု၊ မော်တာညီညွတ်မှုနှင့် thixotropy အပေါ်လွှမ်းမိုးမှု၊ နှင့် rheology ချိန်ညှိမှုတို့ဖြစ်သည်။ CE သည် မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကောင်းမွန်စေရုံသာမက ဘိလပ်မြေ၏ အစောပိုင်း ရေဓါတ်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဘိလပ်မြေ၏ ရေဓါတ် အရွေ့ဖြစ်စဉ်ကို နှောင့်နှေးစေရန်၊ ဟုတ်ပါတယ်၊ မော်တာ၏ ကွဲပြားခြားနားသော အသုံးပြုမှုကိစ္စများအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်သည့် နည်းလမ်းများလည်း ကွဲပြားမှုများ ရှိပါသည်။ .
စီအီးမွမ်းမံထားသော မော်တာအား နေ့စဉ်အခြောက်အရောအနှော မော်တာတွင် အလွှာလွှာအင်္ဂတေပုံစံ (အုတ်ညှပ်၊ ပူတင်း၊ အလွှာပါးသော အင်္ဂတေ စသည်ဖြင့်) အသုံးပြုသည်။ ဤထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် များသောအားဖြင့် မော်တာ၏ရေများ လျင်မြန်စွာဆုံးရှုံးခြင်းကြောင့် လိုက်ပါသွားပါသည်။ လက်ရှိတွင် ပင်မသုတေသနသည် မျက်နှာကြွေပြားကပ်ခွာကို အဓိကထားလုပ်ဆောင်ပြီး အခြားပါးလွှာသော CE ပြုပြင်ထားသော မော်တာအမျိုးအစားများကို သုတေသနပြုမှုနည်းပါးသည်။
Wuhan University of Technology မှ Su Lei သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း၊ ရေဆုံးရှုံးမှုနှင့် cellulose ether ဖြင့်ပြုပြင်ထားသော မွမ်းမံထားသော မော်တာ၏ အချိန်သတ်မှတ်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့် ရရှိခဲ့သည်။ ရေပမာဏသည်တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းလာပြီး coagulation အချိန်ကြာလာသည်၊ ရေပမာဏ O သို့ရောက်ရှိသောအခါ 6% ပြီးနောက် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းပြောင်းလဲမှုနှင့် ရေဆုံးရှုံးမှုသည် သိသာထင်ရှားခြင်းမရှိတော့ဘဲ သတ်မှတ်ချိန်သည် နှစ်ဆနီးပါးတိုးလာပါသည်။ ၎င်း၏ တွန်းအားအား စမ်းသပ်လေ့လာမှုတွင် cellulose ether ၏ပါဝင်မှု 0.8% ထက်နိမ့်သောအခါ cellulose ether ၏ပါဝင်မှုသည် 0.8% ထက်နည်းကြောင်းပြသသည်။ တိုးလာခြင်းသည် compressive strength ကို သိသာစွာ လျှော့ချပေးလိမ့်မည်။ ဘိလပ်မြေ မော်တာဘုတ်နှင့် ချိတ်ဆက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ O. ပါဝင်မှု 7% အောက်တွင်၊ cellulose ether ၏ ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် ဆက်စပ်ခိုင်ခံ့မှုကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။
Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. မှ Lai Jianqing သည် ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှု အညွှန်းကိန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါ အကောင်းဆုံးသော ဆဲလ်လူလိုစ့်အီသာပမာဏကို ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် နှောင်ကြိုးများ၏ ခိုင်ခံ့မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်၍ 0 ဖြစ်သည်၊ EPS အပူလျှပ်ကာအင်္ဂတေ။ 2%; cellulose ether သည် အားပြင်းသောလေဝင်လေထွက်ရနိုင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ အထူးသဖြင့် tensile bond strength လျော့နည်းသွားစေရန်အတွက် ခွန်အားကို လျော့ပါးစေသောကြောင့် ၎င်းကို redispersible polymer powder နှင့် တွဲသုံးရန် အကြံပြုထားသည်။
Yuan Wei နှင့် Xinjiang Building Materials Research Institute မှ Qin Min တို့သည် မြှုပ်ကွန်ကရစ်တွင် cellulose ether ၏ စမ်းသပ်မှုနှင့် အသုံးချသုတေသနကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ HPMC သည် လတ်ဆတ်သောအမြှုပ်ကွန်ကရစ်၏ ရေထိန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မာကျောသော အမြှုပ်ကွန်ကရစ်၏ ရေဆုံးရှုံးမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးကြောင်း ပြသသည်။ HPMC သည် လတ်ဆတ်သော အမြှုပ်ကွန်ကရစ်၏ ကျဆင်းသွားခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အရောအနှော၏ အပူချိန်သို့ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ; HPMC သည် အမြှုပ်ကွန်ကရစ်၏ ဖိသိပ်အားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ သဘာဝအတိုင်း ကုသပေးသည့် အခြေအနေအောက်တွင်၊ HPMC ပမာဏအချို့သည် နမူနာ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်စေနိုင်သည်။
Wacker Polymer Materials Co., Ltd. မှ Li Yuhai မှ အစေးအမှုန့် အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏ၊ cellulose ether အမျိုးအစားနှင့် အင်္ဂတေအင်္ဂတေ၏ ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ထောက်ပြခဲ့သည်။ ပေါ်လီမာပါဝင်မှုနှင့် ကုသခြင်းအခြေအနေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆဲလ်လူလိုစအီသာ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမှာ အားနည်းပါသည်။
AkzoNobel Speciality Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. မှ Yin Qingli သည် EPS ပြင်ပနံရံ ကာရံခြင်းစနစ်အတွက် အထူးသင့်လျော်သော စမ်းသပ်မှုအတွက် အထူးပြုပြင်ထားသော polystyrene board bonding cellulose ether ဖြစ်သော Bermocoll PADl ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ Bermocoll PADl သည် cellulose ether ၏လုပ်ဆောင်မှုအားလုံးအပြင် mortar နှင့် polystyrene board အကြားချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းစေနိုင်သည်။ သောက်သုံးမှုနည်းပါးသည့်အခြေအနေတွင်ပင်၊ ၎င်းသည် လတ်ဆတ်သောအင်္ဂတေ၏ရေထိန်းနိုင်မှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရုံသာမက မော်တာနှင့် polystyrene board အကြားတွင် ထူးခြားသောကျောက်ချခြင်းများကြောင့် မူလနှောင်ကြိုးနှင့် ရေခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ နည်းပညာ။ . သို့သော်၊ ၎င်းသည် မော်တာ၏ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် polystyrene ဘုတ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်မပေးနိုင်ပါ။ ဤဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန်၊ ခွဲခြမ်းနိုင်သော စေးမှုန့်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
Tongji University မှ Wang Peiming သည် စီးပွားဖြစ်အင်္ဂတေများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး cellulose ether နှင့် latex အမှုန့်များသည် ရေထိန်း၊ flexural နှင့် compressive strength နှင့် dry powder commercial mortar ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများအပေါ် ပေါ့လျော့မှုမရှိသော သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ထောက်ပြခဲ့သည်။
Zhang Lin နှင့် Shantou အထူးစီးပွားရေးဇုန် Longhu Technology Co., Ltd. မှ အခြားသူများ ကောက်ချက်ချသည်မှာ၊ ချဲ့ထွင်ထားသော polystyrene board ၏ ပါးလွှာသော အင်္ဂတေ ပြင်ပနံရံ ပြင်ပ အပူလျှပ်ကာစနစ် (ဆိုလိုသည်မှာ Eqos စနစ်) မှ အသင့်တော်ဆုံး ပမာဏဖြစ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ရော်ဘာမှုန့်၏ 2.5% သည် ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ပျစ်စွတ်နိမ့်သော၊ အလွန်ပြုပြင်ထားသော cellulose ether သည် မာကျောသော mortar ၏ အရန် tensile bond strength ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ကူညီပေးပါသည်။
Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. မှ Zhao Liqun မှ ဆောင်းပါးတွင် cellulose ether သည် မော်တာ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး အမြောက်သိပ်သည်းဆနှင့် တွန်းအားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ အင်္ဂတေ၏ ဆက်တင်ကို တာရှည်ခံစေကြောင်း ထောက်ပြခဲ့သည်။ ငရုတ်ဆုံအချိန်။ တူညီသောသောက်သုံးသောအခြေအနေအောက်တွင်၊ မြင့်မားသောပျစ်ဆိန်ရှိသော cellulose ether သည် မော်တာ၏ရေထိန်းနှုန်းကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက်အကျိုးရှိသော်လည်း compressive strength သည်ပိုမိုလျော့နည်းသွားပြီး setting time သည်ပိုရှည်သည်။ အမှုန့်နှင့် cellulose ether သည် မော်တာ၏ရေကို ထိန်းထားနိုင်စေခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ် ကျုံ့သွားသော အက်ကွဲအက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
Fuzhou တက္ကသိုလ်မှ Huang Lipin et al သည် hydroxyethyl methyl cellulose ether နှင့် ethylene တို့၏ဆေးများကို လေ့လာခဲ့သည်။ ဗီနိုင်းအက်စီတိတ်ကိုပိုလီမာအစေးအမှုန့်၏ ပြုပြင်ထားသော ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပိုင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များ။ cellulose ether တွင် ကောင်းမွန်သော ရေထိန်းထားမှု၊ ရေစုပ်ယူမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ထူးထူးခြားခြား လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိပြီး စေးမှုန့်၏ ရေလျှော့ချဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မော်တာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်မှုသည် အထူးထင်ရှားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံအကျိုးသက်ရောက်မှု; ပိုလီမာများကြားတွင် သင့်လျော်သော ဆေးပမာဏ အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသည်။
ဆက်တိုက်စမ်းသပ်မှုများမှတဆင့် Chen Qian နှင့် Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. မှ အခြားသူများ သည် မွှေချိန်ကို တိုးချဲ့ကာ မွှေသည့်အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် အဆင်သင့်ရောနှောထားသော မော်တာတွင် cellulose ether ၏ အခန်းကဏ္ဍကို အပြည့်အဝ ပေးနိုင်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ မော်တာ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် မွှေချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ တိုလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှေးလွန်းသော အရှိန်ကြောင့် မော်တာတည်ဆောက်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ မှန်ကန်သော cellulose ether ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အသင့်ရောစပ်ထားသော မော်တာ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
Shenyang Jianzhu University မှ Li Sihan နှင့် အခြားသော ဓာတ်သတ္တုအရောအနှောများသည် မော်တာ၏ ခြောက်ကျုံ့ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထုံးနှင့်သဲအချိုးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မော်တာ၏ကျုံ့နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ redispersible ပိုလီမာအမှုန့်သည် ငရုတ်ဆုံကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အက်ကွဲခံနိုင်ရည်၊ တွယ်တာမှု၊ ပျော့ပြောင်းမှု၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုခုခံမှု၊ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ cellulose ether သည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေသော အာနိသင်ရှိပြီး၊ မော်တာ၏ရေကို ထိန်းထားနိုင်သည်၊ သစ်သားဖိုက်ဘာသည် အင်္ဂတေကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူမှု၊ လည်ပတ်နိုင်မှု၊ နှင့် စလစ်ဆန့်ကျင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး တည်ဆောက်မှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသောအရောအနှောများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ သင့်လျော်သောအချိုးအစားဖြင့်၊ ပြင်ပနံရံ အပူလျှပ်ကာစနစ်အတွက် အက်ကွဲခံနိုင်ရည်ရှိသော မော်တာအား အထူးကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
Henan University of Technology မှ Yang Lei သည် HEMC ကို အင်္ဂတေထဲသို့ ရောစပ်ပြီး ၎င်းတွင် ရေထိန်းနှင့် ထူထပ်စေသည့် လုပ်ဆောင်ချက် နှစ်ခုပါရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ၎င်းတွင် လေဝင်လေထွက်ရှိသော ကွန်ကရစ်သည် အင်္ဂတေအင်္ဂတေအတွင်းမှ ရေကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးကာ ဘိလပ်မြေကို သေချာစေသည်။ မော်တာသည် ရေဓာတ်အပြည့်အဝရရှိပြီး အင်္ဂတေကိုပြုလုပ်ခြင်း ဘိလပ်မြေကွန်ကရစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပိုမိုသိပ်သည်းပြီး နှောင်ကြိုးအား ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ဘိလပ်မြေကွန်ကရစ်အတွက် အင်္ဂတေအင်္ဂတေ၏ အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ HEMC ကို မော်တာထဲသို့ ထည့်လိုက်သောအခါ၊ မော်တာ၏ ပျော့ပြောင်းမှု အင်အားသည် အနည်းငယ် လျော့ကျသွားကာ ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှု လျော့ကျသွားကာ ခေါက်-ဖိသိပ်မှု အချိုးမျဉ်းကွေးသည် အထက်သို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းလာကာ HEMC ၏ ထပ်ထည့်မှုသည် မော်တာ၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။
Li Yanling နှင့် Henan University of Technology မှ အခြားအရာများ သည် ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ၊ အထူးသဖြင့် ဒြပ်ပေါင်း အရောအနှော ကို ပေါင်းထည့် သောအခါ၊ အထူးသဖြင့် မော်တာ ၏ နှောင်ကြိုး ခိုင်ခံ့မှု ( cellulose ether ၏ ပါဝင်မှု 0.15%) တိုးတက်လာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ၎င်းသည် သာမန်အင်္ဂတေထက် 2.33 ဆဖြစ်သည်။
Wuhan University of Technology မှ Ma Baoguo နှင့် အခြားသူများသည် styrene-acrylic emulsion၊ dispersible Polymer အမှုန့်နှင့် hydroxypropyl methylcellulose ether ၏ ကွဲပြားသော သောက်သုံးမှုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လေ့လာခဲ့သည် styrene-acrylic emulsion ၏ပါဝင်မှု 4% မှ 6% ဖြစ်သောအခါ mortar ၏နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုသည်အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိပြီး compression-folding ratio သည်အသေးဆုံးဖြစ်သည်၊ cellulose ether ၏ content သည် O. 4% တွင် mortar ၏ bond strength သည် saturation သို့ရောက်ရှိပြီး compression-folding ratio သည် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်သည်။ ရော်ဘာအမှုန့်၏ပါဝင်မှု 3% ဖြစ်သောအခါ မော်တာ၏နှောင်ကြိုးသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ရော်ဘာအမှုန့်ထည့်ခြင်းဖြင့် ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် လျော့နည်းသွားသည်။ လမ်းကြောင်းသစ်။
Li Qiao နှင့် Shantou အထူးစီးပွားရေးဇုန် Longhu Technology Co., Ltd. မှ အခြားသူများ သည် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေတွင် cellulose ether ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ ရေထိန်း၊ ထူလာခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်း၊ နှောင့်နှေးခြင်းနှင့် ဆန့်နိုင်အား မြှင့်တင်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်ကြောင်း ဆောင်းပါးတွင် ထောက်ပြထားသည်။ လုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် MC ကို ဆန်းစစ်ရွေးချယ်သည့်အခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သော MC ၏ ညွှန်းကိန်းများတွင် viscosity၊ etherification အစားထိုးမှုအဆင့်၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတိုင်းအတာ၊ ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှု၊ ထိရောက်သော အရာဝတ္ထုပါဝင်မှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အခြားရှုထောင့်များ ပါဝင်ပါသည်။ မတူညီသော မော်တာထုတ်ကုန်များတွင် MC ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ MC ကိုယ်တိုင်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ထားသော မော်တာထုတ်ကုန်များ၏ တည်ဆောက်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်သင့်ပြီး သင့်လျော်သော MC အမျိုးအစားများကို MC ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အခြေခံအညွှန်းကိန်းဘောင်များနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ရွေးချယ်သင့်သည်။
Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. မှ Qiu Yongxia သည် cellulose ether ၏ viscosity တိုးလာသည်နှင့်အမျှ mortar ၏ ရေထိန်းနှုန်း တိုးလာသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ cellulose ether အမှုန်အမွှားများ ပိုကောင်းလေ၊ ရေထိန်းနိုင်လေ၊ cellulose ether ၏ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းပိုမိုမြင့်မားသည်; မော်တာအပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ cellulose ether ၏ ရေကို ထိန်းထားနိုင်မှု လျော့နည်းသွားသည်။
Tongji University မှ Zhang Bin နှင့် အခြားသူများက ပြုပြင်ထားသော မော်တာ၏ အလုပ်လုပ်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည် cellulose ethers များ၏ ပျစ်ပျစ်ကြီးထွားမှုနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေကြောင်း ဆောင်းပါးတွင် ထောက်ပြထားသည်၊ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအမည်ခံ viscosity ရှိသော cellulose ethers များသည် အလုပ်သွင်ပြင်လက္ခဏာများပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိကြောင်း၊ particle size ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ , ဖျက်သိမ်းနှုန်းနှင့်အခြားအချက်များ.
