HPMC သည် ကွန်ကရစ်တွင် အသုံးပြုသည်။

နိဒါန်း

လက်ရှိတွင်၊ မြှုပ်ကွန်ကရစ်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အမြှုပ်သည် လုံလောက်သော မာကျောမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိမှသာ မြှုပ်နှံထားသော ကွန်ကရစ်ကို slurry နှင့် ရောစပ်ထားချိန်တွင် ဆိုးကျိုးမရှိသည့်အပြင် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများအပေါ် ဆိုးရွားသောသက်ရောက်မှုမရှိပေ။ ယင်းကိုအခြေခံ၍ စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ရေမြှုပ်ကွန်ကရစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ရေမြှုပ်ဓာတ်တစ်မျိုးဖြစ်သည့် hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) ကို ထည့်သွင်းလေ့လာခဲ့သည်။

Foam ကိုယ်တိုင် အရည်အသွေးကောင်း မကောင်းသည် ကွန်ကရစ်၏ အရည်အသွေးကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်၊ အထူးသဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော အမှုန့်အမြှုပ်ကွန်ကရစ်၊ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် စွန့်ပစ်ကွန်ကရစ်၊ ဘောလုံးကြိတ်မှုန့်၊ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်တည်ရှိမှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် မညီညာသော အမှုန်အမွှားများနှင့် အစွန်းများနှင့် ထောင့်စွန်းများရှိသည့် အမြှုပ်များ၊ ကွန်ကရစ်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမှုန့်ပူဖောင်းများသည် ကွန်ကရစ်အောက်ရှိ အမြှုပ်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမှာ ပိုမိုပြင်းထန်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အကြမ်းခံမှု၊ သေးငယ်သော ချွေးပေါက်အရွယ်အစား၊ ဆားရီတွင် အမြှုပ်များ ကွဲထွက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လေ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော မိုက်ခရိုမှုန့် မြှုပ်ကွန်ကရစ်၏ အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လေဖြစ်သည်။ သို့သော် ချွေးပေါက် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် တူညီသော မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုရှိသော အမြှုပ်များ ပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ foaming agent ကိုအသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် foam stabilizer သည် အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ Foam stabilizer အများစုသည် ဖြေရှင်းချက်၏ viscosity ကို တိုးမြင့်စေပြီး ရေတွင်ပျော်သွားသောအခါ ၎င်း၏ fluidity ကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ကော်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ foaming agent နှင့် တွဲသုံးသောအခါ၊ ၎င်းသည် အရည်ဖလင်၏ viscosity ကို တိုက်ရိုက်တိုးစေပြီး ပူဖောင်းများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အရည်ဖလင်၏ မျက်နှာပြင် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေသည်။စမ်းသပ်မှု ၁

1.1 ကုန်ကြမ်း

(၁) ဘိလပ်မြေ : 42.5 သာမန် Portland ဘိလပ်မြေ။

(၂) ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အနုမှုန့်- ဓာတ်ခွဲခန်းရှိ စွန့်ပစ်ထားသော ကွန်ကရစ်နမူနာများကို မေးရိုးကြိတ်စက်ဖြင့် ၁၅ မီလီမီတာ အောက်ရှိသော အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ရွေးချယ်ကာ ကြိတ်ချေရန်အတွက် ဘောလုံးကြိတ်စက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ ဤစမ်းသပ်မှုတွင် မိနစ် 60 ကြာ ကြိတ်ချေပြင်ဆင်ထားသော မိုက်ခရိုမှုန့်ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။

(3) Foaming agent : ဆပ်ပြာအမြှုပ်ထွက်သော ၊ အလင်းအဝါရောင် ပျစ်သော အရည်။

(4) Foam stabilizer- hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC)၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ အဆင့်၊ အမှုန့်၊ ရေတွင် အလွယ်တကူ ပျော်ဝင်နိုင်သည်။

(5) Water : သောက်ရေ။ ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများ၏အဓိကရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ။

