ဂျစ်ပဆမ်အခြေခံစက်ဖျန်းပလာစတာများတွင် စုစည်းမှုလျှော့ချရန် HEMC cellulose ethers တီထွင်ဖန်တီးမှု

ဂျစ်ပဆမ်အခြေခံစက်ဖျန်းပလာစတာများတွင် စုစည်းမှုလျှော့ချရန် HEMC cellulose ethers တီထွင်ဖန်တီးမှု

Gypsum-based machine-sprayed plaster (GSP) ကို 1970 ခုနှစ်များကတည်းက အနောက်ဥရောပတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ စက်မှုတ်ဆေးဖြန်းခြင်း ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချစေပြီး အင်္ဂတေတည်ဆောက်မှု၏ ထိရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ GSP ၏ နက်ရှိုင်းစွာ စီးပွားဖြစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်အတူ၊ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော cellulose ether သည် သော့ချက်ထည့်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ Cellulose ether သည် GSP တွင် ကောင်းမွန်သော ရေထိန်းသိမ်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ၎င်းသည် အင်္ဂတေရှိ အလွှာ၏ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူမှုကို ကန့်သတ်ကာ တည်ငြိမ်သော ဆက်တင်အချိန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေသည်။ ထို့အပြင်၊ cellulose ether ၏ သီးခြား rheological မျဉ်းကွေးသည် စက်ဖြန်းခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ အင်္ဂတေအဆင့်နှင့် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို သိသိသာသာ ရိုးရှင်းစေသည်။

GSP အက်ပလီကေးရှင်းများတွင် cellulose ethers ၏ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိနေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ဆေးဖျန်းသည့်အခါတွင် ခြောက်သွေ့သောအဖုများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤမစိုစွတ်သောအဖုများကို စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းဟုလည်း လူသိများကြပြီး ၎င်းတို့သည် မော်တာ၏ အဆင့်လိုက်နှင့် ပြီးစီးမှုကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပေါင်းစည်းခြင်းသည် ဆိုက်ထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဂျစ်ပဆမ် ထုတ်ကုန်အပလီကေးရှင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ GSP တွင် cellulose ethers ၏ အကျိတ်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းအပေါ် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်သဘောပေါက်စေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော သက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်ဘောင်များကို ဖော်ထုတ်ရန် လေ့လာမှုတစ်ခု ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ ဤလေ့လာမှု၏ရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆဲလ်လူလိုစ့်အီသာ ထုတ်ကုန်များကို စုစည်းမှုလျော့ချကာ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့်အတူ ၎င်းတို့ကို အကဲဖြတ်ပါသည်။

အဓိကစကားလုံးများ cellulose အီသာ; gypsum စက်မှုန်ရေမွှားအင်္ဂတေ; ဖျက်သိမ်းနှုန်း; အမှုန် morphology

