အခန်းအပူချိန်တွင် Methyl cellulose ether သည် အလွန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ကွန်ကရစ်ကို ကုသပေးသည်။

စိတ္တဇ- အလွန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကွန်ကရစ် (UHPC) တွင် hydroxypropyl methylcellulose ether (HPMC) ၏ အကြောင်းအရာကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ အရည်ထွက်ခြင်း၊ သတ်မှတ်ချိန်၊ ဖိသိပ်အားနှင့် UHPC ၏ flexural strength အပေါ် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာခဲ့ပါသည်။ axial tensile strength နှင့် ultimate tensile value နှင့် ရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များက ဖော်ပြသည်- ပျစ်ဆိမ့် HPMC ၏ 1.00% ထက် မပိုစေဘဲ UHPC ၏ အရည်ထွက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ထွက်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ နှင့် သတ်မှတ်ချိန်ကို တာရှည်စေပြီး ဆောက်လုပ်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။ အကြောင်းအရာသည် 0.50% ထက်နည်းသောအခါ compressive strength ၊ flexural strength နှင့် axial tensile strength တွင် သက်ရောက်မှုမှာ သိသာထင်ရှားခြင်းမရှိပါ၊ နှင့် content သည် 0.50% ထက်ကျော်လွန်သည်နှင့် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်သည် 1/3 ထက်ပို၍ လျော့ကျသွားပါသည်။ အမျိုးမျိုးသောစွမ်းဆောင်ရည်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် HPMC ၏အကြံပြုထားသောပမာဏသည် 0.50% ဖြစ်သည်။

အဓိကစကားလုံးများ အလွန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကွန်ကရစ်; cellulose အီသာ; ပုံမှန်အပူချိန် ကုသခြင်း; ဖိအားအင်အား; flexural ခွန်အား; ဆန့်နိုင်အား

