မြင့်မားသော Viscosity CMC

မြင့်မားသော viscosityCMC0.5-0.7 g/cm3 ရှိသော သိပ်သည်းဆသည် 0.5-0.7 g/cm3 ဖြစ်ပြီး အနံ့မရှိသော၊ အရသာမရှိသော၊ နှင့် hygroscopic နီးပါးရှိသော အဖြူရောင် သို့မဟုတ် နို့မှုန့်များသည် အဖြူရောင်ဖြစ်သည်။ အီသနောကဲ့သို့ အော်ဂဲနစ်အပျော်အရည်များတွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ကော်လိုဒိုင်းဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ရေတွင် အလွယ်တကူ ပြန့်ကျဲသွားသည်။ 1% aqueous solution ၏ pH သည် 6.5 မှ 8.5 ဖြစ်သည်။ pH သည် >10 သို့မဟုတ် <5 ဖြစ်သောအခါ၊ ကော်၏ viscosity ကို သိသိသာသာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး pH သည် 7 ဖြစ်သောအခါတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်လိမ့်မည်။ CMC အစားထိုးမှုအဆင့်သည် CMC ၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ emulsification နှင့် တိုးမြှင့်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ တသမတ်တည်း၊ တည်ငြိမ်မှု၊ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဆားခုခံမှုနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများ။

အစားထိုးမှုအဆင့်သည် 0.6-0.7 ဝန်းကျင်ရှိသောအခါ၊ emulsifying စွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလာပြီး အစားထိုးမှုဒီဂရီ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်လာသည်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ယုံကြည်ကြသည်။ အစားထိုးမှုအဆင့်သည် 0.8 ထက်များသောအခါ၊ ၎င်း၏အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဆားခံနိုင်ရည်မှာ သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာပါသည်။ .

CMC ၏ အရည်အသွေးကို တိုင်းတာရန် အဓိက အညွှန်းများမှာ အစားထိုးမှု အဆင့် (DS) နှင့် သန့်ရှင်းမှု ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် DS သည် ကွဲပြားပါက CMC ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားပါသည်။ အစားထိုးမှုအဆင့်မြင့်လေ၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှုအားကောင်းလေ၊ ဖြေရှင်းချက်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ အစီရင်ခံချက်များအရ၊ အစားထိုးအဆင့်သည် 0.7-1.2 ရှိသောအခါတွင် CMC ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ၎င်း၏ ရေတွင်းပျော်ရည်၏ ပျစ်ဆွတ်သည် pH တန်ဖိုး 6-9 တွင် အကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

CMC ချောထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်၏ ဖြေရှင်းချက်ပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏ဖြေရှင်းချက်သည် ရှင်းလင်းပါက၊ ဂျယ်အမှုန်အမွှားများ၊ ဖိုက်ဘာမျှင်များနှင့် အညစ်အကြေးအမည်းစက်များရှိနေပါက၊ CMC ၏ အရည်အသွေးကောင်းမွန်ကြောင်း အခြေခံအားဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။ အဖြေကို ရက်အနည်းငယ်ကြာအောင်ထားလျှင် အဖြေပေါ်လာမည်မဟုတ်ပါ။ အဖြူ သို့မဟုတ် စိမ်းနေသော်လည်း အလွန်ကြည်လင်နေသေးသည်၊ ၎င်းသည် ပိုကောင်းသော ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။

1. ရေနံတူးဖော်အရည်အတွက် ပျစ်ပျစ်မြင့်မားသော နည်းပညာဆိုင်ရာအဆင့် CMC နှင့် ပျစ်ဆိမ့်နည်းပညာဆိုင်ရာအဆင့် CMC တို့ကို အတိုချုံးမိတ်ဆက်ခြင်း။

1. CMC ရွှံ့သည် ရေတွင်းနံရံကို စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနည်းသော ပါးလွှာသော ဇကာကိတ်ပုံစံဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ရေဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

2. ရွှံ့ထဲသို့ CMC ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ တူးဖော်ခြင်းတူးစင်သည် နိမ့်သော ကနဦး ဖြုန်းတီးမှုအား ရနိုင်သည်၊ သို့မှသာ အမှိုက်သည် ၎င်းတွင်ပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကို အလွယ်တကူ ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် အမှိုက်များကို ရွှံ့တွင်းထဲသို့ အမြန်စွန့်ပစ်နိုင်သည်။