1.2 အချိုးအစား ဒီဇိုင်းနှင့် တွက်ချက်ခြင်း။

1.2.1 ရောစပ်ထားတာ

စမ်းသပ်မှုအတွင်း၊ ပါဝင်သည့် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲအမှုန့်အမြှုပ်ကွန်ကရစ်ကို အတိုးအလျှော့လုပ်နိုင်သည်၊ ခြောက်သွေ့သိပ်သည်းမှုအရွယ်အစားကို ချိန်ညှိရန်၊ နမူနာထုထည်ကွာခြားချက်အရွယ်အစား၊ အမှန်တကယ်အရွယ်အစားနှင့် ဒီဇိုင်းပုံစံစမ်းသပ်မှု၏ အကြမ်းဖျဉ်းခန့်မှန်းချက်အမှားအဆင့်အထိ၊ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲအမှုန့်မြှုပ် ၁၈၀ မီလီမီတာ + ၂၀ မီလီမီတာအတွင်း ကွန်ကရစ် အရည်ပျော်နိုင်မှု

1.2.2 ရောနှောအချိုးအစား တွက်ချက်ခြင်း။

အချိုးဒီဇိုင်းတစ်ခုစီကို စံလုပ်ကွက် ၉ ဖွဲ့စီ (100mmx100mmx100mm) စံ၊

စမ်းသပ်ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ စုစုပေါင်းထုထည် V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3၊ စုစုပေါင်းပမာဏ V= သတ်မှတ်ပါ

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3၊ အမြှုပ်ထွက်သော အေးဂျင့်သောက်သုံးသော M0 =0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916 × 10-2 ကီလိုဂရမ်၊ အမြှုပ်ထွက်သည့် ဖျော်ရည်အတွက် လိုအပ်သော ရေသည် MWO ဖြစ်သည်။

2. စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ဆွေးနွေးမှု

HPMC ၏ ဆေးပမာဏကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော မိုက်ခရိုအမှုန့်မြှုပ်ကွန်ကရစ်၏ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မတူညီသော ရေမြှုပ်စနစ်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ နမူနာတစ်ခုစီ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။

2.1 ရေမြှုပ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် HPMC သောက်သုံးသော လွှမ်းမိုးမှု

ပထမဦးစွာ၊ "ပါးလွှာသောပူဖောင်းများ" နှင့် "ပူဖောင်းထူသော" ကိုကြည့်ကြပါစို့။ Foam သည် အရည်ထဲတွင် ဓာတ်ငွေ့များ ပြန့်ကျဲနေသည်။ ပူဖောင်းများကို အရည်ပိုနှင့်ဓာတ်ငွေ့နည်းသော “ပါးလွှာသောပူဖောင်း” နှင့် အရည်နှင့်ဓာတ်ငွေ့နည်းသော “ထူထပ်သောပူဖောင်း” တို့ကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ ရေပူဖောင်း အများအပြား တည်ရှိပြီး အရည်ထွက်မှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် ထုလုပ်ထားသည့် အမြှုပ်ကွန်ကရစ် ဆာလရီသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး ပူဖောင်းရေသည် ပိုမို၍ ဆွဲငင်အား ထုတ်ပေးရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမှုန့်အမြှုပ်ကွန်ကရစ်သည် ခွန်အားနည်း၍ ပိုမိုအားဖြည့်ပေးပါသည်။ connected pores က inferior foam ပါ။ ဓာတ်ငွေ့အရည်ပို၍ အမြှုပ်များထွက်ခြင်း၊ stoma ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် သိပ်သည်းပြီး၊ ပါးလွှာသော ရေဖလင်ဖြင့်သာ ပိုင်းခြားခြင်း၊ အမြှုပ်သိပ်သည်းဆသည် ပါးလွှာသော ပူဖောင်းသိပ်သည်းဆဖြစ်ပြီး သေးငယ်သော အမှုန့်အမြှုပ်များ ကွန်ကရစ် ပိတ်ထားသော ချွေးပေါက်များမှ ပေါက်ထွက်လာခြင်း၊ - အရည်အသွေးအမြှုပ်။