0၊နိမိတ်ဖတ်

တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အမှန်တကယ် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတွင် ကွန်ကရစ် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များလည်း တိုးမြင့်လာပြီး လိုအပ်ချက်အတွက် အလွန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကွန်ကရစ် (UHPC) ကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော အမှုန်များ၏ အကောင်းဆုံးအချိုးအစားကို သီအိုရီအရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သံမဏိဖိုက်ဘာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ရေလျှော့ချအေးဂျင့်ဖြင့် ရောစပ်ထားပြီး ၎င်းတွင် အလွန်မြင့်မားသော compressive strength၊ မြင့်မားသော ခိုင်မာမှု၊ မြင့်မားသော shock resistance နှင့် self-healing ကဲ့သို့သော ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ micro-cracks စွမ်းရည်။ စွမ်းဆောင်ရည်။ UHPC ဆိုင်ရာ နိုင်ငံခြားနည်းပညာ သုတေသနသည် အတော်အတန် ရင့်ကျက်ပြီး လက်တွေ့ကျသော ပရောဂျက်များစွာတွင် အသုံးချထားသည်။ ပြည်ပနိုင်ငံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြည်တွင်းသုတေသနသည် နက်နဲလှသည်တော့ မဟုတ်ပေ။ Dong Jianmiao နှင့် အခြားသူများသည် အမျှင်အမျိုးအစားများနှင့် ပမာဏအမျိုးမျိုးကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်မှုကို လေ့လာခဲ့သည်။ ခိုင်မာသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုယန္တရားနှင့်ဥပဒေ; Chen Jing et al ။ အချင်း 4 ခုရှိသော သံမဏိအမျှင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် UHPC ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သံမဏိဖိုက်ဘာအချင်း၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လေ့လာခဲ့သည်။ UHPC သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အသုံးချမှု အနည်းစုသာ ရှိပြီး သီအိုရီ သုတေသန အဆင့်တွင် ရှိနေသေးသည်။ UHPC Superiority ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ခိုင်မာသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ သုတေသနလမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာသော်လည်း ဖြေရှင်းရမည့် ပြဿနာများစွာ ရှိပါသေးသည်။ ကုန်ကြမ်းလိုအပ်ချက်မြင့်မားခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စသည်တို့ကဲ့သို့သော UHPC ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်ခြင်း။ ၎င်းတို့တွင် ဖိအားမြင့် ရေနွေးငွေ့ကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် UHPC ကို နှပ်ထားခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း၊ ခက်ခဲသော ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကိရိယာများအတွက် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ ပစ္စည်းများ အသုံးချမှုကို အကြမ်းထည် ကိုက်ခြင်းအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားနိုင်ပြီး သတ္တုတွင်း ဖောက်လုပ်ခြင်း မပြုလုပ်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ လက်တွေ့ပရောဂျက်များတွင် အပူကုထုံးနည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးရန် မသင့်လျော်သည့်အပြင် ပုံမှန်အပူချိန်ကို ကုသခြင်း UHPC တွင် နက်ရှိုင်းစွာ သုတေသနပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုံမှန်အပူချိန်ကို ကုသပေးသည့် UHPC သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် သုတေသနအဆင့်တွင်ရှိနေပြီး ၎င်း၏ရေနှင့် binder အချိုးသည် အလွန်နိမ့်ပါးကာ တည်ဆောက်မှုအတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လျင်မြန်စွာ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုဖြစ်စဉ်ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ဘိလပ်မြေအခြေခံပစ္စည်းများသည် များသောအားဖြင့် ရေကိုထိန်းသိမ်းသည့် ထူထဲသောပစ္စည်းအချို့ကို ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများ ခွဲခြားခြင်းနှင့် သွေးထွက်ခြင်းတို့ကို တားဆီးရန်၊ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပေါင်းစည်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဆောက်လုပ်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဘိလပ်မြေအခြေခံပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးသည့် ဓာတုဗေဒအေးဂျင့်။ Hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC) သည် ပေါ်လီမာအထူအပါးအဖြစ်၊ ပိုလီမာဂျယ်လင် slurry နှင့် ပစ္စည်းများကို ဘိလပ်မြေအခြေခံ ပစ္စည်းများအတွင်း အညီအမျှ ခွဲဝေပေးနိုင်ပြီး slurry အတွင်းရှိ အလကားရေများသည် ချည်နှောင်ထားသောရေများ ဖြစ်လာလိမ့်မည်၊ သို့မှသာ အလွယ်တကူ မဆုံးရှုံးစေရန်၊ slurry နှင့် ကွန်ကရစ်၏ ရေထိန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ UHPC ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် viscosity low-cellulose ether ကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။

အချုပ်အားဖြင့်၊ ပုံမှန်-အပူချိန် ကုစားခြင်း UHPC ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အာမခံချက်အပေါ် အခြေခံ၍ တည်ဆောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ဤစာတမ်းသည် ဆဲလ်လူလိုစ့်အီသာ၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ အမျှင်ဓာတ်နည်းသော cellulose ether ပါဝင်မှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာပါသည်။ UHPC slurry တွင်၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုယန္တရား။ ဆဲလ်လူလိုစ အီသာ၏ သင့်လျော်သော ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အရည်ပျော်ခြင်း၊ သွေးခဲချိန်၊ ဖိသိပ်မှုအား၊ flexural strength၊ axial tensile strength နှင့် UHPC ၏ အဆုံးစွန်သော ဆန့်နိုင်မှုတန်ဖိုး။

1. စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်

1.1 ကုန်ကြမ်းနှင့် ရောနှောအချိုးကို စမ်းသပ်ပါ။

ဤစစ်ဆေးမှုအတွက် ကုန်ကြမ်းများမှာ-

1) ဘိလပ်မြေ :P·Liuzhou တွင် O 52.5 သာမန် Portland ဘိလပ်မြေ။

2) Fly ash: Liuzhou တွင်ထုတ်လုပ်သော Fly ash။

3) Slag အမှုန့်- Liuzhou တွင်ထုတ်လုပ်သော S95 granulated blast furnace slag အမှုန့်။

