CMC ကို Ceramic Industry တွင်အသုံးပြုသည်။

Sodium carboxymethyl cellulose၊ အင်္ဂလိပ်အတိုကောက် CMC၊ ကြွေထည်လုပ်ငန်းကို အများအားဖြင့် လူသိများသည်။ဆိုဒီယမ် CMC“ ဓာတုဗေဒပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အဝါဖျော့ဖျော့အမှုန့်တို့ဖြင့် သဘာဝဆဲလ်လူလိုစ့်နှင့် ပြုလုပ်ထားသည့် anionic ဓာတ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ CMC သည် ကောင်းမွန်သောပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ရေအေးနှင့် ရေနွေးနှစ်မျိုးလုံးတွင် ပွင့်လင်းပြီး တစ်ပြေးညီသော အဖြေအဖြစ်သို့ ပျော်ဝင်နိုင်သည်။

1. CMC ၏ နိဒါန်းအကျဉ်းအသုံးပြုသည်။ ကြွေထည်များတွင်

1.1 CMC ကို ကြွေထည်များတွင် အသုံးပြုခြင်း။

၁.၁.၁။ လျှောက်လွှာအခြေခံ

CMC တွင် ထူးခြားသော linear polymer တည်ဆောက်ပုံ ရှိသည်။ CMC ကို ရေထဲသို့ ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ ၎င်း၏ hydrophilic အုပ်စု (-Coona) သည် ရေနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ CMC မော်လီကျူးများကို ရေတွင် တဖြည်းဖြည်း ကွဲထွက်သွားစေသည့် solvated အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ CMC ပိုလီမာများကြားရှိ ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးနှင့် van der Waals အင်အားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ပေါင်းစည်းမှုကို ပြသသည်။ ကိုယ်ထည်သီးသန့် CMC ကို ကြွေထည်လုပ်ငန်းတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း၊ ပလပ်စတစ်ဆာနှင့် အားဖြည့်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ billet ထဲသို့ သင့်လျော်သော CMC ပမာဏကို ထည့်ခြင်းဖြင့် billet ၏ bonding force ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး billet ကို လွယ်ကူစွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန်၊ flexural strength ကို 2 ~ 3 ဆ တိုးမြင့်စေပြီး billet ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အရည်အသွေးနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ နောက်ပိုင်းတွင်အပြောင်းအလဲနဲ့ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CMC ၏ထပ်တိုးမှုကြောင့်၊ အစိမ်းရောင် billet ၏ processing speed ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အရွယ်အစားကြီးသော အရွယ်အစားတွင် ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အညီအမျှ အငွေ့ပျံသွားနိုင်သည်။ ကြမ်းပြင်အုတ်ချပ်များနှင့် ပွတ်ထားသော အုတ်ချပ်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ပို၍ထင်ရှားသည်။ အခြားကိုယ်ခန္ဓာအားဖြည့်အေးဂျင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ခန္ဓာကိုယ် သီးသန့် CMC တွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသည်။

(1) သောက်သုံးသောပမာဏ- သောက်သုံးသောပမာဏသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.1% ထက်နည်းပြီး အခြားခန္ဓာကိုယ်အားဖြည့်အေးဂျင့်၏ 1/5 ~ 1/3 ထက်နည်းပြီး အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်၏ကွေးနိုင်အားမှာ သိသာထင်ရှားပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

(၂) ကောင်းမွန်သော မီးလောင်ဆုံးရှုံးမှု : လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ပြာများ လုံးဝ မကျန်တော့ဘဲ အစိမ်းရင့်ရောင်ကို မထိခိုက်စေပါ။

(၃) ကောင်းမွန်သော suspension ဖြင့်- ညံ့ဖျင်းသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပျော့ဖတ်များ မိုးရွာသွန်းမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ slurry အညီအမျှ ပြန့်ကျဲသွားစေရန်။

(၄) ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ဘောလုံးကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မော်လီကျူးကွင်းဆက်သည် ပျက်စီးမှုနည်းပါးသည်။

၁.၁.၂။ ထပ်ဖြည့်နည်း

billet ရှိ CMC ၏ ယေဘူယျ ပမာဏသည် 0.03 ~ 0.3% ဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဖော်မြူလာတွင် ညံ့ဖျင်းသော ကုန်ကြမ်းအများအပြားရှိသော slurry အတွက်၊ CMC ကို ဘောလုံးကြိတ်စက်ထဲသို့ ရွှံ့ဖြင့်ထည့်ကာ ပေါင်းစည်းပြီးနောက် ပျော်ရခက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် တူညီသောကွဲလွဲမှုကို အာရုံစိုက်ပါ၊ သို့မဟုတ် CMC လုပ်နိုင်သည် 1:30 တွင် ရေဖြင့် သီးခြားစီခွဲပြီး မကြိတ်မီ 1 ~ 5 နာရီအတွင်း ရောစပ်ရန်အတွက် ဘောလုံးစက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။