3. အခြား suspensions များနှင့် dispersions များကဲ့သို့ ရွှံ့တူးဖော်ခြင်းသည် တိကျသော သက်တမ်းရှိသည်။ CMC ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ၎င်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး သက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။

4. CMC ပါရှိသော ရွှံ့သည် မှိုကြောင့် ထိခိုက်မှု မရှိသလောက် နည်းပါးသောကြောင့် pH တန်ဖိုးမြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့် ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။

5. ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆားအမျိုးမျိုး၏ လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရွှံ့နွံများကို သန့်စင်သည့်အရည်ကို တူးဖော်ရန်အတွက် ကုသမှုအေးဂျင့်အဖြစ် CMC ပါရှိသည်။

6. CMC ပါရှိသော ရွှံ့များသည် ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး အပူချိန် 150°C အထက်တွင်ပင် ရေဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

မှတ်ချက်- မြင့်မားသော ပျစ်ခဲမှုနှင့် အစားထိုးမှုအဆင့်မြင့်သော CMC သည် သိပ်သည်းဆနည်းသော ရွှံ့အတွက် သင့်လျော်ပြီး ပျစ်ဆိမ့်နှင့် အစားထိုးမှုအဆင့်မြင့်သော CMC သည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ရွှံ့အတွက် သင့်လျော်သည်။ CMC ၏ရွေးချယ်မှုသည် ရွှံ့အမျိုးအစား၊ ဒေသနှင့် ရေတွင်းအနက်စသည့် မတူညီသော အခြေအနေများအလိုက် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

ပင်မအပလီကေးရှင်း- MB-CMC3 သည် တွင်းတူးအရည်တွင် ရေဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပျစ်စပျစ်တိုးပွားလာခြင်း၊ နံရံကိုကာကွယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုသယ်ဆောင်ခြင်း၊ ရွှံ့များကိုကာကွယ်ခြင်း၊ ရွှံ့များဆုံးရှုံးမှုကိုကာကွယ်ခြင်းနှင့် တိုးပွားလာခြင်းတို့ကိုကာကွယ်ပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်များကိုရရှိစေရန်အတွက် အဓိကအသုံးချမှုအခန်းကဏ္ဍတွင်ပါဝင်ပါသည်။ တူးဖော်မှုအရှိန်။ ၎င်းကို တိုက်ရိုက်ထည့်ပါ သို့မဟုတ် ကော်ဖြစ်စေပြီး ရွှံ့ထဲသို့ထည့်ပါ၊ ရေချို slurry တွင် 0.1-0.3% ထည့်ပြီး ဆားရည်တွင် 0.5-0.8% ထည့်ပါ။

2. coating လုပ်ငန်းတွင် CMC ကို အသုံးချခြင်း။

အဓိကရည်ရွယ်ချက်-

Stabilizer အနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် အပူချိန် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲမှုကြောင့် အပေါ်ယံမှ ကွဲထွက်ခြင်းကို တားဆီးပေးနိုင်သည်။

tackifier တစ်ခုအနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကို ညီညီညာညာဖြစ်စေရန်၊ စံပြသိုလှောင်မှုနှင့် တည်ဆောက်မှု viscosity ကိုရရှိစေကာ သိုလှောင်မှုကာလအတွင်း ပြင်းထန်စွာကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အစက်အပြောက်များနှင့် တွဲကျခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ST၊ SR စီးရီး လက်ငင်း CMC ကို မိနစ် 30 အတွင်း လုံးလုံးလျားလျား ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး ကြည်လင်သော၊ ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော၊ ယူနီဖောင်းဖြစ်သော ကော်လိုဒိုင်းဖြေရှင်းချက်၊ ရေရှည်စိမ်ထားပြီး ပြင်းပြင်းထန်ထန် နှိုးဆော်ခြင်းမပြုဘဲ၊

Coating အဆင့် CMC နည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းများ-

3. ကြွေထည်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် CMC ကိုအသုံးပြုခြင်း။

