CMC ကို အထည်အလိပ်နှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည်။

အထည်အလိပ်နှင့် ဆေးဆိုးခြင်း။အတန်းCMC CAS နံပါတ် ၉၀၀၄-၃၂-၄ a ကိုအသုံးပြုသည်။အထည်အလိပ်တွင် ကစီဓာတ်ကို အစားထိုး၍ ၎င်းသည် အထည်၏ ပလတ်စတစ်ကို တိုးမြင့်စေပြီး မြန်နှုန်းမြင့်စက်တွင် "ခုန်ချည်" နှင့် "ခေါင်းကျိုးခြင်း" ဖြစ်စဉ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုမရှိစေပါ။

Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) သည် တွင်ကျယ်စွာ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းတွင် အသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပျစ်ခဲမှု တည်ငြိမ်မှု၊ အစားထိုးမှုဒီဂရီ ဖြန့်ဖြူးမှု၏ ညီညွှတ်မှု ရှိစေရန်၊ ထို့ကြောင့် ရောင်စုံငါးပိစနစ်သည် ကောင်းမွန်သော အရည်ရွှမ်းမှုရှိစေရန်၊ ပုံနှိပ်ငါးပိသည် ဆိုးဆေး၏ hydrophilic စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ဆေးဆိုးရာတွင် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေကာ အရောင်ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးပြီးနောက် အဝတ်လျှော်မှုနှုန်း မြင့်မားသည်။

အထည်အလိပ်နှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် CMC ကို အသုံးချခြင်း။

ပထမ၊CMCwarp အရွယ်အစားအတွက်အသုံးပြုသည်။

1. CMC slurry သည် ရှင်းလင်း၊ ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်ပြီး တူညီပြီး တည်ငြိမ်မှု ကောင်းမွန်သည်။ slurry tank တွင် သိမ်းဆည်းသည့်အခါ ရာသီဥတုနှင့် ဘက်တီးရီးယားဒဏ်ကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ အချိန်မရွေး အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2. CMC slurry သည် ပျစ်ပျစ်ဖြစ်ပြီး ဖလင်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ချည်ထည်သည် ယက်ကန်း၏ ပကတိအစွမ်းသတ္တိ၊ နှိုင်းရခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ချည်သားသည် ချောမွေ့သော၊ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဖလင်ကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအဆင့်မြင့်အထည်များနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။

3၊ CMC ပျော့ဖတ်ဖြင့် ကုသထားသော ချည်မျှင်သည် ခြောက်သွေ့လွယ်သည်၊ တောက်ပသောအရောင်၊ တောက်ပြောင်မှု၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ခံစားမှု၊ ပုံဖော်မှုမှာ အလွန်အဆင်ပြေသည်၊ desizing agent ကို မသုံးဘဲ၊ လောင်စာကိုလည်း မသုံးပါ။

4. CMC မှ ကုသသော ချည်မျှင်နှင့် အထည်များသည် အဝါရောင်နှင့် မှိုတက်ခြင်းမျိုး မဟုတ်ဘဲ ပျော့ဖတ်အစက်အပြောက်များနှင့် အဆီပြန်သောအထည်များ၏ ဧရိယာကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သော သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးကာ ပိုးဖလံနှင့် ကြွက်ကိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

5၊ CMC slurry ပြင်ဆင်မှု၊ စက်ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းပြီး အဆင်ပြေသော လည်ပတ်မှု၊ အလုပ်ရုံ သန့်ရှင်းရေး အခြေအနေများနှင့်အညီ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

warp အရွယ်အစားအတွက် CMC ကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း လျှောက်ထားသည်- ပထမဦးစွာ CMC ကို မွှေစက်တပ်ဆင်ထားသော slurry tank တွင် 1 3% aqueous solution အဖြစ် ပြုလုပ်ကာ၊ ထို့နောက် အရွယ်အစားစက်၏ သိုလှောင်ကန်ထဲသို့ စုပ်သွားပါသည်။ အပူပေးပြီးနောက် CMC ကိုသုံးနိုင်သည်။ အရွယ်အစား။

ဒုတိယ, CMCပုံနှိပ် paste တွင်အသုံးပြုသည်။

အတုမျှင်ထည်၏ ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ CMC သည် ဆိုးဆေးနှင့် ပွက်ပွက်ဆူနေသော အရည်များနှင့် ရေကို ညီညီညာညာ ရောနှောသွားအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည့် ထူထဲခြင်းနှင့် emulsifier နှစ်မျိုးလုံးဖြစ်သည်။ - ယေဘုယျအားဖြင့် 1% CMC ကို သိုလှောင်မှုအတွင်း အနည်ကျခြင်းနှင့် အမြှုပ်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန် ဆိုးဆေးဆိုင်းထိန်းမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Printing paste တွင် CMC ကိုထည့်ခြင်းသည် အားသာချက်များစွာရှိသည်။

●အရောင် paste ၏တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေရုံသာမကပုံနှိပ်ခြင်း၏တောက်ပမှုကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။

●စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကောင်းသည်။ CMC slurry ၏ permeability သည် starch slurry ထက် သာလွန်သည်။ နက်ရှိုင်းစွာအရောင်တင်ရုံသာမက ဆေးဆိုးပြီးနောက်လည်း နူးညံ့စေပါသည်။

●လှည့်ကွက်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် CMC သည် အကာအကွယ်ဖလင်တစ်ချပ်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

●ခိုင်ခံ့သော တွယ်တာမှု။ မပျော်ဝင်နိုင်သော အလွှာပါရှိသော ဖယောင်းထည်ကို သင့်လျော်သောအဆင့်တွင် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။