၁.၂။ glaze slurry တွင် CMC ကိုအသုံးပြုခြင်း။

1.2.1 လျှောက်ထားမှုနိယာမ

glaze paste အထူး TYPE CMC သည် ကြွေပြားအောက်ခြေ glaze နှင့် မျက်နှာပြင် glaze အတွက်အသုံးပြုသော စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး glaze slurry နှင့် body ၏ ဆက်စပ်မှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သောကြောင့် glaze slurry သည် မိုးရွာရန်လွယ်ကူပြီး တည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းသောကြောင့်၊ CMC နှင့် အမျိုးအစားအားလုံး၊ glaze compatibility သည် ကောင်းမွန်ပြီး၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြန့်ကျဲမှုနှင့် အကာအကွယ် colloid ပါရှိသောကြောင့် glaze body သည် အလွန်တည်ငြိမ်သော ကွဲလွဲမှုအခြေအနေတွင် ရှိနေပါသည်။ CMC ကိုထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ glaze ၏မျက်နှာပြင်တင်းအားကိုမြှင့်တင်နိုင်သည်၊ ရေသည် glaze မှခန္ဓာကိုယ်သို့ပျံ့နှံ့ခြင်းမှကာကွယ်နိုင်သည်၊ glaze ၏ချောမွေ့မှုကိုတိုးစေနိုင်သည်၊ ပြီးနောက်ခန္ဓာကိုယ်၏ကြံ့ခိုင်မှုကျဆင်းသွားသောကြောင့်ကွဲအက်ခြင်းနှင့်ကျိုးခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုတားဆီးနိုင်သည်။ glaze လျှောက်လွှာကိုရှောင်ရှားနိုင်ပြီး၊ ဖုတ်ပြီးနောက် glaze ၏ pinhole ဖြစ်စဉ်ကိုလည်းလျှော့ချနိုင်သည်။

၁.၂.၂။ ထည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်း

အောက်ခြေ glaze တွင်ထည့်ထားသော CMC ပမာဏနှင့် မျက်နှာပြင် glaze သည် 0.08 မှ 0.30% အထိရှိသည်။ တကယ့်လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိနိုင်ပါတယ်။ ပထမဦးစွာ CMC ကို 3% aqueous ဖြေရှင်းချက်အဖြစ်ပြင်ဆင်ထားသည်။ ရက်အတော်ကြာ သိမ်းဆည်းထားရန် လိုအပ်ပါက သင့်လျော်သော ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများဖြင့် လေလုံသော ကွန်တိန်နာတွင် ထားသင့်ပြီး အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ထားရှိသင့်သည်။ ထို့နောက်၊ ဖြေရှင်းချက်အား glaze နှင့်အညီအမျှရောစပ်ပါ။

1.3 ပုံနှိပ် glaze တွင် CMC ကိုအသုံးပြုခြင်း။

1.3.1၊ ပုံနှိပ် glaze အထူး CMC သည် ကောင်းမွန်သော ထူထဲသော ပိုင်ဆိုင်မှုနှင့် ကွဲလွဲမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု၊ နည်းပညာအသစ်၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့ကို ခံယူရန် အထူး CMC သည် ပျော်ဝင်နိုင်ခြေမရှိသော်လည်း သာလွန်ကောင်းမွန်သော shear thinning နှင့် lubrication ပါရှိသည်၊ ပုံနှိပ် glaze ပုံနှိပ်ခြင်းကို အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ မျက်နှာပြင်ကို လျှော့ချခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်စဉ်၊ ကွန်ရက်အချိန်များကို လျှော့ချခြင်း၊ ချောမွေ့သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပုံနှိပ်သည့်အခါ၊ ရှင်းလင်းသည့်ပုံစံ၊ ကောင်းမွန်သော အရောင်ညီညွတ်မှု။

1.3.2 ပုံနှိပ် glaze ပေါင်းထည့်ခြင်း၏ ယေဘူယျပမာဏမှာ 1.5-3% ဖြစ်သည်။ CMC ကို ethylene glycol ဖြင့် စိမ်ပြီး ပျော်ဝင်နိုင်စေရန် ရေဖြင့် ပေါင်းထည့်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် 1-5% ဆိုဒီယမ် tripolyphosphate နှင့် အရောင်ပစ္စည်းများကို ခြောက်သွေ့အောင် ရောစပ်ပြီး ရေဖြင့် ပျော်ဝင်နိုင်သည်၊ သို့မှသာ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝ ပျော်ဝင်ပြီး အညီအမျှ ပျော်ဝင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

၁.၄။ Infiltration glaze တွင် CMC ကိုအသုံးပြုခြင်း။

1.4.1 အသုံးချမှုနိယာမ

Penetration glaze တွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆား၊ အက်ဆစ် နှင့် အချို့သော တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထိုးဖောက်မှု glaze ပါ၀င်သော အထူး CMC သည် သာလွန်သော အက်ဆစ်ဆား ခံနိုင်ရည် တည်ငြိမ်မှု ရှိပြီး အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စိမ့်ဝင်မှု နှင့် နေရာချထားမှု တွင် တည်ငြိမ် viscosity ကို ထိန်းထား ကာ viscosity အပြောင်းအလဲကြောင့် အရောင် နှင့် penetration glaze သည် အထူး CMC ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်ခြင်း၊ အသားတင်စိမ့်ဝင်နိုင်မှု နှင့် ရေကိုထိန်းထားနိုင်ခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ ပျော်ဝင်နေသောဆား glaze ၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အထောက်အကူများစွာရှိပါသည်။