1. နိဒါန်း

ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော cellulose ethers ကို gypsum-based machine-sprayed plasters (GSP) တွင် အောင်မြင်စွာအသုံးပြုခဲ့ပြီး ရေလိုအပ်ချက်ကို ထိန်းညှိရန်၊ ရေထိန်းသိမ်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မော်တာများ၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် စိုစွတ်သော မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပြီး မော်တာ၏ လိုအပ်သော ကြံ့ခိုင်မှုကို အာမခံပါသည်။ ၎င်း၏ စီးပွားရေးအရ အကျုံးဝင်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ အခြောက်အရောအနှော GSP သည် လွန်ခဲ့သည့် နှစ် 20 အတွင်း ဥရောပတစ်ခွင်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေသည့် အတွင်းပိုင်းအဆောက်အဦတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပက်ဖြန်းခြင်းအတွက် စက်ယန္တရားများ GSP သည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အောင်မြင်စွာ ရောင်းဝယ်ဖောက်ကားခဲ့သည်။ အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်သူမှ စက်ကိရိယာများ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်အချို့ ကွဲပြားသော်လည်း စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော မှုတ်ဆေးဖြန်းစက်များအားလုံးသည် cellulose ether ပါဝင်သော gypsum dry-mix mortar နှင့် ရေကို ရောနှောရန် အလွန်ကန့်သတ်ထားသော လှုပ်လှုပ်ရှားရှားအချိန်ကို ခွင့်ပြုပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် စက္ကန့်အနည်းငယ်သာ ကြာသည်။ ရောစပ်ပြီးနောက် စိုစွတ်သော အင်္ဂတေကို ပေးပို့သည့်ပိုက်မှတဆင့် စုပ်ထုတ်ပြီး အလွှာနံရံပေါ်သို့ ဖျန်းပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် တစ်မိနစ်အတွင်း ပြီးမြောက်သည်။ သို့သော်၊ ထိုကဲ့သို့သော အချိန်တိုလေးအတွင်း၊ အက်ပလီကေးရှင်းတွင် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများ အပြည့်အဝ ဖွံ့ဖြိုးစေရန်အတွက် cellulose ethers များ လုံးလုံးလျားလျား ပျော်ဝင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂျစ်ဆမ်အင်္ဂတေဖော်မြူလာများတွင် ထုလုပ်ထားသော ဆယ်လူလိုစ့်အီသာ ထုတ်ကုန်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ဤဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြီးပြည့်စုံသော အရည်ပျော်မှုကို သေချာစေသည်။

မြေနုဖြင့် ဆဲလ်လူလိုစ အီသာသည် ဖြန်းစက်အတွင်း နှောင့်ယှက်နေချိန်တွင် ရေနှင့် ထိတွေ့ရာတွင် လျင်မြန်စွာ ညီညွတ်မှုကို တည်ဆောက်သည်။ cellulose ether ပျော်ဝင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လျင်မြန်သော ပျစ်ပျစ်မှု မြင့်တက်လာခြင်းသည် gypsum ၏ ခိုင်ခံ့သော အမှုန်အမွှားများ၏ ရေစိုစွတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ရေသည် ပျစ်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အရည်နည်းလာပြီး gypsum အမှုန်များကြားရှိ သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များထဲသို့ မစိမ့်ဝင်နိုင်ပါ။ ချွေးပေါက်များအတွင်းသို့ ပိတ်ဆို့သွားပြီးနောက်၊ ရေဖြင့် ခိုင်ခံ့သော အမှုန်အမွှားများ၏ စိုစွတ်မှုဖြစ်စဉ်ကို နှောင့်နှေးစေသည်။ Sprayer တွင် ရောစပ်သည့်အချိန်သည် ဂျစ်ပဆမ်အမှုန်များကို အပြည့်အဝစိုစွတ်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ထက် တိုတောင်းသောကြောင့် လတ်ဆတ်သော စိုစွတ်နေသော မော်တာတွင် အမှုန့်ခြောက်အဖုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအစုအဝေးများဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလုပ်သမားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပါသည်။ အင်္ဂတေများ တပ်ဆင်ပြီးနောက်တွင်ပင် အစပိုင်းတွင် အစုအပုံများ ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း အတွင်းရှိ အစုအပုံများကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ မမြင်လိုသော နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် မှောင်မိုက်သော ဧရိယာများ အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

GSP တွင် cellulose ethers ကို ဖြည့်စွက်ဆေးများအဖြစ် နှစ်အတော်ကြာ အသုံးပြုခဲ့သော်လည်း၊ မစိုစွတ်သော အဖုများဖြစ်ပေါ်ခြင်းအပေါ် ၎င်းတို့၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ယခုအချိန်အထိ လေ့လာနိုင်ခြင်းမရှိသေးပါ။ ဤဆောင်းပါးသည် cellulose ether ရှုထောင့်မှ စုစည်းခြင်း၏ မူလဇစ်မြစ်ကို နားလည်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်နည်းကို တင်ပြထားပါသည်။

