စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ ဆိုဒီယမ်ကာဘောက်စ်မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ (CMC) သည် စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းဆောင်တာများစွာကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ဤသည်မှာ CMC သည် စက္ကူထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းတွင် မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်-

1. ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ရေနုတ်မြောင်းအကူအညီ-
   • CMC ကို စက္ကူပြုလုပ်ရာတွင် ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ရေနုတ်မြောင်းဆိုင်ရာ အထောက်အကူအဖြစ် အသုံးများသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူပျော့ဖတ်တွင် ကောင်းမွန်သော အမျှင်များ၊ ဖြည့်စွက်စာများနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ထိန်းထားနိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စက္ကူခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်။
   • CMC သည် ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် အထည်များပေါ်ရှိ စက္ကူပျော့ဖတ်မှ ရေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ရေပိုစိုစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်စေသည်။
   • ဖိုက်ဘာနှင့် အဖြည့်ခံထိန်းသိမ်းမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ရေနုတ်မြောင်းကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် CMC သည် စက္ကူစာရွက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တူညီမှုကို တိုးတက်စေပြီး streaking၊ အစက်အပြောက်များနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
2. ဖွဲ့စည်းမှု တိုးတက်မှု-
   • ဆိုဒီယမ် CMC သည် စာရွက်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမျှင်များနှင့် အဖြည့်ခံများ ဖြန့်ကျက်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုကို အားကောင်းစေခြင်းဖြင့် စက္ကူစာရွက်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
   • ၎င်းသည် ပိုမိုတူညီသော ဖိုက်ဘာကွန်ရက်နှင့် အဖြည့်ခံဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖန်တီးပေးကာ စာရွက်၏ခိုင်ခံ့မှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် ပုံနှိပ်နိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
   • CMC သည် အမျှင်များနှင့် ဖြည့်စွက်စာများ၏ သဘောထားကို လျှော့ချပေးကာ စာရွက်တစ်ရွက်လုံးတွင်ပင် ဖြန့်ကျက်ပြီး မှိုတက်ခြင်းနှင့် မညီညာသော အပေါ်ယံအလွှာများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
3. မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား-
   • မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား အသုံးပြုမှုတွင်၊ ဆိုဒီယမ် CMC ကို စက္ကူ၏ မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန်၊ ချောမွေ့မှု၊ မှင်လက်ခံနိုင်မှုနှင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးတို့ကဲ့သို့ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
   • CMC သည် စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပါးလွှာပြီး တူညီသောဖလင်ကို ဖန်တီးပေးကာ စက္ကူ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် ပုံနှိပ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ချောမွေ့တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။
   • ၎င်းသည် စက္ကူအလွှာအတွင်းသို့ မှင်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ကြည်လင်ပြတ်သားသော ပုံနှိပ်ပုံများကို ရရှိစေကာ အရောင်ထွက်ရှိမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး မှင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
4. ခွန်အားတိုးစေသည်-
   • ဆိုဒီယမ် CMC သည် စက္ကူအမျှင်များကြား ချည်နှောင်မှုနှင့် ပေါင်းစည်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် စက္ကူပြုလုပ်ရာတွင် ခွန်အားတိုးစေသည့်အရာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
   • ၎င်းသည် စက္ကူစာရွက်၏ အတွင်းပိုင်းနှောင်ကြိုး (tensile strength နှင့် tear resistance) ကို တိုးမြင့်စေပြီး စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ပိုမိုကြာရှည်ခံစေသည်။
   • CMC သည် စက္ကူ၏စိုစွတ်သောခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးကာ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အရည်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါ အလွန်အကျွံပုံပျက်ခြင်းနှင့် စက္ကူဖွဲ့စည်းပုံပြိုကွဲခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။
5. ထိန်းချုပ်ထားသော Flocculation-
   • CMC သည် စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက္ကူပျော့ဖတ်မျှင်များ ပျံ့နှံ့မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ CMC ၏ ပမာဏနှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အမျှင်များ၏ ပျော့ပျောင်းမှုအပြုအမူကို ရေနုတ်မြောင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
   • CMC ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော flocculation သည် fiber flocculation နှင့် agglomeration တို့ကို လျှော့ချပေးသည်၊၊ စက္ကူပျော့ဖတ်ဆိုင်းထိန်းမှုတစ်လျှောက်လုံးတွင် အမျှင်များနှင့် ဖြည့်စွက်စာများ တစ်ပြေးညီပျံ့နှံ့သွားကြောင်း သေချာစေသည်။

ဆိုဒီယမ် carboxymethyl cellulose (CMC) သည် ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ရေနုတ်မြောင်းဆိုင်ရာ အထောက်အကူ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု၊ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား အေးဂျင့်၊ ခိုင်ခံ့မှုမြှင့်တင်ရန်နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော flocculation အေးဂျင့်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏ စွယ်စုံရ၊ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့သည် ပုံနှိပ်စက္ကူများ၊ ထုပ်ပိုးထားသောစာရွက်များ၊ တစ်ရှူးစက္ကူများနှင့် အထူးစာရွက်များအပါအဝင် စက္ကူအဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် တန်ဖိုးရှိသော ပေါင်းထည့်မှုဖြစ်စေပြီး စက္ကူအရည်အသွေး၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တန်ဖိုးများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။