၁.၄.၂။ ထပ်ဖြည့်နည်း

CMC ကို ethylene glycol၊ ရေနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အေးဂျင့်အချို့ဖြင့် အရည်ပျော်ပြီးနောက် ပျော်ဝင်သောအရောင်ဖျော်ရည်နှင့် ရောမွှေပါ။

2.CMC သည် ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အာရုံစိုက်သင့်သည်။

2.1 အမျိုးမျိုးသော CMC အမျိုးအစားများသည် ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မတူညီသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် စီးပွားရေးနှင့် ထိရောက်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

၂.၂။ glaze နှင့် ပုံနှိပ် glaze တွင်၊ အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ် glaze တွင် သန့်ရှင်းမှု နည်းပါးသော CMC ထုတ်ကုန်များကို ချုပ်ကိုင်ရန် မလိုအပ်ဘဲ၊ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိသော CMC ၊ မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှု၊ အက်ဆစ်နှင့် ဆားခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိသော လှိုင်းများနှင့် အပေါက်များကို တားဆီးရန် ရွေးချယ်ရပါမည်။ glaze တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပလပ်ပိုက်အသုံးပြုခြင်း၊ အဆင့်နိမ့်ခြင်းနှင့် အရောင်နှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို တားဆီးနိုင်သည်။

2.3 အပူချိန်မြင့်နေပါက သို့မဟုတ် glaze အကြာကြီးထားရန်လိုအပ်ပါက ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများထည့်သင့်သည်။

3. ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် CMC ၏ ဘုံပြဿနာများကို လေ့လာခြင်း။

၃.၁။ ရွှံ့၏ အရည်ထွက်မှု မကောင်းသဖြင့် ကော်ထည့်ရန် ခက်ခဲသည်။

CMC ကိုယ်တိုင်၏ viscosity ကြောင့် ရွှံ့ viscosity များလွန်းသဖြင့် pulping လုပ်ရခက်ခဲစေသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ coagulant ပမာဏနှင့် အမျိုးအစားကို ချိန်ညှိရန်၊ အောက်ပါ decoagulant ဖော်မြူလာကို အကြံပြုပါ။1) ဆိုဒီယမ် tripolyphosphate 0.3%; (2) ဆိုဒီယမ် tripolyphosphate 0.1%+ ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ် 0.3%; (၃) Sodium humate 0.2%+ sodium tripolyphosphate 0.1%၊

၃.၂။ စဉ့်ကူးပိနှင့် ပုံနှိပ်ဆီသည် ပါးလွှာသည်။

glaze paste နှင့် printing oil ကိုရွေးချယ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။1) glaze paste သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ဆီသည် အဏုဇီဝပိုးမွှားများ တိုက်စားသောကြောင့် CMC ပျက်သွားပါသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ glaze paste သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ဆီ၏ ကွန်တိန်နာကို သေချာစွာဆေးကြောရန် သို့မဟုတ် ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်နှင့် ဖီနောကဲ့သို့သော ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများကို ထည့်ရန်ဖြစ်သည်။ (၂) Shear force ၏ အဆက်မပြတ်မွှေမှုအောက်တွင် viscosity လျော့နည်းသွားသည်။ CMC aqueous solution ကို ချိန်ညှိရန် အကြံပြုထားသည်။

၃.၃။ ပုံနှိပ် glaze ကိုအသုံးပြုသောအခါ mesh ကိုကူးထည့်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်မှာ CMC ပမာဏကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံနှိပ်ခြင်း glaze viscosity အလယ်အလတ်ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါက ရေအနည်းငယ်ထည့်ကာ အညီအမျှမွှေပေးပါ။

3.4၊ ကွန်ရက်ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အကြိမ်အရေအတွက်ကို ရှင်းလင်းပါ။

ဖြေရှင်းချက်မှာ CMC ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ပျော်ဝင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းဆီပြင်ဆင်မှု 120 mesh ဆန်ခါပြီးစီးပြီးနောက်၊ ပုံနှိပ်ဆီသည်လည်း 100 ~ 120 mesh ဆန်ခါလွန်ရန်လိုအပ်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း glaze viscosity ကို ချိန်ညှိပါ။

3.5၊ မျက်နှာပြင် ဂျုံမှုန့်ကို ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် ရေထိန်းသိမ်းမှု မကောင်းပါက နောက်ပုံနှိပ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်မှာ ဆီပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် glycerin ပမာဏကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ဆီပြင်ဆင်ရန်အတွက် မြင့်မားသော အစားထိုးမှုသို့ ပြောင်းပါ (ကောင်းမွန်သော တူညီသောပုံစံကို အစားထိုးပါ)၊ ပျစ်ဆိမ့်သော CMC ကို ပုံနှိပ်ဆီပြင်ဆင်ပါ။