HPMC သောက်သုံးသောပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အမြှုပ်၏သိပ်သည်းဆသည် တဖြည်းဖြည်းတိုးလာကာ အမြှုပ်သည် ပိုမိုသိပ်သည်းလာသည်ကို ညွှန်ပြကာ 0.4% မတိုင်မီ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်သည် အနည်းငယ်မြှင့်တင်ပေးသည့်အာနိသင်ရှိပြီး၊ တားဆီးမှုအကျိုးသက်ရောက်ပြီးနောက် 0.4% ထက် ပိုလာသည်ကို ညွှန်ပြသည်၊ foaming agent solution ၏ viscosity တိုးလာပြီး အမြှုပ်ထွက်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေသည်။ HPMC ပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အမြှုပ်ထွက်နှုန်းနှင့် အခြေချနေထိုင်မှု အကွာအဝေးသည် ကိန်းဂဏန်းအရ တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသည်။ 0.4% မတိုင်မီ ကျဆင်းမှုနှုန်းသည် ကြီးမားပြီး 0.4% ကျော်လွန်သောအခါ နှုန်းသည် ကျဆင်းသွားကာ အမြှုပ်ထွက်သည့် အေးဂျင့်ဖြေရှင်းချက် ပျစ်ဆဆတိုးလာသဖြင့် ပူဖောင်းအရည်ထဲတွင် အရည်များသည် စွန့်ထုတ်ရန် မလွယ်ကူပါ သို့မဟုတ် အထွက်လွန်ခြင်းမှာ အလွန်များကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ သေးငယ်ပြီး ပူဖောင်းများကြားရှိ အရည်များသည် စီးဆင်းရန် မလွယ်ကူပါ။ ပွက်ရည်ဖလင်အထူသည် ဖြည်းဖြည်းချင်း လျော့ကျသွားသည်၊ ပူဖောင်းကွဲချိန်ကြာရှည်သည်၊ ပူဖောင်းအရည်ဖလင်၏ မျက်နှာပြင် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ အမြှုပ်သည် ပျော့ပျောင်းမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိနေသည်၊ ထို့ကြောင့် အမြှုပ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ 0.4% ပြီးနောက် ပြေလည်မှုအကွာအဝေးတန်ဖိုးသည် ဤအချိန်တွင် ရေမြှုပ်သည် အတော်အတန်တည်ငြိမ်ကြောင်း ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ အမြှုပ်ထွက်သည့်စက်သည် 0.8% တွင် မြှုပ်ရန်ခက်ခဲပြီး ရေမြှုပ်၏စွမ်းဆောင်ရည်မှာ 0.4% တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ယခုအချိန်တွင် ရေမြှုပ်သိပ်သည်းဆမှာ 59kg/m3 ဖြစ်သည်။

2.2 ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော micro-powder အမြှုပ်ကွန်ကရစ် slurry ၏ အရည်အသွေးအပေါ် HPMC ပါဝင်မှု လွှမ်းမိုးမှု

HPMC ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ slurry ၏ ညီညွတ်မှု တိုးလာပါသည်။ ပါဝင်မှု 0.4% ထက်နည်းသောအခါ ညီညွတ်မှုသည် တဖြည်းဖြည်းနှင့် မှန်မှန်တိုးလာပြီး ပါဝင်မှု 0.4% ထက်ပိုသောအခါ၊ အမြှုပ်နှုန်းသည် သိသိသာသာ အရှိန်တက်လာသည်၊၊ အမြှုပ်သည် အလွန်သိပ်သည်းသည်၊ ပူဖောင်းရေနည်းပြီး ပွက်ပျစ်နိုင်မှု ပိုမြင့်လာသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ သောက်သုံးသော ပမာဏကို တိုးမြှင့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ slurry တွင်ရှိသော အမြှုပ်အစုအဝေးသည် 0.4% ~ 0.6% အကွာအဝေးတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ဤအကွာအဝေးအပြင်ဘက်တွင် အမြှုပ်ထွက်နှုန်းမှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ပါဝင်မှု 0.4% ထက်နည်းသောအခါ slurry အတွင်းရှိ လေဝင်ပေါက်များ ပျံ့နှံ့မှုသည် အတော်လေးတူညီပြီး တည်ငြိမ်သော လမ်းကြောင်းကို ပြသသည်။ အကြောင်းအရာသည် ဤအကြောင်းအရာကို ကျော်လွန်သွားသောအခါတွင်၊ လေဝင်ပေါက်များ ပျံ့နှံ့မှုသည် သိသာထင်ရှားသော မညီညာသောလမ်းကြောင်းကို ပြသသည်၊ ၎င်းသည် ပွက်၏အလွန်အကျွံသိပ်သည်းဆနှင့် ပျစ်ပျစ်မှုနှင့် အရည်ထွက်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်လည်း ဖြစ်သည့်အတွက် ပူဖောင်းများသည် မွှေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း slurry တွင် အညီအမျှမပြန့်ပွားနိုင်ပါ။ .