ပင်မအပလီကေးရှင်း- MB-CMC3 ကို ကြွေထည်ပစ္စည်းများတွင် retarder၊ water retention agent၊ thickener နှင့် stabilizer အဖြစ်အသုံးပြုသည်။ ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်းကို ကြွေထည်ကိုယ်ထည်၊ glaze slurry နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ကိုယ်ထည်၏ flexural strength ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ရန်နှင့် glaze slurry ၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

4. အဝတ်လျှော်လုပ်ငန်းတွင် CMC ကို အသုံးချခြင်း။

ဆပ်ပြာတန်း MB-CMC3- အညစ်အကြေးများ ပြန်လည်မရောက်ရှိစေရန် ဆပ်ပြာများတွင် အသုံးပြုသည်။ နိယာမမှာ အထည်ပေါ်တွင် စုပ်ယူထားသော အနုတ်လက္ခဏာရှိသော အညစ်အကြေးများနှင့် အားသွင်းထားသော CMC မော်လီကျူးများကြားတွင် အပြန်အလှန် electrostatic repulsion ရှိပါသည်။ ထို့အပြင်၊ CMC သည် ဆေးကြောထားသော slurry သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာရည်ကို ထိရောက်စွာ ထူစေပြီး ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေသည်။

5. နေ့စဉ်ဓာတုသွားတိုက်ဆေးလုပ်ငန်းတွင် CMC ကို အသုံးချခြင်း။

ပင်မအပလီကေးရှင်း- MB-CMC3 သည် နေ့စဉ်ဓာတုပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် ဆိုင်းငံ့ထားပြီး အညစ်အကြေးများ ထပ်မံမိုးမရွာစေရန်၊ အစိုဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း၊ တည်ငြိမ်စေခြင်းနှင့် ထူထပ်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ လျင်မြန်စွာ ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး အသုံးပြုရအဆင်ပြေစေမည့် အားသာချက်များရှိသည်။ ထပ်တိုးပမာဏမှာ 0.3%-1.0% ဖြစ်သည်။ သွားတိုက်ဆေးသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော လိုက်ဖက်ညီမှုဖြင့် သွားတိုက်ဆေးသည် တည်ငြိမ်ပြီး ရေကို ခွဲခြားမထားပေ။ ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသော ပမာဏမှာ 0.5-1.5% ဖြစ်သည်။

ခြောက်ချက်၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ CMC ကော်၏ viscosity တည်ငြိမ်မှု၊ အသုံးပြုမှုအတွက် ညွှန်ကြားချက်များ

1. ဤထုတ်ကုန်၏ မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ကြောင့် MB-CMC3 ကော်ကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ၊ ဖျက်သိမ်းချိန်သည် သာမန် CMC ထက် နာရီဝက်ခန့် ပိုကြာပါသည်။

2. ကော်၏ viscosity 1.2% အထက်ရှိသောကြောင့် CMC ကို ကော်ထားသောအခါ 1.2% ထက်ပိုသော အာရုံစူးစိုက်မှုကို အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အာရုံစူးစိုက်မှု 1.0% ရှိသော ကော်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုသင့်လျော်သည်။

3. CMC ၏ ထပ်လောင်းအချိုးကို ရွေးချယ်ရာတွင်၊ ၎င်းကို ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစား၊ သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် တင်သွင်းထားသော ကာဗွန်အနက်ရောင်ပမာဏ (လျှပ်ကူးပစ္စည်း) ပမာဏနှင့် အထွေထွေထပ်ဆောင်းအချိုးအကွာအဝေးသည် 0.5%^1.0% ဖြစ်သည်၊

4. slurry ၏ viscosity ကို 2500mPa.s ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ slurry ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် အဆင့်လိုက်ခြင်းသည် ပိုကောင်းမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် coating ၏ တူညီမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များနှင့် အားသာချက်များ

1. ၎င်းတွင် CMC ပမာဏကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည့် မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် slurry ၏ ပျစ်ခဲမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

2. ဖော်မြူလာတွင်ထည့်သွင်းထားသော CMC ပမာဏသည် တက်ကြွသောဒြပ်ပစ္စည်းများ၏ပါဝင်မှုကိုတိုးပွားစေပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသောထုတ်ကုန်စွမ်းရည်နှုန်းကိုတိုးမြင့်စေသည့် 1% ခန့်လျှော့ချသည်။