Zhou Xiao နှင့် အခြားသော Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute မှ အခြားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြစ်သော ပိုလီမာရော်ဘာမှုန့်နှင့် cellulose ether တို့၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုကို NHL (hydraulic lime) mortar system တွင် နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့စေရန် လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်၊ ရိုးရှင်းသော ဟိုက်ဒရောလစ်ထုံး၏ အလွန်အကျွံကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ဖြင့် လုံလောက်သော tensile strength မထုတ်ပေးနိုင်ပါ။ သင့်လျော်သော ပေါ်လီမာရော်ဘာမှုန့်နှင့် cellulose ether ပမာဏသည် NHL မော်တာ၏ ဆက်စပ်ခိုင်ခံ့မှုကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေပြီး ယဉ်ကျေးမှုဆိုင်ရာ အားဖြည့်မှုနှင့် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဟန့်တားရန်အတွက် ၎င်းသည် NHL အင်္ဂတေ၏ ရေစိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် အသက်ရှူနိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပန်းရံယဉ်ကျေးမှု အမွေအနှစ်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ NHL မော်တာ၏ ကနဦးနှောင်ကြိုးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ စံပြပိုလီမာရော်ဘာမှုန့်၏ ထပ်လောင်းပမာဏသည် 0.5% မှ 1% အောက်တွင်ရှိပြီး cellulose ether ပေါင်းထည့်ခြင်း ပမာဏကို 0.2% ခန့်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
Duan Pengxuan နှင့် Beijing Institute of Building Materials Science မှ အခြားသူများ သည် ကိုယ်တိုင်လုပ် rheological tester နှစ်ခုကို rheological model ၏ rheological model ကို တည်ထောင်ကာ သာမန် အုတ်တိုက်အင်္ဂတေ၊ အင်္ဂတေအင်္ဂတေနှင့် gypsum အင်္ဂတေ ထုတ်ကုန်များ၏ rheological analysis ကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ denaturation ကို တိုင်းတာခဲ့ပြီး၊ hydroxyethyl cellulose ether နှင့် hydroxypropyl methyl cellulose ether တို့သည် အချိန်နှင့် အမြန်နှုန်း တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကနဦး viscosity တန်ဖိုးနှင့် viscosity လျှော့ချရေး စွမ်းဆောင်နိုင်မှုတို့ကြောင့် binder အား ပိုမိုကောင်းမွန်သော bonding အမျိုးအစား၊ thixotropy နှင့် slip resistance အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။
Henan University of Technology မှ Li Yanling နှင့် အခြားသူများက မော်တာတွင် cellulose ether ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် mortar ၏ ရေထိန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပြီး ဘိလပ်မြေရေဓါတ်တိုးတက်မှုကို အာမခံကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ cellulose ether ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် mortar ၏ flexural strength နှင့် compressive strength ကို လျော့နည်းစေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် flexural-compression ratio နှင့် mortar ၏ bond strength ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးမြင့်နေဆဲဖြစ်သည်။
၁.၄ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် ရောနှောအသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနပြုခြင်း။
ယနေ့ခေတ် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ကွန်ကရစ်နှင့် အင်္ဂတေများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သုံးစွဲမှု များပြားလာပြီး ဘိလပ်မြေ လိုအပ်ချက်လည်း တိုးလာပါသည်။ ဘိလပ်မြေ ထုတ်လုပ်မှုသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားပြီး လေထုညစ်ညမ်းမှု မြင့်မားသည့် လုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ ဘိလပ်မြေကို ချွေတာခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဘိလပ်မြေအတွက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစားထိုးအနေဖြင့် သတ္တုအရောအနှောသည် အင်္ဂတေနှင့် ကွန်ကရစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကောင်းမွန်စေရုံသာမက ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးချမှုအခြေအနေအောက်တွင် ဘိလပ်မြေများစွာကိုလည်း သက်သာစေပါသည်။
အိမ်ဆောက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ရောနှောအသုံးပြုမှုမှာ အလွန်ကျယ်ပြန့်သည်။ ဘိလပ်မြေမျိုးကွဲများစွာတွင် အချို့သော ရောနှောပါဝင်မှုပမာဏ အနည်းအများ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အသုံးအများဆုံး သာမန် Portland ဘိလပ်မြေကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၅ ရာခိုင်နှုန်း ထည့်သွင်းထားသည်။ ~ 20% အရောအနှော။ အမျိုးမျိုးသော အင်္ဂတေနှင့် ကွန်ကရစ် ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောနှောအသုံးပြုမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သည်။
အင်္ဂတေများတွင် ရောနှောအသုံးပြုခြင်းအတွက် ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် ရေရှည်နှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သုတေသနပြုလုပ်ခဲ့သည်။
၁.၄.၁ငရုတ်ဆုံတွင် ရောစပ်ထားသော နိုင်ငံခြား သုတေသနပြုချက် အကျဉ်းချုပ်
P. California တက္ကသိုလ်။ JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. gelling material ၏ ရေဓါတ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် gel သည် တူညီသော volume တွင် ရောင်ရမ်းခြင်းမရှိကြောင်းတွေ့ရှိရပြီး သတ္တုအရောအနှောသည် hydrated gel ၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုပြောင်းလဲနိုင်ကာ gel ရောင်ရမ်းခြင်းသည် gel တွင် divalent cations များနှင့်ဆက်စပ်နေကြောင်းတွေ့ရှိခဲ့သည်။ . မိတ္တူအရေအတွက်သည် သိသိသာသာ အနုတ်လက္ခဏာဆက်စပ်မှုကို ပြသခဲ့သည်။
အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုမှ Kevin J. Folliard နှင့် Makoto Ohta et al. ဆီလီကာအခိုးအငွေ့နှင့် စပါးခွံပြာများကို ငရုတ်ဆုံထဲသို့ထည့်ခြင်းသည် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းစေပြီး ယင်ပြာမှုန့်ထည့်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ခွန်အားလျော့နည်းစေသည်ဟု ထောက်ပြသည်။
ပြင်သစ်နိုင်ငံမှ Philippe Lawrence နှင့် Martin Cyr တို့သည် သတ္တုအရောအနှောများစွာကို သင့်လျော်သော ပမာဏအောက်တွင် မော်တာခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ မတူညီသော သတ္တုအရောအနှောများကြား ခြားနားချက်မှာ ရေဓာတ်ခမ်းခြောက်ခြင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် မထင်ရှားပါ။ ရေဓာတ်ဖြည့်တင်းခြင်း၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင်၊ ဓာတ်သတ္တုအရောအနှော၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ထပ်လောင်းခွန်အားတိုးလာမှုကို ထိခိုက်စေပြီး inert ရောနှောခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခွန်အားတိုးလာမှုကို ဖြည့်စွက်စာအဖြစ် ရိုးရှင်းစွာမမှတ်ယူနိုင်ပါ။ အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ သို့သော် multiphase nucleation ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်သတ်မှတ်သင့်သည်။
ဘူလ်ဂေးရီးယားနိုင်ငံမှ ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev နှင့် အခြားအရာများသည် ဘိလပ်မြေကျောက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေနှင့် ကွန်ကရစ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများမှ တစ်ဆင့် ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့နှင့် ကယ်လ်စီယမ်နည်းသော ပြာမှုန်များဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့သည် ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများ၏အစောပိုင်းရေဓာတ်ကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ယင်ပြာအစိတ်အပိုင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင်ရေဓာတ်အတွက်အရေးကြီးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
၁.၄.၂အရောအနှောများကို ငရုတ်ဆုံတွင် အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ ပြည်တွင်းသုတေသန မိတ်ဆက်အကျဉ်း
စမ်းသပ် သုတေသနပြုချက်အရ Tongji University မှ Zhong Shiyun နှင့် Xiang Keqin တို့သည် ယင်ပြာနှင့် polyacrylate emulsion (PAE) ၏ တိကျသော ပေါင်းစပ်ထားသော မွမ်းမံထားသော အင်္ဂတေကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး poly-binder အချိုးကို 0.08 ဖြင့် ပြုပြင်သောအခါ၊ ယင်ပြာများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ယင်ပြာ၏ အနုစိတ်နှင့် ပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားကာ အင်္ဂတေများ တိုးလာသည်။ ပိုလီမာပါဝင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံဖြင့် မော်တာ၏ပျော့ပြောင်းမှုကို တိုးတက်စေသည့် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်မှုပြဿနာကို ယင်ပြာများ ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်မည်ဟု အဆိုပြုထားသည်။
Wuhan သံနှင့်သံမဏိမြို့ပြဆောက်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီမှ Wang Yinong သည် မော်တာ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေပြီး အညစ်အကြေးပမာဏကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တာအရောအနှောကို လေ့လာခဲ့သည်။ အင်္ဂတေကွန်ကရစ်တုံးများကို အင်္ဂတေနှင့် အင်္ဂတေပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။ .
Chen Miaomiao နှင့် Nanjing University of Technology မှ အခြားသော ယင်ပြာနှင့် သတ္တုအမှုန့်များကို မော်တာ၏ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် နှစ်ဆရောစပ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာခဲ့ရာ ရောနှောပါဝင်မှု နှစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အရောအနှော၏။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ အကြံပြုထားသော အကောင်းဆုံးဆေးပမာဏမှာ ယင်ပြာနှင့် ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်များ၏ 20% ကို အသီးသီး အစားထိုးရန်ဖြစ်ပြီး မော်တာနှင့် သဲအချိုးအစားမှာ 1:3 ဖြစ်ပြီး ရေနှင့် ပစ္စည်းအချိုးမှာ 0.16 ဖြစ်သည်။
South China University of Technology မှ Zhuang Zihao သည် ရေ-binder အချိုးအစား၊ ပြုပြင်ထားသော bentonite၊ cellulose ether နှင့် ရော်ဘာမှုန့်တို့ကို ပြုပြင်ပြီး mortar strength၊ water retention and dry shrinkage of the mine admixtures သုံးခု၏ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုကို လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်။ 50% တွင် porosity သိသိသာသာတိုးလာပြီး ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းသွားကာ တွင်းထွက်ပစ္စည်းသုံးမျိုး၏ အကောင်းဆုံးအချိုးအစားမှာ 8% ထုံးကျောက်မှုန့်၊ 30% slag နှင့် 4% fly ash တို့ဖြစ်ပြီး ရေကိုထိန်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ နှုန်း၊ ပြင်းထန်မှု၏ ဦးစားပေးတန်ဖိုး။
Qinghai University မှ Li Ying သည် ဓာတ်သတ္တုအရောအနှောများနှင့် ရောစပ်ထားသော မော်တာစမ်းသပ်မှုများစွာကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး သတ္တုအရောအနှောများသည် အမှုန့်များ၏ ဒုတိယအမှုန်အမွှားအဆင့်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ကာ သေးငယ်သောဖြည့်စွက်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ရောစပ်ထားသော ဒုတိယရေဓာတ်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့ကြောင်း၊ အင်္ဂတေ၏ ကျစ်လစ်မှု တိုးလာသဖြင့် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေသည်။
Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. မှ Zhao Yujing သည် ကွန်ကရစ်၏ ကြွပ်ဆတ်မှုအပေါ် သတ္တုအရောအနှောများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လေ့လာရန် အရိုးကျိုးခြင်း နှင့် အရိုးကျိုးခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်သီအိုရီကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် သတ္တုအရောအနှောသည် မော်တာ၏ အရိုးကျိုးခြင်း နှင့် အရိုးကျိုးခြင်း စွမ်းအင်ကို အနည်းငယ် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ပြသသည်။ တူညီသောအရောအနှော၏ကိစ္စတွင်၊ သတ္တုအရောအနှော၏ 40% ၏အစားထိုးပမာဏသည်အရိုးကျိုးခိုင်မာမှုနှင့်အရိုးကျိုးစွမ်းအင်အတွက်အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်သည်။
Henan University မှ Xu Guangsheng က ဓာတ်သတ္တုမှုန့်၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် E350m2/l ထက်နည်းသောအခါ၊ လုပ်ဆောင်ချက်နည်းပါးပြီး 3d စွမ်းအားသည် 30% ခန့်သာရှိပြီး 28d စွမ်းအားသည် 0~90% အထိ တိုးတက်လာကြောင်း ထောက်ပြခဲ့သည်။ ; 400m2 melon g တွင်ရှိသော်လည်း 3d strength သည် 50% နီးပါးရှိနိုင်ပြီး 28d strength သည် 95% အထက်ဖြစ်သည်။ rheology ၏ အခြေခံမူများ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် mortar fluidity နှင့် flow velocity ၏ စမ်းသပ်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ၊ များစွာသော ကောက်ချက်ဆွဲသည်- 20% အောက်ရှိ ပြာများ ပါဝင်မှုသည် mortar fluidity နှင့် flow velocity ကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး၊ နှင့် သတ္တုမှုန့် ပမာဏ အောက်တွင် ရှိနေသောအခါ၊ 25% သည် mortar ၏ fluidity ကိုတိုးစေနိုင်သော်လည်း flow rate ကိုလျှော့ချသည်။
China University of Mining and Technology မှ ပရော်ဖက်ဆာ Wang Dongmin နှင့် Shandong Jianzhu University မှ ပါမောက္ခ Feng Lufeng တို့က ကွန်ကရစ်သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ဘိလပ်မြေငါးပိ၊ ပေါင်းစု၊ ဘိလပ်မြေငါးပိနှင့် ပေါင်းစု၏ အမြင်တွင် အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်ကြောင်း ဆောင်းပါးတွင် ထောက်ပြခဲ့သည်။ ကြားခံအကူးအပြောင်းဇုန် ITZ (Interfacial Transition Zone) လမ်းဆုံမှာ။ ITZ သည် ရေကြွယ်ဝသောနယ်မြေဖြစ်ပြီး ဒေသတွင်း ရေ-ဘိလပ်မြေ အချိုးအစား အလွန်ကြီးမားသည်၊ ရေဓါတ်ပြီးနောက် ချွေးပေါက်များသည် ကြီးမားပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ကြွယ်ဝစေသည်။ ဤဧရိယာသည် ကနဦး အက်ကွဲမှုများ ဖြစ်စေနိုင်ချေ အများဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စိတ်ဖိစီးမှု ဖြစ်စေနိုင်ချေ အများဆုံးဖြစ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ပြင်းထန်မှုကို အဓိက ဆုံးဖြတ်သည်။ စမ်းသပ်လေ့လာမှုတွင် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများသည် မျက်နှာပြင်အကူးအပြောင်းဇုန်ရှိ endocrine ရေကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေပြီး အင်တာဖေ့စ်အကူးအပြောင်းဇုန်၏အထူကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ခွန်အားကို တိုးတက်စေနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်လေ့လာမှုက ဖော်ပြသည်။
Chongqing University မှ Zhang Jianxin နှင့် အခြားသူများ မှ methyl cellulose ether၊ polypropylene fiber၊ redispersible polymer powder နှင့် admixtures များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သော အခြောက်အရောအနှော အင်္ဂတေတစ်ခုအား ပြင်ဆင်နိုင်သည် ။ ခြောက်သွေ့သော အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အင်္ဂတေအင်္ဂတေများသည် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မှု၊ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုနှင့် အက်ကွဲမှုကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဒရမ်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် သာမန်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။
Zhejiang University မှ Ren Chuanyao နှင့် အခြားသူများသည် ယင်ပြာအင်္ဂတေ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် hydroxypropyl methylcellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာခဲ့ပြီး စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် ဖိသိပ်မှုအကြား ဆက်နွယ်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ ယင်ပြာအင်္ဂတေထဲသို့ hydroxypropyl methyl cellulose ether ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် မော်တာ၏ ရေထိန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး မော်တာ၏ ချည်နှောင်မှုအချိန်ကို ကြာမြင့်စေကာ မော်တာ၏ စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် တွန်းအားကို လျှော့ချနိုင်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် 28d ဖိသိပ်မှုကြားတွင် ကောင်းမွန်သောဆက်စပ်မှုရှိပါသည်။ လူသိများသော စိုစွတ်သိပ်သည်းမှု အခြေအနေအောက်တွင်၊ 28d ဖိသိပ်မှုအား သင့်လျော်သော ဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်နိုင်သည်။
Shandong Jianzhu University မှ ပရော်ဖက်ဆာ Pang Lufeng နှင့် Chang Qingshan တို့သည် ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် ယင်ပြာ၊ တွင်းထွက်အမှုန့် နှင့် ဆီလီကာအငွေ့တို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသုံးမျိုး၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို လေ့လာကာ ဆုတ်ယုတ်မှုမှတစ်ဆင့် လက်တွေ့ကျသော တန်ဖိုးဖြင့် ခန့်မှန်းဖော်မြူလာကို တင်ပြခဲ့သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ။ နှင့်၎င်း၏လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကိုအတည်ပြုခဲ့သည်။
ဤလေ့လာမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အဓိပ္ပာယ်
အရေးပါသောရေကို ထိန်းသိမ်းသည့် ထူထဲသောပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ cellulose ether ကို အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း၊ အင်္ဂတေနှင့် ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော မော်တာများတွင် အရေးကြီးသောအရောအနှောတစ်ခုအနေဖြင့်၊ cellulose ethers အမျိုးမျိုးသည် မြင့်မားသော အရည်ထွက်မှုရှိသော mortar ၏ သွေးထွက်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး မော်တာ၏ thixotropy နှင့် တည်ဆောက်မှုချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မော်တာ၏ ရေထိန်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နှောင်ကြိုးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
တွင်းထွက်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာကာ များပြားလှသောစက်မှုလုပ်ငန်းမှထွက်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက မြေယာကို သက်သာစေပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးရုံသာမက အမှိုက်များကို ဘဏ္ဍာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ အကျိုးကျေးဇူးများ ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
မော်တာနှစ်လုံး၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် လေ့လာမှုများစွာ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီးဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် စမ်းသပ်လေ့လာမှုများစွာ မရှိပေ။ ဤစာတမ်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ cellulose ethers နှင့် mineral admixtures အများအပြားကို ဘိလပ်မြေ paste ထဲသို့ တချိန်တည်း ရောနှောရန် ၊ အရည်ထွက်မှု မြင့်မားသော မော်တာ နှင့် ပလပ်စတစ် မော်တာ ( bonding mortar ကို နမူနာအဖြစ် ယူ၍ ) fluidity နှင့် အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်းဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါတွင် မော်တာနှစ်မျိုး၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဥပဒေသည် အနာဂတ် cellulose ether ကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ပြီးတော့ ဓာတ်သတ္တု ရောစပ်မှုရဲ့ နောက်ထပ် အသုံးချမှုက တိကျတဲ့ ကိုးကားချက်တစ်ခုကို ပေးတယ်။
ထို့အပြင်၊ ဤစာတမ်းသည် FERET ခိုင်ခံ့မှုသီအိုရီနှင့် သတ္တုအရောအနှောများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို အခြေခံ၍ အင်္ဂတေနှင့် ကွန်ကရစ်၏ အစွမ်းသတ္တိကို ခန့်မှန်းသည့်နည်းလမ်းကို အဆိုပြုထားသည်။
၁.၆ဤစာတမ်း၏ အဓိက သုတေသနအကြောင်းအရာ
ဤစာတမ်း၏ အဓိက သုတေသန အကြောင်းအရာများ ပါဝင်သည်။
1. Cellulose ethers အများအပြားနှင့် သတ္တုတွင်းထွက်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့်၊ သန့်ရှင်းသော slurry နှင့် အရည်ထွက်မှုမြင့်သော mortar များ၏ အရည်ထွက်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဥပဒေများကို အကျဉ်းချုပ်ပြီး အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့ပါသည်။
2. cellulose ethers နှင့် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုအရောအနှောများကို မြင့်မားသော အရည်ရွှမ်းသော မော်တာနှင့် ချည်နှောင်ထားသော မော်တာတွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ ဖိသိပ်နိုင်မှု၊ ပျော့ပြောင်းမှု၊ ဖိသိပ်မှုအချိုးအစားနှင့် မြင့်မားသော အရည်ထွက်မှုရှိသော မော်တာနှင့် ပလပ်စတစ်မော်တာတို့၏ ချည်နှောင်မှုဆိုင်ရာ မော်တာ ဆန့်ဆန့်ကြိုးနှောင်ကြိုးအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုဥပဒေ ခွန်အား။
3. FERET ခိုင်ခံ့မှုသီအိုရီနှင့် ဓာတ်သတ္တုအရောအနှောများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကိန်းဂဏန်းများနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည့် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေနှင့် ကွန်ကရစ် အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် ခိုင်ခံ့မှုခန့်မှန်းနည်းကို အဆိုပြုထားသည်။
အခန်း 2 စစ်ဆေးမှုအတွက် ကုန်ကြမ်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
2.1 စမ်းသပ်ပစ္စည်းများ
2.1.1 ဘိလပ်မြေ (C)
စမ်းသပ်မှုတွင် "Shanshui Dongyue" အမှတ်တံဆိပ် PO ကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။ 42.5 ဘိလပ်မြေ။
2.1.2 သတ္တုမှုန့် (KF)
Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. မှ $95 အဆင့်ရှိသော ဂျုံမှုန့် ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် မီးဖိုထဲရှိ slagမှုန့်ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။
2.1.3 Fly Ash (FA)
Jinan Huangtai Power Plant မှ ထုတ်လုပ်သော အဆင့် II ယင်ပြာကို ရွေးချယ်ထားပြီး၊ အနုစိတ် (ကျန်ရှိသော ဆန်ခါ ၄၅၉ မီတာ စတုရန်းကျင်း ဆန်ခါ) သည် 13% နှင့် ရေလိုအပ်ချက်အချိုးမှာ 96% ဖြစ်သည်။
2.1.4 ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ (sF)
Silica fume သည် Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd. ၏ ဆီလီကာအငွေ့ကို လက်ခံသည်၊ ၎င်း၏သိပ်သည်းဆသည် 2.59/cm3 ဖြစ်သည်။ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် 17500m2/kg ဖြစ်ပြီး ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားမှာ O. 1 ဖြစ်သည်။～0.39m၊ 28d လှုပ်ရှားမှုအညွှန်းကိန်းသည် 108%, ရေလိုအပ်ချက်အချိုးမှာ 120% ဖြစ်သည်။
2.1.5 ခွဲနိုင်သော ရော်ဘာအမှုန့် (JF)
ရော်ဘာမှုန့်သည် Gomez Chemical China Co., Ltd မှ Max redispersible latex powder 6070N (bonding type) ကို အသုံးပြုသည်။
2.1.6 Cellulose အီသာ (CE)
CMC သည် Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. မှ coating grade CMC ကို လက်ခံပြီး HPMC သည် Gomez Chemical China Co., Ltd. မှ hydroxypropyl methylcellulose အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကို လက်ခံပါသည်။
2.1.7 အခြားအရောအနှောများ
လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ သစ်သားဖိုက်ဘာ၊ ရေပြန်ဆေး၊ ကယ်လ်စီယမ်ဖောမတ်စသည်
2.1,8 quartz သဲ
စက်ဖြင့်လုပ်ထားသော quartz သဲသည် 10-20 mesh၊ 20-40 H၊ 40.70 mesh နှင့် 70.140 H၊ သိပ်သည်းဆမှာ 2650 kg/rn3 ဖြစ်ပြီး အစုလိုက်လောင်ကျွမ်းမှုသည် 1620 kg/m3 ဖြစ်သည်။
2.1.9 Polycarboxylate superplasticizer အမှုန့် (PC)
Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) ၏ polycarboxylate အမှုန့်သည် 1J1030 ဖြစ်ပြီး ရေလျှော့ချမှုနှုန်းမှာ 30% ဖြစ်သည်။
2.1.10 သဲ (S)
Tai'an တွင် Dawen မြစ်၏လတ်သောသဲကိုအသုံးပြုသည်။
2.1.11 စုစည်းမှုကြမ်း (G)
5 လက်မ ~ 25 ကြေမွသောကျောက်များထုတ်လုပ်ရန် Jinan Ganggou ကိုသုံးပါ။
2.2 စမ်းသပ်နည်း
2.2.1 slurry fluidity အတွက် စမ်းသပ်နည်း
စမ်းသပ်ကိရိယာ- NJ ။ Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd မှ ထုတ်လုပ်သော ဘိလပ်မြေ slurry mixer အမျိုးအစား 160
စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ရလဒ်များကို “GB 50119.2003 ၏ နောက်ဆက်တွဲ A တွင် ဘိလပ်မြေအရည်ပျော်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းအရ တွက်ချက်သည် .
