Cellulose Ether အတွက် ကုန်ကြမ်း

cellulose ether အတွက် ပျစ်ပျစ်မြင့်မားသော ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာခဲ့သည်။ ပျစ်ပျစ်မြင့်မားသော ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် အရောင်ချွတ်ခြင်းတို့ကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများကို ဆွေးနွေးခဲ့ပါသည်။ ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရ၊ တစ်ခုတည်းသောအချက်စမ်းသပ်မှုနှင့် orthogonal စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းအားဖြင့်၊ ကုမ္ပဏီ၏အမှန်တကယ်ပစ္စည်းကိရိယာစွမ်းရည်နှင့်ပေါင်းစပ်၊ မြင့်မားသော viscosity ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ၊သန့်စင်ပြီးချည်ပျော့ဖတ် ကုန်ကြမ်းcellulose ether အတွက် ဆုံးဖြတ်ကြသည်။ ဤထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မြင့်မားသော viscosity သည် အဖြူရောင်ဖြစ်သည်။သန့်စင်ပြီးcellulose ether အတွက်ထုတ်လုပ်သောဝါဂွမ်းပျော့ဖတ်≥85% နှင့် viscosity သည်≥1800 ml/g

အဓိကစကားလုံးများ cellulose ether အတွက် viscosity မြင့်မားသော ပျော့ဖတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်; ချက်ပြုတ်; အရောင်ချွတ်ခြင်း။

Cellulose သည် သဘာဝတွင် အပေါများဆုံးနှင့် ပြန်လည်ရှင်သန်နိုင်သော သဘာဝ ပိုလီမာဒြပ်ပေါင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကျယ်ပြန့်သော အရင်းအမြစ်များ၊ စျေးနှုန်းချိုသာမှု၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ဓာတုဗေဒ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုမှတစ်ဆင့် ဆဲလ်လူလိုစ၏ ဆင်းသက်လာမှု စီးရီးများကို ရရှိနိုင်သည်။ Cellulose ether သည် cellulose ဂလူးကို့စ်ယူနစ်ရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အုပ်စုရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အုပ်စုဖြင့် အစားထိုးလိုက်သော ပေါ်လီမာဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ etherification ပြီးနောက်၊ cellulose သည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး အယ်လကာလီပျော်ရည်နှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုတို့ကို ပျော့ပျောင်းစေကာ သာမိုပလတ်စတစ်အဖြစ် ပါဝင်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံသည် ကမ္ဘာ့အကြီးဆုံး cellulose ether ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး နှစ်စဉ် ပျမ်းမျှတိုးတက်မှုနှုန်း 20% ရှိသည်။ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော cellulose ethers အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ ဘိလပ်မြေ၊ ရေနံ၊ အစားအစာ၊ အထည်အလိပ်၊ ဆပ်ပြာ၊ ဆေး၊ ဆေး၊ စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

cellulose ether ကဲ့သို့သော ဆင်းသက်လာပစ္စည်းနယ်ပယ်၏ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကြမ်းလိုအပ်ချက်မှာလည်း တိုးလာပါသည်။ Cellulose Ether ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ ဝါဂွမ်းပျော့ဖတ်၊ သစ်သားပျော့ဖတ်၊ ဝါးပျော့ဖတ်စသည်ဖြင့်၊ ၎င်းတို့တွင် ဝါဂွမ်းသည် သဘာဝတွင် ဆဲလ်လူလိုစပါဝင်မှု အများဆုံး သဘာဝထုတ်ကုန်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်နိုင်ငံသည် ဝါဂွမ်းထုတ်လုပ်သည့် နိုင်ငံကြီးဖြစ်သောကြောင့် ဝါဂွမ်းပျော့ဖတ်၊ cellulose ether ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြကုန်ကြမ်းတစ်ခု။ အထူးဆဲလ်လူလိုစ့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သီးသန့်နိုင်ငံခြားမှ အထူးစက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာကို မိတ်ဆက်ထားပြီး၊ အပူချိန်နိမ့် အယ်ကာလီ ချက်ပြုတ်နည်း၊ အစိမ်းရောင် စဉ်ဆက်မပြတ် အရောင်ချွတ်ခြင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုသည် ပြည်တွင်းပြည်ပ တူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အဆင့်မြင့် အဆင့်သို့ ရောက်ရှိသွားပြီ ဖြစ်သည်။ . ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ ဖောက်သည်များ၏ တောင်းဆိုချက်အရ ကုမ္ပဏီသည် cellulose ether အတွက် ပျစ်ဆွတ်မြင့်သော ဝါဂွမ်းပျော့ဖတ်များကို သုတေသနနှင့် တီထွင်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး နမူနာများကို ဖောက်သည်များက ကောင်းမွန်စွာ လက်ခံရရှိခဲ့သည်။