4) Silica fume- ကုဒ်ဝှက်ထားသော ဆီလီကာမီးခိုးငွေ့၊ မီးခိုးရောင်အမှုန့်၊ SiO2 ပါဝင်မှု≥92%, သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ 23 မီတာ²/g

5) Quartz သဲ- 20~40 mesh (0.833~0.350 mm)။

6) ရေလျှော့ချပေးသည်- polycarboxylate ရေလျှော့ချပေးသူ၊ အဖြူရောင်အမှုန့်၊ ရေလျှော့ချနှုန်း≥30%။

7) Latex powder: ခွဲဝေနိုင်သော စေးမှုန့်။

8) Fiber ether: အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင်ထုတ်လုပ်သော hydroxypropyl methylcellulose METHOCEL၊ viscosity 400 MPa s။

9) သံမဏိဖိုက်ဘာ: ဖြောင့်ကြေးနီချထားတဲ့ microwire သံမဏိဖိုက်ဘာ, အချင်းφ 0.22 mm, အရှည် 13 mm, tensile strength 2,000 MPa.

အစောပိုင်းအဆင့်တွင် စမ်းသပ်သုတေသနများစွာပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ပုံမှန်အပူချိန်ကို သန့်စင်ပေးသည့် အလွန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကွန်ကရစ်၏ အခြေခံရောစပ်မှုအချိုးသည် ဘိလပ်မြေ- ပြာမှုန်- ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်- စီလီကာအခိုးအငွေ့- သဲ- ရေလျှော့ချအေးဂျင့်- စေးမှုန့်- ဖြစ်သည်ဟု ဆုံးဖြတ်နိုင်သည် ။ water = 860:42:83:110:980:11:2:210 စတီးဖိုက်ဘာ ထုထည်ပါဝင်မှုမှာ 2% ဖြစ်သည်။ 0၊ 0.25%, 0.50%, 0.75%, 1.00% HPMC ဆယ်လူလိုစ့်အီသာ (HPMC) အကြောင်းအရာကို ဤအခြေခံပေါင်းစပ်အချိုးအစားတွင် နှိုင်းယှဥ်စမ်းသပ်မှုများကို သတ်မှတ်သတ်မှတ်ပါ။

1.2 စမ်းသပ်နည်း

အခြောက်မှုန့်ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်အချိုးအတိုင်း ချိန်ဆပြီး HJW-60 single-horizontal shaft forced concrete mixer တွင် ထားပေးပါ။ မွှေစက်ကို တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်အောင် စတင်ပါ၊ ရေထည့်ကာ ၃ မိနစ်ခန့် ရောမွှေပါ၊ မွှေစက်ကို ပိတ်ပါ၊ ချိန်တွယ်ထားသော စတီးဖိုက်ဘာကို ထည့်ကာ မွှေစက်ကို ၂ မိနစ်ကြာ ပြန်ဖွင့်ပါ။ UHPC slurry အဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။

စမ်းသပ်သည့်အရာများတွင် အရည်ပျော်ခြင်း၊ သတ်မှတ်ချိန်၊ ဖိသိပ်မှုအား၊ flexural strength၊ axial tensile strength နှင့် နောက်ဆုံး tensile တန်ဖိုးတို့ ပါဝင်သည်။ Fluidity Test ကို JC/T986-2018 "Cement-based Grouting Materials" အရ ဆုံးဖြတ်သည်။ သတ်မှတ်ချိန်စမ်းသပ်မှုသည် GB /T 1346 အရဖြစ်သည်။—2011 “ဘိလပ်မြေ စံနှုန်း ကိုက်ညီမှုရှိသော ရေစားသုံးမှုနှင့် သတ်မှတ်ချိန် စမ်းသပ်မှု နည်းလမ်း”။ Flexural Strength Test သည် GB/T50081-2002 “သာမန်ကွန်ကရစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများအတွက် Standard” အရ ဆုံးဖြတ်သည်။ တွန်းအားစမ်းသပ်မှု၊ axial tensile strength နှင့် အဆုံးစွန်သော tensile value test ကို DLT5150-2001 "Hydraulic Concrete Test Regulations" အရ ဆုံးဖြတ်သည်။

2. စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ

2.1 Liquidity

Fluidity စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ UHPC အရည်ရွှမ်းခြင်းဆုံးရှုံးခြင်းအပေါ် HPMC အကြောင်းအရာ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ပြသသည်။ cellulose ether မပါသော slurry ကို အညီအမျှ မွှေပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်သည် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်း ဖြစ်နိုင်ပြီး အရည်ထွက်မှု လျင်မြန်စွာ ဆုံးရှုံးသွားကြောင်း စမ်းသပ်မှုဖြစ်စဉ်မှ တွေ့ရှိရသည်။ ၊ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်း ယိုယွင်းလာသည်။ cellulose ether ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အသားအရည်မရှိ၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ထွက်မှု လျော့နည်းလာပြီး အလုပ်လုပ်နိုင်မှုမှာလည်း ကောင်းမွန်နေဆဲဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုအကွာအဝေးအတွင်း၊ အနည်းဆုံး 60 မိနစ်အတွင်း fluidity ဆုံးရှုံးမှုသည် 5 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုဒေတာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတွင်၊ ပျစ်ဆိမ့်သော cellulose ether ပမာဏသည် UHPC ၏ ကနဦး fluidity အပေါ် အနည်းငယ်သာ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ fluidity ဆုံးရှုံးမှုအပေါ် ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ပြသပါသည်။ cellulose ether မထည့်သောအခါ၊ UHPC ၏ အရည်ထွက်မှု ဆုံးရှုံးမှုသည် 15 mm ဖြစ်သည်။ HPMC တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှု လျော့နည်းသွားသည်၊ သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0.75% ဖြစ်သောအခါ UHPC ၏ အရည်ထွက်မှုဆုံးရှုံးမှုသည် အချိန်နှင့်အမျှ အသေးဆုံးဖြစ်ပြီး 5 မီလီမီတာ၊ ထို့နောက်၊ HPMC တိုးလာခြင်းဖြင့်၊ အချိန်နှင့်အမျှ UHPC ၏ အရည်ထွက်မှု ဆုံးရှုံးမှုသည် မပြောင်းလဲပေ။

ပြီးနောက်HPMCUHPC နှင့် ရောစပ်ထားသည်၊ ၎င်းသည် ရှုထောင့်နှစ်ခုမှ UHPC ၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်သည်- တစ်ခုမှာ လွတ်လပ်သော မိုက်ခရိုပူဖောင်းများကို မွှေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ ခေါ်ဆောင်သွားပြီး ပေါင်းစုကာ ပြာများနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို တိုးများလာစေသည့် "ဘောလုံးအကျိုးသက်ရောက်မှု" ဖြစ်လာစေသည်၊၊ အလုပ်လုပ်နိုင်မှု တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်း အများအပြားသည် အစုလိုက်ကို ခြုံနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အစုလိုက်သည် slurry တွင် အညီအမျှ "ဆိုင်းငံ့ထား" နိုင်ပြီး လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနိုင်သည်၊ အစုလိုက်အကြား ပွတ်တိုက်မှု လျော့နည်းသွားပြီး အရည်ထွက်မှု တိုးလာပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ UHPC ကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်ပြီး ပေါင်းစည်းထားသော အင်အားသည် အရည်ပျော်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် viscosity နည်းသော HPMC ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ပထမရှုထောင့်သည် ဒုတိယအသွင်အပြင်နှင့် ညီမျှပြီး ကနဦးတွင် အရည်ထွက်မှုမှာ များစွာပြောင်းလဲခြင်းမရှိသော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ထွက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်အရ၊ သင့်လျော်သော HPMC ပမာဏကို UHPC သို့ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် UHPC ၏ တည်ဆောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေကြောင်း သိရှိနိုင်ပါသည်။

