ယင်ပြာအင်္ဂတေ၏ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် Hydroxypropyl methylcellulose ether

ယင်ပြာအင်္ဂတေ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် hydroxypropyl methylcellulose ether ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာခဲ့ပြီး စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် ဖိသိပ်မှုအကြား ဆက်နွယ်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ ပြာမှုန့်များတွင် hydroxypropyl methylcellulose ether ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် မော်တာ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး မော်တာ၏ ချိတ်ချိန်ကို ရှည်စေကာ မော်တာ၏ စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် ဖိသိပ်အားကို လျှော့ချနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုရလဒ်များက ဖော်ပြသည်။ စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် 28d ဖိသိပ်မှုကြားတွင် ကောင်းမွန်သောဆက်စပ်မှုရှိပါသည်။ လူသိများသော စိုစွတ်သိပ်သည်းမှု အခြေအနေအောက်တွင်၊ 28d ဖိသိပ်မှုအား သင့်လျော်သော ဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်နိုင်သည်။

အဓိကစကားလုံးများပျံပြာ; cellulose အီသာ; ရေထိန်းသိမ်းမှု; ဖိအားအင်အား; ဆက်စပ်မှု

လက်ရှိတွင် ပြာမှုန်များကို ဆောက်လုပ်ရေး အင်ဂျင်နီယာများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေပါသည်။ ယင်ပြာပမာဏအချို့ကို ငရုတ်ဆုံတွင်ထည့်ခြင်းသည် မော်တာ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက မော်တာ၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ပြာမှုန့်များသည် ရေထိန်းမလုံလောက်မှုကို ပြသနေသောကြောင့် မော်တာ၏ရေထိန်းနိုင်မှုကို မြှင့်တင်နည်းမှာ ဖြေရှင်းရမည့် အရေးတကြီး ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ Cellulose ether သည် ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် အသုံးများသော ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ဖျော်ရည်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှင့် မော်တာ၏ တွန်းအားကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းများအပေါ် ကြီးကြီးမားမား သက်ရောက်မှုရှိရန် ၎င်းကို ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. ကုန်ကြမ်းနှင့် စမ်းသပ်နည်းများ

1.1 ကုန်ကြမ်း

ဘိလပ်မြေသည် P ၊·Hangzhou Meiya Cement Factory မှ ထုတ်လုပ်သော သာမန် Portland ဘိလပ်မြေ 42.5 တန်း၊ ယင်ပြာသည် အဆင့်အတန်းရှိသည်။Ⅱပြာ; သဲသည် သာမန်အလတ်စားသဲဖြစ်ပြီး ထုထည်သိပ်သည်းဆမှာ 1499 ကီလိုဂရမ်ရှိသော 2.3 ရှိသော သေးငယ်သောအလတ်စားသဲဖြစ်သည်။·m-3 နှင့် အစိုဓာတ် 0.14%, ရွှံ့ပါဝင်မှု 0.72%; hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC) ကို Shandong Heda Co., Ltd. မှ ထုတ်လုပ်သည်၊ အမှတ်တံဆိပ်မှာ 75HD100000; ရောစပ်သောရေသည် ပိုက်ခေါင်းရေဖြစ်သည်။

1.2 အင်္ဂတေပြင်ဆင်ခြင်း။

cellulose ether ပြုပြင်ထားသော မွမ်းမံဆေးကို ရောစပ်သောအခါ၊ ဦးစွာ HPMC ကို ဘိလပ်မြေနှင့် ပြာမှုန်များ နှံ့စပ်အောင် ရောစပ်ပြီးနောက် သဲနှင့် စက္ကန့် ၃၀ ခန့် ခြောက်အောင် ရောစပ်ပြီးနောက် ရေထည့်ကာ စက္ကန့် ၁၈၀ ထက်မနည်း ရောမွှေပါ။