1. စမ်းသပ်မှု

1.1 ကုန်ကြမ်း

cellulose ether အတွက် ပျစ်ပျစ်မှု မြင့်မားသော ပျော့ဖတ်သည် မြင့်မားသော အဖြူရောင်၊ ပျစ်ခဲမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်နည်းပါးခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ cellulose ether အတွက် ပျစ်ပျစ်မြင့်မားသော ဝါဂွမ်းပျော့ဖတ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကိုကြည့်လျှင် ပထမဦးစွာ၊ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုအပေါ် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး မြင့်မားသော ရင့်ကျက်မှု၊ ပျစ်နိုင်မှု မြင့်မားသော၊ ချည်မျှင်သုံးမျိုးမရှိသော ဝါဂွမ်းစေ့များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ သင်္ဘောသားပါဝင်မှုကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ဝါဂွမ်းပုံးများသည် အမျိုးမျိုးသော အညွှန်းကိန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ ဆဲလ်လူလိုစ့်အီသာအတွက် ပျစ်ပျစ်မြင့်မားသော ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရှင်ကျန်းရှိ ဝါဂွမ်းအိတ်များကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ထားသည်။ Xinjiang cashmere ၏ အရည်အသွေး အညွှန်းများမှာ- viscosity ဖြစ်သည်။≥2000 mL/g၊ ရင့်ကျက်မှု≥70%, sulfuric acid မပျော်ဝင်နိုင်သောကိစ္စ≤6.0%, ပြာပါဝင်မှု≤1.7%။

1.2 တူရိယာများနှင့် ဆေးဝါးများ

စမ်းသပ်ကိရိယာ- PL-100 လျှပ်စစ်ဟင်းချက်အိုး (Chengyang Taisite Experimental Equipment Co., Ltd.)၊ တူရိယာအဆက်မပြတ်ရေချိုးခန်း (Longkou Electric Furnace Factory)၊ PHSJ 3F တိကျသော pH မီတာ (Shanghai Yidian Scientific Instrument Co., Ltd.)၊ Capillary viscometer, WSB～2 အဖြူရောင်မီတာ (Jinan Sanquan Zhongshishi

Laboratory Instrument Co., Ltd.)။

စမ်းသပ်ဆေးဝါးများ- NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3။

1.3 လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း

ချည်အိုးများ→အယ်လကာလီဟင်းချက်ခြင်း။→ရေချိုးခြင်း။→pulping→အရောင်ချွတ်ခြင်း (အက်ဆစ်ကုသခြင်းအပါအဝင်)→ပျော့ဖတ်→ကုန်ချော→အညွှန်းကိန်းစမ်းသပ်ခြင်း။

1.4 စမ်းသပ်အကြောင်းအရာ

ချက်ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စိုစွတ်သောပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုနှင့် အယ်ကာလီချက်ပြုတ်နည်းများကိုအသုံးပြု၍ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်အခြေခံသည်။ အရေအတွက်နည်းသော ဝါဂွမ်းပုံးများကို ဖယ်ရှားပြီး အရည်အချိုးအစားနှင့် အသုံးပြုထားသော အယ်လကာလီ ပမာဏအလိုက် တွက်ချက်ထားသော ယမ်းစိမ်းများကို ထည့်ကာ ချည်ဘူးများနှင့် ပိုးမွှားများကို အပြည့်ရောနှောကာ ဟင်းချက်ကန်ထဲသို့ ထည့်ကာ မတူညီသော အပူချိန်နှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်အလိုက် ချက်ပြုတ်ပါ။ ချက်ပြုတ်ပါ။ ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် ပျော့ဖတ်ကို ရေဆေး၊ ညက်ညက်နှင့် အရောင်ချွတ်ပြီး နောက်ပိုင်းအသုံးပြုရန်။

အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ပျော့ဖတ်အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် pH တန်ဖိုးကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အမှန်တကယ်စွမ်းရည်နှင့် အရောင်ချွတ်ဆေးလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များနှင့်အညီ တိုက်ရိုက်ရွေးချယ်ထားပြီး အရောင်ချွတ်ဆေးပမာဏကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ဆွေးနွေးထားသည်။