2. GSP တွင် စိုစွတ်သော အစုအပုံများ ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်း အကြောင်းအရင်း

2.1 အင်္ဂတေအခြေခံ ပလတ်စများကို စိုစွတ်ခြင်း။

သုတေသနပရိုဂရမ်ကို တည်ထောင်ခြင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် CSP တွင် အစုအပုံများဖြစ်ပေါ်ခြင်းအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အရင်းခံအကြောင်းရင်းများစွာကို စုစည်းထားသည်။ ထို့နောက်၊ ကွန်ပြူတာအကူအညီဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ပြဿနာသည် လက်တွေ့ကျသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်ရှိမရှိအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းများမှတဆင့် GSP တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်အား ပဏာမစစ်ဆေးခဲ့သည်။ နည်းပညာပိုင်းနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများမှ၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုဖြင့် ဂျစ်ပဆမ်အမှုန်များကို စိုစွတ်စေသော နည်းပညာလမ်းကြောင်းကို ဖယ်ထုတ်ထားသည်။ စီးပွားဖြစ်အမြင်အရ၊ ရေနှင့် ငရုတ်ဆုံကို လုံလောက်စွာ ရောစပ်နိုင်စေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရောစပ်ခန်းဖြင့် ဖြန်းစက်ဖြင့် လက်ရှိသုံးပစ္စည်းများကို အစားထိုးရန် အယူအဆကို ပယ်ချထားသည်။

အခြားရွေးချယ်စရာမှာ gypsum ပလာစတာဖော်မြူလာများတွင် စိုစွတ်သောအေးဂျင့်များကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းအတွက် မူပိုင်ခွင့်တစ်ခု တွေ့ရှိထားပြီးဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဤ additive ၏ထပ်ထည့်ခြင်းသည် plaster ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုမလွဲမသွေထိခိုက်စေသည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ ၎င်းသည် အင်္ဂတေ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အထူးသဖြင့် မာကျောမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အဲဒီတော့ အဲဒါကို သိပ်ပြီး လေးလေးနက်နက် မစဉ်းစားမိဘူး။ ထို့အပြင် စိုစွတ်သောအအေးခံရည်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်ဟု ယူဆပါသည်။

cellulose ether သည် gypsum-based plaster formulation ၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်နေပြီဟုယူဆပါက cellulose ether ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည်ရွေးချယ်နိုင်သောအကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ရေထိန်းဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေရ သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေသော ပလတ်စ၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေမည်မဟုတ်ပေ။ မွှေနေစဉ်အတွင်း ရေနှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက် GSP ရှိ စိုစွတ်သောအမှုန့်မဟုတ်သော အမှုန့်များ၏ မျိုးဆက်သည် မွှေနေစဉ်အတွင်း ရေနှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက် cellulose ethers များအဆမတန်တိုးလာခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်ဟူသောယခင်အဆိုပြုထားသောယူဆချက်အပေါ်အခြေခံ၍၊ .

2.2 cellulose ether ပျော်ဝင်ချိန်

cellulose ethers ၏ ပျော်ဝင်မှုနှုန်းကို နှေးကွေးစေရန် လွယ်ကူသောနည်းလမ်းမှာ granular grade ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ GSP တွင် ဤချဉ်းကပ်နည်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားနည်းချက်မှာ ကြမ်းလွန်းသော အမှုန်အမွှားများသည် ရေမှုတ်စက်ရှိ 10 စက္ကန့်အတွင်း တုန်လှုပ်ချောက်ချားမှုပြတင်းပေါက်အတွင်း လုံး၀မပျော်နိုင်ဘဲ၊ ရေထိန်းထားမှုကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် မပျော်ဝင်သော cellulose ether များ ရောင်ရမ်းခြင်းသည် အင်္ဂတေပြုလုပ်ပြီးနောက် ထူလာကာ တည်ဆောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်၊ ယင်းမှာ ကျွန်ုပ်တို့ မမြင်လိုသောအရာဖြစ်သည်။