2.2 အချိန်သတ်မှတ်ခြင်း။

HPMC ပမာဏကြောင့် UHPC ၏သတ်မှတ်ချိန်ပြောင်းလဲမှုလမ်းကြောင်းမှ HPMC သည် UHPC တွင်နှောင့်နှေးသည့်အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်နေသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။ ပမာဏပိုကြီးလေ၊ ဆုတ်ယုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုက ပိုသိသာလာပါတယ်။ ပမာဏ 0.50% ဖြစ်သောအခါ မော်တာ၏ချိန်ညှိချိန်သည် ၅၅ မိနစ်ဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုအုပ်စု (40 မိနစ်) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 37.5% တိုးလာပြီး တိုးလာသည်မှာ မထင်ရှားသေးပါ။ ပမာဏသည် 1.00% ဖြစ်သောအခါ မော်တာ၏ချိန်ညှိချိန်သည် 100 မိနစ်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်မှုအုပ်စု၏ (40 မိနစ်) ထက် 150% ပိုများသည်။

cellulose ether ၏မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည်၎င်း၏နှောင့်နှေးခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။ cellulose ether ရှိအခြေခံမော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဆိုလိုသည်မှာ anhydroglucose လက်စွပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည်သကြား-ကယ်လ်စီယမ်မော်လီကျူးဒြပ်ပေါင်းများဖွဲ့စည်းရန် calcium ions နှင့်တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး၊ ဘိလပ်မြေ clinker ရေဓါတ်တုံ့ပြန်မှု၏နိဂုံးချုပ်ကာလကိုလျှော့ချပေးသည်။ Ca(OH)2 သည် ဘိလပ်မြေ၏ ရေဓါတ်တုံ့ပြန်မှု အရှိန်ကို လျော့ကျစေပြီး ဘိလပ်မြေ၏ ဆက်တင်ကို နှောင့်နှေးစေသည်။

2.3 Compressive strength

7 ရက်နှင့် 28 ရက်ရှိ UHPC နမူနာများ၏ ဖိသိပ်မှုအားနှင့် HMPC ၏ အကြောင်းအရာတို့အကြား ဆက်နွယ်မှုမှ HPMC ၏ ထပ်တိုးမှုသည် UHPC ၏ ဖိသိပ်မှုအား တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိမြင်နိုင်ပါသည်။ 0.25% HPMC၊ UHPC ၏ compressive strength အနည်းငယ်လျော့နည်းသွားပြီး compressive strength အချိုးသည် 96% ဖြစ်သည်။ 0.50% HPMC ကိုထည့်ခြင်းသည် UHPC ၏ compressive strength အချိုးအပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုမရှိပါ။ အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်အတွင်း HPMC ကို ဆက်လက်ထည့်သွင်းရန်၊ UHPC's compressive strength သိသိသာသာ လျော့ကျသွားတယ်။ HPMC ၏ အကြောင်းအရာသည် 1.00% သို့ တိုးလာသောအခါ၊ compressive strength ratio သည် 66% သို့ ကျဆင်းသွားပြီး ခွန်အားဆုံးရှုံးမှုသည် ပြင်းထန်သည်။ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ 0.50% HPMC ကိုထည့်ခြင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး compressive strength ဆုံးရှုံးမှုသည် သေးငယ်ပါသည်။

HPMC သည် အချို့သော လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ HPMC ၏ထပ်တိုးမှုသည် UHPC တွင် သေးငယ်သောပူဖောင်းပမာဏကိုဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်ရောစပ်ထားသည့် UHPC ၏အမြောက်အများသိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ slurry သည် မာကျောပြီးနောက်၊ porosity သည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပြီး အထူးသဖြင့် HPMC ပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပိုမြင့်တယ်။ ထို့အပြင်၊ HPMC ပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ UHPC ၏ ချွေးပေါက်များအတွင်း ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပိုလီမာများစွာ ရှိနေပါသေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ HPMC ၏ထပ်တိုးမှုသည် UHPC ၏ compressive strength ကိုအလွန်လျှော့ချပေးသည်။