2.3 ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော micropowder မြှုပ်ကွန်ကရစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် HPMC ပါဝင်မှု လွှမ်းမိုးမှု

အမြှုပ်များမည်ကဲ့သို့ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ အမြှုပ်အတွင်းရှိပူဖောင်းများ၏အရွယ်အစားသည် လုံးဝတူညီမည်မဟုတ်ပါ။ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စွန့်ပစ်အမှုန့်များကို စမ်းသပ်ခြင်း၊ ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် တစ်ပုံစံတည်းမဟုတ်ခြင်း၊ ပူဖောင်းအတွင်း ချောမွေ့ခြင်းနှင့် ရောစပ်ထားသော slurry ရောစပ်ခြင်း၊ အစွန်းများနှင့် ထောင့်များပါရှိသော slurry ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများသည် အမြှုပ်ထက် အလွန်ဆိုးရွားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာအဖြစ်၊ ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှု၊ ဓားထိုးပူဖောင်းများ၊ ပူဖောင်းများ ပေါက်ထွက်စေသောကြောင့်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသည့် မိုက်ခရိုမှုန့်မြှုပ်ကွန်ကရစ်၏ ပြင်ဆင်မှုသည် အမြှုပ်၏ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုကို လိုအပ်သည်။ ပုံ 4 သည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော micropowder မြှုပ်ကွန်ကရစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မတူညီသော အမြှုပ်စနစ်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ပြသထားသည်။

0.4% မတိုင်ခင်က ခြောက်သွေ့သိပ်သည်းဆ တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျလာပြီး နှုန်းက ပိုမြန်လာပြီး ရေစုပ်ယူမှုလည်း ပိုကောင်းလာပါတယ်။ 0.4% ပြီးနောက် ခြောက်သွေ့သိပ်သည်းဆ ပြောင်းလဲလာပြီး ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း ရုတ်တရက် တိုးလာသည်။ 3D တွင်၊ compressive strength သည် အခြေခံအားဖြင့် 0.4% မတိုင်မီတွင် ကွာခြားချက်မရှိသော်လည်း strength value သည် 0.9mpa ခန့်ဖြစ်သည်။ 0.4% ပြီးနောက် ပြင်းထန်မှုတန်ဖိုးသည် သေးငယ်သည်။ 7d တွင် compressive strength သည် သိသာထင်ရှားစွာ ခြားနားသည်။ သောက်သုံးသော 0.0 ၏ အစွမ်းသတ္တိတန်ဖိုးသည် 0.2% နှင့် 0.4% တွင် သိသိသာသာကြီးမဟုတ်သော်လည်း 0.6% နှင့် 0.8% ထက် မြင့်မားပြီး 0.2% နှင့် 0.4% တွင် အစွမ်းသတ္တိတန်ဖိုးမှာ အနည်းငယ်ကွာခြားမှုရှိပါသေးသည်။ 28d တွင် ခွန်အားတန်ဖိုးပြောင်းလဲမှုသည် အခြေခံအားဖြင့် 7d နှင့် တူညီသည်။

သောက်သုံးသော 0.0 အခြေခံအချက်မှာ ပါးလွှာသော ပူဖောင်း၊ ပူဖောင်းတင်းမာမှု၊ တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု နှင့် နဗ်ကြောများ ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပူဖောင်းကွဲအက်မှု အများအပြား ရှိနေသည်၊ နမူနာ၏ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက် မြင့်မားလာကာ နမူနာဖွဲ့စည်းပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ သောက်သုံးသောပမာဏတိုးလာခြင်း၊ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည်တဖြည်းဖြည်းပိုကောင်းလာခြင်း၊ slurry အတွင်းရှိပူဖောင်းများသည် ပို၍အညီအမျှပြန့်ကျဲလာပြီး လျော့နည်းသွားခြင်း၊ ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ နမူနာ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် အပေါက်များပိုမိုများပြားလာပြီး ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလင်းဝင်ပေါက်နှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များ၊ အပေါက်များသည် ပိုကောင်းလာပြီး နမူနာ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလာသည်။ 0.4% ကျဆင်းသွားသည့် အလားအလာကို ပြသခဲ့ပြီး ခိုင်ခံ့မှု 0.0 ထက် မမြင့်မားဘဲ၊ အမြှုပ်သိပ်သည်းဆနှင့် ပျစ်နိုင်မှု အလွန်ကြီးမားသောကြောင့်၊ slurry ရောစပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်မပြည့်သော အကြောင်းရင်း၊ အမြှုပ်များသည် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေနှင့် မရောစပ်နိုင်ဘဲ ပူဖောင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ နမူနာ၏ ကွဲပြားသော ဒီဂရီပူဖောင်းများ၏ အရွယ်အစားမှာ ကွဲထွက်စေသည့် slurry တွင် ကောင်းစွာ ပြန့်ကျဲနေသဖြင့် ရလဒ်အနေဖြင့် ခိုင်မာပြီး မာကျောပြီးနောက် နမူနာတွင် အပေါက်ကြီးများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အပေါက်များ ရှိနေသဖြင့်၊ နမူနာ၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ ၊ ခွန်အားနည်းခြင်းနှင့် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း။ ပုံတွင်၊ ခိုင်ခံ့မှုပြောင်းလဲခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ မိုက်ခရိုမှုန့်အမြှုပ်ကွန်ကရစ်၏အတွင်းပိုင်းရှိ ချွေးပေါက်များ လမ်းကြောင်းများဖြစ်သည်။