အရောင်ချွတ်ခြင်းကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားထားပါသည်- (1) သမားရိုးကျ ကလိုရင်းအကြိုအဆင့် အရောင်ချွတ်ခြင်း ၊ ပျော့ဖတ်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို 3% သို့ ချိန်ညှိပြီး ပျော့ဖတ်၏ pH တန်ဖိုးကို 2.2-2.3 သို့ ထိန်းညှိရန် အက်ဆစ်ထည့်ကာ အချို့သော ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ပမာဏကို အရောင်ချွတ်ရန်၊ အခန်းအပူချိန် 40 မိနစ်။ (၂) ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ကို အရောင်ဖျော့ခြင်း၊ ပျော့ဖတ်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို 8% ဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပြီး ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို အယ်လ်ကာလီကျစေသော အရည်အတွက်ထည့်ပါ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ကို ထည့်ကာ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် အရောင်ချွတ်ခြင်းပြုလုပ်ပါ (ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် အရောင်ချွတ်ခြင်းအပိုင်းတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိသော ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ် ပမာဏတစ်ခု ထပ်ထည့်သည်)။ တိကျသော အရောင်ချွတ်သည့်အပူချိန်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် ပမာဏနှင့် အရောင်ချွတ်ချိန်ကို စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် စူးစမ်းလေ့လာခဲ့သည်။ (၃) အက်ဆစ်ကုသမှုအပိုင်း- ပျော့ဖတ်၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို 6% သို့ ချိန်ညှိပြီး အက်ဆစ်နှင့်သတ္တုအိုင်းယွန်းဖယ်ရှားရေးအကူအညီများထည့်ပါ၊ ဤအပိုင်းကို ကုမ္ပဏီ၏ သမားရိုးကျ အထူးချည်ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ပြီး တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ နောက်ထပ် စမ်းသပ်ဆွေးနွေးရန် မလိုအပ်ပါ။

စမ်းသပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အရောင်ချွတ်ခြင်း အဆင့်တစ်ခုစီသည် ပျော့ဖတ်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် pH ကို ချိန်ညှိပေးသည်၊ အရောင်ချွတ်ဆေး၏ အချိုးအစားအချို့ကို ပေါင်းထည့်ကာ ပျော့ဖတ်နှင့် အရောင်ချွတ်ဆေးကို အညီအမျှ ရောစပ်ကာ polyethylene ပလပ်စတစ် အလုံပိတ်အိတ်ထဲတွင် ထည့်ကာ စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်အတွက် ရေချိုးခန်းထဲတွင် ထည့်ထားပါသည် ။ သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အတွက် အရောင်ချွတ်ခြင်း။ အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် 10 မိနစ်တိုင်း အလတ်စား slurry ကိုထုတ်ပြီး ရောမွှေပြီး ညီညီညာညာဖြစ်စေရန် ညီညာစွာ ပွတ်တိုက်ပေးပါ။ အရောင်ချွတ်ခြင်း အဆင့်တစ်ခုစီပြီးပါက ၎င်းကို ရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး နောက်တစ်ဆင့်ကို အရောင်ချွတ်ပါ။

1.5 Slurry ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ထောက်လှမ်းခြင်း။

GB/T8940.2-2002 နှင့် GB/T7974-2002 ကို slurry whitenessနမူနာများ၏ ပြင်ဆင်မှုနှင့် အသားဖြူမှု တိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။ GB/T1548-2004 ကို slurry viscosity တိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။

2. ရလဒ်များနှင့် ဆွေးနွေးမှု

2.1 ပစ်မှတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရ cellulose ether အတွက်မြင့်မားသော viscosity pulp ၏အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်ကိန်းများမှာ- အဖြူရောင်≥85%, viscosity≥1800 mL/g၊α- cellulose≥90%, ပြာပါဝင်မှု≤0.1% သံဓာတ်≤12 mg/kg စသည်တို့သည် အထူးဝါဂွမ်းပျော့ဖတ် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကုမ္ပဏီ၏ နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံအရ၊ သင့်လျော်သော ချက်ပြုတ်မှု အခြေအနေများ၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အက်ဆစ် ကုသမှု အခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အရောင်ချွတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊α-cellulose၊ ပြာ၊ သံပါဝင်မှုနှင့် အခြားညွှန်းကိန်းများ၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤစမ်းသပ်တီထွင်မှု၏ အာရုံစိုက်မှုအဖြစ် အဖြူရောင်နှင့် ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ယူသည်။