1.3 စမ်းသပ်နည်း

အသစ်ရောစပ်ထားသော အင်္ဂတေများ၏ ညီညွတ်မှု၊ စိုစွတ်သိပ်သည်းမှု၊ အညစ်အကြေးနှင့် သတ်မှတ်ချိန်တို့ကို JGJ70-90 "အင်္ဂတေတည်ဆောက်ခြင်း၏ အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ" ပါ သက်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ တိုင်းတာရမည်။ JG/T 230-2007 “Ready Mixed Mortar” ၏ နောက်ဆက်တွဲ A ၏ နောက်ဆက်တွဲ A တွင် မော်တာ၏ ရေထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် စမ်းသပ်နည်းလမ်းအရ မော်တာ၏ ရေထိန်းခြင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ Compressive Strength Test သည် 70.7mm x 70.7mm x 70.7mm cube အောက်ခံစမ်းသပ်မှိုကို လက်ခံပါသည်။ ဖွဲ့စည်းထားသော စမ်းသပ်တုံးကို အပူချိန် (20) ဖြင့် ကုသသည်။±2)°အပူချိန် (20) ဖြင့် အပူချိန် (20) ပတ်၀န်းကျင်တွင် စင်တီဂရိတ်ကို ဖြိုခွင်းပြီးနောက်၊±2)°JGJ70-90 “Building Mortar Basic performance test method” အရ သတ်မှတ်ထားသော အသက်အရွယ်အထိ 90% အထက် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ နှင့် ၎င်း၏ compressive strength ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။

2. စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

2.1 စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆ

စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆသည် HPMC ပမာဏတိုးလာသည်နှင့်အမျှ စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆ တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းသွားသည့် သိပ်သည်းဆနှင့် HPMC ပမာဏအကြား ဆက်စပ်မှုကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ HPMC ပမာဏသည် 0.05% ဖြစ်သောအခါ မော်တာ၏စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆသည် စံမော်တာ၏ 96.8% ဖြစ်သည်။ HPMC ပမာဏ ဆက်လက်တိုးလာသောအခါ၊ စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆ၏ ကျဆင်းမှုအရှိန်သည် အရှိန်မြှင့်လာသည်။ HPMC ၏ ပါဝင်မှု 0.20% ဖြစ်သောအခါ မော်တာ၏ စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆသည် စံမော်တာ၏ 81.5% သာရှိသည်။ ၎င်းမှာ အဓိကအားဖြင့် HPMC ၏ လေ၀င်လေထွက် သက်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။ မိတ်ဆက်လိုက်သော လေပူဖောင်းများသည် မော်တာ၏ ယိုစိမ့်မှုကို တိုးစေပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုကို လျော့ကျစေပြီး မော်တာ၏ ထုထည်သိပ်သည်းဆကို လျော့ကျစေသည်။

2.2 အချိန်သတ်မှတ်ခြင်း။

၎င်းကို coagulation time နှင့် HPMC ပမာဏအကြား ဆက်နွယ်မှုမှတွေ့နိုင်ပြီး coagulation time သည် တဖြည်းဖြည်းတိုးလာပါသည်။ သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0.20% ဖြစ်သောအခါ၊ ရည်ညွှန်းမော်တာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 29.8% တိုးလာကာ မိနစ် 300 ခန့်အထိ တိုးလာသည်။ သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0.20% ဖြစ်သောအခါ ဆက်တင်အချိန်သည် ကြီးစွာသောပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ အကြောင်းပြချက်မှာ L Schmitz et al ဖြစ်သည်။ cellulose ether မော်လီကျူးများကို cSH နှင့် calcium hydroxide ကဲ့သို့သော ရေဓါတ်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် စုပ်ယူကြပြီး clinker ၏မူလတွင်းထွက်အဆင့်တွင် စုပ်ယူနိုင်ခဲသည်ဟု ယုံကြည်ကြသည်။ ထို့အပြင်၊ pore solution ၏ viscosity တိုးလာခြင်းကြောင့် cellulose ether လျော့နည်းသွားသည်။ ချွေးပေါက်အတွင်းရှိ အိုင်းယွန်းများ ရွေ့လျားနိုင်မှု (Ca2+၊ so42-…) သည် ရေဓါတ်ဖြစ်စဉ်ကို ပိုမိုနှောင့်နှေးစေသည်။