cellulose ethers ၏ပျော်ဝင်မှုနှုန်းကို လျှော့ချရန် နောက်ထပ်ရွေးချယ်စရာတစ်ခုမှာ cellulose ethers ၏မျက်နှာပြင်ကို glyoxal နှင့် နောက်ပြန်လှန်ချိတ်ဆက်ရန်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ crosslinking တုံ့ပြန်မှုသည် pH-ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့်၊ cellulose ethers ၏ပျော်ဝင်မှုနှုန်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ aqueous solution ၏ pH ပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ Slaked lime နှင့် ရောထားသော GSP စနစ်၏ pH တန်ဖိုးသည် အလွန်မြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ glyoxal ၏ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသောနှောင်ကြိုးများသည် ရေနှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက် လျင်မြန်စွာပွင့်သွားကာ viscosity သည် ချက်ချင်းမြင့်တက်လာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထိုသို့သော ဓာတုကုထုံးများသည် GSP တွင် ပျော်ဝင်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

cellulose ethers ၏ ပျော်ဝင်ချိန်သည် ၎င်းတို့၏ အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင်လည်း မူတည်သည်။ သို့သော်လည်း ဤအချက်မှာ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်သိသာထင်ရှားသော်လည်း၊ ဤအချက်ကို ယခုအချိန်အထိ အာရုံစိုက်မှု သိပ်မရရှိသေးပါ။ ၎င်းတို့တွင် အဆက်မပြတ် မျဉ်းသားပျော်ဝင်နှုန်း [kg/(m2) ရှိသည်။•s)] ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့၏ ပျော်ဝင်မှုနှင့် ပျစ်ဆွတ်တည်ဆောက်မှုသည် ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်နှင့် အချိုးကျပါသည်။ cellulose အမှုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ဤနှုန်းသည် သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တွက်ချက်မှုများတွင် မွှေမွှေပြီး 5 စက္ကန့်အကြာတွင် အပြည့် viscosity (100%) ရောက်ရှိသည်ဟု ယူဆပါသည်။

ကွဲပြားသော အမှုန်အမွှားများကို တွက်ချက်မှုများအရ လုံးပတ်အမှုန်များသည် ရောစပ်ချိန်တစ်ဝက်တွင် နောက်ဆုံး viscosity ၏ 35% ရှိကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ တုတ်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော cellulose အီသာအမှုန်များသည် 10% သာရောက်ရှိနိုင်သည်။ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အမှုန်များသည် ပြီး၍ ပျော်သွားတော့သည်။2.5 စက္ကန့်။

GSP ရှိ cellulose ethers အတွက် စံပြပျော်ဝင်နိုင်မှု လက္ခဏာများလည်း ပါဝင်ပါသည်။ ကနဦး viscosity တည်ဆောက်မှုကို 4.5 စက္ကန့်ထက်ပို၍နှောင့်နှေးပါ။ ထို့နောက် မွှေမွှေပြီး 5 စက္ကန့်အတွင်း နောက်ဆုံး viscosity ကိုရောက်ရှိရန် ပျစ်သည် လျင်မြန်စွာတိုးလာသည်။ GSP တွင်၊ ထိုသို့သောကြာရှည်စွာ နှောင့်နှေးပျော်ဝင်သည့်အချိန်သည် စနစ်အား ပျော့ပျောင်းစေသည့် ပျစ်စွတ်မှုကိုဖြစ်စေပြီး ပေါင်းထည့်ထားသောရေသည် ဂျစ်ပဆမ်အမှုန်များကို အပြည့်အဝစိုစွတ်စေပြီး အမှုန်များကြားတွင် နှောင့်ယှက်မှုမရှိဘဲ ချွေးပေါက်များအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။

3. cellulose ether ၏အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်

3.1 အမှုန်ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိုင်းတာခြင်း။

cellulose ether အမှုန်များ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည်ပျော်ဝင်နိုင်မှုအပေါ်သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ cellulose ether အမှုန်များ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖော်ပြသည့် parameters များကိုဆုံးဖြတ်ရန်ပထမဦးစွာလိုအပ်သည်၊ ထို့နောက်မစိုစွတ်သောမဟုတ်သောအကြားခြားနားချက်များကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် Agglomerates များဖွဲ့စည်းခြင်းသည်အထူးသက်ဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ .

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒိုင်းနမစ်ပုံသဏ္ဍာန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းပညာဖြင့် cellulose ether ၏အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိခဲ့ပါသည်။ Cellulose ethers ၏ အမှုန်အမွှား အသွင်အပြင်ကို SYMPATEC ဒစ်ဂျစ်တယ် ရုပ်ပုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (ဂျာမနီတွင်ပြုလုပ်သည်) နှင့် သီးခြားဆော့ဖ်ဝဲလ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အပြည့်အဝလက္ခဏာရပ်ပြနိုင်သည်။ အရေးအကြီးဆုံး အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန် ကန့်သတ်ချက်များသည် LEFI(50,3) အဖြစ် ဖော်ပြထားသော ပျမ်းမျှအချင်းနှင့် DIFI(50,3) အဖြစ် ဖော်ပြထားသော ပျမ်းမျှအချင်းကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဖိုက်ဘာ ပျမ်းမျှ အရှည် ဒေတာ ကို ဖြန့်ကျက်ထားသော cellulose ether အမှုန်အမွှား ၏ အရှည် အပြည့်ဟု ယူဆပါသည်။

အများအားဖြင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုဒေတာဖြစ်သည့် ပျမ်းမျှဖိုက်ဘာအချင်း DIFI သည် အမှုန်အရေအတွက် (0 ဖြင့်ဖော်ပြသည်)၊ အလျား (1 ဖြင့်ဖော်ပြသည်)၊ ဧရိယာ (2 ဖြင့်ဖော်ပြသည်) သို့မဟုတ် ထုထည် (3 ဖြင့်ဖော်ပြသည်) ပေါ်မူတည်၍ တွက်ချက်နိုင်သည်။ ဤစာတမ်းပါ အမှုန်အမွှားဒေတာတိုင်းတာမှုအားလုံးသည် ထုထည်အပေါ်အခြေခံပြီး ထို့ကြောင့် 3 နောက်ဆက်တွဲဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ DIFI(50,3) တွင် 3 သည် ထုထည်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဆိုလိုပြီး 50 သည် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားဖြန့်ဝေမှုမျဉ်းကွေး၏ 50% သည် ဖော်ပြထားသည့်တန်ဖိုးထက် သေးငယ်နေပြီး အခြား 50% သည် ဖော်ပြထားသည့်တန်ဖိုးထက် ပိုကြီးသည်။ Cellulose ether အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်ဒေတာကို မိုက်ခရိုမီတာ (µm) ဖြင့်ပေးပါသည်။

3.2 အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် Cellulose ether

အမှုန်မျက်နှာပြင်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ cellulose ether အမှုန်များ၏အမှုန်အမွှားများပျော်ဝင်ချိန်သည် ကြိမ်လုံးနှင့်တူသောအမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောပျမ်းမျှဖိုက်ဘာအချင်း DIFI (50,3) ပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ ဤယူဆချက်အပေါ် အခြေခံ၍ cellulose ethers ဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး လုပ်ငန်းသည် အမှုန့်၏ ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပိုကြီးသော ပျမ်းမျှ ဖိုက်ဘာအချင်း DIFI (50,3) ရှိသော ထုတ်ကုန်များရရှိရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

