စက္ကူလုပ်ငန်းတွင် CMC ကိုအသုံးပြုသည်။

စက္ကူတန်း CMCဆဲလ်လူလိုစ့်ကို အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ်၊ အယ်လ်ကာလီဇေးရှင်းနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကုသမှုပြီးနောက်၊ ထို့နောက် အီသာနှောင်ကြိုးဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော anion polymer ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အက်ဆစ်ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ etherification နှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်ပြုခြင်းကဲ့သို့သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအများအပြားမှတဆင့် ၎င်း၏ကုန်ချောထုတ်ကုန်သည် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အဝါဖျော့ဖျော့မှုန့် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အရာဖြစ်သည်။ အဆိပ်မရှိသော၊ အရသာမရှိသော၊ အနံ့မရှိသော၊ ကောင်းမွန်သောရေကို ထိန်းထားနိုင်ကာ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရိတ်သိမ်းမှုအား ပါးလွှာစေပါသည်။

CMC ၏ အဓိက အခန်းကဏ္ဍဆိုဒီယမ် carboxymethyl cellulose စက္ကူလုပ်ငန်းတွင်:

CMC ကို coated paper coating ပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ Carboxymethyl cellulose သည် အပေါ်ယံလွှာ၏ အစိုဓာတ်ထိန်းတန်ဖိုးကို တိုးမြင့်စေပြီး အပေါ်ယံလွှာ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရေတွင် ပျော်ဝင်နေသော ကော်များကို စက္ကူသို့ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။

CMC သည် အလွန်ကောင်းသော ကော်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့် ကော်၏စွမ်းအားသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် carboxymethyl cellulose သည် ပြုပြင်ထားသော ကစီဓာတ် 3-4 ခု သို့မဟုတ် 2-3 starch derivatives များကို အစားထိုးနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် စေးစေးပမာဏကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အပေါ်ယံအစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ .

အပေါ်ယံအချိန်၌ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုကစားနိုင်ပြီးရုပ်ရှင်၏ခွဲထွက်မှုကိုအားကောင်းစေသည်၊ ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုအချိုးသည်အလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ ခိုင်မာသောစဉ်ဆက်မပြတ်ရုပ်ရှင်သည်ကောင်းသောတောက်ပမှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်၊ "လိမ္မော်ခွံ" အခြေအနေကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။ sodium carboxymethyl cellulose ၏ CMC ၏ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် pseudoplastic ကိုဖော်ပြထားသည်၊ carboxymethyl cellulose ၏ဤပိုင်ဆိုင်မှုသည် coating တွင် "pseudoplastic" ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် high coating သို့မဟုတ် high-speed coating များအတွက်အထူးသင့်လျော်သည်။

CMC ၏ aqueous solution သည် enzymatic hydrolysis နှင့် inert metabolism ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် coating သည် coating ၏ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုရှိကြောင်း ထင်ရှားသောကြောင့် သိုလှောင်သည့်ကာလတွင် coating သည် ယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်မည်မဟုတ်ပေ။ ဒုတိယ၊ CMC ကို စက္ကူပျော့ဖတ်၏ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ စက္ကူ၏ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားသည် တင်းမာမှု၊ ချောမွေ့မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

CMCကွေးညွှတ်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်စက်ကို ရရှိနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားတွင် CMC ၏အချို့သောအချိုးအစားကိုထည့်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်မှုရရှိစေပြီး ပုံနှိပ်ခြင်း၏မျက်နှာသည် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်း၏ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကိုတိုးတက်စေပြီး မှင်ကိုသက်သာစေသည်။ CMC aqueous solution သည် ဖလင်ဖွဲ့စည်းပုံ အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့်၊ CMC သည် မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား အေးဂျင့်ရှိ CMC သည် စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရွယ်အစားအေးဂျင့်၏ ဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

သို့ရာတွင်၊ CMC ၏စျေးနှုန်းမြင့်မားမှုကြောင့်၊ အထူးလိုအပ်ချက်များ (ငွေစက္ကူစက္ကူ၊ ငွေချေးစက္ကူ၊ အလှဆင်စက္ကူ၊ ထုတ်လွှတ်သောအခြေခံစက္ကူနှင့်အဆင့်မြင့်နှစ်ထပ်ကော်စက္ကူ) များအတွက်သာအသုံးပြုသည်။