2.3 အလွှာနှင့်ရေထိန်း

delamination နှင့် water retention နှစ်ခုလုံးသည် mortar ၏ water retention effect ကို သွင်ပြင်လက္ခဏာ ပေးနိုင်ပါသည်။ delamination ဒီဂရီနှင့် HPMC ပမာဏအကြား ဆက်နွယ်မှုမှ၊ HPMC ပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ delamination အတိုင်းအတာသည် ကျဆင်းလာကြောင်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။ HPMC ၏အကြောင်းအရာသည် 0.05% ဖြစ်သောအခါ၊ ဖိုက်ဘာအီသာ၏ပါဝင်မှုနည်းသောအခါတွင် delamination ပမာဏအလွန်လျော့ကျနိုင်ပြီး၊ ရေထိန်းသိမ်းမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ နှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုတို့ကို ညွှန်ပြသည်၊ မော်တာ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ HPMC ပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရေပိုင်ဆိုင်မှုနှင့် HPMC ပမာဏအကြား ဆက်စပ်မှုကို တွက်ချက်ကြည့်လျှင် ရေထိန်းထားမှုသည် တဖြည်းဖြည်း ပိုကောင်းလာသည်။ သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0.15% ထက်နည်းသောအခါ ရေထိန်းသိမ်းမှုအာနိသင်သည် အလွန်ညင်သာစွာတိုးလာသော်လည်း သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0.20% သို့ရောက်ရှိသောအခါတွင် သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0.15% မှ 95% အထိ 90.1% အထိ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ HPMC ပမာဏသည် ဆက်လက်တိုးလာကာ မော်တာ၏ တည်ဆောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ဆိုးရွားလာသည်။ ထို့ကြောင့် ရေထိန်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ဆောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရာတွင် သင့်လျော်သော HPMC ပမာဏမှာ 0.10%~0.20% ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ရေထိန်းယန္တရားအား လေ့လာခြင်း- Cellulose ether သည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာဖြစ်ပြီး၊ အိုင်ယွန်နှင့် အိုင်ယွန်မဟုတ်သော ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ HPMC သည် hydrophilic အုပ်စု၊ hydroxyl အုပ်စု (-OH) နှင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံသေနည်းတွင် အီသာဘွန်း (-0-1) ပါရှိသော အိုင်းယွန်းမဟုတ်သော ဆဲလ်လူလိုစ အီသာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေတွင်ပျော်ဝင်သောအခါ၊ ဟိုက်ဒရိုအုပ်စုရှိ အောက်ဆီဂျင်အက်တမ်များနှင့် အီးသာနှောင်ကြိုးနှင့် ရေမော်လီကျူးများသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများဖွဲ့စည်းရန် ပေါင်းစည်းကာ ရေ၏အရည်ပျော်မှုကို ဆုံးရှုံးစေပြီး အလကားရေမရှိတော့သဖြင့် ရေထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ထူထပ်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေသည်။