2.2.2 မြင့်မားသော fluidity mortar ၏ fluidity အတွက် စမ်းသပ်နည်း
စမ်းသပ်ကိရိယာ- JJ။ Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. မှ ထုတ်လုပ်သော Type 5 ဘိလပ်မြေ မော်တာရောနှောစက်၊
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. မှထုတ်လုပ်သော TYE-2000B မော်တာဖိသိပ်မှုစမ်းသပ်စက်၊
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd မှထုတ်လုပ်သော TYE-300B မော်တာကွေးခြင်းစမ်းသပ်စက်၊
Mortar fluidity detection method သည် “JC” ကို အခြေခံထားသည်။ T 986-2005 ဘိလပ်မြေအခြေခံ လိမ်းဆေးပစ္စည်းများ” နှင့် “ကွန်ကရစ်အရောအနှောများအသုံးပြုခြင်းအတွက် GB 50119-2003 နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ” နောက်ဆက်တွဲ A၊ အသုံးပြုထားသော ကွန်ကေးအရွယ်အစား၊ အမြင့် 60 မီလီမီတာ၊ အထက် port ၏ အတွင်းအချင်း 70 မီလီမီတာ အောက်ပိုင်း port ၏အတွင်းပိုင်းအချင်းသည် 100mm ရှိပြီး အောက် port ၏ အပြင်ဘက်အချင်းမှာ 120mm ဖြစ်ပြီး၊ စုစုပေါင်းခြောက်သွေ့သောအလေးချိန်သည် တစ်ကြိမ်လျှင် 2000g ထက်မနည်းသင့်ပါ။
အရည်ထွက်မှုနှစ်ခု၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် နောက်ဆုံးရလဒ်အဖြစ် ဒေါင်လိုက်လမ်းကြောင်းနှစ်ခု၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို ယူသင့်သည်။
2.2.3 ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ ဆန့်နိုင်အားအတွက် စမ်းသပ်နည်း
အဓိကစမ်းသပ်ကိရိယာ- WDL။ Tianjin Gangyuan တူရိယာစက်ရုံမှထုတ်လုပ်သော Type 5 အီလက်ထရွန်နစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစမ်းသပ်စက်။
Tensile Bond Strength အတွက် စမ်းသပ်နည်းကို အပိုင်း 10 ၏ (JGJ/T70.2009 Standard for Test Methods for the Basic Properties of Building Mortars of Building Properties of Test Methods ၏ အပိုင်း 10 ကို ကိုးကား၍ အကောင်အထည်ဖော်ရမည်။
အခန်း ၃။ သတ္တုအရောအနှောအမျိုးမျိုး၏ ဒွိခိုင်မြဲသောပစ္စည်း၏ သန့်စင်သောငါးပိနှင့် ငရုတ်ဆုံတွင် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု
Liquidity ထိခိုက်မှု
ဤအခန်းတွင် အဆင့်ပေါင်းများစွာ သန့်စင်သော ဘိလပ်မြေအခြေခံသော အရည်များနှင့် မော်တာများနှင့် သတ္တုဓာတ် ရောစပ်မှုအမျိုးမျိုးရှိ အမျိုးမျိုးသော ဓာတ်သတ္တုအရောအနှောများနှင့် binary cementitious system slurries များနှင့် မော်တာအများအပြားကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် cellulose ethers နှင့် သတ္တုရောစပ်မှုများစွာကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။ သန့်စင်သော slurry နှင့် mortar ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှု ဥပဒေ၏ လွှမ်းမိုးမှုနှင့် အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းရင်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို အကျဉ်းချုပ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။
3.1 စမ်းသပ်ပရိုတိုကော၏ အကြမ်းဖျင်း
သန့်စင်သောဘိလပ်မြေစနစ်နှင့် အမျိုးမျိုးသော ဘိလပ်မြေပစ္စည်းစနစ်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် cellulose ether ၏ လွှမ်းမိုးမှုအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့ အဓိကအားဖြင့် ပုံစံနှစ်မျိုးဖြင့် လေ့လာပါသည်။
1. သန့်စင်သော။ ၎င်းတွင် ထိုးထွင်းသိမြင်မှု၊ ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် မြင့်မားသောတိကျမှု၏ အားသာချက်များရှိပြီး၊ cellulose ether ကဲ့သို့သော အရောအနှောများ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် သိသာထင်ရှားပါသည်။
2. အရည်ထွက်နှုန်းမြင့်သော မော်တာ။ မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုအခြေအနေရရှိရန်မှာလည်း တိုင်းတာခြင်းနှင့် လေ့လာကြည့်ရှုခြင်းအတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။ ဤတွင်၊ ရည်ညွှန်းစီးဆင်းမှုအခြေအနေ၏ ချိန်ညှိမှုကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် superplasticizers များက အဓိကထိန်းချုပ်ထားသည်။ စမ်းသပ်မှုအမှားအယွင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ဘိလပ်မြေသို့ ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်လျောညီထွေ လိုက်လျောညီထွေရှိသော polycarboxylate water reducer ကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်နှင့် ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်မှုအပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3.2 သန့်စင်သောဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏ သြဇာစမ်းသပ်မှု
3.2.1 သန့်စင်သောဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်
သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ရည်မှန်းပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပါဝင်သော cementitious material system ၏ သန့်စင်သော ဘိလပ်မြေ slurry ကို လွှမ်းမိုးမှုကို လေ့လာရန် ပထမဆုံး အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤနေရာတွင် အဓိကရည်ညွှန်းညွှန်းကိန်းသည် အလိုလိုသိသာထင်ရှားဆုံးသော အရည်ပျော်မှုရှာဖွေတွေ့ရှိမှုကို လက်ခံပါသည်။
အောက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ရွေ့လျားနိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်ဟု ယူဆပါသည်။
1. cellulose ethers အမျိုးအစားများ
2. Cellulose အီသာပါဝင်မှု
3. Slurry အနားယူချိန်
ဤတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမှုန့်၏ PC ပါ၀င်မှုကို 0.2% ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ အုပ်စုသုံးစုနှင့် စမ်းသပ်မှုအုပ်စုလေးခုကို cellulose ethers (carboxymethylcellulose sodium CMC, hydroxypropyl methylcellulose HPMC) အတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဆိုဒီယမ် carboxymethyl cellulose CMC အတွက် သောက်သုံးသောပမာဏမှာ 0%, O. 10%, O. 2%, အမည်ရ Og, 0.39, 0.69 (စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီတွင် ဘိလပ်မြေပမာဏမှာ 3009) ဖြစ်သည်။ hydroxypropyl methyl cellulose ether အတွက်၊ သောက်သုံးသောပမာဏမှာ 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, အမည်ရ 09, 0.159, 0.39, 0.459 ဖြစ်သည်။
3.2.2 စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် သန့်စင်သောဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
(၁) CMC နှင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှု ရလဒ်များ
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
1. ရွေ့လျားနိုင်မှု အညွှန်း-
အုပ်စုသုံးစုကို တူညီသောရပ်တည်မှုအချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ၊ ကနဦး အရည်ရွှန်းမှု သတ်မှတ်ချက်၊ CMC ကို ထပ်တိုးခြင်းဖြင့်၊ ကနဦး အရည်ထွက်မှုမှာ အနည်းငယ် လျော့နည်းသွားသည်။ အဓိကအားဖြင့် ဗလာအုပ်စု၏ နာရီဝက်ကြာ အရည်ပျော်မှုကြောင့် သောက်သုံးသော ပမာဏနှင့်အတူ နာရီဝက်ကြာ အရည်ထွက်မှု သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်။ ၎င်းသည် ကနဦးထက် 20 မီလီမီတာ ပိုကြီးသည် (၎င်းသည် PC အမှုန့်များ၏ နှေးကွေးမှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်) -IJ၊ အရည်ထွက်နှုန်းသည် 0.1% ပမာဏတွင် အနည်းငယ်လျော့ကျသွားပြီး 0.2% ပမာဏတွင် ထပ်မံတိုးလာသည်။
အုပ်စုသုံးစုကို တူညီသောဆေးပမာဏဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ရာ ဗလာအုပ်စု၏ အရည်ထွက်မှုသည် နာရီဝက်အတွင်း အကြီးမားဆုံးဖြစ်ပြီး တစ်နာရီအတွင်း လျော့နည်းသွားခြင်း (၎င်းမှာ တစ်နာရီကြာပြီးနောက်တွင် ဘိလပ်မြေအမှုန်များသည် ရေဓာတ်နှင့် ကပ်တွယ်မှု ပိုမိုများပြားလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အမှုန်အမွှားများကြားဖွဲ့စည်းပုံသည် အစပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး slurry သည် ပို၍ ညစ်ညမ်းလာပါသည်။ C1 နှင့် C2 အုပ်စုများ၏ အရည်ထွက်မှုမှာ နာရီဝက်အတွင်း အနည်းငယ် လျော့ကျသွားပြီး CMC ၏ ရေစုပ်ယူမှုသည် အခြေအနေအပေါ် အချို့သော သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ဖော်ပြသည်။ C2 ၏ content တွင်နေစဉ်၊ တစ်နာရီအတွင်း ကြီးမားသောတိုးလာသည်၊ CMC ၏ retardation effect ၏ အကြောင်းအရာသည် လွှမ်းမိုးနေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
2. ဖြစ်စဉ်ဖော်ပြချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
CMC ၏ ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ CMC သည် ဘိလပ်မြေငါးပိ၏ ပျစ်ပျစ်ပျစ်ကို တိုးလာစေရန် အချို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ညွှန်ပြပြီး CMC ၏ လေဝင်ပေါက်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မျိုးဆက်ပွားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ လေပူဖောင်းများ။
(၂) HPMC နှင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အရည်ပျော်နိုင်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
1. ရွေ့လျားနိုင်မှု အညွှန်း-
တည်ငြိမ်မှုအပေါ်အချိန်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုမျဉ်းဂရပ်မှ၊ နာရီဝက်အတွင်း fluidity သည် ကနဦးနှင့်တစ်နာရီနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အတော်လေးကြီးမားသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်ပြီး HPMC ၏အကြောင်းအရာတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လမ်းကြောင်းသည် အားနည်းသွားသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အရည်ဆုံးရှုံးမှုသည် ကြီးမားသည်မဟုတ်ပါ၊၊ HPMC သည် slurry တွင် သိသာထင်ရှားသောရေကိုထိန်းထားနိုင်ပြီး နှေးကွေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကြောင်းပြသသည်။
အရည်ရွှမ်းမှုသည် HPMC ၏အကြောင်းအရာအပေါ် အလွန်အမင်း ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်သည်ကို လေ့လာတွေ့ရှိချက်မှ တွေ့မြင်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုအကွာအဝေးတွင်၊ HPMC ၏အကြောင်းအရာပိုကြီးလေ၊ fluidity သေးငယ်လေဖြစ်သည်။ တူညီသောရေပမာဏအောက်တွင် fluidity cone ပုံစံခွက်ကို သူ့ဘာသာသူဖြည့်ရန် အခြေခံအားဖြင့် ခက်ခဲသည်။ HPMC ကို ထည့်ပြီးနောက်၊ အချိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော fluidity ဆုံးရှုံးမှုသည် သန့်စင်သော slurry အတွက် ကြီးမားသည် မဟုတ်ကြောင်း တွေ့နိုင်ပါသည်။
2. ဖြစ်စဉ်ဖော်ပြချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
အလွတ်အုပ်စုတွင် သွေးထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ရှိပြီး HPMC ထက် ပိုမိုအားကောင်းသောရေထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထူထပ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် သောက်သုံးသော ပမာဏနှင့်အတူ အရည်ထွက်မှု သိသိသာသာပြောင်းလဲခြင်းမှ တွေ့မြင်နိုင်ပြီး သွေးထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖယ်ရှားရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကြီးမားသော လေပူဖောင်းများသည် လေဝင်ပေါက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုအဖြစ် နားမလည်သင့်ပါ။ အမှန်မှာ၊ ပျစ်ဆွတ်တိုးလာပြီးနောက်၊ မွှေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရောစပ်ထားသောလေသည် slurry သည် အလွန်ပျစ်နေသောကြောင့် လေပူဖောင်းငယ်များအဖြစ်သို့ မရိုက်နိုင်ပါ။
(၃) HPMC နှင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အရည်ပျော်နိုင်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ် (viscosity 150,000)၊
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
1. ရွေ့လျားနိုင်မှု အညွှန်း-
HPMC (150,000) ၏ fluidity ပေါ်ရှိ အကြောင်းအရာ၏ လွှမ်းမိုးမှုမျဉ်းဂရပ်မှ၊ fluidity ပေါ်ရှိ အကြောင်းအရာပြောင်းလဲမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် HPMC 100,000 ထက် ပိုမိုထင်ရှားသည်၊၊ HPMC ၏ viscosity တိုးလာမှုကို လျှော့ချပေးမည်ကို ညွှန်ပြသည် အရည်ထွက်မှု။
လေ့လာတွေ့ရှိမှုအရ အချိန်နှင့်အမျှ အရည်ရွှန်းခြင်းပြောင်းလဲမှု၏ ယေဘုယျလမ်းကြောင်းအရ HPMC (150,000) ၏ နာရီဝက်ကြာနှေးကွေးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားပြီး -4 ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် HPMC (100,000) ထက်ပိုမိုဆိုးရွားပါသည်။ .
2. ဖြစ်စဉ်ဖော်ပြချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
အလွတ်အုပ်စုတွင် သွေးထွက်နေပါသည်။ ပန်းကန်ပြားကို ခြစ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အောက်ခြေ slurry ၏ ရေ-ဘိလပ်မြေ အချိုးသည် သွေးထွက်ပြီးနောက် သေးငယ်လာပြီး ဖန်ပန်းကန်မှ slurry သည် သိပ်သည်းပြီး ခြစ်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ HPMC သည် သွေးထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖယ်ရှားရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။ အကြောင်းအရာ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သေးငယ်သော ပူဖောင်းငယ်များ ပထမဆုံးပေါ်လာပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပူဖောင်းကြီးများ ပေါ်လာသည်။ သေးငယ်သောပူဖောင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် အချို့သောအကြောင်းတရားကြောင့် ဖြစ်ပွားခြင်းဖြစ်သည်။ အလားတူ၊ ကြီးမားသောပူဖောင်းများသည် လေဝင်ပေါက်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအဖြစ် နားမလည်သင့်ပါ။ အမှန်မှာ၊ ပျားရည်တိုးလာပြီးနောက်၊ မွှေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရောစပ်ထားသောလေသည် ပျစ်လွန်းပြီး slurry မှ မလျှံထွက်နိုင်ပါ။
3.3 အစိတ်အပိုင်းပေါင်းများစွာ ခိုင်မြဲသောပစ္စည်းများ၏ သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏ လွှမ်းမိုးမှုစမ်းသပ်မှု
ဤအပိုင်းသည် ပျော့ဖတ်၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများနှင့် cellulose ethers သုံးမျိုး (carboxymethyl cellulose sodium CMC၊ hydroxypropyl methyl cellulose HPMC) ၏ ဒြပ်ပေါင်းအသုံးပြုမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အဓိကအားဖြင့် စူးစမ်းသည်။
အလားတူ၊ အုပ်စုသုံးစုနှင့် စမ်းသပ်မှုအုပ်စု လေးခုကို cellulose ethers (carboxymethylcellulose sodium CMC, hydroxypropyl methylcellulose HPMC) အတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဆိုဒီယမ် carboxymethyl cellulose CMC အတွက် သောက်သုံးသော 0%, 0.10%, နှင့် 0.2%, အမည်ရ 0g, 0.3g, နှင့် 0.6g (စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီအတွက် ဘိလပ်မြေပမာဏသည် 300g)။ hydroxypropyl methylcellulose ether အတွက်၊ သောက်သုံးသောပမာဏမှာ 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, ဖြစ်သည့် 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g ဖြစ်သည်။ အမှုန့်၏ PC ပါဝင်မှုကို 0.2% ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ဓာတ်သတ္တုအရောစပ်မှုတွင် ယင်ပြာနှင့် စလင်းမှုန့်များကို တူညီသောပမာဏအတွင်း ရောစပ်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် အစားထိုးထားပြီး ရောစပ်သည့်အဆင့်များမှာ 10%, 20% နှင့် 30% ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အစားထိုးပမာဏမှာ 30g၊ 60g နှင့် 90g ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ပိုမိုမြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှု၊ ကျုံ့မှုနှင့်အခြေအနေတို့ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ဆီလီကာအငွေ့ပါဝင်မှု 3%, 6%, 9% ဖြစ်သည့် 9g၊ 18g နှင့် 27g အထိ ထိန်းချုပ်ထားသည်။
3.3.1 binary ဘိလပ်မြေပစ္စည်း၏ သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်
(၁) CMC နှင့် သတ္တုအရောအနှောများ ရောနှောထားသော ဒွိဘိနရီဓာတ် အရည်ပျော်ခြင်းအတွက် စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်၊.