သို့သော်၊ ပျမ်းမျှဖိုက်ဘာအရှည် DIFI(50,3) တိုးလာခြင်းသည် ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား တိုးလာခြင်းဖြင့် လိုက်ပါလာမည်ဟု မမျှော်လင့်ထားပေ။ ကန့်သတ်ဘောင်နှစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် စက်မှုတ်ဆေးဖြန်းခြင်း၏ ပုံမှန် 10 စက္ကန့် စိတ်လှုပ်ရှားချိန်အတွင်း လုံးဝပျော်ဝင်ရန် ကြီးမားလွန်းသော အမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထို့ကြောင့်၊ စံပြဖိုင်ဘာအရှည် LEFI(50,3) ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင်၊ စံပြ hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) သည် ပျမ်းမျှဖိုက်ဘာအချင်း DIFI(50,3) ရှိသင့်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော HEMC ကိုထုတ်လုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် cellulose ether ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှရရှိသော ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော cellulose ether ၏အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုသော cellulose ၏အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုံးဝကွဲပြားပါသည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် cellulose ether ၏ အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန် ဒီဇိုင်းအား ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကြမ်းများနှင့် ကင်းလွတ်ခွင့်ပြုထားသည်။

စကင်န်ဖတ်ထားသော အီလက်ထရွန်အဏုကြည့်ပုံသုံးပုံ- စံလုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်လုပ်သော cellulose ether တစ်ခုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်မှထုတ်လုပ်သော cellulose ether များထဲမှတစ်ခုသည် သမားရိုးကျလုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာထုတ်ကုန်များထက် ပိုကြီးသော DIFI(50,3) အချင်းရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်မှထုတ်လုပ်သည်။ ဤထုတ်ကုန်နှစ်ခုထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ထုလုပ်ထားသော ဆယ်လူလိုစ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကိုလည်း ပြသထားသည်။

စံလုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်လုပ်သော cellulose နှင့် cellulose ether ၏အီလက်ထရွန်အမိုက်ခရိုဂရပ်များကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ ရုပ်ပုံနှစ်ခုလုံးရှိ အမှုန်အမွှားအများအပြားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ပြသထားပြီး ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပွားပြီးနောက်တွင်ပင် အခြေခံ morphological အင်္ဂါရပ်များ ပြောင်းလဲခြင်းမရှိကြောင်း အကြံပြုထားသည်။ တုံ့ပြန်မှုထုတ်ကုန်များ၏ အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများသည် ကုန်ကြမ်းများနှင့် အလွန်ဆက်စပ်နေကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်မှ ထုတ်လုပ်သော cellulose ether ၏ morphological လက္ခဏာများသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားကြောင်း၊ ၎င်းတွင် ပိုကြီးသော ပျမ်းမျှအချင်း DIFI (50,3) ရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အတိုနှင့် အထူအဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များကို တွေ့ရပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ပါးလွှာသော ရှည်လျားသော အမှုန်များ၊ cellulose ကုန်ကြမ်းများတွင် မျိုးသုဉ်းလုနီးပါး။

လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်မှထုတ်လုပ်သော cellulose ethers ၏အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်သည် cellulose ကုန်ကြမ်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်မသက်ဆိုင်တော့ကြောင်းပြသသည် - ကုန်ကြမ်း၏ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အကြားဆက်စပ်မှုမရှိတော့ကြောင်းပြသသည်။

4. GSP တွင် စိုစွတ်နေသော အဖုအထစ်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းအပေါ် HEMC အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်၏ သက်ရောက်မှု၊

(50၊3) ပိုကြီးသောပျမ်းမျှအချင်း DIFI (50,3) ရှိသောကျွန်ုပ်တို့၏အလုပ်ယန္တရားနှင့်ပတ်သက်သောကျွန်ုပ်တို့၏ယူဆချက်သည်အလုပ်လုပ်ပုံယန္တရား (50,3) သည်မလိုလားအပ်သောစုစည်းမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်) မှန်ကန်ကြောင်းအတည်ပြုရန် GSP ကို ​​field application အခြေအနေများအောက်တွင်စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ 37 µm မှ 52 µm အကြား ပျမ်းမျှအချင်း DIFI (50,3) ရှိသော HEMC များကို ဤစမ်းသပ်ချက်တွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်မှလွဲ၍ အခြားအချက်များ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဂျစ်ပဆမ်အင်္ဂတေအခြေခံနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအားလုံးကို မပြောင်းလဲထားပါ။ စမ်းသပ်မှုအတွင်း cellulose ether ၏ viscosity (60,000mPa.s၊ 2% aqueous solution၊ HAAKE rheometer ဖြင့်တိုင်းတာသည်)။