2.2 ချက်ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ချက်ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချို့သောချက်ပြုတ်အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် အမျှင်ဓာတ်၏အဓိကနံရံကို ဖျက်ဆီးပစ်ရန်ဖြစ်ပြီး ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော အယ်လကာလီ-ပျော်ဝင်ခြင်းမရှိသော ဆယ်လူလိုစ့်အညစ်အကြေးများ၊ အဆီနှင့် ဖယောင်းများကို ချည်သားပုံးများတွင် ပျော်ဝင်စေရန် လည်းကောင်း၊ အကြောင်းအရာα- cellulose တိုးလာတယ်။ . ချက်ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း cellulose macromolecular ကွင်းဆက်များ ကွဲအက်ခြင်းကြောင့်၊ ပေါ်လီမာလိုက်ဇေးရှင်းအဆင့်ကို လျော့ကျစေပြီး viscosity လျော့နည်းသွားသည်။ ချက်ပြုတ်မှုအဆင့်သည် ပေါ့ပါးလွန်းပါက၊ ပျော့ဖတ်ကို သေချာစွာ မချက်ပြုတ်နိုင်ဘဲ၊ နောက်ဆက်တွဲ အရောင်ချွတ်ခြင်းမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်တော့ပါ။ ဟင်းချက်သည့်အဆင့်သည် လေးလံလွန်းပါက၊ cellulose မော်လီကျူးကြိုးများသည် ပြင်းထန်စွာ depolymerize ဖြစ်ကာ viscosity နည်းလွန်းပါသည်။ slurry ၏ bleachability နှင့် viscosity အညွှန်းကိန်း လိုအပ်ချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် slurry ၏ viscosity သည် ၊≥1900 mL/g နှင့် အဖြူရောင်ဖြစ်သည်။≥55%။

ချက်ပြုတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများ- အသုံးပြုထားသော အယ်လကာလီပမာဏ၊ ချက်ပြုတ်သည့်အပူချိန်နှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်၊ သင့်လျော်သော ချက်ပြုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် စမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ရန် orthogonal test method ကို အသုံးပြုပါသည်။

orthogonal test ရလဒ်များ၏ အလွန်ညံ့ဖျင်းသော အချက်အလက်များအရ ဟင်းချက်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် အချက်သုံးချက်၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ချက်ပြုတ်အပူချိန် > အယ်လကာလီပမာဏ > ကိုင်ဆောင်ချိန်။ ချက်ပြုတ်အပူချိန်နှင့် အယ်လကာလီပမာဏသည် ဝါဂွမ်းပျော့ဖတ်၏ ပျစ်ပျစ်မှုနှင့် အဖြူရောင်အပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ချက်ပြုတ်အပူချိန်နှင့် အယ်လကာလီပမာဏ တိုးလာသောအခါတွင် အဖြူရောင်သည် တိုးလာသော်လည်း viscosity လျော့နည်းသွားတတ်သည်။ ပျစ်ပျစ်မြင့်မားသော ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ အသားဖြူခြင်းကို သေချာစေပြီး တတ်နိုင်သမျှ အလယ်အလတ်ချက်ပြုတ်သည့် အခြေအနေများကို ခံယူသင့်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စမ်းသပ်မှုဒေတာနှင့် ပေါင်းပြီး ချက်ပြုတ်သည့်အပူချိန်မှာ ၁၁၅ ဖြစ်သည်။°C နှင့် အသုံးပြုသော အယ်လကာလီ ပမာဏမှာ 9% ဖြစ်သည်။ အချက်သုံးချက်အနက် အချိန်ကို ထိန်းထားနိုင်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အခြားအချက်နှစ်ချက်ထက် အတော်လေး အားနည်းပါသည်။ ဤချက်ပြုတ်နည်းသည် အယ်လကာလီနည်းပြီး အပူချိန်နည်းသော ချက်ပြုတ်နည်းကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ချက်ပြုတ်ခြင်း၏ တူညီမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ချက်ပြုတ်ခြင်း၏ ပျစ်ဆိန်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို မိနစ် 70 အဖြစ် ရွေးချယ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် A2B2C3 ပေါင်းစပ်မှုသည် ပျစ်ပျစ်မြင့်မားသော ပျော့ဖတ်အတွက် အကောင်းဆုံးချက်ပြုတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေအောက်တွင်၊ နောက်ဆုံးပျော့ဖတ်၏ဖြူစင်မှုသည် 55.3% နှင့် viscosity သည် 1945 mL/g ဖြစ်သည်။