(၂) HPMC (viscosity 100,000) နှင့် သတ္တုအရောအနှောများနှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေများ အရည်အတွက် စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်.
(၃) HPMC (150,000 viscosity) နှင့် သတ္တုအရောအနှောများနှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေများ အရည်အတွက် စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်။.
3.3.2 အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစုံ ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးမှုရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
(၁) CMC နှင့် သတ္တုအရောအနှောများ ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိနရီဓာတ်သတ္တု သန့်စင်သော slurry ၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှု ရလဒ်များ.
ယင်ပြာများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် slurry ၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု ကို ထိရောက်စွာ တိုးမြင့်စေပြီး ယင်ပြာများ ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာတတ်သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CMC ၏ content တိုးလာသောအခါ fluidity အနည်းငယ်လျော့နည်းသွားပြီး အမြင့်ဆုံးကျဆင်းမှုသည် 20mm ဖြစ်သည်။
သန့်စင်သော slurry ၏ ကနဦး အရည်ဓာတ်ကို သတ္တုအမှုန့်၏ ပမာဏနည်းချိန်တွင် တိုးနိုင်ပြီး ပမာဏ 20% ထက်ကျော်လွန်သောအခါ အရည်ထွက်မှု တိုးလာသည်ကို သိသာထင်ရှားစေတော့မည် မဟုတ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ O တွင် CMC ပမာဏသည် 1% တွင် fluidity သည် အများဆုံးဖြစ်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် ဆီလီကာအငွေ့ပါဝင်မှုသည် slurry ၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ယင်းမှ ရှုမြင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CMC သည်လည်း အရည်အသွေးကို အနည်းငယ် လျှော့ချခဲ့သည်။
CMC နှင့် သတ္တုအရောအနှောများ ရောနှောထားသော သန့်စင်သော ဒွိဘိနရီဓာတ်ပါဝင်ပစ္စည်း၏ နာရီဝက်ကြာ အရည်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ.
နာရီဝက်ကြာ ယင်ပြာ၏ အရည်ထွက်မှု တိုးတက်မှုသည် ပမာဏနည်းချိန်တွင် အတော်အတန် ထိရောက်မှုရှိသည်ကို တွေ့နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် သန့်စင်သော slurry ၏ စီးဆင်းမှု ကန့်သတ်ချက်နှင့် နီးကပ်သောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CMC သည် ပျော့ပျောင်းမှု အနည်းငယ်သာ ရှိသေးသည်။
ထို့အပြင်၊ ကနဦးနှင့် နာရီဝက်ကြာ အရည်ကျိုမှုကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် ယင်ပြာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုအကျိုးရှိကြောင်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။
ဓာတ်သတ္တုမှုန့် စုစုပေါင်း ပမာဏသည် နာရီဝက်ကြာ သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော အနုတ်လက္ခဏာ သက်ရောက်မှု မရှိကြောင်း၊ ပုံမှန်ဖြစ်တည်မှုသည် ခိုင်ခံ့ခြင်းမရှိကြောင်း ၎င်းမှ ရှုမြင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် နာရီဝက်အတွင်း CMC ပါဝင်မှု၏ ပျော့ပျောင်းမှုအပေါ် ထင်ရှားစွာမသိသာသော်လည်း 20% ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်အစားထိုးအုပ်စု၏ တိုးတက်မှုမှာ အတော်လေး သိသာပါသည်။
နာရီဝက်ကြာ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ပမာဏဖြင့် သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှု၏ အနုတ်လက္ခဏာ သက်ရောက်မှုမှာ ကနဦးအစထက် ပိုမိုထင်ရှားကြောင်း၊ အထူးသဖြင့် 6% မှ 9% အတွင်း အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ fluidity ရှိ CMC ပါဝင်မှု လျော့နည်းခြင်းသည် 30mm ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် CMC အကြောင်းအရာ၏ ကနဦးသို့ ကျဆင်းခြင်းထက် ပိုများသည်။
(၂) HPMC (viscosity 100,000) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိနရီ ဘိလပ်မြေပစ္စည်း၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
ယင်းမှနေ၍ ယင်ပြာ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် ယင်ပြာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသိသာသာ ထင်ရှားသော်လည်း ယင်ပြာသည် သွေးထွက်ခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်မှု မရှိကြောင်း စစ်ဆေးမှုတွင် တွေ့ရှိရသည်။ ထို့အပြင်၊ HPMC ၏ fluidity ပေါ်ရှိ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချခြင်းသည် အလွန်သိသာထင်ရှားသည် (အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောဆေးပမာဏ၏ 0.1% မှ 0.15% အတွင်း၊ အမြင့်ဆုံးကျဆင်းမှုသည် 50mm ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်)။
ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်သည် အရည်ထွက်မှုအပေါ် အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး သွေးထွက်ခြင်းကို သိသာထင်ရှားစွာ မတိုးတက်ကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ HPMC ၏ fluidity ပေါ်ရှိ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချခြင်းသည် 0.1% အကွာအဝေးတွင် 60mm သို့ရောက်ရှိသည်～မြင့်မားသောဆေးပမာဏ၏ 0.15%။
ယင်းမှနေ၍ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့၏ အရည်ထွက်နှုန်းကို ပမာဏကြီးမားသော ပမာဏတွင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချနိုင်သည့်အပြင်၊ ဆီလီကာအငွေ့သည် စမ်းသပ်မှုတွင် သွေးထွက်ခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာကြောင်း တွေ့ရှိရပေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ HPMC သည် အရည်ထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေခြင်း (အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောဆေးပမာဏ (0.1% မှ 0.15%) အတွင်းတွင် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အရည်ထွက်မှု၏ လွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များတွင်၊ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့နှင့် HPMC တို့သည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး၊ အခြားအရောအနှောသည် အရန်သေးငယ်သော ချိန်ညှိမှုတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ fluidity အပေါ် ပေါင်းစပ်မှုသုံးမျိုး၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကနဦးတန်ဖိုးနှင့် ဆင်တူကြောင်း ရှုမြင်နိုင်သည်။ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့သည် 9% မြင့်မားပြီး HPMC ပါဝင်မှုမှာ O ဖြစ်သည်။ 15% တွင်၊ slurry ၏ညံ့ဖျင်းသောအခြေအနေကြောင့် ဒေတာစုဆောင်းမရနိုင်သည့်ဖြစ်စဉ်သည် cone မှိုကိုဖြည့်ရန်ခက်ခဲသည်။ ဆီလီကာအခိုးအငွေ့နှင့် HPMC ၏ ပျစ်ဆိန်ပမာဏသည် မြင့်မားသောပမာဏတွင် သိသိသာသာတိုးလာကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ CMC နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက HPMC ၏ viscosity တိုးလာမှုသည် အလွန်ထင်ရှားသည်။
(၃) HPMC (viscosity 100,000) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိနရီ ဘိလပ်မြေပစ္စည်း၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
ယင်းမှနေ၍ HPMC (150,000) နှင့် HPMC (100,000) တို့သည် slurry တွင် အလားတူအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သော်လည်း မြင့်မားသော viscosity ရှိသော HPMC သည် fluidity အနည်းငယ်ပိုကြီးသွားသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်၊ သို့သော် dissolution နှင့်ဆက်စပ်သင့်သော၊ HPMC ၏ မြန်နှုန်းသည် တိကျသော ဆက်ဆံရေးတစ်ခုရှိသည်။ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများထဲတွင်၊ slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် ယင်ပြာပါဝင်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် linear နှင့် positive ဖြစ်ပြီး ပါဝင်မှု၏ 30% သည် fluidity ကို 20,-,30mm တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထင်ရှားစွာ မသိသာသော်လည်း သွေးထွက်ခြင်းအပေါ် ၎င်း၏ တိုးတက်မှု သက်ရောက်မှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိသည်။ 10% ထက်နည်းသော ဆေးပမာဏတွင်ပင် silica fume သည် သွေးထွက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အလွန်သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်း၏ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ဘိလပ်မြေထက် နှစ်ဆနီးပါး ပိုကြီးသည်။ ပြင်းအားအစီအစဥ်၊ ရွေ့လျားသွားလာမှုအပေါ် ၎င်း၏ ရေစုပ်ယူမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်ထင်ရှားသည်။
စကားလုံးတစ်လုံးတွင်၊ ဆေး၏သက်ဆိုင်ရာကွဲလွဲမှုအကွာအဝေးတွင်၊ slurry ၏ fluidity ကိုထိခိုက်စေသောအချက်များ၊ silica fume နှင့် HPMC သည်သွေးထွက်ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသို့မဟုတ် flow state ကိုထိန်းချုပ်သည်ဖြစ်စေအဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ ပိုသိသာသည်၊ အခြားအရောအနှောများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သာမညဖြစ်ပြီး အရန်ညှိနှိုင်းမှုအခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပါသည်။
တတိယအပိုင်းသည် HPMC (150,000) ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို အကျဉ်းချုပ်ပြီး နာရီဝက်အတွင်း သန့်စင်သော ပျော့ဖတ်များ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် ရောစပ်ထားသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ကနဦးတန်ဖိုး၏ လွှမ်းမိုးမှုဥပဒေနှင့် ဆင်တူသည့် နာရီဝက်အတွင်း ပေါင်းစပ်ထားသည်။ နာရီဝက်ကြာ သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုတွင် ယင်ကောင်ပြာများ တိုးလာခြင်းသည် ကနဦး အရည်ထွက်ခြင်းထက် အနည်းငယ်ပို၍ သိသာထင်ရှားသည်၊ slag အမှုန့်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုမှာ မထင်ရှားသေးကြောင်း၊ နှင့် ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ ပါဝင်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။ အလွန်ထင်ရှားနေဆဲဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ HPMC ၏အကြောင်းအရာအရ၊ ၎င်း၏ O. 15% သောက်သုံးသောပမာဏသည် ပျစ်ခဲမှုတိုးလာခြင်းနှင့် အရည်ရွှမ်းမှုလျှော့ချခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ညွှန်ပြသော မြင့်မားသောအကြောင်းအရာတွင် သွန်၍မရသောဖြစ်ရပ်များစွာရှိပါသည်။ ကနဦးတန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်နာရီ၊ slag အုပ်စု၏ O. ၏ 05% HPMC ၏ fluidity သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည်။
အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ပျော်ကျခြင်း၏ စည်းကမ်းချက်များအရ၊ silica fume ၏ပေါင်းစပ်မှုသည် ၎င်းအပေါ်အတော်လေးကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် silica fume သည် ကြီးမားသောကောင်းမွန်မှု၊ လုပ်ဆောင်ချက်မြင့်မားမှု၊ လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှု၊ နှင့် အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူနိုင်မှုအားကောင်းသောကြောင့်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်၊ မတ်တပ်ရပ်ချိန်အထိ ချောမွေ့မှု။ ရန်။
3.4 သန့်စင်သောဘိလပ်မြေအခြေခံသည့် အရည်ထွက်မြင့်မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း
3.4.1 သန့်စင်သောဘိလပ်မြေအခြေခံသည့် အရည်ထွက်မြင့်မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်
အလုပ်လုပ်နိုင်မှုအပေါ်၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုစောင့်ကြည့်ရန် fluidity မြင့်မားသော mortar ကိုအသုံးပြုပါ။ ဤနေရာတွင် အဓိကရည်ညွှန်းညွှန်းကိန်းမှာ ကနဦးနှင့် နာရီဝက်ကြာ မော်တာ အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။
အောက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ရွေ့လျားနိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်ဟု ယူဆပါသည်။
cellulose ethers အမျိုးအစား ၁ ခု၊
2 Cellulose Ether ပမာဏ၊
3 မော်တာရပ်ချိန်
3.4.2 စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် သန့်စင်သောဘိလပ်မြေအခြေခံအရည်ရွှမ်းမြင့်မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
(၁) CMC နှင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေ မော်တာ၏ အရည်ပျော်မှု စစ်ဆေးမှု ရလဒ်များ
စာမေးပွဲရလဒ်များ၏ အကျဉ်းချုပ်နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
1. ရွေ့လျားနိုင်မှု အညွှန်း-
အုပ်စုသုံးစုကို တူညီသောရပ်တည်မှုအချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက၊ ကနဦးအရည်ရွှမ်းမှုသတ်မှတ်ချက်အရ၊ CMC ၏ထပ်တိုးမှုနှင့်အတူ၊ ကနဦးရေ၀င်မှုမှာ အနည်းငယ်လျော့ကျသွားပြီး အကြောင်းအရာ O. 15% တွင်ရောက်ရှိသောအခါ အတော်လေးသိသာထင်ရှားစွာကျဆင်းသွားပါသည်။ နာရီဝက်အတွင်း အကြောင်းအရာများ တိုးလာသည်နှင့် fluidity ၏ အကွာအဝေး လျော့ကျမှုသည် ကနဦးတန်ဖိုးနှင့် ဆင်တူသည်။
2. ရောဂါလက္ခဏာ-
သီအိုရီအရ ပြောရလျှင် သန့်ရှင်းသော slurry နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ မော်တာတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် slurry အတွင်းသို့ လေပူဖောင်းများ စိမ့်ဝင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး သွေးထွက်နေသော ကွက်လပ်များပေါ်တွင် အစုလိုက်ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်လည်း လေပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် သွေးထွက်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ထို့ကြောင့် slurry တွင်၊ မော်တာ၏ လေပူဖောင်းပါဝင်မှုနှင့် အရွယ်အစားသည် သပ်ရပ်သော slurry ထက် ပိုကြီးသင့်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ CMC ၏ပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ fluidity လျော့နည်းသွားသည်၊ CMC သည် mortar ပေါ်တွင်အချို့သောထူလာမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပြသသည်၊ နှင့်နာရီဝက်ကြာ fluidity test သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိပူဖောင်းများ ပြည့်လျှံနေကြောင်းပြသသည် အနည်းငယ်တိုး။ ညီညာမှု မြင့်တက်လာခြင်း၏ သရုပ်သဏ္ဍာန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ညီညွတ်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုသို့ရောက်ရှိသောအခါ ပူဖောင်းများ ပြည့်လျှံလာရန် ခက်ခဲမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထင်ရှားသောပူဖောင်းများကို မတွေ့ရတော့ပါ။
(၂) HPMC (100,000) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေ မော်တာ၏ အရည်ပျော်မှု စစ်ဆေးမှုရလဒ်၊
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
1. ရွေ့လျားနိုင်မှု အညွှန်း-
HPMC ၏ အကြောင်းအရာ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ fluidity သည် အလွန်လျော့ကျသွားသည်ကို ကိန်းဂဏန်းမှ ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။ CMC နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက HPMC သည် ပိုမိုထူထဲအားကောင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အာနိသင်နှင့် ရေကို ထိန်းထားနိုင်မှုက ပိုကောင်းပါတယ်။ 0.05% မှ 0.1% မှ fluidity ပြောင်းလဲမှုအကွာအဝေးသည် ပိုသိသာလာပြီး O မှ 1% ပြီးနောက် fluidity ၏ ကနဦး သို့မဟုတ် နာရီဝက်ကြာသည့်ပြောင်းလဲမှုသည် ကြီးမားသည်မဟုတ်ပါ။
2. ဖြစ်စဉ်ဖော်ပြချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
Mh2 နှင့် Mh3 အုပ်စုနှစ်စုတွင် အခြေခံအားဖြင့် ပူဖောင်းများ မပါရှိကြောင်း ဇယားနှင့် တွက်ဆနိုင်သည်၊ ၎င်းအုပ်စုနှစ်စု၏ ပျားရည်သည် အတော်လေး ကြီးမားနေပြီဖြစ်ပြီး slurry တွင် ပူဖောင်းများ ပြည့်လျှံမှုကို တားဆီးပေးသည်။
(၃) HPMC (150,000) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေ မော်တာ၏ အရည်ပျော်မှု စစ်ဆေးမှုရလဒ်၊
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
1. ရွေ့လျားနိုင်မှု အညွှန်း-
အုပ်စုများစွာကို တူညီသောရပ်တည်ချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက ယေဘုယျလမ်းကြောင်းမှာ HPMC ၏အကြောင်းအရာတိုးလာခြင်းကြောင့် ကနဦးနှင့် နာရီဝက်ကြာ အရည်ပျော်မှု လျော့ကျသွားပြီး HPMC ၏ viscosity 100,000 ထက် လျော့နည်းသွားသည်ကို ညွှန်ပြသည်၊ HPMC ၏ viscosity တိုးလာခြင်းသည် ၎င်းကို တိုးစေသည်။ ပိုထူသည့်အာနိသင်သည် ပိုမိုအားကောင်းလာသော်လည်း O တွင် 05% အောက်တွင် သောက်သုံးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထင်ရှားစွာမသိသာဘဲ၊ အရည်ထွက်မှုမှာ 0.05% မှ 0.1% အကွာအဝေးတွင် အတော်လေးကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုရှိပြီး လမ်းကြောင်းသည် 0.1% အကွာအဝေးတွင် ထပ်မံရှိနေပါသည်။ 0.15% အထိ။ နှေးနှေး သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲခြင်းကိုပင် ရပ်လိုက်ပါ။ HPMC ၏ နာရီဝက်ကြာ fluidity ဆုံးရှုံးမှုတန်ဖိုးများ (initial fluidity နှင့် half-hour fluidity) တို့ကို viscosity နှစ်ခုဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် HPMC သည် မြင့်မားသော viscosity ဖြင့် ဆုံးရှုံးမှုတန်ဖိုးများကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ၎င်း၏ရေထိန်းထားမှုနှင့် retardation effect ကို ညွှန်ပြနေသည်၊ low viscosity ထက် ပိုကောင်းပါတယ်။
2. ဖြစ်စဉ်ဖော်ပြချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