အပလီကေးရှင်းစမ်းသပ်မှုများတွင် ပက်ဖြန်းရန်အတွက် စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော ဂျစ်ပဆမ်ဖြန်းဆေး (PFT G4) ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ နံရံတွင် လိမ်းပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းပင် ဂျစ်ပဆမ်အင်္ဂတေ၏ အမြုပ်မွှားများ ဖွဲ့စည်းမှုကို အကဲဖြတ်ရန် အာရုံစိုက်ပါ။ ဤအဆင့်တွင် အင်္ဂတေအပလီကေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကွဲပြားမှုများကို အကောင်းဆုံးဖော်ပြနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော အလုပ်သမားများက 1 သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး 6 က အဆိုးဆုံးဟု သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ပျမ်းမျှဖိုက်ဘာအချင်း DIFI (50,3) နှင့် clumping စွမ်းဆောင်ရည်ရမှတ်အကြားဆက်စပ်မှုကို ရှင်းလင်းစွာပြသသည်။ ပိုကြီးသော DIFI(50,3) ရှိသော cellulose ether ထုတ်ကုန်များသည် သေးငယ်သော DIFI(50,3) ထုတ်ကုန်များကို စွမ်းဆောင်ရည်ထက် သာလွန်စေသည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့၏ယူဆချက်နှင့်အညီ၊ 52 µm ၏ DIFI(50,3) ၏ပျမ်းမျှရမှတ်မှာ 2 (ကောင်း) ဖြစ်ပြီး DIFI(ရှိသူများ)၊ 50,3) 37µm နှင့် 40µm ၏ 5 (ပျက်ကွက်) ရမှတ်။

ကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း၊ GSP အပလီကေးရှင်းများတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပြုမူမှုသည် အသုံးပြုထားသော cellulose ether ၏ပျမ်းမျှအချင်း DIFI(50,3) ပေါ်တွင် သိသိသာသာမူတည်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ morphological parameters များအားလုံးတွင် DIFI(50,3) သည် cellulose ether အမှုန့်များပျော်ဝင်ချိန်ကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ယခင်ဆွေးနွေးမှုတွင် ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အလွန်ဆက်စပ်နေသည့် cellulose ether ပျော်ဝင်ချိန်သည် နောက်ဆုံးတွင် GSP ရှိ အစုအပုံများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။ ပိုကြီးသော DIFI (50,3) သည် အမှုန့်၏ပျော်ဝင်ချိန်ကို ပိုကြာစေပြီး ပေါင်းစည်းနိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ သို့သော်၊ အမှုန့်ပျော်ဝင်သည့်အချိန်သည် ကြာမြင့်လွန်းသဖြင့် ဆေးဖြန်းကိရိယာ၏မွှေသည့်အချိန်အတွင်း cellulose ether ကို လုံးဝပျော်ရန်ခက်ခဲစေသည်။

ပိုကြီးသောပျမ်းမျှဖိုက်ဘာအချင်း DIFI(50,3) ကြောင့် HEMC ထုတ်ကုန်အသစ်သည် ဂျစ်ပဆမ်မှုန့်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာစိုစွတ်စေရုံသာမက (အစုလိုက်အပြုံလိုက်အကဲဖြတ်မှုတွင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း) ၏ရေထိန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မထိခိုက်စေပါ။ ထုတ်ကုန်။ EN 459-2 အရ တိုင်းတာသော ရေထိန်းသိမ်းမှုသည် 37µm မှ 52µm ရှိသော DIFI(50,3) နှင့် တူညီသော viscosity ရှိသော HEMC ထုတ်ကုန်များနှင့် ခွဲခြား၍မရပါ။ 5 မိနစ်နှင့် 60 မိနစ်ပြီးနောက်တိုင်းတာမှုအားလုံးသည်ဂရပ်တွင်ပြသထားသောလိုအပ်သောအကွာအဝေးအတွင်းကျသည်။