2.3 အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

2.3.1 Pre-chlorination လုပ်ငန်းစဉ်

ကလိုရင်းအကြိုအပိုင်းတွင်၊ ဝါဂွမ်းပျော့ဖတ်တွင် အလွန်သေးငယ်သော ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ပမာဏကို ချည်ပျော့ဖတ်အတွင်းမှ လစ်နင်ကို ကလိုရင်းလိုက်နင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ ပျော်ဝင်စေရန် ချည်သားပျော့ဖတ်ထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ ကလိုရင်းအကြိုအဆင့်တွင် အရောင်ချွတ်ပြီးနောက်၊ slurry ၏ viscosity ကို ထိန်းထားရပါမည်။≥1850 mL/g နှင့် အဖြူရောင်≥၆၃%။

ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ပမာဏသည် ဤအပိုင်းရှိ အရောင်ချွတ်ဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော ကလိုရင်းပမာဏကို စူးစမ်းလေ့လာရန်အတွက် အပြိုင်စမ်းသပ်မှု ၅ ခုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လုပ်ဆောင်ရန် single factor test method ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ slurry တွင် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ပမာဏ အမျိုးမျိုးကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ slurry တွင် ထိရောက်သော ကလိုရင်း ကလိုရင်း ပါဝင်မှုသည် 0.01 g/L, 0.02 g/L, 0.03 g/L, 0.04 g/L, 0.05 g/L အသီးသီး ဖြစ်ပါသည်။ အရောင်ချွတ်ပြီးနောက် viscosity နှင့် BaiDu ။

ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပမာဏနှင့်အတူ ဝါဂွမ်းပျော့ဖတ်များ၏ ဖြူစင်မှုနှင့် ပျစ်ပျစ်မှု ပြောင်းလဲခြင်းမှ ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းများ တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ဝါဂွမ်းပျော့ဖတ်၏ အဖြူရောင်သည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပြီး ပျစ်ဆိမ့်မှု တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသည်ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပမာဏသည် 0.01g/L နှင့် 0.02g/L ဖြစ်သောအခါ၊ ဝါဂွမ်းပျော့ဖတ်၏ အဖြူရောင်သည်≤63%; ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပမာဏသည် 0.05g/L ဖြစ်သောအခါ၊ ဝါဂွမ်းပျော့ဖတ်၏ viscosity သည်≤1850mL/g၊ အပိုင်းအရောင်ချွတ်ခြင်း ထိန်းချုပ်မှု ညွှန်ပြချက် လိုအပ်ချက်။ ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပမာဏမှာ 0.03g/L နှင့် 0.04g/L ဖြစ်သောအခါ၊ အရောင်ချွတ်ပြီးနောက် ညွှန်ကိန်းများသည် ပျစ်နိုင်မှု 1885mL/g၊ အဖြူရောင် 63.5% နှင့် viscosity 1854mL/g၊ အဖြူရောင် 64.8% ဖြစ်သည်။ သောက်သုံးသောအတိုင်းအတာသည် ကလိုရင်းအကြိုအပိုင်းရှိ အရောင်ချွတ်ဆေးထိန်းချုပ်မှုညွှန်းကိန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့် ဤအပိုင်းရှိရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပမာဏသည် 0.03-0.04g/L ဖြစ်ကြောင်း ပဏာမဆုံးဖြတ်ထားသည်။

2.3.2 ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် အဆင့် အရောင်ချွတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် သုတေသန

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် အရောင်ချွတ်ခြင်း သည် အရောင်ဖျော့ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးအကြီးဆုံး အရောင်ချွတ်သည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်ပြီးနောက်၊ အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမြောက်ရန် အက်စစ်ကုသမှုအဆင့်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ အက်ဆစ်ကုသခြင်းအဆင့်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းအဆင့်သည် ပျော့ဖတ်၏ ပျစ်ဆိန်အပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိသည့်အပြင် ဖြူစင်မှုကို အနည်းဆုံး 2% တိုးလာစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ နောက်ဆုံး viscosity ပျော့ဖတ်၏ ထိန်းချုပ်မှု အညွှန်းကိန်း လိုအပ်ချက်များအရ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် အရောင်ချွတ်ခြင်း အဆင့်၏ အညွှန်းကိန်း ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ချက်များသည် viscosity အဖြစ် သတ်မှတ်သည် ။≥1800 mL/g နှင့် အဖြူရောင်≥၈၃%။