CMC ကို စက္ကူစွတ်ထည့်သည့်စက်တွင် ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော ဆိုဒီယမ်ကာဘောက်စ်မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ CMC ကို စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဓိကအားဖြင့် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာ၏ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုဖြင့် ပျော့ဖတ်ကို အပေါ်ယံနှင့် မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားတွင် အသုံးပြုသည်။ စိုစွတ်သောအဆုံး CMC မှတဆင့်စက္ကူထုတ်လုပ်သူများ၏ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်အောင်မြင်မှုများသည်အလွန်ထင်ရှားသည်။

စိုစွတ်သောအဆုံးတွင် CMC ထည့်ခြင်းသည် အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးသည်-

1.CMC သည် စက္ကူ၏ညီညာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွန့်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ အရည်ပျော်သွားသည့် colloidal reagent CMC သည် ပျော့ဖတ်ဖိုက်ဘာနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအမှုန်များနှင့် အလွယ်တကူပေါင်းစပ်ပြီးနောက် အရည်ပျော်သွားသော electronegative CMC ကို ရေတွင်ပျော်ဝင်စေမည်ဖြစ်သည်။ စက္ကူဖိုက်ဘာနှင့် အဖြည့်ခံအမှုန်များသည် အနုတ်ဓာတ်အား လျှပ်စီးကြောင်းများ တိုးလာကာ၊ တူညီသော အားသွင်းမှုရှိသော အမှုန်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တွန်းလှန်ကြမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက္ကူအတွင်းရှိ ဖိုက်ဘာနှင့် အဖြည့်ခံများ၊ ဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို ပိုမိုအညီအမျှ ဖြန့်ဝေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက္ကူစက်မှုလုပ်ငန်းကို ဖွဲ့စည်းရာတွင် ပိုမိုအဆင်ပြေစေပြီး၊ ထို့နောက် စက္ကူ၏တူညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

2. ပျော့ဖတ်၏ ကာယကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ပျော့ဖတ်များ၏ တူညီမှုအား မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည် (ဥပမာ- ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သိပ်သည်းဆ၊ မျက်ရည်၊ ကျိုးပဲ့ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း နှင့် ခေါက်ခြင်းခံနိုင်ရည်)၊ CMC တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ပျော့ဖတ်၏ ကာယကြံ့ခိုင်မှုကိုလည်း တိုးစေသည်။ CMC ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတွင် carboxymethyl ပါရှိသော hydroxyl ကိုဖိုက်ဘာပေါ်တွင်ဒြပ်ပေါင်းတုံ့ပြန်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ အမျှင်များအကြားနှောင်ကြိုးကိုခိုင်မာစေသည်၊ စက္ကူစက်နောက်ကွယ်ရှိကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှုမှတဆင့်၊ အမျှင်များအကြားနှောင်ကြိုးများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအလွန်တိုးလာလိမ့်မည်။ စာရွက်ပေါ်ရှိ ပင်မကိုယ်ထည်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှု တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။

စက္ကူအဆင့် CMC ကိုအသုံးပြုသည်-

စက္ကူစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ CMC ကို pulping process တွင်အသုံးပြုပြီး သိုလှောင်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စိုစွတ်သောခွန်အားကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားအတွက်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်သည့်ပစ္စည်းအဖြစ်၊ အတွင်းပိုင်းထိတွယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပုံနှိပ်ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချရန်၊ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ စက္ကူအပေါ်ယံပိုင်းအတွက်အသုံးပြုသည် ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် အရည်ပျော်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်၊ စက္ကူချောမွေ့မှု၊ ချောမွေ့မှု၊ အလင်းပြန်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံနှိပ်မှုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ စက္ကူစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လက်တွေ့ကျသောတန်ဖိုးနှင့် ပေါင်းထည့်နိုင်သော ကျယ်ပြန့်သောအကွာအဝေးအဖြစ်၊ အဓိကအားဖြင့် ၎င်း၏ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပိုလီမာဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဆီခံနိုင်ရည်ကြောင့်ဖြစ်သည်။

●စက္ကူအရွယ်အစားအတွက် အသုံးပြုသောကြောင့် စက္ကူသည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ ကောင်းမွန်သော မှင်စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖယောင်းစုဆောင်းမှုနှင့် ချောမွေ့မှုမြင့်မားသည်။

●စက္ကူအတွင်းပိုင်းဖိုက်ဘာ viscosity ကိုတိုးတက်စေပြီး စက္ကူခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခေါက်နိုင်မှုတို့ကို တိုးတက်စေပါသည်။

●စက္ကူနှင့် စက္ကူအရောင်ခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ CMC သည် အရောင်ထည့်ခြင်းစီးဆင်းမှုနှင့် မှင်စုပ်ယူမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသော ပမာဏမှာ 0.3-1.5% ဖြစ်သည်။