သို့ရာတွင်၊ DIFI(50,3) သည် အလွန်ကြီးမားပါက၊ cellulose ether အမှုန်များသည် လုံးလုံးပျော်သွားမည် မဟုတ်ကြောင်းကိုလည်း အတည်ပြုခဲ့သည်။ 59 µM ထုတ်ကုန်၏ DIFI(50,3) ကို စမ်းသပ်သောအခါ တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ၎င်း၏ရေကို ထိန်းထားနိုင်သည့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ၅ မိနစ်အကြာနှင့် အထူးသဖြင့် မိနစ် ၆၀ ကြာပြီးနောက် လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံးကို မပြည့်မီပါ။

5. အနှစ်ချုပ်

Cellulose Ether သည် GSP ဖော်မြူလာများတွင် အရေးကြီးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် သုတေသနနှင့် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအလုပ်သည် ဆယ်လူလိုစ့်အီသရီ၏ အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖျန်းသည့်အခါတွင် မစိုစွတ်သောအဖုအထစ်များဖြစ်ပေါ်ခြင်း (cumping) အကြားဆက်စပ်မှုကို ကြည့်ရှုသည်။ cellulose ether အမှုန့်၏ပျော်ဝင်ချိန်သည် gypsum အမှုန့်ကိုရေဖြင့်စိုစွတ်စေပြီးအဖုများဖွဲ့စည်းခြင်းကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်ဟူသောအလုပ်ယန္တရား၏ယူဆချက်အပေါ်အခြေခံသည်။

ပျော်ဝင်မည့်အချိန်သည် cellulose ether ၏ အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် မူတည်ပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ရရှိနိုင်သည်။ GSP တွင်၊ DIFI (50,3) ၏ကြီးမားသောပျမ်းမျှအချင်းရှိသော cellulose ethers သည် အမှုန့်ပျော်ဝင်မှုလက္ခဏာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး gypsum အမှုန်များကိုရေကိုသေချာစွာစိုစွတ်စေရန်အချိန်ပိုပေးသည့်အတွက်ကြောင့် အကောင်းဆုံးစုစည်းမှုဆန့်ကျင်မှုကိုဖြစ်စေသည်။ ဤ cellulose ether အမျိုးအစားကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ၎င်း၏အမှုန်ပုံစံသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကြမ်း၏မူရင်းပုံစံပေါ်တွင်မူတည်ခြင်းမရှိပေ။

ပျမ်းမျှဖိုက်ဘာအချင်း DIFI (50,3) သည် ဆိုဒ်တွင်ပက်ဖြန်းရန်အတွက် စီးပွားဖြစ်ရနိုင်သောစက်-ဖြန်းဂျစ်ဆမ်အခြေစိုက်စခန်းသို့ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်အတည်ပြုထားသော အစုလိုက်စုပုံခြင်းအပေါ် အလွန်အရေးကြီးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤကွင်းဆင်းမှုတ်ဆေးစစ်ဆေးမှုများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဓာတ်ခွဲခန်းရလဒ်များကို အတည်ပြုခဲ့သည်- ကြီးမားသော DIFI (50,3) ပါသည့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော cellulose ether ထုတ်ကုန်များသည် GSP တုန်လှုပ်ခြင်း၏အချိန်ဝင်းဒိုးအတွင်း လုံးဝပျော်ဝင်သွားခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို မြှင့်တင်ပြီးနောက် အကောင်းဆုံးသော ကေးရှင်းဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိရှိသော cellulose ether ထုတ်ကုန်သည် မူလရေထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။