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် အရောင်ချွတ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ပမာဏ၊ အရောင်ချွတ်သည့်အပူချိန်နှင့် အရောင်ချွတ်ချိန်တို့ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောပျစ်ပျစ်သောပျော့ဖတ်များ၏ဖြူစင်မှုနှင့် viscosity လိုအပ်ချက်များကိုရရှိရန်အလို့ငှာ သင့်လျော်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကိုဆုံးဖြတ်ရန် အရောင်ချွတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုထိခိုက်စေသောအချက်သုံးချက်ကို orthogonal test method ဖြင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့ပါသည်။

orthogonal test ၏ လွန်ကဲသော ခြားနားချက်ဒေတာမှတဆင့်၊ အရောင်ချွတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် အချက်သုံးချက်၏ လွှမ်းမိုးမှုမှာ- အရောင်ချွတ်ခြင်းအပူချိန် > ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် ပမာဏ > အရောင်ချွတ်ချိန်ကို တွေ့ရှိရသည်။ အရောင်ချွတ်သည့်အပူချိန်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ပမာဏသည် အရောင်ချွတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ အရောင်ချွတ်သည့် အပူချိန်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် ပမာဏ အချက်နှစ်ချက်၏ အချက်အလက်များကို တစ်ဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဝါဂွမ်းပျော့ဖတ်၏ အဖြူရောင်သည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပြီး ပျစ်ဆိမ့်မှု တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ စက်ကိရိယာစွမ်းရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့ကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် အရောင်ချွတ်သည့် အပူချိန်သည် 80 ဟု သတ်မှတ်သည်။°C နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် ပမာဏသည် 5% ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်၏ အရောင်ချွတ်ချိန်သည် အရောင်ချွတ်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် အနည်းငယ်သာ သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်၏ တစ်ခုတည်းသောအရောင်ချွတ်ချိန်ကို မိနစ် 80 အဖြစ် ရွေးချယ်သည်။

ရွေးချယ်ထားသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်အဆင့် အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ၊ ဓာတ်ခွဲခန်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ စိစစ်စမ်းသပ်မှုများကို အများအပြားပြုလုပ်ခဲ့ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် သတ်မှတ်ထားသော ပစ်မှတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုရလဒ်များက ပြသနေသည်။

3. နိဂုံး

ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်အရ၊ ကုမ္ပဏီ၏ အမှန်တကယ် စက်ကိရိယာ စွမ်းရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်တို့ ပေါင်းစပ်ထားသော တစ်ခုတည်းသော အချက်စမ်းသပ်မှုနှင့် ထောင့်မှန်စမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ cellulose ether အတွက် ပျစ်ပျစ်မြင့် ပျော့ဖတ်၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အောက်ပါအတိုင်း ဆုံးဖြတ်သည်- (၁) ချက်ပြုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အသုံးပြုမှု ၉။ အယ်လကာလီ % သည် အပူချိန် 115 ဖြစ်သည်။°C နှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် မိနစ် 70 ဖြစ်သည်။ (၂) အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ကလိုရင်းအကြိုအပိုင်းတွင်၊ အရောင်ချွတ်ရန်အတွက် ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပမာဏမှာ 0.03-0.04 g/L ဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်အပိုင်းတွင်၊ အရောင်ချွတ်သည့်အပူချိန်မှာ 80 ဖြစ်သည်။°C၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်၏ပမာဏသည် 5% ဖြစ်ပြီး အရောင်ချွတ်ချိန်သည် မိနစ် 80 ဖြစ်သည်။ အက်ဆစ်ကုသမှုအပိုင်းမှာ ကုမ္ပဏီရဲ့ သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း ဖြစ်ပါတယ်။

မြင့်မားသော viscosity ပျော့ဖတ်များအတွက်cellulose အီသာကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချပြီး တန်ဖိုးမြင့်သော အထူးဂွမ်းဖတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှု အများအပြားကို အခြေခံ၍ ကုမ္ပဏီသည် cellulose ether အတွက် viscosity မြင့်မားသော ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လွတ်လပ်စွာ တီထွင်ခဲ့သည်။ လက်ရှိတွင်၊ cellulose ether အတွက် ပျစ်ပျစ်မြင့်မားသော ပျော့ဖတ်သည် Kima Chemical ကုမ္ပဏီ၏ အဓိကထုတ်လုပ်သည့်မျိုးကွဲများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ သုံးစွဲသူများက တညီတညွတ်တည်း အသိအမှတ်ပြု ချီးကျူးခဲ့ကြသည်။