2.4 Flexural ခွန်အား

UHPC နမူနာများ၏ flexural strength ကို 7 ရက်နှင့် 28 ရက်အတွင်း နှင့် HMPC ၏ အကြောင်းအရာတို့အကြား ဆက်စပ်မှုမှ၊ flexural strength နှင့် compressive strength ၏ ပြောင်းလဲခြင်းမျဉ်းကွေးများသည် ဆင်တူပြီး 0 နှင့် 0.50% အကြား flexural strength အပြောင်းအလဲကို တွေ့နိုင်ပါသည်။ HMPC နဲ့ မတူပါဘူး။ HPMC ၏ထပ်တိုးမှုဆက်လက်ပြုလုပ်လာသည်နှင့်အမျှ UHPC နမူနာများ၏ flexural strength သည် သိသိသာသာလျော့ကျသွားသည်။

UHPC ၏ flexural strength အပေါ် HPMC ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်သုံးမျိုးတွင်ဖြစ်သည်- cellulose ether သည် UHPC ၏ flexural strength ကို လျှော့ချပေးသော နှောင့်နှေးခြင်းနှင့် လေဝင်ခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိသည်။ တတိယရှုထောင့်မှာ cellulose ether မှထုတ်လုပ်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပိုလီမာဖြစ်ပြီး၊ နမူနာ၏တောင့်တင်းမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် နမူနာ၏ flexural strength ကို အနည်းငယ်နှေးကွေးစေသည်။ ဤရှုထောင့်သုံးမျိုး၏ တပြိုင်နက်တည်းတည်ရှိမှုသည် UHPC နမူနာ၏ တွန်းအားအား လျော့နည်းစေပြီး flexural strength ကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။

2.5 Axial tensile strength နှင့် နောက်ဆုံး tensile တန်ဖိုး

7 d နှင့် 28 d ရှိ UHPC နမူနာများ၏ ဆန့်နိုင်အား နှင့် HMPC ၏ အကြောင်းအရာတို့ကြား ဆက်စပ်မှု။ HPMC ၏ ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ UHPC နမူနာများ ၏ ဆန့်နိုင်အားသည် ပထမအနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲသွားပြီး လျင်မြန်စွာ လျော့နည်းသွားသည်။ နမူနာတွင် HPMC ၏ပါဝင်မှု 0.50% သို့ရောက်ရှိသည့်အခါ UHPC နမူနာ၏ ဆန့်နိုင်အားတန်ဖိုးမှာ 12.2MPa ဖြစ်ပြီး ဆန့်နိုင်စွမ်းအားအချိုးမှာ 103% ဖြစ်ကြောင်းပြသသည်။ နမူနာ၏ HPMC ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းကြောင့် axial ၏ ဗဟို tensile strength တန်ဖိုးသည် သိသိသာသာ ကျဆင်းလာသည်။ နမူနာ၏ HPMC ပါဝင်မှုမှာ 0.75% နှင့် 1.00% ဖြစ်သောအခါ၊ အဆိုပါ tensile strength ratio သည် 94% နှင့် 78% အသီးသီးဖြစ်ပြီး HPMC မပါဘဲ UHPC ၏ axial tensile strength ထက် နိမ့်ပါသည်။

UHPC နမူနာများ၏ 7 ရက်နှင့် 28 ရက်များတွင် အဆုံးစွန်သော ဆန့်နိုင်အားတန်ဖိုးများနှင့် HMPC ၏ အကြောင်းအရာတို့အကြား ဆက်နွယ်မှုမှ၊ အစပိုင်းတွင် cellulose ether တိုးလာခြင်းနှင့် အဆုံးစွန်သော tensile တန်ဖိုးများသည် မပြောင်းလဲလုနီးပါးဖြစ်ကြောင်း တွေ့နိုင်သည်၊ cellulose ether သည် 0.50% သို့ရောက်ရှိပြီးနောက် လျင်မြန်စွာကျဆင်းလာသည်။