2.4 Compressive strength

Compressive Strength နှင့် HPMC ပမာဏအကြား ဆက်စပ်မှုမှ HPMC ပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ 7d နှင့် 28d တို့၏ compressive strength သည် အရေအတွက် အများအပြားကို နိဒါန်းပျိုးခြင်းကြောင့် လျော့ကျသွားသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ HPMC မှ လေပူဖောင်းများ ၊ မော်တာ၏ ယိုစိမ့်မှုကို လွန်စွာတိုးစေသည်။ တိုးပွားစေပြီး ခွန်အားကို ကျဆင်းစေသည်။ အကြောင်းအရာသည် 0.05%, 7d compressive strength သိသိသာသာကျဆင်းသွားသောအခါ၊ strength သည် 21.0% ကျဆင်းသွားပြီး 28d compressive strength သည် 26.6% ကျဆင်းသွားသည်။ HPMC ၏ compressive strength အပေါ် သက်ရောက်မှုသည် အလွန်ထင်ရှားကြောင်း မျဉ်းကွေးမှ မြင်တွေ့နိုင်သည်။ ဆေးပမာဏအလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ ၎င်းကိုအလွန်လျှော့ချလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ ၎င်း၏ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပြီး defoamer နှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသင့်သည်။ အကြောင်းရင်းကို စုံစမ်းစစ်ဆေးသူ Guan Xuemao et al. ပထမဦးစွာ၊ cellulose ether ကို mortar တွင်ထည့်လိုက်သောအခါ၊ mortar pores အတွင်းရှိ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပိုလီမာများ တိုးပွားလာပြီး၊ အဆိုပါပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပိုလီမာများနှင့် ချွေးပေါက်များသည် test block ကိုဖိထားသောအခါ တင်းကျပ်သောပံ့ပိုးမှုမပေးနိုင်ကြောင်း ယုံကြည်ပါ။ ပေါင်းစပ် matrix သည် အတော်လေး အားပျော့သွားပြီး၊ ထို့ကြောင့် မော်တာ၏ ဖိသိပ်အားကို လျော့ကျစေသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ cellulose ether ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် mortar test block ကိုဖွဲ့စည်းပြီးနောက်တွင် ရေအများစုသည် mortar တွင်ကျန်ရှိနေပြီး အမှန်တကယ် water-cement ratio သည် များစွာပိုကြီးခြင်းမရှိပဲ ၎င်းထက်နည်းသောကြောင့် compressive strength ၊ မော်တာ၏ သိသိသာသာ လျော့ပါးသွားလိမ့်မည်။

2.5 compressive strength နှင့် wet density အကြားဆက်စပ်မှု

ပုံရှိ အချက်အားလုံး၏ မျဉ်းကြောင်းအတိုင်း အံဝင်ခွင်ကျပြီးနောက်၊ သက်ဆိုင်သော အမှတ်များကို လျောက်ပတ်လိုင်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကောင်းစွာ ဖြန့်ဝေပြီး စိုစွတ်သိပ်သည်းမှုနှင့် compressive အကြား ကောင်းသော ဆက်စပ်မှု ရှိနေပါသည်။ ခွန်အားဂုဏ်သတ္တိများ၊ စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆသည် ရိုးရှင်းပြီး တိုင်းတာရလွယ်ကူသောကြောင့် မော်တာ 28d ၏ ဖိသိပ်မှုအားကို တည်ထောင်ထားသော linear fitting equation ဖြင့် တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။ မျဉ်းဖြောင့်ညီမျှခြင်းအား ဖော်မြူလာ (၁)၊ R တွင် ပြထားသည်။²=0.9704။ Y=0.0195X-27.3 (1) ရှိရာ၊ y သည် မော်တာ၏ 28d တွန်းအားအား၊ MPa၊ X သည် စိုစွတ်သိပ်သည်းမှု ကီလိုဂရမ် m-3 ဖြစ်သည်။

3. နိဂုံး

HPMC သည် ယင်ပြာအင်္ဂတေ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး မော်တာ၏လည်ပတ်ချိန်ကို ရှည်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မော်တာ၏ porosity တိုးလာခြင်းကြောင့် ၎င်း၏ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုနှင့် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှုသည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် လျှောက်လွှာတွင် သင့်လျော်သောဆေးပမာဏကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ 28d မော်တာ၏ ဖိသိပ်မှုအားသည် စိုစွတ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် ကောင်းမွန်သောဆက်စပ်မှုရှိပြီး တည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း မော်တာ၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသောရည်ညွှန်းတန်ဖိုးဖြစ်သည့် စိုသိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် 28d ဖိသိပ်မှုအား တွက်ချက်နိုင်သည်။