သွေးထွက်ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍၊ HPMC နှစ်ခုစလုံးသည် ထိရောက်စွာရေထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ထူလာကာ၊ သွေးထွက်ခြင်း၏ဆိုးကျိုးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် ပူဖောင်းများကို ထိထိရောက်ရောက် ပြည့်လျှံစေနိုင်သည်။
3.5 ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းစနစ်အမျိုးမျိုး၏ မြင့်မားသော အရည်ရွှမ်းသော မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း
3.5.1 အမျိုးမျိုးသော ခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းစနစ်များ၏ အရည်ထွက်မြင့်မားသော မော်တာများ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ethers ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်
အရည်ထွက်မှုအပေါ် ၎င်း၏လွှမ်းမိုးမှုကို စောင့်ကြည့်ရန် မြင့်မားသော အရည်ရွှမ်းသော မော်တာအား အသုံးပြုဆဲဖြစ်သည်။ အဓိက ရည်ညွှန်းညွှန်းကိန်းများသည် ကနဦးနှင့် နာရီဝက်ကြာ မော်တာ အရည်ထွက်ရှိမှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း ဖြစ်သည်။
(၁) CMC နှင့် သတ္တုအရောအနှောများ ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေ ပစ္စည်းများဖြင့် မော်တာ အရည်ပျော်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း အစီအစဉ်၊
(၂) HPMC (viscosity 100,000) ဖြင့် မော်တာ အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း အစီအစဉ် နှင့် သတ္တုအရောအနှောများ ၏ ဒွိအင်္ဂတေ ပစ္စည်းများ၊
(၃) HPMC (viscosity 150,000) ဖြင့် မော်တာ အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း အစီအစဉ် နှင့် သတ္တုအရောအနှော အမျိုးမျိုး၏ ဒွိအင်္ဂတေ ပစ္စည်းများ၊
3.5.2 အမျိုးမျိုးသော ဓာတ်သတ္တုရောစပ်မှုများ၏ ဒွိဘိလပ်မြေဝင်ပစ္စည်းစနစ်ရှိ အရည်မြင့်မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
(၁) CMC နှင့် အမျိုးမျိုးသော ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှု ရလဒ်များ
ကနဦး အရည်ရွှမ်းမှု၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များမှ ယင်ပြာများထပ်ထည့်ခြင်းသည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို အနည်းငယ် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။ ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်၏ပါဝင်မှု 10% ဖြစ်သောအခါ mortar ၏အရည်ထွက်မှုအနည်းငယ်တိုးတက်နိုင်သည်; နှင့် ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့များသည် အရည်ထွက်မှုအပေါ်တွင် ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အထူးသဖြင့် 6% ~ 9% ပါဝင်မှုကွဲပြားမှုအကွာအဝေးတွင် အရည်ထွက်မှု 90 မီလီမီတာခန့် လျော့ကျသွားစေသည်။
ယင်ပြာနှင့် သတ္တုမှုန့်အုပ်စုနှစ်စုတွင်၊ CMC သည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချပေးသည်၊ စီလီကာအငွေ့အုပ်စုတွင် O. 1% အထက် CMC ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုမရှိတော့ပါ။
CMC နှင့် အမျိုးမျိုးသော ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ နာရီဝက်ကြာ အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
နာရီဝက်အတွင်း အရည်ပျော်ဓာတ်၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များမှ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုနှင့် CMC ၏ အာနိသင်သည် ကနဦးတစ်မျိုးနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ဓာတ်သတ္တုမှုန့်အုပ်စုရှိ CMC ၏ ပါဝင်မှုသည် O. 1% သို့ ပြောင်းလဲသွားကြောင်း ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။ O. 2% ပြောင်းလဲမှုသည် 30mm တွင် ပိုကြီးသည်။
အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ပျော်ကျခြင်း၏ စည်းကမ်းချက်များအရ ယင်ပြာသည် ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည့် အာနိသင်ရှိပြီး ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်နှင့် ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့များသည် မြင့်မားသောသောက်သုံးမှုအောက်တွင် ဆုံးရှုံးမှုတန်ဖိုးကို တိုးမြင့်စေသည်။ ဆီလီကာအငွေ့၏ 9% ပမာဏသည် စမ်းသပ်မှုမှိုကို သူ့အလိုလို မဖြည့်နိုင်တော့ပါ။ fluidity ကို တိတိကျကျ တိုင်းတာလို့ မရပါဘူး။
(၂) HPMC (viscosity 100,000) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၊
HPMC (viscosity 100,000) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ နာရီဝက်ကြာ အရည်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
ယင်ပြာများထပ်ထည့်ခြင်းသည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို အနည်းငယ် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ကောက်ချက်ချနိုင်သေးသည်။ ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်၏ပါဝင်မှု 10% ဖြစ်သောအခါ mortar ၏အရည်ထွက်မှုအနည်းငယ်တိုးတက်နိုင်သည်; သောက်သုံးသောပမာဏသည် အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပြီး 9% မြင့်မားသောသောက်သုံးသော HPMC အုပ်စုတွင် အသေအပျောက်များရှိပြီး အရည်ထွက်မှုမှာ အခြေခံအားဖြင့် ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။
cellulose ether နှင့် silica fume တို့၏ ပါဝင်မှုသည် mortar ၏ အရည်ထွက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အထင်ရှားဆုံးအချက်လည်းဖြစ်သည်။ HPMC ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် CMC ထက် သိသိသာသာကြီးသည်။ အခြားအရောအနှောများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
(၃) HPMC (150,000 viscosity) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ ကနဦး အရည်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၊
HPMC (viscosity 150,000) နှင့် ရောစပ်ထားသော ဒွိဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ နာရီဝက်ကြာ အရည်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
ယင်ပြာများထပ်ထည့်ခြင်းသည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို အနည်းငယ် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ကောက်ချက်ချနိုင်သေးသည်။ တွင်းထွက်အမှုန့်များ၏ ပါဝင်မှု 10% သည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို အနည်းငယ် မြှင့်တင်နိုင်သည်- silica fume သည် သွေးထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြေရှင်းရာတွင် အလွန်ထိရောက်ဆဲဖြစ်ပြီး Fluidity သည် ပြင်းထန်သော ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးဖြစ်သော်လည်း သန့်ရှင်းသော slurries များတွင် ၎င်း၏ အာနိသင်ထက် ထိရောက်မှုနည်းပါသည်။ .
Cellulose Ether ၏ မြင့်မားသောပါဝင်မှု (အထူးသဖြင့် နာရီဝက်ကြာ အရည်ပျော်မှုဇယား) အောက်တွင် HPMC သည် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ညွှန်ပြပြီး သတ္တုမှုန့်နှင့် ပြာမှုန်များသည် ဆုံးရှုံးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျော့ပျောင်းမှု။
3.5 အခန်းအကျဉ်းချုပ်
1. Cellulose ethers သုံးမျိုးဖြင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေငါးပိ၏ အရည်ပျော်နိုင်မှု စမ်းသပ်မှုကို ပြည့်စုံစွာ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်နိုင်သည်၊
1. CMC တွင် အချို့သော နှောင့်နှေးခြင်းနှင့် လေ၀င်လေထွက် သက်ရောက်မှု၊ ရေထိန်းသိမ်းမှု အားနည်းခြင်းနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အချို့သော ဆုံးရှုံးမှုများ ရှိသည်။
2. HPMC ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားပြီး ၎င်းသည် အခြေအနေအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ထွက်နှုန်းသည် သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည်။ ၎င်းသည် အချို့သောလေဝင်ပေါက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ထူလာမှုသည် သိသာထင်ရှားသည်။ 15% သည် ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည့် slurry တွင် ကြီးမားသောပူဖောင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ HPMC viscosity တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အချိန်ပေါ်မူတည်၍ slurry fluidity ဆုံးရှုံးမှု အနည်းငယ်တိုးလာသော်လည်း သိသာထင်ရှားခြင်းမရှိပါ။
2. cellulose ethers သုံးမျိုးဖြင့် ရောနှောထားသော သတ္တုတွင်းထွက်အရောအနှော၏ binary gelling system ၏ slurry fluidity test ကို ပြည့်စုံစွာ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက၊
1. အမျိုးမျိုးသော တွင်းထွက်အရောအနှောများ၏ ဒွိဘိလပ်မြေစနစ်၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ethers သုံးခု၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဥပဒေသည် သန့်စင်သောဘိလပ်မြေ slurry ၏ အရည်ထွက်မှုဥပဒေနှင့် ဆင်တူသည့်လက္ခဏာများရှိသည်။ CMC သည် သွေးထွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး အရည်ထွက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အားနည်းသည်။ HPMC နှစ်မျိုးလုံးသည် slurry ၏ viscosity ကို တိုးစေပြီး fluidity ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး viscosity မြင့်မားသော တစ်မျိုးသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
2. ရောနှောပါဝင်သည့်အထဲတွင်၊ ယင်ပြာသည် သန့်စင်သော slurry ၏ ကနဦးနှင့် နာရီဝက်ကြာ အရည်ထွက်မှုအပေါ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်မှုရှိပြီး 30% ပါဝင်မှုသည် 30 မီလီမီတာခန့် တိုးနိုင်သည်။ သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် သတ္တုမှုန့်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားသော ပုံမှန်ဖြစ်တည်မှု မရှိပါ။ ဆီလီကွန်ပြာ၏ပါဝင်မှုနည်းသော်လည်း ၎င်း၏ထူးခြားသောအလွန်ကောင်းမွန်မှု၊ လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုနှင့် ပြင်းထန်သောစုပ်ယူမှုတို့က၎င်းသည် 0.15% HPMC ကိုထည့်သွင်းသောအခါတွင်၊ အထူးသဖြင့် 0.15% HPMC ကိုထည့်သွင်းသောအခါတွင် မဖြည့်နိုင်သောပုံးများရှိလိမ့်မည်။ ပါက်။
3. သွေးထွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင်၊ ပြာများနှင့် သတ္တုမှုန့်များသည် ထင်ရှားစွာမသိသာဘဲ၊ ဆီလီကာအငွေ့သည် သွေးထွက်နှုန်းကို သိသာစွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
4. နာရီဝက်ကြာ အရည်ပျော်ဝင်မှု ဆုံးရှုံးမှု၏ သတ်မှတ်ချက်အရ၊ ယင်ပြာ၏ ဆုံးရှုံးမှုတန်ဖိုးသည် သေးငယ်သွားပြီး ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည့် အုပ်စု၏ ဆုံးရှုံးမှုတန်ဖိုးမှာ ပိုကြီးသည်။
5. အကြောင်းအရာ၏သက်ဆိုင်ရာကွဲလွဲမှုအကွာအဝေးတွင်၊ slurry ၏အရည်ပျော်မှုကိုထိခိုက်စေသောအချက်များ၊ HPMC နှင့် silica fume ၏အကြောင်းအရာများသည် သွေးထွက်ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် flow state ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်စေ အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ အတော်လေးသိသာပါတယ်။ ဓာတ်သတ္တုမှုန့်နှင့် ဓာတ်သတ္တုမှုန့်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် သာမညဖြစ်ပြီး၊ အရန်ပြင်ဆင်မှုအခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပါသည်။
3. Cellulose ethers သုံးမျိုးဖြင့် ရောစပ်ထားသော ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ အရည်ပျော်နိုင်မှု စမ်းသပ်မှုကို ပြည့်စုံစွာ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်နိုင်သည်၊
1. cellulose ethers သုံးခုကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ သွေးထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားခဲ့ပြီး၊ အင်္ဂတေ၏ အရည်ထွက်မှု ယေဘုယျအားဖြင့် လျော့နည်းသွားသည်။ အချို့သော ထူလာခြင်း၊ ရေဓာတ်ကို ထိန်းထားနိုင်ခြင်း။ CMC တွင် အချို့သော နှောင့်နှေးမှုနှင့် လေ၀င်လေထွက် သက်ရောက်မှု၊ ရေထိန်းသိမ်းမှု အားနည်းခြင်းနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အချို့သော ဆုံးရှုံးမှုများ ရှိသည်။
2. CMC ကို ထည့်ပြီးနောက်၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှု ဆုံးရှုံးမှု တိုးလာသည်၊ CMC သည် ဘိလပ်မြေတွင် Ca2+ နှင့် မိုးရွာရန် လွယ်ကူသော အိုင်ယွန်ဆဲလ်လူလိုစ အီသာဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
3. cellulose ethers သုံးခု၏နှိုင်းယှဉ်ချက်အရ CMC သည် fluidity ပေါ်တွင်အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်ကိုပြသသည်၊ HPMC အမျိုးအစားနှစ်ခုသည် 1/1000 ၏ပါဝင်မှုတွင် mortar ၏ fluidity ကိုသိသိသာသာလျော့နည်းစေပြီး viscosity ပိုမြင့်သောတစ်ခုသည် အနည်းငယ်ပိုသည် သိသာသည်။
4. Cellulose ethers အမျိုးအစားသုံးမျိုးသည် မျက်နှာပြင်ပူဖောင်းများကို ပြည့်လျှံစေမည့် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း HPMC ၏ ပါဝင်မှု 0.1% ထက် ပိုမိုရောက်ရှိသွားသောအခါတွင် slurry ၏ ပျစ်ပျစ်မြင့်မားမှုကြောင့် ပူဖောင်းများ ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ slurry နှင့် မလျှံနိုင်ပါ။
5. HPMC ၏ ရေထိန်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားသည်၊ ၎င်းသည် အရောအနှော၏ အခြေအနေအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ထွက်မှု သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပြီး ထူလာမှုသည် သိသာထင်ရှားပါသည်။
4. ဆဲလ်လူလိုစအီသာသုံးမျိုးဖြင့် ရောစပ်ထားသော ဓာတ်သတ္တုအရောအနှော ဒွိဘိလပ်မြေဝင်ပစ္စည်းများ၏ အရည်ထွက်မှုစမ်းသပ်မှုကို ပြည့်စုံစွာ နှိုင်းယှဉ်ပါ။
မြင်နိုင်သည်အတိုင်း:
1. အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစုံ ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ethers သုံးမျိုး၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဥပဒေသည် သန့်စင်သော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုဥပဒေနှင့် ဆင်တူသည်။ CMC သည် သွေးထွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး အရည်ထွက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အားနည်းသည်။ HPMC အမျိုးအစား နှစ်မျိုးသည် မော်တာ၏ ပျစ်ပျစ်ကို တိုးစေပြီး အရည်ထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ပျစ်နိုင်မှု မြင့်မားသော တစ်မျိုးသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
2. ရောနှောပါဝင်သည့်အထဲတွင်၊ ယင်ပြာသည် သန့်ရှင်းသော slurry ၏ ကနဦးနှင့် နာရီဝက်ကြာ အရည်ထွက်မှုအပေါ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်မှုရှိသည်။ သန့်ရှင်းသော slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် slag powder ၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် သိသာထင်ရှားသော ပုံမှန်ဖြစ်တည်မှု မရှိပါ။ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ပါဝင်မှုနည်းသော်လည်း ၎င်း၏ထူးခြားသောအလွန်ကောင်းမွန်မှု၊ လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုနှင့် ပြင်းထန်သောစုပ်ယူမှုတို့က slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် ကြီးစွာသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဖြစ်စေသည်။ သို့သော်လည်း သန့်စင်သောငါးပိ၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရောနှောထားသော အာနိသင်သည် အားနည်းသွားသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။
3. သွေးထွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင်၊ ပြာများနှင့် သတ္တုမှုန့်များသည် ထင်ရှားစွာမသိသာဘဲ၊ ဆီလီကာအငွေ့သည် သွေးထွက်နှုန်းကို သိသာစွာ လျှော့ချနိုင်သည်။
4. ဆေး၏သက်ဆိုင်ရာကွဲပြားမှုအကွာအဝေးတွင်၊ အင်္ဂတေ၏အရည်ပျော်မှုကိုထိခိုက်စေသောအချက်များ၊ HPMC နှင့် silica fume တို့၏သောက်သုံးမှုသည်သွေးထွက်ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသို့မဟုတ်စီးဆင်းမှုအခြေအနေကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်စေအဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်၊ သိသာထင်ရှားသည်၊၊ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ 9% HPMC ၏ 0.15% သည် ဖြည့်စွက်မှိုကို ဖြည့်စွက်ရန် ခက်ခဲစေရန် လွယ်ကူစေပြီး အခြားအရောအနှောများ၏ လွှမ်းမိုးမှုမှာ သာမညဖြစ်ပြီး အရန်ပြင်ဆင်မှုအခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပါသည်။
5. 250mm ထက်ပို၍ အရည်ထွက်သည့် အင်္ဂတေ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများရှိနေမည်ဖြစ်သော်လည်း cellulose ether မပါသော အလွတ်အုပ်စုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပူဖောင်းများမရှိပါ သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သောပူဖောင်းများသာရှိပြီး၊ cellulose ether တွင် အချို့သောလေဝင်ပေါက်ရှိသည်ကို ညွှန်ပြပါသည်။ အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး slurry ကို ပျစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းသော လွန်ကဲစွာ ပျားရည်ကြောင့်၊ slurry ၏ ကိုယ်တိုင်အလေးချိန် သက်ရောက်မှုကြောင့် လေပူဖောင်းများ ပေါ်ထွက်ရန် ခက်ခဲသော်လည်း မော်တာတွင် ဆက်လက် တည်ရှိနေသဖြင့် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု မရှိနိုင်ပါ။ လျစ်လျူရှုထားသည်။
အခန်း ၄ တွင် Cellulose Ethers ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို Mortar ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