UHPC နမူနာများ axial tensile strength နှင့် axial tensile strength အပေါ် HPMC ၏ ထပ်လောင်းပမာဏ၏ သက်ရောက်မှုသည် မပြောင်းလဲလုနီးပါးဖြစ်ပြီး လျော့ကျသွားသည့်လမ်းကြောင်းကို ပြသသည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ HPMC သည် ရေဓာတ်ဖြည့်တင်းထားသော ဘိလပ်မြေအမှုန်များကြားတွင် တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့် ရေစိုခံပိုလီမာတံဆိပ်ခတ်ခြင်းရုပ်ရှင်အလွှာသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သောကြောင့် ရေပမာဏအချို့ကို UHPC တွင် သိမ်းဆည်းထားနိုင်သောကြောင့်၊ ရေဓာတ်ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန်အတွက် လိုအပ်သောရေကိုထောက်ပံ့ပေးသည့် UHPC ဘိလပ်မြေ၊ ထို့ကြောင့် ဘိလပ်မြေ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။ HPMC ၏ ပေါင်းထည့်မှုသည် UHPC ၏ ပေါင်းစည်းမှုအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ UHPC ၏ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို အပြည့်အဝလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည့် UHPC ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့်အတူ Slurry ကို မြှင့်တင်ပေးကာ UHPC ၏ ဆန့်နိုင်အား အနည်းငယ် တိုးတက်စေသည်။ သို့သော်၊ HPMC ၏အကြောင်းအရာသည် အရေးကြီးသောတန်ဖိုးထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ ထည့်သွင်းထားသောလေသည် နမူနာ၏ခိုင်ခံ့မှုကို သက်ရောက်သည်။ ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများသည် တဖြည်းဖြည်း ဦးဆောင်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လာပြီး နမူနာ၏ axial tensile strength နှင့် နောက်ဆုံး tensile တန်ဖိုး ကျဆင်းလာသည်။

3. နိဂုံး

1) HPMC သည် ပုံမှန်အပူချိန်ကို ကုသပေးသည့် UHPC ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ coagulation အချိန်ကို ကြာမြင့်စေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် ရောစပ်ထားသည့် UHPC ၏ အရည်ထွက်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

2) HPMC ၏ထပ်တိုးမှုသည် slurry ၏မွှေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သေးငယ်သောပူဖောင်းအချို့ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပမာဏ အလွန်များပါက၊ ပူဖောင်းများသည် အလွန်အကျွံ စုဝေးပြီး ပိုကြီးသော ပူဖောင်းများ ဖြစ်လာသည်။ slurry သည် အလွန်ညီညွတ်ပြီး ပူဖောင်းများ ပြည့်လျှံကာ ကွဲထွက်ခြင်း မပြုနိုင်ပါ။ မာကျောသော UHPC ၏ ချွေးပေါက်များ ကျဆင်းခြင်း၊ ထို့အပြင်၊ HPMC မှထုတ်လုပ်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေါ်လီမာသည် ဖိအားအောက်တွင်ရှိသည့်အခါ တောင့်တင်းသောပံ့ပိုးမှုမပေးနိုင်သည့်အပြင် compressive နှင့် flexural Strength များကို အလွန်လျှော့ချထားသည်။

3) HPMC ၏ထပ်တိုးမှုသည် UHPC ပလပ်စတစ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ UHPC နမူနာများ ၏ axial tensile strength နှင့် end tensile value သည် HPMC ပါဝင်မှု တိုးလာသဖြင့် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားသော်လည်း HPMC ပါဝင်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ axial tensile strength နှင့် ultimate tensile values ​​များသည် အလွန်လျော့ကျသွားပါသည်။

4) ပုံမှန် အပူချိန် ကုသခြင်း UHPC ကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ၊ HPMC ၏ ပမာဏကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0.50% ဖြစ်သောအခါ UHPC ၏ ပုံမှန်အပူချိန်ကို ကုသခြင်း၏ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအကြား ဆက်ဆံရေးကို ကောင်းမွန်စွာ ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။