တည်ဆောက်ပုံ တိုးတက်မှုသည် HPMC သည် ဘိလပ်မြေ၏ ရေဓါတ်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိကြောင်းကိုလည်း ထင်ဟပ်စေသည်။ HPMC ပါဝင်မှုသည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 0.2% ~ 0.4% အတွင်းတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော micropowder foamed ကွန်ကရစ်၏ ခွန်အားသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

3 နိဂုံး

Foam သည် မြှုပ်ကွန်ကရစ်ပြုလုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် မြှုပ်ကွန်ကရစ်အရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ အမြှုပ်များ လုံလောက်စွာ တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့်နှင့် HPMC တို့ကို ရောစပ်အသုံးပြုထားသည်။ အမြှုပ်များ၊ slurry နှင့် နောက်ဆုံးကွန်ကရစ်အရည်အသွေးတို့ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် တွေ့ရှိသည်-

(1) HPMC ၏ ထပ်တိုးမှုသည် အမြှုပ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ကောင်းမွန်သော တိုးတက်မှု သက်ရောက်မှုရှိသည်။ 0.0 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမြှုပ်ထွက်သည့် အမြှုပ်ထွက်နှုန်းသည် 1.8 ဆ တိုးလာသည်၊ မြှုပ်သိပ်သည်းဆ 21 kg/m3 တိုးလာသည်၊ 1h bleeding water 48 mL လျော့သွားသည်၊ 1h အခြေချနေထိုင်မှု အကွာအဝေး 15 mm လျော့နည်းသွားသည်။

(၂) HPMC သည် အမှုန့်မရောသော ကွန်ကရစ် slurry ၏ အလုံးစုံ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် slurry ညီညွတ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်၊ ငွေဖြစ်လွယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် slurry ပူဖောင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ အမြှုပ်၏ တူညီမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ slurry တွင်ပြန့်ကျဲနေသော၊ ချိတ်ဆက်ထားသောအပေါက်ကိုလျှော့ချပါ၊ ကြီးမားသောအပေါက်နှင့်ပြိုလဲမုဒ်၊ သောက်သုံးသော ၀.၄% ကဲ့သို့သောဖြစ်စဉ်များပေါ်ပေါက်လာသည် အပေါက်၏ဖြန့်ဝေမှုသည်ပိုမိုတူညီသည်။

(3) HPMC ပါဝင်မှု 0.2% ~ 0.4% ဖြစ်သောအခါ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော မိုက်ခရိုမှုန့်မြှုပ်ကွန်ကရစ်၏ 28d ဖိသိပ်နိုင်မှုစွမ်းအားမှာ ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း ခြောက်သွေ့သိပ်သည်းဆ၊ ရေစုပ်ယူမှုနှင့် အစောပိုင်းခွန်အားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ HPMC ပါဝင်မှု 0.4% သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ခြောက်သွေ့သိပ်သည်းဆ 442 kg/m3၊ 7d compressive strength 2.2mpa၊ 28d compressive strength 3.0mpa၊ ရေစုပ်ယူမှု 28%။ HPMC သည် အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော မိုက်ခရိုအမှုန့်မြှုပ်ကွန်ကရစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကောင်းမွန်သောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး HPMC သည် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် မိုက်ခရိုအမှုန့်မြှုပ်ကွန်ကရစ်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိသည်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်ပါသည်။