ယခင်အခန်းတွင် cellulose ether နှင့် သတ္တုဓာတ်အရောအနှောများ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာခဲ့ပြီး သန့်ရှင်းသော slurry နှင့် အရည်ထွက်မှုမြင့်မားသော mortar ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် လေ့လာခဲ့သည်။ ဤအခန်းတွင် အဓိကအားဖြင့် cellulose ether နှင့် high fluidity mortar တွင် အမျိုးမျိုးသော ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး bonding mortar ၏ compressive နှင့် flexural strength နှင့် bonding mortar ၏ tensile bonding strength နှင့် cellulose ether နှင့် mineral တို့၏ ဆက်နွယ်မှု ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများကိုလည်း အကျဉ်းချုပ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။
အခန်း 3 ရှိ သန့်စင်သောငါးပိနှင့် မော်တာ၏ ဘိလပ်မြေအခြေခံပစ္စည်းသို့ cellulose ether ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် သုတေသနပြုချက်အရ၊ ခွန်အားစမ်းသပ်မှုအပိုင်းတွင် cellulose ether ၏ပါဝင်မှုမှာ 0.1% ဖြစ်သည်။
4.1 မြင့်မားသော fluidity mortar ၏ Compressive and flexural strength test
အရည်ထွက်မြင့်မားသော ဖျော်ရည်ဖျော်မော်တာတွင် ဓာတ်သတ္တုအရောအနှောများနှင့် ဆဲလ်လူလိုစ အီသာများ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုအား စူးစမ်းလေ့လာခဲ့သည်။
4.1.1 သန့်စင်သော ဘိလပ်မြေအခြေခံ မြင့်မားသော အရည်ထွက်မှုရှိသော မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုစမ်းသပ်မှု
သန့်စင်သောဘိလပ်မြေအခြေခံသည့် အရည်မြင့်မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ဆယ်လူလိုစအီသရီသုံးမျိုး၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဤနေရာတွင် ပုံသေပါဝင်မှု 0.1% ဖြင့် ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။
အစောပိုင်းခွန်အားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- flexural strength အရ၊ CMC သည် အချို့သောအားကောင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး HPMC သည် အချို့သောလျှော့ချအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ compressive strength အရ၊ cellulose ether ၏ပေါင်းစပ်မှုသည် flexural strength နှင့် အလားတူဥပဒေတစ်ခုရှိသည်။ HPMC ၏ viscosity သည် အားသာချက်နှစ်ခုကို သက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်- ဖိအားခေါက်အချိုးအစားအရ၊ cellulose ethers သုံးခုစလုံးသည် ဖိအားခေါက်အချိုးကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး မော်တာ၏ပျော့ပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့အနက် 150,000 ၏ viscosity ရှိသော HPMC သည် အထင်ရှားဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
(၂) ခုနှစ်ရက်ကြာ ခွန်အားစမ်းသပ်မှုရလဒ်
ခုနစ်ရက်ကြာ ခွန်အားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- flexural strength နှင့် compressive strength အရ၊ သုံးရက်ကြာ ခွန်အားနှင့် ဆင်တူသော ဥပဒေရှိပါသည်။ သုံးရက်ကြာ ဖိအားခေါက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားခေါက်မှု အားကောင်းမှု အနည်းငယ် တိုးလာပါသည်။ သို့သော်၊ တူညီသောအသက်အရွယ်၏ဒေတာကိုနှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည်ဖိအားခေါက်ချိုးအချိုးကိုလျှော့ချခြင်းအပေါ် HPMC ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။ အတော်လေးသိသာပါတယ်။
(၃) နှစ်ဆယ့်ရှစ်ရက်ကြာ ခွန်အားစမ်းသပ်မှုရလဒ်
နှစ်ဆယ့်ရှစ်ရက်ကြာ ခွန်အားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- flexural strength နှင့် compressive strength အရ၊ သုံးရက်ကြာ ခွန်အားနှင့် ဆင်တူသော ဥပဒေများရှိပါသည်။ flexural strength သည် ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးလာပြီး compressive strength သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးလာသေးသည်။ တူညီသောအသက်အရွယ်၏ဒေတာနှိုင်းယှဉ်မှုတွင် HPMC သည် compression-folding အချိုးကိုတိုးတက်စေရန်ပိုမိုထင်ရှားစွာအကျိုးသက်ရောက်ကြောင်းပြသသည်။
ဤအပိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်မှုအရ၊ မော်တာ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို CMC က ကန့်သတ်ထားသဖြင့် တစ်ခါတစ်ရံ ဖိသိပ်မှုမှ ခေါက်အချိုးကို တိုးမြင့်စေပြီး မော်တာအား ပို၍ ကြွပ်ဆတ်စေသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရေထိန်းသိမ်းမှုအာနိသင်သည် HPMC ထက်ပိုမိုယေဘုယျဖြစ်သောကြောင့်၊ ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့ထည့်သွင်းစဉ်းစားသော အစွမ်းသတ္တိစမ်းသပ်မှုအတွက် HPMC သည် viscosity နှစ်ခုရှိသည်။ HPMC သည် ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချခြင်းအပေါ် အချို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း (အထူးသဖြင့် အစောပိုင်း အင်အားအတွက်)၊ ၎င်းသည် မော်တာ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို အကျိုးပြုသည့် compression-refraction ratio ကို လျှော့ချရန် အကျိုးရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ အခန်း 3 ပါ အရည်ပျော်မှုအပေါ် သက်ရောက်သည့်အချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုနှင့် CE တို့ကို လေ့လာမှုတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စမ်းသပ်ရာတွင် HPMC (100,000) ကို ကိုက်ညီသော CE အဖြစ် အသုံးပြုပါမည်။
4.1.2 ဓာတ်သတ္တုအရောအနှော မြင့်မားသော အရည်ထွက်မှုရှိသော မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုဆိုင်ရာ သြဇာစမ်းသပ်မှု
ယခင်အခန်းရှိ သန့်စင်သော slurry နှင့် mortar တို့၏ အရည်ပျော်နိုင်မှုကို စမ်းသပ်မှုအရ၊ သီအိုရီအရ သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း သီအိုရီအရ စီလီကာမီးခိုးငွေ့၏ အရည်ထွက်မှုမှာ သိသိသာသာ ယိုယွင်းသွားသည်ကို တွေ့နိုင်သည်။ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ။ အထူးသဖြင့် compressive strength ဖြစ်သော်လည်း compression-to-fold ratio ကို ကြီးမားစေရန် လွယ်ကူစေပြီး၊ ၎င်းသည် မော်တာ၏ ကြွပ်ဆတ်သောအင်္ဂါရပ်ကို ထူးထူးခြားခြားဖြစ်စေပြီး ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့သည် မော်တာ၏ကျုံ့မှုကို တိုးစေသည်ဟု သဘောတူညီမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြမ်းသောစုပေါင်း၏အရိုးစုကျုံ့မှုမရှိခြင်းကြောင့်၊ မော်တာ၏ကျုံ့နိုင်မှုတန်ဖိုးသည် ကွန်ကရစ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက များစွာကြီးမားသည်။ အင်္ဂတေအတွက် (အထူးသဖြင့် အထူးအင်္ဂတေများဖြစ်သည့် ချည်နှောင်ထားသော မော်တာနှင့် အင်္ဂတေအင်္ဂတေများကဲ့သို့) အကြီးမားဆုံး အန္တရာယ်မှာ ကျုံ့သွားတတ်သည်။ ရေဆုံးရှုံးမှုကြောင့်ဖြစ်သော အက်ကြောင်းများအတွက်၊ ခိုင်ခံ့မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသောအချက်မဟုတ်ပေ။ ထို့ကြောင့်၊ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ကို ရောစပ်ထားသည့်အတိုင်း စွန့်ပစ်လိုက်ပြီး ဆဲလ်လူလိုစအီသာနှင့် ၎င်း၏ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အားကောင်းစေရန်အတွက် ယင်ပြာနှင့် သတ္တုမှုန့်များကိုသာ အသုံးပြုခဲ့သည်။
4.1.2.1 မြင့်မားသော အရည်ထွက်မှုရှိသော မော်တာ၏ Compressive and flexural strength test scheme
ဤစမ်းသပ်ချက်တွင်၊ 4.1.1 ရှိ မော်တာအချိုးအစားကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး cellulose ether ၏ပါဝင်မှုကို 0.1% ဖြင့် သတ်မှတ်ပြီး အလွတ်အုပ်စုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။ ရောစပ်စမ်းသပ်မှု၏ သောက်သုံးသောပမာဏမှာ 0%, 10%, 20% နှင့် 30% ဖြစ်သည်။
4.1.2.2 Compressive and flexural strength test ရလဒ်များနှင့် မြင့်မားသော fluidity mortar ၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
HPMC ကိုထည့်ပြီးနောက် 3d ဖိသိပ်မှုအားစမ်းသပ်မှုတန်ဖိုးသည် ဗလာအဖွဲ့ထက် 5/VIPa ခန့်နိမ့်ကြောင်းတွေ့နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပေါင်းထည့်သည့်ပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ compressive strength သည် ကျဆင်းလာကြောင်း ပြသသည်။ . ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများအရ HPMC မပါရှိသော တွင်းထွက်အမှုန့်အုပ်စု၏ အစွမ်းသတ္တိမှာ အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ယင်ပြာအုပ်စု၏ အစွမ်းသတ္တိမှာ ဓာတ်သတ္တုမှုန့်အုပ်စုထက် အနည်းငယ်နိမ့်နေသဖြင့် တွင်းထွက်အမှုန့်သည် ဘိလပ်မြေကဲ့သို့ မတက်ကြွကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ နှင့်၎င်း၏ပေါင်းစပ်မှုသည်စနစ်၏အစောပိုင်းအင်အားကိုအနည်းငယ်လျှော့ချလိမ့်မည်။ လှုပ်ရှားမှုအားနည်းသော ယင်ကောင်ပြာများသည် ခွန်အားကို ပိုသိသာစွာ လျော့နည်းစေသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ ယင်ပြာသည် ဘိလပ်မြေ၏ ဒုတိယရေဓါတ်တွင် အဓိကပါဝင်ပြီး မော်တာ၏အစောပိုင်းခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ မပါဝင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သင့်သည်။
HPMC သည် flexural strength အပေါ် ဆိုးရွားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်ကို flexural strength test တန်ဖိုးများမှ တွေ့မြင်နိုင်သော်လည်း ရောနှောပါဝင်မှု ပိုများလာသောအခါ၊ flexural strength ကို လျှော့ချသည့် ဖြစ်စဉ်သည် ထင်ရှားတော့မည်မဟုတ်ပေ။ အကြောင်းအရင်းမှာ HPMC ၏ ရေကိုထိန်းထားနိုင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ အင်္ဂတေစမ်းသပ်တုံး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေဆုံးရှုံးမှုနှုန်းသည် နှေးကွေးသွားပြီး ရေဓာတ်အတွက် ရေသည် အတော်လေး လုံလောက်ပါသည်။
ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုအရ၊ ပျော့ပျောင်းသောခွန်အားသည် ဒြပ်ပေါင်းပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကျဆင်းလာကြောင်းပြသပြီး ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်အုပ်စု၏ ပျော့ပျောင်းမှုအားကောင်းမှုသည် ယင်ပြာမှုန့်အုပ်စုထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသည်၊၊ ဓာတ်သတ္တုမှုန့်၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ညွှန်ပြသည်။ ယင်ပြာထက်ကြီးသည်။
HPMC ၏ထပ်တိုးမှုသည် compression ratio ကိုထိရောက်စွာလျှော့ချပြီး mortar ၏ပျော့ပျောင်းမှုကိုတိုးတက်စေသည်ဟူသော compression-reduction ratio ၏တွက်ချက်ထားသောတန်ဖိုးမှတွေ့မြင်နိုင်သည်၊ သို့သော်၎င်းသည်အမှန်တကယ် compressive strength ကိုသိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။
အရောအနှောများတွင် ရောစပ်မှုပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရောစပ်မှုအချိုးသည် မော်တာ၏ပျော့ပျောင်းမှုကို အထောက်အကူမပြုကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ထို့အပြင်၊ HPMC မပါရှိသော မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် ရောနှောပါဝင်မှုနှင့်အတူ တိုးလာသည်ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။ တိုးလာမှုသည် အနည်းငယ်ပိုကြီးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ HPMC သည် ရောနှောထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မော်တာ၏ ယောင်ယမ်းမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်စေနိုင်သည်။
7d ၏ Compressive Strength အတွက် ရောနှောခြင်း၏ ဆိုးကျိုးများ သိသိသာသာ မရှိတော့သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ခွန်အားတန်ဖိုးများသည် ရောစပ်သုံးစွဲမှုအဆင့်တစ်ခုစီတွင် အကြမ်းဖျင်းတူညီပြီး HPMC သည် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှုအပေါ် အတော်အတန်သိသာထင်ရှားသောအားနည်းချက်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှု။
Flexural Strength ၏ စည်းကမ်းချက်များအရ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုသည် 7d flexural resistance တစ်ခုလုံးအပေါ် ဆိုးရွားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်အုပ်စုကသာ အခြေခံအားဖြင့် 11-12MPa တွင် ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ပိုကောင်းသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။
ရောနှောပါဝင်မှု အချိုးအစားအရ ဆိုးရွားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ဒြပ်ပေါင်းပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အင်တင်းအချိုးသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အင်္ဂတေသည် ကြွပ်ဆတ်သည်။ HPMC သည် compression-fold ratio ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး mortar ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
28d Compressive Strength မှ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုသည် နောက်ပိုင်းအစွမ်းသတ္တိအပေါ် ပိုမိုသိသာထင်ရှားစွာ အကျိုးပြုသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး Compressive Strength ကို 3-5MPa ဖြင့် တိုးမြင့်လာသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်၊ ယင်းမှာ ရောနှော၏ မိုက်ခရိုဖြည့်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ နှင့် pozzolanic ပစ္စည်း။ ပစ္စည်း၏ဒုတိယရေဓါတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် တဖက်တွင်၊ ဘိလပ်မြေမှထုတ်သော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို အသုံးချ၍ စားသုံးနိုင်သည် (ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် မော်တာတွင် အားနည်းသောအဆင့်ဖြစ်ပြီး ကြားခံအသွင်ကူးပြောင်းရေးဇုန်အတွင်း ၎င်း၏ကြွယ်ဝမှုသည် ခွန်အားကို ထိခိုက်စေသည်)၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ရေဓာတ်ပိုမိုရရှိစေသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ဘိလပ်မြေ၏ ရေဓာတ်ပမာဏကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အင်္ဂတေကို ပိုမိုသိပ်သည်းလာစေပါသည်။ HPMC သည် compressive strength အပေါ် သိသာထင်ရှားသော ဆိုးရွားသော သက်ရောက်မှုရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး အားနည်းသွားသော ခွန်အားသည် 10MPa ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အကြောင်းရင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်၊ HPMC သည် မော်တာရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သောလေပူဖောင်းများအား မော်တာကိုယ်ထည်၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ပမာဏတစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဒါက အကြောင်းပြချက်တစ်ခုပါပဲ။ HPMC သည် ဖလင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွယ်တကူစုပ်ယူနိုင်ပြီး ရေဓါတ်ဖြစ်စဉ်ကို ဟန့်တားကာ အင်တာဖေ့စ်အကူးအပြောင်းဇုန်သည် အားပျော့သွားကာ ခွန်အားမဖြစ်စေပါ။
28d flexural strength အရ၊ data သည် compressive strength ထက် ပိုကြီးသော dispersion ရှိသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သော်လည်း HPMC ၏ ဆိုးရွားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တွေ့မြင်နိုင်သေးသည်။
Compression-reduction ratio ၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် HPMC သည် compression-reduction ratio ကိုလျှော့ချရန်နှင့် mortar ၏ မာကျောမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အကျိုးရှိသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။ အုပ်စုတစ်စုတွင် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ compression-refraction ratio တိုးလာသည်။ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ရောစပ်မှုသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းခြင်းတွင် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်မှုရှိကြောင်း ပြသသော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် ပျော့ပြောင်းမှုအား အကန့်အသတ်ဖြင့် မြှင့်တင်ပေးကာ compression-refraction ratio ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တိုးတက်မှု။
4.2 ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ တွန်းအားနှင့် ဆွဲငင်အားကို စမ်းသပ်ခြင်း။
ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုအပေါ် ဆဲလ်လူလို့ အီသာ၏ လွှမ်းမိုးမှုနှင့် ရောစပ်မှုတို့ကို စူးစမ်းလေ့လာရန်၊ စမ်းသပ်ချက်သည် cellulose ether HPMC (viscosity 100,000) ၏ ပါဝင်မှုကို မော်တာ၏ အလေးချိန် 0.30% အဖြစ် သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ အလွတ်အုပ်စုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
အရောအနှောများ (ပြာမှုန်နှင့် အမှုန့်) ကို 0%, 10%, 20%, နှင့် 30% တွင် စမ်းသပ်ဆဲဖြစ်သည်။
4.2.1 ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ တွန်းအားနှင့် ဆွဲငင်အားစမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်
4.2.2 ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှု သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
စမ်းသပ်မှုမှ HPMC သည် 28d compressive strength ကို 5MPa ခန့် လျော့ကျစေမည့် ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုအား သိသိသာသာ အဆင်မပြေကြောင်း တွေ့ရှိနိုင်သော်လည်း bonding mortar ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် အဓိက အချက်မှာ မဟုတ်ပါ။ compressive strength ဖြစ်သောကြောင့် လက်ခံနိုင်သည်၊ ဒြပ်ပေါင်းပါဝင်မှု 20% ဖြစ်သောအခါ compressive strength သည် အတော်ပင် စံပြဖြစ်သည်။
flexural strength ၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် HPMC ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ခွန်အားလျော့ချမှုသည် ကြီးမားသည်မဟုတ်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုမှတွေ့မြင်နိုင်သည်။ ချည်နှောင်ထားသော မော်တာသည် အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အရည်မြင့်မားသော မော်တာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသာထင်ရှားသော ပလပ်စတစ် လက္ခဏာများ ရှိနေနိုင်သည်။ ချောချောမွေ့မွေ့နှင့် ရေထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အပြုသဘောဆောင်သောသက်ရောက်မှုများသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုနှင့် ကြားခံအားပျော့သွားစေရန် ဓာတ်ငွေ့မိတ်ဆက်ခြင်း၏ အနုတ်လက္ခဏာအချို့ကို ထိရောက်စွာနှိမ်နှင်းနိုင်စေပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် flexural strength အပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ၊ ယင်ပြာအုပ်စု၏ဒေတာသည် အနည်းငယ်အတက်အကျရှိသည်။
ဖိအားလျှော့ချရေးအချိုးနှင့်ပတ်သက်လျှင် ယေဘူယျအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုတိုးလာခြင်းသည် မော်တာ၏အကြမ်းခံမှုကို မနှစ်သက်သည့် ဖိအားလျှော့ချရေးအချိုးကို တိုးမြင့်စေသည်ဟူသော စမ်းသပ်မှုများမှ တွေ့ရှိနိုင်သည်။ HPMC သည် အထက်ဖော်ပြပါ O. 5 ဖြင့် ဖိအားလျှော့ချမှုအချိုးကို လျှော့ချနိုင်သည့် အခွင့်သာသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System" အရ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် မဖြစ်မနေ မလိုအပ်ကြောင်း ထောက်ပြသင့်ပါသည်။ Bonding mortar ၏ ထောက်လှမ်းမှု အညွှန်းတွင် compression-folding ratio အတွက်၊ နှင့် compression-folding ratio ကို အဓိကအားဖြင့် ၎င်းသည် plastering mortar ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို ကန့်သတ်ရန် အသုံးပြုပြီး၊ ဤအညွှန်းကို bonding ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အတွက် အကိုးအကားအဖြစ်သာ အသုံးပြုပါသည်။ ငရုတ်ဆုံ။
4.3 Bonding Strength Test of Bonding Mortar
Bonded mortar ၏နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုအပေါ် cellulose ether နှင့်ပေါင်းစပ်အသုံးချမှု၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဥပဒေအားစူးစမ်းလေ့လာရန်အတွက် "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" နှင့် "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Insulation ကို ကိုးကားပါ။ စနစ်"၊ ဇယား 4.2.1 တွင် bonding mortar ratio ကိုအသုံးပြု၍ ချည်နှောင်ခြင်းအင်္ဂတေ၏နှောင်ကြိုးအားစမ်းသပ်မှုကိုလုပ်ဆောင်ပြီး cellulose ether ၏အကြောင်းအရာ HPMC (viscosity 100,000) ကို mortar ၏ခြောက်သွေ့အလေးချိန်၏ 0.30% သို့ပြုပြင်ပေးပါသည်။ အလွတ်အုပ်စုနှင့် ယှဉ်သည်။
အရောအနှောများ (ပြာမှုန်နှင့် အမှုန့်) ကို 0%, 10%, 20%, နှင့် 30% တွင် စမ်းသပ်ဆဲဖြစ်သည်။
4.3.1 နှောင်ကြိုးအင်္ဂတေ၏နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်
4.3.2 စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် နှောင်ကြိုးအင်္ဂတေ၏နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
(၁) သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေများ၏ 14d နှောင်ကြိုးစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
HPMC နှင့် ပေါင်းထည့်ထားသော အုပ်စုများသည် အလွတ်အုပ်စုထက် သိသိသာသာ သာလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း စမ်းသပ်ချက်မှ တွေ့ရှိနိုင်သည်မှာ HPMC သည် သံယောဇဉ်ခိုင်ခံ့မှုကို အကျိုးပြုကြောင်း ညွှန်ပြသည်၊ အကြောင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် HPMC ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှု အာနိသင်သည် မော်တာနှင့် မော်တာကြားရှိ အချိတ်အဆက်ရှိ ရေကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေစမ်းသပ်တုံး။ မျက်နှာပြင်ရှိ ချည်နှောင်ထားသော မော်တာသည် ရေဓာတ်အပြည့်အဝရရှိပြီး နှောင်ကြိုး၏ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
ရောနှောခြင်း၏စည်းကမ်းချက်များ၌၊ ဘိလပ်မြေ၏သောက်သုံးသောပမာဏ 10% တွင်နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုသည်အတော်လေးမြင့်မားပြီးဘိလပ်မြေ၏ရေဓါတ်ဒီဂရီနှင့်အမြန်နှုန်းကိုမြင့်မားသောသောက်သုံးမှုဖြင့်မြှင့်တင်နိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် cementitious ၏စုစုပေါင်းရေဓာတ်ဒီဂရီကိုကျဆင်းသွားစေလိမ့်မည်။ ပစ္စည်းသည် စေးကပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ knot strength ကျဆင်းခြင်း။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်ချိန် ပြင်းထန်မှု၏ စမ်းသပ်မှုတန်ဖိုးအရ ဒေတာသည် အတော်လေး ကွဲလွဲနေပြီး ရောစပ်မှုမှာ အကျိုးသက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိသော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် မူလပြင်းထန်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချို့သော လျော့ကျမှုရှိကြောင်း၊ HPMC ၏ ကျဆင်းမှုသည် အလွတ်အုပ်စုထက် သေးငယ်သည်၊ HPMC ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှု အာနိသင်သည် ရေပြန့်ကျဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အကျိုးရှိသောကြောင့် 2.5 နာရီအကြာတွင် မော်တာနှောင်ကြိုး၏ အင်အား လျော့နည်းသွားကြောင်း ကောက်ချက်ချပါသည်။
(၂) သံချေးတက်ခြင်းနှင့် တိုးချဲ့ထားသော polystyrene board ၏ 14d နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
Bonding mortar နှင့် polystyrene board အကြား နှောင်ကြိုး၏ ခိုင်ခံ့မှုတန်ဖိုးကို စမ်းသပ်မှုမှ တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ HPMC နှင့် ရောစပ်ထားသော အုပ်စုသည် ရေကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းထားနိုင်သောကြောင့် အလွတ်အုပ်စုများထက် ပိုမိုထိရောက်ကြောင်း တွေ့နိုင်ပါသည်။ ကောင်းပြီ၊ ရောနှောပေါင်းစပ်ခြင်းသည် bond strength test ၏တည်ငြိမ်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
4.4 အခန်းအကျဉ်းချုပ်
1. မြင့်မားသော အရည်ရွှမ်းသော မော်တာအတွက်၊ အသက်ကြီးလာသည်နှင့်အမျှ၊ compressive-fold ratio သည် အထက်သို့လမ်းကြောင်းပြောင်းသွားသည်၊ HPMC ၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ခွန်အားကို လျှော့ချရန် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိသည် ( compressive strength ကျဆင်းခြင်းသည် ပို၍ သိသာသည် ) ၊ ၎င်းသည် compression-folding ratio ကျဆင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ HPMC သည် mortar toughness ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် သိသာထင်ရှားသော အကူအညီ ရှိပါသည်။ . သုံးရက်တာ ခွန်အား၏ သတ်မှတ်ချက်အရ၊ ယင်ပြာနှင့် သတ္တုမှုန့်များသည် အစွမ်းသတ္တိကို 10% တွင် အနည်းငယ် ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း အစွမ်းသတ္တိ မြင့်မားသော ပမာဏတွင် လျော့နည်းသွားကာ သတ္တုအရောအနှောများ တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ကြိတ်ချေမှုအချိုးသည် တိုးလာပါသည်။ ခုနစ်ရက်ကြာ ခွန်အား၌ ရောနှောမှု နှစ်ခုသည် ခွန်အားအပေါ် သက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိသော်လည်း ယင်ပြာ၏ အစွမ်းသတ္တိကို လျှော့ချခြင်း၏ အလုံးစုံသော အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထင်ရှားနေသေးသည်။ 28 ရက်ကြာခိုင်ခံ့မှု၏စည်းကမ်းချက်များ၌, ရောနှောနှစ်ခုအစွမ်းသတ္တိ, compressive နှင့် flexural ခွန်အားကိုကူညီခဲ့သည်။ နှစ်ခုလုံးသည် အနည်းငယ်တိုးလာသော်လည်း ဖိအား-ခေါက်အချိုးသည် အကြောင်းအရာတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးနေဆဲဖြစ်သည်။
2. bonded mortar ၏ 28d compressive နှင့် flexural strength အတွက်၊ admixture သည် 20% ဖြစ်သောအခါ compressive နှင့် flexural strength စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလာပြီး၊ admixture သည် compressive-fold ratio တွင် အနည်းငယ်တိုးလာကာ ၎င်း၏ဆိုးကျိုးများကို ပေါ်လွင်စေပါသည်။ မော်တာ၏ခိုင်မာမှုအပေါ်သက်ရောက်မှု; HPMC သည် ခွန်အားကို သိသာထင်ရှားစွာ ကျဆင်းစေသော်လည်း compression-to-fold ratio ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
3. ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုနှင့်ပတ်သက်၍ HPMC သည် နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုအပေါ် အချို့သော နှစ်သက်ဖွယ်သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် ၎င်း၏ရေကိုထိန်းထားနိုင်သော အာနိသင်သည် မော်တာအစိုဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ရေဓာတ်ပိုမိုလုံလောက်စွာ ရရှိစေကြောင်း ဆန်းစစ်ချက်တွင် ဖြစ်သင့်သည်။ အရောအနှော၏ပါဝင်မှုသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော်လည်း ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေတွင် ပါဝင်မှု 10% ရှိသောအခါတွင် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုသည် ပိုကောင်းပါသည်။
အခန်း 5 အင်္ဂတေနှင့် ကွန်ကရစ်၏ Compressive Strength ကို ခန့်မှန်းရန် နည်းလမ်း
ဤအခန်းတွင်၊ ရောစပ်လုပ်ဆောင်မှုဖော်ကိန်းနှင့် FERET ခိုင်ခံ့မှုသီအိုရီတို့ကို အခြေခံ၍ ဘိလပ်မြေအခြေခံပစ္စည်းများ၏ ခွန်အားကို ခန့်မှန်းရန်နည်းလမ်းကို အဆိုပြုထားသည်။ အကြမ်းစုခြင်းမရှိဘဲ မော်တာအား အထူးကွန်ကရစ်တစ်မျိုးအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့ ဦးစွာယူဆပါသည်။
Compressive Strength သည် ဘိလပ်မြေအခြေခံပစ္စည်းများ (ကွန်ကရစ်နှင့် အင်္ဂတေ) အတွက် အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ကောင်းစွာသိရှိထားသည်။ သို့သော်လည်း သြဇာလွှမ်းမိုးနိုင်သောအချက်များစွာကြောင့် ၎င်း၏ပြင်းထန်မှုကို တိကျစွာခန့်မှန်းနိုင်သော သင်္ချာပုံစံမရှိပါ။ ၎င်းသည် မော်တာနှင့် ကွန်ကရစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် အဆင်မပြေမှုဖြစ်စေသည်။ လက်ရှိကွန်ကရစ် ခိုင်ခံ့မှု မော်ဒယ်များတွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိသည်- အချို့သော ကွန်ကရစ်၏ ပျော့ပျောင်းမှုအား ကွန်ကရစ်၏ ပျော့ပျောင်းမှုအား ဘုံသဘောဖြင့် ခန့်မှန်းကြသည်။ အချို့က ခွန်အားအပေါ် ရေ-binder အချိုးဆက်နွယ်မှု၏ လွှမ်းမိုးမှုကို အာရုံစိုက်ကြသည်။ ဤစာတမ်းသည် အဓိကအားဖြင့် pozzolanic အရောအနှော၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဖော်ကိန်းကို Feret ၏ ခွန်အားသီအိုရီနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ဖိသိပ်အားအား ခန့်မှန်းရန် ၎င်းအား အတော်လေးပိုမိုတိကျစေရန် တိုးတက်မှုအချို့ပြုလုပ်သည်။
5.1 Feret ၏ Strength သီအိုရီ
1892 ခုနှစ်တွင် Feret သည် compressive strength ကို ခန့်မှန်းရန်အတွက် အစောဆုံးသင်္ချာပုံစံကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။ ပေးထားသော ကွန်ကရစ်ကုန်ကြမ်းများ၏ အရင်းအနှီးအောက်တွင်၊ ကွန်ကရစ် ခိုင်ခံ့မှုကို ခန့်မှန်းရန် ဖော်မြူလာကို ပထမဆုံးအကြိမ် အဆိုပြုပါသည်။.
ဤဖော်မြူလာ၏ အားသာချက်မှာ ကွန်ကရစ် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆက်နွှယ်နေသည့် grout အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဓိပ္ပာယ်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လေထု၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ဖော်မြူလာ၏ မှန်ကန်မှုကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ သက်သေပြနိုင်သည်။ ဤဖော်မြူလာအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမှာ ရရှိနိုင်သော ကွန်ကရစ် ခိုင်ခံ့မှုတွင် ကန့်သတ်ချက်ရှိကြောင်း သတင်းအချက်အလက်ကို ဖော်ပြခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပေါင်းစုအမျိုးအစားတို့၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လျစ်လျူရှုထားခြင်း ဖြစ်သည်။ K တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မတူညီသော အသက်အရွယ်အလိုက် ကွန်ကရစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ခန့်မှန်းသောအခါ၊ မတူညီသော ခွန်အားနှင့် အသက်အကြား ဆက်စပ်မှုကို သြဒီနိတ်မူလအားဖြင့် ကွဲလွဲမှုအစုတစ်ခုအဖြစ် ဖော်ပြသည်။ မျဉ်းကွေးသည် ပကတိအခြေအနေနှင့် မကိုက်ညီပါ (အထူးသဖြင့် အသက်ကြီးသောအခါ)။ ဟုတ်ပါတယ်၊ Feret အဆိုပြုထားတဲ့ ဒီဖော်မြူလာကို 10.20MPa မော်တာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။ မော်တာကွန်ကရစ်နည်းပညာ တိုးတက်မှုကြောင့် ကွန်ကရစ် ကွန်ကရစ် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ တိုးလာမှုအပေါ် အပြည့်အဝ လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်ပါ။
ဤနေရာတွင် ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှု (အထူးသဖြင့် ကွန်ကရစ်အတွက်) အဓိကအားဖြင့် ကွန်ကရစ်ရှိ ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ဘိလပ်မြေငါးပိ၏ ထုထည်ရာခိုင်နှုန်း၊ ငါးပိတွင် ခိုင်မြဲသောပစ္စည်း၊
သီအိုရီသည် အင်အားအပေါ် ပျက်ပြယ်သော အချိုးကိန်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ သို့သော်လည်း သီအိုရီကို အစောပိုင်းက တင်ပြခဲ့ခြင်းကြောင့် ကွန်ကရစ် ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် ရောနှောပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း မပြုခဲ့ပေ။ ယင်းကိုကြည့်ခြင်းအားဖြင့်၊ ဤစာတမ်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်းဖြတ်မှုအတွက် လုပ်ဆောင်မှုကိန်းဂဏန်းအပေါ်အခြေခံ၍ ပေါင်းစပ်မှုသြဇာကိန်းကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဤဖော်မြူလာကို အခြေခံ၍ ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် porosity ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ပါသည်။
5.2 လုပ်ဆောင်ချက်ကိန်းဂဏန်း
လှုပ်ရှားမှုကိန်းဂဏန်း Kp ကို ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှုအပေါ် pozzolanic ပစ္စည်းများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖော်ပြရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ထင်ရှားသည်မှာ၊ ၎င်းသည် pozzolanic ပစ္စည်းကိုယ်နှိုက်၏သဘောသဘာဝပေါ်တွင်သာမကကွန်ကရစ်၏သက်တမ်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက် ကိန်းဂဏန်းကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း၏ နိယာမမှာ စံအင်္ဂတေတစ်ခု၏ တွန်းအားအား pozzolanic အရောအနှောများနှင့် ဘိလပ်မြေကို တူညီသော ဘိလပ်မြေ အရည်အသွေး ပမာဏဖြင့် အစားထိုးခြင်း (နိုင်ငံ p သည် လုပ်ဆောင်ချက် ဖော်ကိန်း စမ်းသပ်မှု ဖြစ်သည်။ အငှားကို အသုံးပြုပါ။ ရာခိုင်နှုန်းများ)။ အဆိုပါ ပြင်းထန်မှု နှစ်ခု၏ အချိုးကို လုပ်ဆောင်ချက် ဖော်ကိန်း fO) ဟုခေါ်ပြီး t ကို စမ်းသပ်သည့် အချိန်တွင် မော်တာ၏ သက်တမ်း ဖြစ်သည်။ fO) 1 ထက်နည်းပါက၊ pozzolan ၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် cement r ထက်နည်းပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ FO) သည် 1 ထက် ကြီးပါက၊ pozzolan သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဓာတ်ပြုမှု ရှိသည် (ဆီလီကာအငွေ့ကို ထည့်လိုက်သောအခါ ၎င်းမှာ ဖြစ်တတ်သည်)။
((GBT18046.2008 ဘိလပ်မြေနှင့်ကွန်ကရစ်တွင်အသုံးပြုသော Granulated blast furnace slag အမှုန့်) H90 အရ၊ ၂၈ ရက်ကြာ ဖိသိပ်မှုအားကောင်းသော လှုပ်ရှားမှုကိန်းဂဏန်းအတွက် အသုံးများသော လုပ်ဆောင်ချက် coefficient သည် granulated blast furnace slag powder ၏ စံဘိလပ်မြေအင်္ဂတေတွင် ဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုအချိုး ((GBT1596.2005 အရ ဘိလပ်မြေနှင့်ကွန်ကရစ်တွင်အသုံးပြုသော Fly ash) 50% ဘိလပ်မြေကို စံဘိလပ်မြေအင်္ဂတေကို အခြေခံ၍ 30% ဘိလပ်မြေကို အစားထိုးပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်ခြင်း “GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete” အရ၊ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဖော်ကိန်းသည် စံဘိလပ်မြေအင်္ဂတေစမ်းသပ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ 10% ဘိလပ်မြေကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ရရှိသော ခိုင်ခံ့မှုအချိုးဖြစ်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် granulated blast furnace slag powder Kp=0.95～1.10၊ ပြာမှုန် Kp=0.7-1.05၊ ဆီလီကာအငွေ့ Kp=1.00～၁.၁၅။ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဘိလပ်မြေနှင့် ကင်းကွာသည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ ယူဆပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ pozzolanic တုံ့ပြန်မှု၏ယန္တရားအား ဘိလပ်မြေရေဓာတ်၏ထုံးမိုးရွာနှုန်းဖြင့်မဟုတ်ဘဲ pozzolan ၏ ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
5.3 ခွန်အားအပေါ် အရောအနှော၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
5.4 ခွန်အားအပေါ် ရေသုံးစွဲမှုကိန်းဂဏန်း လွှမ်းမိုးမှု
5.5 ခွန်အားအပေါ် စုစည်းဖွဲ့စည်းမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုကိန်းဂဏန်း
အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ ပါမောက္ခ PK Mehta နှင့် PC Aitcin တို့၏ အမြင်များအရ HPC ၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အစွမ်းသတ္တိဂုဏ်သတ္တိများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ရရှိစေရန်အတွက် ပေါင်းစပ်မှ ဘိလပ်မြေ slurry ၏ ထုထည်အချိုးသည် 35:65 [4810] ဖြစ်သင့်သောကြောင့်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် plasticity နှင့် fluidity ကွန်ကရစ်၏ စုစုပေါင်းပမာဏသည် များစွာမပြောင်းလဲပါ။ စုစုပေါင်းအခြေခံပစ္စည်း၏ခွန်အားသည် သတ်မှတ်ချက်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသရွေ့၊ ခွန်အားအပေါ်စုစုပေါင်းပမာဏ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုလျစ်လျူရှုထားပြီး၊ အလုံးစုံသောအစိတ်အပိုင်းကို 60-70% အတွင်း ကျဆင်းနေသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ .
ကြမ်းနှင့် ကောင်းသော ပေါင်းစပ်အချိုးအစားသည် ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် အချို့သော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိမည်ဟု သီအိုရီအရ ယုံကြည်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း ကွန်ကရစ်တွင် အပျော့ဆုံးအပိုင်းမှာ ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ဘိလပ်မြေနှင့် အခြားသော ဘိလပ်မြေများကြားတွင် အကူးအပြောင်းဇုန်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အများသုံးကွန်ကရစ်၏ နောက်ဆုံးပျက်ကွက်မှုသည် ဝန် သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့ အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖိစီးမှုအောက်တွင် ကြားခံအကူးအပြောင်းဇုန်၏ ကနဦးပျက်စီးမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ အက်ကြောင်းများ၏အဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကြောင့်ဖြစ်ရသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရေဓာတ်ပမာဏ တူညီသောအခါ၊ ကြားခံအကူးအပြောင်းဇုန် ကြီးလေလေ၊ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုပြီးနောက် အက်ကွဲကြောင်း ရှည်လျားလေလေ၊ ကနဦး အက်ကြောင်းသည် ပိုမိုလွယ်ကူလေ ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ပုံမှန်ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အင်တာဖေ့စ်အကူးအပြောင်းဇုန်တွင် ပိုကြီးသောစကေးများနှင့်အတူ ပိုမိုကြမ်းသောပေါင်းစည်းလေ၊ ကနဦးအက်ကြောင်းများ၏ ဖိစီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများလေ၊ ကြမ်းပြင်တွင် စုစည်းမှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှု တိုးလာသည်ကို macroscopically ထင်ရှားစေသည်။ အချိုး လျှော့ချ။ သို့ရာတွင် အထက်ဖော်ပြပါအချက်မှာ ရွှံ့ပါဝင်မှု အနည်းငယ်သာရှိသော အလတ်စားသဲဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
သဲနှုန်းသည်လည်း ပြိုကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် သဲနှုန်းကို slump လိုအပ်ချက်များဖြင့် ကြိုတင်သတ်မှတ်နိုင်ပြီး သာမန်ကွန်ကရစ်အတွက် 32% မှ 46% အတွင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။
အရောအနှောများနှင့် ဓာတ်သတ္တုအရောအနှောများ၏ ပမာဏနှင့် အမျိုးမျိုးကို စမ်းသပ်ရောနှောခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ သာမာန်ကွန်ကရစ်တွင် သတ္တုအရောအနှောပမာဏသည် 40% ထက်နည်းသင့်ပြီး ခိုင်ခံ့မြင့်ကွန်ကရစ်တွင် ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့မှာ 10% ထက်မပိုသင့်ပါ။ ဘိလပ်မြေပမာဏ 500kg/m3 ထက် မပိုသင့်ပါ။
5.6 အချိုးအစား တွက်ချက်မှု ဥပမာကို လမ်းညွှန်ရန် ဤခန့်မှန်းနည်းကို အသုံးပြုခြင်း။
အသုံးပြုသောပစ္စည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ဘိလပ်မြေသည် ရှန်ဒေါင်းပြည်နယ်၊ လိုင်ဝူမြို့၊ Lubi ဘိလပ်မြေစက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်သော E042.5 ဘိလပ်မြေဖြစ်ပြီး ၎င်း၏သိပ်သည်းဆမှာ 3.19/cm3 ဖြစ်သည်။
ယင်ပြာသည် Jinan Huangtai ဓာတ်အားပေးစက်ရုံမှထုတ်လုပ်သော အဆင့် II ဘောလုံးပြာဖြစ်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ဖော်ကိန်းမှာ O. 828 ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏သိပ်သည်းဆမှာ 2.59/cm3 ဖြစ်သည်။
Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. မှ ထုတ်လုပ်သော ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့တွင် လှုပ်ရှားမှုဖော်ကိန်း 1.10 နှင့် သိပ်သည်းဆ 2.59/cm3 ရှိသည်။
Taiian ခြောက်သွေ့သောမြစ်သဲများသည် သိပ်သည်းဆ 2.6 g/cm3၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆမှာ 1480kg/m3 နှင့် ချောမွတ်မှုမညီမျှမှု Mx=2.8;
Jinan Ganggou သည် 5-'25mm သွေ့ခြောက်သော ကြေမွသော ကျောက်တုံးကို ထုတ်လုပ်ပြီး သိပ်သည်းဆ 1500kg/m3 နှင့် သိပ်သည်းဆ 2.7∥cm3 ခန့်၊
အသုံးပြုထားသော ရေကိုလျှော့ချပေးသည့်အေးဂျင့်သည် ရေကိုလျှော့ချမှုနှုန်း 20% ဖြင့် ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ထားသော aliphatic စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ရေကိုလျှော့ချသည့်အေးဂျင့်ဖြစ်သည်။ slump ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီတိကျသောဆေးပမာဏကိုစမ်းသပ်ဆုံးဖြတ်သည်။ C30 ကွန်ကရစ်၏စမ်းသပ်ပြင်ဆင်မှု၊ ပြိုကျမှုသည် 90 မီလီမီတာထက်ကြီးရန်လိုအပ်သည်။
1. ဖော်မြူလာခွန်အား
2. သဲအရည်အသွေး
3. ပြင်းထန်မှုတစ်ခုစီ၏ လွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များ ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
4. ရေသောက်သုံးရန်တောင်းဆိုပါ။
5. ရေကိုလျှော့ချပေးသည့်အေးဂျင့်၏သောက်သုံးသောပမာဏသည် ကျဆင်းမှု၏လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိထားသည်။ ပမာဏမှာ 1% ဖြစ်ပြီး Ma=4kg ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပေါင်းထည့်သည်။
6. ဤနည်းအားဖြင့် တွက်ချက်မှုအချိုးကို ရရှိသည်။
7. အစမ်းရောစပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ကျဆင်းနေသောလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်သည်။ တိုင်းတာထားသော 28d compressive strength သည် 39.32MPa ဖြစ်ပြီး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
5.7 အခန်းအကျဉ်းချုပ်
I နှင့် F တို့၏ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းကိစ္စတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ဆောင်ချက် ဖော်ကိန်းနှင့် Feret ၏ ခွန်အားသီအိုရီကို ဆွေးနွေးခဲ့ပြီး ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် အကြောင်းရင်းများစွာ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ရရှိခဲ့သည်-
1 ကွန်ကရစ်အရောအနှောလွှမ်းမိုးမှုကိန်းဂဏန်း
2 ရေသုံးစွဲမှုကိန်းဂဏန်း လွှမ်းမိုးမှု
3 အစုလိုက်ဖွဲ့စည်းမှု၏ သြဇာခံကိန်း
4 အမှန်တကယ် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။ လှုပ်ရှားမှု ဖော်ကိန်းဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော ကွန်ကရစ်၏ 28d ခွန်အား ခန့်မှန်းနည်းနှင့် Feret ၏ ခွန်အားသီအိုရီသည် ပကတိအခြေအနေနှင့် ကောင်းမွန်သော သဘောတူညီချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို မော်တာနှင့် ကွန်ကရစ်ပြင်ဆင်မှုကို လမ်းညွှန်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုထားသည်။
အခန်း ၆ နိဂုံးနှင့် Outlook
6.1 ပင်မကောက်ချက်
ပထမအပိုင်းသည် cellulose ethers အမျိုးအစားသုံးမျိုးနှင့် ရောနှောထားသော သတ္တုတွင်းထွက်အရောအနှောများ၏ သန့်စင်သော slurry နှင့် mortar fluidity test ကို ပြည့်စုံစွာ နှိုင်းယှဉ်ပြီး အောက်ပါ အဓိက စည်းမျဉ်းများကို တွေ့ရှိသည်-
1. Cellulose ether တွင် အချို့သော နှောင့်နှေးမှုနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေသော အာနိသင်များရှိသည်။ ၎င်းတို့အနက် CMC သည် သောက်သုံးမှုနည်းချိန်တွင် အားနည်းသောရေကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အချို့သောဆုံးရှုံးမှုရှိသည်။ HPMC သည် သိသိသာသာ ရေထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ထူထပ်စေသည့် အာနိသင်ရှိပြီး၊ သန့်စင်သောပျော့ဖတ်နှင့် မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ HPMC ၏ ထူပြောသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အနည်းငယ် ထင်ရှားပါသည်။
2. အရောအနှောများထဲတွင်၊ သန့်ရှင်းသော slurry နှင့် mortar ပေါ်ရှိ ယင်ပြာများ၏ ကနဦးနှင့် နာရီဝက်ကြာ အရည်ပျော်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မြှင့်တင်ထားသည်။ သန့်ရှင်းသော slurry test ၏ 30% ပါဝင်မှုသည် 30mm ခန့်တိုးနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသော slurry နှင့် mortar ပေါ်ရှိ သတ္တုမှုန့်၏ အရည်ထွက်မှုသည် ထင်ရှားသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှု မရှိပါ။ ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့ပါဝင်မှုနည်းသော်လည်း ၎င်း၏ထူးခြားသောအလွန်ကောင်းမွန်မှု၊ လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုနှင့် ပြင်းထန်သောစုပ်ယူမှုတို့က သန့်ရှင်းသော slurry နှင့် mortar ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ လျော့ပါးစေသည်၊ အထူးသဖြင့် 0.15 %HPMC နှင့် ရောသောအခါတွင်၊ Cone Die ကို မဖြည့်နိုင်တဲ့ ဖြစ်စဉ်ပါ။ သန့်စင်သော slurry ၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မော်တာစမ်းသပ်မှုတွင် ရောနှောထားသော အာနိသင်သည် အားနည်းသွားသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ သွေးထွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ယင်ပြာနှင့် သတ္တုမှုန့်များသည် ထင်ရှားခြင်းမရှိပေ။ Silica fume သည် သွေးထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူမဖြစ်သည့်အပြင် လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် လွယ်ကူသည်။
3. သက်ဆိုင်ရာသောက်သုံးသောအကွာအဝေးတွင်၊ ဘိလပ်မြေအခြေခံ slurry ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် သက်ရောက်သည့်အချက်များ၊ HPMC နှင့် silica fume ၏သောက်သုံးမှုသည် သွေးထွက်ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့် စီးဆင်းမှုအခြေအနေထိန်းချုပ်မှုနှစ်ခုလုံးတွင် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်၊ အတော်လေးသိသာပါသည်။ ကျောက်မီးသွေးပြာနှင့် တွင်းထွက်အမှုန့်များ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် သာမညဖြစ်ပြီး အရန်ပြင်ဆင်မှုအခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်ပါသည်။
4. Cellulose ethers အမျိုးအစားသုံးမျိုးသည် သန့်စင်သော slurry ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများ ပြည့်လျှံသွားစေရန် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော်၊ HPMC ၏ပါဝင်မှု 0.1% ထက်ပို၍ slurry ၏ viscosity မြင့်မားမှုကြောင့်၊ ပူဖောင်းများကို slurry တွင် မထိန်းသိမ်းနိုင်ပါ။ ပြည့်လျှံ။ 250ram အထက် အရည်ထွက်မှုရှိသော မော်တာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများရှိနေမည်ဖြစ်သော်လည်း cellulose ether မပါသောအလွတ်အုပ်စုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပူဖောင်းများမရှိပါ သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သောပူဖောင်းများသာရှိသောကြောင့် cellulose ether သည် အချို့သောလေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် slurry ကိုဖြစ်စေကြောင်းဖော်ပြသည်။ ပျစ်။ ထို့အပြင်၊ မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းသော လွန်ကဲစွာ ပျားရည်ကြောင့်၊ slurry ၏ ကိုယ်တိုင်အလေးချိန် သက်ရောက်မှုကြောင့် လေပူဖောင်းများ ပေါ်ထွက်ရန် ခက်ခဲသော်လည်း မော်တာတွင် ဆက်လက် တည်ရှိနေသဖြင့် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု မရှိနိုင်ပါ။ လျစ်လျူရှုထားသည်။
Part II Mortar Mechanical Properties
1. မြင့်မားသော အရည်ရွှမ်းသော မော်တာအတွက်၊ အသက်ကြီးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကြိတ်ချေမှုအချိုးသည် အထက်သို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းသွားသည်၊ HPMC ၏ ထပ်တိုးမှုသည် ခွန်အားကို လျှော့ချရန် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိသည် ( compressive strength ကျဆင်းခြင်းသည် ပိုသိသာသည် ) ၊ ၎င်းသည် ကြိတ်ချေခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ HPMC ၏ အချိုးသည် ကျဆင်းခြင်း ၊ မော်တာ ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် သိသာထင်ရှားသော အထောက်အကူ ရှိပါသည်။ သုံးရက်တာ ခွန်အား၏ သတ်မှတ်ချက်အရ၊ ယင်ပြာနှင့် သတ္တုမှုန့်များသည် အစွမ်းသတ္တိကို 10% တွင် အနည်းငယ် ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း အစွမ်းသတ္တိ မြင့်မားသော ပမာဏတွင် လျော့နည်းသွားကာ သတ္တုအရောအနှောများ တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ကြိတ်ချေမှုအချိုးသည် တိုးလာပါသည်။ ခုနစ်ရက်ကြာ ခွန်အား၌ ရောနှောမှု နှစ်ခုသည် ခွန်အားအပေါ် သက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိသော်လည်း ယင်ပြာ၏ အစွမ်းသတ္တိကို လျှော့ချခြင်း၏ အလုံးစုံသော အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထင်ရှားနေသေးသည်။ 28 ရက်ကြာခိုင်ခံ့မှု၏စည်းကမ်းချက်များ၌, ရောနှောနှစ်ခုအစွမ်းသတ္တိ, compressive နှင့် flexural ခွန်အားကိုကူညီခဲ့သည်။ နှစ်ခုလုံးသည် အနည်းငယ်တိုးလာသော်လည်း ဖိအား-ခေါက်အချိုးသည် အကြောင်းအရာတိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးနေဆဲဖြစ်သည်။
2. bonded mortar ၏ 28d compressive နှင့် flexural strength အတွက်၊ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု 20% ရှိသောအခါ၊ compressive နှင့် flexural strength သည် ပိုကောင်းလာပြီး၊ admixture သည် compressive-to-fold ratio တွင် အနည်းငယ်တိုးလာနေသေးသည်၊၊ မော်တာအပေါ်သက်ရောက်မှု။ တင်းမာမှု၏ဆိုးကျိုးများ; HPMC သည် ခွန်အားကို သိသိသာသာ ကျဆင်းစေသည်။
3. ချည်နှောင်ထားသော မော်တာ၏ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပတ်သက်၍ HPMC သည် နှောင်ကြိုးခိုင်မာမှုအပေါ် အချို့သော နှစ်သက်ဖွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ၎င်း၏ရေထိန်းအာနိသင်သည် မော်တာအတွင်း ရေဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုမိုလုံလောက်သော ရေဓာတ်ရရှိစေကြောင်း ဆန်းစစ်ချက်တွင် ဖြစ်သင့်သည်။ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုသည် ရောနှောခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ပမာဏသည် ပုံမှန်မဟုတ်ပါ၊ သောက်သုံးသောပမာဏသည် 10% ရှိသောအခါတွင် ဘိလပ်မြေမော်တာဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းပါသည်။
4. CMC သည် ဘိလပ်မြေအခြေခံ ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ၊ ၎င်း၏ ရေထိန်းအာနိသင်ကို ထင်ရှားစွာ မသိသာသည့်အပြင် တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းသည် အင်္ဂတေကို ပိုမို ကြွပ်ဆတ်စေသည်။ HPMC သည် compression-to-fold ratio ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်ပြီး mortar ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် compressive strength ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
5. ပြည့်စုံသော အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ခွန်အားလိုအပ်ချက်များ၊ HPMC ပါဝင်မှု 0.1% သည် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ လျင်မြန်သော မာကျောမှုနှင့် စောစီးစွာ ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သို့မဟုတ် အားဖြည့်အင်္ဂတေအတွက် အသုံးပြုသောအခါ ပမာဏသည် အလွန်မမြင့်သင့်ဘဲ အမြင့်ဆုံးပမာဏမှာ 10% ခန့်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်ချက်များ၊ တွင်းထွက်အမှုန့်များနှင့် ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့များ၏ ထုထည်တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုစသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ၎င်းတို့ကို 10% နှင့် n 3% အသီးသီး ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ အရောအနှောများနှင့် cellulose ethers များ၏သက်ရောက်မှုများသည် သိသိသာသာဆက်စပ်မှုမရှိပါ။
လွတ်လပ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
တတိယအပိုင်းသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းကိစ္စတွင်၊ ဓာတ်သတ္တုအရောအနှောများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဖော်ကိန်းနှင့် Feret ၏ ခွန်အားသီအိုရီကို ဆွေးနွေးခြင်းဖြင့်၊ ကွန်ကရစ် (အင်္ဂတေ) ၏ ခိုင်ခံ့မှုဆိုင်ရာ အချက်များစွာ၏ လွှမ်းမိုးမှုဥပဒေအား ရရှိခဲ့သည်-
1. Mineral Admixture Influence Coefficient
2. ရေသုံးစွဲမှုကိန်းဂဏန်း လွှမ်းမိုးမှု
3. စုစည်းဖွဲ့စည်းမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုအချက်
4. အမှန်တကယ် နှိုင်းယှဉ်ချက်တွင် လုပ်ဆောင်ချက်ကိန်းဂဏန်းနှင့် Feret ခိုင်ခံ့မှုသီအိုရီတို့ဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော ကွန်ကရစ်၏ 28d ခိုင်ခံ့မှု ခန့်မှန်းနည်းကို ပကတိအခြေအနေနှင့် ကောင်းစွာသဘောတူကြောင်းပြသပြီး ၎င်းကို မော်တာနှင့် ကွန်ကရစ်ပြင်ဆင်မှုကို လမ်းညွှန်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
6.2 ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အလားအလာများ
ဤစာတမ်းသည် binary cementitious system ၏ သန့်ရှင်းသော ငါးပိနှင့် ငရုတ်ဆုံ၏ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အဓိကအားဖြင့် လေ့လာပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများစွာ ခိုင်မြဲသောပစ္စည်းများ၏ ပူးတွဲလုပ်ဆောင်မှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို ဆက်လက်လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်နည်းတွင် မော်တာ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် stratification ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မော်တာ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် ရေထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို cellulose ether အတိုင်းအတာဖြင့် လေ့လာသည်။ ထို့အပြင်၊ cellulose ether နှင့် mineral admixture တို့၏ ဒြပ်ပေါင်းလုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် mortar ၏ microstructure ကိုလည်း လေ့လာရမည်ဖြစ်သည်။
Cellulose Ether သည် ယခုအခါ မော်တာအမျိုးမျိုး၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရောအနှောများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ကောင်းမွန်သောရေထိန်းသိမ်းမှုအာနိသင်သည် အင်္ဂတေ၏လည်ပတ်ချိန်ကိုကြာရှည်စေပြီး၊ မော်တာတွင် thixotropy အားကောင်းစေကာ မော်တာ၏မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးအတွက်အဆင်ပြေသည်; ယင်ပြာနှင့် ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်များကို မော်တာတွင် စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးချခြင်းသည် စီးပွားရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၉-၂၀၂၂